2011品管工作总结

2011品管工作总结（共8篇）

篇1：2011品管工作总结

工作小结

我x年x月来到公司，是一名普普通通的化验员，到目前为止已经在这个岗位上待了一年半的时间了。我的工作是对进厂的各种辅料进行取样化验，比如硫酸，液碱，聚铝之类的，不管刮风下雨，车多车少，来了车就得取样，再加上班组里男的少（班里包括我就俩男的），什么脏话累活自己都得跑前面，比较辛苦，不过我倒是感觉过的挺充实的，就这样在忙碌中感觉到自己也在不断的成长。最近班组成员变化比较大，来了不少挺年轻的新人，有几个居然和我差了十岁，自己不知不觉也变成了老员工了，那就更不能懈怠了，更要给他们做个表率，起好带头的作用。

闲下来的时候有时候我也在思考，什么叫努力工作啊？能看见别人看不见的工作然后让自己一直忙个不停就叫努力干活了吗？刚来雅美的时候我认为这就叫努力工作了，但是现在看来，这种想法有点片面。工作永远是干不完的。那怎么办啊？这就需要自己把整个班组的成员都带动起来，用自己的工作热情去感染他们，让他们能够知道他们自己应该在什么时间干什么，怎么干才能获得最大的效率，分工合作、密切配合才是实现高效快速的工作的基本要求。比如说吧，来了个液碱，有立马去取样的，有在化验室里准备做样的，取样来了之后有做的，有准备记数写单子的，有进行扫尾工作的„就这样只有把所有的人都动员起来，然后做好统筹的安排，经过多次的配合后形成习惯，不管多难的工作也就变简单了。

其实我从进厂到现在也有一年半了，在这段时间里，我可以明显的感觉到自己已由刚进厂时的什么都不懂，什么都要问，做事毛毛糙糙的新手，变成了如今可以熟练的进行各种实验操作并用实验原理指导调整自己工作的老手了，但是我知道这并不是我自己的目标，如果以个经过了高等教育的人只有这点能量和志向的话，那这个人就废了，自己应该是不断的思考，不断的创新，现在已经不是努不努力工作的问题了，应该是怎样才能更好的做好自己的本职工作，争取让自己能够获得更大的突破。

谢谢各位领导！

2011-11-29 《附记》对公司发展的一点建议： 目前公司的效益不是太好，这直接导致公司里的许多方面出现了许多不好的问题，有员工因为工资的问题闹情绪，开小差，其实我感觉吧，这些问题都是些老问题了，是长期以来公司有些制度方面的顽疾造成的，这个工资问题只是个引子。我个人感觉，做企业最重要的并不是赚钱，而是要抓住人心，人心抓住了，就不会再有人心思变的情况了。俗话说“商场如战场”，做企业有时候我就感觉跟打天下争地盘差不多，争天下最重要的是什么？人心。相信如果公司能够在这方面做点文章的话，应该能够起到不错的效果。

篇2：2011品管工作总结

作成：jason

2011-12-27

2011年以来在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下。品管顺利的完成各项工作，并积累了一定的经验。为把2012年的工作做得更好，现就2011年的工作做总结。

一、进料检验 1、2011年进料批合格率为：96.3%。在整个2011年一共进料925批次，批退34批次。超过质量目标95%。批退的34批中，问题主要集中在包材外观及物理特性（内箱开胶、破皮等）不符合上。通过定期对供应商的品质进行辅导以及现场指导后，开胶的问题，严格限定了粘胶时间、用量等细节有效地确保了粘合的质量；面临纸箱行业冬季因天气干燥生产时容易产生纸箱破皮的问题，责令供应商设立专门设立一间仓库进行调湿后生产，问题得以解决的同时，也使品质得以更加稳定。在品质追溯管理上，通过要求供应商进行批号管控后，更加便于品质的管理。同时，为预防供应商更换材质，要求供应商在更换原材料批次的时候提交《材质测试报告》。并且，公司内部定期进行物理性能的测试。2、2011年共计到货大轴2717个，卸柜过程没有发生大轴掉落碰撞事故。因为运输过程而导致的胶片偏移损失，通过责令要求物流部门跟进保险公司的赔偿，整个2011年以来为公司挽回损失超过10000元人民币。

二、过程检验

1、共计检验胶片103213张胶片，D及故障1631张胶片，D级不良率：1.6%。D级别不良中，主要集中在胶片粘连、胶片水渍、机器故障的异常造成。胶片粘连、胶片水渍异常通过联合总务、物流一起克服了因为卸柜产生水渍，而保税仓无法有效除湿去水渍的难题。明确了保税仓温湿度的管理规范，并通过日本顾问的协助重新定义了保税仓的温湿度管理范围。

2、不足的地方是，异常的处理经验仍很欠缺。反应的速度慢，导致异常范围扩大而造成的损失。

三、入库、出货 1、2011年入库检验共计检验出27托（16次）因为《托盘清单》信息有误、运输箱标签信息错误等的成品，并全部要求生产进行返工。通过品管、生产6、7月份重点

对此类问题进行专项整改后。在2011年下半年中，此类问题已经得到解决。避免了问题的蔓延。2、2011年出货检验共计检验出8次异常，均为：仓库叉车搬运过程叉破托板、运输箱。通过异常联络的形式，要求仓库部门更加严格的操作。在2011年的下半年，次问题得到了有效的改善。

四、客户投诉 1、2011年共计收到客户投诉6次。其中4次为外包生产过程因素导致；1次为机器设备缺陷；1次为纸箱开胶。达到了质量目标要求的：少于10件/年。在每次客户投诉过程中，通过纠正预防的实施，围堵了异常发生的源头，遏制了异常的蔓延。

