润丰安全生产许可证汇报材料

润丰安全生产许可证汇报材料（精选5篇）

篇1：润丰安全生产许可证汇报材料

织金县润丰煤矿安全生产许可证延期验收汇报材料

尊敬的各位领导、专家：

大家好!

今天，感谢各位领导、专家在百忙之中莅临我矿进行安全生产许可证延期验收的检查指导工作，我代表业主和我矿全体员工对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢，现我将有关工作情况汇报如下：

一、煤矿基本情况

1、矿井概况

织金县润丰煤矿隶属贵州中耀矿业有限公司的生产矿井，位于织金县珠藏镇骂丫村，设计生产能力9万吨/年，采用斜井开拓，通风方法为抽出式通风，通风方式为中央并列式。

矿井可采煤层4层，分别为16号、21号、23号、30号煤层。现开采16号煤层，依次开采21号、23号、30号煤层。采用走向长壁后退式采煤法，采面打眼放炮落煤，全部垮落法管理顶板。采煤工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，“

三、四排”管理顶板；掘进工作面采用矿用工字钢梯形金属棚支护。

在16#煤层布置一个采煤工作面（11616采煤工作面）和1个掘进工作面（11615回风巷掘进工作面）。

2、煤层：矿井现开采16#煤层，16#煤层厚度1.6m-2.8m，平均厚度

2.2m，煤层倾角15°。

①煤层自燃倾向性：根据2013年4月28日贵州省煤田地质局实验室对织金县润丰煤矿16号煤层完成的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》： 16号煤层煤炭自燃倾向为Ⅲ类不易自燃。

②煤尘爆炸性：根据2013年4月28日贵州省煤田地质局实验室对织金县润丰煤矿16号煤层完成的《煤尘爆炸性鉴定报告》： 16号煤层煤尘无爆炸性。

③瓦斯：根据贵州省能源局文件黔能源煤炭【2013】96号文件我矿属于高瓦斯矿井。

④煤与瓦斯突出：根据矿井提供的煤与瓦斯突出危险性报告及贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】257号《关于请求审批织金县润丰煤矿16﹟煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复，织金县润丰煤矿16煤层

1在＋1450m水平以上无煤与瓦斯突出危险性。

二、矿井生产系统

1、通风系统

矿井通风方式为中央并列抽出式。矿井共设三条井筒，分别为主斜井、副斜井和回风斜井。主要通风机安装FBLCZ№17防爆对旋轴流通风机两台，一台工作，一台备用，配套电机功率2×75KW，风量范围1320—4500m3/min，风压范围1200～2200Pa。掘进工作面采用局部通风机进行压入式通风，采用FBD-NO56型局部通风机压入式供风，其风量为260～447m3/min,功率2×15kw。采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面为压入式通风，均为独立通风。

2、排水系统

矿井有完善的排水系统，井下水泵房布置在副井井底，高出井底车场500mm，即＋1448m标高。安设三台DF-46×3型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。其流量为46m3/h，扬程为180m；电机型号为YB2-2805-2，功率37kw，电压660V。两趟排水管路敷设于副斜井至污水处理池，另配置一台功率75Kw水泵，一趟155×5mm管路作为抗洪备用水泵管路。

3、机电运输

（1）供电矿井采用双回路电源供电。一回路10kv引自珠藏35kv变电站Ⅰ号母线段，另一回路10kv引自珠藏35kv变电站Ⅱ号母线段。

地面：主扇、空压机、抽放泵采用双回路供电，电压等级为380V；井下：局扇、排水泵采用双回路供电，电压等级为660V。

（2）主运输系统在主斜井、集中运输巷、运输上山安设SSJ800/40*2带式输送机完成原煤的运输任务。

（3）辅助系统副斜井安装了提升绞车，作为材料运输。

（4）乘人装置人员从副井上下，设架空乘人装置，其型号为：SR-20D。

4、防尘系统

井下消防洒水水池设在在工业场地以北约200m处的荒山上，其标高约为+1570m，以静压供水方式向井下供水。生产、防尘、消防水池敷设DN80一趟至井下，确保井下生产、防尘、消防用水。

5、瓦斯抽放系统

高负压选用2BEC-50型水环真空泵2台，一台工作，一台备用，担负

该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量170m3/min，最低吸入绝压160hPa，真空泵配套电机YB2-315L2-4，功率为200kw，转速300r/min。高负压抽放选用直径355mmPVC管作为抽放主管；选用直径200mmPVC管为抽放支管。

低负压选用2BEA-253型水环真空泵2台，一台工作，一台备用），担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量35m3/min，最低吸入绝压33hPa，真空泵配套电机YB2-250M-4，功率为55kW。低负压抽放选用直径355mmPVC管作为抽放主管。

6、安全监控系统

矿井安全监控主机型号为KJ73N两台（一用一备），安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、液位传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位等进行监测监控，传感器的种类、数量均满足要求。

7、压风自救系统

安装两套LG110-8型矿用固定式空压机，一套工作，一套备用，额定排气量为20.8m3/min，额定排气压力为0.82MPa，电动机功率110kw。

安装Φ100无缝钢管从副斜井、轨道上山至各用风地点，采掘工作面每隔50米安装一组压风自救站。

8、人员定位系统

矿安装KJ128井下人员考勤定位系统，在地面监测室安装2台监控主机，分别主井、副井、风井、采掘面、水泵房、机电硐室、紧急避险硐室等地点安装了读卡分站。

9、通讯联络系统

我矿安装了通讯联络主机两台，型号HJD-80，在地面各机房，各转载点、各采掘面、水泵房、紧急避险硐室等地点安装了直通地面的电话。

10、视频监控系统

我矿安装了视频监控系统，主机型号KJG115，分别主井、副井、风井、采掘面、水泵房、机电硐室、紧急避险硐室等地点安装了摄像头。

11、紧急避险系统

我矿已于2013年1月8日将紧急避险系统建设完成，并经市、县相关部门验收合格。

三、质量标准化

2012年11月28日我矿已通过了煤矿二级质量标准化验收。

四、证照及机构

《采矿许可证》证号C***0126909（有效期一年零一个月，自2012年11月至2013年12月），煤炭生产许可证编号：205224250273，有效期限：2009年10月22日至2028年10月22日，开采煤层为16#、21#、23#、30#煤层，安全生产许可证编号为：（黔）MK安许证字„0185‟；合伙企业营业执照号***，矿长安全资格证号11052010100345。

润丰煤矿配备有矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、生产副矿长、安全副矿长、副总工程师，均经省级安全培训中心培训合格，持有有效安全资格证。煤矿建立了健全的安全管理机构，并按安全生产管理工作需要配备了管理人员及特作人员，数量均满足要求。

五、矿山救护

煤矿成立了12人的矿山辅助救护队，进行矿井的救援工作，润丰煤矿并与织金县矿山救护队签订了救护协议。

篇2：润丰安全生产许可证汇报材料

安全设施及条件验收基本情况汇报材料（初稿）

煤监局领导及各位专家：

你们好！首先，感谢贵州省煤矿监察局、毕节煤监分局、毕节地区安监局、毕节市市委市政府、毕节市安监局煤安局、毕节市工能局长期以来对XX煤矿的关心和厚爱。在过去的3年多时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。在这里我代表XX煤矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。下面，我将XX煤矿的安全设施及条件的基本情况作如下汇报：

