彩钢活动房施工方案

2024-05-02

彩钢活动房施工方案（共6篇）

篇1：彩钢活动房施工方案

平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室

临建房施工方案

临建彩钢活动房

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

北京诚栋国际营地集成房屋有限公司

2014年9月

平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室

临建房施工方案

一、工程概况…………………………………………………………第3页

二、编制依据…………………………………………………………第3页

三、安装前准备工作……………………………………………… 第3页

3.1 机具和辅料准备………………………………………… 第3页 3.2 材料运输……………………………………………………第3页 3.3看护、清点、修理………………………………………… 第4页 3.4 基础验收……………………………………………………第4页

四、房屋安装…………………………………………………………第4页

4.1 地梁安装……………………………………………………第5页 4.2 结构安装…………………………………………………… 第6页 4.3外墙板安装……………………………………………………第8页 4.4 窗安装……………………………………………………… 第9页 4.5 门安装……………………………………………………… 第9页 4.6 屋面板安装………………………………………………… 第9页 4.7 内隔墙板安装………………………………………………第11页 4.8 补漆…………………………………………………………第11页

五、质量要求…………………………………………………………第11页

5.1 钢构件质量要求……………………………………………第11页 5.2 墙板与屋面板安装质量要求………………………………第11页 5.3门窗安装允许偏差………………………………………… 第12页 5.4五金件安装质量要求……………………………………… 第12页

六、工程验收…………………………………………………………第12页

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临建房施工方案

一、工程概况：

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用途为生活区工人宿舍、食堂、卫生间，办公区域的仓库、食堂、卫生间等用房。

主体为轻钢结构，主要钢材采用C80、C60型钢；外墙板为50mm岩棉、隔断板为50mm岩棉彩钢复合板。

前后双向排水，排水坡度20%。

二、编制依据: 项目部工程方案图纸

《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》DBJ 01-98-2005 《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88 《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建设工程临建房屋应用技术标准》DB11/693-2009

三、安装前准备工作

3.1 机具和辅料准备

3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、钻头、锤头。3.1.2放样工具：钢卷尺、线绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、铁锤、壁纸刀、扳手、钳子。3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、螺栓、拉铆钉、螺母。3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。3.1.6配合工具：人字梯。3.2材料运输

3.2.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。

3.2.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.2.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

3.2.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

3.2.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。3.2.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。3.3看护、清点、修理

3.3.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

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3.4基础验收

根据我公司提供的板房基础图纸，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。

四、房屋安装

房屋安装顺序为由下至上，由一角至整体，所有结构节点处均为螺栓连接。房屋主体见下图所示：

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4.1地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。地梁用M12×30螺栓连接牢固，且用M10×120膨胀螺栓与基础混凝土固定。栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直

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4.2结构安装

安装顺序：立柱→一字桁架梁→楼面次梁→人字屋面梁→屋面檩条

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接；墙立柱、山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上，使之成为一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。依次安装其余结构直至完毕。

一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个M8×30镀锌螺栓与檩托连接。

二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。

人字屋面梁安装，与一字桁架梁安装方法同，注意在安装过程中整体结构的稳定性和人员的安全。

房屋主体安装完毕后，将立柱垂直度校正，保证前后墙和山墙在一个垂直平面上。安装节点如图所示：

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4.3外墙板安装

首先按照平立面图安装外墙板。安装之前，专人负责用抹布将墙板擦洗干净，并

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将墙板搬运至相应楼层面。

外墙板应与塑钢推拉窗配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接，保证安全和误差控制。

地梁与墙板间应加装防水压型件，以防外侧水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。

4.4窗安装

安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的C型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。

安装窗扇，确保使用开关灵活。4.5 门安装

将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

钢框复合板门安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

4.6屋面板安装

4.6.1将屋面顶板倒运至二层楼面，注意倒运过程中防止板面划伤。

4.6.2在房屋左右两端将各用一块屋面板定位，保证与屋面檩条成90°角，前后左右出檐尺寸按图纸要求。并用自攻钉固定牢固。

4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。

4.6.4利用屋脊处檩条和内脊瓦，安装屋面顶板，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

4.6.5屋面顶板与檩条用自钻丝∮6.3*125连接，排钉及节点图如下所示。

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4.6.6屋面顶板之间屋脊处用大脊瓦封盖，采用拉铆钉Φ5×8连接。屋脊瓦与屋面顶板波峰相交处，应制作脊瓦侧封压型件样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用中性耐候胶密封。