2、不足的地方是：客户投诉处理的流程仍没有十分明确。很大程度上影响了客诉处理的进度。

五、人员培训及管理 1、2011年里品管的员工培训时间达标率116%，超额完成了人事制定的每年40H/人。这些培训保证、并提升了检验员的检验技能。

2、由于需要对两个项目的品质进行控制及改善，及跟进2项目的导入。为此部门针对人员少，检验技能多，检验时间长的问题，推出多功能工计划，这要求我们不断加强检验技能的水平及综合素质。每个教练员必须掌握四个项目的全部检验及判断标准，每一个通过二级技能的员工都必须熟悉掌握一个项目检验流程和标准和了解另外三个项目检验活动的流程。通过不断的培训，现在部门有四个员工达到教练员技能水平，两个达到技能二级，更好的保障了产品的品质！

3、不足之处，由于检验员品质理论专业知识欠缺，在遇到问题的处理考虑的还不够周全。对SOP的执行力度还不够到位。

六、程序文件、流程管理

1、目前的二级、三级文件都是项目投产初期编制的，通过一年的生产实践，实际生产的流程、工艺与部分文件还是存在不相符的地方，仍需要进行修改。

2、科学合理的品质管理方法没有完全被大家所接受，过去习惯的不合理、不科学的品质管理理念，陈旧、不健全的流程、工艺、方法常常在工作中表现阻碍工作推进，需要花费更多的精力去沟通。所以现行的流程、标准、方法还需要进一步修订。

篇3：品管圈在临床护理工作中的应用

关键词：品管圈,应用,护理

随着社会的发展, 生活水平不断提高, 综合性医院医疗技术水平也随着更加快速发展, 加上人们自我保健意识和维权意识不断增强, 患者及家属对护理工作的要求越来越高, 这对我们护理工作模式也提出了新的挑战。品管圈是同一工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组, 其优点是有利于发挥每个人的创造性思维, 以便提高护理质量。现将品管圈 (quality control circle, QCC) 的工作方法运用于各级护理人员[1], 具体方法和体会报道如下。

1 资料与方法

1.1 一般资料:

2013年3月起制定“品管圈”计划, 4月开展的临床护理品管圈活动, 全体护士579名, 参加科室21个, 组织成立圈会50个, 共两期, 每期开展半年, 相关知识培训全员5次, 科室的护士长、圈长和骨干采取单独小圈培训4次, 各科室开展组织圈会, 护理部对品管圈进行综合评价, 参加全省、市测评2次。

1.2 具体方法

1.2.1 品管圈的组成、范围及职责:

护理管理中根据同一部门或工作性质相关联、同一班次之原则, 组成品管圈, 成立品管圈组织, 对品管圈主题进行确定, 制定相应的计划和措施[2], 每期品管圈活动, 明确围绕一个主题进行活动, 确定圈名、圈徽、圈成员组成, 大家以投票方式设立圈名、圈徽。人员:科室本着自愿参与的原则, 圈长一名 (由科室的临床护士担任) , 记录员一名 (护士) , 辅导员一名 (要求主管护师以上) , 圈员7~8人 (要求护师4人, 护士3~4人) 。

建圈名如“手拉手圈”, 主题选定后, 设立科室的圈徽草图, 大家研究确立后定稿, 拟定当前活动主题、活动计划、目标、解析、对策、实施、效果评价、改进几大步骤从临床护理各层面进行。

1.2.2 发挥各效能:

圈长组织圈员学习临床护理路径的目的、特点及应用实施的具体情况, 每周召开两次圈会组织大家沟通交流分析问题, 对出现的问题及时解决, 记录员做好资料汇总, 收集保管, 护士长根据发现的问题及对策进行评价, 听取大家意见, 护士长要支持圈会活动, 并指导品质圈开展活动, 参与圈会, 每月进行成果讨论, 质量分析, 全过程都要根据发现的问题持续性质量改进, 品管圈活动让基层护士的意见和建议自由的发表并提出解决方法, 有效地调动了全院护士参与管理的积极性, 使护理管理从被动变为主动, 为整体护理深入发展提供了质量保证[3]。

品管圈实施前组织全科学习, 包括非品管圈成员, 使全科人员了解具体实施方法和进展程度, 实施阶段要做到全科积极参与, 特别是年轻护士要积极献计献策, 学习查找资料, 探讨实施过程中的优缺点, 锻炼护士自我解决问题能力, 圈外护士也要积极配合, 关注品管圈活动实施进展情况, 增加科室凝聚力。

1.2.3 评估:

护理部制定调查表不定期测评并及时反馈, 护士长每月质量督查, 收集资料, 进行分级护理、基础护理、危重患者护理质量检查。统计患者及家属意见簿信息计算满意率, 向患者、家属、医师、护士及相关人员评估品管圈活动的效果。

2 结果

2013年4月至2014年4月统计护理人员工作主动积极, 工作的效率提高, 特别是年轻护士有共同的工作目标和努力的方向, 工作中相互配合团队合作意识增强, 护士对职业满意度由85%上升到99%, 护患关系更加和谐, 患者及家属对护理工作的满意率由87%上升至96。5%, 全年护理无重大差错事故发生, 护理质量明显提高。

3 结论

品管圈 (quality control circle, QCC) 是以全员参与的方式, 持续不断地推行护理管理及改善自我的圈会, 从尊重人性出发, 通过轻松愉快的现场管理方式提高护理质量, 使员工自动自发地参与管理活动, 在工作中获得满足感与成就感[4]。护士在基层工作能够更准确地把握患者的需求, 提出意见和解决方法, 更好地提高患者就医的满意度。

