禽类屠宰废水处理工程实例5则范文（精选3篇）
篇1：禽类屠宰废水处理工程实例5则范文
禽类屠宰废水处理工程实例
摘 要：禽类屠宰废水属难治理食品加工废水，对该废水的处理尤为重要。通过工程实例简述A2/O水处理工艺实际运行效果，阐述其良好的环保效益、经济效益和社会效益。
关键词：禽类屠宰废水；A2/O水处理工艺；工程实例
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2014）11-0186-02
0 引言
肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。我国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革，对世界肉类产业发展产生着越来越重要的影响。截至2013年6月，全国规模以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近5%。
禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，COD负荷高，水量大，如果未经处理直接排入水体，将导致水污染，危害环境。因此，禽类屠宰废水必须经过处理，确保达标排放。本文以徐州市某公司肉鸡加工生产项目为例，简述其禽类屠宰废水处理工艺。总论
1.1 项目概况
徐州市某公司占地100.92亩，设计规模为肉鸡加工生产线、肉鸭生产线和熟食加工生产线。该项目分二期建成，目前已建成肉鸡加工生产线1条，实际投资4800万元，其中环保投资750万元，在职职工560人，年工作日280天，单班制，每班8小时，每天屠宰鸡6万只。
1.2 项目生产工艺流程
工艺流程：活鸡→检疫→挂鸡→电麻→放血→浸烫→脱毛→净小毛→去爪→净膛→宰后检验→预冷→分割加工→分级计量包装→速冻→金属探测→换装→冷藏。
该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产生废水。
1.3 项目废水量、水质及排放标准
外排废水量约为360吨/天，废水年排放量为10.08万吨/年（按每年280个工作日计），废水水质经监测如表1。根据该项目环评及批复要求，外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准，标准值见表2。
2.2 项目工艺流程说明
由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物），因此先用格栅予以拦截，以保证后续设备正常运行。格栅出水口自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均匀水质、水量和pH值调节。调节池中的污水用泵抽吸到AF反应池。AF反应池即厌氧滤池是一种简便、高效、低耗的废水处理装置，其突出的特点是耐冲击负荷能力强，微生物浓度高，运行启动快且稳定性高，尤其适用于处理含溶解性有机物的废水。采用向上流的AF反应器，控制上升流速约为2.5m/d，使流态接近完全混合，同时采用组合填料来提高生物量的累积速率。厌氧菌在填料上附着生长，形成生物膜，废水自反应器底部进入并均匀布水，在向上流动的过程中，废水中的有机物被生物膜吸附并分解，进而通过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
废水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池脱氮，发生生物反硝化，硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应，同时去除部分CODCr，进一步去除难降解的有机物值。缺氧CODCr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理。
废水经缺氧处理后处理后，CODCr、BOD5已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的CODCr、BOD5进一步降解，同时去除废水中的氨氮。这一反应单元是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等均在此处进行，并以流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应池。
废水经过好氧池处理后，进入一沉池和二沉池，利用水中悬浮颗粒和水的密度差，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程，是污水处理中最基本的方法之一。经过沉淀池处理后，废水达标排放。
2.3 项目主要构筑物
2.3.1 隔油沉淀池
隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池体容积60m3，有效水深3m，采用全地下钢筋混凝土结构，内设一台行车式提靶撇油刮泥机，同时配有人工清渣。
2.3.2 调节池
企业排水较集中，设置调节池调节水质、水量及去除废水中的浮渣。调节池规格：32m×15m×3m。设置两台潜污泵，1用1备用。采用全地下钢筋混凝土结构。
2.3.3 AF反应池
进行厌氧反应，降解水中有机物。AF反应池规格：36m×10m×6m。内设组合填料，底部采用连续流多点进水。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.4 缺氧池
废水进行发硝化反应，去除氨氮。缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150mm×150mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1.2m，上部距液面0.3m。池内设潜水搅拌机。规格：16m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.5 好氧池
废水进行好氧反应，进一步去除氨氮和CODCr。好氧池规格：36m×8m×5m。池内采用组合填料，150mm×80mm，微孔盘式曝气，采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.6 一沉池
将系统中的悬浮物沉淀。一沉池规格：15m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.7 二沉池
将好氧出水进行泥水分离，上清液达标排放。二沉池规格：8m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.8 污泥干化池
将多余的污泥进行干化处理。污泥干化池规格：20m×6m×1m。采用地面钢筋混凝土结构。运行效果
采用A2/O工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的CODCr、BOD5、SS及NH3-N。经2013年12月连续两天（每天监测4次）监测的结果表明，排放废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准。处理效果如表3所示。结语
（1）实践证明，采用隔油-AF-AO组合工艺处理禽类屠宰废水是行之有效的。各工段优势互补，出水水质好，运行稳定。
（2）与其它工艺相比，该组合工艺具有明显的技术经济优势，有效地减少了污泥产出量及电耗，降低了运行成本，普适于处理此类废水。
（3）AF反应池无需三相分离器，不仅大大降低了工程造价，而且启动速度快，调试周期短，在处理水质波动大的禽类屠宰废水工艺中发挥了耐冲击负荷的关键作用。
（4）项目实施后，大大降低CODCr和NH3-N的排放量，达到污染物总量控制目标，减轻了水体污染压力，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
参考文献
[1]罗欣.国内外肉类加工技术的现状和发展趋势（上）[J].四川畜牧兽医，2013，279（12）：9-11.[2]浓佳.上半年我国畜禽屠宰及肉类加工业稳步发展[J].农产品加工，2013，（10）：25.[3]李强，赵吉峰，康凯.禽类屠宰废水的处理研究[J].黑龙江科技信息，2013，279（12）：120-218.[4]孙晓庆，李志刚，谢志平.浅谈肉类加工废水处理工程[J].中国新技术新产品，2013，09（下）：164.[5]李敬存，郭丽波.禽类屠宰加工废水处理技术[J].环境污染治理技术与设备，2004，5（2）：74-76.[6]吴茹星，呼世斌，赵玉娇.A F+SBR工艺对屠宰废水处理效果的实验研究[J].农机化研究，2012，（7）：173-176.[7]张敏，包南，刘和义.AF―SBR工艺处理植物油废水[J].给水排水，2002，28（10）：39-41.[8]王方园，盛贻林.气浮一A/O―SBR法处理肉类集中加工综合废水[J].环境工程，2009，27（6）：25-27.[9]徐鹏，张晓东，朱乐辉.UASB―接触氧化工艺处理屠宰及肉类加工废水[J].水处理技术，2013，39（2）：123-126.[10]董守旺.气浮―水解酸化―SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究[J].环境科学与管理，2014，39（2）：152-155.[11]刘艳娟，朱百泉.肉类加工废水处理工程实践[J].河北化工，2010，33（10）：50-51，54.[12]宋忠光.肉类加工废水的生产性试验研究[J].安徽建筑，2011，176（1）：128-129.[13]黄辉，陈耀楠等.水解酸化―A2/O―MBR工艺处理肉类加工废水[J].中国给水排水，2013，29（4）：80-82.