一、矿井基本情况

XX煤矿位于贵州省 境内，隶属于。矿区范围由1～6号拐点连线组成。井田走向长2.9km，宽0.9km，矿区面积：2.6778km2，开采标高＋1900～＋1600米。矿井设计能力30万t/a，服务年限19.1a。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共3层，编号分别是为K1、K2、K3煤层。

矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐。矿井划分为二个水平，一水平标高+1816m，二水平标高+1705m。一水平划分为一个采区采区为一采区，采区走向长约860m，采用双翼布置。三条采区上山均布置在K1煤层中（K1煤层顶底板岩性较好），采用联合开采。二水平以水平标高+1705m为界分为上、下山开采，上、下山各划分二个采区。全矿井共划分为五个采区。矿井采用中央分列式抽出式通风系统。

XX煤矿布置了一个采煤工作面和二个掘进工作面，即1111炮采工作面，1112回风巷掘进工作面和1112运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压气及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。

XX煤矿井田地质储量为1386万吨(包括原矿区范围)，设计可采储量802.1万吨，可采煤层K1、K2、K3煤层。首采煤层K1，可采储量223.万吨，煤层平均厚度1.8米，第一水平次级波状起伏不发育，但断层较发育，构造复杂程度为二类。

XX煤矿于2011年1月30日开始联合试运转毕地工能复[2010]（168号）。在试运转期间，XX煤矿按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、辅助系统安全设施、设备，对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，各系统安全设施、设备运行正常，管理规范，基本具备了安全验收评价的条件。

二、矿井相关证照

XX煤矿已取得贵州省工商行政管理局2007年11月6日颁发的《营业执照》（注册号：），已取得贵州省国土资源厅2007年5月颁发的《XX煤矿采矿许可证》（证号：）。矿长 已取得贵州省能源局2009年05月18日颁发的《煤矿矿长资格证书》（编号：200604219），已取得了贵州煤矿安全监察局2011年3月30日颁发的《煤矿主要负责人安全资格证》（证书编号：第 11052010100047号）。

三、项目立项、设计及审批

2004年6月由贵州煤田地质局174队编制的《贵州省毕节县XX煤矿扩界资源/储量核实报告》，并经省国土厅审批通过（黔国土资储函[2004]97号）。

2005年1月林东矿务局设计研究所编制了《贵州省XX煤矿可行性研究报告》。

2005年7月由贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司编制了《贵州省XX煤矿(技改)开采方案设计》及安全专篇，设计生产能力30万吨/年，并经省煤管局审批通过（黔煤规字[2006]147号）。

2007年12月由盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司编制了《贵州省XX煤矿开采方案设计(变更)》及安全专篇，设计生产能力30万吨/年，并经省煤管局审批通过（黔煤规字[2008]247号）。

2010年5月，受XX煤矿业主委托，按现有国家有关规定，贵州兴源煤矿科技有限责任公司对该矿前设计进行了第二次变更，并由贵州省能源局备案登记备案，备案文号：[707] ；

2010年5月又委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司完成了《XX煤矿安全专篇（变更）说明书》并获取批复《黔煤安监毕[2010]177号》。

四、工程建设、工程监理及工程质量认证

XX煤矿建设项目施工由矿自建。工程监理由贵州贵州煤炭建设监理咨询中心（贵州煤炭建设监理咨询中心已取得中华人民共和国建设部颁发的矿山工程甲级监理资质，获得中国煤炭建设协会颁发煤炭行

业甲级监理资质）委托盘江矿区建设工程质量监督站承担。建设项目单项工程质量认证（备案）由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行。

五、其他开采条件其它开采技术条件

1、顶底板条件

本矿区工程地质条件为中等，区内三层可采煤层一般无伪顶、伪底。

K1煤层：顶板粉砂岩、泥岩，其直接顶板为稳定顶板类型；直接底板为K2煤层顶板，为泥岩、细砂岩。

K2煤层：顶板为泥岩、细砂岩，局部为细砂岩或泥岩，回柱放顶后可自行塌落，其直接顶板为中等稳定型，底板为泥岩、铝土质泥岩。

K3煤层：顶板为泥岩、铝土质泥岩，松软，易塌落，属不稳定型顶板，底板为铝土质泥岩，吸水易膨胀。

综上所述，K1、K2、K3煤层顶、底板稳定性较差。

2、瓦斯、煤尘和煤的自燃性

（1）瓦斯：根据贵州省能源局《对毕节地区煤矿2010矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》：矿井绝对瓦斯涌出量为1.54m3/min，相对瓦斯涌出量36.35m3/t。鉴定为高瓦斯矿井。

（2）煤的自燃倾向：根据贵州省煤田地质局实验室2005年3月对XX煤K1、K2、K3煤层所作的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，鉴定结果为：K1、K2、K3号煤层为Ⅲ级（不易自燃煤层）。

（3）煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局实验室2005年3月对XX煤矿K1、K2、K3号煤层所作的煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结论

为K1、K2、K3号煤层均为煤尘无爆炸性。

3、煤与瓦斯突出

根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室对K1、K2、K3煤层+1816m标高进行的突出危险鉴定，鉴定结果为：K1、K2、K3煤层在+1816m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性

4、水文地质

矿井水文地质为中等，矿井目前的实际涌水量为：最小涌水量5.0 m³/h，正常涌水量10.5m³/h，最大涌水量20.0m³/h

六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

1、开拓开采系统

XX煤矿采用平硐开拓方式。主、副平硐及变更风井均布置在K3煤层底板岩层中。矿区一采区为首采区，采区走向长约860m，采用双翼布置。三条采区下山均布置在K1煤层中（K1煤层顶底板岩性较好），采用联合开采。

首采K1煤层，1111炮采工作面为试生产工作面，采用走向长壁后退式采煤法开采，工作面采用DW22-30/100型、单体液压支柱和HJDA-1000型金属铰接顶梁支护，支柱排、柱距为1.0m，“

三、四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。

矿井现布置有二个掘进工作面，分别是1112运输巷掘进工作面和1112回风巷掘进工作面。1112运输巷掘进工作面采用工字钢棚支护，临时支护采用前探梁支护； 1112回风巷掘进工作面采用工字钢 5

棚支护，临时支护采用前探梁支护。

2、矿井通风系统

矿井采用中央并分式通风方式，机械抽出式通风方法。新鲜风流由副平硐进风，主平硐辅助进风，乏风通过回风平硐排出。1111采煤工作面采用“U”型通风方式采面配风风量1128m3/min，1112运输巷掘进工作面和1112回风巷均采用压入式通风方式配风风量为372m3/min。

主要通风机选用FBLCZ20/2×75型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风机配套电机型号YBFz315M－8，电机功率2×75kw、380V型矿用防爆电动机四台，风量范围26～86m³/s，风压范围172～2403Pa。风机采用无极变频技术控制。1112运输巷回风巷掘进工作面局部通风机均采用2台型号为FBDNo-5.6/2×15的煤矿用防爆对旋轴流局部通风机，风量范围：风量295～470m3/min，电机功率2×15kW，风筒采用直径800mm抗静电阻燃风筒。（5）井下通风设施

井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门；在1112运输和回风巷设置了两道防突风门；在进、回风之间设置两道永久正反向风门。

3、瓦斯防治系统

地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由主平硐入井，铺设至各抽采地点。

高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC42型水环式真空泵，配套电机功率为110KW，主管路 6

采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。

低负压瓦斯抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC 400型水环式真空泵，配套电机功率为90KW，主管路采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。

矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。

矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。

4、压风及压风自救系统

矿井选择选用螺杆式压缩机LG110-8，BJH-20/7G型各一台，LG110—8G型，Q=21m3/min，风压H=0.7/0.8MPa。配套电机功率110KW、380V。另一台为BJH-20/7G型、Q=20m3/min，风压H=0.7MPa。配套电机功率110KW、380V，配2.5m3储气罐二个。同时矿井的压风自救系统也利用该空气压缩机供风，井下配套的是压风急救袋组，矿井选用ZY-J型压风自救系统。

压风主管路选用：DN100，PN=0.8MPa无缝钢管，支管路选用DN50无缝钢管。

井下压风自救系统安设在井下压风管路上；设在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。矿井配置避难硐室，硐室安装压风自救器、防尘水管、电话。

5、粉尘防治及防灭火系统

矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等在内的综合防尘措施。矿井消防、防尘水池设于地面主平硐工业场地东北角设，其容量为300m3，采取静压供水

井下消防、防尘水管主管路和供水管路共用由主平硐入井，分别铺设至各用水地点，主管路直径为DN100，支管路管管径为DN50。在工作面运输巷、掘进巷道、皮带机巷的洒水管每50m均设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在各相关巷道设置了DN50消防栓，地面井下设置消防器材库，主要硐室及各皮带机头均配备消防器材。

在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在主平硐、副平硐巷安设了主要隔爆水棚（60l隔爆水袋），在1111采面运输巷、回风巷均安设了辅助隔爆水棚，在1112运输巷、1112回风巷掘进工作面也安设了辅助隔爆水棚。

6、防治水及井下排水系统

本矿为平硐开拓矿井为平硐开拓方式，井下水经自流排出地面。配备TXU-75探放水钻3台严格按《煤矿防治水规定》和其他相关规定进行防治水。

7、电气系统

XX煤矿采用双回路供电，矿井电源一回来自百家哨35kV/10kV变电站，供电线路LGJ-120，距离约3km；另一回来自撒拉溪35kV/10kV变电站，供电线路LGJ-120，距离约9km。形成矿井双回路供电电源，矿方已与供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设中央变电所。

地面变压器：主井工业场地选择两台S11-500/10/0.4型变压器供地面负荷用电，风井场地选择两台S11-200/10/0.4型变压器供地面负荷用电；井下设置中央变电所，选择两台KBSG-200/10/0.69kV型变压器供井下负荷用电；选取KBSG-100/10/0.69kv变压器二台，对掘进工作面局扇进行供电。

井下采用两回高压下井，电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设BGP49-10型高压隔爆配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两段母线并列运行。

矿井控制、通讯、信号等设备均选用本质安全型和矿用防爆型。

8、提升运输系统

主副平硐运输系统：主平硐、一水平运输大巷和皮带石门安装了SPD—800皮带输送机担负煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量150t/h，带宽800mm，安装长度330m，运行速度1.6m/s，配一台30kw电动机拖动，电压380v。有跑偏、烟雾、堆煤、温度、撕裂、急停、断带等保护。副平硐采用CTY5/6GB型防爆型蓄电池机车牵引矿车担负矸石、材料、设备等辅助运输。矿井共配备CTY5/6G型防爆型蓄电池机车1台。

提升系统：一采区轨道上山安设一台JTB0.8×0.6型单滚筒提升绞车运输，担负采区矸石、材料、设备等的提升运输任务绞车参数如下：滚筒直径1000mm，宽度800mm，钢丝绳直径18.5mm，容绳量：600m，最大绳速1.65m/s，电机功率37kw。

9、安全监测监控

为了确保矿井环境安全及生产系统正常，我矿采用了一套由江苏三恒科技集团有限公司研制的KJ70N型煤矿综合监控系统，该系统对本矿的主要环境参数和生产环节进行监测及监控。该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成。配备有2台监控主机（其中一台备用），设终端机2台，附属设备有数据传输接口装置、打印机、网络交换机、光纤收发器、语音报警装置、避雷装置和稳压器等。对井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门、风速、温度、烟雾、水位等以及抽放瓦斯浓度、负压、流量、通风机开停、通风负压等环境参数、生产参数进行监测监控，并将监测数据传送到矿安全监控中心站处理，实现井下作业环境通风安全的实时监测、超限报警和断电控控制。

我矿还配备了江苏三恒科技集团有限公司研制矿用人员定位系统，能够有效及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据KJ-260型矿用人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

10、通讯

我矿调度室选用一台DDK-3A矿用型调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。实现矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯任务。

11、矿山救护

本矿已与毕节市场矿山救护队签定联合组建矿山队协议，并有一支矿山救护小队长期驻XX煤矿，使其在本矿发生灾难时及时实施救护，矿井建设施工期间及今后生产的矿山救护工作由毕节市矿山救护队承担。

12、安全管理

XX煤矿设置有安全管理机构，专职安全管理人员为矿长和安全副矿长，专职安全管理机构为安全检查科。同时，还成立了 “一通三防”管理领导小组、职业病防治工作领导小组等专业领导小组。

我矿设矿长1人（）、安全副矿长1人（）、生产副矿长1人（）和机电副矿长1人（）、技术负责人1人（）。由矿长负责全矿的安全生产工作，生产副矿长负责矿井生产管理工作，安全副矿长分管矿井的安全工作，技术负责人负责矿井技术管理工作。成立了以矿长、安全副矿长为主，矿总工程师、生产矿长、采煤副矿长、机电副矿长、安全副总、各科室主要负责为成员，且相关科室人员参XX煤矿安全管理机构。

矿井配备各类特殊工种作业人员共计87人，其中，配有井下生产人员80人、地面生产人员25人，管理人员32人、服务人员28人，其它人员15人。煤矿采用“三八”作业制度。其中，安全人员配置为：工程师10人，爆破员8人，瓦斯监测监控员6人，绞车工4人，机电工8人，安全检查员12人，瓦斯检查员16人，防突组6人，瓦斯抽放工2人，救护组8人。

七、联合试运转情况

1、联合试运转基本情况

2011年1月31日经贵州省毕节地区工业与能源委员会正式进入联合试运转，根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设，先后成立了1个采煤队、2个掘进队、1个机电科、一个通防科、一个防突队、1个运输队等生产联队；生产技术科、安全科、调度室等安全生产管理职能科室。联合试运转期间运转分工：采煤队承担1111工作面试回采任务；掘进1队负责1112运输巷掘进，掘进1队负责1112回风巷掘进，承担井巷施工任务；机电运输队负责矿井的主煤流系统的运转、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸材料提升运输系统、矿井供电系统、主扇风机运转、压风系统和供水系统运转、维护。防突队负责矿井地质钻探工程、探放水及瓦斯抽放钻孔的施工、防突工作，通防科负责全矿通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试、矿井爆破等工作。同防科监控中心负责瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统、矿井通讯系统的运转和维护。

试运转期间，各生产施工队均实行“三八”制作业，采煤队采用边采边准作业方式，主要运煤生产运输系统每天早班进行检修维护。全矿各生产、安全系统每月26日例行检修；在生产工程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。落实安全生产责任制，机电严格包机责任制。开展安全质量标准化建设，机电设备按规范使用设备，强制设备维护保养。试生产以来每日原煤产量可达300左右吨，实现

