栈桥的彩钢板安装施工方案

栈桥的彩钢板安装施工方案（精选6篇）

篇1：栈桥的彩钢板安装施工方案

栈桥的彩钢板安装施工方案,（1）

加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

（2）

压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。（3）

装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。

用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。

9.2.3.3现场制作、场内运输与安装

原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： ①

属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。②

开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。③

板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。④

每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

⑤

提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则： ①

面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②

面固定时，自攻钉固定在波谷上。

当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面板的安装（1）

垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。

（2）

将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。（3）

将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。

（4）

将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。（5）

在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：（1）

作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（2）

为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。（3）

安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工

（1）

板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。（2）用粉笔线保证附件等平直。（3）用铅垂线保证附件等垂直。（4）经常清理施工现场。（5）

熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。（6）

检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装 该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；

A、屋面：

1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板。

2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。

3、中间为75mm超细保温玻璃棉。

4、节点为暗扣式。

B、围护：

1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。

2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。

3、中间为75mm超细保温玻璃棉。

4、节点为穿透式。

在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中，屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。

1、屋面围护板的铺设： 施工基本工序如图：

2、屋面板的铺设：

〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：

钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉 →铺设顶板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求： A.板材边缘应平整，无毛刺； B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

2、保温棉的铺设：

铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

3、顶板的铺设： 屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。

4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。

PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。

5、压型钢板安装控制： ①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。③检验方法：观察检查

④压型金属板安装的偏差：

⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目 允许偏差

屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0

篇2：栈桥的彩钢板安装施工方案

一、应急抢险坡屋面施工方案： 加设外部防护措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹联板 → 原有钢骨架保留并除锈 → 铺设竹联板 → 铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、镀锌钢板铺设及固定

镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项

a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之镀锌钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：破损处拆除至隔汽层 → 按原有屋面从新恢复 →清理屋面垃圾 →整体喷涂30mm聚氨酯发泡、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、施工操作

(1)喷屋面基层前,为保证聚氨酯粘黏良好,应先做基础处理,使屋面(墙体)基础平整,无浮灰、油污。

(2)现场对屋面基层喷涂基层界面剂时,应满喷,并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致,喷涂总厚度宜控制在50 mm;并养护24 h。

(3)喷涂硬质聚氨酯泡沫时,应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂,使浆液流淌到底面;根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,最薄处厚度不小于30 mm;当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕,不得有接槎。

(4)喷涂时,为保证PUF厚度均匀,又不至于使材料飞散,喷枪与基层应保持1 m为宜。

(5)喷涂硬泡聚氨酯施工时,对喷涂边缘部分采用遮挡措施,防止污染。施工完毕后严禁烧电焊。

(6)屋面基层喷涂施工24 h后,应用工具(如手提刨刀)清理超过规定厚度的部分,修整完毕后用聚氨酯补上,使表面完整。

(7)应避免屋面与山墙、女儿墙、檐沟等连接处易产生裂、渗漏等现象,在喷涂时,按要求进行喷R角。

(8)PUF喷涂结束后,应待PUF熟化48 h后,并避免保温层受雨淋,如遭受淋应彻底晾干后,方可进入下道工序施工,以免出现回缩现象。

(9)PUF喷涂结束后,在铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板。

(10)找平养护:批刮胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,养护24 h。

(11)批嵌防水抗裂胶浆:按防水抗裂胶浆(液相:固相)使用方法调配搅拌均匀后,用刮刀进行批刮,分两次批嵌,中间铺嵌耐碱玻璃纤维网格布。

(12)养护一周后,屋面可进行屋面瓦等施工。

3、施工注意事项

(1)墙体和屋面基层应平整,无浮灰、油腻,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象;当基层(包括找平层)平整度≤10 mm,可不加找平层;基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 mm～150 mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑,并覆盖铁件,翻边尺寸不小于40 mm。

(2)现场喷涂施工,环境温度不得低于5 ℃高于40 ℃;空气相对湿度不宜大于90 %,风力宜小于5级。

(3)聚氨酯发泡的胶粘固化时间约为15 min,因此在喷涂聚氨酯30 min以内不得上人。

(4)喷涂前基层强度应达到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清洁。

(5)应确保保温层与基层之间黏结牢固;喷涂过程中,应随时检查泡沫质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。

