化工安全注意事项

化工安全注意事项（精选6篇）

篇1：化工安全注意事项

化工厂照明安全规范与注意事项

化工厂是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产工厂。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学反应及反应器是化工生产的核心。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。这就要求化工厂照明必须符合安全规范才可以进行安全生产作业。

化工厂照明环境

化工厂照明安全规范与注意事项具体如下：

1、化工厂电工必须有丰富的电气安全知识。电工必须经过正规的学习和培训，考试合格、取得电工作业证后，才能上岗操作;

2、化工厂安全技术部门和电气部门都应配备要有经验丰富的电工担任或兼任车间安全员;

3、定期检查电气线路和设备的绝缘是否完好，必要时还应测量其绝缘 电阻值是否合格;

4、各类电气设备的保护接地和保护装置是否符合要求;

5、检查各项移动电器(如手电钻、低压行灯、移动式风机等)的触电保安器和使用电压是否符合要求;

6、新安装的电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠;

7、绝缘手套、绝缘 靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时应进行耐压检查;

图片中的化工厂照明灯为—防爆LED照明灯QC-FB008-A-Ⅰ(F)

8、电气灭火器材是否齐全、有效;

9、检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实;

10、照明灯具的选型应符合电气安全技术的要求。

11、任何人不准玩弄电气设备和开关;

12、不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物扳带电的电 气开关;

13、熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝;

14、不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施;

15、不准使用检修中机器的电气设备;

16、不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯，：也不要 靠近暖气设备或蒸汽管等。在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺 进行测量工作。

17、照明装置包括光源，开关、插座、挂线 盒及附件。照明装置安装必须选择安全可靠。如果在尘埃多又潮湿的场所，可采用防潮灯防尘灯，有腐蚀性气体的环境，可采用耐腐蚀的密闭式灯具，有爆炸危险的场所，按防爆等级选用合适的防爆灯。

图片中的化工厂照明灯为—防爆LED平台灯QC-FB018-A

图片中的化工厂照明灯为—防爆LED平台灯QC-FB018-A

18、为了保证安全生产，必须正确选用电动机，并按照工况环境选择适当的防护形式。如在恶劣户外环境下，选用封闭式电动机;易燃易爆的环境，选用防爆电动机。

19、采用绝缘物将带电体封闭起来，使人体不能触及带电物体。但绝缘物常因受潮，受高温、受日晒老化或受化工生产中的腐蚀性物质的浸蚀而降低其绝缘性能，因此需定期进行检测，保证电气绝缘的安全可靠。

图片中的化工厂照明灯为—防爆LED照明灯QC-FB008-A-Ⅰ(T)

20、非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理;

21、不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插 座内。

22、不准使用绝缘损坏的电气设备;

23、不准私用电气设备和灯泡取暖;

24、用屏障把带电体隔离开来，使人体不能触及电体。

25、保护接地，凡是在正常情况下不带电，而发生故障时可能带危险电压的金属部件，均应进行保护接地。

26、保护接零，采取保护接零措施是将电气设备的金属外壳与变压器中线点引出的工作零线或保护零线相连接，称为保护接零。

27、重复接地指的是中性点直接接地的低压三相四线或三相五线制供电系统中;当电气设备采用保护接零时，将工作零线或保护零线一处或多处通过接地体与大地作再一次连接。作用在于：

Ⅰ降低漏电设备外壳的对地电压;

Ⅱ减轻零线断线后的触电危险;

Ⅲ 减轻零线断线后由于三相负荷不平衡引起中性点电位偏移，能保证三相电压基本平衡;

Ⅳ防止零线断线后，单相用电设备烧毁;

V缩短故障持续时间;

Ⅵ改善防雷性能。

篇2：化工安全注意事项

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程

2：使用操作规程

2．1 使用准备

2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。

2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。2．4 操作注意事项

衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带

联系：一五一二七八六三零一二，QQ:1066925147

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。

2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。

2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。维护操作

3.1 检查维护内容

3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3．1．3 检查在运行中有无异常声响。

3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

4清洁操作

4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。

4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

化工车间员工职责及安排

1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。

2：每班操作工1-2名。

3：每班人员按生产的进度，进行投（出）料，同时做好生产记录，各个阀门的开关

要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问

题将按公司规定进行处罚。

4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。

5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做

到心中有数，做好设备的日常保养。

篇3：化工安全注意事项

安装仪表总共分3个阶段:施工准备、施工、试车交工。

1 施工准备时应注意的安全问题

施工准备的阶段是前期的准备工作, 看似很简单。其实, 施工前期的准备工作才是最重要的一环。只有在这一阶段打好基础, 之后的工作才能顺利开展, 如果从一开始的准备工作就出现漏洞, 存在安全隐患, 之后的工作进程也会受到影响, 安全问题没办法保障。

