机泵管理规定

机泵管理规定（精选7篇）

篇1：机泵管理规定

机泵管理规定 第一章总则

第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《设备管理办法》，制定本规定。

第二条本规定适用于中国油化集团和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。

第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。

第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理杈限，落实管理职责。

第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。第二章管理职责

第八条油化集团有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。

第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。

第十条企业设备管理部门职责：

(一)负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、油化集团有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。

(二)负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。

(三)负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。

(四)组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。档案内容包括：

1.机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等； 2.机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等； 3.机泵易损件、主要配件目录； 4.机泵安装调试、试车验收资料；

5.设备运行时间记录，润滑相关资料；

6.机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案;7.机泵故障、事故原因分析和处理记录； 8.机泵改造技术文件。

(五)组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和质量验收、质量评定工作。

(六)审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。

(七)负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。做好进口设备备品配件国产化工作。

(八)负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。

(九)组织机泵事故调查分析并参与事故处理。(十)参加操作规程审查。

第十一条企业生产、技术管理部门职责：

(一)参与机泵的选型、改造、设计审查工作。(二)(三)参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。

(四)负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。(五)组织或参与机泵事故调查分析和处理。第十二条釆购部门职责：

(一)参与机泵的选型、改造、设计审查工作。(二)负责选择具备相应资质和能力的供应商。(三)建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。

(四)组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。(五)按储备定额要求做好配件的储备工作。第十三条使用单位职责：

(一)负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。(二)负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。

(三)按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。

(四)负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。

(五)积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。(六)参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；

(七)参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。

(八)负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。(九)负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、搡作、维护水平。第三章机泵设计选型和采购

第十四条企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判。釆购部门应按技术协议要求组织釆购。

第十五条机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：

(一)(二)(三)坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。坚持标准化、系列化、通用化的原则。坚持安全、环保、健康的原则。

(四)坚持釆用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。(五)优先选用国产设备。

(六)禁止选用国家明令淘汰的设备。

第十六条机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80~110%区间内。对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调节等措施。

第十七条设计应明确现场气候和环境条件。主要包括：(一）仪表信号和动力风压。

（二）蒸汽参数。

(三)防爆区域划分、防爆等级。

(四)机泵安装位置。室内安装、露天安装，有无釆暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。

（五）现场气候条件。

第十八条订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。

第十九条根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜釆用可靠性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。

第二十条当机泵釆用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜釆用法兰连接。润滑油泵宜釆用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。

第二十一条机泵附属配套的压力容器应按照GB150《钢制压力容器》GB151《钢制管壳式换热器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。

第二十二条机泵技术文件应明确性能保证要求。主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。

第二十三条企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。

第二十四条主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。第四章机泵安装、检修、试车

第二十五条企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。第二十六条机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。

第二十七条新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。

第二十八条机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。

第二十九条缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。

第三十条机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。主要机泵检修应编制检修施工技术方案，一般机泵检修应编制检修关键工序控制卡。使用单位提出检修要求，检修单位编写主要机泵检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。

第三十一条加强机泵检修过程中的检查和质量控制。主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。一般机泵检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。

第三十二条机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。

第三十三条企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。

第三十四条机泵设备安装、检修质量评定内容：(一)工艺指标。

(二)安装、检修过程控制及记录。

(三)轴承振动、温度评定。〔四〕泄漏评定。(五)联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。(六)现场标准化。

(七)特殊机泵专用质量评定。第五章机泵运行管理

第三十五条操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。

第三十六条操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作曰记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。

第三十七条操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、釆取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。

第三十八条使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂），定期检查、分析各润滑点油品质量。

第三十九条企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。

第四十条机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。

第四十一条企业应积极釆用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温油泵进行重点监测。

第六章机泵更新、改造

第四十二条机泵更新、改造应当围绕企业的安全生产、节能降耗和技术发展规划，有计划、有重点地进行。

第四十三条当机泵存在以下情况时，应更新、改造：(一)不能满足生产条件。

(二)存在严重缺陷或对安全生产构成威胁。(三)国家明令淘汰的机泵。

(四）技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高、能耗高。

第四十四条企业设备使用部门应组织对机泵进行设备状态评估，必要时进行技术经济分析，依据评估或分析的结果提出机泵更新、改造计划。企业设备管理部门负责更新改造计划的审核和上报。更新改造计划经上级部门批准后，认真组织实施。

第四十五条重要机泵更新、改造应进行技术经济论证，积极釆用新技术，改善和提高机泵性能，达到安全可靠、经济合理的目标。

第四十六条机泵报废应按油化集团的有关规定办理报废手续。

第七章附则

第四十七条各企业应根据本规定，制定本单位机泵管理实施细则。第四十八条本规定由油化集团生产经营管理部负责解释。第四十九条本规定自印发之日起施行。

篇2：机泵管理规定

各有关单位：

现将《中国石油化工集团公司炼化企业机泵管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。

二〇一〇年一月十四日

中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定

第一章 总 则

第一条 为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本规定。

第二条 本规定适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。

第三条 本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。

第四条 加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

第五条 根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。

第六条 企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果

纳入经济责任制考核。

第七条 企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。

第二章 管理职责

第八条 集团公司有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。

第九条 企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。

第十条 企业设备管理部门职责：

（一）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、集团公司有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。