(6)施工硬质聚氨酯泡沫塑料时,应采取遮挡措施,避免飞散污染环境。

(7)聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,因此在施工时,施工人员应佩戴防毒面具和防护服;施工现场严禁火种,并配备消防器材。

(8)为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线,并铺设300 mm宽毡条。

(9)严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。

(10)施工结束后,应通过24 h做注水试验,确保屋面无渗漏水现象。

4、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

三、应急抢险天沟施工方案：拆除至防水层

→从新铺贴卷材、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加

热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm

5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

四、应急抢险山花施工方案：破损处拆除

篇3：浅论施工栈桥拆除的安全措施

锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程1 885 m, 建基面高程1 580 m, 最大坝高305 m。为满足大坝施工期的人员通行、接缝灌浆施工以及冷却水管主进、回主管道布置的需要, 根据不同的功能需求在大坝的坝后坡面上分层设置施工栈桥、系统供水管道、灌浆平台等, 同时在岸坡和坝块上设置与之相配套的栈桥、楼梯及垂直交通梯。

施工临时栈桥是采用在混凝土内预埋定位锥作为锚固系统, 三角挂架作为受力系统。然后在三角挂架上搭设型钢栈桥, 并设置了钢管栏杆和彩钢瓦雨棚, 每层栈桥采用垂直交通梯连接。

根据施工总进度计划, 需要对大坝右岸坝后施工栈桥及其他临建设施进行拆除。主要包括:施工栈桥、垂直交通梯、临时通道、冷却通水主、支供水管道、灌浆平台、冷水机组平台等。

2 风险分析

1) 临空作业。坝后施工临时栈桥拆除的作业场地异常狭窄甚至无场地, 作业人员需依靠绳梯作为辅助作业手段。

2) 设备缺乏。大型施工设备无法使用, 只能以卷扬机、手动葫芦作为临时牵引及提升设备为主要手段。

3) 危险源点多。拆除过程中无法避免高处作业、高空坠落、高空坠物以及部分上下交叉作业。

4) 转运难度大。拆除的栈桥、水管等材料必须立即转运, 且全部靠人工转运。

3 拆除施工

3.1 方案规划

根据坝后栈桥布置特点和施工安全性的考虑, 按照先拆栈桥后拆转梯, 其中在栈桥的拆除施工中遵循“自下而上、化整为零、逐节后退”的原则进行, 利用上层栈桥作为施工平台架设卷扬机对拆除的栏杆、型钢栈桥以及三角挂架进行吊运, 同时应设置滑轮牵引绳控制吊运过程。

3.2 拆除方法

3.2.1 拆除顺序

顶棚彩钢瓦拆除→防护栏杆拆除→冷却水管拆除→栈桥平台拆除→三角支架拆除→定位锥孔封堵。

3.2.2 作业前准备

首先对大坝坝后混凝土坡面、各层栈桥、临时通道及垂直交通梯进行清理, 然后使用警戒标识对此部位圈定危险区域, 并设置明显安全标识, 如悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌, 指派专职安全员重点监控。

对拆除所使用的葫芦、钢丝绳、软梯、电焊机、滑轮、卷扬机等机具进行严格检查, 对不符合规范要求的及时更换。

3.2.3 卷扬机安装

首先采用人工将1.5 t卷扬机搬运至上层施工栈桥, 然后安装固定在三角支架处, 根据卷扬机工作特性, 防止卷扬机在工作时发生滑动或倾覆, 对基座采用螺栓锚固法进行锚固, 螺栓锚固于三角支架上, 已便于拆装操作。在安装完卷扬机后必须仔细检查加固点及焊缝等关键点。同时对上层钢栈桥所有焊接点及稳固性进行检查并确保安全。

对应卷扬机部位在混凝土平台上安装两组滑轮牵引绳, 滑轮组采用地桩锚固法锚固于混凝土面。牵引绳可以在吊运过程中控制方位和避开混凝土面, 有利于混凝土面的保护。

3.2.4 雨棚、栏杆及水管拆除

吊运设备安装完成后, 对栈桥平台上方雨棚、栏杆及水管等不影响栈桥受力系统的辅助设施进行拆除。按照由上至下、由外向内的原则进行拆除, 拆除完成后利用卷扬机吊运至坝后贴脚平台, 再通过10 t平板车运至物资仓库。

