生产技术部质量岗位职责

生产技术部质量岗位职责（通用14篇）

篇1：生产技术部质量岗位职责

生产技术部质量岗位职责

一、负责公司车间产品的质量检验及计量管理工作，对转入混料车间的氧化物在包装过程中对应生产批号取样分析，结果上账并上报生产技术部。

二、负责对外来原料的取样并送检本公司化验室，及时收集物料相应数据进行整理汇总，并将结果上账并上报生产技术部及车间。

三、配合外加工人员取样，对所取氧化物结果跟踪记录反馈生产技术部及公司领导。

四、负责碳酸盐的配分和总量数据的整理与车间碳酸盐用料及成品数据的对比。

五、负责氧化物加工生产中的原料、中控、成品、发货、配分及抛光粉等数据监控和整理。

六、每周核对原料与对应氧化物结果，比对厂家来样与公司取样的结果以比对形式填写报告上报公司。

七、负责加强学习并领会质量、安全、健康管理体系文件相关要求，认真分析管理方针，并对质量、安全、健康管理体系执行过程中的不适宜性提出修改意见。

八、指导公司各部认真贯彻执行质量、安全、健康管理体系方针政策。

九、及时上报批量质量问题，如实上报，不得隐瞒或有意不报。

十、协助配合生产车间及其他部门的相应工作，完成领导交办的其他工作。

篇2：生产技术部质量岗位职责

编制：审核：审批： 编制时间：审核：审批：

生产品质部质量员岗位安全职责

1.目的在生产技术部主任的领导下，负责产品实现过程控制的质量管理，按照“管工作，必须管安全”的原则，负责做好公司各装置过程控制中质量管理的各项安全工作，对本岗位质量安全管理负直线责任。

2.范围

适用于全司生产品质部

3.职责

3.1贯彻执行国家、上级部门及本公司安全生产方针、理念、法律、法规、政策、制度、标准和规程。

3.2落实本岗位“一岗一责”的安全生产责任制，负责检查考核本专业各级人员安全生产责任制的落实情况。

3.3负责本专业内的安全生产内容，制定专业内安全管理规定、安全技术规程和安全技术措施计划，在安排工作的同时，做好相关安全工作，并检查与考核专业内各级人员执行情况。

3.4负责本专业内安全生产监督和考核，并对安全工作提出奖惩意见。

3.5分析、传递工作，定期进行专业安全检查，随时掌握安全生产动态，对提出、制定、落实事故隐患整改措施，及时整改，并跟进整改完成情况。

3.6素、险情和事故时，要正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。

3.7故的调查、分析，并落实“四不放过”原则。

3.8剂消耗管理工作，对公司各装置三剂的安全使用情况进行监督及检查，随时掌握安全使用动态，对于违章使用三剂情况有权制止。

3.9纪律，上岗必须按规定着装，并积极参加安全生产活动,总结交流安全生产经验。

4.10由主管领导授权他人代行其部分职责。

篇3：生产质量检验自动化控制技术革新

现代企业生产质量检验自动化控制概述

现代企业的生产质量检验自动化控制, 具有生产质量检验、自动化管理电线电缆, 充分利用密切相关的网络技术和生产物流管理功能, 是完整的自动化控制。

自动化控制配置

生产质量检验自动化控制网络, 处于非常大的信息电线电缆之中, 能够实现整个生产过程的信息采集。生产电线电缆建立分工明确, 完整的自动化系统。能够自主加上自动化生产的数量, 在此基础上, 除了采用监控电线电缆来进行生产控制, 而且能够从分析和管理软件, 进行完整复杂生产自动控制任务。

自动化控制功能

生产质量检验自动化控制电线电缆设备, 通过以下方式进行生产管理, 其功能非常完善。自动化控制电线电缆具有生产记录的保存、统计以及分类功能, 可以根据产品的特性进行自动归类, 并负责将所有的信息准确的反馈。运用自动化控制设备能够有效的节约工作时间, 更准确的进行合理的生产分类, 便于后期生产查询管理。自动化控制设备具有管理功能, 制定并运行阶段的设备合理检查计划, 检查工作实施计划的相关规定, 如果自动化控制设备具有缺陷, 就必须要填写记录。

要及时修理自动化控制设备的相关缺陷, 以防止生产质量检验自动化控制故障的发生。故障管理, 这个功能是负责记录设备的障碍, 取决于具体的报告中的查询分析。自动化控制下的安全管理, 正确维修所记录的装置故障。电线电缆报告所有的工作设备的安全状态, 负责生产的安全。通过计算机电线电缆的控制, 管理控制装置简化传统的工作程序。工作信息共享, 能方便各部门实时查看记录。项目管理主要功能, 提供了所有项目的信息化管理和产品质量验收。计算机自动化控电线电缆为新一代的管理工具, 在生产过程中发挥重要作用。

生产质量检验自动化控制业务的工作问题

生产质量检验自动化制度局限

生产质量检验自动化制度的建设, 能够有效的管理实际自动生产过程, 被应用到的生产质量检验自动化控制电线电缆中。生产制度包含现代企业内置信息的基础上, 生产制度对构建生产信息电线电缆的整个电线电缆平台, 都具有较大的影响。生产质量检验自动化制度下的生产数据都受到一定的限制, 因而, 限制了自动化控制生产电线电缆, 数据共享而得到的开发应用。

生产经营的分布限制

分层软件可以有效地发挥硬件的电线电缆维护, 使用该电线电缆可以消除故障发生时, 现代企业的生产经营范围, 会使得自动化控制受到一定的限制。在一些企业的经营领域中, 企业的经营的自动化控制的适用性, 要通过生产发展的最佳水平实施, 最后要确保电线电缆的相对稳定性。现代企业的生产经营分布, 例如, 一些化工冶金企业, 以及现代的农业企业, 因为生产过程中, 工人的劳动不可替代。所以, 给企业的生产质量检验自动化控制实施带来较大的限制。

自动化管理电线电缆误差

生产质量检验自动化电线电缆的工作, 可以自行设定数据和功能, 进行合理分配工作任务, 以实现信息资源数据的共享, 实现自动化生产集中式和分布式相结合的目的。由于统一规划和整个电线电缆不同时期的表现, 数据所采用的统一描述记录过程中, 会导致网络信息的采集偏差与信息孤岛的现象。

现代企业生产质量检验自动化控制优化策略

生产质量检验自动化控制技术的革新

目前, 为了使现代企业实现自动化控制目标, 满足现代企业自动生产的需要。所以, 为了达到生产质量检验自动化控制目标, 要不断革新现代企业的生产质量检验自动化控制设备, 完善供应经销公司生产设施, 以达到生产质量检验自动化控制的优化。自动化控制生产和科学管理, 是整个现代企业的实际经营目标。合理分配网络控制体系, 开发和优化自动化控制设备, 以更好的支持自动化控制电线电缆的升级, 构筑坚实的基础设施。

改变生产经营的分布

制定有效的公司管理措施和办法, 促进生产质量检验自动化控制的实现。现代企业要实现生产目标, 必须要实现生产和生产管理的自动化控制。通过生产质量检验自动化控制技术, 现代企业可降低生产成本, 提高服务质量, 并确保安全生产和分配的目的, 通过技术创新提高经济性, 必须打破现代企业生产经营对自动化控制的局限。现代企业完整的生产要对所有的产品信息和生产过程, 进行自动化控制管理。现代企业要把握数据分拨, 对生产数据进行科学分析, 并建立生产信息数据库管理电线电缆。通过自动化控制电线电缆有效减少劳动力和原材料成本, 通过建立科学管理, 提高现代企业的工作效率。