（二）负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。

（三）负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。

（四）组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更新改造项目新增机泵要求在设

备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。档案内容包括：

1.机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等；

2.机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等；

3.机泵易损件、主要配件目录； 4.机泵安装调试、试车验收资料； 5.设备运行时间记录，润滑相关资料；

6.机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案；

7.机泵故障、事故原因分析和处理记录； 8.机泵改造技术文件。

（五）组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和质量验收、质量评定工作。

（六）审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。

（七）负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。做好进口设备备品配件国产化工作。

（八）负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。

（九）组织机泵事故调查分析并参与事故处理。

（十）参加操作规程审查。

第十一条 企业生产、技术管理部门职责：

（一）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。

（二）参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。

（三）组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。

（四）负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。

（五）组织或参与机泵事故调查分析和处理。第十二条 采购部门职责：

（一）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。

（二）负责选择具备相应资质和能力的供应商。

（三）建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。

（四）组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。

（五）按储备定额要求做好配件的储备工作。第十三条 使用单位职责：

（一）负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。

（二）负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。

（三）按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落

实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。

（四）负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。

（五）积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。

（六）参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；

（七）参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。

（八）负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。

（九）负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、操作、维护水平。

第三章 机泵设计选型和采购

第十四条 企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判。采购部门应按技术协议要求组织采购。

第十五条 机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：

（一）坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。

（二）坚持标准化、系列化、通用化的原则。

（三）坚持安全、环保、健康的原则。

（四）坚持采用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。

（五）优先选用国产设备。

（六）禁止选用国家明令淘汰的设备。

第十六条 机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80～110%区间内。对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调节等措施。

第十七条 设计应明确现场气候和环境条件。主要包括：

（一）仪表信号和动力风压。

（二）蒸汽参数。

（三）防爆区域划分、防爆等级。

（四）机泵安装位置。室内安装、露天安装，有无采暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。

（五）现场气候条件。

第十八条 订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。

第十九条 根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜采用可靠

性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。

第二十条 当机泵采用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜采用法兰连接。润滑油泵宜采用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。

第二十一条 机泵附属配套的压力容器应按照GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。

第二十二条 机泵技术文件应明确性能保证要求。主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。

第二十三条 企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。

第二十四条 主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。

第四章 机泵安装、检修、试车及验收 第二十五条 企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。

第二十六条 机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要

求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。

第二十七条 新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。

第二十八条 机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。

第二十九条 缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。

第三十条 机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。主要机泵检修应编制检修施工技术方案，一般机泵检修应编制检修关键工序控制卡。使用单位提出检修要求，检修单位编写主要机泵检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。

第三十一条 加强机泵检修过程中的检查和质量控制。主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。一般机泵检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。

第三十二条 机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。

第三十三条 企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。

第三十四条

机泵设备安装、检修质量评定内容：

（一）工艺指标。

（二）安装、检修过程控制及记录。

（三）轴承振动、温度评定。

（四）泄漏评定。

（五）联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。

（六）现场标准化。

（七）特殊机泵专用质量评定。

第五章 机泵运行管理

第三十五条 操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。

第三十六条 操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录

和操作日记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。

第三十七条 操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。

第三十八条 使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。

第三十九条 企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。

第四十条 机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。

第四十一条 企业应积极采用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温油泵进行重点监测。

第六章 机泵更新、改造

第四十二条 机泵更新、改造应当围绕企业的安全生产、节能降耗和技术发展规划，有计划、有重点地进行。

第四十三条 当机泵存在以下情况时，应更新、改造：

（一）不能满足生产条件。

（二）存在严重缺陷或对安全生产构成威胁。

（三）国家明令淘汰的机泵。

（四）技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高、能耗高。

第四十四条 企业设备使用部门应组织对机泵进行设备状态评估，必要时进行技术经济分析，依据评估或分析的结果提出机泵更新、改造计划。企业设备管理部门负责更新改造计划的审核和上报。更新改造计划经上级部门批准后，认真组织实施。

第四十五条 重要机泵更新、改造应进行技术经济论证，积极采用新技术，改善和提高机泵性能，达到安全可靠、经济合理的目标。

第四十六条 机泵报废应按集团公司的有关规定办理报废手续。

第七章 附 则

第四十七条 各企业应根据本规定，制定本单位机泵管理实施细则。

第四十八条

本规定由集团公司生产经营管理部负责解释。

篇3：机泵管理规定

一、现状分析及存在的问题

清洁生产是石油企业管理的重要组成部分, 直接关系着企业效益和声誉。

1) 各站员工对清洁生产, 节能、降耗、减排工作认识不够, 不能从我做起构建低碳型、清洁型、节约型企业。节能降耗、低碳生产是作业区的清洁生产目标, 通过对各站的机泵实施改造、更新, 使之达到最佳状态, 提高机泵的运行效率, 达到节约电能, 低碳运行、延长使用寿命、清洁生产的目的。

2) 作业区各输油站生产设施设备经过长期生产运行, 部分设备设施陈旧老化, 能耗高、物耗高、排污勤。目前, 输油设备经过长期运行, 存在问题较多, 维修费用高, 而原油生产任务艰巨, 日产量在逐渐下降, 油井含水不断增加, 维修费用紧张。各站运行机泵的设计输送能力与当前实际需要严重不相匹配, 机泵不能充分发挥潜力, 运行参数不能达到最优化, “大马拉小车”情况普遍存在。

