数控实习实践报告版

数控实习实践报告版（共8篇）

篇1：数控实习实践报告版

金工实习报告

莫浪 机械3班40号 201130086457

这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开始为期3周的金工实习。这次实习我充满期待，因为这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。加工中心。我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比较容易上手，老师也悉心指导，最后自己也设计了一份比较满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过模拟。加工中心跟数控铣床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高。

线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开始就对此非常认真主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用solidworks软件绘制自己喜欢的图案，然后生成代码，最后我们自己对刀加工工件。

数控车削加工。第一天里，老师主要是教我们如何去对刀。因为是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。在学会了对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加工和老师的教导中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。

PLC。在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开始学习梯形图的设计。虽然PLC不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑思考能力，只要设计中间的哪一个小环节出现差错，就很达到预想结果，对一个人的思考严密的要求很高。

热处理。这学期我们正好有个机械材料实验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个工种自己也信心满满。由于时间安排问题，热处理缩短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处理、测硬度、金相组织观察等步骤，不过收获还是很多。测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用到砂轮机，老师格外强调使用砂轮机的使用，我自己格外小心，并有深刻体会。

电火花。同样需要进行对刀的工序，也同样需要谨慎和细心。同时还可以自己利用石墨雕刻出属于自己的图形，然后再去加工出相应的工件。当看到自己亲手的设计加工出来时，一股成就感涌上心头。

快速成型和数控铣床。这是最后实习的两个工种，主要都是学习了solidworks软件，通过学习，我认识到这个软件是个非常实用的三维设计软件。经过两天的学习，我认识到了快速成型成型速度快，可以制作复杂、精细的模型，减少了对熟练技术操作者的需求等特点。而在数控铣中我们深入学习了PowerMILL软件，编出刀路，实现全自动化编程，十分方便，唯一觉得困难的就是有很多数据，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的数据。我也在金工实习的最后一下午争取到一个名额来自己动手加工一个心形工件，并在老师的耐心指导下顺利完成铣床的使用操作。

短短的三个星期过的很快，这意味着大学期间金工实习就此画上句号，接下来的就是大三下学期中级技工考证强化训练。金工实习给予了我们一个对机械技能认识拓展很好的平台，经过这短短几周的实习，我对这些工种有了比较全面的认识，虽然每个工种实习时间只有那么一两天，但这远比在课本上所能学到的知识多。此次实习我认识了数控专业方向跟模具专业方向的区别，也对自己后面学习方向打下一个坚实基础，并在我头脑中有了选方向的大概计划。这次实习给我留下最深刻的两个印象，一个是老师的耐心指导，另一个是一个团队合作的重要性。

篇2：数控实习实践报告版

我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度 锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。

这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。

篇3：数控铣床实习课程的教学实践探讨

数控铣床是数控加工中使用最广泛的数控设备之一, 对于数控铣床实习, 应针对高等职业院校的人才培养方案及教学计划合理安排数控铣实习课程的教学内容。

我们的学生都是经过高考才从普通高中进入到高职高专学习, 之前从未接触过机床设备, 缺少基本的机械知识。因此, 我们在开设数控铣床实习课程之前都会安排学生进行《机床认识与普通机床实训》、《机械制图》等课程的学习, 使学生先对机械零件有一个简单的认知, 然后再逐步的学习比较困难的知识, 但是这远远不能满足数控铣床工作岗位的需要, 仅凭这些知识是难以熟练的使用数控铣床加工出合格零件的。要想有效的解决这一问题, 我们应该积极的开展实习教学, 重点锻炼学生的实践能力。由于实习教学包括教学内容和教学手段两方面, 要想使学生有一个好的实习效果, 必须在兼顾这两方面的同时努力提高学生的学习积极性。

1 教学内容

本实习使用的数控铣床为GSK990M广州数控系统、YL1632k3型铣床 (机械变速、手动换刀) , 教学分为以下6个方面:

1.1 安全文明生产教育

文明生产和安全操作技术, 是搞好企业经营管理的重要内容之一, 它直接涉及到国家、企业、个人的利益;影响着企业的产品质量和经济效益;影响着设备的利用率和使用寿命;影响着企业员工的人身安全。作为高职院校的学生, 在学习的初期, 就要培养良好的文明生产和安全生产习惯, 为将来走向工作岗位, 打下良好的基础。数控机床自动化程度较高, 为了充分发挥机床的优越性, 安全文明生产是现代企业管理的一项十分重要的内容, 而数控加工是一种先进的加工方法, 它与通用机床加工相比较, 在许多方面, 提高生产率、管好、用好、修好数控机床, 显得尤为重要, 操作者除了掌握数控机床的性能, 精心操作以外, 还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风, 具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。