升级革新自动化管理电线电缆

升级革新自动化管理电线电缆能够增强企业管理, 分配操作在自动化控制过程中, 能够提高生产网的管理水平, 有效改善自动化控制机制的管理条件。生产质量检验自动化控制电线电缆升级, 能够更好的保持工作人员整体素质和企业的业务水平。在这个过程中, 由硬件操作转换的实际控制, 需要选择相对具有较多工作经验技术员, 进行操作生产质量检验自动化控制电线电缆。生产质量检验自动化控制技术, 能够同步社会发展的需求。现代企业生产质量检验自动化控制电线电缆在结构建立过程中, 功能模块分层和分期分布, 各种功能的模块, 实现生产质量检验自动化控制的实施, 都需要良好的柔韧性, 为兼容现代企业全面性经营而灵活服务。

现代企业生产质量检验自动化控制展望

提高企业的工作效率

生产质量检验自动化控制电线电缆, 能够进行自动生产和信息收集, 生产信息能够集中处理分配, 生产质量检验自动化控制能够准确及时处理综合数据, 工作人员对所有操作有了全面的了解后, 降低了劳动生产过度环节。因此, 生产质量检验自动化控制电线电缆的信息, 能够记录所有的工作过程, 通过计算机网络, 实现网上的无纸传递, 节省了大量的时间。生产质量检验自动化控制统一的综合信息管理, 便于决策和业务评估业务。

提高产品质量和分配

生产质量检验自动化电线电缆的生产管理, 完全自动化管理集成主要生产数据, 以减少不当手动操作引起的故障, 生产质量检验自动化控制电线电缆, 可以检测到企业生产事故, 提高工作效率的同时, 并对生产事故及时采取相应措施, 确保在生产的安全稳定。

实现现代企业生产管理更加规范化, 生产质量检验自动化控制电线电缆, 能够进行高效率的标准化工作, 有必要升级维护生产质量检验自动化管理电线电缆, 生产质量检验自动化控制发展完善了管理机制。智能生产网络运营商支持分销网络, 信息技术的开发和生产管理电线电缆, 实现了网络的配送, 打破综合管理的传统模式下, 现代企业生产管理的障碍。

提高公司的经济效率

(1) 生产质量检验自动化控制电线电缆, 能够有效增加业务, 提高现代企业的生产效率和服务质量, 因此, 要增加生产质量检验自动化控制的效率和业务规范。生产质量检验自动化控制电线电缆进行统一的信息采集, 实时管理查看监控。能够有效避免检查错误, 从而避免不必要的经济损失, 自动化控制电线电缆能够更容易地管理生产设备的故障。

(2) 生产质量检验自动化控制电线电缆的分布管理, 能够检测生产故障, 并迅速促进故障排除, 可以降低设备故障所带来的损失。通过使用计算机网络, 生产质量检验自动化控制电线电缆, 执行高效的自动化控制管理, 以减少在计算机网络电线电缆投资的总成本。

(3) 系统进行综合信息收集和发布, 大大节约了资源, 不仅降低了劳动力成本, 避免消耗过多混乱冗余数据存储。自动化控制电线电缆减少设备的采购成本, 提高数据输入的疏忽, 避免经营成本的升高。

结语

篇4：金银花生产质量控制技术

1.金银花的化学成分

1.1挥发油

金银花中的挥发油是其疏散风热主要物质基础之一。研究学者主要应用气-质联用（GC-MS）技术，从干花、鲜花成分比较、不同来源样品、不同提取方法、不同药用部位等对金银花挥发油成分进行了分析和测定。

1.2黄酮类

黄酮类化合物有抗菌抗病毒的药理作用，其中木犀草素- 7-0-β-D-半乳糖苷已作为2005版《中国药典》中金银花Flos Lonicerae japonicae的一个质量控制指标。研究者通过色谱分离和光谱鉴定的方法，对忍冬和山银花中的黄酮类化合物进行了确定。

1.3有机酸、醇、酯类

有机酸类被认为是金银花清热解毒的药理基础，目前常以绿原酸作为金银花的质量控制指标。研究人员开始转向同属的细毡毛、山银花等未涉及领域。

1.4皂苷类

柴氏等]从山银花乙醇提取物的正丁醇萃取部分中分离得到7个常春藤皂苷类化合物，其中常春藤皂苷元-28-O-β- D-吡喃葡萄糖基（6→1）-O-β-D-吡喃葡萄糖基酯（Ⅰ）为首次从忍冬属植物中分离得到，常春藤皂苷元-3-O-β-a-L-吡喃阿拉伯糖基（2→1）-a-L-吡喃鼠李糖基-（3→1）-O-D-吡喃葡萄糖苷（Ⅲ）、常春藤皂苷元-3-O-a-L-吡喃阿拉伯糖基（2→1）-O-a-L-吡喃鼠李糖基-（3→1）-O-β-D-吡喃葡萄糖基（4→1）-0-β-D-吡喃葡萄糖苷（Ⅳ）在忍冬属中仅见水解产物，其它均系从该植物中首次分离得到。

1.5环烯醚萜苷类

2.生产质量控制

质量控制方面的研究多集中于不同品种、不同产地金银花有效成分的含量测定， 并越来越倾向于同时测定多种成分。GC、GC-MS、HPLC和核磁共振的指纹图谱方面也有了初步探索。认为HPLC和GC指纹图谱方法可用于金银花药材、提取物品质及其伪品的鉴定。

2.1有效成分的含量测定

王氏等采用高效液相色谱梯度洗脱法同时测定了金银花中绿原酸、咖啡酸、3，5-二咖啡酰奎尼酸含量，并对4个产地3种金银花中上述3种化合物进行定量分析。结果西南地区金银花药材主流商品灰毡毛忍冬、细毡毛忍冬干燥花蕾中绿原酸、咖啡酸、3，5-二咖啡酰奎尼酸含量高于山东、河南产金银花。白氏等采用HPLC测定四地产金银花药材中绿原酸的含量，并与对照药材相比，结果对照药材中绿原酸含量为25.84mg/g，山东省为24.10mg/g，河北省为24.48mg/g，河南省为23.10mg/g，安徽省为22.08mg/g。认为金银花中绿原酸含量测定可以作为判定金银花药材品质的指标之一。黄氏等用HPLC分析方法，同时测定金银花不同种（忍冬、山银花、红腺忍冬、灰毡毛忍冬、细毡毛忍冬）中芦丁、金丝桃苷、木犀草素-7-O-β-D半乳糖苷、忍冬苷、苜蓿苷、金圣草素-7-O-新橙皮糖苷、苜蓿素-7-O-新橙皮糖苷、槲皮素8种黄酮的含量。结果线性范围内8个黄酮化合物的标准曲线呈良好的线性关系，芦丁在忍冬和山银花中含量高，而在红腺忍冬中痕量存在，甚至在细毡毛忍冬检测不到。相反，芦丁、木犀草素-7-O-β-D-半乳糖苷和忍冬苷在忍冬中含量相对较高（>100μg/g），而山银花中含芦丁、木犀草素7-O-β-D半乳糖苷相对较高；而红腺忍冬、灰毡毛忍冬、细毡毛忍冬中只有木犀草素-7-O-β-D-半乳糖苷的含量较高。

2.2指纹图谱的研究

指纹图谱是目前提出的最符合中药自身特点的质量控制方法，在其可行性方面已有了不少探索。田氏等以芳樟醇为参照物，采用GC法对11批忍冬Lonicera japonica Thunb.花蕾进行分析，找出特征指纹峰，建立了GC指纹图谱，获得24个共有指纹峰。王氏等应用GC色谱法建立了鱼金注射剂（鱼腥草、金银花）的指纹图谱，结果注射剂标准GC指纹由17个特征峰组成，并对不同批注射剂进行了相似度比较，相关系数的RSD小于2%。王氏等[还应用GC法建立了金银花的指纹图谱，利用相似度计算软件，建立了药材GC指纹图谱共有模式，并对不同批药材进行了相似度的比较。阳氏等以绿原酸为参照物，用HPLC方法建立金银花甲醇提取物的指纹图谱，药材有15个共有峰，其参数符合“中药注射剂指纹图谱技术要求”的有关规定。

