钢丝绳检查管理制度

钢丝绳检查管理制度（共13篇）

篇1：钢丝绳检查管理制度

提升机钢丝绳检查管理规定

根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：

一、每日检查制度

1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度

1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在658、608、558、501、451、401、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、612、562、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、612、562、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所

测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在710、650、590、530、470、410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度

每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为710、650、590、530、470、410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。2、3.5米提升机的钢丝绳，自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

3、3.25米多绳摩擦式提升机的提升钢丝绳，每年更换1次，悬挂前进行检验。

4、车间维修人员负责切绳（长度1.8米），设备科人员负责送到吉林省安全仪器检测检验中心进行检验。

五、提升机钢丝绳管理规定1、3.25米多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，需全部更换。

2、卷扬工应每天认真填写钢丝绳日检记录，发现问题应立即报生产

科或设备科，以便采取相应措施。发现未及时填写钢丝绳日检记录或钢丝绳出现问题未及时上报等情况，根据设备管理汇编做出相应考核。

3、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，罐道绳处于张紧状态。

4、必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经设备科管理人员签字审阅，发现问题，及时处理。

篇2：钢丝绳检查管理制度

关于印发《许平煤业公司矿井提升

钢丝绳管理规定》的通知

基层各单位，机关各处室：

《许平煤业公司矿井提升钢丝绳管理规定》已经公司研究同意，现予印发，请认真贯彻执行。

二○一一年三月二十六日

（此为电子公文）

许平煤业公司矿井提升钢丝绳管理规定

矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对提升钢丝绳的管理，确保提升机的安全运行，特制定《许平煤业公司矿井提升钢丝绳管理规定》。

一、适用范围

本规定适用于各原煤生产单位Φ18mm以上的提升钢丝绳及Φ18mm以下主提升钢丝绳。

二、钢丝绳的选型

（一）凡具备资质的设计部门进行设计选型的新建或改扩建、主提升改造矿井等，经机电部门审核后，按设计选用钢丝绳。

（二）由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电部门审核，并报机电副总工程师审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部门，复印件由使用单位保存。

（三）选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。其选用原则如下：

1.对于立井单绳缠绕式提升，以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因的，可选用线接触圆形股或三角形股钢丝绳。

2.对于立井多绳摩擦式提升，应选用同向捻钢丝绳对称各半使用或使用不松散钢丝绳，应做预拉伸，防止钢丝绳受力不均。

3.对于斜井，选用外粗式线接触钢线绳或面接触钢丝绳。4.在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，由于锈蚀

（三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

（四）验算结果须经机电部门审核，报机电副总工程师审批后方可投入使用。

（五）钢丝绳的检验： 1.新绳悬挂前必须进行检验。

2.使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。

3.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

4.使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。验算结果须经机电部门审核，报机电副总工程师审批后，方可继续使用。

五、钢丝绳的使用与维护

（一）使用单位应配备足够的人员（井筒吊挂工）对钢丝绳进行日常的检查和维护。钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员

即剪下、修平。

6.对容器停车位臵的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。

7.验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本。

（五）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。

（六）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应立即向矿、科、队领导汇报，并停止提升。

（七）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

（八）提倡使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检查。

（九）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1.钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2.断丝超过《煤矿安全规程》第四百零五条的规定。3.直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零六条的规定。4.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

（十四）摩擦轮绞车：摩擦轮式主提升钢丝绳使用期限应不得超过2年。到期经检查如果各项指标不超过《煤矿安全规程》规定，使用单位必须书面申请告知集团公司机电处，申请延期使用。机电处组织专业人员现场检查认定后，批复是否延期。每次批复延期不得超过三个月，延期总时间不得超过一年。

六、技术档案管理

（一）库存的每卷钢丝绳应建立技术档案，必须有完整的原始资料，如钢丝绳的铭牌、出厂及到货日期、出厂合格证、产品质量证明书、煤矿矿用产品安全标志、厂家及入库前的验收报告等内容。钢丝绳的档案资料由物资供应公司设专责人员妥善保管。出库后必须将以上资料移交使用单位。钢丝绳档案保存期限为在用钢丝绳报废（更换）后一年。

（二）新绳悬挂后，应将悬挂日期及检验报告原件报机电科存档备案。

（三）使用中的每根钢丝绳都要建立完整的技术档案。应包括：原始资料、每次检验后的检验报告，根据检查记录或检验报告整理的统计分析资料及各时期采取的技术措施等内容。

（四）钢丝绳的检查维护必须建有专项制度。

篇3：钢丝绳检查管理制度

电梯作为建筑内载运工具, 具有使用简单、方便快捷的特点, 随着社会现代化水平的提高, 已经深入城市生产、生活中, 成为现代多层建筑的常备设施之一。由于承担着人员或物资的载运职能, 电梯的安全性一直为人们所关注。现阶段的电梯以钢丝绳为主要悬吊和运转构件, 钢丝绳的质量状况和电梯运行安全性水平高低和使用时限长短密切相关。不同电梯的钢丝绳的材质、粗细和电梯的规格、日常载重以及使用次数往往差异很大, 给电梯安全管理带来很大困难, 特别是使用频率高、载荷大的电梯, 钢丝绳磨损程度严重, 存在安全隐患的可能性就比较大, 威胁到生产的正常进行和使用人员的人身安全。因此, 电梯日常管理必须把钢丝绳作为工作重点来抓, 认真做好钢丝绳检查、维修工作, 切实保证电梯运行安全。