品管圈作为一种新的工作模式应用于临床, 充分调动护士工作积极性, 发挥其创造性, 使每一位护士都主动成为患者的责任护士, 强化了护士群体交流与协作, 易于建立团结的护士群体, 良好护患关系及医护合作关系是提高医疗护理水平, 消除疾病, 促进患者康复的重要保证[5], 充分调动基层护理人员的潜能, 使护士能够按自己的工作方式及时掌握患者的病情, 提高工作积极性, 增加了护理队伍的职业满意度。

品管圈的实施促进圈成员从护理各个层面对患者负责, 避免责任制护理将患者的安全责任到一位护士, 患者有时只相信自己的责任护士, 其他护士不愿意插手, 护士间无交流或交流少, 品管圈工作的开展, 患者感到服务群体圈员都在关心自己, 弥补了一些单一不足的缺陷, 增加了患者的安全系数, 有利于增加护士群体相互探讨交流, 解决患者身心问题的经验, 品管圈是解决住院患者需求, 持续提高护理工作质量行之有效的科学管理方法[6], 使护理工作更加细致、深入的开展, 减少了医院的管理成本, 护理团队在品管圈活动的实施过程中收到良好效果。

2013年4月至2014年4月我院21个科室共组织圈会50个, 每半年评比总结, 其中“飞翔圈”、“手拉手圈”、“爱心圈”“助苗圈”在省市评比中先后获得一、二、三等奖及最佳圈徽奖。本次品管圈的开展, 能有效地满足患者的不同需求, 增加护士的责任心和促进护士间的交流协作, 加大了护理管理措施的力度, 培养了护理团队的凝聚力、解决问题能力, 增加护士沟通协调能力、责任心和自信心, 护士在工作中积极性及管理意识和方法增加, 品管圈项目在护理人员中开展具有显著的科学性、有效性和积极性[7]。

品管圈它是一种比较活泼的品管形式, QC小组实现护理服务过程中护患零距离交流, 营造工作场所愉快的气氛, 护理质量及患者满意度显著提高, 科室圈会共收到锦旗9面, 表扬信32封, 圈员受到患者提名表扬43人, 护士综合素质得到提升, 品管圈活动应用到临床护理工作中起到事半功倍的作用。

参考文献

[1]胡军, 汉瑞娟, 朱鑫华, 等.品管圈在护理管理工作中的应用探讨[J].贵阳中医学院学报, 2014, 36 (1) :124-126

[2]许珍星.“品管圈”在骨科护理管理中的临床应用分析[J].医学信息, 2013, 26 (28) :404.

[3]谢炜坚, 钟华荪.护理部推行品质圈活动的初中与成效[J].实用护理杂志, 2000, 16 (10) :41-42.

[4]王玉琼, 郭秀静, 雷岸江, 等.品管圈在护理工作中的应用研究[J].护士进修杂志, 2009, 24 (21) :1945-1946.

[5]杨晓莉, 吕海燕, 李曙光.医生和护士对医护合作所持态度的对比研究[J].中华护理杂志, 2006, 41 (5) :466-469.

[6]方桂珍.在护理人员中推行品管圈活动的探讨[J].护理研究, 2008, 22 (4C) :1103-1104.

篇4：2011品管工作总结

[关键词]品管圈活动；住院患者；护理工作；护理满意度

[中图分类号]R473 [文献标识码]B [文章编号]2095-0616（2016）05-163-03

近年来，临床上患者的价值观念正在发生改变，需求在不断增加，因此，这就对护理人员的护理质量提出了更高的要求，如何改进和提高护理质量，发现临床护理工作中的问题，进而解决问题，弥补不足，就成为临床护理人员急需解决的问题之一。品管圈是近年护理界出现的一个新名词，它是一种发现、寻找及解决问题的重要方法之一。本研究主要探讨我院消化内科2014年5～8月实施品管圈活动对住院患者护理工作满意度，并与实施前相比较，现报道如下。

1资料与方法

1.1一般资料

我院消化内科于2014年5月以自愿参与的形式成立品管圈小组，小组成员共9名，其中副主任护师1名，主管护师2名，护师3名，护士3名。

1.2方法

品管圈的活动主题以民主投票的方法选出，投入彩虹圈中。每周举行一次品管圈会议，对患者的需求进行探讨和分析，对患者不满的原因应用因果关联图来解析，然后通过头脑风暴法找出解决问题的方法，并按标准流程予以实施。发放问卷85份，全部收回。

1.3发放调查问卷

我院消化内科于2014年5～8月采用自行设计调查问卷（包含护理技术、护理服务态度等问题）并调查问卷经过信效度检验。问题答案分为满意、较满意、一般、不满意，其中满意计1分、较满意计0.8分、一般计0.5分、不满意计0分。

1.4观察指标

观察及比较实施后（2014年5～8月）与实施前（2014年1～4月）护理操作正确率、病房红灯率、患者生活质量及护理满意度。

1.5生活质量评价

采用生活质量问卷（QLQC30）评价患者的生活质量。其中认知、躯体、角色、社会及情绪功能，及9个症状（疼痛、失眠、疲乏、呼吸困难、食欲丧失或者不振、恶心呕吐、便秘、腹泻及经济困难等）采用4级评分标准，整体生活质量采用7级评分标准。