刘氏等采用HPLC梯度洗脱法，确定了金银花药材有11个共有峰，认为此方法可靠，可为提高金银花药材质量控制标准提供参考。冯氏等以绿原酸为参照物，应用HPLC分别对忍冬药材、提取物各批样品进行检测，得出的指纹图显示，药材、提取物均有6个共有峰。白氏等采用HPLC法获得色谱指纹图谱，据此图谱对金银花质量进行分析，得出的结果是：山东、河北、河南、安徽4个产地金银花指纹图谱主要特征大致相同，金银花主要成分之一绿原酸含量与对照药材相比无显著性差异（P>0.05），产地金银花品质与对照药材基本相同。王氏等采用254 nm检测波长，采用醋酸-甲醇线性梯度洗脱法，建立了忍冬药材Flos Lonicerae.Japonica的HPLC指纹图谱，10个样品中得到11个特征指纹峰。林氏等]建立了山东产金银花乙醇提取物HPLC和核磁共振（NMR）的指纹图谱，认为NMR指纹法可作为中成药内在化学成分特征及相对之间含量的差异检测手段。

3.讨论

目前，金银花化学成分的研究领域已经扩展到不同品种，而且不断有新的化学成分在金银花中被发现。化学成分的深入研究为金银花的质量控制提供了依据。

在金银花的质量控制方面，有效成分含量测定已经有了比较成熟的方法，金银花的指纹图谱也有了初步探索，但依然停留在学术方面，并没有建立起鉴别真伪和判断质量优劣指纹图谱的数据库和配套分析软件并应用到实际商品检验的质量控制中。

应用数理统计和计算机检索、计算功能统计各样品中各成分含量的分布关系，从而建立具有各样品抽象特征的中药材、提取物及制剂的指纹图谱，使GC或HPLC等指纹图谱与化学成分、成分含量及各成分药效建立相应的量化关系都是有待探索和研究的课题。

【参考文献】

篇5：生产质量员职责内容

2、出具检验报告，进行检验数据统计与基本分析

3、做好检验设备、样品、资料、记录等管理工作

篇6：生产质量员职责内容

2、协助质控工程师完成工厂的质量管理，建立可靠的质量管理体系，包括质检流程、质控规章、实施计划等，并督促和监督涉及员工按此执行;

3、建立完善的产品检验制度，与质控工程师一起进行各项产品性能的检测和在线趋势控制，确保销售产品的质量合格;

4、配合工厂员工对整体生产流程进行内审等质量监督检查，降低过程质量缺陷;

5、配合质控工程师对内部缺陷成品和客户投诉产品进行分析研究，查找质量原因，并提出解决方案，持续提高质量可靠性;

6、维护自己负责的监控数据，包括纸质报告、各类软件分析结果、SAP系统记录等;

7、协助工厂进行各类产品认证、体系认证、质咳嗽弊⒉帷⒅柿考煅榛购褪笛槭考核等合格评定管理;

8、与研发和技术人员共同维护质量检验的仪器设备，确保设备正常运行;

9、管理工作区域的5S，保持工作现场的整洁有序。

篇7：生产经理质量管理职责

一、生产副经理在经理领导下对分管的质量工作负责。

二、其管理范围是：

1、在分管工作中，坚持在保证质量的前提下全面完成或超额完成各项加工和安装任务。

2、坚持不懈地对生产、安装人员进行产品质量教育，组织各工序人员学习“产品质量法”，学习铝、塑门窗和中空玻璃加工、安装质量管理要求，并在工作中严格操作规程和工艺标准操作。

3、随时抽检各工序产品质量，不合格产品不得进入下一工序，坚持在检查生产任务过错成情况时，认真检查质量指标完成情况。

4、教育职工围绕公司质量方针和目标做好各自工作，奋斗目标是实现产品优良率达100%。

5、有权建议经理按有关规定奖优罚劣，严把产品质量关，凡未经质检员签发的质栓合格证明的产品一律不得出车间。

三、不断加强自身政治和业务学习，自觉执行各项管理制度，以身作则起模范带头作用。

四、分管工作每半年做出小结，年终全面总结，重点提高产品质量和保持生产、加工、安装等顺利进行。

篇8：生产技术部质量岗位职责

凉山州安宁河流域杂交玉米制种面积近几年来发展迅猛。从2009年制种面积1.8万亩、8家生产企业、16个组合, 发展到2011年面积6万多亩, 生产企业22家, 制种组合64个, 总产量2 000多万kg, 产值近1.5亿元。该区域已成为我国西南地区规模最大、最集中的玉米制种基地, 目前已被农业部确定为国家南方玉米重点繁育基地和四川省优势种子生产基地。如何监管好杂交玉米种子生产的各环节, 促进凉山州玉米制种业的发展, 是一个需要不断完善的问题。在此, 笔者结合多年的工作实践, 就凉山州杂交玉米种子生产质量控制技术简述如下:

一、推广种子质量前控技术, 提高原种和亲本种子质量

亲本种子的纯度, 直接影响到生产种子的质量。自交系从繁殖、收获到出库、播种应配专人负责, 严格执行交接程序, 作好档案记录, 防止混杂。在播种前应对亲本种子的纯度和发芽率进行检测, 将纯度、发芽率不合格的种子淘汰, 从源头上保证全部用于生产的亲本种子质量达到国家质量标准。

二、严格控制制种田的隔离区

严格控制制种田隔离区是提高杂交玉米种子纯度的重要保证措施。要严格按照“玉米杂交种繁育制种技术操作规程”的要求设置隔离区。采用空间隔离时, 制种田与其它玉米花粉来源地不少于300m, 甜、糯玉米和白玉米在400m以上;采用时间隔离时, 错期应在40天以上。控制和避免外来花粉引起的生物学混杂。

三、选择适期播种, 采用地膜栽培技术

采用地膜栽培技术进行玉米制种有如下好处:一是有利于父母本花期调节。盖膜比不盖膜花期提前10天左右, 花期迟的可盖膜, 花期早的不盖膜, 使父母本的花期充分相遇。二是盖膜可以提前播种。对采用时间隔离的制种区极为有利, 不影响周围其它玉米按期播种, 对提前收获种子, 错开8～9月梅雨天气和缓解收获时与其它作物争劳力、争晒场的矛盾都有好处。三是有利于促进种子提早成熟, 籽粒快速脱水, 提高种子发芽率。

四、提高播种质量

提高播种质量是做好田间去杂、去雄工作的基础。播种质量好, 幼苗长势整齐一致, 可减少去杂、去雄工作的难度和工作量, 有利于杂交种子质量的控制。提高播种质量的关键在于:第一, 亲本籽粒要整齐一致、饱满且发芽势强;第二, 选地要尽力做到土质肥沃、灌排方便、稳产保收、集中连片;第三, 播种均匀, 深浅一致。最好播前统一进行种子包衣处理, 保证籽粒整齐一致, 减少病虫危害, 促进苗全、苗壮、苗匀。

五、分期及时去杂去劣

去杂、去劣是提高玉米杂交种纯度和产量的重要技术环节之一。玉米亲本种子的杂株在不同生育时期表现出不同的形态特征, 必须进行分期去杂, 才能彻底清除杂株。第一期, 在苗期结合间苗定苗, 根据幼苗叶色、叶缘色、叶鞘色等特征特性进行前期去除旺长苗、弱小苗, 选留生长整齐一致, 性状基本相同的植株;第二期, 在拔节期结合追肥, 主要以叶色、叶形、株高等典型性为检查依据, 去掉形态特征不同的杂株和可疑株;第三期, 玉米在雄穗抽出前是识别杂株特别明显的时期。在抽雄前2～5天, 以株型、叶形、叶色、雄穗形状和雄穗分枝多少、雄穗分枝角度、护颖色、花药色、花丝色等典型性为检查依据, 彻底清除遗留的杂株、变异株, 使田间杂株率不超过0.1%, 保证父母本田间纯度达到99.9%以上。

