墙面挂钢丝网施工规范

墙面挂钢丝网施工规范（精选2篇）

篇1：墙面挂钢丝网施工规范

墙面挂网经验之谈

在室内装饰工程施工结束之后，经常会出现墙体抹灰层开裂、空鼓、脱落等问题，给维修及美观带来很大麻烦和影响。

1.1墙体裂缝问题产生的原因有两种，一是墙体结构受力导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝，二是抹灰层自身原因产生裂缝。墙体结构受力引起的裂缝有以下几种情况：

（1）地基不均匀沉降引起墙体开裂。

（2）温度裂缝，也是最常见的情况，常出现在墙体不同材料交接处，如（圈梁，过梁与砖砌墙体之间）等。房屋结构由于周围环境温度变化引起的轻微变形，不同材料的膨胀系数不同，导致产生温度裂缝。建筑墙体长度过长受热情况不同也容易产生温度裂缝。

（3）由于墙体结构荷载受力不均匀产生结构性裂缝。（4）过大过强震动引起墙体开裂。（5）新型墙体砌筑材料如加气混凝土砌块、轻体砖等砌筑施工工艺不当引起墙体开裂。

（6）外墙保温材料施工不当引起的“龟裂”、“壳裂”。1.2抹灰层空鼓和脱落主要是由于墙面基层杂质没有清除，造成抹灰层不牢固，可采取人工凿毛、拉毛方式增加抹灰层牢固性。

2.1墙面抹灰层中加挂铁丝网防开裂的方法及注意事项。（1）以防墙面开裂为主要目的的方法：采用直径较细（一般为0.4～0.8mm）、网孔较密（一般为6～20mm、方孔）的铁丝网（产品多为镀锌电焊铁丝网），铺设于墙面抹灰层内。

（2）以防墙面空鼓、脱落为主要目的的方法：采用直径1.2～4.0mm网孔为50到150mm的方孔铁丝网（产品多为镀锌电焊铁丝网），铺设于墙面抹灰层内。

2.2挂网抹灰的施工注意问题

（1）墙面的挂网抹灰应做到选材合理，挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，经隐蔽项目检查合格后方可进行。

（2）挂网前应清理基体，修补找平墙面，并保持一定湿度。（3）挂网应展平，与梁、柱或墙体连接可用射钉或与预埋件固定，应保证钢网不变形起拱；

（4）网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不宜小于100mm；（5）挂网必须置于抹灰层内，网材与基体的间距宜大于5mm，但不得外露，应防止网材与固定件生锈和腐蚀。

1）材质：低碳钢丝,铁丝,不锈钢丝，钢筋或白钢丝，黑铁丝，铅丝，优质45，50，55，60钢丝及65锰钢丝。

2）制作方式：焊接、编织（2种编织方法：1.预弯后编织2.拧织编织成型）。

3）规格：

1、丝径：0.3mm----20mm；

2、孔径：0.6mm-16mm；0.6cm-20cm 定额里的钢丝网指：

定额里的钢板网指：

定额里的地暖钢丝网

钢丝网与钢板网的区别，一个是纺织（经纬状），一个是拉接（菱形状）。

按照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

1．顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——15mm；预制混凝土——18mm；金属网——20mm。

2．内墙：普通抹灰——18mm；中级抹灰——20mm；高级抹灰——25mm。

3．外墙——20mm；勒脚及突出墙面部分——25mm。4．石墙——35mm。

控制抹灰层平均总厚度的目的，主要是防止抹灰层脱落。顶棚抹灰，抹灰层靠抹灰砂浆(或灰浆)与顶棚面的粘结力，使抹灰层能粘住在顶棚面上，当抹灰层过厚，抹灰层的自重超过粘结力时，抹灰层就会自动掉下来。又由于粘结力的大小与顶棚面光滑程度有关，顶棚面越光滑粘结力就越小。因此，板条、空心砖、现浇混凝土顶棚面的抹灰层控制厚度要比预制混凝土顶棚面要小些。若顶棚面有金属网，由于网格内能嵌入砂浆，增加了拉结力，在金属网上抹灰层厚度可以大些。