(1) 资料准备中的安全问题资料包括很多, 比如在仪表安装前需要仔细阅读的安装说明, 再比如施工图、标准图、施工单、自控安装手册等等。这些都是为了仪表设备安装做到必要准备。尤其是仪表安装的安装说明, 为了安全的安装仪表, 不要怕麻烦, 应该仔细阅读其安装说明。

(2) 技术准备中的安全问题仪表的安装是整个施工中的一部分也是相当重要的部分, 需要自控专业设立独立的方案, 保证施工人员可以通过阅读所设的方案能准确的实施。而方案的要点就是安全问题, 只有保证安全的前提下, 整个工程才有意义。一旦发生损失对企业将会产生消极的负面影响, 对企业来说无疑是一种损失。必须认真地贯彻落实安全注意事项。进行工程实施的三个交底, 让安全操作为仪表安装保驾护航。而在施工人员的选择上也要严格要求, 必须选择高中以上学历、经验丰富且技能强的工作人员, 以确保工作过程中发生意外时能及时有效的处理, 确保工作顺利、安全的进行。

(3) 物资准备的安全问题仪表安装的工作人员应根据图纸选择器材设备和材料, 例:切割机、电锤、电焊机、电钻、扳手、锯弓、榔头、扳手等等。同时不要忘了一些图纸上没有提及的但又是必备的工具也要准备出来, 比如:电焊条、固定用的支架、生料带、电工胶带等等, 在正式施工前还要仔细确认这些用具是否都合格, 以确保安全, 以免在施工过程中造成不必要的麻烦和伤害。

2 施工进行时注意的安全问题

(1) 桥架安装时应注意的的安全问题根据施工图的安排, 仪表定位后, 进行现场安装, 应注意仪表的施工期一般都比较长, 应按照图纸要求做好预埋工作。而安装架桥时, 注意要与施工图保持一致, 尽量做到排列整齐并且要留出一些空间, 以免和其他建筑物距离过近影响操作。如果架桥是电焊连接, 那么必须在保持桥架不受影响而变形的同时做到焊接牢固。如果采用螺栓连接的连接方式的话, 可利选择用半圆头螺栓并将螺母按装在外面以确保电缆在桥架时不被勾住或者划破。

(2) 仪表现场安装时应注意的安全问题所以一系列的按装必须全部遵守仪表安装的施工规范进行并且做好各项记录。设备管道进行开口焊接或螺栓连接的时候逐步安装仪表和配件, 应该引起注意的是, 待仪表定位后, 才可以进行仪表管线的固定, 比如电缆穿线管、引压管、气源管等等。

(3) 控制室安装仪表盘时应该注意的安全问题依然按照施工图进行安装, 现用槽钢安装在控制室, 水平固定后安装仪表盘, 需要注意到问题是槽钢一定要进行防腐处理。而在安装过程也不能忽视, 严禁使用气焊安装, 避免表盘变形和油漆损伤。

(4) 敷设电缆及校接线时应该注意的安全问题当桥架、管线连接、仪表盘都按装完毕了, 就可以敷设电缆了, 仪表与控制室电缆连接的时候要求没有中间接头, 如果无法避免, 就需要监理签字。

3 试车交工时注意的安全问题

试车时也不可忽略安全问题, 试车的四个阶段:生产准备、预试车、投料、生产考核一定要按照顺序进行, 前一步完成才可以进行下一步。同时, 试车阶段一定要做到单车试机及时、吹扫气密严格、联动试车全面、投料试车稳等等。做到安全试车, 争取一次成功。

4 结论

最后, 安装化工仪表自动化设备已经成为大多数企业所选择的生产方式, 为企业带来利润。但是, 在进行仪表设备安装的时候一定要注意细节, 按照施工图和化工仪表安装的规范性文件严谨作业, 不要一时省事埋下安全隐患。没有安全做保障, 一切建设都是空中楼台。以上所述的各个流程的安全问题都是需要引起注意的, 企业在仪表安装过程中要设立好安全管理制度, 让安全贯彻在仪表安装的每一步。

参考文献

[1]张亨.化工装置安全仪表系统功能安全评估体系的研究与应用[D].华东理工大学, 2013, 05.

