止水钢板施工方案

止水钢板施工方案（精选8篇）

篇1：止水钢板施工方案

止水钢板施工细节

钢板止水带又称为止水钢板，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚 3mm厚。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。

止水钢板成品

止水钢板成型

止水钢板转角处丁字形

止水钢板转角处7型

2012-4-1 21:26 上传 下载附件(77.47 KB)止水钢板柱节点箍筋

止水钢板柱节点箍筋

关于止水钢板一般会有以下疑问：

1、止水钢板一般裁多长合适？

2、止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少？其焊接要求是什么？

3、止水钢板焊接连接接缝可以在转角出么？

4、固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上？

5、止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据？

带着以上问题，我们来研究一下我能找到的部分技术材料：

止水钢板的施工技术

1、钢板止水带和橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；

2、原材料问题，钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果；

3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；

4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施；

止水钢板的止水钢板的止水钢板的止水钢板的作用

GB50141-2008中6.1.10规定金属止水带搭接长度不得小于20mm，且必须使用双面焊接。

首先，止水带不仅仅是用在剪力墙上的；

其次，一般止水带是用在地下室的；

第三，需要设止水带的地方都是混凝土不能一次浇筑，需要分开时段浇的地方，原因是这些地方会有缝隙，不做处理会有水源源不断的渗到室内，所以需要用止水带，以达到密封的目的。

止水带设在有防水要求的地方。在实际工程设计和使用角度上讲，止水带主要是用于混凝土的变形缝、伸缩缝、沉降缝以及施工缝等处，而止水条一般是混凝土构筑物的水平施工缝处使用的，从结构形式上讲，止水带一般为有中心孔的带状橡胶体，而且在中心孔两侧均匀布置了若干道防水线，这些防水线在浇注混凝土的时候，与混凝土紧密结合，延长了水的绕渗线路，并且靠橡胶本身的弹性和中心孔的变形量来适应混凝土的伸缩变形，属于结构型止水材料，而止水条一般为遇水膨胀型，就是说在施工缝处，在后浇混凝土浇注之前放置在混凝土的接缝处，这样后期如果有水进入到施工缝后，这个材料会遇水膨胀，从而填满整个缝隙，以达到止水的效果，属于功能型止水材料.遇水膨胀橡胶止水带就是把这两种材料的优点聚于一体的一种新型防水材料，从而使防水效果更佳，是一种既能结构型防水，又能在水绕渗时靠膨胀性橡胶进行功能性防水的材料，具有双重止水效果，所有这些止水带、遇水膨胀止水带的相关资料和结构形式等。

地下室一般可分两次施工，基础施工段可以在底板上300—500处留施工缝，上部的柱、墙板、梁板可一次施工；也可再分成柱及墙板一次，梁板一次共三个施工段。如果把基础、地板和上部墙柱梁板全部一次完成，是不可能的，确切地说，目前还不行。所以不得不留设施工缝，所以不得不安装止水带以防止施工缝处渗漏。

钢板止水带钢板止水带钢板止水带钢板止水带

钢板止水带是各种大型工程中常用的防水材料，材质可以使用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带，可有效的改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，钢板止水带能起到非常好的抗腐蚀作用。在防护工程中，采用钢板止水带可确保工程的防护效果,对于常用于抗渗要求较高、且面积小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等也可以使用。钢板橡胶止水带是工程中常用的材料，可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带它可改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，金属板止水带能起到一定的抗腐蚀作用。在防护工程中，采用金属板止水带可确保工程的防护效果。金属板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等。钢板橡胶止水带的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，施工时板模夹制接触面大，不易脱位；钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。钢板橡胶止水带产品又称止水带钢片，主要可以分为:普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带,规格为：200*

2、200*

3、300*

2、300*

3、350*

2、350*

3、400*

4、330*5等规格。可根据用户要求订做。

钢板橡胶止水带是采用优质高分子材料与镀锌板复合而成的橡胶止水带产品。其中橡胶腻子的主体材料具有耐老化性能优良，特强的自粘性；夏季高温不流淌。冬季低温不发脆；并具有优异的耐水、耐酸碱和耐老化性能；使用寿命长，产品本身无毒，环境良好。为了承受一定的弯曲和压力。中间来有0.4或0.6mm的钢板。该止水带对建筑缝之间提供可靠的防水、防渗功能。钢板橡胶止水带它是采用国产天然橡胶与促进剂量、防老剂等，经混炼、挤压后与镀锌钢板粘合而成的一种新型接缝防水、止水产品。这种止水带可以有效地防止各种荷载下产生的弹性、变形及施工缝的温差变化，起到坚固密封。并且能有效的防止施工缝漏水，渗水，并对各种作用力起到缓冲作用。衡水浩泰桥梁工程橡胶有限公司生产的钢板止水带分选用为:普通钢板、镀锌钢板、不锈钢等材质,规格：200*