六、推广摸苞带叶去雄技术

去雄技术是保证玉米杂交制种纯度的关键。摸苞带叶去雄和常规去雄相比较优势表现为:第一, 吐丝早, 成熟早3～5天;第二, 籽粒饱满度提高, 有光泽, 增加了种子的商品性;第三, 提高种子纯度, 更能保证种子质量;第四, 能增加产量;第五, 可以补充调节花期。根据田间长势及花期预测, 在特殊气候条件造成花期不遇时, 去雄的同时, 视具体情况确定抽雄带出的叶片数, 一般为1～3片, 可调控母本的长势, 补充调节花期。要注意将抽出的雄穗就地掩埋或带出制种田妥善处理, 防止二次散粉现象发生。

七、大力推广人工辅助授粉

人工辅助授粉技术是进一步提高制种质量和产量的重要环节。为提高制种产量, 特别要注意开花初期和末期的辅助授粉工作。去雄结束时大部分母本已吐丝, 个别品种花粉量不足或花期相遇不良, 为了减少因授粉不良而产生果的成熟, 使种子的色泽好, 脱水快, 成熟度提高, 保证种子能够保持较高的发芽率, 从而提高种子质量和产量。同时, 可以有效地降低种子生产经营企业的烘干、晾晒成本, 降低经营风险。尤其在大量的种子收获后, 因制种基地没有足够的晒场和烘干设备, 不能适时降低种子水分, 造成霉烂而导致种子质量下降, 甚至丧失发芽率造成种子报废, 给制种农户和企业带来损失。

八、推行砍除父本技术

授粉结束后, 适时砍除父本和母本行中的弱小苗, 是保证玉米杂交种子纯度和提高产量, 增加种子商品性的一项有效措施。砍除父本行, 一是利于田间通风透光, 避免后期父本与母本争水、争肥、争光, 充分发挥边际效应, 有利于提高千粒重, 增加产量;二是有效地防止收获时父本和母本的机械混杂或人为掺杂使假;三是有效地防止父本再利用现象发生;四是在去除父本行的同时对母本行中的弱小苗及时清除, 防止劣质苗、自交苗生产出的种子影响种子生产整体的纯度。

九、推行站秆扒皮晾晒技术

推行站秆扒皮晾晒技术, 促进种子户脱粒并进行抽样, 检验合格后才能收购, 把好种子收购入库关。

十、严把收获、收购、入库关

玉米成熟后, 适时收获种子。为保证种子质量和商品性, 收获前以穗型、粒形、籽粒大小、颜色、穗轴色等典型性状为依据, 按户进行穗选, 剔除杂穗、变异穗和病穗, 防止机械或人为混杂。按户脱粒并进行抽样, 检验合格后才能收购, 把好种子收购入库关。

十一、推广种子质量后控技术, 把好精选加工检测关

通过质量后控技术, 为生产高质量种子提供有力的保障。种子入库后, 对每批种子进行充分混合、精选, 对混匀后的种子扦样进行纯度、净度、发芽率、水分等质量指标的检测, 达到国家标准后, 加工、包装、销售。

篇9：生产技术部质量岗位职责

关键词：船舶焊接；缺陷；处理对策

1.船舶焊接常见的质量问题

1.1气孔。气孔是指焊接过程中熔池内的气泡未能及时逸出而形成的空穴。

1.2夹渣。夹渣是指有熔渣残留在焊缝中的质量缺陷，夹渣会明显降低焊缝质量。

1.3咬边。咬边是指焊接后焊缝边缘的凹凸不平。首先咬边会严重影响焊接外观，及后续加工，此外，咬边会减少母材工作面，进而是焊接处的应力集中减少了，因此，重力要求严格情况下严禁咬边缺陷的出现。

1.4未焊透和未熔合。未焊透是指焊接过程中接头根部没有被完全焊接住；未熔合是指焊件与焊缝金属或焊缝层间有没有熔透的现象，这两种缺陷对于船舶的焊接都是比较严重的问题，由于焊缝存在局部间断和突变，因此焊接极不均匀，因此会造成焊缝的强度的下降，甚至裂纹，严重影响整体焊接质量。

1.5裂纹。船体结构的破坏往往是从焊接裂纹开始的，因此，裂纹是船舶焊接中最严重的焊接质量问题。所以，船舶焊接中应该确保不产生裂纹，每次焊接完成后都要进行裂纹检查，一旦发现问题，要立即采取补救措施，焊接裂纹一般可以分为热裂纹和冷裂纹两种，并且以热裂纹最为常见

1.6波浪变形。波浪变形主要是由于钢材轧制时轧辊的间隙不一致，因而沿钢材的宽度方向产生了压缩率不均匀的现象，使板材产生轻微或者严重的波浪变形。若在焊前不对波浪变形的板材进行正确有效地矫正，必然会产生板材焊后波浪变形。

2.影响焊接质量提升的主要因素

2.1技术原因

相当部分的焊接缺陷是由于焊接技术落后或操作不当造成的。焊接时产生气孔的一个重要原因是在利用CO 2 气体保护焊时应用的是实芯焊丝，这种焊丝的缺陷就是容易造成飞溅和气孔；在利用埋弧焊技术进行封底焊接时，焊丝没有对准焊缝中心从而造成夹渣。在进行埋弧焊操作时焊接速度不合理以及焊机轨道不整齐都有可能使焊件被熔化掉一部分，但是又没有被金属及时填充而造成咬边现象的发生；焊件破口没有清理干净，坡口处的污染物在焊接时影响了金属之间的熔合，造成边缘脱焊。

2.2人员素质

由于我国长期以来对于职业教育的投入不足，造成职业技术人才特别是高技术职业人才的严重不足，以焊接为例，由于高职院校大都取消了焊接专业，造成了人才断层，使得焊接技术人员总体不足。其次，由于船舶行业的近年来景气指数降低，也影响了焊接人员的收入，影响了高级焊接人才队伍的稳定。

3.提高船舶焊接技术和质量的对策

3.1焊接技术方面

（1）严格执行焊接规范、合理选择焊接方法

很多焊接质量问题的产生是由于焊接操作未按技术规范进行造成的。例如，大多数焊接质量问题都与坡口未清理干净有关，因此在焊接前要将坡口清理干净，确保没有污渍、水分和锈迹，清理完成后要将坡口烘干；在进行埋弧焊时要注意控制好焊接速度，同时保持焊接轨道的平整。

对于波浪变形的控制可以采取刚性固定法，焊接零件之前，先利用外加刚性对其外部进行约束，在焊接强制性焊件时，焊件不可以随意变动，这样做的目的是尽量让焊接保持原型。但是，刚性固定法在使用过程中会带来巨大的力，因此在材料比较脆弱的情况下最好不要使用这种方法。在焊接时，要选科学合理的方法，若焊接时选用低能量的线，能很好的避免变形的情况，还有，手工电弧焊与CO2半自动焊相比的话，手工电焊更易变形，但因为各种客观因素的限制，在某些焊接工作中只能选用手工电弧焊。焊接规范中规定，电流应在90～110A之间，电压应该控制在24～26V之间，在这些情况稳定后再进行焊接。

（2）改进焊接工艺、采用焊接新技术

要想是焊接质量得到本质的飞跃，必须依赖与焊接新技术的采用，目前焊接技术迅速发展，船舶企业要紧跟焊接技术发展前沿，不断采用新技术，以提高本企业的焊接技术工艺水平，保证焊接质量的稳步提升。