3.2.5 栈桥平台拆除

栈桥平台采取从左岸向右岸、逐跨拆除 (原则上每跨为6 m) , 首先在待拆除栈桥两端焊上“吊耳”便于钢丝绳绑扎及栈桥固定, 为了防止栈桥在吊运过程中侧翻, 在该栈桥较窄端采用“包裹式”绑扎;然后采用两个5 t手拉葫芦将该栈桥进行固定, 一端连接吊点钢丝绳, 该吊点设置在上一层施工栈桥三角支架上, 另一端钢丝绳与栈桥平台“吊耳”孔连接。

切割采用“氧气乙炔割刀”进行热切割, 切割时操作人员先将栈桥钢平台用割刀将钢平台与三角支架间焊点割掉。采取对称切割方式, 避免在切割过程中栈桥平台失稳而导致侧翻。

待栈桥平台切割完后, 专职安全员再一次对钢丝绳绑扎、吊耳以及切割点是否切割完全进行检查, 确认无误后指挥施工人员从安全通道撤出。施工人员撤出后由专业起重指挥员指挥卷扬机进行吊运, 2台卷扬机须协调运行, 确保整个过程的平稳进行。

3.2.6 三角支架拆除

拆除时操作人员通过上层栈桥悬挂软梯到达操作面, 先进行钢丝绳绑扎, 绑扎完后再进行一次全面的检查, 然后拧松定位锥B7螺栓, 拔出安全插销使三角支架脱离下游坝面, 最后吊运离开现场。

3.2.7 定位锥孔封堵

栈桥三角支架拆除完毕后, 开始对留下的定位锥孔进行封堵, 封堵主要利用在上层栈桥平台上挂设软梯, 施工人员通过软梯进入封堵作业面, 采用M40预缩砂浆对定位锥孔进行封堵。

3.3 安全计算

栈桥稳定性验算:安装卷扬机的钢栈桥, 主要受自身重力G, 按照最不利位置进行考虑置于三角支架悬背末端。三角挂架最远按照4.5 m布置, 因此G=4.5 m×0.15 t/m=0.68×104N。卷扬机荷载按照满额计算T=1.5×104N, 坝后曲面在竖直方向可以近似1∶0.2坡比, 与竖直方向夹角tag￠=0.2, 如图1所示。

计算:取O点为原点, 三角挂架平衡条件为MO=0即MG+MT-MF=0

MG=G×L1=0.68×2.2=1.5×104N·m;

MT=Tcos￠×L1+Tsin￠×L2=1.47×2.2+0.294×1.8=3.76×104N·m

逆时针力矩:3.76+1.5=5.26×104N·m

定位锥的锚固力以10×104N计算, MF=10×1.8=18×104N·m

因此, 拉拔力具有3倍的安全系数, 整个受力体系是安全的。剪切力方向验算:定位锥螺栓承受的剪力0.68+1.47=2.15×104 N, 远小于其抗剪力5.0×104N。

通过计算可知拆除施工的受力体系在安全范围内。

4 保证措施

1) 使用警戒标识圈定危险区域, 并设置明显安全标识如悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌, 然后指派专职安全员重点监控。

2) 定期检查施工人员劳动保护用品的磨损和破坏情况, 及时销毁和更换不合格的劳保用品, 尤其是安全带和双保险安全绳。

3) 参照高处作业安全要求, 从事拆除作业时, 必须系好安全带、安全绳和穿软底鞋, 不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。

4) 拆除作业使用的工具、材料等严禁使用抛掷方法传送, 小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。

5) 拆除作业人员, 精力要集中, 不得打闹, 不得麻痹大意, 防止坠落。

6) 拆除作业前, 应检查安全带、安全绳以及防护设置等, 经检查必须符合安全要求, 不得迁就使用。

7) 栈桥拆除作业时, 不得骑坐在栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息, 不得站在栏杆外工作和凭借栏杆起吊物体。