3) 机泵运行中存在的主要问题。a.通过分析认定:一是输油系统结垢是造成平衡管堵塞的主要原因。我们对三个站所担负的四个区块的来油综合水样及大罐出口、外输泵进口管线、分离器以及外输线结垢的取样进行了分析, 各站产出水中含Ca+较高, 在压力下降、液体流向发生改变、温度升高、润湿和粘附力等条件作用下, 形成了钙质垢。二是平衡管设计直径不适应目前的输油现况。使用的DY型泵为单吸、节段式多级离心输油泵、按要求输送的是不含固体颗粒的、温度低于80度无腐蚀的液体油类产品。而在目前的生产现实中, 无法保证输油泵在理论设计要求下输送介质, 从而也就不能按要求实现平稳输油和输油时率。由于泵体原厂设计时没有考虑到现场结垢等因素的影响, 设计的平衡管仅为14mm, 作为输送易结垢, 含杂质较高的介质的设备来说已经不能适应, 员工经常清污, 劳动强度大、污物乱扔, 通过现场多次反复的观察和测量, 目前的平衡管直径已经无法适应当前的生产需要。b.机械密封渗漏严重, 更换频繁, 维修费用高。平衡盘因温度等原因而磨损严重, 机械密封频繁渗漏更换, 平均每一个月就需更换前、后机械密封一次, 需要费用为:1570×2=3140元, 每台输油泵每年仅更换机械密封这一项就耗费资金3140×12=18840元。由于平衡盘温度过高, 需用冷却水降温, 造成输油泵排污和泵房的环境污染。c.设备的设计输送能力较大与当前的实际需要的严重不相匹配, 造成了机泵设备“大马拉小车”和老化现象。

二、制定节能降耗、清洁生产、低碳运行对策的思路

针对输油系统中存在的主要问题, 以创造优美的工作环境为原则, 以节能降耗、清洁生产、低碳运行为目标, 在不影响正常输油工作前提下, 本着少花钱多办事的原则, 决定在原有机泵的基础上进行改造。

(一) 基本思路

1) 充分发挥各站机泵的潜力, 达到运行参数的最优化, 完成原油输送任务。2) 根据目前运行的机泵的匹配情况, 使之趋于合理的原则, 最终达到节能降耗的目的。3) 对所管的机泵的实际情况, 日输送能力、运行参数等作出综合分析, 进行现场实施, 以达到预期的目的。4) 在保证每天输送液量的前提下, 对各站的输油机泵实施改造、更新, 使之达到最佳状态, 提高机泵运行效率, 达到节约电能, 延长使用寿命、降低费用和低碳、环保运行的目的。5) 机泵在改造过程中的整合, 采用并行整合方式, 这样可以在对输油泵平衡管的改造过程中, 同时对输油泵的机械密封部分进行改造。在改造过程中要考虑全部要素, 并积极与机泵管理人员沟通信息, 对出现的各类问题做到及时消除和解决。

(二) 制定对策实施计划

在满足生产现场要求的前提下, 我们制定了对策实施计划, 主要工作有:

1) 改变平衡管直径, 将14m m的平衡管直径改为19m m。2) 用新型的波纹管替换现有的机械密封, 降低其轴承运行温度, 确保运行时率。3) 加强启泵前的热水冲洗, 对过滤网及时进行检查和更换。4) 选用新型、小功率、适用性强, 且能满足目前生产需要的节能性的机泵, 替代原有的大功率、适应性较差的机泵, 有效的实施低碳运行、清洁生产。

三、对策的实施

1) 鄚一站在保证完成目前油井产出液的任务情况下, 针对输油泵体变形、能耗高的实际, 对其实施了拆级、降耗措施。

a.由原来的DY46-50×8, 电机功率90KW, 更换为DY46-30×4, 电机功率为22KW。b.新购置DY46-30×4输油泵一台, 所需资金为:15000元。

2) 鄚二站输油泵在原来使用DY25-50×8型号时, 经常发生因结垢而堵塞的现象, 我们对输油泵的运行情况进行了全面的综合分析, 将其改造更换为3D3-16/4柱塞泵, 改善了输油泵运行中的堵塞现象。

3) 针对输油泵机械密封渗漏严重, 更换频繁的问题, 我们采用新型的波纹管替换现有的机械密封, 降低其轴承运行温度。更换后, 由原来的每月更换一次延长至一年或一年半更换一次, 大大减少了机械密封的更换次数, 提高了机泵的运行时率, 降低了维修成本和员工的劳动强度。机械密封改造前, 由于平衡盘温度高, 一直采用冷却水冷却, 即浪费水资源又增加了污水排放;采用新型波纹管后, 不再需要使用冷却水, 解决了输油泵房的污水排放环境污染问题。

4) 针对输油泵平衡管堵塞问题, 经现场勘察和研究, 决定将平衡管直径由14mm改为19mm, 通过对改造后输油泵运行情况的观察, 这一措施确实改善了输油泵平衡管的堵塞状况。

四、结语

输油系统的运行现状和存在的问题经过细致的研究分析, 制定出了合理的对策方案并加以落实, 通过各项改造和更换等措施的实施, 解决和改善了输油泵运行中存在的问题, 提高了机泵的运行效率, 降低了运行成本, 达到了节能降耗、低碳运行和清洁生产的目的。