2、200*

3、300*

2、300*

3、350*

2、350*

3、400*

4、330*5等。在安装钢板止水带时应注意止水带的规格、尺寸、形状符合设计是否符合要求。通常为便于操作加工成每段≤2m，施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安好的钢板止水应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。钢板应顺直不得扭曲。如在水平缝施工使用钢板止水带应慎重。主要应用范围：隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝、高层建筑地下室、地下停车场等主要工程施工缝。

通过查找材料，以上问题我们确定如下：

1、止水钢板原则上裁的越长越好，但为了运输方便，一般不小于3m为宜。因为多一次连接就多一次风险。

2、止水钢板的搭接长度不小于20mm。焊缝必须饱满。必要时双面施焊。

3、成品止水钢板在转角处要直接弯折在施工现场是非常困难的。因此，可以在转角处焊接，可是为了保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm-20mm的附加层并且双面施焊。

4、为了防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上，而是使用小钢筋头焊接定位。做到止水钢板在混凝土浇筑中不偏移即可。不用在此问题上纠结。

5、止水钢板的连接和固定没有具体的规范规定。只要达到防水的目的即可。

现场施工时注意如下问题：

1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；

2、两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，一般是双面焊。根据监理要求，也可以单面焊接；

3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；

二、丁字型焊接；

三、7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上

篇2：止水钢板施工方案

1、施工准备 1.1 材料及主要机具

1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成45度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。1.2 作业条件

1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.2 电源应符合要求。1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2、操作工艺

地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。2.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

2.1.4 检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。

3、质量要求

3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4、应注意的质量问题

4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。4.3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。

5、成品保护

注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。6.2 焊条出厂合格证。

7、安全措施

7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。7.2 高空作业必须系好安全带。

篇3：地下室后浇带止水钢板加固施工

关键词：后浇带,施工效率,定型钢筋网片,止水钢板

1 工程概况

本工程主要由2栋18层高层、8栋6层住宅、10栋3层别墅、1栋3层幼儿园及地下室层组成, 总建筑面积106 948.92m2。其中地下室建筑面积为35 433m2, 地下9~10#楼-1F层高为5.45m, 14#-17#、20#-23#、28#、30#-38#楼地下室夹层为3.5m, -1F层高为2.7m。9~10#楼层数为18层, 建筑高度均为55.75m;14#-17#、20#-23#层数均为6层, 建筑高度均为19.80m;28#、30#-38#楼层数均为3层, 建筑高度均为9.60m。本工程防水等级配电设备房为一级, 其他部分地下室为二级, 地下室承台、底板、基础梁、顶板、梁及地下室侧墙等结构构件采用自防水混凝土浇筑, 设计抗渗等级P6 (地下一层部分) 、P8 (地下二层部分) 。后浇带两侧结构构件的模板和支撑, 必须待后浇带封闭且混凝土强度达到100%设计要求后方可予以拆除。待后浇带两侧混凝土浇筑至少60天后, 将后浇带两侧的混凝土表面冲洗干净, 清除浮浆、石块等杂物, 采用比设计混凝土强度等级提高一级的早强、补偿收缩混凝土浇筑, 潮湿养护不少于28天。为确保安全, 设有后浇带的跨间, 其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。

2 特点

2.1 新型的止水钢板支架, 在底板钢筋绑扎好后可一次性安装到位, 大大地提高了施工效率。

2.2 新型的止水钢板支架, 多了两道纵向钢筋, 使得钢丝网片绑扎更加牢固, 减少了漏浆现象。

2.3新型的止水钢板支架成一体式, 提高了止水钢板的稳定性, 减少了渗水现象。此方法适用于平面尺寸较大和形状较为复杂的地下室底板后浇带的施工。

3 原理

将固定止水钢板的钢筋与钢板网组合成一体, 施工时可一次性安装到位, 大大提高了施工效率, 减少了漏浆和渗水现象。

4 工艺流程与操作要点

4.1 工艺流程

垫层面放线→后浇带两侧砂浆条施工→底板底层钢筋绑扎→安装下层定型钢筋网片→止水钢板固定, 采用间距2 000mm的斜向钢筋头14与板筋焊接→安装上层定型钢筋网片→钢丝网上侧木方安置→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋→后浇带混凝土浇筑及养护。

