出库业务流程图（精选6篇）
篇1：出库业务流程图
药品出库工作流程
药房填写领药申请单
↓
库房查对库存
↙↘
库存足缺货或货源不够
↓↓
开具出库单告知领用部门，做好缺货记录
↓↓
核对及时补货后补领
↓
完善出库相关票据、账目，保管员和领货人双签字
↓
发药
注：急诊、急救或其他情况需急用药品时，可采取应急措施，先发药后完善相关票据、账目。
篇2：出库业务流程图
1、发货单由总公司财务填写“发货通知单”并传真给工厂，工厂办公室接收传真后交予公司领导签字随后通知物流和库管。
2、物流凭“发货通知单”上的流向尽快找车运输，并上报运价。
3、财务凭总公司“发货通知单”开据出库单。
4、库管凭财务开出由公司领导签字的出库单认真清点发货。
5、货物交接：装车后由保管员和司机或货主填写货物出库单，其中货物出库单上交一联给科，另一联交给司机或货主以便其出门。
6、货物出门：送货司机将货物出库单交与门卫，经门卫检查后方可出门。
7、火车运输：物资需火车运输的应提前通知工厂物流及时报车皮和接车皮。
篇3：出库业务流程图
仓储作业[2]主要包括货物入库、在库保管、货物出库三部分, 每一个部分都可以分解成很细小的步骤。现就货物出库过程做以详细的现场调查和记录, 明确整个作业的各个步骤, 运用程序流程图等工具和方法进行分析, 从而发现这一过程存在的不必要操作和不经济的流程, 进行改善。
2 鱼骨图分析
鱼骨图[3]是由日本管理大师石川馨先生所发明, 是一种发现问题“根本原因”的方法。现以顾客对服务的不满意为出发点, 运用鱼骨图进行因果分析, 见图1。
通过咨询、调查, 了解到顾客不满意的原因中, 很多是因为不能及时收到货物。运用鱼骨图分析之后得出:在出库作业过程中, 我们发现了很多问题, 导致出库时间特别长, 于是我们采用了工业工程手法进行流程程序分析。
3 流程程序分析
用流程程序图分析的记录符号。仓储流程程序分析的对象是作业完成过程中的操作、搬运、检验、等待、储存五项活动, 经过实地调研, 我们整理数据之后得出以下图。
3.1 现状出库流程程序图
改善前出库流程程序图如下表。
3.2 改善方案
用5W1H技术, “ECRS”四大原则, 对其进行改进, 得到如下方案:
(1) 对司机在门卫处下车登记过程, 可取消。改为司机停车, 保安把登记薄递给司机签字。
(2) 司机取单证时的等待可以通过预先打好单据来消除。
(3) 在出货过程中, 可以先检查扫描条码后, 让搬运者拉至站台处, 直接装车。
(4) 将仓管员与司机清点货物数量与司机确认签单合并。
(5) 将分处两楼的单证办理安排在一楼, 节省时间。
(6) 为了消除在单证处的等待时间, 可以设置窗口, 当司机到达时, 直接在车上领取各种单据。
(7) 装货时可安排三个人。两人在仓库中将货物拉出, 同时车上一人与车下到货的人装车, 如此轮流。
3.3 分析改进后流程程序图
改善后的出库流程程序图如下表。
通过对比我们可以得出以下结论:
(1) 改善前后流程程序表可以得出:整个流程的移动距离从248m缩短到182m, 减少了66m;货物出库时间从102min缩短到64.5min, 减少37.5min;整个流程也得到了简化, 出货效率得到了提高。
(2) 利用流程分析等方法对仓储作业过程的改善具有可行性, 对提高仓储作业效率和服务水平具有明显的效果。
4 结论
通过运用工业工程中的方法对出库流程做改进优化有明显的效果。流程程序图分析法、ECRS改善原则可以在涉及业务流程的众多领域应用, 同时整个改善方法主要用于改善仓储作业的货物出库过程, 使得整个出库流程得到简化。
参考文献
篇4：货物进出库流程设计
项目名称：货物进出库流程设计
教学时间：6课时
二、课例背景介绍
（一）课程目标分析
