提升机钢丝绳检查管理规定

提升机钢丝绳检查管理规定（精选6篇）

篇1：提升机钢丝绳检查管理规定

提升机钢丝绳检查管理规定

根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：

一、每日检查制度

1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度

1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在658、608、558、501、451、401、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、612、562、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、612、562、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所

测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在710、650、590、530、470、410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度

每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为710、650、590、530、470、410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。2、3.5米提升机的钢丝绳，自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

3、3.25米多绳摩擦式提升机的提升钢丝绳，每年更换1次，悬挂前进行检验。

4、车间维修人员负责切绳（长度1.8米），设备科人员负责送到吉林省安全仪器检测检验中心进行检验。

五、提升机钢丝绳管理规定1、3.25米多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，需全部更换。

2、卷扬工应每天认真填写钢丝绳日检记录，发现问题应立即报生产

科或设备科，以便采取相应措施。发现未及时填写钢丝绳日检记录或钢丝绳出现问题未及时上报等情况，根据设备管理汇编做出相应考核。

3、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，罐道绳处于张紧状态。

4、必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经设备科管理人员签字审阅，发现问题，及时处理。

篇2：提升机钢丝绳检查管理规定

其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25 倍，且最短编插长度不应小于300mm;编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20 倍。

5)用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力;

6)用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%;绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表6.1.8～2 的规定。

控制标准

绳卡数

篇3：摩擦式提升机提升钢丝绳更换工艺

1 深井筒、粗提升绳更换的难点

1) 提升容器的固定方式;

2) 新钢丝绳的下放及旧钢丝绳的回收;

3) 新旧钢丝绳的连接方式;

4) 如何防止新旧钢丝绳在下放和回收过程中的缠绕问题;

5) 新旧钢丝绳连接头的部位, 经过天轮和主滚筒的方式。

2 现在一般采用的更换工艺

1) 不固定提升容器, 每次更换一半根数提升钢丝绳;

2) 固定上、下提升容器, 先回收全部旧绳, 后下放全部新绳;

3) 固定上、下提升容器在上井口 (下井口) 将新绳和旧绳相连接, 下放 (提升) 新绳时同时回收旧绳。

我单位最早更换提升钢丝绳时采用第一种施工工艺, 既不固定提升容器, 每次更换一半根数的提升绳。先将提升容器一放在上井口, 拆开其中两根提升绳和提升容器的连接头。将拆下来的两根绳头连接到上井口回收旧绳的两台稳车上, 启动提升机, 上提提升容器一, 下放提升容器二, 同时回收两根旧绳。当提升容器一提升至上井口时, 拆开两根旧绳与提升容器一的连接头, 并分别用小绞车留住两根旧绳头。启动回收旧绳的稳车, 回收旧绳, 同时放松小绞车, 直至两根旧绳回收完毕。在将提升容器二提至上井口, 提升容器一下放至下井口。然后用两根新提升绳绳头带过天轮和主滚筒与提升容器二连接好, 下放提升容器二, 上提提升容器一, 同时下放新绳, 直至提升容器二至装载位置, 在上井口将两根到位新钢丝绳留住, 将新绳的另一端与提升容器一连接上。至此两根提升绳更换完毕, 用同样方法更换另外两根提升绳。

这种更换工艺的优点在于在:整个施工过程中不需要起吊和固定大重量的提升容器和尾绳, 既节约了时间, 又省去了起吊设备, 安全性也得到一定提高;缺点在于四根提升绳分两次更换, 施工时间较长, 其次新旧绳头过天轮和主滚筒时, 用小绞车牵引较麻烦。稳车下放新绳时的速度和提升机速度不能完全一致, 这样就会出现新绳下放速度比提升机速度快, 那么多余的新绳就会缠绕在一起, 处理起来十分费时、费力。

第二种施工工艺是在第一种施工工艺的基础上得以改进, 主要有:先起吊并固定上、下井口的提升容器和尾绳。再一次性先回收四根旧绳, 然后一次性下放四根新绳。这种更换工艺的优点在于:一次性回收旧绳和下放新绳, 缩短了施工时间;缺点除了第一种工艺的缺点外, 还需要增加起吊大重量的起吊设备, 效果比第一种施工工艺没有明显的提高。