了矿井正常试运转目标。经贵州亿源矿山技术咨询服务有限责任公司质量标准化验收达三级并经毕节市安全生产监督管理局备案。

2、存在的问题及解决办法

我矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大部分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全技术措施。存在的主要问题及解决办法汇报如下：运输系统，一是1111采面运输巷由溜子运到皮带转运到溜子，增加了运输设备和环节；二是岩石及巷道底板遇水易膨胀，底鼓严重。我们已经制定措施，扩帮该巷延伸皮带取代溜子，各工作面控制巷道积水。排水系统，根据设计矿井是平硐开采自流排水，由于巷道部分发生底鼓变形，水不能自流。我们已经在一采区车场处设置一排水系统解决了。监测监控系统，设备安装维护人员太少，监测监控人员对井下安全基础知识认识浅显，技术素质较低，需加强教育培训和增强监测监控队伍力量。抽放系统，目前还存在抽放地点少，抽放方式简单，打钻队伍力量薄弱，抽放工作根不上采掘生产需要；抽放队伍技术素质普遍较低，抽放设施有时安设不合理。由于地质构造复杂，必须加强抽放队伍的素质建设和人才储备。通风系统，引风道道长度不够，防突风门等通风设施构置质量较差，已采取措施加长引风道和重新修筑防突风门。

3、联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转。矿井生产、安全、监测监控系统均设计合理、运转可靠，经受了联合试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。

八、安全验收评价情况

我矿委托盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司进行安全验收评价提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：开采系统，采掘工作面支护差，不规范，采煤工作面作业规程未及时复审。矿井已严格规程支护要求管理，重新编制作业回采并认真贯彻完善。矿井通风管理，通风设施安设和使用质量较差，主要通风机安装型号与设计不符；测风管理不规范，未进行反风演习，已重新修建漏风严重的风门，调整主扇风机的风量和静压满足矿井通风要求；按规定设置测风站并规范填写内容，顺利组织矿井反风演习。瓦斯、煤尘、火灾防治，安设不到位，掘进工作面瓦斯抽放工作不到位，库材料不足。现已在未完善的副井、风井安装防尘管路，掘进工作面已按抽放设计完善瓦斯抽放，按设计要求补齐了消防材料。防治水及地质灾害，回风井积水严重，未相邻煤矿和废弃的老窑积水资料完善。现已对回风井构筑水沟解决了排水问题，组织全矿技术力量对矿区 及相邻煤矿和废弃的老窑积水进行了调查。机电，掘进面瓦斯电闭锁装置不能正常使用，各图纸、记录不完善。部分机电设备无标志牌、整定值。现已整改完成。运输、提升系统，轨道上山“一坡三挡”不符合要求，个别运输转载点未安装喷雾洒水装置，钢丝绳未按规定定期检查。“一坡三挡”和防尘喷雾洒水装置完善，钢丝绳已按要求做了定期检查。爆破材料及井下爆破，装药起爆未严格执行爆破说明书要求，地面爆炸材料库避雷针。现已严格按作业规程规范爆破，对全矿进行了防雷检测，检测合格相关规范。矿山救护，井下压风自

救装置点不够，未按要求组织救灾演习。井下压风自救装已按要求设置，我矿组织了水害救灾演习和反风演习。矿井安全综合管理，图纸填绘不符合要求，档案管理不规范，未按规定提取安全经费。现已整改完成。其他问题已得到妥善解决。

九、安全验收评价结论

根据贵州省煤矿安全监察局黔煤安监办字〔2004〕52号文件，利用《贵州省小型煤矿安全检查表》，对XX煤矿已建成的生产系统和辅助系统进行检查、评分和综合评价，评价结果为：XX煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件，可以申请安全设施及条件的验收。

各位领导各位专家，我代表XX煤矿全体干部员工真诚欢迎大家的到来，热烈欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我矿的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意协助好这次验收工作。敬请领导专家随时提出宝贵意见，预祝大家工作顺利！

XX煤矿

篇3：润丰安全生产许可证汇报材料

在谈到制动器衬片产品质量时,其产品标准具有核心重要的价值。从市场行为看,标准是衡量其产品质量的基本尺度,也是沟通客户和生产商的纽带。在生产许可证工作中,标准作为企业实地核查和产品检验的科学依据。本文将从制动器衬片标准入手,特别是即将等同采用的一系列ISO 15484相关的标准,探讨制动器衬片标准发展对摩擦材料生产许可证工作的影响。

1 制动器衬片行业状况

截至2010年底,全国共有548家企业申请取得了摩擦材料生产许可证,这其中有超过450家的企业从事的是汽车用制动器衬片产品生产。主要分布在山东、浙江、湖北、广东、河北、江苏、福建7个省份。从企业的数量上来看,远远超过国外同行,而这其中,中小型企业占大部分。这些中小企业一般是购买生产配方,仅单纯的从事制动器衬片生产,生产设备也较为简单,其产品只能占据国内的低端市场。而目前国内也有数十家大型企业,拥有先进的生产和检验设备和技术水平较高的技术人员,采用先进的生产管理方式,参与产品的研发、试制到大批量的生产全过程,部分产品出口海外。2010年,全国制动器衬片产值已经超过50亿人民币,其中出口份额超过10亿人民币。

国家质检总局曾经多次对制动器衬片生产企业进行监督抽查,由于每次抽查的地区和企业类型都不同,抽查合格率存在较大波动。特别是对一些小作坊式的小企业较为集中的地区进行的抽查,往往合格率非常低下。1999年一季度对河北故城地区的企业进行抽查,合格率仅为5%左右。2009年,国家质检总局再一次对河北故城地区的企业进行监督抽查,这次抽查合格率达到80%,从以上情况可以看出,制动器衬片的产品质量还是明显提高,但总体水平还是较低,不可避免地出现部分企业粗制滥造以及低水平的重复建设。

由此可见,我国是制动器衬片生产的大国,产品质量的水平良莠不齐,伴随着汽车工业的快速发展,这一行业必然保持着较高的增长速率,也面临着国内和国外激烈的竞争和挑战。由于我国汽车市场潜力巨大,国外的汽车厂商同样在积极的寻求与国内先进的汽车制动器衬片生产企业进行合作,依照他们先进的汽车零配件标准为其提供高质量上档次的制动器衬片。如果国内的制动器衬片生产企业无法充分理解这一产品生产全过程所遵循的国际标准,就很难与汽车厂商,或者说最重要的客户进行这方面的有效沟通和交流,更谈不上互相认可并满足客户的需求。另外,面对国外零部件生产商的竞争压力,如果不能尽快缩小企业的技术水平和国际先进技术的差距,那么这块蛋糕的最终归属或者分配的比例都将存在不确定性。

目前的发展过程中所出现的各种新情况和新局面,为行业提出了新的课题,也无疑是企业之间激烈竞争的焦点,企业必须敏锐地跟踪客户和市场的需求,才能在竞争中生存和壮大。

2 现行制动器衬片国家标准有关情况和ISO15484标准体系的等同采用

目前我国汽车制动器衬片生产所依据的国家标准是GB 5763-2008《汽车用制动器衬片》。该标准采用的定速式摩擦试验机在我国基本普及,其优点是结构简单、试验成本低、检验时间短、试验简单方便,并在我国得到广泛的应用。然而随着行业的发展,这一标准存在的不足和局限性也越来越受到业内人士的诟病。使用小式样块进行性能的测试与真实的车况下的制动器衬片性能测试的差距是非常大的,从严格意义上来说,小样试验只能作为产品质量过程控制的一部分。因此近年来ISO 15484标准体系的引入越来越引起行业的关注。

ISO 15484的中文翻译为《道路车辆-制动衬片摩擦材料-产品确认和质量保证》。这里我们不去讨论冗长的技术条款,仅对该标准体系中的一系列特征进行描述。

首先ISO 15484不仅仅是一个产品性能测试体系,同时规定了从产品的早期策划,研发,样品试制,到大批量生产各个环节的质量测试安排,并从中对产品的稳定性进行评价。换句话说是将性能测试的内容逐一在形成产品的各个过程和阶段中进行落实,达到质量控制的目的。

