矿用钢丝绳技术参数

矿用钢丝绳技术参数（精选5篇）

篇1：矿用钢丝绳技术参数

矿用钢丝绳技术参数

百神(PYTHON)矿用钢丝绳是圆股钢丝绳。在德国，DMT(德国钢丝绳检测中心)推荐矿用钢丝绳使用圆股结构。欧洲及发达国家使用的也多是圆股结构。钢丝是生产钢丝绳的最主要的材料。WDI公司从选择制造钢丝矿石的那一刻就开始精益求精，同时拥有多项钢丝生产专利技术，从而保证在钢丝生产领域的领先地位。

6×19 WFC

6×19 SFC

6×36 WS FC 6×41 WS FC 34×7 SC

6×31 WS FC

（由洛阳百克特摩擦材料整理提供）

篇2：矿用钢丝绳技术参数

钢丝绳手扳葫芦技术参数归纳总结如下：

钢丝绳手扳葫芦是一种新型、高效、安全、耐用的起重机械产品，具有起重、牵引、张紧三大功能，整机结构设计合理，安全系数高，使用寿命长，特别适用于野外无动力源状况。

钢丝绳手扳葫芦技术参数：

钢丝绳手扳葫芦是一种新型、高效、安全、耐用的起重机械产品，具有起重、牵引、张紧三大功能，整机结构设计合理，安全系数高，使用寿命长，钢丝绳手扳葫芦特别适用于野外无动力源状况。

篇3：矿用钢丝绳选择及日常维护和管理

1我公司矿用钢丝绳现状

我矿跃进井、三采区主副井、四采区主副井5台提升设备属斜井提升。跃进井主要提升运输整个矿山井下开采的矿石及大宗生产材料物资和作为备用安全出口。三采区主、副井,四采区主、副井主要提升各中段的矿石和运送各中段生产作业员工。北硐竖井主要运送上下班员工及零星材料。而所有提升设备所用钢丝绳都统一选用贵州钢绳股份有限公司生产的GB/T8918-1996标准,规格6×19+NF,直径为24.5 mm, 表面NAT(表面没有镀锌)的普通圆股钢丝绳。由于没有根据使用环境和使用条件合理选用不同规格的钢丝绳,使钢丝绳在使用过程中的耐腐蚀性和抗磨损性减弱,更换钢丝绳的时间间隔缩短,钢丝绳消耗量大,负责维护更换钢丝绳的劳动负荷增加,而且占用运矿时间,降低生产效率,增加了材料成本。

现选北硐竖井和跃进井更换钢丝绳的记录见表1、表2所示。

从表1、表2中看出,承担矿石提升的跃进井钢丝绳更换时间频次在缩短。在我矿扩能到30万t/a食盐生产能力规模基础上,矿山开采力度加大,硐室出矿量也在每天300多吨基础上增加,卷

扬机运输量也在增加,那么合理选择钢丝绳就显得重要了。

2钢丝绳的选择

我矿原选用的钢丝绳属点接触型圆股钢丝绳。点接触性钢丝绳当受拉伸时,尤其是受弯曲时,由于钢丝间的点接触处应力集中而产生严重压痕,导致钢丝疲劳断裂而早期损坏。面接触钢丝绳结构紧密,表面光滑,与绳槽的接触面积大,耐磨、抗挤压性能好;股内钢丝接触应力小,有效断面积大,抗拉强度高,钢丝间相互紧贴,耐腐蚀能力强,钢丝绳伸长变形较小。

所以,我矿提升设备用的钢丝绳要优先选用面接触型。

2.1北硐竖井钢丝绳的选择

我矿北硐竖井也作进出风口,且井筒中有地表含盐质水渗漏,钢绳在井筒中锈蚀严重。我矿现用的为表面无镀锌的圆股钢丝绳,今后应着重关注耐腐蚀性,选用镀锌三角股钢丝绳,因镀锌钢丝绳使用寿命为普通钢丝绳的3倍。

2.2井下肓斜井钢丝绳的选择

三角股钢丝绳较相同直径的圆股钢丝绳有较大有金属断面,其强度约比普通圆股钢丝绳提高7%～15%,绳外层钢丝绳较粗,表面钢丝排列方式也增加三角股钢丝绳抗挤压能力,在卷筒上多层缠绕相互跨越时稳定性好,使用寿命为圆股绳的2～3倍。