1 电梯钢丝绳主要质量问题分析

大量统计数据显示, 电梯安全故障中很大一部分是钢丝绳出现问题所导致。要保障电梯运行安全, 首先要保证电梯钢丝绳质量。钢丝绳作为电梯悬挂结构中的运动部件, 动作频繁, 负荷大, 损耗严重, 是病害多发区域。钢丝绳常见质量病害根据直接诱发因素不同, 可以分为外部损伤, 比如弯曲、变形、锈蚀、断丝、磨损等, 和内部损伤, 比如钢丝暗断、张力断裂、绳芯断裂等, 这些病害具体形成原因各部相同。下面逐一进行分析。

1.1 钢丝绳绳芯外露, 局部变形

导致这个问题发生的原因主要在于钢丝绳生产阶段, 在捻股成型作业操作不当, 质量控制不到位所致, 也有可能是设备发生异常问题造成的。而钢丝绳常见的局部呈波浪状起伏弯曲的问题则是因为钢丝绳采用盘状包装样式所造成的。

1.2 钢丝绳锈蚀

作为金属制品, 钢丝绳生锈腐蚀一直困扰着钢丝绳的正常使用。发生锈蚀的主要原因通常是钢丝绳在储存或运输过程中保管不力, 包装损坏, 防锈油泄露, 失去保护并与外界空气直接接触导致钢丝绳生锈。发生锈蚀的钢丝绳如果没有及时清除锈痕, 做好保养, 生锈范围会进一步扩大, 腐蚀程度会不断加深。

1.3 钢丝绳非正常损伤

这往往是因为钢丝绳使用、安装时遭受非正常外力所致。比如遭受墙壁、砂石撞击等。

1.4 拉伸力不均

安装完成后, 工作状态下的钢丝绳上都会有张力存在。正常情况下每条钢丝绳上的张力即拉伸力都是一致的。但在实际工作中, 由于安装不到位或没有好好调整等原因, 有时钢丝绳上的张力会有分布不均的情况发生, 也就是说钢丝绳所牵引的电梯轿厢的重力没有均匀分配到每一根钢丝绳上。按照我国相关标准, 同组钢丝绳彼此之间的张力差值要限制在百分之五以内。张力的差的存在, 对于运动的钢丝绳有着很大的损害, 会严重降低钢丝绳使用寿命。统计数据显示, 当钢丝绳中的拉伸载荷变化为百分之二十时, 则钢丝绳的寿命会缩短百分之三十到百分之两百。

1.5 钢丝绳弯曲疲劳

钢丝绳作为电梯轿厢牵引、悬挂机构的重要组成, 采用缠绕的方式与曳引轮、导向轮、反绳轮等部件相联接, 整体存在多次弯曲、缠绕情况, 在工作状态下, 钢丝绳上的张力频繁变化, 造成钢丝绳金属疲劳情况严重, 材料韧性迅速下降。需要注意的是, 钢丝绳弯曲应力集中在钢丝绳发生弯曲的部位, 也就是说钢丝绳的缠绕段, 而且缠绕直径越小, 弯曲应力越大。因此, 国家规定电梯系统中曳引轮、反绳轮的直径应大于等于钢丝绳直径的40倍。

1.6 钢丝绳绳芯断裂

按照相关技术规范, 钢丝绳在安装前需进行放气作业, 如果没有进行这一步, 或者是放气悬吊时间超出规定标准, 都会导致钢丝绳绳心断裂问题发生。

1.7 钢丝绳磨损突出

这个问题主要是因为钢丝绳安装后没有按照规定进行必要的保养与调整, 钢丝绳工作条件苛刻, 造成钢丝绳磨损速度加剧。

2 电梯钢丝绳常用检查方法

电梯钢丝绳质量病害种类多样, 在日常工作中必须予以细致、认真的检查, 逐一排除解决, 保证钢丝绳状态正常, 能够满足工作需求, 最大限度避免安全事故的发生。下面就对电梯钢丝绳常见检查方法进行简要介绍:

2.1 常规检查

对钢丝绳规格型号、安装情况进行检查是电梯钢丝绳安全管理的最基本措施。在安装电梯钢丝绳时, 要严格遵守电梯制造与安装安全规范》、《电梯用钢丝绳》等规范文件有关要求, 并对安装结果进行复检, 保证安装质量合格达标。安全系数是电梯钢丝绳安装中的一个关键指标, 使用的钢丝绳数量不同, 对应的安全系数也不一样。根数越多, 安全系数要求越低, 而钢丝绳直径应不低于8毫米。每根钢丝绳两端都要固定牢固, 相关配件安装紧凑、稳固。绳轮的垂直和平行情况都要符合设计要求。检查过程中如果发现问题应立即着手解决, 不能把问题带入使用过程中。

2.2 专项检查

针对前文提及的各类钢丝绳质量病害, 在实际工作中需要开展有针对性的专项检测, 以最大限度排除电梯安全隐患, 保障电梯运行安全。经过长期的实践摸索总结, 技术人员初步掌握了一系列电梯钢丝绳检查方法。在检查电梯钢丝绳时, 要坚持“看、摸、测”相结合的方法。所谓看, 就是利用肉眼目视的方法对钢丝绳外观进行检查, 摸则是通过手部对钢丝绳进行触摸检查, 检查钢丝绳表层情况。测, 则是使用专门工具进行精度要求较高或者前两种方法检查不了的检查项目。