ISO 15484来自欧美和日本的一些国际知名摩擦材料生产商的企业标准。在长期验证和与制动器总成制造商充分的沟通的基础上,逐步形成了供需双方都认可的评价方法,这种方法既能够有效提高产品质量的稳定性,又能够缩短测试周期,降低测试成本,最终上升为国际标准。这个过程说明,一个标准体系的形成是长期实践的结果,是从企业标准开始,发展为地区或者行业的标准,再上升至国家或者国际标准。同时先进工业国家在这一领域的国际标准制定中占有主导地位,这是我们不得不承认和接受的现实。

ISO 15484中所有的测试项目只有试验方法,并没有设定判断合格与否的质量指标,它所关注的是测试结果的偏差范围。这是符合实际的。因为不同的车型、不同的制动器结构对摩擦材料的要求不同,不可能以同一个指标来确定合格与否。它的意图是在汽车摩擦材料生产商中形成一个大家认可的产品性能的评价方法。这样在世界范围内,有一个一致的做法,为制造商之间和与客户之间的沟通提供了一个平台。至于具体的质量指标,则应该由制造商和客户针对具体的配套车型来确定。这一点与目前以GB5763作为唯一的质量评判标准有本质的不同。

不同于GB 5763里规定用定速试验机作为检验设备,ISO 15484中对产品摩擦性能的测试是依据ISO 26865和ISO 26867两个标准,在台架试验机上进行性能试验。台架试验机是模拟真实的车况下产品的各种性能和表现,这比定速试验机的小块试验是大大领先的。虽然试验的周期和成本都较高,但试验结果的置信度,可比性以及全面衡量产品的综合性能等方面都不可同日而语。

综合以上几点可以看出,ISO 15484作为国际上摩擦材料行业的主导对这一行业的影响是深远的。通过这一标准体系可以看出我国目前的行业状况与国际先进水平的差距。要缩小这一差距,有能力的企业有必要全面深入地理解这一标准体系,并能够在生产和管理的过程中因地制宜地落实ISO 15484,这样才能具备与国际主流对话的资格,才有可能参与全球化的竞争。

从标准的角度来说,随着我国的标准化工作不断推进,这一标准体系的等同采用也逐渐提上日程。2010年12月,全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会在成都召开了摩擦材料标准研讨会。在这次会议上,与会人员对包括ISO 26865和ISO 26867在内的5个国际标准和美国汽车协会(SAE)标准的等同采用进行了研讨和可行性分析(见下表)。

以上五个标准等同采用的相关工作的启动,对引进ISO 15484体系有着重要的意义,特别是ISO26865、ISO 26867和ISO 27667三个重要的方法标准,分别在ISO 15484中6.4乘用车摩擦性能6.5商用车摩擦性能和6.3锈蚀(表面处理),作为核心的测试方法标准进行引用。这标志着全面的引用和推广ISO 15484迈出了坚实的一步。

3 生产许可证工作的思考

如果说ISO 15484的引进和推广是我国摩擦材料行业发展的趋势,那么作为一项行政许可的摩擦材料生产许可证工作也必然相应地发生调整,这种调整必然是一个循序渐进,立足于行业发展的基本客观规律,并充分尊重科学技术的前提下进行的。这样才能实现行政工作的初衷,既要保证产品的质量稳定,推动行业整体进步,也要避免行政工作本身可能带来的风险和不良影响。

生产许可证制度是为了确保企业具有能够连续生产质量稳定的产品的能力,相对ISO 15484体系来说,GB 5763的门槛是较低的。这与我国现阶段摩擦材料行业的基本状况是相适应的。大量的小型企业不具备从预研、研发、试制到量产的全过程的能力,但这些企业在现阶段国内汽车配件市场还是有着一定的市场份额,并且这一状况还将持续一定时期。行业的进步将使这些小企业向何种方向发展,生产企业如何快速地跟进国际标准,是一系列耐人寻味的问题,也是生产许可证工作高度关注的问题。

生产许可证工作的一个重要部分是产品质量检验,目前采用GB 5763作为质量合格判定的依据。而随着ISO 26865和ISO 26867的等同采用,在判定产品质量时,台架试验将逐渐取代定速试验机的。这一过程在短期内虽然不可能实现,但从长远来说,这是一个必然的趋势。可以预见的是,在条件和时机成熟时,生产许可证的企业审查和产品检验也将采用台架试验进行。

然而进行这一重大的调整需要一系列条件和时机的成熟,首先是ISO 15484系列以及将来等同采用的国标体系为多数生产企业所理解和认可,更重要的是国内全行业的接纳和认可,并在其所建立的质量评价体系平台上进行沟通和对话。如果行业形成这一局面,表明整个行业的水平实现一次质的飞跃。那么原先生产许可证所确定的企业从事这一产品生产的准入门槛将不再适用,也应该适时的对企业提出更高的要求。这里必须明确一个问题,ISO 15484所规定的并不是一个高深尖端的技术,而是基础性的标准体系,对于大多数企业来说通过一定的努力都是可以做到的,否则就失去了国际标准具有通用性的基本原理。而企业标准往往应该高于或严于ISO 15484,这是企业彰显自身技术力量和管理水平的重要标志,是企业参与竞争的重要筹码。因此这一目标并非遥不可及,而是行业发展的基本趋势。

其次,台架试验作为一个产品检验的手段,必须被业界广泛采用,其实际应用必须成熟且规范。这里所说的成熟和规范有几方面的含义。一方面台架试验机硬件必须有统一的规范,目前国内检验机构和企业所采用的台架试验机大多进口国外设备,价格比较昂贵,而国内的台架试验机制造刚刚起步,虽然价格和成本相对低廉,但其性能和稳定性等与进口设备还有较大差距,不同厂家生产的台架试验机所作出的试验数据和报告可比性较差。另一方面,从设备所采用的软件和操作人员的情况来看,还存在很大的提升空间。只有完备的硬件设施,缺乏可靠高效的软件支持,是没有任何意义的。在一次完整的台架试验过程中,软件与数据采集、同步性、数据处理、计算方法等等重要因素密切相关,而这些因素恰恰直接影响了最终的试验结果。而随着技术进步,客户对产品质量的要求越来越高,一次台架试验可能要求得出更多种类或频次的数据,这就要求软件必须不断的升级换代。对于试验操作的人员来说,也应具备较高的专业技术能力。台架试验远比定速试验机复杂,如果操作人员不能较为深刻地理解标准并具备丰富的工作经验,很难想象能够得心应手的开展检验工作。以上情况对于检验机构和企业都提出了要求,只有满足以上条件,台架试验才能得到稳定可靠的检验数据,同样的产品进行试验可以重复稳定的再现检验的结论,具备广泛的通用性和可比性。

篇4：生产许可证验收材料汇报

汇 报 材 料

各位领导：

你们好!你们辛苦了！

现把我矿的基本情况汇报如下：

一、矿井基本情况

徐州市青松岭煤矿位于西秀区蔡官镇谷登坝村，由洋冲煤矿和青松岭煤矿煤矿整合而成，隶属青山矿业集团，矿井面积2.315km2，保有储量1052万吨，开采标高+1510—+1100，设计生产能力30万吨/年，属低瓦斯矿井，中国矿大煤与瓦斯突出鉴定结果：M8煤层在1414m水平以上不具有突出危险性，M9煤在1424m水平以上不具有突出危险性，煤尘无爆炸危险，煤层自燃性为三类，水文地质条件简单。