4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉Φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。

4.6.8屋面各构件接缝，拉铆钉、自攻钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在其上行走。

4.7内隔墙板安装 4.7.1施工方法

内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔断上下垂直呈直线，垂直度允许偏差

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为L/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错边量允许偏差±3.0mm。

4.8补漆

对运输、安装中损坏的骨架漆膜，现场用自喷漆补涂油漆。

五、质量要求

5.1钢构件安装质量要求

5.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

5.1.3安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》的要求。

5.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。5.2墙板与屋面顶板安装质量要求

5.2.1屋面顶板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

5.2.3屋面顶板安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》的要求。

5.3门、窗安装允许偏差

5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。5.3.2框与柱连接应牢固。

5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。5.4五金件安装质量要求

5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。5.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。5.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

六、工程验收

6.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

6.2班组自检合格后，交付我方项目经理。

6.3我方项目经理根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由我方项目经理及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

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6.4小型项目由安装班长(大中型项目由项目经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

6.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不留死角。

6.6验收完毕将验收结果详细记录（自检记录、验收单）并存档备查。

七、安全措施

7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。7.2电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器，并按规定定期检测。7.3定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。7.4经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。7.5一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

7.6结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

7.7每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，项目经理应定期参加会议。

7.8每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

八、文明施工

8.1配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。

8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。

8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

8.4材料进场后，应码放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

8.5人字梯、一字桁架梁、立柱、人字屋面梁、檩条等应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐。

8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

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8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。8.10完工后退场前，将剩余材料清理退库。

篇2：彩钢活动房施工方案

临设施工方案

XXXXXX行政中心项目

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编制人：

XXX 审核人：

批准人：

XXX

2015.12.15 XXXXXXXXXX工程

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目

录

一、编制依据………………………………………………………………………3

二、彩钢板活动房概况……………………………………………………………3

三、选择的基本要求………………………………………………………………3

四、搭设的基本要求………………………………………………………………3

五、施工准备计划…………………………………………………………………3

六、现场安装………………………………………………………………………4

七、搭设加固措施…………………………………………………………………5

八、安全保证措施…………………………………………………………………5

九、应急预案………………………………………………………………………5

十、彩钢板活动房设计负载………………………………………………………9

十一、彩钢板活动房验收标准………………………………………………………9

十二、拆除……………………………………………………………………………10

十三、附图……………………………………………………………………………10 XXXXXXXXXX工程

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一、编制依据

1.彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸及要求和《上海市建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》进行编制。

2.彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

二、彩钢板活动房概况

彩钢板活动房为轻钢结构建议活动房工程，搭建房屋规格： 1.详见工程临设示意图（附图）2.按实际搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，内外墙采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹芯板，屋面板为50系列EPS（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。门采用防盗门，窗采用塑钢推拉窗。落水系统采用屋面外挑20cm,自由落水。骨架由8#C型钢用螺栓连接而成。

三、选址的基本要求

1.按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。

2.活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、悬崖、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。

3.现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

四、搭设的基本要求

1.搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利于健康。

2.活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。

3.活动房设置可开启式窗户，高度不小于1m,宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。

五、施工准备计划

1.施工现场准备

1.1本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和临时道路已修好。

1.2施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所用配电电源均从总配电箱中引出。

2劳动力计划 XXXXXXXXXX工程

临设施工方案

2.1现场安装人员3人，特殊作业人员2人。3.施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案家底，把工程的设施内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

4.物资的准备

根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工；供应地点和供应方式，组织物资计划进场时间，在指定地点按规定方式进行储存和保管。

5.根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量、车辆及数量。

六、现场安装

1.首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。

2.材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。

3.根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。

4.钢构件拼装，首先将型钢与钢梁用螺丝遂榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5.拼装好的钢构进行遂榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用型钢将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使之与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否准确。如有偏差，还需调整。

6.确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接型钢和底盘铁。7.柱、梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装完毕后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。

8.房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝XXXXXXXXXX工程

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隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做得平、直。

10.门窗安装结束后进行PVC扣板吊顶。11.工程完工后进行自检。

12.会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。

七、搭设加固

1.活动房柱与柱之间采用4#角铁（或4X6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，采用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4X6扁管）固定。

八、安全保证措施

1.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。2.施工区域必须与外界采取隔离措施。

3.进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。4.施工人员必须带好安全帽，严禁高空抛物。5.所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。6操作过程中必须注意安全和施工质量。