4.2 作业条件

(1) 地下室后浇带部位土方开挖人工修整至设计标高。 (2) 铺摊块石或碎石垫层, 浇筑C15混凝土垫层。 (3) 当设计在底板下设置防水层时, 防水层施工完毕。 (4) 地下水应降至施工面标高以下500mm, 且保持后浇带垫层干燥。 (5) 地下室底板后浇带两端应用砖砌筑排污井, 通过水泵降水, 防止基坑边土方和泥浆水流入后浇带。 (6) 在后浇带素混凝土垫层面弹出中心线, 控制后浇带平面尺寸。

5 工艺要点

5.1 垫层面放线

地下室底板后浇带处的垫层应为混凝土垫层, 垫层的宽度比后浇带两边各宽300mm。底板钢筋绑扎前, 应根据设计图标注位置, 在垫层面或防水保护层面上弹出后浇带位置线。

5.2 后浇带两侧砂浆条施工

底板钢筋绑扎前需施工后浇带两侧的砂浆条, 砂浆条尺寸为40mm×40mm。砂浆条施工前, 应在垫层面或防水保护层面上弹出砂浆条的位置线, 确保砂浆条横平竖直。砂浆条施工完成后要注意成品保护, 防止遭到破坏, 导致底板混凝土浇筑时出现漏浆现象。

5.3 底板底层钢筋绑扎

底板钢筋根据图纸要求进行绑扎, 钢筋绑扎必须结实、牢固。

5.4 安装下层定型钢筋网片

钢筋网片由两根4m长的纵向钢筋、钢筋头、4m长钢丝网、4m长的密目钢丝网组成。制作钢丝网体系时, 严格控制焊接在纵向钢筋上的钢筋头间距, 要求钢筋头的间距不得大于1 000mm。钢筋头焊接完成后绑扎一层4m长钢丝网, 要求绑扎必须结实牢固, 钢丝网绑扎完成后用密目钢丝网再绑扎一层。成型钢丝网安装时要注意对钢丝网进行保护, 防止后期浇筑底板混凝土时出现漏浆现象。

5.5 止水钢板固定

通过斜向钢筋头与板筋的焊接实现止水钢板的固定, 14钢筋头的间距为2 000mm。

5.6 安装上层定型钢筋网片

钢筋网片由两根4m长的纵向钢筋、钢筋头、4m长钢丝网、4m长的密目钢丝网组成。制作钢丝网体系时, 要严格控制焊接在纵向钢筋上的钢筋头间距, 要求钢筋头的间距不得大于1 000mm。钢筋头焊接完成后绑扎一层4m长钢丝网, 要求钢丝网覆盖到止水钢板上部, 覆盖宽度≥100mm, 钢丝网绑扎必须结实牢固, 绑扎完成后用密目钢丝网再绑扎一层。成型钢丝网安装时要注意对钢丝网的保护, 防止后期浇筑底板混凝土时出现漏浆现象。

5.7 钢丝网上侧木方安置

成型钢丝网安装完成后, 进行木方的安置。要求木方的顶部与钢筋头的顶部平齐, 50×100, 铁丝绑扎18号。

5.8 后浇带两侧混凝土施工

后浇带两侧混凝土浇筑时, 要注意混凝土的振捣时间, 防止漏振少振, 混凝土振捣时要注意远离成型的钢丝网片, 防止钢丝网片松动, 造成漏浆、渗水隐患。

5.9 后浇带处混凝土余浆清理

后浇带两侧混凝土浇筑完成后, 需清除后浇带内的垃圾, 并凿除留置在后浇带内的浮浆。

5.1 0 后浇带两侧混凝土养护

后浇带两侧混凝土浇筑完成后, 及时对混凝土进行养护。

5.1 1 后浇带盖模板保护钢筋

后浇带两侧混凝土施工结束后, 用模板将后浇带封盖起来, 对后浇带钢筋进行保护。

5.1 2 后浇带混凝土浇筑及养护

后浇带混凝土浇筑前, 对后浇带内垃圾进行清理。结合面应采用粗糙面;结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层, 并应清理干净;结合面处应采用洒水方法进行充分湿润, 并不得有积水;施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa;后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求。混凝土浇筑后应及时进行保湿养护, 保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。

6 材料要求

6.1 混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。

6.2 混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。

6.3评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验, 其强度等级必须符合设计要求。

7 质量控制

7.1 钢筋保护层垫块的厚度应根据设计要求确定, 垫块的放置数量应符合规范要求。

7.2 地下室底板后浇带钢筋浮浆应清除。

7.3质检人员用牙形规、环规, 按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量, 并填写钢筋螺纹加工检验记录, 如发现一个不合格丝头, 则逐个检查, 剔除不合格丝头。