第三种施工工艺即固定上、下提升容器, 在上井口将新绳和旧绳相连接, 下放新绳时同步回收旧绳, 将提升容器一、二分别停在上、下井口位置。下井口提升容器用钢梁固定在井筒钢梁上。在上井口留住井筒中的旧提升钢丝绳, 然后起吊提升容器一, 使提升容器和提升钢丝绳处于放松状态, 用钢丝绳套将提升容器一和尾绳一起固定在上井口井架钢梁上, 同时解开提升容器一上的四根提升绳的连接头, 将四根旧绳头和4根新绳头连接在一起。连接好后将下井口的提升绳与提升容器二拆开。用稳车下放新绳。同时在下井口回收旧绳, 直至新绳头下放至下井口提升容器二位置, 将新绳与提升容器二连接;然后在上井口留住井筒中的钢丝绳, 将上井口新绳头与提升容器一线相连接, 最后解除提升容器一的留绳, 将提升容器一下方尾绳恢复原位, 至此, 四根提升绳更换完毕。

这种施工工艺优点在于四根提升绳同时更换, 在下放新绳的同时同步回收旧绳, 缩短了施工时间;这种工艺的缺点在于上、下井口需要起吊大重量的提升容器和尾绳, 如果没有足够大的起吊设备还需要分别起吊, 需要一定的固定设备投资。这种工艺的分险在于四根提升绳在井筒中同时下放, 由于相互间距离较近, 而且新绳在下放过程中容易产生一定的旋转力, 新旧绳接头处和旧绳回收端如果处理不当, 很有可能缠绕在一起, 难以分开造成事故。为防止井筒钢丝绳缠绕在一起, 我们在上、下井口分别安装了分绳的钢梁, 将井筒中的钢丝绳尽量分开, 确保安全。

第四种施工工艺是先把新绳蹬在井架下面绞车出绳孔前面, 其相邻之间的捻向相反, 并与原旧绳相同, 全部采用下出绳, 钢丝绳和天轮绳槽的方向偏角不应太大。然后在下天轮平台对绞车出绳孔方向焊一支撑架, 中间用钢管连接, 钢管外套上橡胶管以保护钢丝绳, 支架的高度大于钢丝绳与天轮接触点的位置 (如下图) 。把提升容器一提至上井口位置, 在套架两侧防撞梁上布置手拉葫芦。下放提升容器一, 在提升容器二到达上井口检修位置, 用棕绳把小绞车绳从上井口经下天轮带至地面, 把新绳和小绞车钢丝绳用倒扣和细铁丝搭接在一起, 然后开动小绞车把新钢丝绳经下天轮翻至上井口, 同样方法依次把4根绳翻到上井口。新绳每根留出7-8米在提升容器内, 新绳和旧绳用U型卡对接卡死, 每根绳卡不少于12付卡子, 卡子间距300mm, 同时在上井口套架适当位置搭一平台, 在下天轮平台上用两根槽钢对在一起, 两头用螺栓紧固。新旧钢丝绳在两槽之间。在槽钢上每根新绳卡一付板卡, 板卡之间垫上尼龙衬垫, 板卡螺栓调整到一定程度。以放绳时新绳不自动下落为宜。开动绞车使提升容器二以检修速度下放。新绳跟着旧绳一同下放。在井口卡板卡、二层平台扎铁丝, 把新、旧钢丝绳固定在一起, 每隔5米用铁丝扎紧固定, 每隔10米用小板卡固定, 每隔40米用一付长板卡把四根绳同时固定, 直至提升容器二下放至下井口位置。提升容器一至井口后, 在下天轮平台处用工字钢及快速卡绳器卡往提升容器二旧绳, 每个快速锁绳器上面卡一付小板卡, 使提升容器二固定。然后用手拉葫芦向上提提升容器一。把提升容器一悬挂装置拉到二层平台位置且不受力时停止起吊。用两根工字钢从提升容器进煤口穿过, 留作保险。把绞车盘形闸全部打开, 使滚筒两侧的钢丝绳自由受力, 在滚筒下部把旧绳割断。同时, 把提升容器一楔形环拆除抽出旧绳头, 然后在绞车房割断的上部旧绳头从绞车房上出绳孔内拿出, 放到地面, 用1#小绞车后和其搭接, 2#小绞车在井口和旧绳的另一头搭接, 由1#小绞车牵引, 2#小绞车后留, 把旧绳从上天轮翻下放到地面, 其余旧绳依次倒出。旧绳全部抽出后, 倒出绳滚上新绳, 留够长度割去余绳, 用2#小绞车牵引, 使新绳从车房下绳孔入滚筒, 过滚筒及上天轮后至提升容器一, 把新绳穿过楔形环后锁紧固定, 绳头留1.5m左右。提升容器一首绳连接好后, 把保险工字钢抽掉, 松手拉葫芦使提升容器呈自由状态, 去掉井架上板卡、快速锁绳器及工字钢。摘掉井口手拉葫芦。然后把在绞车滚筒下部割断的旧绳拿出缠在绳滚上。并在松提升容器前把旧绳从下天轮轮槽中拿出, 让新绳进入绳槽。开动绞车、下放提升容器一, 提升容器二, 使新绳带着旧绳上提, 上提过程中拆除绳卡及铁丝, 在蹬绳处收回旧绳。待提升容器二至井口后停车, 把两组滑轮组挂在提升容器上, 同时在天轮平台上用工字钢和锁绳器把提升容器一固定。然后用稳车上提提升容器二, 折去U型卡, 松开新绳, 把旧绳从楔形环中抽出, 并把旧绳利用2#小绞车后留从天轮上抽出缠到绳滚上。根据测量确定提升容器调整位置, 把新绳穿进楔形环锁紧固定, 绳头留1.5m左右, 锁好新绳后松下并拆除滑轮组, 使提升容器处于自由状态, 拆除上井口工字钢及锁绳器。新绳换好后, 即可分别给两侧提升容器油缸打压, 清理井口周围, 开动绞车, 空载试运转。