[2]侯劲.化工仪表腐蚀失效分析[D].四川大学, 2004, 11.

[3]赵德渊, 渠修一, 张文帅.化工仪表的腐蚀问题分析及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 01 (19) :35.

篇4：化工企业防爆电梯检验及注意事项

关键词：防爆电梯：检验人员：检验仪器：危险区域：安装工艺

1.引言

伴随石油化工产业的快不发展，相当数量的现场电气测量仪表以及装置等防爆电气设备大量的运行，电气设备的防爆针对石油化工企业在安全方面显得更加的重要。其中电梯扮演者石油化工企业食品频率较多的电气装置色彩，不过在电梯运行的过程当中，受到电气火花以及电器温度、机械摩擦乃至于撞击所造成的热量很可能造成爆炸。因此有爆炸性混合物的一些场所其电梯应当要求可靠防爆性。所以针对防爆电梯所展开的检验，至关重要，也是不可缺少。目前国家依旧未能出台一些标准以及监督检验额相关规程，即便是防爆电梯市场的占有率比起非防爆电梯相对小，但如果出现事故，其引起的影响却比非防爆电梯更大，所以，应当积极的加以重视，本文将结合本人已有的防爆电梯检验经验，提出个人的看法。

2.对检验现场人员的要求

对于使用在易燃易爆场所当中的电梯，除正常电梯技术标准之外，也应结合GB 3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备第1 部分通用要求》以及《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》当中的相关规定，明确整机以及部件做具备防爆性能。因此，对检验人员就需要强化电梯检验的资格之后，还应当强化特定防爆电气设备的检验理论，对于防爆电梯检验的员工，应当积极的强化针对防爆电气的工作原理、选型以及工艺要求，对于爆炸性危险区域等级划分进行明确，可了解防爆电梯的运行状况当中，具备点燃爆炸气体混合物点燃源类型及位置。明确防爆电梯检验人员去除应持有的电梯检验资格证之外，还需要具备防爆电气设备的检验资格证书，国家需针对性的强化培训考核的相关工作，从而协助展开防爆特种设备检验，追求检验具备足够的正确性以及安全性。

3.对检验检测仪器的要求

在爆炸性危险的区域及时检验电梯，如果使用一般检验电梯的仪器完成检验，比如说绝缘表以及接地的电阻仪，考虑到检测仪器的内部存在电火花的能量会造成点燃爆炸性混合物的极限浓度所具备的能量。因此，针对仪器的使用需要结合一定的要求，也就是爆炸性危险区域所运用检测仪器以及工具需要符合一定使用区域的防爆等级要求。在进行实际检验的时候，检验人员需要让企业具备爆炸性危险区域的种类以及等级，明确检验过程当中的工况，检验人员需要充分的了解应当进行检测到的爆炸性危险区域具体种类以及等级，确保爆炸性的危险区域内使用仪器能够和爆炸性的危险区域等级配套的仪器。不过，若针对新装验收的防爆电梯进行检验，考虑到其处于筹建期，电梯所安装的场所相关的生产设备没有投入生产，在检验电梯的时候，电梯具体的场所未能形成爆炸性的危险区域，对于检验时用到对的仪器应当使用检验非防爆电梯的一系列仪器。针对防爆电梯进行定期检验的时候，考虑到企业投入了生产，则爆炸性的危险区域存在可能，所以，此类的仪器需要具备防爆性能。受到条件的限制影响，如果使用非防爆性能相关检测仪器，则应当确保使用的仪器能够不受爆炸性混合物的环境影响，而后针对爆炸性混合物的浓度完成检测，明确使用场所的安全性，明确企业可以确保此类方面的证明。需要注意，就算是使用防爆型检测仪器，在检测阶段还需要积极的采取措施，确保爆炸性的危险混合物浓度能够降低到爆炸极限浓度。