从2009年3月开始技改工程的建设，井下、地面建设按照《开采设计方案》要求如期完成，矿井的生产系统、运输、通风、防尘、供电、排水、通讯、监测监控、人员定位、压风自救等系统等达到了《安全专篇》的要求。11月中旬开始联合试运转，今年元月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司对我矿进行了安全验收评价，评价结论为“评价认为该矿目前矿井危险程度等级为B级，具备基本安全生产条件”。3月1日通过贵州煤矿安全监察局盘江监察分局组织的煤矿安全设施和安全条件竣工验收。

二、矿井组织结构与人员培训

矿井总人数373人，配备了矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、地面总管各一人，特殊工种人员持证上岗，共有特殊工种人员80人，其中：安全员20人、瓦检员24人、电钳工10人、爆破工10人、监测监控工6人、信号工4人、绞车工4人、测风测尘工2人。

三、生产布局及各大系统的基本情况

矿井采用联合开拓方式，布置三个井筒，主井为平峒，其余为斜井，中央并列式通风。形成“一面两掘”生产系统，即10801首采工作面、10802运输巷掘进工作面、10802回风巷工作面。10801工作面沿倾向布置，运输巷倾向长510米，工作面走向长125米，煤层厚1.8米，工作面可采储量16.5万吨。现10801首采工作面经过近4个月的生产，证明整过生产系统运转良好。

（一）、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风方式，风井安装二台FBCDZNO-6-18B-2×90Kw轴流式风机，风量1800-5160m3/min。采煤工作面采用“U”型的通风方式，每个掘进工作面配备二台FBDNO5.6-2×11Kw局扇压入式通风机，设有专用回风巷，实行独立通风。

（二）、运输系统

主平峒采用机轨合一的运输方式，材料采用2.5t蓄电池机车牵引矿车运输，材料上山采用JBT-1.0型绞车串车提升运输；主平峒和皮带巷采用DTL800/2×37型胶带机运输煤炭，工作面及运输巷采用SGD-420/40刮板机和DTL650/2×30型胶带机运输，材料运输选用MLC2-6B型材料车，设备的运输选用MPC2-6B型平板车。

（三）、供电系统

徐州市青松岭煤矿为双回路电源供电，一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙屯线（主供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km；另一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙小线（备供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km。通过地面变电所、井下中央变电所降压，输送到井下各个用电点。

（四）、排水系统

井下水经主平峒水沟自流到地面污水处理池。

（五）、通讯系统

从蔡官镇电信中心铺设电话、网路线到矿山，通过调度室60门程控主机，地面与井下各个作业点取得联系。

（六）、防尘系统

地面设置200m3消防水池，通过消防管路，接到作业场所，进行洒水降尘，在主平峒、皮带运输巷、回采工作面运输巷、回风巷和掘进工作面设置隔爆水袋，在各个转载点、装煤点设置洒水装置，有效减小粉尘的危害。

（七）、监测监控系统

配备KJ73N监测监控系统，地面设中心站，井下设立7个分站，在各个作业场所及监测地点设置传感器，有效监测出瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、风速、粉尘、烟雾、温度、负压等参数，指导生产，出现瓦斯超限及时进行处理。

（八）、人员定位系统

去年10月安装一套KJ237人员定位系统，其中：主机一台，备用主机一台，分机二台，显示屏一个，目标识别器9个，备用目标识别器5个，人员识别卡170个，人员定位运转情况正常。

（九）、压风自救系统

矿井配备二台13m3 /min的螺杆式空压机，通过直径89㎜钢管接到采、掘进工作面，在采掘工作面设置避难硐室，室内配置相应器材。

我矿按照《联合试运转方案》组织实施，在试运转期间收集了各种参数，也发现了一些问题并进行了整改。目前我矿的生产系统和安全条件满足30万吨/年设计生产能力的生产要求，特请求领导同意对我矿进行煤炭生产许可证的验收。谢谢大家！

篇5：新胜利煤炭生产许可证汇报材料

汇报材料

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司

二〇一三年七月四日

尊敬的各位领导、各位专家：

你们好！我首先代表山西昔阳安顺胜利煤业有限公司全体干部职工,对各位领导及专家对胜利煤业申领煤炭生产许可证现场检查表示热烈的欢迎！

根据会议安排，现将胜利煤业矿井兼并重组整合项目完成情况及开展矿井“六个标准”达标情况向各位领导及专家简要汇报如下：

一、项目基本情况

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司主体企业为昔阳安顺煤业有限公司，企业法人兼矿长季义胜。2009年根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“晋煤重组办发[2009] 75号《关于晋中市昔阳县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》，由昔阳县李家庄乡南渡海煤矿和山西昔阳胜利煤业有限公司整合而成，矿井位于昔阳县城北6Km处北渡海村南，行政区划属昔阳县李家庄乡管辖。矿井井田面积3.3645km，批准开采5＃—15#煤层。主采煤层为15#煤。原设计能力30万吨/年，整合后设计生产能力45万吨/年。设计开采服务年限为17.8年。现开拓15#煤层。矿井采用斜井开拓方式。主斜井为皮带斜井，担负进风及煤炭提升任务，为矿井安全出口之一；副斜井为绞车提升且安装有架空乘人器，设有行人台阶，扶手，担负进风、行人、矸石与材料提升任务，为矿井安全出口之一；回风井为立井，内设梯子间，为矿井安全出口之一，担负矿井回风任务。2012年瓦斯鉴定结果为：瓦斯4.05m/min，二氧化碳2.1m/min，属瓦斯矿井。通风方式为中央分列式，主、副斜井进风，回风立井回风。矿井水文地质类型划分：6号煤层，简单；8号煤层，中等；15号煤层，332

中等。

二、邻近煤矿概况

兼并重组后的矿井东北部为原北渡海一坑(关闭)，东部为原西庄煤矿，已关闭。北部为昔阳安顺北坪煤业有限公司，由原山西昔阳北坪煤业有限公司和山西昔阳兴利煤业有限公司整合而成。西部为山西昔阳安顺乐安煤业有限公司，由原乐安煤业有限公司和平盛煤业有限公司整合而成。南部为山西昔阳安顺李夫峪煤业有限公司，由原李夫峪煤业有限责任公司和原山西昔阳杏丹峪煤业有限公司整合而成。

三、矿井建设过程手续办理、矿井竣工验收及办证情况 1、2010年 7月5日矿井兼并重组地质报告经晋中市煤炭工业局市煤规发[2010]59号文予以批复。2、2010年 9月27日矿井兼并重组初步设计经晋中市煤炭工业局市煤规发[2010]123号文予以批复。3、2010年10月26日矿井兼并重组安全专篇经山西省煤矿监察局晋中监察分局晋煤监晋中字[2010]144号文予以批复。

4、矿井于2010年 12月 27日经晋中市安全生产监督管理局、晋中市煤炭工业局市煤规发[2010]232号文予以批准开工建设，建设工期2010年12月30日—2012年3月30日，共15个月。5、2012年 12 月 7日山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号为C***0046778。6、2011年7月7日矿井兼并重组初步设计变更经晋中市煤炭工业局市煤规发[2011]136号文予以批复。7、2012年3月5日山西省环境保护厅经晋环函【2012】391号