对于利用CO 2 气体保护焊时应用实芯焊丝容易造成飞溅和气孔的问题，应考虑采用藥芯焊丝的气电垂直电焊（ EGW） ，这种由日本开发的焊接方法在应用于分段合拢时的立向上对接焊具有明显的优越性。目前该工艺采用的是1. 6mm 的药芯焊丝，在CO 2 气体保护的条件下，可以实现对焊接熔池一次成形以完成焊接。

焊接机器人系统是提高焊接效率、加快造船周期的重要手段，目前许多造船企业已经开始焊接机器人的尝试工作，其适用范围也不断扩展，目前，已经由加强材的平角焊，逐步扩大至各种角焊缝的焊接、外板对接焊缝焊接以及管子和管子与法兰的焊接等。焊接机器人与其它焊接接技术的有机相结，能实现更为理想的焊接效果。因此，焊接机器人系统的采用对实现船舶焊接自动化具有特殊的意义。

激光- 电弧复合焊是近年来发展起来的一种新焊接技术，其具有速度快、自动化程度高以及热变形小等优势，尤其适用于在铝合金的焊接，是船舶焊接发展的重要内容。目前，这一技术已经在日韩和西方发达国家得到了广泛应用。采用这一技术焊接时先由电先熔化母材以有效利用激光能量，然后熔池底部在激光束的作用下，熔深进一步加深，同时由激光电离产生的等离子体又有助于稳定电弧， 提高焊缝精度。因此焊接变形十分有限，焊后工作量大为降低。

3.2提高焊接人员的素质

高素质的焊接人员队伍是船舶企业提高焊接质量的根本保证，船舶企业要管理、工作调配以及利益分配等方面采取必要措施，以留住高技术水平的焊接人才，充分发挥现有人员的工作潜力和积极性，此外要加大焊接技术人员的培训力度和投入，不断提高焊接员工队伍的整体素质。

4.结语

焊接是影响船舶整体质量的重要因素，本文结合自身多年经验积累，对船舶焊接质量提升的主要影响因素进行了分析，并提出了相应的对策，希望这些结论对于从事船舶焊接的人员具有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]陈家本.为中国船舶焊接技术的创新发展而给力[J].金属加工（热加工），2014，04：39-42.

[2]周洋.焊接技术在船舶建造中应用的探索[J].黑龙江科技信息，2010，25：35.

篇10：生产技术部岗位职责

一、在公司生产副总领导下开展工作；

二、组织生产技术部有关人员，对各车间进行生产技术管理；

三、协助生产副总搞好生产技术管理；

四、组织各专业人员，完善各生产过程，组织制定抢修、检修等技术方案及计划；

五、布置、完善车间各种操作规程、作业指导书，并检查其执行情况；

六、审核各种生产技术方案；

七、组织生产技术部各专业，定期检查各技术措施运作情况，及时提出技术改进方案；

八、做好公司安排的值班工作；

九、协助生产部门搞好成本核算、降低成本工作；

十、完成领导交办的其它工作；

十一、遵纪守法，服从领导安排。

生产技术部工艺副部长岗位责任制

一、在生产技术部部长领导下，负责全公司工艺方面工作；

二、组织制定、审核各生产部门的大中修计划；

三、指导各生产车间的工艺工作；

四、协助各车间解决工艺疑难问题；

五、深入现场，了解生产一线的工艺运行状况，对不合理的地方提出整改方案，经上报批准后，指导车间组织实施；

六、组织建立各类工艺台帐；

七、定期对工艺设备完好状况进行统计、分析，提出保持工艺设备完好的改进建议；

八、建立工艺运行参数台帐，定期组织工艺参数讨论会，及时修改不合理的工艺参数，适当增加合理的工艺参数；

九、建立和完善工艺管理规程，工艺技术规范；

十、定期组织生产工艺分析会，完善工艺流程，提高系统效率；

十一、做好公司要求的值班工作；

十二、遵纪守法，做好领导安排的其它工作。

生产技术部技术副部长岗位责任制

一、在生产技术部部长的领导下，负责全公司技术方面工作；

二、组织审核生产车间工艺技术改造方案的意见，确定最佳方案，报生产技术部部长批准；

三、指导各生产车间的技术改造工作；

四、协助各车间解决工艺技术疑难问题；

五、负责组织技术讲座和开展业务培训；

六、负责质量事故、质量问题的鉴定工作，提出报告和处理意见；

七、负责产品技术资料的保密工作；不准泄漏公司技术资料及机密资料；

八、组织建立技改技措台帐；

九、做好技术档案管理工作；

十、做好公司要求的值班工作；

十一、遵纪守法，做好领导安排的其它工作。

生产技术部调度室主任岗位责任制

一、在生产技术部部长的领导下，负责生产的日常工作；

二、根据公司下达的生产计划，搞好生产各个环节、单位之间的配合协调工作，保证生产正常、有序、高效运行；

三、检查各部门生产准备工作的进行情况和生产作业计划的执行情况；

四、及时了解生产运行中发生的各种问题，提出处理意见，及时调集各相关专业人员解决生产中的实际问题；

五、随时掌握各原燃物料、半成品和成品的库存及消耗情况，及时进行生产调度，保证生产的连续、稳定；

六、每月对公司的生产运行情况和计划完成情况进行分析，协助制定下一个月的生产计划；

七、有权对各部和生产服务单位下达完成和配合完成生产计划方面的调度令，并对各单位的执行情况进行督促、检查、考核；

八、有权检查生产会议决议的执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向生产技术部部长汇报处理建议；