7.4 采用泵送混凝土时, 坍落度不应大于12cm, 采用非泵送混凝土时, 塌落度不应大于6cm。

7.5 混凝土浇捣完毕待终凝时, 用草包或麻袋布覆盖, 进行保养。天气炎热时要保持表面湿润。

8 安全措施

8.1 切实落实“安全第一、预防为主”的方针, 组织职工学习安全生产管理等有关法规。

8.2进入施工现场的施工人员必需戴安全帽, 严禁穿不利于施工的服饰、鞋等进入施工现场。正确使用个人劳动保护用品。

8.3设置专职安全管理员, 负责安全生产日常监督管理工作。按南昌市有关规定完善和健全安全管理台帐, 做好安全管理软件资料整理工作。

8.4 切实贯彻“管生产的必须管安全”的安全生产管理原则, 落实工地领导安全生产轮流值班制。

8.5 保障施工现场照明用电, 操作人员应配备应急照明灯。

8.6 经常巡视现场灭火器的配置情况, 不可乱扔乱放, 缺少后应及时补齐。

8.7 临时用电要有专业电工负责管理, 电线不可随意乱拉乱接。

8.8 机电器具必需安装触电保护器, 以保障操作人员人身安全。

9 环保措施

9.1施工过程中必须采取有效的环境保护措施, 最大限度地降低环境污染及噪音, 减少对周边人们正常工作和生活的影响。

9.2建立健全环保目标责任制度, 凡操作中可能发生环境污染的班组要与项目部签订环保责任书, 防止出现噪声、震动、粉尘、污水、废弃物和废气污染。

9.3现场进行钢筋加工作业时, 要在场地周边安设噪音隔离屏。

9.4合理安排工作时间, 存在噪音的施工操作尽量避免夜间作业, 必须在夜间施工时要向有关环保部门提出申请, 经批准后再向周围居民做出解释, 然后实施。

9.5对切割材料时产生的碎屑、粉尘要采取有效的控制措施, 可采用封闭式隔离棚, 控制碎屑、粉尘的扩散。

9.6严禁在底板上乱扔建筑垃圾, 建筑垃圾要及时清理运至指定场所, 不在现场留下任何废弃物, 保持良好的现场环境。

参考文献

[1]05J2.地下工程防水[S].

[2]GB50108-2008.地下工程防水技术规范[S].

篇4：止水钢板施工方案

【关键词】承台；钢板桩围堰；施工；方案

1.工程概况

津秦客运专线下坞蓟运河特大桥在DK73+446.58处上跨芦台至汉沽的公路，线路与芦汉公路交角为66度，上跨位置公路为路槽，上跨处公路路面标高-4.06。上跨连续梁设计为钻孔桩群桩基础，上下层承台，双线圆端型实体桥墩。其中118#主墩位于既有公路路槽边坡上，承台右侧有一幢3层楼房，楼房距承台边最窄处5.24m。118#墩设计有?1.5m钻孔桩16根，承台尺寸为14.6×14.6×3.0＋11.0×8.8×2.5，两层承台C40混凝土共计881.5m。

118#墩处地面标高为-3.1m，基底标高为-10.870m，基坑开挖深度为10.56m。地层分布由上至下为杂填土、素填土、淤泥质黏土、粉质黏土、粉砂及细砂，厚度大于30m，基底欠稳固。

2.承台施工方案及措施

（1）118#墩承台位于芦汉公路路槽边坡上，右侧紧邻楼房建筑，为确保芦汉公路路基不被破坏楼房建筑不被扰动，采用插打钢板桩围堰，内部型钢支承的施工方案。

根据承台基坑深度，采用单根长度为18.0m，SKSP-Ⅳ型锁口钢板桩。钢板桩围堰的平面尺寸为16.6m×16.6.0m。内部支撑体系采用双50工字钢加上下钢板作内圈梁；采用双36槽钢上下加盖板作支撑，支撑体系共设置三层。

（2）承台施工工艺流程：场地清理，测量放线→导向安装，钢板桩插打→钢板桩内第一层开挖→上层圈梁及内支撑安装→钢板桩内第二层开挖→中层圈梁及内支撑安装→钢板桩内第三层开挖→下层圈梁及内支撑安装→清基，浇注混凝土垫层→下层圈梁及内支撑拆除→桩头处理，桩基检测→钢筋、模板安装及下承台砼浇筑，养护，拆模→下承台四周回填，承台侧面与钢板桩顶紧→部分中层内支撑拆除→上承台施工→拆模清理继续回填、压实→拆除上层支撑体→拔出钢板桩。