1.6统计学处理

采用SPSS17.0统计学软件，计量资料采用t检验，计数资料采用x²检验，P<0.05为差异具有统计学意义。

2结果

2.1品管圈活动实施前后各项比较

经比较，品管圈活动实施后病房红灯率为10.59%，明显低于实施前，而护理操作正确率为89.41%，较实施前明显提高，差异具有统计学意义（P<0.05）。见表1。

2.2品管圈活动实施前后患者护理满意度比较

与品管圈活动实施前比较，品管圈活动实施后患者护理满意率明显增高，达94.12%，实施前后患者护理满意度比较差异有统计学意义（P<0.05）。见表2。

2.3品管圈活动实施前后QLQ-C30评分比较

品管圈活动实施后QLQ-C30评分明显高于实施前，各指标比较，差异有统计学意义（P<0.05）。见表3。

3讨论

近年来，随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，临床上患者的价值观念正在发生改变，患者的需求在不断的增加，而传统的护理模式中，护理重点和护理目标都存在着一定的单一性，强调基础护理的重要性同时却忽略了患者的自理能力及心理变化的评估，因此，这就对护理人员的护理质量提出了更高的要求，如何转变医院住院患者护理工作模式，改进和提高护理质量，发现临床护理工作中的问题，进而解决问题，弥补不足，更好地服务患者，满足患者需求，就成为临床护理人员急需解决的问题之一。

品管圈活动（quality control circle，QCC）是由日本石川专馨博士于1962年所创，是一种比较活泼的品质管理形式，以全员参加的方式不断进行维护和改善自己工作现场的活动。品管圈活动近年来也成为了临床护理界的一个新名词。它是一种发现、寻找及解决问题的重要方法之一。品管圈活动圈员们通过头脑风暴法列举问题，对患者不满的原因应用因果关联图来解析，探讨并分析患者的需求，并且全体护士参与讨论，全体合作、集思广益，为提高工作质量献计献策，因此可大大降低病房红灯率，提高护理操作正确率，提高患者对护理工作的满意度，改善患者的生活质量，极大地满足了患者的需求，并且也提高了大家的组织和沟通能力，增强了成员间协作能力，增加了团队凝聚力。

本研究中，品管圈活动实施后我院消化内科病房红灯率明显低于实施前，护理操作正确率明显高于实施前，两组比较差异有统计学意义（P<0.05）。与实施前比较，品管圈活动实施后的护理满意率明显增高，两组比较差异有统计学意义（P<0.05）。品管圈活动实施后QLQ-C30评分明显高于实施前，各指标比较，差异有统计学意义（P<0.05）。可见，实施品管圈活动可大大降低我院消化内科住院患者的病房红灯率，提高护理人员的护理操作正确率，提高患者对护理工作的满意度，并且能够有效地改善患者的生活质量。

篇5：2011品管工作总结

质量管理人员必须掌握丰富的专业知识，同时具备清晰的思维能力，敏锐的市场品质观念，预料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质，从而使公司利益最大化。

今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及SMT客户的沟通重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个全面，工作热情高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好这个小组，除了熟悉工作外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。

工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。

现就今年我组品质基本情况陈述如下：

(一)、质量

影响直通率的主要问题点存在几点：

① QX28因为结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在30%(经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头先前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所改善，但是没有从根本上彻底改善此问题)

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④学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。

⑤部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006)，因没有安排pQC正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品pQC工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。

⑥因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象)，这也是产线直通率低下的一个重要因素。

⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉(印刷后，丝印油不干导致)，前期IQC来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。

2、

清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用)，来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题。

3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题。

(二)、品质组内部问题。

这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在：

1、工作发展不够平衡，pQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。

2、pQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分pQC是进厂的新员工(流动比较频繁)，在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。

3、pQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的困难，

在今后的工作中，我将率领本组成员加强对pQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。pQC组内部制定考核制度，利用pQC坏机质量跟踪表对pQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到pQC工作风貌的改变。

(三)、现场管理(8S)

今年车间的现场规划及管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比，从表面上看，我们是取得了一些成绩，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深入性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大)，这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。

2011年将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训8S，让所有基层管理及员工真正认识“8S”，在生产过程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。

(四)、RoHS方面

RoHS作为一个在公司发展的必要性项目，它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训，RoHS的理念已经深入人心，各项工作正在有条不紊的展开，针对生产线无铅焊接的具体要求，我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等

制造部也出台了一系列相关的文件，积极配合各相关部门，确保车间、仓库、生产线专料专用，使生产出来的产品真正符合RoHS标准，满足客户要求。

各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必须在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的，并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识，以防止二次污染，各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。

(五)、静电设备方面

根据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。

(六)、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年了，FA第六月份的QA合格率为79%，连续三个月上升到86%，虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点，我们还需要继续努力，不良品仍存在较多的人为因素，2011年将重点改善人员操作，使QA合格率达到94%的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一如既往的努力去纠正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。

SMT炉后直通率98.1%，测试直通率99%，QA检验合格率99.5%，基本达标，明年，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。

(七)对内部的意见及要求。

生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素质。

IE部：作业指导书与员工实际操作不符合，经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对IE部提出合理性的建议，要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。

(八)对其他部门的意见及要求。

1.建议品管部IQC： IQC检测时应主动把一些物料拿来试装，而不是生产线反映问题时再查原因;

2.物料特采之后，品管部针对此批特采做出应对方案，而不是到产线，等待生产部处理，严重影响生产效率与品质;

篇6：品管工作总结

现就xx年的品管部工作情况总结如下：

一、部门工作开展

1、编制品管各流程作业表单，制定品管流程作业指导书。

2、制定各岗位品管职责要求。

3、规范巡检、组检、后整总检、尾检的日常工作，并对各流程检验日报表的实施。

4、对各流程检验人员工作的监督与检查，并指导操作方法与品控要点。

5、对各流程检验日报表的统计分析，提出改善意见及方案，对周、月品质报表的统计与汇总，集中分析原因，落实改进方案，并追踪结果。

6、每周二定期召开各流程品检人员会议，对一周生产各制程品质异常的总结，分析品控工作的不足，后续工作的重点。

7、每周定期召集生产部门主管、各车间主任、班组长参加品质会议，对一周生产中出现的问题做一个总结与分析，并针对异常问题提出改善意见及方案，对后续生产过程中的防范工作。