1.2 课程内容衔接

经过《机床认识与普通机床实训》课程的学习, 学生已经初步掌握了普通机床的使用范围, 机床结构, 机床分类及传动系统等方面的知识。所以在数控铣床实习课中就需要把数控铣床的这些方面的知识都掌握了, 然后进行分析比较, 找出两者的区别和各自的优势。采用这种方式学习数控铣床, 能把很多的课程内容衔接在一起, 教学效果往往会事半功倍。

1.3 基础知识掌握

数控机床操作面板;数控机床的结构;数控机床的分类;数控机床操作系统的分类;数控机床坐标系和运动方向;机床回参考点;数控铣床工件坐标系选择 (G54~G59) 和工件坐标系设定 (G92) 的区别;设置方式的不同对编程和在机床设置操作上的区别;确定编程原点;常用刀具 (立铣刀、球刀、成形刀等) ;常见零件的装夹及工夹具的基准测定和调整;常用量具的使用。

本部分属于必须掌握的基本知识, 是正确使用机床、刀具及合理编程的基础。必须对这个部分进行重点的说明, 可以有效的避免编程和操作上的失误。另一方面, 为了加工出合格的零件, 材料、工夹具也必须按照基准准确无误地安放, 这同样是合理加工不可忽视的过程。

1.4 数控编程和工艺

结合GSK990M广州数控铣床数控系统程序段格式、N、G、X、Y、Z、F、S、T、M、EOB等功能字, 数控铣床加工工艺和加工时的注意事项以编程举例的形式加以说明, 其中重点是G00 (快速定位) 、G01 (直线插补) 、G02 (顺圆弧插补) 、G03 (逆圆弧插补) 、G04 (暂停) 、G40 (刀具补偿取消) 、G41 (左刀补) 、G42 (右刀补) 、G81 (钻孔) 、M98 (子程序用) 、M99 (子程序结束) 及这些代码的使用特点、节点计算, 其他代码作为一般讲解。Mastercam等自动编程软件在数控实习中为介绍内容。

学习数控铣床的编程, 不仅要掌握程序编制的各方面基础知识, 掌握数控系统所规定的有关程序结构、格式要求和各指令运用, 还要有扎实的金属切削知识, 较全面的工艺分析、处理能力, 才能快速准确地编制出各种零件的加工程序。

在数控编程中加工工艺是一项重要内容, 主要通过加工程序 (代码) 得以体现, 其目的就是要合理、有效地使用数控机床和刀具, 对材料进行精确、高效的加工, 实现数控加工中的优质、高产、低耗的要求。在数控编程尤其是在手工编程中如果考虑不周将会直接影响加工精度和表面质量, 甚至损坏机床, 因此要结合相关内容进行分析。着重分析刀具在加工时的切入和引出点、顺铣逆铣和走刀方式在加工时对零件的影响、避免各种可能出现的干涉、切削三要素的合理使用等。对于数控机床来说加工工艺应有很大的灵活性, 同一个零件的加工会出现多种工艺方案, 这就要求针对不同条件灵活选择, 选出最优的方案, 并在实际编程和操作环节中加以运用。

1.5 手工编程

结合学生所学的看图分析能力, 编程知识, 要求学生按照不同的零件图进行手工编程。图纸为各种适合于手工编程加工的数控铣削零件。在数控铣床上对图1所示的零件进行四周轮廓加工。编制加工程序的步骤如下:

1.5.1 确定工艺路线

(1) 起刀点选在A点, 其坐标为X=-50, Y=-50。按图中虚线所示, 沿箭头方向铣削一周。 (2) 因零件厚度较大 (40mm) , 故在Z向分两次进给, 即进给20mm铣削一周, 再进给20mm铣削一周。

1.5.2 选择刀具

根据加工要求, 选直径20mm的立铣刀, 刀具材料为W18Cr4V。

1.5.3 确定切削用量

根据工件材料、刀具材料及数控加工特点, 选主轴转速为800r/min (s800) , 进给速度取300mm/min, 两次切削深度均为20 mm。

1.5.4 编制程序

因采用两次切深进给, 每次进给切削四周一次, 故采用主程序和子程序的编程方法, 这将会使整个程序简单。 (即将四周的过程编为子程序, 然后由主程序调用两次即可。)

加工程序:

1.6 零件加工

尽管学生已经接受了严格的理论知识学习和编程练习, 但是在实际的操作中还是很可能会出现一些未知的问题, 必须加强对学生的安全措施和安全教育。另外, 在零件加工期间, 学生着装应符合要求, 禁止在实习场地进行与实习无关的活动。

机床操作与零件加工需要学生进行夹具安装、材料装夹、刀具安装、输入程序、设定刀补值、确定编程原点、模拟运行、实际加工等一系列操作, 从编好的程序中选出若干个程序, 在特制铸铝件上精加工至实际尺寸。实际操作需要教师认真、准确、细致地指导学生完成每一步操作, 结合理论课内容让学生理解和掌握数控铣零件的加工技能。

通过理论和实际操作, 可以满足数控铣床实习的教学要求, 同时也提高了学生的动手能力和解决问题的能力。

2 教学手段

传统的理论教学模式是板书加工口述, 对于数控教学已经不能满足要求, 多媒体教学和计算机的使用成为了理论教学的有力帮助。与数控专业相关的软件, 在多媒体教学中应该得到体现, 让学生在了解的基础上能够掌握使用。

2.1 极域电子教室软件的使用

使用极域电子教室软件实现教师机对学生机的广播、监控、屏幕录制、屏幕回放、语音教学等操作来统一地进行管理与监控, 辅助学生完成电脑软件的学习、使用。从而使我们在传统的理论教学模式中解放出来, 不再是以前的板书加口述, 教学形式多样化, 师生互动逐渐增多。

2.2 Auto CAD软件的使用

我们上课用的是Auto CAD2008, 对于课程中出现的零件图样, 用此软件可以方便绘制成形, 可对加工零件图样进行辅助数值计算和三维图形建模等。

2.3 CAD/CAM软件的使用

我们上课用的是Master CAM9.0版自动编程软件, 对于复杂零件的编程, 可利用软件自动生成数控加工程序。具体步骤如下:零件图样工艺分析→用曲线、曲面或实体表达工件→生成加工轨迹→刀具轨迹的仿真检验→后置处理生成程序→传输给数控机床, 实施加工。

2.4 数控加工仿真软件的使用

我们上课用的是广州超软有限公司的数控加工仿真系统, 它是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件, 具有教学功能、考试功能和远程教学功能, 其数控可仿真FANUC和SIEMENS、广州数控、华中数控等多种主流数控系统, 并配备了数控车床、数控铣床、加工中心等几十种机床面板, 给数控理论教学带来很大方便。

通过理论和实践环节的有机结合, 以及教师启发性的教学, 可以使学生的知识和实践能力得以提高, 在数控实习的教学当中取得了良好的效果。

参考文献

[1]王莉.多媒体电子教案在职业教育中的作用之我见[J].教学控索, 2010 (8) :153.

[2]刘端品.基于“项目式教学法”的数控铣床实习课程的教学实践[J].中等职业教育, 2010 (2) :15-18.

篇4：数控实习实践报告版

关键词：顶岗实习；教学质量；数控技术专业

作者简介：苏宏志（1973-），男，陕西扶风人，陕西工业职业技术学院数控工程学院，副教授。（陕西?咸阳?712000）

基金项目：本文系陕西省教育科学规划课题（项目批准号：SGH10328）的研究成果。

中图分类号：G642.44?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）20-0115-02

顶岗实习是指学生前五学期以文化课学习、专业基础理论学习及校内实训为主，第六学期在企业操作岗位上真刀真枪地磨练，使理论知识在实践操作中融会贯通，实践技能在理论知识的指导下得以提升，进而形成培养学生职业能力、职业素养的教学环节。通过顶岗实习，使学生全面了解企业生产运作，在真实的工作环境下完善理论与实践的有机结合，为学生就业打下良好的基础。但事实上，不少学校的顶岗实习被异化成简单劳动或初级打工，对顶岗实习过程疏于管理和指导，甚至出现学校与接纳实习的企业两不管的“放羊”状态。实践证明，顶岗实习在人才培养过程中起着不可替代的重要作用，如何对它进行科学设计、合理安排、精心组织、规范管理是提高顶岗实习质量的关键，是高职院校人才培养需要不断进行探索的重要课题。

一、现阶段高职院校学生顶岗实习过程中面临的问题

1.学校对顶岗实习管理工作不够完善

对顶岗实习教学环节认识不到位，重视程度不够。认为顶岗实习是一个走过场的环节，学生一旦“进厂实习”，学校就“卸了担子”，不用再去操心，只要不出安全事故即可万事大吉，放松了管理。事实上，顶岗实习期间，学生既是学校的学生，同时又是企业的员工，因而学校应与接纳实习的企业及时沟通，加强管理，学校绝对不能懈怠，不负责任。