一是要检查钢丝绳直径。这个环节要使用精度较高的游标卡尺等专用测量工具, 要多次测量求取平均值, 要测量多个位置, 以进行比较, 一般而言, 钢丝绳直径偏差允许范围最大不超过0.5毫米, 超过这个标准判为不合格, 必须更换。

二是要检查钢丝绳张力差。对于有绳头弹簧的电梯, 测量弹簧高度即可, 误差允许值为2毫米, 对于没有绳头弹簧的电梯, 则让电梯停留在一定的高度上, 然后把各钢丝绳拉出一样长度, 其张力差允许范围为百分之五。

三是坚持钢丝绳捻距。采用白纸和直尺即可测量。捻距超标的钢丝绳有绳芯断裂的可能, 需要进一步检查。

四是检查钢丝绳含油量。可以采用目视或触摸的方式, 如果油量不足, 应添加润滑油。

五是检查钢丝绳锈蚀情况。直接用目视方法检测。

3 结束语

电梯是现代社会人们日常生产和生活中经常使用到的载运工具。由于电梯工作条件的特殊性, 一旦钢丝绳出现问题引发安全事故, 极易造成严重的人身伤害和经济损失。必须加强电梯运维管理, 在钢丝绳管理方面, 要严格依照国家标准选择质量过硬的产品, 并依照技术规范认真安装, 定期检查、维护, 确保电梯钢丝绳在使用时限内的安全使用, 提高电梯使用效率和经济效益。

摘要：钢丝绳是电梯组成系统中的一个关键部件, 其性能质量对于电梯运行效率和安全水平有着至关重要的影响。切实做好钢丝绳保养、维修工作, 是保证电梯运行安全, 保护人民群众生命财产安全的重要举措。日常工作中, 电梯工作频繁, 钢丝绳损耗较大, 其维护工作任务较为繁重。文章围绕电梯钢丝绳维护有关问题进行探讨, 介绍了电梯钢丝绳常见质量问题, 并就如何做好钢丝绳检查、检验, 及时、准确发现钢丝绳质量缺陷有关问题提出建议和对策。

关键词：电梯,钢丝绳,常见质量问题,检查方法

参考文献

[1]朱富强.浅谈电梯钢丝绳常见质量问题及检查方法[J].科技与企业, 2012 (13) .

篇4：钢丝绳检查管理制度

其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25 倍，且最短编插长度不应小于300mm;编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20 倍。

5)用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力;

6)用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%;绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表6.1.8～2 的规定。

控制标准

绳卡数

篇5：煤矿钢丝绳管理制度

为加强钢丝绳购置、使用、回收的全过程管理，保证钢丝绳安全可靠的使用，避免浪费，特制定此管理制度。

一、供应科购置的新绳必须有出厂合格证，无合格证的钢丝绳领用单位有权拒绝使用，影响生产由供应科负责。

二、钢丝绳使用前及使用中，机电科负责按规定取样，进行检测。

三、钢丝绳入库除认真保存合格证及相关手续外，还应对实物进行妥善保存和维护，避免雨淋、风吹、而造成锈蚀，影响使用性能。

四、钢丝绳（ø18以上）悬挂前必须经过试验，合格后方可使用。

五、提升钢丝绳必须保存有完整的原始资料（厂家合格证、验收证等）。

六、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起，每隔半年试验一次。

七、升降物料用的钢丝绳，自悬挂之日起，经一年进行第一次试验，以后每隔半年进行一次试验。

八、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查，速度不得大于0.3m/s。

九、钢丝绳检查表，由经培训考试合格，取得合格证者进行检查填写。

十、各使用单位加强对钢丝绳的维护保养，定期给钢丝绳抹油，延长钢丝绳使用寿命。

十一、新绳更换后，旧绳应及时回收，由使用单位保存，由机电钢丝绳管理组定期按文件规定进行报废处理。

十二、各使用单位必须加强对斜巷轨道地辊管理，地辊位置要安装适当，以不磨绳为原则，发现承轴损坏要及时更换。定期清理轨道杂物，地辊固定牢固可靠，保证转动灵活。

十三、在规定期限内使用的钢丝绳，必须符合《煤矿安全规程》。

十四、井下各斜巷绞车使用钢丝绳必须遵循以下规定：

1、在开拓、掘进施工中，各单位需用小绞车时必须向机电科提供斜坡轨道技术参数（坡度、运输长度、矿车数及载重量），由机电科运输组计算选型后，办理有关领用手续。

2、各单位绞车需更换钢丝绳时，必须按机电科运输组提供的型号、长度领用。否则，出现问题使用单位承担责任。

十五、井下各类绞车使用的钢丝绳，必须经机电科钢丝绳管理组查绳鉴定后，确认已不能使用的，按机电科规定的时间更换。

十六、各使用钢丝绳单位的把钩工、信号工必须加强责任心，避免压绳，每压一次绳，发现一次罚款50元。

十七、各使用单位在使用钢丝绳时要经常进行检查维护。不按以下规定执行者，每条罚款50元。（1）在绞车滚筒上排列要整齐；（2）钢丝绳拐弯处必须使用滑轮或限位轮，以防钢丝绳摩巷邦造成意外损伤；（3）反拉矿车、物料时必须使用滑轮导向，严禁用单体柱、工字钢、大链、木料等代替导向轮；（4）严禁绞车开不动硬拉重物或车辆。