8、对各流程生产情况的跟踪检查与监督，对发现的品质异常提出整改意见与解决方法。

9、生产小组产前封样的确认与审批，提出改善方案与建议，并要求巡检对小组产品上线的跟进检查。

10、在工作中与各部门的沟通与协调工作，积极完成上级主管交办的各项工作。

11、对外协加工品质的跟踪与确认，对品质异常提出整改措施。

12、对客户qc验货情况的实时跟进，对客人提出的问题实施解决，确保产品顺利出货。

13、对客人投诉的质量问题作出分析，并在实际工作中去落实与解决，确保同类的品质问题遭客诉率降到最低。

二、生产质量状况分析

1、生产成品检验汇总

2、不合格品统计(总厂、分厂总计不合格数：28621件)

3、生产产品质量状况分析：

(1)生产缝制一、四、六组产品质量较稳定，特别是缝制一组，组长管理较规范严格，一直保持较低的返修率，从未超过目标值，缝制二、三、五组产品质量不稳定，出现的质量问题较多，返修率长期较高。

(2)分厂产品质量控制也不严格，返修率一直保持着较高比例，品质意识不强。

(3)主要导致产品不合格的问题：缝制不良、产品破损、脏污这三项占总体不合格率82%，这其中有大部份都是人为因素造成，只要大家全员参与品质管控，总体品质会有很大的提升，会大大降低产品返修率，减少疵品库存量。

(4)整烫不良：后整车间对整烫管理不严格，一味的追求产量，缺少专职人员指导与管理。

(5)产品错码：生产部对辅料的领用没有一系列的管理制度，组长对工作责任感不强。

(6)其它类：面料问题较多，如：面料纬斜、破损、色差、脏污、色花、异纱等现象。公司在印绣花方面管理不严，如：印绣花没有业务提供的确认样，印绣花片进厂不检验核对等，导致在生产过程中出现的问题也较多。

三、工作难点

1、品管部门人员配置不够，导致部门很多工作不能深入开展。

2、生产部管理松散，部门主管、班组长责任感不强，工作态度懒散，遇到问题不是想办法去解决，总是找各种理由与借口推卸责任，一切问题与自己无关，配合度差。

3、缺乏全员参与的品质意识，一些基层管理总认为产品质量是检验出来的，而不是靠生产出来的，在这一种局势下，对品管部门工作的开展压力是非常大。

4、各部门的沟通不协调，遇到事情总喜欢推诿，团体观验不强。

四、工作盲点

1、我对羊毛面料的性能了解还不够深入，处理生产中的一些异常情况考虑的还不是很周全，后续需加强这方面知识的学习。

2、品管部对产品印、绣花质量管控这一块还不全面，印、绣花品质问题导致客人投诉与影响生产的案例时有发生，后续应加强品控管制，每款要求业务提供客人确认的标准样，品管部门根据确认样要求对每批次的印、绣花片质量的把控。

3、因品管部人员配置问题，对外协加工这一块的品质管控不到位，后续要加强这方面的团队建设，提升公司整体产品质量，把好每一道质量关口。

4、公司产品出厂前的抽箱检验工作未正式开展，产品短装、错装、错款、整烫、缝制、尺寸等一系列的质量问题发生，导致客人的投诉甚至索赔事件，后续品管部会合理加强这一岗位的建立与管理，把好产品质量的最后一道关。

5、客人投诉150克、180克面料的产品有破损问题，还未得到很好的杜绝与解决，后续要加强这方面的工作，增设检验程序，提高检验人员的品质意识，责任落实到位。

6、对生产小组产前封样管控还不是很到位，后续要求生产部配合，出具相应的规章制度，新款上线前应封样，并经品管部确认以后才可上大货，违者加以重罚，并严格实施执行，改变班组长按以往的工作作风及态度。

7、品管部对烫热转印标品质管控还不规范合理，常有因烫标引起的质量问题，后续这方面要规范管理，每款上线前，要按业务或采购提供的参数，进行试烫、水洗测试等程序，经品管部确认ok以后，才可以大货生产，品管部要做好相关的记录报告，已备客人查看。

五、个人对公司提出的几点建议

1、公司要制定健全合理的一系列规章制度，规范公司管理层及员工的行为准责，提升各部门的团队协助能力。

2、公司要对各层次管理人员实行绩效考核，工资与绩效考核挂钩。特别是生产各车间主管、班组长，每月工资至少五分之一要与质量挂钩，实行奖罚分明，这样能更好地提升管理层的质量意识与工作责任感。

3、目前在实际工作中发现，工艺单、色卡、样衣等资料信息不正确的事件时有发生，给品管部与生产带来太多困扰，请公司高层重视，并切实解决，避免出现产品批量性不正确及返箱。

4、对原物料的管理要规范，公司一年在原物料这方面浪费较多，面料换片要经过确认，是面料问题还是人为因素造成，出具相应的换片单才可以换片，辅料发放也要严格管控，按单据数量发料，有要增补的，要当事人查明原因，并追究当事人责任。这样能更好地规范生产与减少公司原物料的浪费。

5、公司应推行5s管理，要强化对生产一线管理人员与员工这方面的培训。各车间生产环境脏乱差现象比较突出，例如：产品堆放不规范，随地乱扔，用剩的原物料不清理，茶水随意带入车间，在生产场所吃零食，进入车间不换工作鞋，不定期对机器设备的保养等等一系列行为，给整个生产带来太多困扰，造成很多人为因素的浪费、返工、次品库存等现象。