篇2：禽类屠宰废水处理工程实例
肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。我国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革, 对世界肉类产业发展产生着越来越重要的影响。截至2013年6月, 全国规模以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近5%。
禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点, COD负荷高, 水量大, 如果未经处理直接排入水体, 将导致水污染, 危害环境。因此, 禽类屠宰废水必须经过处理, 确保达标排放。本文以徐州市某公司肉鸡加工生产项目为例, 简述其禽类屠宰废水处理工艺。
1 总论
1.1 项目概况
徐州市某公司占地100.92亩, 设计规模为肉鸡加工生产线、肉鸭生产线和熟食加工生产线。该项目分二期建成, 目前已建成肉鸡加工生产线1条, 实际投资4800万元, 其中环保投资750万元, 在职职工560人, 年工作日280天, 单班制, 每班8小时, 每天屠宰鸡6万只。
1.2 项目生产工艺流程
工艺流程:活鸡→检疫→挂鸡→电麻→放血→浸烫→脱毛→净小毛→去爪→净膛→宰后检验→预冷→分割加工→分级计量包装→速冻→金属探测→换装→冷藏。
该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产生废水。
1.3 项目废水量、水质及排放标准
外排废水量约为360吨/天, 废水年排放量为10.08万吨/年 (按每年280个工作日计) , 废水水质经监测如表1。根据该项目环评及批复要求, 外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 中三级标准, 标准值见表2。
2 项目废水处理工艺
2.1 项目废水处理工艺流程图
2.2 项目工艺流程说明
由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物 (血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物) , 因此先用格栅予以拦截, 以保证后续设备正常运行。格栅出水口自流进入隔油沉淀池, 隔油沉淀池采用平流式结构, 既能去除漂浮的油脂、油块, 又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥, 刮泥机往复运行, 往复频率根据现场调整, 浮油撇入浮油池内, 污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油池出水自流进入调节池, 调节池主要作用是均匀水质、水量和pH值调节。调节池中的污水用泵抽吸到AF反应池。AF反应池即厌氧滤池是一种简便、高效、低耗的废水处理装置, 其突出的特点是耐冲击负荷能力强, 微生物浓度高, 运行启动快且稳定性高, 尤其适用于处理含溶解性有机物的废水。采用向上流的AF反应器, 控制上升流速约为2.5m/d, 使流态接近完全混合, 同时采用组合填料来提高生物量的累积速率。厌氧菌在填料上附着生长, 形成生物膜, 废水自反应器底部进入并均匀布水, 在向上流动的过程中, 废水中的有机物被生物膜吸附并分解, 进而通过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
废水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池脱氮, 发生生物反硝化, 硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应, 同时去除部分CODCr, 进一步去除难降解的有机物值。缺氧CODCr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理。
废水经缺氧处理后处理后, CODCr、BOD5已大大降低, 但还达不到排放标准, 在接触氧化段对原水中的CODCr、BOD5进一步降解, 同时去除废水中的氨氮。这一反应单元是多功能的, 去除BOD5, 硝化和吸收磷等均在此处进行, 并以流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应池。
废水经过好氧池处理后, 进入一沉池和二沉池, 利用水中悬浮颗粒和水的密度差, 在重力作用下产生下沉作用, 以达到固液分离的一种过程, 是污水处理中最基本的方法之一。经过沉淀池处理后, 废水达标排放。
2.3 项目主要构筑物
2.3.1 隔油沉淀池
隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池体容积60m3, 有效水深3m, 采用全地下钢筋混凝土结构, 内设一台行车式提靶撇油刮泥机, 同时配有人工清渣。
2.3.2 调节池
企业排水较集中, 设置调节池调节水质、水量及去除废水中的浮渣。调节池规格:32m×15m×3m。设置两台潜污泵, 1用1备用。采用全地下钢筋混凝土结构。
2.3.3 AF反应池
进行厌氧反应, 降解水中有机物。AF反应池规格:36m×10m×6m。内设组合填料, 底部采用连续流多点进水。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.4 缺氧池
废水进行发硝化反应, 去除氨氮。缺氧池内设软性组合填料, 安装间距为150mm×150mm, 填料支架为槽钢, 采用螺纹钢制作, 安装高度距底部1.2m, 上部距液面0.3m。池内设潜水搅拌机。规格:16m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.5 好氧池
废水进行好氧反应, 进一步去除氨氮和CODCr。好氧池规格:36m×8m×5m。池内采用组合填料, 150mm×80mm, 微孔盘式曝气, 采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.6 一沉池
将系统中的悬浮物沉淀。一沉池规格:15m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.7 二沉池
将好氧出水进行泥水分离, 上清液达标排放。二沉池规格:8m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.8 污泥干化池
将多余的污泥进行干化处理。污泥干化池规格:20m×6m×1m。采用地面钢筋混凝土结构。
3 运行效果
采用A2/O工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的CODCr、BOD5、SS及NH3-N。经2013年12月连续两天 (每天监测4次) 监测的结果表明, 排放废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 中三级标准。处理效果如表3所示。
4 结语
(1) 实践证明, 采用隔油-AF-AO组合工艺处理禽类屠宰废水是行之有效的。各工段优势互补, 出水水质好, 运行稳定。
(2) 与其它工艺相比, 该组合工艺具有明显的技术经济优势, 有效地减少了污泥产出量及电耗, 降低了运行成本, 普适于处理此类废水。
(3) AF反应池无需三相分离器, 不仅大大降低了工程造价, 而且启动速度快, 调试周期短, 在处理水质波动大的禽类屠宰废水工艺中发挥了耐冲击负荷的关键作用。
篇3：禽类屠宰废水的处理研究
屠宰是肉食加工工业中的耗水大户, 并与人们的生活息息相关, 根据生产产品的不同分为牲畜屠宰, 包括猪、牛、羊等;禽类屠宰, 包括鸡、鸭、鹅等。现以禽类屠宰废水为例, 根据生产过程, 禽类屠宰分为放血、烫毛、脱毛、冷却、开膛、冲洗、分割等部分。与畜类屠宰相比, 禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点, 废水含有多, COD负荷高, 增加了处理难度。在各个生产过程产生的废水中, 脱毛废水含血量大, COD负荷达到2000左右, 冲洗废水的浓度低COD负荷在800左右, 经过均化混合后, COD在1200左右。肉禽褪毛后需要马上冷却, 冷却在预冷池中进行, 预冷池水每天排放一次, 负荷较低, 大约在200～300左右, 排放时瞬间水量大, 使混合后废水COD负荷降低。为减少COD负荷的变化对生化系统的影响, 屠宰废水应加大调节池容量, 以减少负荷变化对系统的影响。
2工艺设计简介
2.1污水排放量
葫芦岛市某禽业有限公司现在设计规模为日屠宰肉鸡3万羽, 排放生产废水与生活污水预计排放量为400m3/d, 24小时处理, 设计污水排放量为20m3/h。
2.2污染物浓度及排放标准
参考相关肉鸡屠宰厂, 确定污染物浓度和排放标准如下表, 经过处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 一级标准。
3工艺流程
3.1
工艺流程图
3.2工艺流程说明