十八、为加强对钢丝绳的使用管理，在钢丝绳各主要指标符合《煤矿安全规程》的情况下，将钢丝绳的最大使用期限规定如下：

1、主井3米绞车用钢丝绳型号：6V×30+NF－Φ32，使用期限为3年。

2、副井3米绞车用钢丝绳型号：6V×30+NF－Φ32。使用期限为3年。

3、-390运输巷1.6米绞车用钢丝绳型号：6V×30+FC-Φ24。使用期限为2年。

4、矸石山1.2米绞车钢丝绳型号：6×19S+FC-Φ22，使用期限为2年。

5、-390行人巷架空乘人装置用钢丝绳型号：6×19S+FC-Φ22-镀锌-预拉紧，使用期限为3年。

6、各单位材料员应建立建全本单位所用钢丝绳的领用记录，合理使用。

篇6：钢丝绳更换合同

合 同 书

2017年10月

甲 方（发包人）：凌源市毛家店金矿有限责任公司

乙 方（承包人）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就凌源市毛家店金矿有限责任公司主竖井摩擦提升钢丝绳更换工程实施事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称： 凌源市毛家店金矿有限责任公司主竖井摩擦提升钢丝绳更换工程

工程地点： 凌源市三道河子镇毛家店村

二、工程承包范围

甲方提供更换的新钢丝绳，钢丝绳型号6V*21+7FC，提升机型号为JKMD2.25*4。承包方式为：乙方负责抽旧绳，换新绳，施工过程中所需的工具材料均由乙方承担。

三、合同工期

开工日期：以甲方开工令为准 合同工期：4天

四、质量标准 工程质量标准：

①符合《煤矿安全规程》要求。②符合煤矿安装工程质量检验评定标准MT+5010-1995+。

五、合同价款

总金额（大写）：捌万伍千元元整（人民币）。￥：85000.00万元（含税价）。

六、甲方责任

1、甲方提供钢丝绳更换的相关技术资料、图纸等，负责安装人员熟悉安装环境。

2、钢丝绳更换所使用的设备、工具等均有乙方提供，安装用电设备由矿方提供电源。

3、甲方提供新绳，承包人施工后回收的旧绳交予甲方处理。

4、甲方提供准确的设备参数，并派相关工程技术和机修人员协助，方便乙方施工，甲方机修人员工资由乙方支付。

5、甲方提供安装新钢丝绳，由乙方自行运到施工地点并自行承担相关费用。

6、安装期间施工单位因本项工程所产生的水电费，由矿方承担。

7、双方约定甲方应做的其他工作：协助乙方处理与其它工程施工的关系。

七、乙方责任

1、乙方负责对施工人员施工前的安全知识培训，提供详细的施工措施，并由甲方审核确认安全可行后方可施工。

2、安装钢丝绳更换过程中用到的配电设备，确保设备完好。

3、安装时所有起吊工具、专用工具、8槽专用钢绳卡板、普通工具等均由乙方提供，使用完成后全归甲方（详细见材料清单）。

4、安装工程自安装日期开始要求4天完成调试，主、副井绞车能正常运行。

5、乙方负责挂新绳，抽旧绳的全部工作，钢丝绳更换完毕后需调整新绳的张力差，确保设备正常运行。

6、换绳完毕由双方确认设备没有问题时，由矿方施工负责人、乙方人员共同试车，发现问题及时处理。

7、施工人员的劳保用品均由乙方自备，施工人员吃饭可和甲方协商，在职工食堂吃饭或自己解决。

8、设备运行后，安装单位要继续处理安装遗留问题，工程验收后确认运行正常后，施工队伍方可离开。

9、保护施工现场周围设备、设施的保护及其费用承担，费用由乙方自理。

10、整理施工现场清洁卫生。

11、由乙方保管的材料丢失或因管理不善造成设备人为损坏的情况，乙方需原价赔偿。

12、乙方有义务在质保期内对因安装问题造成的故障进行免费维护。

13、严格遵守相关规定和甲方各项管理制度，无条件的接受甲方及地方政府部门的安全管理和监督检查。乙方保证施工人员及设备安全，合同期内，安全责任及其连带责任均由乙方负责。

14、履行合同过程中，出现危机人身及设备安全的隐患，乙方有权停止作业排除隐患。

八、甲方权利

1、因乙方责任，使工程进度、质量、安全、文明施工达不到乙方承诺的计划要求时，甲方下达书面整改通知书限期进行整改，如乙方拒不按通知书进行整改的，甲方有权终止承包人该项目的施工，并下达终止通知后3日内乙方必须无条件执行通知中关于停工、撤离施工现场，保留乙方在施工现场的所有材料、设备，确保第三方施工队伍能够及时接续施工所限定的时间和其他要求。乙方如拒绝发包人终止合同通知书的要求每延续一天，甲方扣除乙方工程款并有权要求乙方赔偿给甲方造成的经济损失。

2、因乙方责任，造成甲方终止乙方对该项目的施工时，乙方无条件把其使用工具、材料等转交甲方（或让第三方在施工中使用）使用。

九、技术要求

1、施工过程中必须制定专项措施确保新钢丝绳在施工过程中不受损伤，更换完毕后不得有断丝、磨损、跳丝、硬伤等出现。２、新绳安装后四根钢丝绳应均匀承受提升机负荷，每根绳张力应一致。