九、根据生产需要有权召开有关车间、部门负责人紧急会议，并及时将有关情况汇报生产技术部部长；

十、负责制定各调度的工作职责，并对其工作情况进行考核；

十一、遵纪守法，努力完成领导交办的其它工作。生产技术部技术员岗位责任制

一、在生产技术部部长、副部长的领导下，负责日常生产技术管理的工作；

二、协助制订、完善公司相关工艺技术规程、操作方针、生产工艺参数，并督导执行；

三、结合生产中发生的问题，协助主管领导组织相关技术人员合理修订工艺参数；

四、及时对生产情况进行分析和总结，查找问题和积累经验，指导生产，以利提高生产效率，降低生产成本；

五、深入工作现场，与岗位操作人员进行沟通和探讨，了解实际生产情况，掌握第一手资料，做到理论与实际想结合；

六、当生产出现问题时，应及时到现场协同一线技术人员共同解决，及早恢复生产，减少生产损失；

七、参与公司组织召开的工艺技术专业会议、制订完善操作方针，并提出可操作性建议；

八、努力学习，不断提高技术水平，帮助各部门、车间实现优质、高产、低耗、长期安全运转；

九、遵纪守法，努力完成上级领导交办的其它工作。

生产技术部统计员岗位责任制

一、严格执行公司的各项制度，严格按制度、按规定、按程序办事；

二、做好部门文件、技术资料及相关档案的保管工作，登记工作，并将传阅文件做好传阅登记；

三、做好本部门内勤工作，核发各类办公劳保福利用品；

四、做好本部门外联工作，及时送达、接受有关文件，工作联系单等，并做好签收记录；

五、保管好原始统计记录，建立各项统计台帐；

六、认真分析各项统计资料数据，提出合理化建议，为领导决策当好参谋；

七、按领导要求做好月度生产计划和季度生产计划，并协助检查计划执行情况；

八、做好领导交办的其它工作。生产技术部部长安全生产责任制度

一、负责分管业务范围内安全生产工作的指导、协调、督促、检查；

二、监督贯彻天柱山化工有限公司的安全技术规程、制度，组织与监督制订、修订本单位的安全规程、制度；

三、贯彻执行三级安全教育制度，宣传国家的安全生产方针、政策、法令，进行安全思想和安全技术知识教育；

四、监督贯彻天柱山化工有限公司工艺流程、操作方法；

五、参与生产系统操作工人的技术培训和考核工作，以及激励下属人员的工作，完善部门内各项安全管理措施；

六、参加天柱山化工有限公司组织的安全检查，并组织消除生产过程中的隐患；

七、配合天柱山化工有限公司安全部门搞好化学危险品的事故预防、事故救援的组织工作；

八、参与天柱山化工有限公司各类事故的应急救援抢救，负责操作事故的调查处理和统计上报；

九、对生产过程中的不符合项进行实施纠正和采取预防措施；

十、监督贯彻公司大修及停开车方案的实施、落实，确保大修及停开车期间的安全；

十一、及时与同行进行工艺安全技术交流，做好与外部的沟通和联系；

十二、负责本单位质量、环境、职业健康安全管理体系的实施及持续有效运行。生产技术部工艺副部长安全生产责任制度

一、负责分管业务范围内安全生产工作的指导、协调、督促、检查；

二、贯彻天柱山化工有限公司的安全技术规程、制度，组织与监督制订、修订本单位的安全规程、制度；

三、贯彻执行三级安全教育制度，宣传国家的安全生产方针、政策、法令，进行安全思想和安全技术知识教育；

四、监督贯彻天柱山化工有限公司的工艺指标管理制度，考核车间指标执行情况；发现问题，提出纠正或调整意见，对不合格的指标及时查找原因，提出处理意见并制定措施；

五、参与生产系统操作工人的技术培训、指导、监督、考核，以及激励下属人员的工作，完善部门内各项安全管理措施；

六、参加天柱山化工有限公司组织的安全检查，并组织消除生产过程中的隐患；

七、配合公司安全部门搞好化学危险品的事故预防、事故救援的组织工作；

八、参与天柱山化工有限公司各类事故的应急救援抢救，负责操作事故的调查处理和统计上报；

九、监督贯彻天柱山化工有限公司大修及停、开车方案的实施和落实，确保大修及停开车期间的安全；

十、及时与同行进行工艺安全技术交流，做好与外部的沟通和联系；

十一、配合生产技术部部长完成本单位质量、环境、职业健康安全管理体系的实施及持续有效运行的相关事宜。

生产技术部技术副部长安全生产责任制度

一、负责分管业务范围内安全生产工作的指导、协调、督促、检查；

二、贯彻天柱山化工有限公司的安全技术规程、制度，组织与监督制订、修订本单位的安全规程、制度；

三、贯彻执行三级安全教育制度，宣传国家的安全生产方针、政策、法令，进行安全思想和安全技术知识教育；

四、监督贯彻天柱山化工有限公司的技术改造管理制度，技术改造项目的安全设施设计、施工符合安全标准规范；对不规范现象提出处理意见并制定措施；

五、参与生产系统操作工人的技术培训、指导、监督、考核，以及激励下属人员的工作，完善部门内各项安全管理措施；

六、参加天柱山化工有限公司组织的安全检查，并组织消除生产过程中的隐患；

七、配合公司安全部门搞好化学危险品的事故预防、事故救援的组织工作；

八、参与天柱山化工有限公司各类事故的应急救援抢救，负责操作事故的调查处理和统计上报；

九、及时与同行进行工艺安全技术交流，做好与外部的沟通和联系；

十、配合生产技术部部长完成本单位质量、环境、职业健康安全管理体系的实施及持续有效运行的相关事宜。

一、调度调度室主任全面负责分管业务范围内安全生产工作的指导、协调、督促、检查；对影响生产的各种因素，如：水、电、气、汽、液氨、煤等进行协调；

二、贯彻天柱山化工有限公司的安全技术规程、制度，监督制订、修订本单位的安全规程、制度；

三、贯彻执行三级安全教育制度，宣传国家的安全生产方针、政策、法令，进行安全思想和安全技术知识教育；

四、监督贯彻天柱山化工有限公司的工艺指标管理制度，考核车间指标执行情况；发现问题，提出纠正或调整意见，对不合格的指标及时查找原因，提出处理意见并制定措施；

五、参与生产系统操作工人的技术培训、指导、监督、考核，以及激励下属人员的工作，完善本部门内各项管理措施；

六、在生产出现薄弱环节时，应立即组织有关单位进行解决，若发生事故，应立即按照应急预案组织有关人员到达现场进行抢救，并采取一切措施将事故范围和损失控制在最小限度，注意保护现场；在条件允许时，应立即组织恢复生产，尽快建立起新的生产平衡；

七、建立横大班安全管理网络，充分发挥班组安全人员的作用；

八、监督贯彻公司大修及停、开车方案的实施和落实，确保大修及停开车期间的安全；

九、及时与同行进行工艺安全技术交流，做好与外部的沟通和联系；

十、配合生产技术部部长完成本单位质量、环境、职业健康安全管理体系的实施及持续有效运行的相关事宜。生产技术部技术员安全生产责任制度

一、负责分管业务范围内安全生产工作的指导、协调、督促、检查；

二、贯彻天柱山化工有限公司的安全技术规程、制度，组织与监督制订、修订本单位的安全规程、制度；

三、贯彻执行三级安全教育制度，宣传国家的安全生产方针、政策、法令，进行安全思想和安全技术知识教育；

四、监督贯彻天柱山化工有限公司的工艺指标管理制度，考核车间指标执行情况；发现问题，提出纠正或调整意见，对不合格的指标及时查找原因，提出处理意见并制定措施；

五、参与生产操作工人的技术培训、指导、监督、考核以及激励下属人员的工作，完善部门内各项安全管理措施；

六、参加天柱山化工有限公司的安全检查，并组织消除生产过程中的隐患；

七、配合天柱山化工有限公司安全部门搞好化学危险品的事故预防、事故救援的组织工作；

八、参与天柱山化工有限公司各类事故的应急救援抢救，负责操作事故的调查和统计；

九、监督贯彻天柱山化工有限公司大修及停、开车方案的实施和落实，确保大修及停开车期间的安全；

十、及时与兄弟单位进行工艺安全技术交流，做好与外部的沟通和联系；

十一、配合生产技术部部长完成本单位质量、环境、职业健康安全管理体系的实施及持续有效运行的相关事宜。生产技术部统计员安全生产责任制度

一、负责分管业务范围内安全生产工作；

二、贯彻天柱山化工有限公司的安全技术规程、制度，组织与监督制订、修订本单位的安全规程、制度；

三、贯彻执行三级安全教育制度，宣传国家的安全生产方针、政策、法令，进行安全思想和安全技术知识教育；

四、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，对本岗位的重要数据要有安全保护意识；

五、参与天柱山化工有限公司各类事故的应急救援抢救，负责操作事故的调查和统计；

六、会正确使用各种防护器具和灭火器材；

七、参加天柱山化工有限公司的安全检查，并组织消除生产过程中的隐患；

八、及时与兄弟单位进行安全技术交流，做好与外部的沟通和联系；

篇11：力工岗位质量安全生产目标责任书

为了认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，保障职工人身安全和企业财产安全，根据安全生产法要求并结合公司实际，特订立2018质量安全生产目标责任书。

1、控制指标

（1）安全事故0起；（2）质量事故0起；

2、工作目标

（1）遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，是本岗位安全生产第一责任人。

（2）保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

（3）认真学习安全交底对安全生产的要求，认真参加教育培训和考试，提高安全生产意识，提高预防事故的能力。

（4）及时反映、处理不安全问题，积极参加施工抢救工作。

（5）拒绝违章指挥，有权对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

（6）遵守各项安全生产制度和规定，做到三不伤害，即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

（7）按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆、车辆安全等禁令和规定。

（8）主动接受安全教育培训和考核，持证上岗，会报警，会自救，会互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器、灭火器等设施。

（10）正确操作，精心维护设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。（11）在生产操作中，发现有危及人身安全和生产安全的情况，应及时向施工现场管理人员报告。