对顶岗实习单位选择缺乏专业性。顶岗实习作为实践教学的重要环节，其目的是学生到实习现场参与一定的实际工作，通过综合运用所学的理论知识解决生产上的实际问题，获取独立工作的能力，在专业技术方面得到全面锻炼。所以在联系顶岗实习企业时必须对实习单位条件、实习环境、内容能否到达实践教学的要求严格把关。那种认为能联系上一个顶岗实习企业已经很不错了、饥不择食的做法不但达不到学校设计的教学目的，还会使学生对实习失去兴趣，从而严重影响了学生对专业的学习。

对顶岗实习学生的监管缺失。顶岗实习单位的安排有两种形式，一是学校统一安排，二是学生自己找单位。学校统一联系顶岗实习企业好于学生自己联系的实习单位，这是因为学生自主联系实习单位条件差，地点分散，学校对学生的管理只能是巡点或者是远程指导，并不能很及时地发现和解决实习中出现的问题；其次，在调研中发现部分通过自主落实实习单位的学生根本没有到实习单位报到，最后通过各种不正当关系获得了实习证明资料，使顶岗实习徒有其名，质量无从谈起。

2.企业对学生顶岗实习过程指导不力

大部分企业以“准员工”的身份招收实习生后，常常只是安排两周时间岗前培训，然后将学生充实到生产第一线，开始从事生产劳动。企业只关注他们能为企业创造多少产值，而对于他们业务学习、技能提升、思想生活等方面问题却无人问津。企业为了保障自身运转及利益，不可能让大批学生进行轮岗，把他们长期安排到流水线上做操作工，这样一来学生觉得顶岗实习是白白浪费时间，学不到什么。而学校迫于难找实习单位，只能被动接受企业的安排，明知学生成年累月做“流水”根本学不到技能却无可奈何，最终伤害了学生。

3.对学生的思想教育严重缺失

学生对顶岗实习期望值过高，不愿从事简单的生产。对企业待遇斤斤计较，尤其是同工种津贴待遇与工人差距较大时，认为自己受到了不公平的待遇，对工作失去兴趣，表现在实习中工作不积极、不配合等。其次是顶岗实习期间游山玩水，追求安逸的生活，怕吃苦，眼高手低，面对艰苦的实习条件和环境不是迎难而上，而是知难而退。以自我为中心，不考虑企业方面的实际状况，稍不随意就要求企业调岗，达不到自己目的就离岗返校等。

二、提高顶岗实习质量的策略

1.有条件地选择顶岗实习单位，实现顶岗实习与就业相结合

我院牵头组织的陕西装备制造业职业教育集团和陕西省机械工程学会数控及自动化分会为学生顶岗实习单位的选择提供了良好的企业资源。我们选择了生产水平和管理水平较高、技术力量较强、生产任务较饱满的名牌大中型企业和有成长性的高新技术企业作为数控技术专业顶岗实习的单位。在第五学期一开始就邀请这些企业到学校召开校企见面会，企业与学生“双向选择”签订就业协议或顶岗实习协议，对优秀学生企业优先签订就业协议，对一般学生先签订顶岗协议，然后通过顶岗实习过程中的表现决定是否签订就业协议。对签订协议的学生有针对性地安排校内上岗前培训，这样使学生在校实习期间就能得到与未来的工作岗位一致的实践培训机会，使学生尽快适应顶岗实习。而对多次面试被淘汰的学生，学校及时进行有针对性地辅导，重新推荐合适的顶岗实习单位。

2.优化顶岗实习内容，制订顶岗实习课程标准

顶岗实习之所以处于放任状态，原因是多方面的，其中缺少顶岗实习教学实施方案是最主要的原因之一。在实习过程中没有具体的岗位职业要求，缺少明确的技能、知识、素质教学目标，顶岗实习中工学相脱离，学生把自己当成普通员工，只知道工作，不知道学习。工余时间学生无所事事，放任自流。针对这种情况，我院数控技术专业首先明确了学生顶岗实习岗位是数控设备操作岗位或其他相关岗位。学院指导教师与企业一起研究制订顶岗实习计划和实习期应完成的学习任务，并对顶岗实习岗位特点及每个岗位技能、知识、素养（安全、操作规程等）提出具体的要求。有了科学合理的实施方案，从而改变了学生顶岗实习中只做不学的现状，实现了工与学的有机结合。