摘要：随着油田开发时间的延长, 油井日产量逐年下降, 油井开发层位的变化, 油层出砂、酸不溶物、腐蚀性物质等也在不断地增加, 导致地面输油设备出现了平衡管结垢、叶轮孔道堵塞、平衡盘因温度高等原因而磨损严重, 频繁渗漏。针对这些严重影响原油生产的突出问题, 对目前的集输现状进行了调查和分析, 挖掘节能、降耗、减污、增效的潜力, 改进和解决设备运行过程中的问题, 以提高节能、低碳、清洁生产水平。

篇4：供电企业机泵设备使用与管理论文

1供电企业机泵设备的基本概述

（1）机泵的内涵和功能。在供电企业的运行过程中，机泵设备的存在实现了原动机机械能、其他外部能量等向液体的传输，使得液体的能量在此过程中急剧增加，保障了液体的有效输送。由于供电企业存在着一定的运行差异性，使得不同的供电企业，所使用的的机泵种类等也相对不同。比如，容积泵在一定用过程中，其主要是依据容积的变化趋势来实现能量的传递的，而叶片泵主要是依据回转叶片与水的相互作用来实现能量的.传递的。本文以离心泵为研究对象。

（2）机泵的构造。离心泵主要包含了叶轮、泵轴、轴承、密封装置与平衡装置等。在离心泵的运行过程中，叶轮实现了电动机机械能向液体的传递，使得液体具备一定的动能与势能。泵轴实现了相关装置扭矩的传递。而密封装置主要是为了保障相关空隙的密封性。平衡装置的存在主要是为了平衡各种作用力。

篇5：机泵维修钳工应急预案

安全应急预案

一、实际操作场地及安全疏散通道介绍

进入车间后如发生火灾事故，请参加考试人员有秩序的离开事故现场，通道口在机加车间北门入口，在车间里要听从监考老师的指挥。实际操作场地应备有消防器材，足够的照明和良好的通风。

二、注意个人安全

1、进入工作现场穿戴好劳动保护用品。

2、操作钻床时，严禁戴手套。

3、操作时必须佩带防护眼镜。

4、袖口、领口及工装的上衣的下口边的扣子必须系牢。

篇6：机泵维修钳工实际笔答试题库

一、安全知识部分：

1、高空人员坠落和落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？

答：1).高空作业必须系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用；2).应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3).高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方；4).吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5).风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。

2、现场起吊高空落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？

答：1).起吊作业前必须检查吊钩，钢丝绳；2).起吊范围围警戒绳；3).重物必须捆绑好并防止偏心；4).起吊范围内无关人员严禁入内。

二、安全预案的内容

答：①项目概述；②项目的作业程序、步骤；③危害识别的具体内容；④风险评价的具体内容；⑤风险消减控制和应急措施清单⑥对于重大不可承受风险的分析过程。

三、工具使用

1使用扳手应注意那些事项？

答：禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

2、千斤顶的使用要求

答：1）千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。2）使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。3）不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。4）千斤顶的起重能力，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其计算载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。5）载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防发生千斤顶偏斜的现象。6）千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。7）千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。8）几台千斤顶抬起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。

3、使用风动工具有那些要求？

答：(1)必须戴好防尘口罩和防护眼睛；(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用的破裂伤人；(5)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4、使用扁铲有那些安全要求？

答：1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免打滑擦伤手。2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。

3）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口 10—15毫米为宜，同时下面要加木衬垫。4）不准用高速钢做扁铲和冲子。5）使用时，要戴好防护眼镜，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。

5、使用电动手砂轮机人员的防护和站位有那些要求？

答：使用使，要戴上防尘口罩、防护眼睛。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

6、手拉葫芦使用时有那些操作内容？ 答1）、起重吊物前应核对重物的重量,是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能力, 不得超载使用。2）、起重前要认真检查支撑架是否稳固，手拉葫芦各部位螺栓是否紧固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有裂纹、磨损等缺陷，并进行润滑。3）、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。4）、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5）、操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。6）、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7）、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。8）、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。

7、手电钻在什么情况下不能使用？

答：在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。

四、设备

1、风机风量过小的故障原因是什么？应如何处理？

答：叶片安装角过小 — 在电机允许功率范围内增加叶片安装角 皮带太松，转速低— 调整皮带松紧 叶片前后缘装反 — 重新装叶片 叶轮转向相反 — 调整电机转向

2、风机轴承温升过高的故障原因是什么？应如何处理？ 答：轴承与轴的安装位置不正 —重新找正

滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦 — 修理或更换滚动轴承 润滑不良或润滑脂变质 — 更换润滑脂

3、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？

答：放置方法有：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和辅助垫法等。

标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边25～30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（1～2）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。

4、离心泵拆卸的安全要求有哪些？

答：1).检查泵出人口阀门并应安全关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质；2).热泵必须降至常温后方可拆卸；

3).切断电动机电源，确保安全；4).拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。

5、吸排气阀发生敲击声是什么原因?