本课例来源于《仓储管理实务》课程，它是五年制高职物流管理专业一门重要的专业课程，选用高职高专物流管理类课程规划教材，一般在入学后第五个学期开设该门课程。该课程标准由学校自行研发，通过对仓储管理概论、仓库规划与布局、仓库设施与设备、货物入库管理、货物在库管理、货物出库管理、仓储库存管理、仓储成本管理、仓储信息化管理、仓储安全管理、特殊仓储管理等知识与技能的学习，使学生认识到仓储管理在物流系统中起着至关重要的作用，高效合理的仓储可以帮助企业加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源的有效控制和管理。
1．能力目标
具有从事本专业实际业务如储存保管、包装、流通加工、装卸搬运、信息处理以及物流系统规划与设计等岗位工作能力和适应相邻专业业务工作的能力；熟悉现代仓储运作流程，能处理现代仓储管理的基本业务，具有对仓储作业进行现场组织管理的能力和对物流设备操作的能力；能运用物流专业术语、习惯用语进行基本的商务沟通，具有运用计算机进行信息收集、处理、管理及信息系统维护的能力。
2．知识目标
具有面向物流仓储作业及其管理一线的高素质技能型专门人才必备的文化知识，熟练掌握每个岗位的专业理论知识和科学技能；了解国内外物流发展的新理论、新动向、新成果；掌握必要的计算机应用技能，熟练掌握各种物流业务操作软件，懂得简单的维护常识。
3．素质目标
培养良好的政治思想素质、道德品质和法律意识，具备运用辩证的思维方式指导工作和生活的能力，树立不断学习的意识，树立与时俱进获取各种领先信息的理念；热爱本职岗位，尊重他人，乐于奉献，具有高度的责任感，有团队合作精神；具备吃苦耐劳、勇于挑战、永不言败的精神，有锐意改革、大胆创新精神。
（二）本课例在《仓储管理实务》中的功能定位
货物进出库流程设计在整个课程体系中位于实践应用部分，其讲授与实训的是单证员、仓管员、理货员、配载员的岗位职责、岗位内容实操方案设计以及进出库流程方案设计。既能学习新知、掌握技能，又能为技能大赛、岗位适应、创新发展做好坚实铺垫。
（三）学生能力基础分析
学生在学习本门课程时，已经学完《物流管理基础》、《货物学》、《物流设施与设备》等专业课程，同时也学习了《管理学原理》这一必备的基础理论课，大部分学生正在考取物流师从业资格证书，对一般企业的物流运作流程较为了解，能熟练操作简单物流机械设备。同时每年一度的物流技能大赛对学生的激励和鼓舞作用，促使学生对进出库流程设计的求知欲和参与度非常强烈。
（四）项目实施条件
1．仓储管理系统进出库实操软件、硬件及其他配套设施设备；
2．实训实习指导资料及学习补充资料；
3．课标、项目任务书、考评表、附件1、2等。
三、学习目标设定
（一）知识目标和技能目标
1．能确定岗位职责、工作内容实操设计目标，明确货物进出库流程设计目标，出现作业内外情况能理性判断并及时处理；
2．能根据项目目标确定实施计划、设计流程方案及应急解决方案；
3．能对流程进行横向纵向比较，总结归纳出最优化流程方案。
（二）教学过程、方法与结果
1．设计分项作业方案、货物进出库操作流程方案及应急解决方案，完成团队配合作业；
2．各团队分项作业方案数据结果、比拼流程数据结果，比对数据，评选最佳队员；
3．根据各项数据综合分析设计出最优化流程方案并实施演示。
（三）态度与情感目标
1．培养吃苦耐劳、勇于挑战及良好的团队协作精神；
2．锻炼学生动手实操、职业岗位适应及综合分析能力；
3．树立改革意识、创新意识、责任意识、安全意识及学以致用的理念。
四、学习任务描述
（一）资讯
本课例要求学生能够进行仓储作业过程中的进出库工作流程，具体包括单证员、仓管员、理货员、配载员四个工作岗位，负责入库订单处理、出库订单处理、入库验收作业、入库理货作业、发货作业等，在操作中既体现岗位个性又体现岗位合作。
学生：根据工作任务内容从企业调研、教材和网络、老师的讲解和辅导中，获取仓储作业岗位职责和工作内容以及进出库工作流程的相关内容。
教师：布置工作任务，要求学生搜集信息，在课堂上讲述相应的教学内容和方法，并在任务实施过程中对学生进行辅导。
