化工员工安全手册

2022-07-03

第一篇：化工员工安全手册

化工企业员工安全手册

员工安全手册

说明

本手册旨在杜绝产生不安全的隐患和行为

人是社会的财富，人身及财产安全对于每个公司、个人和

家庭都举足轻重，影响极其深远，因此每个人都应关注培养良

好的工作习惯和态度。

本手册通俗易懂，规定了基本的安全条例，提醒所有员工

防范可能的风险，以免对自已或他人造成伤害。

为了您和家人的幸福，请认真阅读本安全手册，并在实际

工作、生活中遵守安全规则。

如果您对本手册有好的建议，请与公司安全部门联系，我们将不定期对此手册给予增补修订。注意保存此手册，离职时请交回。

附：紧急电话火警119

急救120

匪警110

公司联系人

********公司年月

安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

工作前

·思考和确认本班次中的操作注意事项，回顾类似操作过程中曾经发生过的错误和事故，并避免再次发生; ·按生产区域要求穿着工作服、工作帽和工作鞋; ·如有疑问，请向主管咨询;

·严禁携带手机、火种进入消防控制线以内生产区域;

·了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。·在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人防护用品;

工作中

·遵守有关安全管理、安全操作规程;

·使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、等);

·专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; ·严禁野蛮操作; ·按工艺要求逐步操作;

·检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备;·向主管汇报不安全状况和行为; ·应注意生产区域中的各类警示标牌;

·在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。

结束工作

·确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或部门产生影响后，关

闭不使用的设备，并切断电源;

·将使用过的工具放回指定的位置;

·清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; ·封闭各类容器，关闭暂停使用的物料管道; ·将用剩的原料退回或存放在指定位置;

·做好交接班工作，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

设备操作

·除非受过培训并由主管授权进行操作，否则不得单独操作任何设备，包括阀门在内;

·未经主管许可，非维修人员不得进入设备内部;

·如无法确认设备是否可以开启，在启动任何设备前，启动者应询问设备周边的同事是否可以启动，在无任何人提出异议的情况下方可启动;

·所有设备(包括管道、容器等)不得超负荷运行;

·如果没有关闸和释放残余，决不能开启各类观察孔、物料孔、人孔;

·设备孔螺栓应全部拧紧;

·严禁在设备运行的情况下拆除或堵塞保护装置;

·严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳的情况下进行理料或做清洁;

·开启和关闭任何阀门前，应确定是否对其他岗位或部门会产生影响;

·开启或关闭任何阀门时，禁止野蛮操作，特别是长期没使用的和固定不牢管道上的阀门;

·操作设备时不得打闹嬉戏或心不在焉;

·不得穿带铁钉的鞋子进入防爆区，在防爆生产区域内不得使用硬质金属工具(如钢管、扳手等)敲打设备和地面，不得随意掷物;

·不得敲击压力容器和乱动压力容器上的安全保护装置; ·配戴劳动保护用品(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套); ·在旋转的设备旁，应注意工衣的下摆要扎紧或扎入工裤内; ·不得超负荷吊装，吊装前应检查吊钩、钢丝绳等是否完好有效，吊装中切莫将肢体伸入井道内;

·危险化学品泄漏，应及时报告情况，并采取正确的措施清理; ·及时报告需要维修的项目; ·所有事故必须报告;

·遇见任何不安全或违反安全规定的行为时，应立即制止，如果无效，应立即向部门安全负责人报告。

进行维修

·除非受过培训并获得主管授权，否则不能进行机电设备维修; ·替换保护设施或安全装置时，应注意型号须相同; ·维修操作须遵守有关的检修管理规定; ·配戴必要的劳动保护用品;

·进入设备下方或容器内，以及在操作不可见的情形下进行维修时，必须关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，并醒目地悬挂各种警示标识;

·进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行维修工作时，应办理相关手续，取得同意后方可进行工作;

·使用刀具时，注意刀锋远离自己的身体; ·禁止抛掷工具。

动火作业

·在工厂规定的区域内使用非防爆电器和进行明火作业前，应按规定办理动火许可证，并按办理动火许可证的要求做好清场工作，取得动火许可证才能作业;