我矿跃进井、三采区主副井、四采区主副井五台提升设备属斜井提升。钢丝绳在提升过程中与道床枕木和地面岩盐层发生的磨擦,主要考虑磨损问题,粗丝的钢丝绳较细丝的钢丝使用寿命长。

因此,我矿肓斜井用钢丝绳应选用面接触钢丝绳和三角股钢丝绳。

3钢丝绳的维护管理

钢丝绳在含盐质淋水井筒中和经常与天轮、卷筒、地面接触摩擦,磨损锈蚀和疲劳断丝严重。为了防止钢丝绳的失效,避免重大事故发生,必须采取适当维护和检测方法,保证钢丝绳的正常使用。

3.1我矿日常对钢丝绳的维护保养

我矿矿山卷扬机设备多,钢丝绳使用量大,更换一次钢丝绳,材料费近20000多元,如何在确保安全的情况下,使钢丝绳的使用寿命延长,大有潜力可挖。选矿车间机修工段机修人员根据多年的经验和经过试验后,采用“一润滑,二调头,三截尾,四加地滚”的方法对钢丝绳进行日常的维护和保养。一润滑,指加强钢丝绳的日常润滑保养。二调头,指新更换的钢丝绳使用一段时间后调头使用,使钢绳在井壁或道床上磨损应力分散,不集中在某一固定位置上,采用这一方法钢绳寿命至少延长三个月以上。三截尾,指北硐竖井罐笼在不运送人员时,闲置在井筒中与罐笼相连的楔形连接装置处钢丝绳受井壁出水浸蚀,锈蚀严重,如果整根更换,成本高,采用截去罐笼与楔形连接装置处3 m长的这段钢丝绳(前次更换时就预留够长度),钢丝绳又可延长使用四、五个月,如图1所示。加地滚,指在肓斜井井筒斜坡上加装地滚,承托着钢丝绳,使钢绳不和道床枕木及铁道摩擦,纲丝绳在斜井运行中不和地面直接接触,以减少含盐质的粉尘对钢绳的腐蚀。如图2所示。

3.2我矿现行的维护管理措施

我矿对钢丝绳检查由选矿车间每班班前自检,日常涂油维护和矿山工作部专职技术人员每月定期巡检。2008年以前主要用人工目测检查法,用手摸、用眼看来检杳断丝,用游标卡尺检查绳径变化。

人工检查因人的感觉能力的局限性,对钢绳的内部断丝感知的敏锐性较差,人工检查的速度慢且劳动强度大。难于发现钢丝绳内部的重大隐患,我矿于2009年投资购买了TCK钢丝绳损伤定量系统检测仪。用先进的无损检测方法,在使用中对钢丝绳进行在线检查。

该仪器采用“窦氏元件”传感器的灵敏度和高分辨率,可定量判断不确定率小于0.05%,一次检出率大于98%,定量准确率大于98%。不受环境干扰,排除人为因素,定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤,并现场给出结果及各种损伤明确的数值量。表3、表4为2010年8月23日钢丝绳在线检测与电脑联机后系统所带软件分析给出的结论。

4结论

根据不同的使用环境合理选绳,能增强钢丝绳的耐腐蚀度和抗磨性。做好钢丝绳的日常维护和检查检验,延长钢丝绳的使用寿命,提高钢丝绳的可靠性,可大幅度提高矿山的经济效益。

摘要：介绍了在不同的使用环境、使用条件下合理选用钢丝绳的依据;日常钢丝绳的维护保养方法,用先进的检测仪器定期对钢丝绳进行检测,对降低钢丝绳的更换频率,减少钢丝绳的消耗量,节能降耗挖掘矿山潜力的重要意义。

篇4：钢丝绳无损检测技术研究综述

摘要：本文主要通过介绍世界各国对钢丝绳无损检测技术的研究，以此探讨钢丝绳所具备的缺陷以及无损检测技术、发展历程及现状等，提出了在无损检测钢丝绳中所存在的主要问题。