九、应急预案

为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本单位施工生产的实际，特制本项目施工生产安全事故应急救援预案。

1.应急预案的任务和目标

更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

2.应急救援组织机构情况

本施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，项目部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，施工现场设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。

3.应急救援组织机构的职责、分工、组成 3.1一级应急反应组织机构各部门的职能及职责 XXXXXXXXXX工程

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1、应急预案总指挥的职能及职责

① 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

② 指挥、协调应急反应行动；

③ 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④ 直接监察应急操作人员行动；

⑤ 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥ 协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦ 应急反应组织的启动；

⑧ 应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨ 通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩ 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。

2、应急预案副总指挥的职能及职责

① 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；

② 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③ 保持与事故现场副总指挥的直接联络；

④ 协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ⑤ 组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；

⑥ 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； ⑦ 根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

3、现场抢救组的职能及职责 ① 抢救现场伤员； ② 抢救现场物资； ③ 组建现场消防队； ④ 保证现场救援通道的畅通。3.2危险源风险评估组的职能和职责

① 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估； XXXXXXXXXX工程

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② 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；

③ 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；

④ 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施

⑤ 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；

⑥ 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。3.3技术处理组的职能和职责

① 根据项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；

② 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。

3.4善后工作组的职能和职责

① 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；

② 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； ③ 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④ 慰问有关伤员及家属。3.5事故调查组的职能及职责 ① 保护事故现场；

② 对现场的有关实物资料进行取样封存；

③ 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④ 按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。3.6后勤供应组的职能及职责

① 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档； XXXXXXXXXX工程

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② 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；

③ 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；

④ 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。

4.二级应急反应组织机构各部门的职能及职责 4.1事故现场副指挥的职能及职责

① 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； ② 现场事故评估；

③ 保证现场人员和公众应急反应行动的执行； ④ 控制紧急情况；

⑤ 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系； 4.2现场伤员营救组的职能与职责 ① 引导现场作业人员从安全通道疏散； ② 对受伤人员进行营救至安全地带。

3、物资抢救组的职能和职责； ① 抢救可以转移的场区内物资；

② 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4.3消防灭火组的职能和职责

① 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； ② 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作 4.4保卫疏导组的职能和职责

① 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； ② 疏散场区内外人员撤出危险地带。

6、后勤供应组的职能及职责

① 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ② 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③ 及时提供后续的抢险物资；

④ 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。XXXXXXXXXX工程

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5.活动板房事故应急措施

5.1事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。5.2当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。

5.3立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

5.4项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。

5.5指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。5.6现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。

5.7按规定每一百平方米配备二只九升干粉灭火器，统一由专人负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。

5.8防台、防汛来临前做好活动板房的加固，确保板房安全牢固，每天安排不少于两班人进行轮流值班。

四、应急物资常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

十、彩钢板活动房设计负载

我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下： A.抗风性：7级 B.地震设防裂度：6级 C.屋面雪负载：40kg/m² D.屋面风负载：60kg/m² E.屋面自重：120kg/m²

十一、彩钢板活动房验收标准

1.彩钢板无明显擦痕和色差。

2.彩钢板与其它固定物体连接必须牢固。3.彩钢板垂直偏差不得大于15mm。4.彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙。

5.封檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。

6.塑钢窗安装必须垂直于墙板，不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶。7.安装完毕后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁，整XXXXXXXXXX工程

临设施工方案

齐。

十二、拆除

待施工人员退场后可拆除该临时房，拆除一般在白天进行，与安装程序相反，必须统一指挥。

十三、附图

篇3：彩钢板复合风管施工方法

关键词：空调系统,彩钢板复合风管,下料方法,设备连接

0 引言

杭州地铁1号线车站公共区空调系统(大系统)风管材料采用双面彩钢板复合风管,风管内、外基板厚度均为0.5 mm彩钢板,填充材料为厚度25 mm复合酚醛泡沫材料板。与传统铁皮风管系统相比较,双面彩钢板复合风管具有许多优点:1)制作安装方便,省工省时;2)现场维修操作简便;3)保温层与空气隔绝,保温性能好,且不易破损;4)内层无凝结水,不生锈,空气品质好;5)外观成型美观,可明装等等。下面就双面彩钢板复合风管的施工方法进行介绍。