3.顶岗实习应由校企联合指导，强调学院指导教师在顶岗实习中的管理责任

顶岗实习应由校企联合指导。企业兼职指导教师主要以技能指导为主。学院指导教师在学生顶岗实习过程中应该担负起更多监督和管理职责，他们要和企业协商妥善安排学生顶岗实习的内容、场合、方式；让学生带着学习任务或毕业设计项目进入实习岗位，避免学生到流水线上当操作工；监督学生严格按照实习计划有步骤地完成既定的顶岗实习学习任务；定期到学生工作岗位了解情况，保障学生的各项合法权益；不断掌握学生顶岗实习期间的思想动态，及时与学生沟通，做好思想教育工作；为学生排忧解难，做学生的良师益友。

4.顶岗实习与毕业设计（论文）相结合

顶岗实习严重地冲击着传统校内毕业设计（论文）教学方式。那种封闭式、脱离实际、空对空的毕业设计到了非改不可的地步。为此，我院从2010年开始就数控技术专业毕业生顶岗实习结合毕业设计教学工作进行了改革，取得了可喜的成果。毕业设计（论文）课题通常由企业指导教师结合企业生产实际提出，也可由实习学生在参加一定时间的顶岗实习后，根据专业兴趣和职业发展及顶岗实习内容提出。毕业设计（论文）的课题内容应以企业行业面对的实际问题作为研究对象，注重学生运用所学知识解决实际问题能力的训练。毕业设计（论文）指导以企业兼职教师指导为主、学院专业教师为辅双方共同指导。这样一来吸纳了校企双方的优势，利用了校企双方在人力、课题选择等方面的优势，形成了“1+1﹥2”的效应。

5.加强“校中厂”和实训基地建设，破解实习岗位不足的难题

所谓“校中厂”顶岗实习模式，就是利用校办工厂和实训基地设备为学生提供专业技能顶岗实习岗位，完成企业一部分生产任务。我院校办工厂在国内同类院校规模最大，能同时容纳400名学生实习，生产的数控磨床系列产品销往国内外各地。最近几年学院又重点加大了数控技术专业实训基地投入建设，先后购置了电火花加工、线切割、数控车削中心、数控多轴加工等设备，能同时提供四个班学生实习。充分利用校办工厂和数控技术专业实训基地设备资源优势，与华星无线电器材厂合作，为该厂完成了固定导轨零件的加工生产任务。利用数控技术专业实训基地高档4轴、5轴数控加工设备以及师资力量为企业及时完成生产任务提供了帮助，取得了企业的充分信任。今年初该企业又明确提出派出技术人员并提供刀具和专用夹具与学院数控技术实训基地合作加工特殊零件和异形零件。通过“校中厂”和实训基地解决了企业人力资源和高精度设备严重不足的问题，同时又破解了学生在校期间顶岗实习的难题，达到了校企合作双赢的目的。

三、结束语

高职院校和企业有各自的目标。高职院校以育人为主，企业以追求利润最大化为目标。高职教育要求学生必须走出校门，到企业去顶岗实习参加生产，验证所学的理论知识，提高技能，形成职业能力。高职教育在不断提高顶岗实习教学质量的同时能为企业产生最大利润。不同的目标会使二者在结合中出现偏差。如何解决高职教育顶岗实习中企业以利润为中心和学校以育人为宗旨这对矛盾，达到双赢，为国民经济发展，提供合格的建设人才，值得加倍努力探索。

参考文献：

[1]袁仲,李哲斌.基于“工学结合”模式下学生顶岗实习的探索与思考[J].农产品加工(学刊),2012,(1),152-154.

[2]张文平.顶岗实习是职业适应的重要途径[J].职业,2011,(36):34-35.

[3]刘俊英,梁丰.高职院校顶岗实习的现状及对策研究[J].广西轻工业,

2011,(8):222-224.

篇5：数控实习实践报告版

告范文

数控技术实习报告

高职“数控技术”专业实践教学体系的构建

一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建

针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。在构建的过程中要注意以下两点：

1.理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。

2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产，可以实现模具设计、cad造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。

实践性教学环节实施方案

集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应注意以下几点：

1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。

2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容。

*

3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。

4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任。

集中实践环节

一、《金工实习》

本实践环节6学分，为数控技术专业必修实践环节。最好安排专业课学习之前，其目的是为继续学习专业课及施工课程，并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础。

(一数控编程软件有哪些)本环节基本内容及要求：

① 普通机械加工

学习安全操作规程。了解切削加工的基本知识，了解普通机床组成、功用、特点;了解和掌握普通车床、铣床、刨床的使用方法，能正确地进行车床/铣床基本操作，进行简单零件的加工。了解刀具的基本知识和刃磨方法。了解常用量具使用方法，并能进行正确操作。