8) 作业点应与氧气、乙炔瓶保持安全距离。切割作业应正确操作, 避免回火。乙炔如有漏气现象的必须及时处理或更换。

9) 卷扬机安全使用时应设有联络通信信号装置和供人员上下的设施。卷扬机采用慢速可逆式卷扬机, 其升降速度不得大于4 m/h;卷扬机制动器应为常闭式, 供电时制动器松开;卷扬机缠绕应有排绳装置;其外壳应接地, 接地电阻小于4Ω。

10) 卷扬机使用钢丝绳采用新购合格钢丝绳并应严格检查, 其10倍直径长度范围内断丝根数不得大于总根数的5%, 钢丝绳绳头采用金属或树脂充填绳套, 套管绞接绳环, 套筒箍头紧固绳环固定;钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数大于3圈, 绳头在卷筒上固定可靠。

11) 使用卷扬机吊装时, 各滑轮固定处必须牢固可靠, 定滑轮处应尽量进行围护以防无关人员接近, 严禁人员跨越或扶持运行中的钢丝绳。

12) 吊装前吊装作业施工现场应清理完毕, 吊运索具不应随地乱拉乱放。钢丝绳不应与电焊把线或导线混交一起。

13) 钢丝绳使用时不应有死弯、扭劲现象。钢丝绳绳扣排列时不应有重叠、挤压现象。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

5 结语

通过加强对拆除作业安全管理要点的控制, 制定详细的拆除技术方案, 严格执行方案, 就能够有效预防临边临空栈桥拆除过程中的各类隐患风险, 起到防患于未然的目的。

摘要：为便于施工, 大坝一般会搭设临时施工栈桥, 但其拆除作业中的风险控制是安全管理的重要内容, 需要制定详细的安全技术措施。

篇4：浅析钢栈桥及筑岛围堰施工方案

关键词：钢栈桥;筑岛围堰;施工方案;

一、筑岛围堰施工方案

1.施工流程

现场勘察→材料准备→测量放样→土袋毛石码堆投放→筑土压实→围堰加固。

2.施工方法

1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适材料。

2）根据图纸、围堰设计等进行施工放样、确定围堰位置。

3.注意事项

1）填筑堰体的材料必须采用抗渗性能较好的粘土以利阻水避免漏水渗水。

2）为应对紧急情况应备好相应土袋、料车、石料、木桩等。

3）做好施工前的各项准备工作，防止筑岛围堰顶面和平台上的断裂形象。如有发现情况及时采取处理措施，确保施工安全。

二、钢栈桥施工方案

（一）钢栈桥工程概况

1）控制荷载：栈桥主要施工重车荷载主要表现在8立方砼罐车、其中砼罐车载重35吨，考虑偏载及冲击系数1.4栈桥设计选择 50吨。

2）水位历史一般水位167.5 m、平均水位166.11 m设计水 位170.00 m。

3）设计行车速度10km/h。

（二）主要施工方案

水上主墩和交界墩的桩基础施工便桥及施工平台采用钢管和工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢;6m，横向间距为4m;主墩施工平台面积为13m*;台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11;管上横向搁置28b工字钢，纵向除护筒两侧为28b;均布置25a工字钢，间距为0.5m，25a工字钢;①φ外325mm钢管桩制造：钢管桩外径325mm;钢;得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□1;每个接工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢管的纵向间距为6m，横向间距为4m;主墩施工平台面积为13m*13m，交界墩施工平台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11根钢管;便桥和平台的钢管上横向搁置28b工字钢，纵向除护筒两侧为28b号工字钢外其余均布置25a工字钢，间距为0.5m，25a工字钢铺上δ=6mm的钢板。⑴、钢管桩基础施工①φ外325mm钢管桩制造：钢管桩外径325mm，壁厚8mm，Q235钢。钢板的焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□100×200×8，每个接头不得少于8块拼接板。卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书。钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：

1、椭圆度：允许偏差0.5%D，且不大于5mm（D为钢管桩外径）

2、外周长：允许偏差±0.5%C，且不大于10mm（C为钢管桩周长）

3、纵轴线弯曲矢高：允许偏差0.5%L，且不大于30mm（L为钢管桩长度）②φ325mm钢管桩的插打：钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。施工时采用KH180型履带吊机加振动锤进行钢管桩施工，站位于待施工位附近，先将栈桥第一个墩桩打完，将第一个墩桩顶结构安装好，用吊机架设分配梁和纵梁，安装横向联结系，安装第一孔桥面板，以后履带吊机上桥进行钢管桩插打。插打时主要注意事项：Ⅰ、利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度;Ⅱ、吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整），此时在自重作用下，钢管桩入土;