本方法的优点是:安全性高, 所有的换绳工作均在地表井口完成, 避免了危险的井下井筒作业和天轮作业;工作安排紧凑。如果组织得力, 分工合理, 包括准备工作在内, 整个换绳工程仅需要2天。在国内目前的换绳时间通常为4天~5天。换绳质量高, 由于采用了4根绳同时换和新旧绳打长通板卡的方法, 新绳和旧绳的长度不会有太大差别, 4根新绳之间也不会出现长短不一的现象, 所以换绳结束后基本上不用二次窜绳, 仅靠调绳油缸打压调绳即可。这种工艺的缺点是要起吊大重量提升容器及尾绳, 增加原材料的消耗。这种经过改良的第四种工艺是目前较为先进和科学的工艺, 施工时间较短已取得了多次成功地经验。

摘要：本文叙述了新旧四种更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳的基本工序、优缺点, 经过多年换绳的经验总结, 积极探索最为简捷快速的办法, 研究出了一套较为科学的方案, 实践证明是可行的。

关键词：落地多绳摩擦式提升机,提升钢丝绳,换绳方案

参考文献

[1]马希尼亚, 李仪钰.多绳摩擦式提升机更换钢丝绳方法[J].国外采矿技术快报, 1986, 8, 23.

[2]谢劲松, 王建亮.浅谈多绳摩擦式提升机换绳技术[J].西山科技, 1996, 1, 18.

篇4：提升机钢丝绳检查管理规定

中图分类号：G623.5文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0058-01

1 准备工作

（1）钢丝绳进行倒绳检查，合格后运到场地内。（2）在主井东侧平地，确定钢丝绳托架摆放位置，安装好4个放绳支架。（3）把四根钢丝绳按照顺序号及钢丝绳捻向，摆放在对准绞车滚筒绳轮位置，上架架好，固定牢固。（4）在井塔8楼东侧窗台分别安装好4个座滑轮，用槽钢支架固定在楼层楼板，上钢丝绳用。在井塔7楼顶板安装Ф200 mm左右托辊，拆除旧绳用。在井塔7楼东侧安装定滑轮，一组4个用于拆除旧绳，做托绳轮用。（5）在7楼搭盘，供施工人员安装、拆卸复合板卡子用，其他工具和所用材料全部提前运到使用地点备用。（6）在8楼安装一台5T回柱绞车，以供牵引4根钢丝绳上楼用。（7）按顺序1#、2#、3#、4#将绳引到井塔8楼，按1#、2#、3#、4#顺序量好50 m长，盘好，并在托绳架处将钢丝绳锁住。（8）其他工具和所用材料全部提前运到使用地点备用，准备工作提前完成。（9）卡绳器运至井塔7楼。（10）清扫副井1-9楼各楼层杂物。（11）工作平台用的跳板运到井口施工位置。（12）将打压泵运到5楼，接好电源，调试工作正常，备用。（13）绞车房天车的机械、电控系统经检查、检修应达到完好使用标准。（14）彻底检查副井绞车机械、电气、信号系统，尤其绞车制动系统的液压站、阀门、接头、油管路、闸板，经检查、检修后应达到完好标准。（15）装载定量斗留货14吨配重。