② 现代加工技术

了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的基本组成，各部分的主要功能、特点，学习数控机床的基本编程方法，简单操作方法。

③ 钳工

掌握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。

④ 焊接

了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特征，产生原因及防止方法。了解气焊的原理物业管理员试题，所用设备及安全操作知识。能独立进行基本操作。

篇6：数控实习报告

四、实习内容

1、数控车削实习

(1)程序及零件图见后、附图。

(2)加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

篇7：数控实习报告

一、实习的目的：

1.了解数控车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习单位及岗位介绍：

实习单位：辽东学院机电学院实训工厂.实习岗位：1.数控车工的实习.2.数控铣工的实习.三、实习内容及过程：

此次实习应在邱老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：

1.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。3.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。4.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中，邱老师已经讲过了数控车床、数控铣床的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，邱老师主要是亲自操作一遍数控车床和数控铣床，然后在老师的指导下，由我们亲自操作机床。

我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。但是数控铣床只有广州数控的。我们大家可以随便选择不同的机床，我选择的是广州数控车床GSK980TD。

首先，我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后，在老师的知道下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。

在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。我自己编制的程序及零件的示意图如下： 依据零件图，选择毛坯的直径为45mm，长度为150mm，尼龙棒料。需要三把车刀：外圆车刀、切断刀（截刀）（刀宽4mm）、螺纹车刀 程序如下：

O0001（程序号）

1)T0101 M03 S800(外圆车刀)2)T0202 M03 S800(切断刀)G00 X47 Z2 G00 Z-24 G00 Z0 G01 X16 F50 G01 X-1 F100 G00 X42 G00 X46 Z30 Z0 3)T0303 M03 S800(螺纹车刀)G71 U2 R1 F200 G00 X21 Z5 G71 P10 Q20 U0.1 W0.1 G76 P000060 Q150 N10 G01 X16 G76 X17.5 Z-20 P1250 Q400 F2 X20 Z-2 G00 X42 Z-24 Z30 X40 W-25 4）T0202 M03 S800(切断刀)W-11 G00 Z-104 G02 X40 W-20 R45 G01 X2 F50 N20 Z-100 G00 X80 G70 P10 Q20 Z80 G00 X42 M30 Z30

至于数控车刀的磨法，老师大致的讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项如下： 1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。

这是前两周我们实习的内容，就是数控车床。接下来的两周，我们实习的内容是数控铣床（GSK980MD）,该铣床的控制面板和GSK980TD的数控面板是同样的，所不同的就是对刀操作和程序的编写。但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。在使用GSK980MD之前，也是要检查机床，然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳，在进行加工之前，首先将虎钳固定在铣床的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前，先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内，将螺栓进行预紧，之后再重新测平，直到达到要求范围内了，将螺栓拧紧。

待机床开机后，要先检查一下各项工作，然后使用特有的工具，将圆柱铣刀装夹后，待都正常后，如同车床的操作一样，进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上，当然为了定位和夹紧准确，在毛坯下面要垫上垫铁，当然垫铁是事先准备好的。之后像车床操作一样，对铣床进行机械回零，然后进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手轮”采用手动方式，进行对刀。由于我们没有那么高的加工要求，我们采用纸片当塞尺进行对刀。在操作者的方位看，工作台左右方向是X轴，向左是正方向。前后方向是Y轴，向操作者是正方向。上下方向是Z轴，向上是正方向。举个例子先对X轴，将主轴停止转动，移动刀具靠近毛坯，将纸片放在毛坯的右端面，然后将铣刀靠近纸片，通过手轮将刀具压紧纸片，直到纸片抽不出去，这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度，填入G54坐标系下。同理，也是这样对Y轴、Z也是这样，只不过Z轴只是减去纸片的厚度。另外，在对刀前，要先连续点两下“设置”键，进而将刀具半径填入。之后就是和数控车床的操作一样，进行程序试运行、故障检查等。同理，加工之后也要行进机床清理。我自己编制的程序及零件的示意图如下：

根据零件示意图，选择的材料是长为120mm，宽为90 mm,厚度为5mm，的塑料板。选择直径为5 mm的立铣刀 程序如下： O0002(程序号)G54 M03 S800 X-70 Y0 G90 G00 G41 X40 Y40 Z40 X-78 Y9.375 G00 X0 Y0 G00 Z2 Z2 X-81 Y28.125 X-69 Y75 G01 Z-2 F200 G01 Z-2 F200 X-100 Y9.375 X-100 Y31.25 G00 Z2 X-50 Y31.25 X-56.25 Y25 G00 Z2 G01 Z-2 F200 X-100 Y62.5 X-12.5 Y37.25 G01 Z-2 F200 G00 G40 Z2 X-50 Y62.5 G00 X30 Y30 Z30 G00 Z2 M30 X-70 Y56.25 G01 Z-2 F200