（二）计划
学生：根据岗位分工和流程要求，进行团队分组，各团队制订计划。
教师：根据岗位分工和流程要求，明确讲授岗位职责与实际运用的关系，引导学生进行团队分组，并在学生制订工作计划的过程中给予辅导。
（三）决策
学生：各团队汇报实施计划（各种方案），各团队进行互评，找出存在问题并完善各种方案。
教师：倾听各团队的方案，对各团队的计划进行点评和提示，提出完善计划的意见和建议，公布作业节点和评价标准。
（四）实施
学生：各团队按照自行设计的单项方案、流程方案模拟操作，根据评价标准完成团队流程设计实操的比拼。
教师：协同其他团队队长对各团队在各作业节点进行分段计时和实施记录，根据评价标准打分。
（五）检查
通过团队比拼、节点计时、错误率统计等一系列数据分析，对各团队实操进行纵向和横向的比较，评选最佳团队，最佳调度员、仓管员、理货员、配载员，发现各团队各作业环节的优缺点和存在问题。学生在教师指导下探究解决操作过程中的问题，集众家所长，设计出最优化流程，并由最佳调度员、仓管员、理货员、配载员实操最优化流程。
（六）评估
本课例通过“学中做”、“做中学”，教师发现学生在操作中理论与实践的掌握程度；通过各团队的设计计划、流程方案、应急方案及最优化流程方案的出台发现学生的综合学习能力。各团队通过每个队员在完成任务中的态度，发现问题、解决问题的能力，协作能力及任务完成质量进行评估。学生通过互查及教师的评价标准进行自我评估。
五、学习内容组织
附件1流程作业实施记录（教师与团队队长用表）（略）
附件2流程作业评价标准（略）
六、教学情境的创设
（一）物流进出库实操实训室
（二）仿真模拟单证员、仓管员、理货员、配载员岗位作业
（三）仿真模拟货物进出库流程作业
七、教学资源的准备
（一）时间资源
1.课前准备时间：1课时
2.教学时间分配
（二）材料资源
1．课前任务书及相关参考资料；
2．模拟货物进出库流程相关方案。
（三）设备资源
1．多媒体设备、投影仪、仓储管理系统软件、手持终端、打印机；
2．手动搬运车、手推车、手动堆高车、打包机、托盘货架、模拟货物等。
（四）信息资源
1．基本信息：客户信息、商品信息、设备信息、单据信息、人员信息、货架储位信息、资源信息等；
2．业务信息：入库流程信息、出库流程信息、手持终端处理信息、堆码方式信息、储位选择信息等。
（五）环境资源
1．仿真物流进出库实操实训室；
2．仿真实训资料。
八、教学过程实践
十、教学后记
1.反思教学目标，实现多维度培养
我在制定该课例的教学目标时，特别注意培养学生的科学素养与职业适应力，从空间、时间、知识、能力、情感态度与价值观等多维度，扩展实验教学过程的外延，搭建面向实验教学全过程的综合能力培养体系。对学生的可持续发展而言，能力、情感态度与价值观，其适用性更广，持久性更长。当今知识更新的速度极快，只要具备获取知识的动手能力、观察能力、创新能力，就可以通过许多渠道获取知识。所以，我将情感态度与价值观有机地融入课程教学内容中去，并有意识地贯穿于教学过程中，使其成为课程教学内容的血肉，成为教学过程的灵魂。
2.反思教学方法，归纳更优化理念
篇5：仓库进出库流程
一、目前存的问题
1、货物名称不统一，导致实物与账不相符，账目名称重复等（一种产品几种叫法）
2、外协加工的，存在出进不出的现象。（委托外加工出库存数量少，进仓库数量多）
3、外协加工的产品的具体产品品种写的不够明细。
4、供应商送货只有我公司进仓单，对方无送货单。
5、车间领用物料时，领料单应写详细，清晰，领用物料单位和入库时应统一。
6、仓库目前产品摆放还没有归置好，希望尽快能整理好，盘点一次，让账实相
符，以便更好的管理好公司的仓库。
二、仓库进出库流程
一、物料申购程序
1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序，进行物类分类并填写《申购单》（物料按品名进行分类）
