论灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术

2022-09-12

1. 工艺原理

钢板的性能特点较为优异, 具备良好的抗拉、抗剪、以及延展性等性能, 灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术通过粘贴钢板, 促使钢板与构件紧密的锚固在一起, 从而较大程度降低构件受到的主应力, 增强构件的抗弯刚度, 避免裂缝的扩大发展, 最终增强桥梁构件的承载能力。

2. 施工工艺流程及施工要点

2.1 施工工艺流程。

灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术的施工工艺流程较为简单, 主要流程如图1所示。

2.2 施工要点。

(1) 混凝土表面处理。首先根据设计图纸的要求, 按着图纸标识, 结合实际情况进行测量, 在需要粘贴钢板加固的结构表面放出钢板的位置大样, 对需要粘贴钢板区域的原混凝土表面去除3mm~5mm厚的表层及混凝土裂化层, 再利用角磨机等工具设备对混凝土构件的粘合面进行打磨, 露出坚实的混凝土新面, 保证其平整、洁净, 并具有一定的粗糙度, 表面尖凸处使用尖凿轻轻弄平, 去除混凝土表面的疏松物, 再使用空压机压缩空气除去表面粉尘或使用高压水枪进行冲洗, 最后对完全干燥的表面用丙酮或酒精擦拭干净。 (2) 植筋。首先, 按着设计图纸中螺栓的位置在混凝土表面放出需钻孔的位置, 并利用钢筋定位探测仪探测混凝土内钢筋的布置情况, 结合实际情况设计调整钻孔位置;再采用冲击钻在标定位置进行钻孔, 避开混凝土内的钢筋, 并保证孔径、孔深符合要求, 废弃孔用环氧砂浆封住;再使用硬质毛刷或钢丝刷对钻孔进行清理, 去除孔内的粉尘, 并使用干净的棉布沾丙酮或酒精进行擦拭, 最后按厂家提供的比例进行植筋胶的配制, 并采用注胶器从孔底部开始将胶注入孔内, 应超过孔深的2/3, 并不留空隙。 (3) 钢板表面处理及开孔。首先对钢板表面进行除锈、去除氧化层等处理, 确保钢板露出金属光泽, 采用角磨机或喷砂或大型砂带机进行处理, 使其具有一定的粗糙度, 并使用丙酮或酒精擦拭干净, 干燥后在进行安装。然后对钢板进行开孔, 将钢板预先顶在已植好的螺杆上, 透过中间的缝隙, 使用记号笔在钢板上标记孔的位置, 或者只用与钢板同样大小的模板贴合已植好的螺杆上, 用记号笔标记孔的位置, 再讲模板放至钢板上, 点出开孔的位置, 最后使用工具进行开孔。 (4) 钢板的安装。首先确保钢板安装前构件表面以及钢板表面无锈蚀、无尘土, 干燥且粗糙并在钢板与混凝土构件对应的螺杆位置放进与注胶厚度相当的钢垫片或者短钛丝, 并调整间隙至均匀分布;然后将合格的钢板与已植好的螺杆进行对孔安装, 为避免长钢板弯曲变形, 在钢板底部临时加装两根通长的钢管作为托管, 或者采用撑杠和螺旋顶支架进行支撑, 必要时在横梁两侧设置临时挂点, 收紧托管;再将钢板通过螺栓, 并拧紧螺母, 若个别开孔与已植好的螺杆存在偏差, 切忌大力锤打钢板或螺杆, 应标记好存在偏差的孔的位置, 将钢板拆下, 对孔进行扩孔处理, 随后重新安装, 安装好的钢板间隙应控制在3mm~5mm, 并间隙均匀。 (5) 周边封闭。首先在封边前应检查钢板与混凝土构件表面缝隙, 确保其分布均匀, 然后在钢板与混凝土构件表面缝隙处插入排气管, 插入深度在1mm~2mm之间, 然后利用胶将注浆嘴粘结在钢板的注胶孔处, 再将钢板与混凝土构件表面的缝隙用密封胶封闭, 封闭过程要进行碾压密实并一次成型, 避免存在缝隙, 然后将螺母与钢板的接触面也进行封闭, 并充分保证封边的强度足够, 密封良好。 (6) 灌注结构胶。灌注结构胶是施工技术中的关键所在, 常采用压力注胶罐以及0.8Mpa的小型空压机进行。首先按照设计要求称量结构胶并使用机械搅拌的方式进行同方向搅拌均匀, 避免产生气泡, 单次配置不宜过多, 并应及时用完, 还应注意防火, 保证通风。然后使用注浆泵把结构胶通过注胶嘴注入钢板与混凝土表面之间的缝隙中, 当所有排气管都流出线条状的胶液时停止注浆, 同时轻轻敲打钢板检查是否存在空鼓。 (7) 防腐及养护。严格按照设计及规范要求对钢板进行防腐处理, 处理之前确保钢板表面洁净、无锈蚀, 防腐涂层应符合设计要求。施工完毕之后要进行养护, 确保至少10小时的胶干硬时间, 防止外界因素造成质量上的问题。