1 施工工艺流程

施工工艺流程见图1。

2 双面彩钢板复合风管制作

2.1 下料

一般双面彩钢板复合风管板材供货板宽为1 200 mm,长度为4 m,根据风管边长尺寸及板材宽度,按照设计文件确定的风管尺寸进行下料。通常有四种基本方法下料,可按照风管尺寸来选择最适当的方法,达到省工省料的效果。

1)一片法。

风管的四边总长不大于1 015 mm时,可由一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平,另一端彩钢板比保温层多预留板厚加5 mm的搭边。

2)U形法。

风管三边总长不大于1 080 mm时,采用一块板制成“U”形,另加一块封板制成,封板两端彩钢板比保温层多预留25 mm长的搭边。

3)L形法。

风管两边总长不大于1 095 mm时,可采用两块“L”形板材制成。每块板的一端多预留板厚加5 mm的彩钢板。

4)四片法。

单面宽度大于1 110 mm不大于1 200 mm时,可用一块板制成一面。可以相对两边板厚5 mm的两端上预留。

用45°刀裁边,有预留彩钢板搭边的用刀片将保温层剥离,用90°刀裁V形槽(见图2)。

2.2 涂胶

涂胶前要保证粘结表面干净清洁。

2.3 粘合

在胶水干燥到一定程度进行组合,对齐接合部位,保证各边垂直,用抹刀加力压合粘牢。在风管内接缝处涂密封胶,防止空气与保温层接触。

2.4 密封

外层钢板被切断处,均需用压敏胶带密封。密封时,使用划线尺让胶带整齐粘合,并使用抹刀,确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘结效果,要粘结部位的表面须保持清洁干燥,灰尘、脏物、油脂、潮气以及其他类似物质都会导致粘结失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾擦拭粘结表面。用50 mm宽的胶带(最小),使之与相邻表面至少有25 mm宽的搭接处,拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处,可用密封胶密封。

2.5 组装

清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂,待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。用密封胶枪在风管角边均匀施胶,密封胶封堵后,压实。彩钢板复合风管包边位置必须用拉铆枪拉好铆钉。组装好后,用钢尺和角尺检查风管质量,是否达到质量标准。

2.6 加固

为确保彩钢板复合风管的强度,需进行加固,加固有两种方法,一种是角加固,一种是平面加固。风管边长大于400 mm时采用平面加固(见图3);边长在250 mm～400 mm之间时采用角加固。

1)当尺寸和风压超过一定数值时,需采用相应的加固措施。彩钢板复合风管系统的加固系统是利用支撑、圆盘将应力向边缘方向分散,可承受一定的正压和负压,保证了最大限度的塑性和韧性。

2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75 mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55 mm。

3 双面彩钢板复合风管安装

3.1 支吊架安装

支吊架下料应采用机械加工,不得采用电气焊开孔或扩孔。支吊架安装应平直,位置准确,矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其吊杆直径、承重横担应符合表1,表2规定。

与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6 mm;穿屋面时,应设防水套管。

3.2 风管连接

彩钢板复合风管利用专用法兰、工字插条、补偿角等进行连接。

1)主风管与支风管的连接。

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500 mm时,也可采用切45°坡口直接连接,如图4所示。

2)风管与柔性风管的连接。

与帆布软接的连接,用金属条压紧帆布,用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。与风口的硬接,依风口规格在管道上开孔,在管道和风口重合处涂胶粘合,在风口四周用玻璃胶密封。如需加固,可用螺钉固定风口与管道。与调节阀等有法兰的设备连接可采用“F”形铝质法兰,在“F”形法兰内侧和风管端部涂上胶水,粘结后将法兰与调节阀连接即可。“U”形固定卡可用于风管与许多金属部件连接,如风口、消音器等,可用自攻螺钉来固定“U”形卡和部件。

3.3 部件连接

管段连接以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表3所示。

4 风管测试

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合JGJ 141-2004通风管道技术规程附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按GB 50243-2002通风空调工程施工质量验收规范规定实施。

5 结语

彩钢板复合风管有其良好的特性,但是在装卸、搬运和储藏风管过程中应谨慎小心,避免损坏。在吊装前,只要方便抬升,应尽可能多地把管段组装起来,以尽量保证接口的严密性。总之在施工过程中应注意做好产品保护工作,以达到系统的制作和安装质量要求。