关键词：钢丝绳 技术研究 发展现状

钢丝绳在各类起重机、索道、电梯等设备中广泛使用，作为承载构件，工作中也会发生疲劳、锈蚀以及磨损甚至出现骤断的现象。而钢丝绳受损就会影响到设备和人身的安全，造成因为绳破断引发的事故时有发生。我们通过各种方法对钢丝绳的缺陷进行了检测，目的就是为了能够延长钢丝绳的使用寿命以及钢丝绳破断之前能够及时的更换。但是因为钢丝绳结构的复杂性以及使用环境的恶劣性，导致出现缺陷的原因也是多种多样的，再加上检测方法的局限性，这些都为钢丝绳的检测增加了技术难度。现在常常使用人工目视检查法和定期强制更换钢丝绳法两种。定期强制更换不但报废了仍有使用价值的钢丝绳，以此造成很大的浪费，在一定程度上如果不及时更换因种种因素造成损伤严重的钢丝绳；人工目视检查现在很难满足对钢丝绳检测的要求，因而对钢丝绳的无损检测技术研究的需要是十分迫切的。

1 钢丝绳缺陷

钢丝绳的缺陷一般分为两大类：一类是局部缺陷型，即局部有损伤，主要是内部和外部断丝有锈蚀斑点以及局部形状异常等。第二类是金属截面积损失型，磨损、锈蚀、绳径缩细等造成钢丝绳横截面上金属截面积损耗。

2 无损检测技术

无损检测技术主要是在钢丝绳不被破坏的前提下，然后检测钢丝绳的机械性质、内部结构和工作状态是否完好，我们根据检查结果然后对照相应的标准来评估钢丝绳的工作状态。钢丝绳的无损检测方法有很多种，如电磁法、声发射法、超声波法、光学法、X射线法和电涡流法等，但是有些方法因为技术限制难以在工程上使用，仅限于用于实验研究。

3 无损检测技术的发展历程

最早的钢丝绳的无损检测研究主要起源时间为上个世纪，是南非人CEMc.cann和R.Colson共同研制出第一台适用于测量钢丝绳界面损伤的电磁无损检测仪。这种仪器所采用的就是交流螺线管磁化钢丝绳，其中钢丝绳作为电感铁芯。如果钢丝绳的截面积发生变化，那么励磁线圈与检测线圈之间的耦合阻抗也会发生相应的变化，这样我们就可以对钢丝绳截面积变化引起的缺陷进行检测。因集肤效应，该法测量的精度较差，仪器容易发热，并且每次测量都要把线圈缠绕在钢丝绳上。因此，很难在工程使用上进行推广。

上世纪20-40年代，德国科学家采用的差动检测圈测量漏磁场，并发现了钢丝绳的局部损伤缺陷。但是该方法直到1937年由R.Wornle和H.Müllur发明分离式径向感应线圈后，才得以有效应用。但是直流励磁结构的庞大，装置的笨重以及操作复杂性，线圈的安装困难、信号的信噪比差等，都使得检测结果的可靠性较低。

上世纪60-80年代中期，很多学者广泛深入的研究了钢丝绳检测中存在的问题，取得了很大进展。这个阶段主要进行的研究就是如何的稳定、可靠和明显的钢丝绳缺陷信号，再对信号进行模拟分析、笔式记录或磁带记录。但这些都要依靠人工解释检测信号，所以结论受工作人员自身素质影响很大，再加上仪器的精度和智能化程度都较低，使得仪器的推广使用受到限制。

80年代后期-90年代中后期，钢丝绳检测技术获得了很大提高。励磁装置用稀土永久磁铁，信号处理装置趋向于集成化和数字化，整个仪器的体积在减小，重量降低，就使得功能增强。美国的NDT公司的H.R.weischedel博士深入研究了各种钢丝绳检测装置，以此改进了检测线圈，增加了积分电路。该装置可对钢丝绳的截面积损失进行检测，然后分析断丝等局部缺陷。加拿大矿业能源技术中心的E.Kalwa博士用霍尔组件检测钢丝绳的漏磁通和主磁通，借助大量实验，然后对钢丝绳局部缺陷与检测信号的定量关系进行了深入的分析，发现部分缺陷的定量特征与检测信号之间的关系。钢丝绳虽然在电磁检测技术方面取得了一系列成果，但很多研究者仍在积极探索新的缺陷检测法。