墙面抹灰，抹灰层靠抹灰砂浆与墙面的粘结力以及抹灰层与墙面间摩擦力，使抹灰层能粘住墙面上。当抹灰层厚度过厚，抹灰层自重超过摩擦力与粘结力之和时，抹灰层就会掉下来。又由于粘结力和摩擦力与墙面光平程度有关，墙面越粗糙，粘结力和摩擦力就越大，因此，石墙面抹灰层控制厚度要比砖墙面大些。内墙面抹灰层控制厚度，应根据抹灰等级而定，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。

通常情况下，温度裂缝危害并不大，但对房屋的整体性、耐久性和外观影响较大，给住户产生一种不安全感，特别是对商品房销售影响较大。如遇到地震或水平荷载作用下有可能导致房屋破坏。因此，在设计中，应采取有效措施，防止温度裂缝产生。

预防温度裂缝的措施设置伸缩缝-严格按照《砌体结构设计规范》要求设置伸缩缝，宽度不宜小于优先采用装配式有檀体系钢筋混凝土屋盖，使屋盖与墙体连接改为“柔性节点”,即QL与屋面板接触面上铺设一层油毡或滑白粉，形成滑动层，这样可减少温度变形时墙体的推动力影响，防止墙体产生温度裂缝屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合规范要求达到隔热保温效果屋面的温度变形与长度成正比，对于钢筋混凝土大檐口及较高女儿墙，宜隔二单元在檐口上设置一道温度伸缩缝。根据砖石结构设规范要求，顶层砖砌体混合砂浆一般为M2.5,可满足强度要求，为了防止温度裂缝产生，顶层混合砂浆强度不应低于M5.0。

在房屋四角檐口下一定高度和范围的墙体配筋转角钢筋2φ6，或在房屋两端单元外墙阳角处设置GZ并开至女儿墙压顶处，柱与墙体设拉锚筋，可防止女儿墙及外墙阳角处的包角裂缝。当房屋长高比较大时，房屋外纵墙门窗的洞口处砖砌体抗拉、抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下二皮砖处设置2φ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗拉抗剪强度，防止外纵墙出现“八”字形温度裂缝和水平裂缝。

窗口宽度大于150mm时房屋空间较宽敞高大时，应在窗台下二皮砖处设备2φ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗剪强度，可防止窗台下水平裂缝。

在房屋两端单元1～2个开间的内外纵墙窗台下二皮砖处，设2φ6钢筋砖砌体，并存窗户两边缘设置构造立柱。立柱上下两端与楼层，屋顶层QL连接，将窗户形成混凝土桩、就地灌注桩、静压桩、水泥土搅拌桩和碎石桩。下文重点介绍目前应用最广泛的几种桩及易出现的工程质量问题对施工中严格规范要求进行施工，冬季施工时，砂浆无设计要求时，应按常温下提高一级砂浆标号，以提高砖砌体强度。

屋顶层，如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使混凝土空心板和混凝土QL处在正常温度环境中，减缓顶层混凝土处于遇冷收缩遇热膨胀活动。

设计应采取措施提高混凝土整体性。使顶层空心板端对头缝加筋，并用细石混凝土振捣密实，减少混凝土的热胀冷缩程度。

以上措施可结合工程项目的具体精况综合采用、这样可以有效防止温度裂缝的出现温度裂缝治理措施对温度裂缝，不要忙于及早治理。等观察一个热胀冷缩周期，裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或玻璃纸。形态完整无损，说明裂缝已基于稳定，不再有较大发展可能性。

当细小裂缝不影响使用可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥浆处理。

温度裂缝预防措施

1、在施工中严把质量关,严格控制砌筑砂浆的配合比及砌筑工艺,确保砌体砂浆的饱满度,控制各抹灰层间隔时间和厚度。在保证砌体的砌筑质量前提下,确保砌体的抗剪强度,减少温差裂缝的产生。

2、优先选用保温隔热性能好的保温材料,同时增加保温层厚度,满足热工规范的要求,以减小屋面与顶层墙体的温差,达到有效控制温度应力的目的。同时,在施工中应合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至保温层施工,中间有一段时间间隔,因此屋面施工应尽量避开高温季节。