参考文献

篇4：彩钢板屋面的防水构造及施工技术

摘要：在现如今的房屋建筑结构中，彩钢板屋面得到了普遍的运用，主要是由于这种屋面的有点较为明显，除了施工便捷，工序较少之外，其自重相对较轻，而且从外型上来看具有一定的美观性。为了使得这种建筑构造的功能和价值达到最优，需要对其防水构造和相关的施工技术等方面进行控制和分析。因此，本文主要对彩钢板屋面的具体功能和特性进行详细地介绍，希望能够给相关的施工人员提供一定的借鉴和参考。

关键词：彩钢板；防水构造；施工技术

彩钢板屋面的安装同样也具有较强的系统性，因此，需要相关的安装人员加强对任何一个环节的重视。无论是进行板材的安装还是连接件及屋面的安装都需要技术人员按照相应的建筑工程来进行设计和安装，只有保证每一步的安装无误才能达到整个屋面的防水性能。接下来，笔者根据自身多年的工作经验来对彩钢板屋面的构造以及相关的施工技术进行分析和介绍。

1、板材安装

进行板材的安装是彩钢板屋面施工的重要环节，涉及到的范围也相对较广，主要可以从以下几个方面来进行深入探究：

1.1测量放线

第一，在板材安装之前要进行放线的测量，需要对相关的建筑成品进行测量，如果出现不满足相关要求的部位要及时加以修正，同时要根据具体的工程特点和情况来进行安装方案的制定。

第二，要严格按照排板的设计情况来对排板的起始线进行设置。依据标准的距离和数据标出起始的位置，要求进行各个确定点的连接线要个纵轴线进行垂直，与此同时，要对宽度进行科学地设定。要做好标注工作，将按顺序对板号进行排列，然后进行安装。这项工程也具有一定的自由性，虽然板型是固定的，但是如果需要裁减或者是有多余的板面，需要将其裁减成合适的形状和大小。

第三，在屋面的板面安装完成之后，需要进行二次放线工作，要进行准确地测量，其中对于口线、屋脊线等相关的线体来说，要保证其水平和垂直的程度。只有这项工作完成之后，测量放线工作才可以告一段落。

1.2彩钢板屋面吊装方架

首先，塔吊以及汽车吊主要用于吊装钢梁多点提升。这种方式的优点是可以进行较多数量板块的提升，但是，在提升的过程中，无法将相应的掉板直接送到安装地，这样就在一定程度上增大了安装工人的搬运难度。而且在彩钢板屋面上行走不仅会对屋面造成破坏，同时也会加大施工的危险性。此时，塔吊的优势无法得到充分发挥，但是在提成掉板时，板材不至于受到严重的损害，这样也会降低相应的工程造价。

其次，除了运用塔吊来对板材进行提升，还可以使用卷扬机等类似的设备来进行板材的提升。这种设备的最大特点就是灵活性相对较强，而且体现出一定的方便性和经济型。但是这种设备的劣势就是每次提升的数量相对较少，但是运输的距离相断，减少了安装人员工作量。基于以上这些原因，这种设备在彩钢板屋面安装中得到了较为普遍的应用。

最后，人工提升的方式。使用人工提升的方式也是较为常见的，但是和其他的机械设备相比还存在着一定的不足。在具体的施工提升过程中要注意减少对板材的损坏程度，而且这种方式所用的劳动力相对较多，而且工作效率也无法达到相应的标准。

上文所提高的方法主要是用于提升较短的彩钢板，如果遇到特长板就会具有一定的难度，因为，为了解决这一问题可以采用钢丝滑升法。具体来说就是在山墙部位设置多道钢丝，在钢丝上设置托运的套管，然后将所运输的材料放置在上面，同时工作人员在屋面上拉动钢丝就会对钢管产生一定的拉力，随着力的不断加大，可以将板材运输到屋面上，这样既节省了大型机械的安装，同时，可以不分长板还是短板进行运输，进而完成屋面的施工。

1.3板材安装

1.3.1将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

1.3.2用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。安装顺序为先从左（右）至右（左），后自下而上。

1.3.3安装到下一放线标志点处时，复查安装偏差，确定满足设计要求后将板材全面紧固。若不满足要求，则在下一标志处调整。在本标志段内可调整时，调整本标志段后再全面紧固。