关于《山西昔阳安顺胜利煤业煤业有限公司45万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》进行批复。8、2012年3月13日经山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤基登字[2012]016号批复，胜利煤业于3月13日正式进入联合试运转程序。9、2012年6月21日通过了45万吨/年矿井兼并重组项目单项工程认证，并颁发认证书。10、2012年7月28日通过了矿井消防验收由晋中市昔阳县公安消防大队以昔公消验[2012]0405号予以批复。11、2012年9月7日矿井通过职业病防护设施竣工验收由山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]1102号文予以批复。12、2012年11月28日矿井通过安全设施及条件验收由山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字[2012]156文予以批复。13、2012年12月12日经晋中市煤管局通过了劳动用工验收。14、2013年2月4日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工环境保护验收，由山西省环境保护厅以晋环函[2013]178文予以批复。15、2012年12月18日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工验收，经晋中市煤管局以市煤规发[2013]18文予以批复。16、2013年2月1日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目质量标准化验收，经晋中市煤管局以市煤安发[2013]13文予以批复。17、2013年5月8日，经山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许[2013]41号文予以批准颁发了安全生产许可证。18、2013年5月20日，井下紧急避险系统验收经晋中市煤炭工业局以市煤科发[2013]18号进行了批复，并于2013年5月31日在省

应急处备案。

四、各系统工程完成情况

1、矿井开拓系统

矿井采用斜、立井开拓方式。主斜井为皮带斜井，担负进风及煤炭提升任务，为矿井安全出口之一；副斜井为绞车提升且安装有架空乘人器，担负进风、行人、矸石与材料提升任务；回风井为立井，内设梯子间，为矿井安全出口之一，担负矿井回风任务，开采15#煤。开采水平标高+819m。

2、工作面生产系统

（1）首采面布置及采煤方法

15#煤层厚度5.45-7.37m，平均6.38m，布置一个长壁分层高档普采工作面即150101工作面，第一分层采高2.0m，工作面长80m，选用MG160/390-WD型采煤机完成落煤、装煤工作。选用SGB-630/150C型刮板运输，顶板选用DZ22－30/100型单体液压支柱配合HDC-3400型π型梁支护，π型梁成对布置，交错迈步移梁，一梁三柱支护，采用“

三、四”排管理顶板，最后一排在两梁之间支设一根点柱，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.6m，梁间距0.3m、0.5m，排间距0.8m，放顶步距0.6m。

（2）掘进情况

井下布置有2个综掘掘进工作面，即150102运输巷和150102回风巷，掘进工作面采用钢带+锚杆+锚索+网片联合支护方式。于2013年12月10日贯通后形成150102工作面。

3、通风系统

矿井选用FBCDZN020/2×90(B)型轴流风机两台，一用一备，功率2×90kW。可直接反转实现反风，能够保证在10min内改变巷道中的风流方向，并且反风量不小于正常供风量的40%。配套电动机型号为YB2315L-8,电压380V，转速740r/min。主备通风机的供电由地面风井区低压配电室380V不同母线供给，为双回路供电。对风机采用在线状态监测系统、智能故障诊断系统、电控保护系统，使风机运行安全、可靠、经济合理。

2011年10月27日，山西煤矿矿用安全产品检验中心对我矿在用主要通风机进行了安全检验。2011年10月6日，山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿井进行了通风阻力测定。矿井于2012年8月8日进行了反风演习，通风系统稳定可靠。

4、防尘洒水系统

胜利煤业煤尘无爆炸性危险。为预防尘肺病的产生，矿井建立了完整的防尘供水系统，主洒水管路为4寸钢管，沿主、副斜井敷设入井至井下皮带运输巷、集中轨道巷、总回风巷及所有采掘各生产岗点，管路系统覆盖井下所有巷道。井下防尘供水和消防共用一套管路系统。井上、下消防供水管路完善，净化水幕、喷雾装置、隔爆设施齐全，各巷道消防供管路三通、阀门设置，各运煤系统转载点喷雾，矿井总进、总回、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的净化水幕等均符合要求。

矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。井下人员按规定佩带防尘口罩。矿配有粉尘测定设备，定期对作业场所进行粉尘浓度测定。

5、防灭火系统

矿井15#煤属于不易自燃煤层，因而井下防灭火主要防止外因火灾，地面设有容积200m和400m的2个的消防水池和井下消防洒水管路系统。井下消防管路系统敷设到所有采掘工作面和需设置的地点，阀门每隔50-100m安装一个。井底车场设有消防材料库并配有足够的消防器材。机电硐室配有足够的消防器材。矿井具备可靠的反风装置，能及时进行全矿井和局部反风。

6、排水系统

矿井正常涌水量24.2m/h，最大涌水量44.2m/h。井下中央水仓由主、副水仓组成，水仓容积为780m，能够满足矿井8小时正常涌水量。

主排水泵选用MD46-30×6 型矿用耐磨多级离心泵3 台，矿井正常涌水量时水泵1台工作，1 台备用，1 台检修；矿井最大涌水量时2 台水泵同时工作。

此外，在采区泵房增设强排水系统。排水设备选用BQS50-90-300型潜水电泵2台，流量50m/h，扬程300m，配套电机功率90KW，排水管路选用Φ108mm无缝钢管沿集中轨道巷敷设经副斜井直达地面

矿井制定了防治水、探放水制度，编制了中长期防治水规划和防治水计划及应急预案，并组织实施。

矿井配备有2台ZLJ-2350 型探水钻机、2台ZLJ-250和1台ZLJ-150 型探水钻机（其中2个掘进工作面各1台，采煤工作面1台，地面备用2台）。钻机班7人，配专业技术人员1人。

7、供配电系统

（1）地面供电系统

胜利煤业矿井供电电源两回路分别引自昔阳安顺乐安35KV变电站10KV段805开关和811开关，由LGJ-3*150mm架空线路接至胜利地面变电所高压室，承担全矿所有负荷。风井区供电由胜利地面高压室10KV经LGJ-3*50型架空线接至风井区变电所。

（2）井下中央变电所供电系统

井下中央变电所采用两回路10kV进线电源，每回路电缆均选用MYJV22-10kV 3×95 mm，引自矿区地面变电所10kV高压室10kV不同的母线段上，供电距离约600m。

（3）采区供电系统

在150100采区变电所安装KBSGZY-400/10,10/0.69kV,400kVA型矿用隔爆移动变电站2台，矿用一般型高压真空配电装置11台为采掘工作面设备提供电源。

掘进工作面实行风电闭锁，同时要求采掘设备配套开关必须满足现行《煤矿安全规程》的有关规定。掘进工作面局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。

8、提升系统

副斜井提升绞车选用JTP-1.6*1.5型单卷筒提升机，选配YRJ315M1-8电动机，提升倾角20°，斜长366m；经单机试运转、调试、运行正常，提升绞车、轨道、防跑车等的保护装置已按设计要求完成安装。

副斜井安装了一套RJKY30型架空乘人装置，现运行正常。2010年12月21日，山西煤矿矿用安全产品检验中心对胜利煤矿

2副斜井提升绞车系统进行了检测，结果合格。

2012年10月31日，山西公信安全技术有限公司对胜利煤矿架空乘人器进行了检测，结果合格。检验报告编号为：晋煤检【2012】0501-RJ-K0048。

9、运输系统

主斜井铺设一台DTL80型皮带运输机，配阻燃PVG1250S/800mm型胶带，带宽0.8m,带速2m/s，铺设长度400m。电机功率2×110kW，额定电压380V，运输能力200t/h。