4.危险区域的划分和防爆设备验证性的检验

4.1 电梯各部件所处危险区域的划分

结合爆炸性的气体混合物频繁程度、持续时间以及危险的程度，一般爆炸性危险场所基本划分为三个区域：

（1）0 区：持续的亦或者长期的出现爆炸性气体混合物所具有的的区域;

（2）1 区：在进行正常的运行时，会存在爆炸性气体混合物的区域;

（3）2 区：进入到正常运行过程中，不可能产生爆炸性气体混合物，即便是产生也仅仅是短时存在的区域。

未能够正确的划分爆炸性危险区域具体的等级，检验人员需要充分的明确生产企业生产场所的爆炸性危险区域各类爆炸性混合物所具有的性质以及种类，应当强化企业要求，具备爆炸性危险区域等级的平面以及剖面的布置图，特别是能够明确电梯井道的位置。對于爆炸性物质比重标准针对电梯井道以及候机室、机房等等进行划分至为关键。

4.2使用在爆炸性危险区域的防爆设备验证性的检验

了解电梯各设备使用区域的危险等级之后，就能够对于检验防爆电梯使用的设备符合爆炸性危险区域等级相关要求与否进行界定，电梯内部各种电器以及部件的防爆标志不应当比防爆标准的相关要求更低。各种可能出现危险火花亦或者危险温度的部件都应当积极的选择合适的防爆安全手段，控制那些可能产生电火花的一些电气设备，还应当积极的考虑到相对运动造成火花的机械结构存在。

综上所述，为有效的避免亦或者降低发生撞击以及摩擦的可能性，避免出现一些不必要的火花以及高温，电梯的一些机械以及结构部件需要使用何种的防爆措施至关重要。

5.防爆电梯安装工艺的检验

防爆电梯相关防爆电气产品，即便是一系列的设计、制造以及安装全部能够满足防爆的要求，一旦没有能够结合防爆要求完成安装，那么就会造成一些爆炸性的危险隐患。当前国家在防爆电梯安装方面的资质上并不存在强制性的要求，诸多的电梯安装单位不存在防爆电梯安装的条件，其安装人员并没有防爆电气设备安装的一些基本的常识。考虑到防爆电梯以及防爆起重机所进行的电气检验中，就存在诸多的安装工艺无法满足防爆电气安装的相关要求，比如针对隔爆型电气设备的进线，以及密封圈方面的处理，特别在多根电线进线具备着很多的隐患，针对防爆面在处理上，有违固定的规范。

小结

总而言之，针对防爆电梯的检验具备着一定的技术性要求，综合性特征较强，检验人员为此应当强化认识该工作特殊性，重视检验，确保正确性以及安全性。

参考文献：

[1]GB 3836.1 —2000，爆炸性气体环境用防爆电气设备第1 部分：通用要求[S].

[2]王祥，朱焕勤，石永春.油库电气安全防爆技术[M].北京：中国电力出版社，2006.

篇5：化工装置首次开车注意事项

化工, 事项, 装置, 开车

一、装置开车前的大检查

检查内容

1．总体检查：

主要是完好情况

（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。

（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。

（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。

（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。

（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。

（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。

（7）查出问题及时汇报。

2．工艺流程检查：

（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。

（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。

（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。

（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。

（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。

（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。

（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。

（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。

（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。

3、塔、反应器、容器、换热器的检查：

（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。

（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。

（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。

（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。

（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。

（７）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。

（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。

（９）所有设备进出口接管是否正确。

（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。

4、加热炉的检查 ：

（1）加热炉安装是否符合设计规定。

（２）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。

（３）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。

（４）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。

（５）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。（６）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。