３、新绳表面应涂钢丝绳增磨脂，安装过程中对绳表面现有增磨脂有损坏的应进行修复。

4、钢丝绳与罐笼自动平衡悬挂装置连接可靠，保证能满足正常提升时的载荷。

5、安装机械、电气设备符合大型机电设备安装规范、【煤矿安全规程】、煤矿机电设备完好标准、生产矿井质量标准化要求。

十、工期延误

1、因甲方原因及不可抗力影响施工，工期相应顺延。

2、乙方超过承诺工期每超一天甲方有权从工程款中扣除0.5万元，作为违约金。

十一、工程款（进度款）支付

1、合同生效，安装调试完毕后，经发包人组织验收合格及设备满负荷运转使用3个月以上，设备达到设计要求，无质量问题后甲方签发验收合格证书后，乙方向甲方提交合同总价款的工程税发票、经办人身份证复印件，甲方支付合同总价款的95%安装款。

2、余额5%作为质保金，设备运行正常6个月后，无安装质量问题后，乙方按流程办理质保金支付手续，甲方在十五个工作日内支付5%质保金。

3、本工程质保期为从竣工验收通过之日起半年。在工程质保期内出现安装质量问题，由乙方负责返修直至合格，一切费用由乙方负责，同时甲方保留追究乙方违约责任的权利。

十二、乙方安装设备的约定：乙方所采购的材料质量必须符合国家有关质量标准。

十三、争议

双方约定，在履行合同过程中产生争议时：（1）双方协商解决；

（2）采取第（1）种方式解决，并约定向工程所在地人民法院提起诉讼。

十四、工程分包

本工程的不得转包或分包，发现承包人转包或分包，发包人有权立刻中止承包人该项目的施工，并处以2万元的罚款。

十五、合同份数

双方约定合同副本份数：本合同一式肆份，甲方贰份，乙方贰份。本合同双方约定：合同签字盖章后生效。

甲方：凌源市毛家店金矿有限责任公司（公章）

乙方：

2017年10月 日

附件：钢丝绳及相关设备主要技术参数：

1、钢丝绳参数： 名称：镀锌三角股钢绳 结构：6V*21+7FC公称直径：22.5mm，破断拉力：320KN 净重：1430Kg 长度：700m

2、井架参数：

井架高度（上天轮中心）26.11m，3、天轮参数： 直径2.25米。

4、井筒深度：484米。

篇7：钢丝绳检查管理制度

随着科技的发展,我国电梯技术在国际 上相对领 先,是全球最大的电梯制造国。电梯在上下过程中,钢丝绳发挥了极大功效,对钢丝绳进行质量控制显得尤为重要,这在很大程度 上能够增加电梯的使用寿命,保证电梯的运行安全。由于我国钢丝绳使用的型号比较单一,电梯又有很高的使用频率,使得钢丝绳存在一定的安全隐患,威胁着人们的生命安全,因此必须对钢丝绳进行严格检查,如发现问题及时加以解决。

1电梯钢丝绳存在的质量问题

钢丝绳的质量好坏直接关系到电梯能否安全运行,提高电梯的安全性首先要提高钢丝绳的质量。在日常生活中,钢丝绳主要存在以下问题:(1)钢丝绳变形或绳芯外露。日常生活中,钢丝绳会出现一定的变形和绳芯外露的情况,这些问题的出现往往是由于施工不当所造成。还有一种情况,钢丝绳呈现波浪式弯曲,主要是因钢丝绳出厂包装是盘状式而引起。(2)钢丝绳生锈。很多钢丝绳在使用过程中会出现不同程度的腐蚀 和生锈,产生这种情况的主要原因是钢丝绳在安装前的某个环节中包装破裂,使其本身的防锈油流出,大大降低了防锈油对 钢丝绳的保护作用。如果没有及时对钢丝绳生锈的部分进行 处理或者处理不当,会加重钢丝绳的生锈。(3)钢丝绳异常损伤。钢丝绳异常损伤的主要原因是在安装中受到外力的影响,使钢丝绳运行异常。(4)没有保护措施。施工人员在对钢丝绳进行焊接时,没有对钢丝绳采取保护措施,直接导致钢丝绳在没 有足够保护的情况下被损伤或者烧毁。(5)绳芯断裂问题。钢丝绳绳芯断裂主要原因是施工人员在进行钢丝绳安装时没有对其进行放气,更多情况下是放气悬吊的时间比较长。(6)没有调整及保养。钢丝绳整个安装过程完毕之后,只注重运行过程中的维修,没有定期对其进行调整和必要的保养,长此以往 很容易使钢 丝绳由于 没有得到 及时的调 整和保养 而出现磨 损情况。

由此可以看出,在安装、运行和保养环节 的不当操 作都能在很大程度上使钢丝绳出现质量问题,因此,我们应该在严 格遵守有关部门相关规定的基础上保证钢丝绳在生产、运输、保存和安装等各个环节的质量。