答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；（3）、阀座深入汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；（4）、气阀在装配顶丝松动；（5）、气阀紧固螺栓松动；（6）、阀片的起落高度太大。

6、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？

答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。

7、泵产生振动和噪声的原因有哪些？

答：①泵和原动机不对中。②转子和定子零件摩擦。③轴承磨损。④泵的装置气蚀余量太小。⑤泵转向错误。⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸人滤网。⑨吸入水池布置不正确。⑩螺栓松脱等。

8、简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？

答：①填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准。②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。

9、拆卸多极离心泵前应先做好哪些准备工作？

答：①备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。②切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

10、刮油环的安装要求有哪些? 答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管。

11、BC003 活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么? 答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。②将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸壁表面上。③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。

12、汽轮机调速系统技术要求主要包括哪些？

答：1).主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换；2).阀杆直线度偏差应小于0.02mm；3).用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；4).阀杆与衬套间隙允许值为0.10~0.15mm，最大不应超过0.20mm；5).调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。

13、气压机隔套（级间套）的作用是什么？

答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。

14、往复式压缩机的气缸余隙标准与测量的技术要求?(检修)答：(1)在卧式压缩机内与曲轴相对一侧的余隙约为曲轴同侧余隙的1．5倍左右。(2)立式压缩机下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)用压铅条检查余隙时，分别用四根铅条同时对称的放入气缸内，测量后取平均值。

15、多级离心泵转子轴向工作串量的测量及调整？

答：测量的工作窜量应为泵的轴向总窜量的1/2减0.50mm,至少测量两次，两次测量泵轴应旋转180 °后，再进行实测。调整工作窜量，平衡盘轴向间隙过小，应在平衡盘前端面加调整垫，平衡盘轴向间隙过大，应将平衡盘前内孔端面进行车削，调整后要进行复制。

16、如何用齿轮红检查两啮合齿轮的接触面积，什么样的接触面积为正确的？ 答：将齿轮红涂在小齿轮上，转动小齿轮，可在大齿轮上获得接触斑点，正确的接触斑点应在齿轮中部（节圆部位），接触面积应为齿宽方向的75％左右。

17、造成齿轮泵流量不足或输出压力不足的原因有哪些? 答：①泵吸入高度不够。②泵体或入口管线漏气。③入口管线或过滤器堵塞。

④介质粘度大。⑤齿轮轴向间隙过大。⑥齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

18、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象? 答：①泵内液体温度升高。②泵会发生喘振振动，产生噪音。③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。④泵的效率降低，能量消耗增加。

19、旋转机械产生过大振动的原因有哪些? 答：①转子的不平衡量过大。②联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。③轴系的对中不良。④转子上结构件松动。⑤转于-轴承系统的失稳。⑥转子上有缺陷或发生损坏。⑦转子与静止部分发生摩擦或碰撞。⑧机械上零件、部件松动。⑨机械的基础松动或刚性太差。⑩机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等原因。

20、简述离心式压缩机装配的一般要求。

答：①装配的检测要准确，记录要完整。②每个零件的装配都应按拆卸的标记和编号校对清楚，严防错装、漏装。③该用专用工具的必须使用专用工具，该加油装配的必须加油。禁止用强拉硬压、乱铲乱打等方式装配。④扣盖前要认真仔细地检查，并用压缩空气彻底吹净缸内残留物及尘埃。绝不允许有任何异物存留在缸内及管道中。⑤有间隙配台的止口，装配时只许吊推或吊落就位，严禁敲打或用螺栓强紧到位。⑥连接螺纹装配前都应清刷干净，均匀地涂上一层铅粉，避免螺纹损伤。

21、径向滑动轴承故障的原因及处理方法?(故障处理)答：原因(1)振动过大，引起巴氏合金的疲劳破坏。(2)轴瓦间隙过小，无法形成油膜，使轴瓦烧损。(3)长期低速盘车，使轴承烧损。(4)润滑油中断或压力偏低，油变质或油中含有杂质、水份。(5)轴承装反。

处理方法：(1)更换或重新浇铸轴瓦。(2)消除振动。(3)停车状态下，不要长期低速盘车。(4)改善润滑状况。

22、曲轴箱发生严重的敲击声是什么原因? 答：(1)断油或油量不足，使滑道发热，拉毛。最终烧坏；(2)十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律的每转一圈敲击两声；(3)曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；(4)主轴瓦间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；(5)曲轴箱内主轴瓦螺栓连杆大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落，也能引起曲轴箱发生强烈的敲击声；(6)十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也回发生响声，此时应立即紧急停车，仔细检查，当查出某一部分损坏时，一定要彻底修理或换上新部件，重新装配。

23、影响转子晃动的主要因素是什么？ 答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。24.汽轮机的滑销系统中的滑销的分类？

答：汽轮机的滑销系统中的滑销分为横销与纵销。

25、风机大修作业过程中主要有哪些危害因素？

答：主要的危害有起重伤害、物体打击、机械伤害、滑跌等危害。

26、安装滚动轴承的操作步骤及技术要求是什么？ 答：

1、操作步骤：（1）、准备好所需的工具和量具；（2）、清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、锈蚀及油污，并按图纸要求检查尺寸及倒角是否合乎标准；（3）、用煤油清洗轴承的配合件，并用干净的布仔细擦净；（4）、检查轴承型号与图纸要求是否一致；（5）、用煤油清洗轴承，并检查滚动件及内外座圈有无伤痕，详细测量轴承游隙是否符合要求，检查合格清洗后的轴承不能直接放在工作台上，应垫干净的纸；（6）、根据滚动轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质，采用不同的方法（手锤冲击安装、热装、压力机安装）。

2、技术要求：（1）、把轴承装在轴上，应在轴承内座垫圈上加力；（2）、把轴承装入轴承座孔内，应在轴承外座圈上加力；（3）、滚动轴承在装配后，应调整游隙，游隙过大，引起振动和噪音；游隙过小，则易发热和磨损，降低轴承使用寿命；（4）、用润滑脂润滑的轴承，轴承装配好后，应将润滑脂填满轴承空间，在轴承两端的压盖内，只装1/2～2/3的润滑脂。