1984年，英国J.L.Taylor与N.F.Casey通过很多试验，深入研究了声发射技术检测钢丝绳缺陷的原理，该方法对检测在特殊环境中工作的钢丝绳很有意义。1987年，德国学者采用激光束沿钢丝绳轴向连续扫描，测量相邻的绳股尺寸在径向上的改变，以此计算出钢丝绳不同部位的直径。1988年，日本的铃木纪生研究出了超声波检测钢丝绳断丝缺陷的方法，以此解决静态悬吊钢丝绳的检测问题。同年美国的科学家H.Kwun与GL.Burkhard也通过试验，研究出了基于横向激励振动波检测钢丝绳的缺陷。1994年H.Kuwn深入研究了利用磁致伸缩效应检测钢丝绳缺陷，取得了一定进展。

华中科技大学的杨叔子、康宜华等，从上世纪80年代开始研究钢丝绳断丝检测技术，采用稀土永久磁铁作为励磁装置，使用集成霍尔组件和聚磁技术测量钢丝绳周围的漏磁场，用编码器实现等距离采样，在计算机中采用差分门限法识别断丝信号，这种系列的钢丝绳缺陷检测仪，在推广应用中反响很好。

4 无损检测技术的现状

4.1 钢丝绳局部缺陷的定量检测 局部缺陷的定量检测主要是对钢丝绳断丝的根数进行判断的。目前，检测断丝主要是利用漏磁通法，测量钢丝绳断丝后断口向外扩散的漏磁通大小。单根断丝漏磁通的大小与断丝在截面中的位置、断口长度、磁化的饱和程度、钢丝直径大小以及受力状态等很多不确定因素有一定关系。在被检区域内，如果只有分布在外表面的极少量断丝，那么判断起来较为简单。若是在同一截面，内外都出现很多根的断丝，且断丝在截面随机的分布，那么所检测到的断丝漏磁通峰——峰值不随断丝根数呈线性变化或其它形式的确定性变化，这给定量检测断丝缺陷带来较大误差。

4.2 钢丝绳截面积损失的定量检测 局部缺陷的定量检测相对的困难，其中美国、加拿大的学者们把注意力主要都集中在截面积损失的定量检测中。因此，采用积分检测线圈和基于霍尔元件的主磁通检测法可以定量测量截面积的损失，同时还可以通过基于霍尔元件的漏磁通法进行间接测量。其中，检测探头分辨率的高低是非常关键的性能指标，因此应深入研究的是怎样提高探头的截面积损失的轴向定量检测分辨率。

4.3 钢丝绳无损检测装置的研究 在钢丝绳电磁检测技术领域中，加拿大的能源技术中心和美国的NDT公司以及国内的华中科技大学处于领先的地位。1996年加拿大能源中心的研究小组完成了钢丝绳缺陷检测系统的工业现场实验。此系统数据存储量大，操作提示多，但是智能化程度相对较低，检测曲线仍需要操作人员解释。为了改变这一现状，美国的NDT公司研究出基于永久磁铁和积分线圈的钢丝绳截面积损失检测系统，但是该系统只能检测断丝缺陷。

5 存在的问题

综上所述，目前已有的钢丝绳无损检测存在的主要问题，就是我们说的反映检测的智能化程度、主观因素的影响以及检测结果的客观性和钢丝绳断丝损伤信息所采集的不完整性，这样无法对钢丝绳的钢丝损失做出具体、完整、准确的评估。因此，就需要我们研制出性能高、可靠性强的智能化检测仪器。

参考文献：

[1]杨叔子，康宜华，等.钢丝绳断丝定量检测原理与技术[M].北京：国防工业出版社，1995，7.

[2]孙学功.钢丝绳无损检测系统的研究[D].武汉：武汉理工大学物流工程系，2001.

[3]Weischedel H.R. Electromagnetic Wire Rope Inspection in Germany l925-40.Materials Evaluation，1988，46（6）：734～736.

[4]Kalwa E，Piekarski K.Design of Inductive Sensors for Magnetic Testing of Steel Ropes. NDT Intemational，1987，20（6）：347-353.

[5]康宜华，杨克冲，杨叔子，等.基于钢丝绳结构特征的断丝漏磁霍尔效应检测方法[J].华中理工大学学报，1992（增刊）：188-194.

[6]褚建新，顾伟.钢丝绳缺陷漏磁场的磁通门检测法[J].仪器仪表学报，1997，18（4）：437-440.

[7]纪玉波，张歧山.基于微机处理的钢丝绳断丝损伤检测方法[J].微机与应用，1999，4：23-24.