2 换绳工作（本次更换首绳，采用4根钢丝绳同时更换方法，导向轮侧为主箕斗，另一侧为付箕斗）

（1）施工开始，在井塔3楼把付箕斗卸货轴拆下，完毕后下方至装载间装货14吨配重，把主箕斗停在正常卸货位置。拆掉提升机护板，用棕绳将四根新钢丝绳绳头通过座滑轮、引绞车滚筒下放到主箕斗罐盖上，在井塔6楼搭盘，把吊挂油缸油压打满后把新绳穿入楔形绳环空当，把新绳绳头与新悬挂绳用8副重型绳夹连接。用于吐旧绳时提升箕斗及尾绳。（2）此时新钢丝绳在绞车滚筒衬块的绳槽外，旧钢丝绳在绳槽内。在8楼主箕斗下绳口处安装防溜器（2副复合板卡），卡住新旧绳，防溜器（2副复合板卡）必须打紧并使新绳受力均匀。在7楼操作平台打第一副复合板卡，开始下放，每隔25 m停车一次，打一副复合板卡，直至副箕斗到井口，楔形环到6楼工作位置。（3）测量新绳使用长度与绳盘断开，用回柱机拉至8楼下放到付箕斗侧，在7楼操作台上，用卡绳器将主箕斗侧旧绳卡全部住，再用调绳机把付箕斗旧绳卡住（卡1#和4#绳），把吊挂油缸压力油卸掉后，上提，使2#、3#旧绳在卡绳器和调绳机之间是松弛的，把旧绳拿出摩擦轮绳槽，将新绳放入绳槽。（4）把2#、3#旧绳吐出楔形环，引新绳入楔形环，连接完毕后打压，新绳受力即可，停止打压。（5）调绳机下放，至2#、3#拉紧，1#、4#绳松弛，把1#、4#旧绳拿出摩擦轮绳槽，将新绳放入绳槽，旧绳吐出楔形环，引新绳入楔形环，连接完毕后打压，（连接1#、4#新绳时一定要拉紧新绳，因为2#、3#新绳已经受力）。（6）将旧绳绕出摩擦轮，在7楼利用窗台定滑轮下放到地面，把8楼防溜器拆掉，调绳机及卡绳器拆除，开始下放付箕斗，每隔25 m停车一次，拆复合板卡，吐旧绳直至下放到井底。（7）将主箕斗上升到地面至6楼搭盘位置，用调绳机将付箕斗侧悬挂新绳锁住，防止倒主箕斗绳头时新绳回落，先把吊挂油缸分阀全部关死，把1号吊挂油缸油压泄掉，吐旧绳引新绳，完毕后打压，把旧绳放至地面，按顺序依次倒2#、3#、4#绳。（8）调整钢丝绳松紧。

3 最大静张力（差）验算

钢丝绳最大静张力：900 kN，钢丝绳最大静张力差：250 kN

主箕斗自重：G1=29.6 t

副箕斗自重：G2=29.6 t

配重：G3=14 t

绳卡子重：G4=2.5 t

尾绳：15.5 kg/m 2根

首繩：8.29 kg/m 4根

副箕斗侧首尾绳重：G5=28.8 t

主箕斗侧首尾绳重（加新绳）：G6=62 t

则G1总=G2+G3+G5=72.4 t

G2总=G1+G4+G6=94.1 t

最大终端载荷为：G2总

=94.1 t=94.1×9.8=922.18 kN>900 kN

G2总-G1总=21.7kt=212.66 kN<250 kN

故配重合理。最大静张力超出范围。

材料准备：

4孔板卡子40付、复合板卡45付、12#铁线20 kg、5T起重机2台，2T起重机2台、25T锁绳器4台、24-27螺丝梅花扳子4把、36-41螺丝梅花扳子4把、41-46梅花扳手4把、12″活口扳子4把、18″活口扳子4把、克丝钳子4把、棕绳100 m、安全带10条、4 m跳板30块，电动扳手（600 W）、36、41、46电动扳手炮头（加长型）、氧气、乙炔各2瓶、2桶水、油桶2个。

4 结语

篇5：提升机钢丝绳更换周期

提升机钢丝绳更换周期：

煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。

第四百零四条：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

（三）罐道钢丝绳为15%。

（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

（二）罐道钢丝绳为15%。

（三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。此外，洛阳百克特建议：

1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。

2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

篇6：提升机检查规定有哪些？

1 爬升式提升机：

1)传动系统在绳轮之前不应采用离合器、摩擦装置和皮带传动;

2)手动提升机应设有闭锁装置;当提升机变换方向时，动作应准确和安全可靠;

3)提升机应具有良好的穿绳性能，不应卡绳和堵绳;

4)提升机与悬吊平台应连接牢固并垂直，

2 卷扬式提升机：

1)卷绕在卷筒上的钢丝绳应排列整齐;

2)卷筒应设有挡线盘，当提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度应为钢丝绳直径的2 倍;

3)工作时，不应有明显振动;

4)工作钢丝绳应安装上限位装置;

5)工作钢丝绳、安全钢丝绳在距地面15～20mm处应安装坠铁;

6)在建筑物的适当处应安装保险绳，