(1) 车间排放的废水流入隔油沉淀池, 废水中含有泥沙以及未消化的食物等, 这些可通过自然沉淀去除, 沉淀的泥沙定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐。游离态的油脂则漂浮在水面, 可以人工捞出回收处理。通过调节池调节后使处理的废水水质均匀, 水量稳定, 保证系统平稳运行。 (2) 废水经过隔油沉淀后流经机械格栅, 主要去除羽毛及较大悬浮物和漂浮物, 防止水泵等机械设备堵塞。机械格栅可以自动将被隔离的栅渣运送到渣斗中。 (3) 经过格栅后的污水用泵打到涡凹气浮中, 在打入的管道中加入1#药和2#药, 并通过管道反应器混合均匀。1#药和2#药的加入使废水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体, 在涡凹气浮产生的小气泡的作用下浮出水面, 废水中含有的血污、油脂、油块等, 通过混凝气浮得到有效的去除, 浮渣通过刮板将浮渣刮到浮渣箱中。 (4) 气浮出水中的COD、BOD浓度还比较高, 采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化采用厌氧滤池, 该池是一个内部填充有微生物附着填料的厌氧反应器, 装置结构简单, 易于建造, 工艺运行稳定, 易于操作。气浮出水自流入水解酸化池中, 水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物, 以便在好氧过程中进一步得到去除。 (5) 水解酸化池中的废水自流到接触氧化池中, 由于该废水主要污染成分为有机物, 具有较好的可生化性, 适合生物处理。好氧生物处理, 目前国内采用较多的是活性污泥法、接触氧化法, SBR法等。这些方法都各有优缺点, 接触氧化法较各种方法比较看, 技术先进可靠, 处理效率高, 出水水质稳定, 投资较少, 运行费用较低, 管理方便, 所以本方案好氧工艺选择接触氧化法。 (6) 接触氧化池中的出水, 溢流到沉淀池中, 沉淀后上清水进入中间水池, 沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。 (7) 中间池水通过水泵打到砂滤罐-碳滤罐中, 中间池水剩余的悬浮物在砂滤过程中被有效拦截, 再经过活性炭吸附即可达标排放, 碳滤出水进入清水池, 清水池中设有反冲洗泵, 当砂滤碳滤使用一段时间后需要反冲洗, 才能继续使用。反冲洗水排回到调节池中。 (8) 污泥浓缩罐、气浮浮渣箱中的污泥用泥浆泵打入离心脱水机中进行脱水, 出水流回调节池, 干泥可做农肥回收或掩埋。
4系统运行效果分析
4.1系统运行情况
该系统从2007年12月开始运行以来一直效果比较稳定, 运能正常, 出水可以达到排放标准。因为屠宰废水中养分含量充分, C、N、P的比值符合培养生化污泥的条件, 可以直接培养污泥。
启动气浮, 调试加药系统正常后, 处理原水将水解酸化、兼氧池、接触氧化池灌满, 停止进水。启动鼓风机闷曝气2天后, 开始少量进水, 第一天进水一小时, 逐天增加, 保持进水时间间隔均匀, 一周后可以实现连续进水。
每天监测各处理工艺出水的CODCR值, 采用兰州联华5B-5 COD快速测定仪, 重铬酸钾快速消解法测量CODCR, 各池出水均为沉淀半小时后去上清夜测量。当生化出水CODCR低于150时启用过滤工艺。监测数据曲线如下:
(1) 系统运行初期和一个月后各处理工艺CODCR去除曲线。
处理工艺:1原水;2气浮;3水解酸化;4兼氧;5接触氧化;6过滤
(2) 运行30天接触氧化工艺CODCR变化曲线。
4.2运行效果分析
(1) 通过分析表1CODCR监测数据发现, CODCR在气浮处理过程中被大量的去除, 大大降低了生化处理的负荷, 保证了最终达到排放标准, 所以气浮是屠宰废水处理的重要预处理工艺。 (2) 通过分析表2CODCR监测数据发现, 15～20天的污泥培养, 水解酸化池、兼氧池、接触氧化池处理效果明显提高, 基本达到了设计的处理要求, 经过过滤后基本可以达到排放标准要求。
5结论
(1) 通过对该工程运行效果的分析, 此工艺为比较合理并且经济实用的禽类屠宰废水处理方法, 完全可以达到排放标准要求, 工程监测数据符合屠宰废水处理的理论资料。 (2) 因为屠宰工艺一天中水质水量排放不均衡, 变化较大, 所以为了保证进水水质的稳定应该加大调节池容量, 以便系统运行效果稳定。 (3) 气浮是有效的预处理工艺, 气浮的运行效果直接关系生化处理效果, 因为油类的COD负荷较高, 不易生化直接处理。 (4) 屠宰过程中打毛间用水量大, 对水质要求不高, 使用处理后的废水, 可以大大减少废水排放量, 节约水源, 但使用前应该适当的消毒处理。
摘要：禽类屠宰废水属难治理食品加工废水, 通过试验及工程案例提出工艺设计方案:混凝—气浮—水解酸化—接触氧化—过滤工艺, 应用于实际工程, 通过对实际运行效果进行监测, 对设计效果进行评价。
关键词：屠宰废水,混凝气浮,水解酸化,接触氧化,过滤
参考文献
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