3、应合理布置屋面圈梁及顶层墙体的构造柱,屋面板应设置伸缩缝,使温度变形应在一定范围内得到有效调节、释放,减小屋面与墙面的接触面之间水平剪应力。

4、结论。虽然在住宅墙体温度裂缝产生的原因较多,但是通过严格执行规范,从材料、设计、施工各方面层层把关,采取有效的控制措施,温差裂缝是可以防止的。近几年我站加强了对管辖范围内同类工程的质量控制,在已经竣工验收的同类工程中基本杜绝了温度裂缝的产生。

篇2：浅谈墙面干挂石材施工工艺

关键词：墙面干挂石材,施工,质量要求

1 施工准备

1.1 技术准备

编制墙面、柱面石材饰面工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2 材料准备

1)水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂证明、试验单。2)白水泥:32.5级白水泥。3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。4)石材:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易退色的材料包装。5)其他材料:如熟石膏、铜线或镀锌钢丝、钢板、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。6)质量要求符合有关规定。

2 主要机具

主要机具有:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、钢丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3 作业条件

1)办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成,准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2)内墙面弹好50 cm水平线。

3)石材等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。

4)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门及设计、甲方、监理单位共同认定验收合格后,方可组织班组按样板要求施工。

5)对进场的石料进行验收,颜色不均匀时进行挑选,试拼编号。

4 关键质量要求

4.1 材料的关键要求

水泥32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单;块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用石材应做放射性能指标复验。

4.2 技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。贴块材应平整牢固,无空鼓。

4.3 质量关键要求

1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线,控制点要符合要求,并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2)施工安装石材时,严格配合比计算,掌握适宜的砂浆稠度,分次灌浆,防止造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。

5 施工工艺

1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事前应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5 mm,深度为12 mm,孔位距石材背面以8 mm为宜。如板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽,深5 mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

若石材规格较大,如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面的一侧,采用轻便小薄砂轮,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3 cm～4 cm,槽深约12 mm,与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不泛碱为宜),可将镀锌钢丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

2)穿铜丝:把备好的铜丝剪成长约20 cm,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝插进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使石材上、下端面没有铜丝,以便和相邻石板接缝严密。

3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的钢筋,把墙面镶贴的部位清扫干净,先绑扎一道竖向ϕ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石材所用,如板材高度为60 cm时,第一道横筋在地面以上10 cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50 cm水平线上7 cm～8 cm,比石板上口低2 cm～3 cm处,用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝,再往上每60 cm绑一道横筋即可。

4)弹线:首先将要贴石材的墙面、柱面用大线坠从上至下找垂直。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般石材外皮距结构面的厚度应以5 cm～7 cm为宜。找垂直后,在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线,每块留1 mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。

5)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材处理。此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24 h后用同样方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48 h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

6)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线,再拴紧铜丝或镀锌钢丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始如发现石板规格不准确或石材之间的空隙不符,应用钢板垫牢,使石材之间缝隙均匀状的石膏粘贴在石材上下之间,使这两层石材结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。

7)安装石材:按部位取石材并舒直铜丝或镀锌钢丝,将石材就位,石材上口外仰,右手伸入石材背面,把石材下口铜丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌钢丝拴牢即可,把石材竖起,便可绑石材上口铜丝或镀锌丝,并用木楔垫稳,块材与基层间的缝隙一般为30 mm～50 mm,用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌钢丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石材时如发现石材规格不准确或石材之间的空隙不符,应用钢板垫牢,使石材之间缝隙均匀一致,并保持第一层石材上口的平直,找垂直、平直、方正后,用碗调制石膏,把调成粥状的石膏粘贴在石材上下之间,使这两层石材结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

8)灌浆:把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15 cm,不能超过石材高度的1/3。第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝要固定饰面板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石材外移错动,应立即拆除重新安装。

9)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石材颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实,均匀、干净,颜色一致。

6 施工注意事项

1)认真贯彻合理施工顺序,其他工种的活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面板。2)拆改架子和上料时,严禁碰撞石材饰面板。3)饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。4)已完工的石材饰面应做好成品保护。

参考文献