5．大型机组的检查：

(1)润滑油系统：

a.检查机身油池，并确认无杂物。

b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。c.各油压、油温等一次表良好。

(2)冷却系统：

a.检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。

b.各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。

(3)氢气管路系统：

a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。

b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。

c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。

d.进、排气压力和温度等一次表完好。

e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。

f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。

（4）气量调节系统：

检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。

（5）机械部分：

检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。

（6）电气部分：

电气系统良好，绝缘接地合格。

6．机泵的检查：

（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。

（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。

（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。

（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。

（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。

7．自控系统及电气系统检查：

（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。

（２）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。（３）各种联锁、自保系统灵活好用。

（４）各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。

（５）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。

（６）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。

二、引水、电、汽（气）、风

三、装置吹扫

四、机泵试运

五、装置水冲洗、水联运

六、加热炉烘炉

篇6：四川省标化工地验收注意事项

一、为迎接标化工地验收准备工作

1、验收前未及时通知甲方、监理，造成相关资料无法查阅；

2、个别资料对口负责人不在现场，造成相关资料无法查阅或查找困难；

3、前期资料收集不齐全，施工中声像资料收集较少或不符合要求，影响整体效果，汇报资料质量不高；

二、现场检查易提出问题

1、外架连墙件设置间距偏大、设置不规范，首步即应设置连墙件，连墙件私拆后未及时恢复；

2、墙体与外架间空隙无防护，落地架个别无扫地杆，横向扫地杆应在纵向扫地杆以下；

3、外架个别安全网未绑扎；

4、支模架立杆接头在同一水平线，无扫地杆或纵横向扫地杆没有形成整体；

5、通道口处外架开口未设人字剪，安全通道下坠变形；

6、未认真落实黄线管理；

7、施工电梯顶部或底部有杂物，防护棚未工具化；

8、钢筋房内违规使用碘钨灯；

9、电梯井口防护门固定不牢，电梯井内脚手架搭设不过范且水平防护不符合要求，电梯间未安装红色警示灯；

10、施工电梯楼层入口处铺板不符合要求，擦挂电梯轿厢；

11、消防设施的使用管理无相关记录，灭火器破旧、压力不足、外观锈蚀严重；

12、消防沙、灭火器设置不符合要求，沙池未采取防雨措施；

13、总配电房内无用电线路图；

14、总配电箱漏电保护器参数偏大（要求150毫安以下），现场使用的为300毫安；

15、个别电箱用途标识不明，未执行“一机一箱一闸一漏电”的规定；

16、楼层电缆破损未及时处理，电梯间、楼梯间、地下室照明不足；

17、开关箱箱体不清洁，内有杂物；

18、总配电箱无防小动物进出措施；

19、生活区宿舍内有杂物、车辆、工具，厕所未及时冲洗、异味严重、卫生差；

20、食堂工作人员未统一着装，卫生条件较差；

21、扬尘整治措施不力；

22、未按建委有关规定使用商品砂浆或干混砂浆，且无应对措施；

23、外脚手架无喷淋装置或灭火器数量不足；

24、安全协管员不戴袖标。

三、安全管理资料

1、资料归档混乱，检索、查找困难；

2、相关管理人员对文件要求不了解，迎检时作过多不合理的解释；

3、施工电梯防坠器检测报告、龙门架备案牌遗失或未及时收集；

4、安全文明施工投入费用台账做假资料，未根据过程中拨付费用，日常投入的情况登记形成流水账；

5、文明施工日检记录未每日记录；

6、悬挑架方案与现场搭设不一致，变更后无计算书；

7、临电方案中无焊机三项不平衡计算；

8、专项施工方案对工程的正对性不强；

9、对分包单位审查不严，假证较多（08年后真证件上建设厅的公章上应该有数字，如无数字均为假证，证书也可以在四川省建设工程质量安全监督信息网查询真伪）

10、对分包单位的企业资质、人员资质（建造师、安全员）审查不严；

11、分包单位资质个别过期，安全技术交底需要对所有操作人员交底；

12、对分包单位工作面移交未办理移交记录；

13、应急预案未根据497号令明确事故报告时限、程序，相关人员联系方式不明确；

14、炊事人员无健康证；

15、安全日志、安全工程师日志填写不规范，未根据填写说明进行填写，日志中“存在问题”未跟踪验证；

16、“一师两员”人员变动，不能提供相关资料；

17、安全技术交底内容针对性不强（应记清危险源防护措施，包括工完场清、危险品存放等 情况）；

18、安全技术交底有代签字现象；

19、无安全防护用品合格证等资料（三宝）； 20、安全资料中无对管理层的安全教育记录；

21、未编制机电设备的事故应急预案；

22、方案审批不规范，交底未至操作人员；

23、支模架搭设时应充分考虑布料机浇筑混凝土所产生的荷载；

24、施工方案与施工现场实际不一致；

25、验收汇报资料中出现错别字或违反规定的表述；

26、悬挑梁计算书中不应考虑倒拉钢丝绳；