3.钢板桩施工装备及钢板桩插打

（1）利用挖掘机、装载机平整场地，清除施工场地内杂物，测量确定基坑开挖边线。在基坑顶面四周设置排水沟，防止地表水浸入。钢板桩插打前，确认地上地下管线及基坑周边设施已移除或采取了可靠保护措施。

（2）对钢板桩进行分类、整理，部分钢板桩进行弯曲整形、修正、切割、焊接及打磨。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将锁口碰坏，做到锁口内外光洁，并成一直线。

（3）钢板桩采用液压高频打拔桩机单片插打。首先测放出钢板桩围堰的平面尺寸控制线，将单根围堰内支分配梁沿控制线平放在地面上，在分配梁上焊接型钢作为插桩的导向，为了保证导向的稳定性，在分配梁定位后，应先在其另一侧顺分配梁长度方向紧贴其插打3根长8.0m辅助钢板桩，辅助钢板桩临时与分配梁焊接固定。插打时采用人工从两个方向吊线坠的方式加以控制，以精确控制钢板桩的位置和垂直度。

（4）插打钢板桩前应在锁口处，涂抹黄油，以便锁口滑润易插，插桩顺序由芦汉公路路槽边坡侧左侧开始，每边由一角插至另一角。液压打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，使钢板桩成垂直状态，插入已就位钢板桩锁口中，沿导向铅直插打至稳定深度。钢板桩形成桩墙后，拆除导向，继续打入钢板桩至设计深度。

（5）插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。采用液压高频打桩机的好处就是能及时发现问题随时就能上拔调整。钢板桩插打过程中偏差控制：桩顶标高偏差≤±100mm，钢板桩轴线偏差≤±100mm，钢板桩垂直偏差≤1％，超过上述允许值时应及时纠正。

4.基坑取土及内支撑安装

（1）基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶面四周应向外设排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设截水沟，防止雨水及其它地表水汇入坑内。118#墩基坑内取土共分四次进行，前三次分别至三层内支撑下方0.5米处，第四次取土至设计坑底标高。内支撑系统由内圈梁、内支撑、牛腿、混凝土垫层组成。

（2）第一次先采用挖掘机开挖取土，由内向外挖至上层内支撑下方0.5米处，先在钢板桩上焊接牛腿钢筋（角钢），牛腿安装必须高度一致、焊接牢固，在牛腿上放置内圈梁，内圈梁搁置于牛腿上，不与板桩焊接，将加工好的内支撑梁吊装到位，并与内圈梁焊接。待上层内支撑安装完成后继续向下取土至第二层内支撑下方0.5米处，按以上方法安装中层内支撑系统。应注意：第二层内支撑底面应高于下层承台30～50cm以便于下层承台模版施工。同法进行第三次取土和安装下层内支撑系统。然后继续下挖取土至设计基底标高。

（3）第一、二层内支撑安装完成后，将内圈梁与每根钢板桩之间的间隙用钢板或方木抄死，大空隙之间下部立模，用C25混凝土填实。（第三层内圈梁与钢板桩之间只抄实不需用砼填塞）

（4）下挖取土过程中，宜优先选用长臂挖机。当远离挖掘机施工范围挖机斗齿不能到达部位开挖时，将采用履带式小型挖机配合开挖，小型履带式挖掘机利用吊机下放到开挖作业面。对于死角及钢板桩凹槽内的粘土则再配以人工处理。

（5）当挖至离基底还有20cm左右时，为防止挖掘机开挖破坏基底，改用人工开挖至设计标高并清理基底。

（6）为确保基坑施工安全，基坑开挖的土方及时运至指定地点，不得堆放在基坑顶部外10m范围内。施工过程中应在基坑顶部外1m四周设置防护围栏，围栏高度1.2m，同时安装醒目的安全警示标志。

5.垫层施工

（1）基坑取土到位钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。将钻孔桩周围及钢板桩表面土体清除干净，在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。

（2）对基底进行平整，检查各处标高，铺垫5cm碎石，进行垫层混凝土施工。垫层采用C20混凝土，厚度50cm，由于混凝土垫层将代替下层内支撑受力，必须确保混凝土浇筑质量，特别需注意严格控制钢板桩内侧2米范围内混凝土的振捣质量。应严格控制砼垫层顶面标高，防止侵入承台底标高以内。