2电梯钢丝绳质量问题解决策略

2.1钢丝绳型号和安装的标准化

工作人员在安装时需要对钢丝绳的型号和安装 标准进行严格控制,应根据《电梯制造与安装安全规范》的一些重要规定来进行安装,安装之前需要对钢丝绳型号进行标准检查,比如,规范条文中规定每个电梯的钢丝绳安装最少需要2根以上,并且直径应大于8mm。通过直接观察方法观察钢丝绳的数量,并且对其质量进行检验,如果绳头固定有问题,需要对配 件的完备程度和接头部位是否有松动进行必要的质量检测,还应检测绳和轮上下左右的垂直和平衡度,如果发现问题应及时采取必要措施。比如,U形绳在安装时,如果没有按照正确的 安装顺序进行安装,很有可能导致安装错误使钢丝绳夹伤,因此需要在受力主绳侧对U形绳夹进行合理安装。

2.2定期检查和重点排查

电梯安装完毕后,对其在运行过程中出现的质量问题需制定出故障检查和维修的方案,在实际运行中如果出现问 题,完全可以通过预备的方案进行及时维修。由上文可以看出,钢丝绳使用中出现最为常见的问题有断裂、变形和腐蚀等情 况,管理人员需重视这些问题,通过不同的检查方法进行定期 检查,对于一些基础环节可通过直接观察的方法进行检查,对于比较重要的环节可以通过检测和触摸的方式进行检查,触摸主要是通过对钢丝绳进行直接接触来感受其质量程度,在接触的过程中可以利用辅助工具来完成检查工作;检测主要是通过一些测量工具对钢丝绳的一些特性和数据进行详细测量。

(1)直径检查。对钢丝绳的直径运用测量工具进行检测,如利用游标卡尺测量各段绳的最大直径,需要对其测量多次以求得平均值,达到一定的精确度,将此直径值和其他各段 直径进行相互对比分析钢丝绳各段的受力值,各直径值的差异要控制在0.5mm之内,如果不符合此范围,一定要更换标准直径的钢丝绳。

(2)钢丝绳张力检查。钢丝绳张力检查主要有2种:1)用直尺对绳头弹簧的高度进行详细测量,误差要控制在2mm之内;2)在没有绳头弹簧的情况下,需要把电梯停留在规定的高度,将不同钢丝绳的拉长长度保持一致,钢丝绳之间的张 力差应保持在5%之内,如果超过5%即为不合格,需要采取有效的解决方法。

(3)捻距检查。捻距指的是钢丝绳旋转一周得到的直线长度,通过直尺和白纸就能够完成捻距的测量,捻距在很大 程度上也需要按照严格规定控制到标准范围之内,如果不符合标准要对钢丝绳绳芯进行详细检查,很有可能绳芯已经断裂,要根据具体情况进行维修或者更换。

(4)含油量检查。用直接观察法对钢丝绳的表面或者槽内油量进行仔细观察,然后采用触摸法检查是否有油迹,如果有需要满足其要求;如果没有或者不够,用润滑油对其进行 有效润滑,最大程度上保证钢丝绳运行中的灵敏性。

(5)锈蚀检查。对锈蚀问题,管理人员需要通过直接观察法,仔细对钢丝绳的表面进行观察,看是否有锈蚀现象,如有应及时清理或更换。

3电梯使用要求对钢丝绳制造质量提出的更高要求

一些无机房和小机房电梯采用的是多轮绕绳,这样钢丝绳的运行速度就比较高,在此种环境下,电梯的升级对钢丝绳 提出了新的要求:(1)钢丝绳的直径直接影响到绳速,直径越细,绳的速度越高,经过的绳轮越多,在此基础上需要提高钢丝 材质质量、更换耐用 的绳芯,创新捻制 工艺,提高油脂 质量等。(2)钢丝绳的综合质量很大程度上保证了合理张拉效果,综合质量包括捻制质量、钢丝质量和绳直径均匀性等,这对提高 绳速尤为重要。(3)提高钢丝绳运行中的耐磨性,质量较高的钢丝绳能够在很大程度上提高负荷能力和耐磨性。(4)对钢丝绳绳芯进行合理适时的润滑和良好的维护,合理的维护能够延长钢丝绳的使用寿命。随着技术的发展,电梯的发展对绳速的要求也逐渐提高,对绳芯的使用也提出了较高的要求,与此同时,就需要提供比较完 善的更换 方案,为提高绳 速打下良 好的基础。(5)原材料选用。钢丝绳必须选用专用的电梯钢丝绳,性能必须稳定。比如,绳芯或油脂都需要有较为稳定的性能。只有选择专用的钢丝绳,才能使电梯发挥出最大效率。(6)钢丝绳热处理。在生产钢丝绳时,需要对其进行必要的热处理和拉拔环节,以保证绳内部性能的稳定,消除内应力。(7)钢丝绳捻制。对绳内股张力和股内钢丝张力的变形进行合理的控制,在捻制的过程中必须要达到规定的均匀度;油脂的使用要适 量,应结合钢丝绳的工作强度和油量的缺失进行合理涂覆;钢丝绳在捻制的过程中,一定要均匀捻制,不能有变形不准确和捻 制不均匀的情况。综上所述,钢丝绳在运行过程中会出现很多不同的问题,因此需要不断更新钢丝绳检测 技术 ,提高钢丝 绳的质量,保证人们的生命安全。此外,还需要加强钢 丝绳的后 期维修工作,以延长钢丝绳的使用寿命。

4结语

电梯的安全运行,钢丝绳在其中起到 了关键性 的作用,因此需根据电梯的不同用途选择钢丝绳,既要经济又要保证电梯的运行安全性,最大程度地保证钢丝绳的质量,延长其使 用寿命,以此提高电梯的安全使用频率。