篇5：浅析电梯钢丝绳检验技术与维护

【关 键 词】电梯钢丝绳；安全；检验

【中图分类号】 TU857【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0227-02

由于钢丝绳的构造是一个复杂的、无限长的几何体，对于其检测应该在传统的检测基础之上，再利用新兴的检测方式，将检测的漏检率降到最低。目视电梯检测法主要是对其外观进行检查，通过多种试验动作以及塞尺、卷尺、钢直尺以及游标卡尺的测量和计算，对电梯的相关零部件和设施的可靠性、有效性和安全性践行检测。在进行检测之前，需要对多种检验量具进行校准，并且必须在校准期限内进行使用。

一、 电梯钢丝绳漏磁检测技术分析

检测钢丝绳无损的方式主要是通过漏磁检测的方法进行的。在初期，主要是对钢丝绳局部的缺陷进行检测，也就是LF检测方法，主要是对断丝进行定量和定性的检测。上世纪八十年代之后，国内广泛应用截面积损失检测法，也就是LMA检测法。这种检测方法不仅可以对断丝进行定量和定性的检测，还能够对钢丝绳的磨损程度和修饰程度进行检测，但是，对于小断口的变形和断丝灵敏检测度比较低。为了有效的弥补这两种测量方式的不足，现在比较广泛的使用双功能检测器，也就是LF检测方法+LMA检测法，更加准确的对电梯钢丝绳进行检测。

二、 有关钢丝绳检查的分析

钢丝绳在使用过程中，主要受到动应力，静应力，弯曲应力以及编捻应力和接触应力这几种力的相互作用。这些应力的相互作用，会导致钢丝绳的疲劳程度。另外，锈蚀和磨损又加剧了钢丝绳的损坏。在检查过程中，主要是通过对钢丝绳进行目测、手摸和锤敲的方法进行，观察钢丝绳的工作状况和表面质量。检查钢丝绳有无磨损，断丝，腐蚀以及直径变化，粗细不均匀等情况出现。

1、 钢丝绳断丝

因为使用条件和工作环境的不同，造成钢丝绳断丝的原因有很多。比如说，扭拉断丝，拉断断丝，锈蚀断丝，磨损断丝和疲劳断丝等等。前两种情况的断丝，这是在事故发生中出现的，比如打结后受拉或紧急停车等原因。后三种情况的断丝是在正常使用中发生的。断丝数量的多少会直接的影响到钢丝绳的强度，相应的断丝分布的状况有直接关系。比如说，断丝全部集中在同一断面或某一个捻距，那么对于其强度的影响就会比较大。尤其是同一断面集中出现断丝，后果更加严重，需要及时更换钢丝。如果在全钢丝绳内都分布着断丝，那么对于钢丝绳强度的影响就比较小。在进行检查断丝的过程中，应该非常认真仔细，特别是在涂油比较多的地方或者锈蚀严重的地方，因为在锈蚀严重的地方，会出现面积比较大的锈斑，不容易发现细小的裂痕。另外，电梯钢丝绳提升之后，每次转过的表面是不一样的，所以说，一定要将钢丝绳的四周进行全面的检查、翻看。如果发现断丝翘起，应该及时的减掉，否则的话，断丝就会被压在钢丝绳中，危害其他钢丝，将其他钢丝挤压出断痕，大大降低其安全性能。还有一种情况，在正常使用某一捻距内每天都出现断丝，那么就需要立即更换钢丝绳。

2、 钢丝绳直径变化

一般情况下，由于钢丝绳受到长期的磨损，直径就会减小。尤其是在遇到非常紧急的情况中，比如说，紧急停车，就会导致钢丝绳部分位置突然变细，出现这种情况，可能是因为绳芯被拉断，也可能是因为内部出现大量断丝。另外，由于钢丝绳受到严重锈蚀，也会造成断面直径的减少，相应的钢丝绳强度也会直线下降。如果这种情况不断持续，就应该及时更换新的钢丝绳。

3、 钢丝绳锈蚀

其实，锈蚀是影响钢丝绳强度的一种非常重要的原因，其影响程度要远远超过磨损和断丝。钢丝绳一旦出现腐蚀的情况，那么，其有效面积就会迅速减小，其能够承受的荷载冲击力也会大大下降，同时，磨损速度也会相应加快，就会大大缩短钢丝绳的寿命。如果钢丝绳出现了比较严重的锈蚀，或者是点蚀麻坑已经形成了沟纹，再或者是一经敲打钢丝松动，不管直径有没有发生变化或断丝数量多少，都要立刻进行更换。如果绳芯无油或者内部生锈，钢丝绳就会有红油出现，此时需要剁开钢丝绳的绳头，仔细检查锈蚀状况。