（3）为便于以后钢板桩拆除，应在砼垫层浇筑前，在砼垫层厚度范围内的钢板桩上涂刷一层沥青油。垫层混凝土达到设计强度后，拆除下层圈梁及内支撑。

6.凿除桩头、桩检

（1）基坑垫层浇筑完成后，精确测量放出桩顶标高，在桩周用油漆画出桩顶标高控制线（承台底以上15cm），为提高桩头凿除质量，用手提式切割机沿桩顶标高控制线切割一条4-5cm深的槽口（注意切割机不得损伤钢筋）。

（2）采用人工配合机械破除桩头至设计标高，桩头混凝土采用吊机运出基坑。人工整平桩头，使桩头顶面达到设计标高，保证桩顶无松散层、桩头保护层无破损，然后对桩基进行无损检测。

7.钢筋、模板安装及混凝土浇筑

（1）钢筋在钢筋加工车间集中加工，运至现场绑扎。下承台钢筋绑扎完毕后，预埋二级承台及墩身钢筋。利用围堰内支撑系统搭设支架，墩身钢筋在支架处设一道加劲筋，用水平钢筋支撑于支架上，下端与承台顶层钢筋焊接牢固。

（2）模板采用新制大块钢模，精确测放出承台的纵、横轴线，承台边线，安装时保证模板竖直，拼缝紧密。模板加劲肋处采用型钢支撑于钢板桩上，点焊固定牢靠。

（3）承台砼生产采用集中拌合，搅拌车运输，墩位设溜槽直接将砼导入承台内进行施工。下承台砼强度达到50%后拆除下承台模板，将下承台与钢板桩间进行分层回填、夯实，拆除中层妨碍二级承台施工的内支撑后，进行二级承台施工。

8.钢板桩拆除

（1）承台模板拆除完毕，首先应将承台与钢板桩之间进行分层回填、夯实。对于靠近楼房及芦汉公路一侧，为了保证回填料的密实度，采用了回填砂掺碎石材料。拆除第二层内支撑体系后继续回填至第一层内支撑下部，拆除第一层内支撑。

（2）为便于后序施工，承台顶预埋件范围回填可不予压实，应注意钢板桩内侧3.0m范围内回填压实。回填高度与原地面基本相同时，利用打拔桩机逐根拔出钢板桩。

9.结束语

承台围堰施工方案形式多样，就经历的深基坑承台施工中使用了钢板桩支护，有效的防止了对既有公路路基和临近楼房建筑物的扰动，确保施工安全，施工工艺简单，施工速度快，取得良好的经济效益和社会效益。[科]

【参考文献】

［１］铁路桥涵施工规范．（TB10203-2002）．

［２］客运专线铁路桥涵工程施工技术指南．（TZ213-2005）．

［３］铁路混凝土工程施工技术指南．（TZ210-2005）．

篇5：剪力墙止水对拉螺栓施工方案

1、编制说明

按相关规范的要求，地下室外墙、上部结构外墙与地下室人防墙混凝土模板施工时，采用止水型对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服这一问题，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法。

2、施工标准做法说明

施工方法简单易行、成本低、效果显著。

地下室外墙、水箱及人防剪力墙采用固定模板的螺栓必须采用M12一次性止水对拉螺栓，横向间距350mm，纵向间距500mm布置。一次性止水对拉螺栓采用螺栓加锥形塑料垫块方式使螺栓端头留出凹槽，螺栓中部需加焊止水片。

上部结构外墙采用M12一次性对拉螺栓，螺栓中部不加焊止水片。在施工防水层前，应逐个将螺栓位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

3、使用部位

本工程在地下室外墙、水箱及人防剪力墙使用到的止水对拉螺栓均为采购成品M12国标止水螺栓。上部外墙采用M12一次性对拉螺栓。

4、工艺原理

在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定塑料垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的塑料垫片剔

除干净，用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

5、施工工艺流程及操作要点 5.1工工艺流程

止水对拉螺栓、塑料垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除塑料垫块→割除螺栓→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层及保护→内饰面 5.2操作要点

5.2.1锥形塑料垫块加工

锥形塑料垫块一般采用专业厂家制作，其尺寸为直径D＝35 mm、厚18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.2地下室外墙、水箱及人防剪力墙止水对拉螺栓、锥形塑料垫块安装

1、止水对拉螺栓安装方法见图。

M12

2、上部结构外墙止水螺栓安装方法

M12

5.2.3安装模板

模板安装同常规施工方法。5.2.4剔除塑料垫块

剪力墙模板拆除后，即可用电锤堑子将塑料垫块剔除。5.2.5混凝土表面处理

篇6：彩钢板施工方案.