摘要：主要分析了电梯钢丝绳存在的质量问题及其解决对策,以最大程度地使电梯能够安全运行,保证人们的生命安全。

篇8：涂塑钢丝绳的应用

涂塑钢丝绳的应用

涂塑钢丝绳是以磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳为原料，对钢丝绳进行外层包塑处理，一般为PVC包塑处理，其塑料包括国产钢丝绳pvc塑料和进口钢丝绳pvc塑料。下面简单介绍一下涂塑钢丝绳的应用。

应用与生产

涂塑钢丝绳具有突出的耐腐性，在大气、矿井水、海水中的耐腐性是一般镀锌钢丝绳寿命的3．5～5倍。涂塑钢丝绳由于绳内丝与丝、股与股间被涂层隔开，所以耐磨性好，在提升、运输等动载荷下使用，寿命是普通钢丝绳的1．5～2倍。涂塑钢丝绳的耐疲劳性能好，例如带有尼龙涂层和尼龙芯的钢丝绳耐久性是普通麻芯或金属芯(见绳芯)钢丝绳的2倍左右。

涂塑钢丝绳主要用在矿井提升罐笼、肉类加工厂提升机械、海船船锚、拖曳及捕捞作业、渔业船只拖网等方面。

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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；

篇9：用AutoCAD绘制钢丝绳

1.首先画一条曲线做钢丝绳的中心线，尺寸根据自己需求设计。 （图01）

图01

2.画一圆做钢丝绳的外径（尺寸参考R=6）分7等份，切画一小圆，以R6的圆心到小圆圆心作一圆，剪切等份线，留下七星线。同样在小圆内分7等份画一小小圆，并剪切等份线留下小七星线。如图：需要的是白图层线，粉红图层线就不需要了。 （图02）

图02

3.sweep—选择大的七星线—T（扭曲）—1800—选择曲线。扫出七条扭带。 （图03）

图03

4.命令: _explode（分解），分解七条扭带，然后删除八条（包括原来的一条）中心线和顶端的线。 （图04）

图04

5.再复制六个小七星线。把粉红图层置为当前，删除其他辅助线。 （图05）

图05

6.sweep——选择小的七星线——T（扭曲）—— -3600（注意：是负的）——选择任一条曲线，

扫出七条扭带。 （图06）

图06

7.按照上一部的操作，全部扫掠完这七条七星线。 （图07）

图07

8.然后全部分解。（图08）

图08

9.删除与白线重合的所有线与顶端的线。 （图09）

图09

10.把一个小小圆复制成七七四十九个。 （图10）

图10

11.回到原来白色图层置为当前.接下来就是逐个扫掠，这回不用扭曲，逐渐变化如图所示。 （图11，12，13，14）

图11

图12

图13

图14

12.完成。 （图15，16）

图15

篇10：钢丝绳生产工艺流程-拉丝

原材料

这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。

原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

半成品

成品钢丝

拉丝车间

酸洗：

用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。

磷化：

通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。

开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

篇11：钢丝绳检查管理制度

一、日常检查的主要内容

按《煤矿安全规程》规定, 钢丝绳每日应检查一次, 平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次, 对易损坏和断丝和锈蚀的一段应停车加强检查。断丝的突出部分应在检查时剪下, 检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。验绳速度以0.3%的速度通过。

1) 断丝。检查断丝时应注意在一个捻距内的断丝情况, 一般来说, 断丝有两面三两种, 一是表面断丝的钢丝翘起来, 容易发现, 另一种是绳股内部断丝, 其断丝不翘起用眼看不容易发现, 必须用钢丝绳探伤仪检查。检查时要把断丝的根数和部位搞清楚。2) 钢丝绳直径变细的情况。除目测外, 还要定期用游标卡尺测量绳直径。3) 钢丝绳的润滑和锈蚀情况。4) 绳头 (桃形环) 与绳卡的情况。全长有无异常情况。采用楔形环, 提高钢丝绳的安全可靠性。

检查使用中的钢丝绳, 目前主要依靠人工检查, 也有的用仪器检查, 人工检查主要是用眼看、手捋摸、锤敲等方法。

二、在使用中钢丝绳的损伤分析及预防措施

(一) 断丝

有的钢丝绳 (不松散绳) 钢丝断后不翘起仍在原位, 用眼不易查出, 主要靠手捋摸发现。有的钢丝断后翘起来很容易发现, 这种钢丝要及时掰掉。下面介绍几种常见的断丝情况。

1) 疲劳断丝。钢丝的断口平齐, 只有一小部分是最后拉断, 见图 (a) 。出现这种断丝说明钢丝已到疲劳极限。这种断丝相继出现时, 说明钢丝绳已接近使用后期, 应特别加强检查。2) 磨损断丝。断口两侧呈斜岔, 断头扁平, 见图1 (b) 。这种断丝在磨损严重部位才会出现。3) 锈蚀断丝。断头不整齐, 断头呈钎尖状, 见图1 (c) 。锈蚀严重的钢丝绳使用后期才出现这种断丝。4) 拉断断丝。这种断丝是在拉力超过强度极限后出现的, 如当钢丝绳处于特殊情况 (提升事故状态) 、外力大于某些钢丝的萎际翼度极限时, 或钢丝绳强度损失很大未及时发现且在较大外力作用时, 见图使用中很少出现。5) 扭拉断丝。这种断丝是在钢丝绳由于松弛“打结"后受拉而出现的, 在正常使用中不会出现, 见图 (e) 。