6、公司应该通过培训与各层管理人员的引导，组织相关的活动，带动全体员工有一种以厂为家的精神，从节约一滴水、一度电开始，创造良好的工作环境。

7、公司应在条件允许的情况下，应该多关注一下员工在工作时间外的生活。

六、品管部对xx年的规划

1、在现有的基础上加强部门的团队建设，细化品质流程的管控。

2、制定品管部各岗位流程的绩效考核标准，做到奖罚分明，公平公正，并积极推行与实施。

3、加强对生产各小组产前封样的监管与确认审核，管控好车间小组不做封样而投入大货生产，确保因工艺错误等严重问题的发生，造成产品批量性返修。

4、对印、绣花片质量的规范管理，品管部根据业务提供的确认样，对回公司的印、绣花片首先确认，再经过专职检验人员全检，不合格品杜绝流入生产制程。

5、对裁剪裁片检验的监督管理，减少因裁片尺寸、布疵等问题裁片流入缝制生产流程。

6、对烫热转印标质量的规范管理，根据不同面料特性，所需温度、压力、时间的不同，首先要求试烫、水洗牢度测试等确认通过后，才能大货生产，杜绝因烫标问题而影响产品质量。

7、加强对生产车间制程的品质控制，生产各小组缴库产品，要经过车间巡检抽查合格后才可以缴库。

8、加强对外协加工产品质量的管控，配备专职跟单人员，从原材料出厂到成品进厂一系列流程的跟踪管理。

9、加强对后整检验人员监督与管理，要求检验人员对因整烫、缝制不良等问题产品，及时反馈处理，对检验合格的产品，要经过后整巡检抽查合格后的产品才可以流入包装制程。对150克、180克羊毛面料产品加强检验，在新的一年里不能再出现客户投诉产品破洞问题。

10、加强对包装成品出厂前的抽箱检验工作，品管部配置专职qc员，按aql标准进行抽箱检验，并对每一批次的产品出具抽查报告，对不合格批次产品要及时要求生产部返箱，并追究相关责任。

11、加强对生产过程中造成的疵品作分析汇总工作，属于人为造成的次品将要求生产部追究部门或个人的责任，降低人为因素造成次品的库存。

12、加强品管部各流程日常检验数据的统计汇总工作，对影响产品质量问题作出分析与总结，每周定期召集生产部门各单位主管与班组长参加品质会议，提出相应的改善方案，并跟踪结果。

13、加强对品管部门检验员品质意识的宣导与技能培训，每周定期召开品质部会议，对检验工作的总结与部署。

14、加强与各部门的沟通衔接工作，实时掌握生产动态与客人的品质要求。积极完成上级主管交办的各项事务。

15、品质部xx年目标是：加强对生产流程的产品质量控制，缝制车间缴库产品返修率控制在3.00%，成品出厂抽检合格率要达到99%，客户对产品因质量问题投诉率降到最低。

xx年已经成为过去，展望xx年新的工作，新的一年有新气象，公司规模发展更壮大，我会跟着公司发展的步伐，更加以积极主动的态度去迎接新的挑战，在本职工作中发挥更大的作用，取得更大的进步。品管部会把好公司产品每一道关口，产品质量是企业的生命线，品管部是控制产品质量的职能部门，我会带领团队在新的一年里，协同公司各部门，带动全体员工树立质量意识，参与质量活动，我本人也会更深入的学习，以更加积极的态度投入工作，完成公司领导交办的各项任务，为使我们的产品让客户满意贡献自己的力量，xx年我们“牧羊人”的发展一定会更加辉煌美好。

篇7：品管部工作总结

一、KPI完成情况（1-10月份）

小结：根据本前1-10月份KPI考核情况来，除“费用管控率”、“核心员工稳定性”指标相对完成较好之外，各项指标完成得不好，特别是“客户投诉次数”、“交货合格率” 和公司要求有相当的差距。由于此两项指标也是品管部门重要的考核指标，本人将在以下做更详细的检讨与总结。客户投诉次数

09年1~11月30日共收到书面投诉50份，其中营销确认的有效客户投诉为30份；共完单1399单，投诉率为2.17%。其中有关于材料、制程控制及工艺技术问题各有9份，各占30%，其它类（发翘问题为3份（见附表二）。同比08年同期，23单有效投诉（共生产1450单），投诉率1.59%，09年的绝对投诉次数及投诉率都有所上升。

09年客户投诉情况汇总

初步分析产生客户投诉居高不下的原因有以下几点：

1、我们公司生产的产品，在工艺技术上还有一些技术壁垒没被攻破，如爆色问题，每年都有，但是每年都有新的产品发生爆色掉色投诉。

2、由于社会进步对环保的要求，使得烟厂提出新的品质控制点，如气味投诉等明显多于去年。

3、市场竞争导致客户对我们的品质要求逐步以前可以接受的色差及缺陷现在不能接受。

4、今年上半年成品质检控制质量有明显的下降，大废品投诉多达4份而去年同期只有1份。

所以减少客户投诉需要公司各个部门各个环节共同的努力，减少客户抱怨任重道远。

交货合格率

KPI考核中交货合格率去年是以财务结算扣款数来计算交货合格率；而今年以退货数来计算，考核的口径不一样，无法进行纵向的比较。

二、品质管理及部门管理的问题

1、公司为提高物料周转率，物料实行“0”库存管理，使得很多生产物料没有储备。只有生产时才来物料，若新来的物料有质量缺陷，为满足交期有时不得不采取特采，质量控制风险较大，同时刚生产出的物料立刻投入印刷也是容易变形及其他品质问题的，此主要体现在纸张上，尤其是薄纸特别明显。所以从品质控制角度，适当的备有库存或由供方提前生产备有库存是非常重要的。