2、生产工具和生产辅料（纸皮、胶水、等…）由仓库管理员根据每种工具和物料的不同安全备货量填写《申购单》
3、《申购单》交给仓库主管审核，再由仓库主管交给总经理审批，然后安排采购员进行采购
4、由物料掌控员负责跟踪，跟进所需采购物料，对不能按期采购回厂的物料要及时上报仓库主管由仓库主管通知各生产车间和厂长、及时商量解决方案
二、物料入仓程序
1、物料到厂区，仓库管理员收到单后，由仓库管理员检验货物（质量、数量、产品名称、），如发现问题，立即上报到仓库主管，由仓库主管做出处理并停止办入仓手续，要做到品质不良不收，2、核对无误后，仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（进仓入库单— 存入草稿）。
3、《进仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交给采购员/供应商，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理。
三、物料管理
1、物料资料： 物料资料由仓库员制作并保存，资料要清晰、明确、方便查找确认
2、物料摆放： 物料由仓库管理员直接管理，按物料品种分类、分仓管理，并依照物料资料填写货物标示，物料摆放要整洁，货物标示要清晰且不易丢失
四、物料出仓程序
1、生产材料出仓程序：生产车间根据生产需要开具《领料单》由生产主管审核后，物料员根据《领料单》清点好货物，核对无误后发料。
3、补料出仓程序：各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够，由各部门主管开具《补料单》，生产厂长审核后，物料员根据《补料单》清点好货物，核对无误后发料。
4、仓库管理员库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（出库单— 存入草稿）。
5、《出仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交领料车间，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理。
五、物料退料控制程序
1、分类汇总：
生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，生产主管将退料分类汇总，填写《退料单》送至仓库，仓库管理员核对《退料单》上注明的数量，无误后分别作出处理，该报废的报废、该退货的退货
2、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账
六、物料盘点
1、盘点时间： 每月月底时为盘点时间
篇6：品控部产品入库、出库流程
1、由生产线直接生产的完工产品先交予热成型工序进行修补。
2、修补完工后交给生产部质检人员进行检验。
3、检验合格后由品控部人员按比例进行抽检。
4、品控部抽检合格后，办理产成品入库手续。
（1）由品控部人员根据《热成型工序完工产品日检验统计表》进行电子版的录入，再将电子版的《产品入库明细》发给库管。
（2）品控部录入完毕后，将原始的《热成型工序完工产品日检验统计表》转至包装工序，包装工序的人员根据原始的《热成型工序完工产品日检验统计表》进行单据与实物的复核，复核无误后进行包装，然后将单据交给品控部，实物交予库管。
（3）库管进行实物与单据的复核办理入库手续。
备注：电子版的《产品入库明细》内容包括：产品名称、生产编号、幅宽、长度、毛重、净重、筒心重量、面密度、质检人员、问题综述、入库时间。
5、根据相关规定，产品入库时间为每周一次。
二、产品出库：
1、当产品出库量较大时（例如：土耳其），在生产部质检人员检验的同时，品控部同时进行产品的抽检和跟机检，发货时办理一入一出的出入库手续。