3、奖惩规定（1）控制指标没有完成、工作目标没有落实到位造成严重后果的，根据情况给予1000元-3000元罚款处罚。

（2）完成控制指标和落实工作目标是必须完成的本职工作，不予奖励。但如果在岗位上及时发现并报告，或采取果断措施预防了事故发生，经调查核实并经过公司安委会讨论，酌情给予奖励。

施工队负责人（签字）：

力工（签字）：

签订日期：

篇12：生产技术部经理岗位职责

职务名称：生产技术部经理 直属上级：公司总经理 工作内容：

1． 负责本部门全面工作。

2． 及时组织采剥工程招标文件的编写工作，对采剥招标的全过程进行监督管理。

3． 积极主持采剥设计方案的研究、讨论，并适时落实其设计方案，编写有关资料向公司领导汇报。

4． 做好监理单位、设计单位，质量监督部门以及各施工单位之间的有关采剥工程方面的协调工作，确保全面和谐。5． 负责审批在设计院设计的采剥工程设计的基础上本部门专业人员所做的优化设计和细化设计。并在原则上组织采剥工程的现场施工。

6． 负责组织有关采剥工程的生产计划编制工作，并使生产计划达到既适应市场变化情况又符合矿山客观情况的较高水准。

7． 负责全面组织采剥工程的月末、年末验收工作，严格审核月末、年末采剥工程验收报表。工作职责：

1． 对本部门职工负有安全、综合素质提高和培训责任。2． 对所管理的采剥工程施工质量和施工进度负主要责任。工作权利：

1． 对采剥工程的所有设计和施工方案以及生产计划有合理化建议权。

2． 对各采剥施工工程公司的工作有协调权。3． 对采剥工程现场的安全工作有管理权。4． 对本部门职工有工作调配权。

5． 对采剥工程施工过程中发现的问题有按规定的处置权。职责要求：

1.忠于企业，忠于领导，忠于员工。2.全面负责采剥工程的计划、技术和生产管理工作，确保采剥工程顺利有序的进行。3.负责对本部门各项报表及时审核，并督促填报人员及时报送主管领导和有关职能部门，为工程款的拨付提供依据。4.5.监督督促施工单位严格按安全操作规程组织采剥施工。履行本部门经理的权利和义务，承担管理行政技术工作中的责任，按期向公司主管领导汇报本部门的工作。6.根据采剥工程施工质量和进度情况，按期组织召开有关部门和各施工单位参加的工程协调会议，商讨确定相关事宜。7.8.9.熟练本岗位业务管理，掌握了解党和国家有关政策法规。

爱岗敬业，诚实守信。

篇13：外延片批量生产中的质量检验技术

关键词：质量检验,外延片检验,衬底片检验,过程控制

1 衬底片的检验流程

我们根据客户提供的外延片的验收标准采购衬底片, 衬底片指标主要包括衬底类型、掺杂剂、晶向、衬底厚度和电阻率、缺陷, 由于衬底片物理特性的检验为破坏性检验, 我们选择特殊检验水平[1]进行检验, 针对缺陷检验, 破坏性缺陷选择特殊检验水平进行检验, 表面检验选择全数检验方法进行, 并按照转移规则[1]进行转移。

衬底片的表面检验流程图如图1所示。

衬底片的检验转移规则如图2所示。

2 外延片的检验

2.1 外延片检验流程

客户指标中的外延指标主要包括外延类型、掺杂剂、外延厚度和电阻率。为了生产出高质量的外延片, 我们在客户指标的基础上, 针对各类器件对外延片的要求, 经过不断的研究和大量的实验, 规定了各类外延片的内控标准, 该内控标准扣除了因产品质量稳定性而造成的偏差和因测量误差导致的偏差。

外延片检验流程图如图3所示。

2.2 检验产品的处理方法

批次产品发货包括产品合格证、装箱单和发货单。过程检验包括全数表面检验、抽样参数检验和过程控制;最终检验包括抽样检验和批次统计, 质量部门将过程检验和最终检验合格产品出具以上证书便可发货。

2.3 判定性检验

2.3.1 表面检验要求

我们具备独立的表面检验系统, 具有专门的表面检验人员, 由质量部门统一培训, 外延片表面检验为全数检验, 按照检验规范进行严格检验, 选取合格外延片送货, 不合格外延片由质量部门进行最终检验确定为降级处理、清洗处理或报废处理。

2.3.2 参数检验要求

1) 设备校准具符合性。外延片最主要的参数为外延层的厚度和电阻率, 测试仪器普遍使用红外测试仪和C-V测试仪。设备具有足够的测量精度, 而校准测试仪器的样本精度应为测试样品的1/3, 最好为1/10, 我们根据外延片使用类型, 选用厚度和电阻率不同的多种校准片, 已适用于不同的生产需要, 同时, 选用参数偏差为0.3%的校准片校准测试仪器, 保证测试的准确性。

根据红外测试仪和C-V测试仪自身的稳定性, 选用不同的周期检定方法, 除了计量站的年检之外, 部门选用月检、季检核半年检的方法检定测试仪器, 选择客户反馈较好的产品批中的外延片制作为校准片, 并结合生产实际情况增加或缩短检定时间。

最终, 按照测量设备管理制度, 建立台账, 按照周期检定和校准计划进行实施、监督和考核, 做检定及校准状态标识, 并作动态管理, 保存记录。在日常的测试过程中, 根据《记录控制程序》填写测试记录并存档。

2) 测试人员需掌握测试设备的特性。针对我们的人员配备, 并未设置专门的测试人员, 但在整个生产过程中, 设置测试工程师, 由测试工程师统一培训班组人员, 包括外延片的测试原理、氧化过程及不同类型外延片的处理过程, 根据不同职能的生产人员进行有针对性的培训, 使同一级别的生产人员掌握同样的测试能力, 保证测试结果的准确性和统一性, 同时便于分析测试事故的原因。

2.4 过程控制[2]

外延片的生产过程中主要控制产品的厚度和电阻率, 在工艺调节中, 结合SPC过程控制来判断产品的质量。

由于外延片的参数为计量值数据, 服从正态分布~N (μ, σ2) , 通过minitab软件在一系列稳定数据的基础上, 制作了分析用控制图, 利用分析用控制图作控制用控制图来监控生产质量, 以达到预防产生不合格品的目的, 并结合SPC图调节工艺, 保证产品质量。

下面以某产品为例, 分析过程控制的全过程。

选取CSD外延炉单腔 (A/B) 进行外延片的生产, 以每炉外延片产品的厚度 (T/μm) 为例, 选取不少于25炉生产稳定数据, 数据见表1。

分析数据的过程能力, 输入该产品的客户指标 (T:4.8~5.15) , 单腔T的过程能力如图4所示。

该产品的过程能力分析中T-A的过程能力指数Cpk为1.07, T-B的过程能力指数Cpk为0.89, 说明A腔的过程能力满足该产品的生产要求, 而B腔则需改善, B腔的改善过程在此不做说明。

以A腔为例, 绘制分析用控制图, 根据该产品生产的内控指标 (T:4.85~5.1) 和生产情况, 确定检验1 (距离中心线大于2.5σ) 、2、3、4、7、8。

A腔T的I-MR控制图如图5所示。

控制图中未出现检验不合格点, 该分析用控制图可作为控制用控制图。该产品每批次产品为2000片 (双腔87炉左右) , 利用以上检验条件, 某批次产品A腔数据见表2, 控制图如图6所示。

工艺人员根据此控制图调节工艺, 出现检验1、2、3, 通过调节生长时间来实现, 出现4、7、8, 则需检查外延炉条件。

该控制图出现3处不合格红点, 均为检验1, 在T:4.828处生长时间调节2s, T:5.118处生长时间调节2s, 在T:4.835处生长时间调节1s。

首先, 控制图中的检验不合格点分为异常波动和正常波动两种情况, 工艺调节必须在异常波动情况下进行, 故在此过程中会存在弃真 (α) 和取伪 (β) 两种风险;其次, 出现红点后的工艺调节幅度由人为决定, 调节正确与否仍存在风险。