27、齿轮泵拆卸、修理和安装的操作步骤是什么？ 答：（1）、拆除对轮罩地脚螺丝，卸下对轮罩，拆卸对轮连接螺丝；（2）、关闭泵进、出口阀门，打开泵体堵头，排除泵内残液；（3）、拆除泵进、出口法兰连接螺丝及地脚螺丝，把泵送至检修工地；（4）、用拉力器拆除泵对轮；（5）、拆除泵体两端泵盖，取出轴承及齿轮；（6）、取出填料函内的旧密封圈；（7）、检查泵腔及齿轮磨损情况，超出标准应进行更换；（8）、检查轴颈与轴承的磨损情况，超出标准应进行修理或更换；（9）、检查合格的泵体、齿轮、轴承及装配件用煤油清洗干净，并用干净的布仔细擦干净；（10）、把齿轮装入泵体内；（11）、把轴承分别装入两端泵壳内，涂上润滑油后，再装到泵体上，均匀地紧好两端泵盖螺丝，盘车应无轻重不匀的感觉；（12）、把密封圈装入填料函内，均匀地紧好压盖螺丝；（13）、装好对轮，把泵送到现场安装，连接进、出口法兰，紧好泵放空堵头；（14）、对轮找正；（15）、连接对轮螺丝；（16）、装上对轮罩，紧固对轮罩地脚螺丝。

28、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？ 答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。

29、如何调整往复活塞式压缩机的死点余隙？ 答：（1）、拆除气缸阀盖，取出气阀；（2）、从压缩机的气阀座开口处把铅条伸入到气缸内；（3）、然后慢慢盘车，使活塞经过死点压扁铅条；（4）、用卡尺测量压扁后的铅条厚度，即可得出实际的余隙数值；（5）、如果余隙数值需要调整，其方法有：增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；在气缸与缸盖之间加减垫片；（6）、装入气阀，紧固好阀盖。30、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？ 答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；（3）、把转子调整到中间；（4）、测出前后轴套的伸出长度；（5）、测出机械密封的总高度；（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上；（9）、拧紧弹簧座固定螺钉；（10）、压盖静环面上涂上机油，装到泵体上；（11）、上紧压盖，接通冲洗液或冷却水；（12）、盘车，检查有无轻重不匀的感觉。

31、如何调整水平剖分式滑动轴承的径向间隙？ 答：（1）、将上瓦盖及上瓦拆下；（2）、在轴颈上和下瓦中分面的两边分别放上直径约0.3毫米的铅丝；（3）、装上上瓦和瓦盖，均匀对称地拧紧螺丝；（4）、随即拆下上瓦盖和上瓦，取出压扁的铅丝，用卡尺测出其厚度，测得放在轴颈上的压扁铅丝厚度为C，放在下瓦中分面两边压扁铅丝的厚度为d1和d2，则：C-（d1+d2）/2，即为该轴瓦的径向顶隙；（5）、若测得轴瓦顶间隙小于或大于技术要求数据，则应调整上下瓦中分面之间的垫片。

32、往复式压缩机曲轴箱发出严重的敲击声是什么原因? 答：（1）、断油或油量过小，使滑块发热拉毛，最终烧坏；（2）、十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律地每转敲击两次，或由于销轴松脱、装的过紧或断油，使连杆处发热，最终烧坏；（3）、曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；（4）、主轴间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；（5）、曲轴箱内主轴瓦螺栓、连杆、大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落等，也能引起曲轴箱发出强烈的敲击声；（6）、十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也会发出响声。此时应立即紧急停车，仔细检查，当检查出某一部件损坏时，一定要彻底修理或换上新件重新装配。

33、用公式法找中心的步骤？

答:a.装好联轴器.安装时要保证两联轴器之间间距适当；b.架好表架，装好百分表；c.在不上紧地脚螺丝的情况下，用塞尺塞电机地脚螺丝处是否掉角，如果掉角找平；d.将左右中心找正，上紧电机地脚螺丝；e.测量公式中的各要素尺寸，用公式计算出要加减调整垫片的厚度；f.松开地脚螺丝，加减垫片；g.找正，上紧地脚螺栓，复查。

34、单（双）级离心泵滚动轴承拆装应注意什么问题? 答：①施力部位要正确，与轴配合打内环，与外壳配合打外环。②施力要对称而均匀。③工具零件应清洁。④尽可能用专用工具或紫铜棒敲打。⑤过盈量大的应加热。

35、如何拆装单级离心泵的联轴器? 答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。②拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。③装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。

36、气缸的基本要求有那些?气缸的材料有哪些? 答：气缸的基本要求：应具有足够的强度和刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性：尽可能的减少余隙容积和气体的阻力；应有利于制造和便于检修。气缸因工作压力不同而选用不同强度的材料。通常工作压力小于6MPa的用稀土球墨铸铁和铸铜；工作压力大于6MPa用碳钢或合金钢锻造。

37、活塞杆填料环的安装要求有哪些? 答：(1)活塞杆填料环多为三瓣结构(也有六瓣等其他形式)。在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“．’对“．”；(2)单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料环时应注意，径向切口环必须朝向高压侧；(3)填料环有标记的一侧应朝向高压侧。(4)带阻流环的单作用环组，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。