4、 钢丝绳突然拉长加快

在钢丝绳悬挂的开始阶段，因为受到重新排列的作用，其自身结构会产生伸长。当承载后，就会产生一定的伸长弹性。结构伸长和弹性伸长一般经过两周时间，就会趋于稳定状态。在适应钢丝绳的过程中，调绳长度与调绳时间是有规律的。如果，钢丝绳突然伸长加快，比如说连续三天内都出现了明显的伸长，那么就需要及时找出原因，并且更换钢丝绳。

三、钢丝绳MTC安全检测仪的应用

钢丝绳MTC安全检测仪，这是一种高科技的检测设备。在上述的传统检测方式的基础之上，再结合现代化的MTC安全检测仪，就可以全面的提高钢丝绳检测技术。其工作原理如下：

当钢丝绳通过磁传感器的时候，钢丝绳如果出现磨损或断丝等缺陷，就会向外扩散，这些信号进过处理和聚集，通过接口、经过转换输入到PC机，再通过相应的额软件处理，确定出钢丝绳截面变化、磨损或断丝等情况，准确的出具诊断报告。

四、电梯钢丝绳相关的维护措施分析

合理科学的对钢丝绳进行维护，可以有效的提高钢丝绳的寿命。在仔细运送、悬挂、储存和平稳操作之外，还应经常进行涂油、清洗。对钢丝绳进行定期涂油，可以免受锈蚀的侵害，阻止水分、湿气的渗透，满足钢丝绳心油量。特别是在比较差的现场，更要重视定期涂油的工作。定期使用润滑油进行钢丝绳的润滑，使用之前要将润滑油升温加热至60度，更好的使润滑油充分的浸入钢丝绳内部。一段时间之后，涂油就会随着杂质和灰尘的落入渐渐失效，变成油垢。这些油垢需要及时清除，如果不进行清除直接涂油的话，不仅会阻碍防锈和润滑作用的发挥，还且还会影响钢丝绳的质量。油垢的老化吸水会加重钢丝绳的锈蚀，进而被损坏。因此，应该及时的采取措施清除油垢。在具体操作的过程中，按照相关规定进行，可以延长其使用寿命：第一，按照《电梯使用钢丝绳》的相关要求，合理选择钢丝绳，一定要达到规定的性能要求。第二，电梯的钢丝绳之间所承受的不同的拉张力应该保持一定的平衡。一旦出现受力不平衡的现象，就应该及时的旋转螺母，调节弹簧拉张力，从而使得每根钢丝绳之间保持平衡的受力，差值应保持在5%之内。第三，钢丝绳中的浸油麻芯会因为使用时间过长，油量枯竭，应该及时的加入润滑油，保持充足的油量。第四，如果曳引钢丝绳的表面出现砂砾和油污等杂质，需要使用煤油及时擦洗干净。在电梯使用的过程中，反绳轮或导向轮、曳引轮会出现交变或单向弯曲，在绳槽中，钢丝绳会受到比较大的压力。所以说，电梯钢丝绳必须具有非常高的耐磨性、挠性和强度。在使用钢丝绳的过程中，因为多种原因的影响，比如说腐蚀，摩擦以及应力等等，钢丝绳会出现一定的磨损、断丝和疲劳，如果继续恶化下去，强度就会持续下降，当达到一定程度的时候，就应该及时报废，更换新的钢丝绳。

结束语：

综上所述，本文针对电梯以及电梯钢丝绳的重要性开始入手分析，从三个大的方面：电梯钢丝绳漏磁检测技术分析，有关钢丝绳检查的分析，电梯钢丝绳相关的维护措施分析，详细论述了电梯钢丝绳检验技术与维护。

参考文献

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[2] 张清鹏，刘方亭，电梯检测系统的应用[J].中国仪器仪表，2013（04）

[3] 付炜平，电容型设备绝缘的现场带电检测[J].高电压技术，2011（10）

[4] 林铸强，浅谈电梯安装过程的监督检验工作[J].机电技术，2009（02）

[5] 梁旭，加强检验检测工作，提高电梯安全性能[J].企业技术开发（下半月），2010 （11）