3 结论

在全面质量管理阶段, 要生产出高质量的外延片, 首先, 在衬底片的检验中使用适合的衬底检验流程, 表面检验开始为全数检验, 之后根据转移规则进行检验, 既达到了衬底片检验的高质量水平, 又合理地减少了人力浪费, 节约了时间;其次, 外延片的质量检验在具符合性的检验设备和检验人员的基础上, 不仅通过判定性检验判断了成品外延片的合格性, 同时, 通过外延片生产的过程控制调节工艺, 降低了外延片生产的不合格率, 将质量检验技术贯穿于整个外延片生产中, 达到了预防为主和质量检验把关的目的。但本篇详述的质量检验中, 仍需不断开发新的检验手段、评估检验水平, 提高检验全面性、科学性, 注重过程控制, 平衡检验效果和检验效率, 最终达到产品质量的提升。

参考文献

[1]GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1∶19999, 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划[G].

篇14：生产技术部质量岗位职责

【关键词】粉末涂料；生产原料；质量影响因素；检测技术

粉末涂料是一种由合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等组成的粉末状涂料[1]。粉末涂料作为一种新型环保型涂料，具有环境污染小，资源和能源消耗低，生产成本低，生产效率高等优点。随着粉末涂料生产量日益增加，其应用领域也逐渐扩大。粉末涂料正逐步取代其他溶剂型涂料，成为现代社会最具有发展前途的涂料。

一、粉末涂料的生产原理

粉末涂料的生产原理：将合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等固体物料按一定比例和配方加入混合机，进行预混合。预混合过程应在无水或其他溶剂的条件下操作。通过混合机的物料经过挤出机高温熔融，完全混合后进入冷却压片机冷却并压成薄片。薄片经粉碎机后进入旋风分离机，分离出来的粗粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，细粉末回收。粉末涂料生产过程不涉及任何化学反应，是纯物理过程[2]。

二、粉末涂料质量的影响因素

(1)原材料的质量

原材料的质量对粉末涂料的质量和性能起决定性作用。因此，每一种原料都应选择恰当。合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量最主要的因素。应用到粉末涂料原料中的合成树脂必须具备以下几个条件：合成树脂应含有活性官能团；熔融温度与分解温度间的温差要大；合成树脂的熔融粘度低，熔融范围窄，且温度达到熔点以上时，熔融粘度应迅速降低；合成树脂应具有较好的物理、化学稳定性，具有较高的熔点和玻璃化温度；合成树脂应无毒，颜色浅。

颜料和填料作为粉末涂料的重要组成部分，化学性质必须稳定，在粉末涂料在生产与储存过程中不能与其他成分发生化学反应，还应对热和光的稳定性好。此外，要求颜料和填料能均匀地分散在合成树脂中。填料在粉末涂料中的主要作用是增加组分中的容量，降低生产成本。如果填料使用得当，在满足粉末涂料涂膜基本性能的基础上，还能起到改性的作用，如涂膜的平整度、光泽度等。

固化剂对粉末涂料的涂膜性能有重要影响，它是合成树脂改性的一个重要措施。固化剂需满足的条件有：常温下为固体；生产与贮存过程中不与合成树脂和其他组分发生化学反应；刺激性气味和毒性小；无色等[3]。

为了改进粉末涂料的流平性、光泽度或者产生具有花纹的表面，则往往需要添加助剂。应特别注意助剂加入量。比如粘稠状助剂或者固体助剂在用量超过2%时。粉末涂料贮存时的稳定性会变差，极易结团。

选择合适的原料，保证原料的质量，切勿以此充好或选择原料不当。

(2)配方的拟定

在粉末涂料的配方拟定和选择过程中应特别考虑各组分的内在关系。各组分之间的优良混融性是保证粉末涂料质量的基础。忽略这一点，就很难获得理想的涂膜效果。粉末涂料组分中的合成树脂决定着涂料的基本性能。因此，配方的选择与拟定首先要考虑的问题是选择合适的合成树脂。其次，在此基础上选择其他组分和各组分用量及配比。粉末涂料的配方应具有稳定性和延续性。配方是决定粉末涂料质量和市场竞争力的重要因素。优良的配方是粉末涂料企业的生命线，应做好配方的保密工作。

（3）生产设备的选择

粉末涂料的生产是物理过程。生产设备对配方的稳定性、粉末涂料的质量有重要影响。粉末涂料生产设备的选择，在很大程度上取决于所要生产的产品类型、品质要求和生产批量。预混合是粉末涂料生产的第一道工序，它是将所有组分混合分散，为熔融混合创造一个良好的均匀体系。因此，要求预混合器具有较好的均化分散能力，高度剪应力，搅拌区无死角和密闭性好等特点。熔融混合挤出是粉末涂料生产的关键工序，它是将混合后的物料在挤出过程中受热熔融，并在高剪切力的作用下，使物料熔融成适宜的粘度以保证在挤压时生产较高的剪切力，有利于物料的高度分散，使各组分形成一个均匀的体系。在使用高效挤出机的前提下，控制适宜的挤出温度也是十分必要的。挤出机应满足以下要求：能使添加剂均匀地分散在整个物料中；能精确的调节和控制温度；物料在机筒内无死角；容易拆装清洗。粉碎过程是将经过破碎的物料粒子粉碎成适宜于高压喷涂所需的粒径。粉末涂料粒子的大小，直接影响涂料的涂膜性能。粉碎机应满足以下要求：及时排出因粒子运动而产生的粉碎热；不仅具有粉碎能力，还应具有准确的粒度分级能力；能精确的调整粉碎成品的粒度。

三、粉末涂料质量的检测技术

目前，粉末涂料已在国内外广泛应用。其用途主要是作为装饰性涂层和金属的防护，其次也用于电气绝缘和防腐蚀，也有少量用于其他功能性目的。根据粉末涂料的用途不同，有不同的检测性能项目和要求。但是，对粉末涂料的检测一般分为两类：一类是检测粉末涂料在涂膜成形之前的性能，这主要反映与生产工艺、包装、储存等方面有关的性能。另一类是检测粉末涂料在成膜之后的性能，这主要反映与使用要求有关的物理机械性能、耐腐蚀性能等。为了使检测结构具有可比性，以利于交流和贸易，许多国家都制定统一的检测方法和检测标准。如美国的ANSI/ASTM标准，國际电工委员会的IEC 455-2标准，我国粉末涂料执行GB6554-86标准[4]。粉末涂料的检测是其质量的有效保证。掌握粉末涂料的检测技术，对于从事粉末涂料的研究、生产和应用部门来说是极为重要的。只有了解粉末涂料的检测技术，才能更好的选择、调整原材料和配方，合理的控制和调整生产工艺，更好地稳定和提高粉末涂料质量。

四、结束语

粉末涂料作为一种新型环保型涂料，具有美好的发展前景。粉末涂料生产工艺简单，易于自动化生产，很大程度上节约了资源和能源，保障了操作人员的健康，提高了劳动生产率。粉末涂料的发展无疑对社会做出了卓越的贡献。

参考文献

[1]陈振发,周师岳.粉末涂料涂装工艺学[M].上海:上海科学技术文献出版社,2008.385-386.

[2]南仁植.粉末涂料与涂装技术[M].北京:化学工业出版社,2008.

[3]陆东方,晃兵.粉末涂料的粉体质量及其控制[J].涂装与电镀,2009,（2）.

[4]刘宏,向寓华,刘正尧.粉末涂料的主要生产过程和质量检测[J].电镀与精饰，2008,(29).