运送人员在副斜井安装了一套RJKY30型上下人员架空乘人装置，现运行正常。

辅助运输设备掘进矸石通过无级绳绞车运至副井底车场，通过斜井绞车到达地面排入排矸场；井下所需材料及设备，在地面装车后由经副斜井绞车、集中轨道巷无级绳绞车直接运抵井下各使用地点；人员乘坐架空乘人器入井，到达井底后步行到达各工作场地。

目前矿井首采工作面为150101高档普采工作面，主斜井为煤炭提升井。首采工作面生产的原煤经150101运输顺槽胶带输送机卸至采区煤仓，到达主运输胶带运输机，由主斜井胶带输送机到达地面筛分系统，完成原煤运输任务。

矿井工业广场建有空气压缩机房，选用SA-120A型螺杆式空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。每台压缩机排气量21m/min，工作压力0.8MPa,功率120kW，电压380V，干管选用Ф108×5无缝钢管。采区支干管路采用Ф89mm的无缝钢管。

10、地面生产系统

地面生产系统原煤出井后，转载经原煤上仓带式输送机栈桥进入储煤筒仓(9座)，仓顶设有筛分设备对原煤进行加工，手选矸石后直接进入储煤筒仓，底部设给煤机将原煤装车。主斜井井口房安装了KJ219型产量监控系统，由称重传感器、测速传感器、称重显示器及通信接口组成，并纳入矿井安全生产监控系统，实现了矿井煤炭产量统计的动态监测。

11、安全避险“六大”系统建设完成情况

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《国家安全生产监督管理总局国家安全监察局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装「2010」146号）》精神，我公司已经完成了安全监控系统、紧急避险系统、人员定位系统、井下联络通信系统、压风自救系统、供水施救系统的建设，紧急避险系统已于2013年5月31日在省应急处备案,并已经投入正常使用。

五、职业危害防治管理

为了更好地贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》，本着“预防，控制和消除职业危害，保护劳动者健康及其相关事益”的原则，严格按职业病防护设施与主体工程进行了同时设计、同时施工。在职业病有效控制方面，我矿成立了以矿长为组长的职业病防治领导组，制定了职业病防治规划，明确了责任，完善了制度，加大了宣传教育力度，普及了职工健康检查。另外对各类职业病危害场所进行了警示标识，制定了警示标识管理办法，进行了科学管理。并于2012年9月7日通过职业病防护设施竣工验收，由山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]1102号文予以批复。

六、环境保护设施建设验收情况

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司0.45Mt/a矿井兼并重组整合项目环保手续齐全,建设中执行了环境影响评价和“三同时”制度，基本落实了环境影响报告书和批复的要求，废气、废水污染物实现达标排放，矸石全部合理处置，污染物排放量满足山西省环境保护厅核定的污染物总量控制指标要求。

七、安全设施建设及验收情况

安顺胜利煤业有限公司安全设施竣工项目严格按照晋中市煤炭规划设计研究院编制并经山西煤矿安全监察局晋中分局批复的《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全专篇》、《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更（安全专篇）》以及《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全专篇变更》、《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》严格进行了施工，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》的要求，其中46项单位工程已通过了山西省煤炭工程质量监督中心站的质量认证，主要生产系统和设备运转正常，六长、安全管理人员均持有责任资格证书，特种作业人员持有操作资格证书，具备安全生产条件。并于2012年11月28日通过安全设施及条件验收，经山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字[2012]156文予以批复。

八、地面建筑设施完成情况

综合楼主要配套建筑有矿灯房、职工澡堂、洗衣房、单身宿舍楼。其他木工房、锅炉房等地面建筑设施均按设计要求建成并投入使用。

九、矿井质量标准化验收情况

自开工建设以来，我们非常重视安全质量标准化工作，严格按照《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》要求，做到与生产任务同安排、同布置、同落实、同检查、同考核，使我矿的质量标准化工作不断向前推进。2013年2月1日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目质量标准化验收，经晋中市煤管局以市煤安发[2013]13文予以批复。达到了质量标准化省二级标准。

十、矿井建设工程及建设工程投资概算（1）、建设工期

胜利煤业45万吨/年兼并重组项目工程包括：井巷工程、土建工程和机电设备安装工程等内容。该项目自2010年12月30日开工，于2012年3月30日竣工，工期为十五个月。本工程由山西昔阳安顺胜利煤业有限公司筹建；晋中市煤炭规划设计研究院设计；山西省煤炭建设监理有限公司进行施工阶段的监理；山东鲁泰建筑工程集团有限责任公司施工建设；山西新奥工程检测有限公司进行检测。

（2）建设工程投资概算

该建设项目概算设计总资金13503.56万元，实际完成14128.88万元，完成设计的104.4%。其中矿建工程设计2882.9万元，实际完成3287.6万元，完成设计的114%；土建工程设计2827.87万元，实际完成2834.92万元，完成设计的100.2%；机电安装工程设计5101.57万元，实际完成5317.86万元，完成设计的104.2%。

（3）根据施工规范、设计要求及质量检验评定标准，由建设单位组织，晋中地方煤矿建设工程质量监督站、设计单位、监理单位、施工单位共同参加，对矿、土、安三类工程进行验收。矿建工程18个，全部合格，合格率100%，其中优良9个，优良率50%；土建工程15个，全部合格，合格率100%，其中优良6个，优良率40%；安装工程13个，全部合格，合格率100%，其中优良8个，优良率61.5%。并对对每个单位工程（子单位工程）出具了单项工程认证书。

十一、组织机构、人员配备情况

胜利煤业领导班子配备齐全，分工负责全矿安全监督、生产、技术、经营管理及各项工作，包括矿、科、区队班组三级安全生产管理组织机构，下属基层单位15个，其中：职能科室10个（调度室、安监科、通防科、技术科、机电科、防治水科、综合办公室、运销科、供应科、保卫科），生产一线单位2个（采煤工区、掘进工区、）；生产辅助单位3个，并配备了相应的安全生产管理人员，均取得了相应等级的安全资格证书，十大类共114名特种作业人员均持证上岗；其他从业人员均经过安全生产培训机构培训考核。

十二、规章制度建立情况

根据《煤矿安全规程》规定，建立了矿级领导、职能机构、安全生产管理人员、特种作业人员、各专业岗位工种安全生产责任制和各项安全生产管理制度以及各工种安全技术操作规程；编制了符合实际的采掘作业规程，完善了煤矿开采各种图纸和技术资料。

十三、工会组织建立情况

胜利矿成立了工会组织，加强了煤矿工会群众安全监督检查工作，聘用群监员10名、青岗员6名，井口设有群众接待站，建有工会之家、活动室、阅览室等活动场所。按照要求参与企业民主管理和

监督，定期召开职工大会，开展工资集体协商，监督劳动保护用品发放、劳动合同签定、职业病防治、职工生活条件改善等，坚持厂务公开，维护职工权利。

十四、开展“六个标准达标”情况

根据山西省煤炭工业厅晋煤行发（2012）1378号《关于加强申请领取煤炭生产许可证矿井“六个标准”达标工作的通知》要求，胜利煤业成立“六个标准”达标领导小组，组织对“六个标准”进行了学习，严格按照“六个标准”进行自检，对存在的问题落实责任，限期进行整改。现已通过了晋中市煤炭工业局“六个标准”达标验收。

通过联合试运转，矿井各大系统运转正常。2013年5月8日，经山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许[2013]41号文予以批准颁发了矿井安全生产许可证，目前，胜利煤业正在积极进行煤炭生产许可证的办理工作。各位领导、各位专家，上述汇报不妥之处敬请批评指正。