2、部门内部IQC、IPQC及OQC三个模块的人员单个素质较高，但相互配合度还需加强，没有形成强有力的品质组合拳。

3、IPQC对原有的考核方案意见很大，而IQC又缺乏内部考核制度，工作没有激情。

4、部分员上班时间长，身心疲劳，长久会形成麻木，工作激情不够。

三、下一步的工作计划与设想

1、从品质管理上

A、逐步梳理ROHS个性化标准，在尽量保证产品的品质基础上确保物料供给及生产的顺畅性。

B、利用供方的检测设备，如ROHS检测，逐步推行由供方在来料时提供ROHS检

测数据，IQC无需批批检验，只需抽检的检测方式。若抽检不合格或成品不合格则对供应商进行经济处罚或取消供应商资格。

C、开发新的检测方法能更好支持来料检测的合理性及科学性尽量减少生产中因为物料不合格的生产效率及合格率的影响。

2、内部管理上

A、重新审核IPQC的考核方案，听取各方意见，提高IPQC的积极性。设计IQC的考核方案，使IQC的工作绩效有衡量的手段。

B、积极培养复合型品质检验、品质制程控制人才，在IPQC内部挖掘潜力，首先是培训现有的人员，然后是通过招聘优秀的品质人员，进一步提高整个品控队伍素质，为IPQC巡视制度打下基础。

C、在与人资部充分沟通的情况下，在工资不变的情况下，逐步实现OQC人员及IQC人员周末轮流上班，提供员工的工作效率，提升生活品质。

D、利用生产淡季多组织部门活动，使部门人员的团队协作能力能够提高，调整工作状态。

3、个人能力提高上

加强与业务人员的沟通，熟悉各业务片区的品质要求情况，做到质量检验放行标准的心中有数。学习品质管理的各类知识，与公司领导、同事更好的沟通，制造一个紧张和谐的工作氛围。

篇8：2011品管工作总结

关键词：品管圈,护理,应用价值

医疗质量和医疗安全是医院管理的永恒主题, 如何运用管理工具对医疗质量进行持续改善, 使医疗质量管理与医疗服务体系规范化、专业化、标准化、精细化和信息化, 是医院一直以来面临的关键问题。品管圈作为一种优秀的质量管理工具, 具有明显的自主性、高度的民主性、严密的科学性, 改变了以往“自上而下”行政命令式管理方式, 而采用自下而上管理方法, 以基层人员为主组成的小组, 通过全体合作、集思广益, 发现、讨论并解决工作中存在问题, 给予圈员自主与尊重, 激发聪明才智与管理潜能, 加强团队合作, 推动医疗质量改进, 最终对病人负责[1]。品管圈在护理领域中应用逐渐广泛, 现将品管圈在护理工作中的应用价值综述如下。

1 品管圈活动概述

品管圈由日本石川馨博士于1962年首创并最先应用于企业中, 之后用于医疗卫生领域进行医疗质量持续改进。品管圈活动, 又称品质质量管理圈活动 (quality control circle, QCC) , 也称持续质量改善小组, 简称QC小组, 是全面质量管理 (total quality manage, TQM) 的一环, 指由相同、相近或互补工作场所的人员自发组成小圈团体, 全体通力合作、集思广益, 发挥团体优势, 按照特定活动程序解决工作现场、管理、文化等方面发生的问题[2]。我国大陆从1978年开始引进, 2008年浙江省医疗机构率先开展品管圈活动并取得良好成效。目前品管圈活动已在全国护理领域得到广泛开展和应用。

2 实施

2.1 实施前准备

开展品管圈首先面临组圈问题, 组织架构是品管圈活动推动中心, 下设辅导员、圈长、圈员, 1个品管圈活动小组一般由5人~12人组成。然后选取圈名与圈徽, 圈名类似名字, 一般要求得到圈员认可;圈徽外观形象生动, 有一定寓意。

2.2 实施过程

品管圈活动整个过程分为主题选定、拟定活动计划书、现状把握、目标设定、解析、对策拟定、对策拟定与实施、效果评价、标准化、检讨与改进10个步骤[3]。同时, 遵循PDCA循环, 即计划阶段 (plan) 、实施阶段 (do) 、检查阶段 (check) 、处理阶段 (action) 。PDCA循环是一个无限循环过程, 执行对策中不成功或遗留问题可转入下一个PDCA循环进行解决。

3 品管圈在护理工作中的应用价值

3.1 临床护理

3.1.1 护理文书质量持续改进

陈香芝等[4]为降低电子病历护理文书书写缺陷率, 通过品管圈活动筛选找出主要原因并进行改进, 使书写缺陷率降低了82.2%, 95分以上护理文书由96%提高至100%, 增加了护士的责任心和自信心及发现并解决问题能力和团队凝聚力。赵佳[5]针对科室护理表格书写过程中存在的主要缺陷, 运用品管圈想法及手法进行管理, 结果书写错误率明显降低, 而责任护士对所分管病人病情及治疗情况掌握熟悉, 护理服务质量明显提高。黄璐等[6]将品管圈应用在护理卡书写中, 组成“卡卡圈”, 对床头卡、输液卡、输氧卡、特殊治疗卡存在的问题进行质量改进, 最终使NICU 4种护理卡问题发生率由活动前21.51%~25.33%下降至0.69%~3.57%, 差异具有统计学意义 (P<0.05) 。因此, 品管圈在规范护理文书书写内容及格式、提高护理文书质量、降低缺陷率方面取得了良好效果, 实现了护理文书持续质量改进。