38、BC005 活塞式压缩机检修项目中中修项目有哪些? 答：①包括小修项目；②检查校验安全阀、压力表；③检查各轴承磨损并凋整其间隙；④检查更换密封填料、刮油环；⑤检查活塞环磨损；⑥检查机身连接螺栓及地脚螺栓。

39、离心式压缩机密封的作用是什么? 答:密封就是保证转子与定子间有适当间隙的前提下，避免压缩机级间和轴端泄漏的有效措施，40、离心式压缩机润滑油压力下降的原因是什么？

篇7：永磁调速在机泵节能改造的应用

1 永磁调速技术

1.1 永磁耦合技术[5]

如图1a所示, 根据楞次定律, 当磁铁棒N极垂直接近导体板时, 在导体上会产生1个N极磁场来抵抗磁棒N极接近, 该抵抗磁场由逆时针方向的感应电流 (涡电流) 所产生。同理, 如图1b所示, 当磁铁棒N极平行于导体板移动时, 在导体板上会产生抵抗磁铁棒N极前进的方向相反的2个磁场, 在磁铁棒N极的前方产生N极磁场、后方产生S极磁场抵抗磁铁棒前进。而且当磁铁棒愈靠近导体板时, 导体板上抵抗磁铁棒相对运动的力愈大。

永磁耦合技术即是由楞次定律引申而来, 如图2所示。

◇当磁力线通过铜导体时, 静止的情况下不会有作用;

◇当磁铁棒与导体板有相对运动时, 磁力线在导体中移动产生感应涡电流 (Eddy Current) , 进而在铜导体上产生感应磁场, 而产生扭矩;

◇当两者越靠近时, 磁力线密度越密集, 扭矩越大;

◇当两者相对运动越快时, 两者感应同极磁场越强, 产生扭矩越大 (转差越大, 扭矩越大) 。

1.2 永磁调速器基本结构

如图3所示, 永磁调速器主要由三部分组成:安装在负载轴上的镶有永磁磁铁的钢盘;安装在电动机轴上的铜盘 (或铝盘) ;调整磁盘与铜盘之间气隙的执行机构。当需要调节压力、流量或其他控制参数时, 输出调节信号至调速器的气隙调节机构, 执行器改变永磁耦合器的气隙从而调节负载转速, 达到调节需控制参数的目的。

注:1—刚性支撑;2—执行器;3—执行器连杆;4—外层套管臂;5—输入轴半联轴节;6—输入轴紧缩盘;7—输出轴;8—导体组件;9—磁转子;10—外层套管;11—内层套管;12—安装地基。

1.3 永磁调速的优点

永磁调速设备为非接触、纯机械联接, 结构简单、易损件少, 因此相对其他调速节能方法有以下优点:

◇维护成本低, 适应恶劣环境;

◇安装简单, 无需精密对中, 允许一定的安装偏差;

◇电动机与泵轴不直接连接, 振动不产生相互影响;

◇不产生谐波, 不伤害电动机, 不影响电网功率因数;

◇可空载启动或软启动, 电动机启动电流小、时间短, 对电网无冲击[6]。

2 永磁调速改造

2.1 基本参数

永磁调速改造机泵具体参数见表1。

所选永磁调速驱动器参数见表2。

2.2 改造过程

2.2.1 基础改造

因为永磁调速驱动器需要安装在电动机与泵之间, 因此为了安装永磁调速驱动器, 需先将电动机与泵拆开, 将电动机向后移动以留出永磁调速器的位置。需对设备基础进行改造, 增加电动机移动后的安装基础、永磁调速驱动器安装地脚及执行器安装基础。

2.2.2 永磁调速驱动器安装

待基础改造完成后, 将输入轴紧缩盘安装至电动机轴上, 将电动机轴与磁转子中间轴连接好, 再将输出轴紧缩盘安装好, 安装好导体盘, 将电动机吊至基础上, 调整气隙至数据满足要求。在安装过程中需要注意磁转子与导体之间有强磁力, 应避免使用磁性工具, 同时防止将手放在危险区域, 以免夹伤。

2.2.3 执行器安装

根据永磁调速原理, 电动机与泵之间的扭矩传输是通过气隙连接的, 因此转速调整也是通过调整气隙实现。如图4所示, 执行器一般选用工业标准的电动执行器。调节执行器时, 执行器臂转动, 带动连杆动作, 永磁调速驱动器外层套管壁将沿轴向移动, 改变气隙, 达到调节效果。

执行器安装完成后, 需对其进行调试, 手动调整执行器到各对应位置, 检查执行器臂角度及永磁调速气隙、转速, 对其进行校准。

2.2.4 控制器组态

控制器可以利用已有DCS系统组态, 如图5所示。控制器接受流量信号后通过PID调节, 变成4~20 m A信号驱动角度执行机构, 调节永磁调速驱动器气隙, 从而调整泵转速以满足控制要求。

2.3 改造效果

改造前后机泵运行参数见表3、表4。从表中可以看出, 在改造前后流量基本不变的情况下, 303-P-302A、501-P-102A出口阀全开, 电动机电流、功率明显下降, 节电率最小的302-P-218A也达到30%。除501-P-102A电动机振动略有上升外, 其余机泵改造后振动稳定且略有下降。