电厂彩板围护结构的安装方案

（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。

（2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装：

一、安装准备

1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许

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大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

应注意以下问题：

1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独

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立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。

2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

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四、安装放线

安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

五、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。

六、板材安装

1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚

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至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

七、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

八、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。

2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随

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身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

九、现场实际情况

1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。

2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图

3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。

4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。

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5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。

6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。

7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。

十、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件： 1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。4.防水密封材料的出厂合格证。5.连接件的出厂合格证。

对围护结构应做如下外观检查： 1.自测墙面平整。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

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5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

篇7：彩钢板实用施工方案

彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。

一、安装准备

1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：

1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

完成。(清理(密封(安装紧固(泛水件二次加工及安装放线(泛水件准备(测量屋面安装结果(屋面板安装完成(紧固(就位(测量放线(屋面搬运(提升(2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备

3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。

5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

四、板材现场加工

对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：

1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。

2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。

3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。

4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。

五、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

六、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。

使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。

提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

七、板材安装

1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。

8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

八、采光板安装

采光板的厚度一般在1~2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。

九、门窗安装

1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。

2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。

3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。

4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。

5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。

十、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

十一、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

十二、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。

2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。

4.防水密封材料的出厂合格证。

5.连接件的出厂合格证。

6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。

7.围护结构的质量事故处理记录。

对围护结构应做如下外观检查：

1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。

7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

篇8：东湾水库止水墙帷幕灌浆施工方案

关键词：帷幕灌浆,高喷灌浆,灌浆参数

大东湾水库于1972年建成, 1981年进行了维修加固。目前存在坝基、坝肩的渗流状态不安全;大坝填筑密实度不满足规范要求;输水洞进口输水卧管结构破坏, 缺少控制设备, 洞身围岩与衬砌体之间产生较大空洞, 已形成渗漏通道, 危及输水洞及左坝肩的安全, 输水洞多处坍塌, 结构不安全, 不能满足运行要求, 故需对大东湾水库进行除险加固主要项目为大坝防渗工程。

一、工程气候地质状况

大东湾水库位于兰州市永登县苦水镇新屯川村, 庄浪河下游左岸的剥蚀堆积黄土丘陵区, 是一座注入式水库, 水源为庄浪河河水。地理位置为东经103°24′, 北纬36°21′。年平均气温8.01℃, 年平均降水量284.8毫米, 庄浪河年平均流量6.37立方米/秒, 多年平均年径流量2.011亿立方米。

坝址基岩主要为白垩系红色砂岩, 坝址沟谷呈“U”字形, 坝肩地形较陡峻, 两坝肩均位于基岩山咀处, 岩性为白垩系陆相沉积泥质砂岩及砂质泥岩, 岩石较完整。工程区地震动峰值加速度为0.20克, 相应地震基本烈度为Ⅷ库。

二、主要施工项目的施工方法

㈠帷幕灌浆工程施工方法先对坝基及坝肩进行帷幕灌浆。沿坝轴线设一排灌浆孔, 分三序孔依序进行施工, 即完成第一序钻灌结束后再进行第二序孔施工, 依次类推。第一序孔距6.0米, 第二序孔距6.0米, 第三序孔距3.0米, 孔距1.5米。见图1。

㈡帷幕灌浆施工工艺灌浆施工中均严格按逐渐加密的原则进行, 帷幕灌浆按三序孔进行, 其单孔作业采用自上而下的方式进行钻灌。施工工艺:钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→钻灌下一段→全孔、终孔之后封孔。