·始终在工作地点旁放置一个完好有效的灭火器、消防水带; ·应及时清除和冷却动火产生的高温残渣; ·在封闭空间进行动火作业时，应注意通风;

·当有易燃易爆危险化学品出现在动火现场时，应立即停止动火作业;

·应采取措施以减轻动火作业对周边的影响; ·严禁无证动火。

危险化学品安全

·所有进入消防控制线内的机动车必须安装防火罩，关闭手机等通讯工具;

·装卸危险化学品时应采取较妥当的方法，防止装卸过程中发生意外;

·开桶取料后应立即恢复密封，开桶操作应缓慢轻柔，禁止敲击;·搬运危险化学品应使用专用工具，禁止在地上滚动搬运; ·在进行任何接触危险化学品的操作时，应佩戴必要的劳动保护用品;

·危险化学品不慎溅到身上时，应立即到应急淋浴或其他水源处

冲洗;

·不得私自携带危险化学品出厂，不得随意将危险化学品存放在指定区域以外;

·所有具有易燃、毒害、腐蚀性的危险废弃物不得随意丢弃。

防止火灾

·严禁乱动和破坏消防设施; ·严禁在应急疏散通道中堆放物品; ·严禁将安全出口锁住; ·严禁吸烟。

事故应急处理

·工作中发生的所有事故必须即时向直接主管报告;

·有效控制危险化学品泄漏，并采取措施驱散、稀释可燃、有毒气体;

·就近使用身边的灭火器扑灭初起火灭，及时启动手动报警装置和向上级报告;

·采取各种措施控制事故蔓延; ·从最近的安全出口撤离危险区;

·撤离时遇浓烟或异味气体，应用湿布掩住口、鼻迅速离开现场;·事故发生后，首先应救助伤者，采取措施制止事故蔓延扩大，防止二次灾害，并保护事故现场;

·发生工伤不能上班时，应立即向主管汇报。

电气安全

·严禁湿手接触开关、电器设备; ·严禁无证维修电气;

·严禁操作挂有警示牌的电气开关; ·发现电线电缆发热，应及时通知相关部门; ·未经授权，不得操作配电开关; ·工作场所内不得私自接拉电源;

·在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌，必要时须挂保险锁;

·电气维修完毕后，只能拆除自己设置的警示牌和保险锁。

搬运物品安全

·从地板或低处提取物件时，应弯屈膝关节，使用腿部力量而不是背部力量提取物体;

·尽量使用专用搬运工具，搬运重物时，应寻求他人协助，并注意协调配合;

·在有积水的地面行走时，应特别小心滑跌。

第二篇：内蒙古大唐鼎旺化工企业员工安全手册

说明

本手册旨在杜绝产生不安全的隐患和行为

人是社会的财富，人身及财产安全对于每个公司、个人和家庭都举足轻重，影响极其深远，因此每个人都应关注培养良好的工作习惯和态度。

本手册通俗易懂，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，以免对自已或他人造成伤害。

为了您和家人的幸福，请认真阅读本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。如果您对本手册有好的建议，请与公司人事行政部或安全主任联系，我们将不定期对此手册给予增补修订。注意保存此手册，离职时请交回人事行政部。

附：紧急电话

火警

119

急救

120

匪警

110

公司联系人

人事行政部经理：*********

厂务主任：*******

安全主任：********

********公司

2013年5月

安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

办公室安全

·避免将公司保密文件传真至酒店等公共场所;

·接触保密文件的员工应避免在公众场合讨论有关内容(例如在飞机、餐厅、车站、厕所等公众场合)，在使用台式电脑时也

要确保敏感信息不被他人获知(如使用公共磁盘等); ·员工在使用完保密文件或离开办公室时应将文件上锁;

·员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码;

·各部门的来访者应在有相关部门人员陪同下，方可在办公区走动或进入经批准可参观的的生产区域;

·最后离开办公室者负责关闭所有灯具和电器，并确定办公室门已上锁; ·员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁; ·严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源; ·使用办公电器时，应严格遵照使用说明;