四、实习总结及体会：

以上就是我四周的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。

2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要！

数控技术实习报告2010-01-08 20:55

一、实习的目的：

1.了解数控车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习单位及岗位介绍：

实习单位：辽东学院机电学院实训工厂.实习岗位：1.数控车工的实习.2.数控铣工的实习.三、实习内容及过程：

此次实习应在邱老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：

1.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。3.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。4.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中，邱老师已经讲过了数控车床、数控铣床的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，邱老师主要是亲自操作一遍数控车床和数控铣床，然后在老师的指导下，由我们亲自操作机床。我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。但是数控铣床只有广州数控的。我们大家可以随便选择不同的机床，我选择的是广州数控车床GSK980TD。

首先，我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后，在老师的知道下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。

另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。

在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。我自己编制的程序及零件的示意图如下： 依据零件图，选择毛坯的直径为45mm，长度为150mm，尼龙棒料。需要三把车刀：外圆车刀、切断刀（截刀）（刀宽4mm）、螺纹车刀 程序如下：

O0001（程序号）

1)T0101 M03 S800(外圆车刀)2)T0202 M03 S800(切断刀)G00 X47 Z2 G00 Z-24 G00 Z0 G01 X16 F50 G01 X-1 F100 G00 X42 G00 X46 Z30 Z0 3)T0303 M03 S800(螺纹车刀)G71 U2 R1 F200 G00 X21 Z5 G71 P10 Q20 U0.1 W0.1 G76 P000060 Q150 N10 G01 X16 G76 X17.5 Z-20 P1250 Q400 F2 X20 Z-2 G00 X42 Z-24 Z30 X40 W-25 4）T0202 M03 S800(切断刀)W-11 G00 Z-104 G02 X40 W-20 R45 G01 X2 F50 N20 Z-100 G00 X80 G70 P10 Q20 Z80 G00 X42 M30 Z30

至于数控车刀的磨法，老师大致的讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项如下： 1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。

这是前两周我们实习的内容，就是数控车床。接下来的两周，我们实习的内容是数控铣床（GSK980MD）,该铣床的控制面板和GSK980TD的数控面板是同样的，所不同的就是对刀操作和程序的编写。但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。在使用GSK980MD之前，也是要检查机床，然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳，在进行加工之前，首先将虎钳固定在铣床的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前，先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内，将螺栓进行预紧，之后再重新测平，直到达到要求范围内了，将螺栓拧紧。

待机床开机后，要先检查一下各项工作，然后使用特有的工具，将圆柱铣刀装夹后，待都正常后，如同车床的操作一样，进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上，当然为了定位和夹紧准确，在毛坯下面要垫上垫铁，当然垫铁是事先准备好的。之后像车床操作一样，对铣床进行机械回零，然后进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手轮”采用手动方式，进行对刀。由于我们没有那么高的加工要求，我们采用纸片当塞尺进行对刀。在操作者的方位看，工作台左右方向是X轴，向左是正方向。前后方向是Y轴，向操作者是正方向。上下方向是Z轴，向上是正方向。举个例子先对X轴，将主轴停止转动，移动刀具靠近毛坯，将纸片放在毛坯的右端面，然后将铣刀靠近纸片，通过手轮将刀具压紧纸片，直到纸片抽不出去，这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度，填入G54坐标系下。同理，也是这样对Y轴、Z也是这样，只不过Z轴只是减去纸片的厚度。另外，在对刀前，要先连续点两下“设置”键，进而将刀具半径填入。之后就是和数控车床的操作一样，进行程序试运行、故障检查等。同理，加工之后也要行进机床清理。我自己编制的程序及零件的示意图如下：

根据零件示意图，选择的材料是长为120mm，宽为90 mm,厚度为5mm，的塑料板。选择直径为5 mm的立铣刀 程序如下： O0002(程序号)G54 M03 S800 X-70 Y0 G90 G00 G41 X40 Y40 Z40 X-78 Y9.375 G00 X0 Y0 G00 Z2 Z2 X-81 Y28.125 X-69 Y75 G01 Z-2 F200 G01 Z-2 F200 X-100 Y9.375 X-100 Y31.25 G00 Z2 X-50 Y31.25 X-56.25 Y25 G00 Z2 G01 Z-2 F200 X-100 Y62.5 X-12.5 Y37.25 G01 Z-2 F200 G00 G40 Z2 X-50 Y62.5 G00 X30 Y30 Z30 G00 Z2 M30 X-70 Y56.25 G01 Z-2 F200