3.1.2保证科室仪器设备完好率

将品管圈应用于科室仪器设备管理中, 降低故障次数及缺陷率、提高完备率等方面效果显著。在手术室中夏述燕等[7]运用品管圈分析手术室仪器设备使用中存在故障问题, 将故障次数由每月68次下降至9次, 保证了手术顺利进行。汪继斌[8]将品管圈用于提高手术器械准备完善率中, 手术器械准备缺陷率由8.2%降至2.3% (P<0.05) 。有学者将品管圈应用在消毒供应中心手术器械管理中, 包装缺陷数显著降低, 合格率由活动前97.2%提高到99.8%, 特别是特殊器械细小部件丢失现象明显减少, 有效降低了成本[9,10]。将品管圈应用于抢救车、抢救仪器等管理中, 最终使各抢救仪器完好率达100%[11]。校爱芳等[12]对全院45个护理单元抢救车内药品、器材进行管理, 结果提高了护士使用抢救车满意度, 而圈员质量管理能力和团队合作精神也得到明显提高。

3.1.3 提高检验标本质量

周丽萌等[13]将品管圈活动应用于检验标本分析前的质量控制, 结果缺陷率由活动前0.566%降低到实施后0.129%, 差异有统计学意义 (P<0.001) , 保证了标本送检质量, 减少了医疗资源无效使用, 节约了医疗成本。在提高疾病筛查血样标本采集合格率中应用品管圈, 采血技术、血标本质量不断提高, 对阳性病例复查、确诊、治疗具有重要意义[14,15], 可减少检验标本差错件数[16], 病人检验标本缺陷率明显降低, 且送检差错发生件数由13.75件/周降到3件/周。有学者将品管圈用于规范流程[17,18,19], 使粪便标本及血标本送检率由83%提高到94%, 不完善率由改善前84.3%下降至14.0%, 差异均有统计学意义 (P<0.01) 。因此, 在标本检验质量控制管理中实施品管圈, 能够最终保证标本质量, 从而降低差错率, 降低医疗成本。

3.1.4 配合其他方法共同参与

在护理管理中品管圈并不是一个独立的管理方法, 与其他方法相互配合, 最终相得益彰。张香蕊[20]将品管圈配合健康教育路径对眼科住院病人实施健康教育, 提高了病人对知识掌握程度, 同时有助于创建优质护理。韩晓燕[21]将品管圈活动配合健康教育路径对泌尿系结石行体外冲击波碎石治疗 (ESWL) 病人进行干预, 干预组保证健康教育工作积极性、连续性、完整性, 提高碎石成功率。赵君等[22]成立品管小组, 应用临床护理路径对腰椎间盘切除术后病人实施全面系统健康宣教, 实验组宣教内容掌握程度和满意度高于对照组。吴晶等[23]采用非同期队列对照设计, 运用品管圈活动配合康复训练提高阿尔茨海默病 (AD) 病人认知功能和生存质量, 活动后干预组AD病人认知功能显著提高, 通过效果评价和圈长质量控制实施来提高康复训练落实质量, 减少了康复训练盲目性和随意性, 达到医护、护护、护患之间有效沟通, 效果显著。

3.2 护理管理

潘秀贤等[24]研究品管圈活动对重症监护室老年病人压疮发生率影响, 压疮率由活动前10.6 4%下降至4.8 5%, 差异有统计学意义 (P<0.05) 。温春良等[25]研究认为, 品管圈活动可减少住院病人血液透析转运不良事件 (不及时及漏送物品) , 最终保证病人转运及时及安全。刘庆兰等[26]运用品管圈活动对手术室快速手消毒剂使用不规范行为进行管理, 发现活动后每天平均不规范例次由56.8次±28.42次减少为21.6次±12.52次, 将其标准化并在全院推广, 对控制医院感染、减少交叉感染有很大作用。另外, 众多学者将品管圈分别应用于器官移植病人陪护人、重症监护室探视家属、传染科护士、手术室护士、心脏重症监护室 (CCU) 医护人员等人群手卫生管理, 均取得较好效果[27,28,29]。研究表明, 将品管圈管理应用于病人健康教育中, 如留置尿管、慢性阻塞性肺疾病、糖尿病等, 有助于病人对教育内容强化记忆, 提高病人对疾病知晓程度[30,31,32,33]。

3.3 护理教育

彭翠娥等[34]针对护生在临床工作中学习效率等问题运用品管圈以提高护生临床带教质量, 结果护生满意度、带教质量综合考评得分、护生专科理论和专科操作成绩与实施前相比具有较大提高, 同时增强了老师带教意识和能力。杜杏利等[35]在骨科低年资护士培训和教育中应用品管圈想法与手法, 干预组专科理论考试成绩、专科操作考试成绩、病人满意度显著优于常规培训组 (均P<0.01) 。袁琦等[36]将品管圈运用于留置导尿知识培训中, 对讲授内容进行系统安排, 极大促进各级护士自觉学习基础理论、专科知识主动性和积极性, 使低年资护士理论考试及格率由52.6%提高到100.0%。

3.4 社区护理

董红艳等[37]将品管圈活动应用在提高社区高血压病病人自我管理能力中, 并采用自我效能量表和自行设计高血压病病人自我管理能力问卷在实施前后进行问卷调查, 结果品管圈活动应用于社区护理, 可提高高血压病病人自我效能和自我管理疾病能力。纪红[38]在社区实施品管圈活动, 以提高社区糖尿病病人足部管理认知及自我管理能力, 干预6个月后病人足部按摩、评估检查和监测血糖等能力较干预前差异有统计学意义, 不仅提高了病人自我管理能力, 更使社区糖尿病足管理趋于规范化、标准化。