1.帷幕灌浆施工施工方法。⑴灌浆。灌浆机械采用TBW200/40型活塞泵2台, 帷幕灌浆的方法采用孔口封闭、自上而下分段循环灌浆法。其主要施工程序是:安装注浆管、钻孔、灌浆及封孔等。在灌浆起始段以上, 为防止孔口段坍塌和沿孔壁向上窜冒, 安设孔内封闭装置。钻杆兼作灌浆管下入孔段内, 每钻完一段结束后, 进行洗孔、压水, 将钻杆下到离孔底0.5米, 用钻杆做射浆管, 开始灌浆, 浆液由稀逐渐变浓, 并每隔一定时间转动或上下提动钻杆, 以免灌浆管堵塞, 待本段灌浆结束后, 再将浆液变为最稀的一级, 开始下一段钻进, 无需待凝。基岩接触段应单独先行灌浆等凝固24小时, 方可进行以下各段的钻孔灌浆工作, 接触段不应大于2米, 灌浆塞应塞于基岩面以上0.5米左右, 采用自上而下分段灌浆, 孔口无涌水的孔段在灌浆结束后一般不待凝, 但断层、破碎带等地质条件复杂的工区则宜待凝, 其时间需工程师同意。⑵灌浆压力及浆液。根据灌浆试验技术要求, 灌浆压力初步可取为0.1兆帕、0.3兆帕、0.5兆帕、0.8兆帕逐渐加大, 初始压力选用0.2兆帕, 但最终压力不得大于1.5兆帕。灌浆采用普通硅酸盐水泥为材料制作纯水泥浆液标号不低于325#, 浆液配比 (水∶水泥) 采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1, 7个比级。当压力均匀升高时, 灌浆工作应继续, 不得改变水灰比。当某一比级浆液的灌入量已达到300升以上或灌注时间已达到1小时, 此时灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显, 可提高一级灌注。当注入量大于30升/分钟时, 可视具体情况越级灌注。当采用最大浓度浆液施灌, 吸浆量很大而不见减少时, 经工程师同意可采用间歇灌注法, 同时考虑加砂, 如因加入掺合料而使吸浆量突减, 则应停止使用掺合剂。灌浆过程中, 由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或吸浆量突减, 应立即查明原因, 随时调整。⑶灌浆结束和封孔。在设计压力下, 当吸浆量小于0.4升/分钟·米持续1小时, 可结束灌浆工作。全孔结束并经检验合格后, 应及时采用机械压浆法分两段自上而下进行封孔。上、下段以1∶1的浆液进行压力灌浆封孔, 压力分别为0.5兆帕和1.5兆帕, 达到结束标准时, 应用0.81浆液同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

2.质量检查。灌浆质量应严格规范有关工程质量要求进行检查, 其主要方法之一是:检查孔压水试验和采取岩芯以检查灌浆效果。帷幕灌浆检查孔的数量不少于灌浆总数的10%, 检查孔开孔采用回转钻孔, Φ110~130毫米的合金钻头, 其压水试验标准和压力同灌浆方法, 检查孔结束后, 按灌浆封孔方法封孔。

㈢高压摆喷墙施工方法高压摆喷墙止水帷幕是利用高压喷射注浆法做小角度摆动, 边摆动边喷射, 形成小扇形状的连续固结体墙, 以达到止水目的。采用小角度摆动喷射时, 使远离喷嘴的固结体变厚, 更有利于保证连续性, 止水效果更好。在坝基及坝肩帷幕灌浆结束后, 将帷幕灌浆孔进行冲孔后, 开始高压摆喷防渗墙施工。高压摆喷帷幕钻孔孔距1.5米, 摆喷角度为20°, 采用双喷嘴扇开单墙折线连接方式, 如图2所示, 为使两孔间帷幕搭接更好, 在同一直线段, 采用先摆喷单号孔再摆喷双号孔的方法, 以保证施工质量和止水效果。

1.施工工艺。高压摆喷工艺流程如图3所示。

2.施工方法。⑴高喷灌浆孔的钻孔。由于是利用帷幕灌浆孔进行高喷灌浆, 所以帷幕灌浆后高喷灌浆孔已经形成, 灌浆前只需冲孔和冲洗即可。冲孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3米, 与设计空位偏差不得大于50毫米, 控制孔位偏差不大于1~2毫米。钻孔要深入基岩0.5~1.0米。钻孔孔径应大于喷射管外径20毫米以上, 钻进暂停或终孔待喷时, 孔口应加以保护, 若时间过长, 应采取措施防止塌孔。⑵喷射施工程序和工艺。 (1) 下喷射管。检查钻孔准确无误后, 将喷射管下放到设计深度, 将喷嘴对准喷射方向不准偏斜是关键。下管前准确确定喷射方向和摆动角度, 确保凝结体的有效连续。为防止喷嘴堵塞, 临时加防护措施, 如包孔塑料布或胶布等。 (2) 喷射灌浆。当喷射管下到设计深度后, 送入合乎要求的水、气、浆, 喷射1~3分钟;待注入的浆液冒出后, 按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射边摆动, 边提升直到设计高度, 停送水、气、浆, 提出喷射管。喷射中, 接、卸换管及事故处理后再下管时, 要比原停喷高度下落50厘米以上, 以使板墙的上下连贯。 (3) 清洗。当喷射到设计高度后, 喷射完毕, 应立即拔出注浆管并及时将各管路冲洗干净, 不得留有残渣, 以防堵塞, 尤其是浆系统更为重要。通常是把浆液换成水进行连续冲洗, 直到管路中出现清水为止。 (4) 充填。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象, 每当喷射结束后, 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆, 直至孔口液面不再下沉为止。

三、结束语