四、实习总结及体会：

以上就是我四周的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。

2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要！

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：

江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1－10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10－30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益非浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

对于数控专业的实业生来说，写好实习报告也许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下，希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方

间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收

获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的...时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有

很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次

全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于

我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必

须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了维修钳工的基础知识以及数控维修的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记.在这次实

训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了 两个螺母.在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的

时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我认识到了耐心的确很重要。

信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇 到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程

度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决 定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空

谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读

好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目 标就是培养一流的职业技能的人。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会

改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我

会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分

展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及

篇8：数控实习实践报告版

数控编程与加工作为金工实习内容之一, 欲培养学生动手和创新能力, 应分成三个模块:数控加工工艺的编写、数控程序的编制与调试和数控机床操作与加工。下面以实例对各个模块的具体要求进行说明, 实习内容的零件图可参考图1、图2所示。

模块一:数控加工工艺的编写, 主要是培养学生根据图纸以及现有实训条件, 编写合理数控加工工艺的能力。例如, 图1中提供给学生的毛坯棒料直径是Φ35mm, 从粗加工到精加工, 同学们要完成工艺路线的拟定、刀具的选择、加工余量、切削用量等的计算等内容, 填写相关工艺表格, 如表1所示。

此部分内容主要训练学生, 是否能正确选择合理的刀具, 以及根据毛坯材料、加工精度、生产率要求等内容编制合理的数控加工工艺, 走刀路线是否合理, 切削参数计算是否正确, 培养学生具备编写制造加工工艺的能力, 为以后进入企业从事生产工艺编制奠定基础。

模块二:数控程序的编制与调试, 主要是培养学生根据模块一制定的数控加工工艺手工编写合理的数控加工程序, 输入到数控系统, 并调试所编写的程序是否正确合理。编程时需要考虑刀具更换位置的合理性、粗加工轮廓时走到路线是否能满足工艺的要求、粗精车时参数如何调整等问题;输入程序时需要考虑不同数控系统规范要求、校验方法以及出现问题如何修改等操作。图1中零件可训练学生数控编程方面关于直线插补、顺圆插补、逆圆插补及外圆复合粗车循环等知识, 采用华中数控系统时程序如下:

该段程序采用G71指令实现粗加工复合循环, 使用三把刀具, 切削参数与模块一表1相一致, 可作为实习编程的参考。数控编程的依据是数控加工工艺, 数控程序要能完整正确的把工艺的要求表达出来, 通过此模块的训练, 不仅可以培养学生具备手工编写数控加工程序的能力, 也可引导学生学习自动编程相关软件, 为以后从事相关工作打下基础。

模块三:数控机床操作与加工, 主要培养学生操作数控机床的能力, 包括开机、回参考点、安装刀具、试切对刀、运行数控程序加工零件等内容。实习过程中不仅要求学生具备操作数控机床的能力, 还应要求实际与理论相联系, 即能够掌握为什么那样操作, 这样操作的目的是什么, 例如试切对刀时试车外圆, 测量该段直径的目的是为了找到刀具与主轴轴线之间偏置距离, 而偏置距离计算的误差会影响零件的加工精度, 从而根据理论去分析实际加工的结果, 当结果不满足设计要求时会分析原因、会调整机床参数, 成为一个有思想的数控操作者。

以上三个模块从不同角度训练学生数控加工方面的能力, 可根据学生学习情况及个人爱好等不同而选择不同模块进行练习, 结合专业知识的掌握程度和零件图的难易程度, 在为期一周的时间内, 学生完成实习要求是可行的。实习中在每个零件加工完成后, 通过对加工质量进行测量分析, 讨论各模块对加工的影响, 以及各模块之间的衔接等问题, 最终达到因材施教、全面培养学生能力的过程。经过最近两期的实习实践, 发现同学们总能找到自己在实习过程中的优势, 均能顺利的完成实习的要求, 改善了以往统一要求的不足, 增加了学生的自信, 提高了学生学习的兴趣。实习要求的改变、内容模块的增加给考核标准带来了问题, 后期将对实习考核标准进行研究, 制定公平合理的评分规范。

参考文献

[1]施晓芳, 《数控加工工艺》, 北京:电子工业出版社, 2011年版

[2]于骏一, 《机械制造技术基础》, 北京:机械工业出版社, 2012年版