4、在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打2～3锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。现场应确保钢管桩的入土深度，并视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。并随时观察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。钢管桩的平均中心偏差允许值为：最大中心位置偏差在5 cm以内，倾斜度在1%以内。③、桩顶连接及桩顶分配梁：桩顶连接是为了增加两根钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。桩顶连接和桩顶分配梁按施工设计图施工。当钢管桩桩位与设计桩位偏差过大时，应检算后决定是否加强或增设分配梁。每排钢管桩插打完成，经检查合格后，及时焊好桩顶联结系。桩顶连接与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为hf=8 mm。

（三）、上部结构施工

1、焊前准备（外观检查及坡口打磨）：

材料到位后，首先检查管桩本身及管口焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口必须呈金属的光泽，凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。

2、焊缝表面质量要求：

焊接工作结束后，焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求（不允许存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等）。焊缝表面高度在1—3mm，焊缝表面宽度在23—30mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品的直线度控制，我们使用经纬仪和水准仪安装胎架时和检测组装轴线。确保在全长度范围内不大于30mm（符合路桥建设技术规范的技术要求）。

3、测量控制：

平台与栈桥施工主要的环节在钢管桩的打设，钢管桩打设使用履带吊机，利用两台全站仪控制桩位。定位的具定切实可行的安全技术施工保证措施：;①每项工程开工前，制定详细的安全细则，检查并向施;②筑岛施工提前采取防洪措施，确保汛期筑岛围堰的标;③保证筑岛工程的安全防护设施要齐全有效。

（四）栈桥施工安全保证措施;

栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，制定;（1）打樁前必须对桩进行严格检查;（2）吊装时定切实可行的安全技术施工保证措施：

①每项工程开工前，制定详细的安全细则，检查并向施工人员复检交底;

②筑岛施工提前采取防洪措施，确保汛期筑岛围堰的标高防洪、人员、设备、材料和工程施工的全面安全;

③保证筑岛工程的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志;④筑岛开工时根据计划设计要求或水位情况按规定方案施工。做到筑岛围堰工程施工有良好的措施。做到界限清楚，不得混污，标识明确安全，操作场地保持整齐、整洁、完工后作到“三清”即工完场清、工完料清、清出弃物安全防治。

三、环境和水土的腐蚀性情况

为了解决卫生环境无污染的情况，根据筑岛施工段周围土方的流域和水的污染源由，实行以下几个具体的措施：

1、施工筑岛时两侧采用乱石填方堆实。

2、采取网袋装乱石、土，及木箱装乱石或沙袋吊装沉降施工方案，根据现场实际情况采用钢管或杂木加强边侧防护，避免回填土方的流域造成对河床水位的污染，必要时可采用水泥钢筋砼预制沉井两侧及桩基位置一致施工方案，以保持周围环境不受大桥施工影响，并能保证施工安全、工程质量和工期进度。做到保安全、保质量、保工期的要求，以及在经济成本控制上的因素。

四、结束语

篇5：彩钢屋面安装施工方法

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明（（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

4、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

（5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

篇6：2018年彩钢夹芯板安装施工

根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。

2.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。2.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。

2.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。

2.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。2.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。2.6 对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。

3安装：

3.1 首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。

3.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。

3.3 墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。3.4 安装屋面板，先检查钢结构是否按设计标准施工，检查墙面板面上沿线是否在一条直线上，如有高低不平要预先处理。检查完成后将屋面板运到屋顶并顺次排开就位并作临时固定，当一个房间的屋面板安装完毕后，在室内四周角上用角铝将墙体与屋面用拉铆钉紧固连接一起。并且每根檩条与屋面板用螺丝从上到下紧固，中距500mm，全部屋面板安装完毕后，安装屋脊板、天沟、檐上板等装饰与泛水件。安装屋面配件搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，搭接处用密封胶密封，用拉铆钉紧固中距≤500mm。