·电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理; ·保证安全通道畅通，禁止吸烟;

·如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员;

·如有任何个人物品遗失或公司财物被盗情况发生，请立即通报保安人员或行政管理人员。

交通安全

·员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全; ·因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶; ·严禁无证驾驶、醉酒驾驶;

·如有意外发生，请立即报警(110)或拨打急救电话(120)，并通知主管或行政管理人员，在偏僻地点发生意外时，更应注意个人安全。

恶劣天气

·在极其恶劣的天气情况下，应听从主管或紧急通知的指令;

·雷暴、台风时应停止室外机器(电器)操作，在有避雷设施的工作场所内避护;

·应远离窗口、门及外墙，不要在危险状况下到户外走动，特别是不要到建筑物顶部活动; ·电闪雷鸣时，尽量不外出，同时要关好门窗，不要使用电视机、电话和在户外使用手机等，并将手机关机、拔下电视天线插头和电源插头;

·在江河湖泊等天然水域中游泳时，如遇雷电，要马上上岸，更不要停留在没有避雷装置的船上; ·在野外遭遇雷电来不及躲避时切勿奔跑，要双脚并拢蹲下，双手放在膝上，手臂不要接触地面，

若能披上雨衣效果更佳，千万不可躺在地上，以免增加危险，同时，要避免多人挤在一起，不要在孤立的树下或无避雷设施的孤立房屋内躲避; ·在室外工作时遇雷暴天气，不要将金属工具扛得高高的。

·在雷雨中一旦感到头发竖起或皮肤有明显颤动感时，应立即蹲下;

商务出差

·将有关个人资料的复印件存放一份在家中及办公室中，如：出差路线、护照(身份证)、签证、对方公司联系人和电话号码;

·随身携带紧急联系资料，应包括：家中联系电话、健康信息、过敏情况、现在或曾经患过的疾病、现服食的药物等;

·携带护照(身份证)、机票及所有旅行资料，应将其复印件与原件分开存放; ·将贵重珠宝饰品存放家中; ·注意行程安排，与同事保持联系;

·尽量不与陌生人搭讪，需帮助时尽量找巡警; ·应酬中，严禁醉酒;

·在酒店中，证实来访者后才开房门;

·入住酒店或进入其它公共场所，应首先了解安全出口和灭火救生器材的位置; ·所有意外事故，应保全一切已掌握的证物。

业务外访

业务人员日常外访，当遇到竞争对手、客户的无礼行为时应：

·如对方的行为只限于口角之争，应礼貌地与之进行沟通，有必要时可至电直接主管寻求协助; ·人身安全受到威胁时，在设法进行自我保护的同时致电(110)报警，并注意保留好证据; ·事后24小时内直接向主管汇报事情经过，重大事情，应当即通报公司。

上下班和外出安全

·上下班和外出尽可能结伴而行，途中避免将个人财物显露在外，尽量避免佩戴各种首饰; ·应行走于人行道，并注意周边闲杂人等，特别是尾随身后和蹲守路边的人;

·应注意路人中那些眼光乱扫或紧盯提包女性的人员和停在路边或走走停停或乱窜的摩托车(不论单人还是双人驾车);

·上下班和外出应尽量避免走小巷或较偏僻的路径;

·乘座公交车辆时应避免与人拥挤，如遇扒手接近身边时，应保持高度警惕，如有需要，尽快与警方联络;

·单人携带手提包外出时，应将手提包置于右手或双手握于身前，结伴外出携带手提包时，应将手提包置于同伴之间;

·携带背包外出时，应将背包反背于胸前;

·在外应避免与人争吵;

·如遇陌生人搭讪攀谈，应尽量回避;

·如遇他人威胁、恐吓，应立即通知工厂后勤主管;

·如遇捍匪持凶器打劫，应首先确保人身安全，在此前提下见机行动，争取第一时间报警求助; ·如加班至零时以后，在无男同事护送回宿舍的情况下，可在工厂接待室或会议室休息，以免发生意外。