1.3.4安装夹心板时。挤密板细缝，若就位后仍有细缝可用保温材料填充。

2、连接件

彩钢板屋面的连接件分为两类：一类是将板与承重构件相连接的连接件，称为结构连接件；另一类是将板与板、板与配件、配件与配件等相连接的连接件，称为构造连接件。

2.1给构连接件

结构连接件是将板材与承盆结构连接成整体的重要部件，用于抵抗风的吸力、下滑力、地震力等，需进行承载力验算设计。结构连接件有以下三种：m自攻级螺钉直接将板与钢檀条连在一起（自攻螺钉分为自玫螺钉和打孔后自攻螺钉）；b.通过连接支座上的持钩板或捉压板与板材相连，支座通过自攻翻钉固定在钢檀条上：c.“大开花”螺钉连接件。

2.2构造连接件

构造连接件是将各种用途的彩钢板件连接成整体，用于防水，密封。起美观和承受风力的作用。构造连接件有铝合金拉铆钉、自攻级钉和“小开花”螺钉。

3、板间接缝构造

彩色钢板自身是密实不透水的，板间的拼接缝成为渗漏的直接原因，有资料表明，每lm2压型板屋面约有15kin长的接缝。因此缝的构造合理与否成为压型板屋面渗漏的重要因素。板缝的构造主要体现于每块板的两个长边形状上。

3.1屋面板的纵向连接

3.1.1直接连接法是将上下两块板问设置两道防水密封条，在防水密封条处用自攻螺钉或拉铆钉将其紧固在一起。

3.1.2压板挤紧法是最断的上下板连接方法，在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板板型相同的镀锌钢扳，板间设防水密封条，用紧固螺栓将其紧密挤压连接在一起。

3.2层及面板的横向连接

3.2.1外露连接优先采用自攻自钻螺钉，该连接为单面施工，操作方便，简单易行。

3.2.2蔽连接是通过特制的连接件与专用板型相配合的连接形式，这种形式连接件不外露，彩色钢板表面不打孔，不受损伤，不回打孔而漏雨，表面美观，但更换维修某一声板时较困难。

4、采光板安装

采光板应昼选用机制板，以减少给接不合口现象。在屋面板安装时先留出洞口，而后安装采用光板。固定采光板紧固件下增设面积较大的彩板钢垫，以免在长时间的风荷载作用下玻璃钢的连接孔洞扩大，可加强连接和密封作用，保温屋面需设双层采光板时，应密封双层采光板的四个侧面，否则会减弱保温效果，以至于出现结露和滴水现象。

5、檐口及天沟处施工

5.1自由落水的檐口屋面板切口面要封包，封包件与上层板做顺水搭接，封包件下端做滴水处理，墙面与屋面板交接处做封闭处理。

5.2外排水天沟多用彩钥板制作，一端由墙板支撑，一端由屋面板上伸出的槽形件支排。屋面板挑出天沟内壁不小于50mm，其端头用彩钢板封包并做出滴水。

5.3内排水天沟用3mm厚以上钢板制作。天沟外壁高出度面板端头高度，并在墙体内壁做泛水。天沟的两个端头做溢水口，底部用夹心板做保温。应注意天沟内保温的方法较复杂，防水层不易做好，一旦渗漏不易被发规，会腐蚀钢板。

6、总结

近年来，钢结构建筑的发展迅速，由于轻刚结构具有施工周期短、安装快捷、拆装方便、保温效果好等优点，受到广大用户的青睐，得到了广泛的应用。文中主要对彩钢板屋面的施工进行分析和介绍，同时具体地阐述了各个部位的安装情况，以及要注意的诸多问题。只有掌握相应的施工技术，才能提升屋面的防水功能。在不久的将来，彩钢房将会得到人员的认可，成为建筑行业的重要组成部分。

参考文献：

[1]王玉英；浅谈钢结构彩钢板在工业建筑中的应用[J]；低温建筑技术；2011年02期

[2]杨军；彩钢板屋面的防水构造及施工技术[J]；黑龙江科技信息；2008年16期

篇5：彩钢板房施工方案

彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。第二条工程概况

工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。第三条搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。第四条搭设的加固措施

柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。第五条施工准备计划

1、施工现场准备

（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

2、施工技术准备

积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。物质的准备

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。劳动力组织计划

建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。第六条现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。

7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

11、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。第七条安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

篇6：彩钢板房施工方案

1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。

6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

二、施工具备的条件

1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

三、施工步骤及方案：

1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。()顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。

4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。

5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。

8、打胶

1。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。

2。打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。

3。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

四、工程进度和质量控制措施

1、按洁净厂房

施工及验收规范(GB50073一**)。

2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。