(a) 疲劳断丝; (b) 磨损断丝; (c) 锈蚀断丝; (d) 拉断断丝; (e) 扭拉断丝

上述 (4) 、 (5) 两种断丝是在事故状态下发生的。断丝的断茬可作为分析事故的依据。

钢丝绳由于出现断丝使其强度降低, 降低多少与断丝在钢丝绳中的分布情况有关。如断丝分散在全长范围内, 不是集中在一个捻距内, 对整绳强度影响较小;如断丝集中在一个捻距或同一断面内, 对强度影响则较大, 并以后者最严重。因此, 各种钢丝绳在一个捻距内断丝的断面积同钢丝绳总断面之比达到了《规程》第四百零五条规定的数值时, 必须更换。

《煤矿安全规程规定》第405条规定:各种股捻钢丝绳在一个捻距今内断丝面积, 同钢丝绳总断面积之比达到以下规定时, 必须更换:

1) 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;2) 专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳 (包括缓冲绳) 和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。3) 罐道钢丝绳为15%。4) 架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

(二) 绳径变细

绳径变细的原因很多。有的是由于长期磨损、钢丝绳直径均匀变细, 一般在斜坡用绳中较普遍;有的是由于紧急制动等造成钢丝绳的局部突然缩细, 这种现象可能是内部断丝或绳芯被拉断所造成;还有的是由于局部锈蚀严重而造成。后两种应详细检查并及时处理, 其中绳芯被拉断虽然对钢丝绳的强度影响不大, 但因绳股失去支撑而变形, 使用寿命将大大缩短。绳径变细, 说明有效金属断面积减小, 钢丝绳强度降低。

因此, 《规程》第四百零六条明确规定, 各种钢丝绳的直径减小到某一数值时, 必须更换。

1) 提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。2) 罐道钢丝绳为15%。

使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时, 必须更换。

检查绳径变化时应首先对较细的部位清除油迹和杂物, 用卡尺测量钢丝绳外接圆直径。

(三) 锈蚀

锈蚀对钢丝绳的强度和耐冲击性能影响很大。从某种意义 (如韧性和强度的变化率) 上讲, 它要比断丝和磨损更加重要。因此, 检查时如发现锈蚀严重, 已形成麻坑或发现绳股外层钢丝松动 (用小锤敲打听出) 现象时, 不论断丝或绳径变细多少都应考虑更换新绳。如检查时发现钢丝绳出“红油”说明绳芯无油, 内部生锈, 应引起注意, 必要时可剁绳头检查钢丝绳的内部锈蚀情况。

(四) 塌股

检查钢丝绳时, 如果发现钢丝绳的绳股在某一段塌下绳里, 即称“塌股”。这是由于各股受力不均匀造成的。塌股处比其他股黑。一般可继续使用, 但这段钢丝绳各股受力不均, 易出现断丝, 应加强检查。

(五) 其他反常现象

1) 断丝发展快。钢丝绳使用后期, 断丝的发展速度加快, 可能由于内部断丝过多, 应引起注意。如连续三天在同一捻距内每天警有竺丝出现, 则不论捻距断丝是否达到规定, 都应立即换绳, 防止发生事故。为了弄清断丝情况也可进行撬股检查。2) 伸长突然加快。新绳在使用初期, 伸长变化较大, 过两星期差若后, 变化日趋稳定, 这是正常现象。在使用后期钢丝绳的伸长量也要逐渐增加。伸长突然加快时, 应查明原因。一般情况是钢丝绳的寿命已达后期, 应准备换绳。

篇12：钢丝绳的报废标准（最终版）

1、钢丝绳一个捻距内断丝达总丝数的10%。

2、钢丝绳表面腐蚀或磨损达原丝直径的40%。

3、钢丝绳直径减少量达7%。

4、钢丝绳整股断裂或烧坏。

5、钢丝绳外层呈（笼）。

6、钢丝绳纤维芯的直径有增大较严重。

篇13：钢丝绳检查管理制度

步骤1、画一条曲线做钢丝绳的中心线(尺寸参考)

步骤2、画一圆做钢丝绳的外径(尺寸参考r=6)分7等份，切、切、切画一小圆，以r6的圆心到小圆圆心作一圆，剪切等份线，留下七星线，同样在小圆内分7等份画一小小圆，并剪切等份线留下小七星线。如图：需要的是白图层线，粉红图层线就不需要了。

步骤3、sweep——选择大的七星线——t(扭曲)——1800——选择曲线。扫出七条扭带。如图：

步骤4、命令: _explode(分解)，分解七条扭带，然后删除八条(包括原来的一条)中心线和顶端的线。如图：

步骤5、再复制六个小七星线，

把粉红图层置为当前，删除其他辅助线。如图：

步骤6、sweep——选择小的七星线——t(扭曲)—— -3600(注意：是负的)——选择任一条曲线。扫出七条扭带。如图：

步骤7、同上全部扫掠完七个七星线。如图：

步骤8、全部分解。如图：

步骤9、删除与白线重合的所有线与顶端的线。如图：

步骤10、把一个小小圆复制成七七四十九个。如图：

步骤11、回到原来白色图层置为当前.接下来就是逐个扫掠(这回不用扭曲)