宿舍安全

·遵守公司有关宿舍管理规定，不得随意留宿外来人员，如有需要，必须提出申请办理有关手续; ·严禁在宿舍内从事赌博等违法活动;

·进入宿舍楼，应随手关闭大门，严禁将大门卡住使之常开或拧保险栓使之不能正常闭锁; ·严禁将公司宿舍大门钥匙交给非本厂员工使用或将寝室钥匙交给非同寝室人员使用; ·如未携带钥匙而不能开门时，应寻求同宿舍员工的帮助，严禁随意破坏门锁;

·为保证个人财产安全，注意不要随意将自己的现金数量、银行卡密码等重要信息告诉他人; ·入睡前应将房门拧上保险，严防盗贼进入;

·不得在宿舍使用不合格的电器(指地摊、小杂货店购买的无任何质量保证的电器); ·不要将盛水的容器放在使用中的家用电器上方; ·严禁在宿舍乱拉乱接电源;

·外出时应切断宿舍内各种电器电源(包括：电灯、电热水器等)。 ·不要躺卧在床上吸烟;

·使用石油液化气前应检查是否有泄漏，使用完后应将气阀关闭，严禁将钢瓶倒卧或用高温加热的方法使用石油液化气 ;

·下厨炒菜时，如遇油锅着火，不能用水灭火，应直接盖上锅盖，令其窒息，或向锅内投放生鲜蔬菜冷却灭火;

·石油液化气罐着火时，应使用浸湿的被褥、衣物等捂盖灭火，并迅速关闭气阀。

工作前

·思考和确认本班次中的操作注意事项，回顾类似操作过程中曾经发生过的错误和事故，并避免再次发生;

·按生产区域要求穿着工作服、工作帽和工作鞋; ·如有疑问，请向主管咨询;

·严禁携带手机、火种进入消防控制线以内生产区域;

·了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。 ·在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人防护用品;

工作中

·遵守有关安全管理、安全操作规程;

·使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等); ·专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; ·严禁野蛮操作; ·按工艺要求逐步操作;

·检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备; ·向主管汇报不安全状况和行为; ·应注意生产区域中的各类警示标牌;

·在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。

结束工作

·确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源; ·将使用过的工具放回指定的位置;

·清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; ·封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道; ·将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置;

·做好交接班工作，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

设备操作

·除非受过培训并由主管授权进行操作，否则不得单独操作任何设备，包括阀门在内; ·未经主管许可，非维修人员不得进入设备内部;

·如无法确认设备是否可以开启，在启动任何设备前，启动者应询问设备周边的同事是否可以启动，在无任何人提出异议的情况下方可启动; ·所有设备(包括管道、容器等)不得超负荷运行;

·如果没有关闸和释放残余能量，决不能开启各类观察孔、物料孔、人孔; ·生产时，反应釜的物料孔螺栓应全部拧紧; ·严禁在设备运行的情况下拆除或堵塞保护装置;

·严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳的情况下进行理料或做清洁; ·开启和关闭任何总前，应确定是否对其他岗位或部门会产生影响;

·开启或关闭任何阀门时，禁止野蛮操作，特别是搪瓷釜的放料阀和固定不牢管道上的阀门; ·操作设备时不得打闹嬉戏或心不在焉;

·不得穿带铁钉的鞋子进入防爆区，在防爆生产区域内不得使用硬质金属工具(如钢管、扳手等)敲打设备和地面，不得随意掷物;

·不得敲击压力容器和乱动压力容器上的安全保护装置; ·配戴劳动保护用品(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套); ·在旋转的设备旁，应注意工衣的下摆要扎紧或扎入工裤内;

·不得超负荷吊装，吊装前应检查吊钩、钢丝绳等是否完好有效，吊装中切莫将肢体伸入井道内;

·专用货物提升机禁止载人;

·危险化学品泄漏，应及时向主管报告情况，并采取正确的措施清理; ·及时报告需要维修的项目; ·所有事故必须向主管或经理报告;

·遇见任何不安全或违反安全规定的行为时，应立即制止，如果无效，应立即向部门安全负责人报告。

进行维修

·进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行维修工作时，应通知安全主任，并取得同意后方可进行工作;