注:302-P-218A出口分两路, 出口阀开度和流量为两路分别计算。

3 问题及改进

3.1 问题

永磁调速改造一般都是在装置运行过程中对备用泵进行改造, 其内容涉及设计、土建、机械、仪表、电气等各专业, 任何一个环节的疏忽或衔接不好都会对施工及使用造成影响。

3.1.1 安装问题

以302-P-218A为例, 说明永磁调速改造安装中出现的问题。

1) 新增电动机基础需要在原有基础后部加长, 并且将电动机地脚垫板割除, 重新焊接底板后再找正调整焊接新的电动机地脚垫板, 对新增基础的强度、水平度等要求较高。302-P-218A因新增机座钢架存在与原机座水平度偏差大、机座钢架上方钢板强度不够且与电动机脚新垫板下方接触面积不够等缺陷, 导致施工出现反复, 进度严重滞后, 甚至在安装试车时出现振动超标。

2) 因302-P-218A泵轴中心线相对基础平面高度为472 mm, 永磁调速器中心相对高度为457 mm, 因此泵比永磁调速器中心高15 mm。现场施工时加工4块带有螺栓孔的钢板作为永磁调速器的基脚固定。

3) 为保证安全生产, 为每台机泵准备一个长联轴器, 用于在永磁调速驱动器发生故障时连接机泵和电动机, 保证设备正常使用。但因该联轴器较长, 导致使用联轴器时轴不稳定, 摆动较大, 导致泵振动较大。备用联轴器参数见表5、表6。

4) 基础施工、地脚安装、垫铁焊接等均需在现场动火作业, 有时需在现场反复打磨, 在石油化工生产现场的特殊环境下, 对安全生产压力较大, 如302-P-218A仅基础施工、设备安装就耗时15天, 开火票6张。另一方面, 严格的动火作业管理, 也导致可作业时间有限, 施工进度缓慢, 火票数量多。

5) 永磁调速改造期间备用机泵长时间不能备用, 运行泵如出现故障则会对生产造成较大影响。

3.1.2 使用问题

1) 如图6所示, 原设计302-P-218A泵出口有两路, 一路作为冷回流回到C201顶, 控制塔顶温度, 另一路外送, 控制D201A液位。永磁调速改造后, 增加永磁调速控制器PMD218A, 接受外送流量FIC0701控制, 调节302-P-218A转速, 达到调节D201A液位LIC0701的目的;此时, 外送流控阀FV0701应全开不节流。但当D201A液位变化时, 机泵转速变化, 出口压力、流量随之变化, 导致冷回流流量FIC0105波动, 引起塔顶温度TIC0101波动, 影响装置平稳操作。另外, 因两路后路压力不同, 如全开其中一路, 则会导致另一路流量过大或过小。因此, 在实际运行中, 将永磁调速控制器PMD218A调到一定转速后, 仍然依靠冷回流控制阀FIC0105和外送控制阀FV0701调节各自参数, 未能达到最佳节能效果。

2) 永磁调速依靠执行器进行气隙调节实现转速调节, 达到调节工艺参数的目的, 实际运行中经常出现调节不灵敏, 给小信号不动作, 积累到一定程度突然动作的情况, 造成生产波动。

3.2 改进措施

1) 在前期准备阶段应认真研究设备实际运行情况, 在选择改造机泵时, 应与工艺、设备人员加强沟通, 选择控制流程简单、调节较少、调节精度要求不高的进行改造。

2) 在设备选型阶段应根据需改造设备情况, 选择适合的永磁调速驱动器;同时根据实际需要选择合适精度的执行器, 防止因为执行器精度不足影响永磁调速调节精度。

3) 在施工准备阶段应摸清现场情况, 查找原始资料, 尽量测量准确现场数据, 防止基础质量不合格或施工过程中出现各种突发问题。

4) 针对改造后永磁调速调节不灵敏情况, 对执行器进行重新调试校准;根据工艺运行参数范围, 重新整定零点, 缩小永磁调速调节范围, 增大调节信号放大系数, 一定程度上缓解调节不灵敏情况。

5) 对调节精度要求较高的设备, 如整定后仍不能满足操作要求, 可考虑更换灵敏度高的执行器。

4 结语

永磁调速作为一种新的节能方法, 在实际应用中表现出了节能效果好、运行可靠度高等优点, 基本达到了预期的改造目的。但改造施工、实际使用过程中出现的一些问题说明, 在前期设备选择、准备工作、施工等各方面需要做好细致的工作, 尤其是被改造设备应尽量选择调节较少、调节精度要求不高的设备, 如锅炉风机、水泵等[7], 以减少对工艺操作的影响。另外, 虽然永磁调速驱动器故障率较低, 但发生故障后使用备用联轴器时振动较大, 影响机泵备用, 也是需要解决的问题。

参考文献

[1]李贵贤, 范宗良, 毛丽萍.化工节能技术问答[M].北京:化学工业出版社, 2009:116.

[2]薛敦松.石油化工厂设备检修手册 (泵) [M].北京:中国石化出版社, 2007:16.

[3]王一恒, 高汉英, 王广盛.机泵的变速调节与节能[J].节能技术, 2002, 20 (6) :44-46.

[4]赵国祥, 马文静, 曹永刚.永磁调速驱动器在闭式冷却水泵上的节能改造[J].节能, 2010 (4) :41-44.

[5]陶振国, 朱荣.永磁调速技术在发电厂辅机节能改造中的应用分析[J].浙江电力, 2012 (1) :35-37.

[6]董长善.机泵调速节能的几点看法[J].石油化工设备技术, 2007, 28 (2) :11-14.