·使用刀具时，注意刀锋远离自己的身体; ·禁止抛掷工具。

动火作业

·在工厂规定的区域内使用非防爆电器和进行明火作业前，应按规定办理动火许可证，并按办理动火许可证的要求做好清场工作，取得动火许可证才能作业; ·始终在工作地点旁放置一个完好有效的灭火器; ·应及时清除和冷却动火产生的高温残渣; ·在封闭空间进行动火作业时，应注意通风;

·当有易燃易爆危险化学品出现在动火现场时，应立即停止动火作业; ·应采取措施以减轻动火作业对周边的影响; ·严禁无证动火。

危险化学品安全

·所有进入消防控制线内的机动车必须安装防火罩，仓库管理人员应注意督促随车人员关闭手机等通讯工具;

·装卸危险化学品时应采取较妥当的方法，防止装卸过程中发生意外; ·未经安全主任许可，不得使用机动叉车装卸危险化学品;

·进入甲类桶装液体仓库和化学原料仓库的危险化学品包装应完好;

·在甲类桶装液体仓库领取危险化学品时应注意核对物料与标签，开桶取料后应立即恢复密封，开

桶操作应缓慢轻柔，禁止敲击;

·搬运危险化学品应使用专用工具，禁止在地上滚动搬运;

·在进行任何接触危险化学品的操作时，应佩戴必要的劳动保护用品;

·在封闭或通风较差的地点开启危险化学品包装前，应开启固定或移动通风设施; ·危险化学品不慎溅到身上时，应立即到应急淋浴或其他水源处冲洗; ·禁止长期将危险化学品包装容器敞开; ·任何危险化学品必须有完整标识;

·不得私自携带危险化学品出厂，不得随意将危险化学品存放在指定区域以外; ·所有具有易燃、毒害、腐蚀性的危险废弃物必须送往环保站。

防止火灾

·严禁乱动和破坏消防设施; ·严禁在应急疏散通道中堆放物品; ·严禁将安全出口锁住; ·严禁在吸烟室以外的厂区吸烟。

事故应急处理

·工作中发生的所有事故必须即时向直接主管报告; ·有效控制危险化学品泄漏，并采取措施驱散可燃气体;

·就近使用身边的灭火器扑灭初起火灭，及时启动手动报警装置和向上级报告; ·采取各种措施控制事故蔓延; ·从最近的安全出口撤离危险区;

·撤离时遇浓烟或异味气体，应用湿布掩住口、鼻迅速离开现场;

·事故发生后，首先应救助伤者，采取措施制止事故蔓延扩大，防止二次灾害，并保护事故现场; ·发生工伤不能上班时，应立即向主管汇报。

电气安全

·严禁湿手接触开关、电器设备; ·严禁无证维修电气;

·严禁操作挂有警示牌的电气开关; ·发现电线电缆发热，应及时通知工程部; ·未经授权，不得操作配电开关; ·工作场所内不得私自接拉电源;

·在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌，必要时须挂保险锁; ·电气维修完毕后，只能拆除自己设置的警示牌和保险锁。

搬运物品安全

·从地板或低处提取物件时，应弯屈膝关节，使用腿部力量而不是背部力量提取物体; ·尽量使用专用搬运工具，搬运重物时，应寻求他人协助，并注意协调配合; ·搬运时应注意包装上的各种提示图标，并严格遵照执行; ·搬运过程中应注意包装的完整性;

·在有积水的地面行走时，应特别小心滑跌。

第三篇：化工企业安全操作规程手册

- 1 - 化工企业安全操作规程手册一、2-萘酚车间安全操作规程 1

磺化岗位安全操作规程 2

水解吹萘岗位安全操作规程 3

回收萘岗位安全操作规程 4

中和、酸化岗位安全操作规程 5

冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 6

碱熔岗位安全操作规程 7

稀释岗位安全操作规程 8

回收亚钠岗位安全操作规程 9

酸化、一煮沸岗位安全操作规程 10

二、三煮沸岗位安全操作规程 11

压滤岗位安全操作规程 12

干燥、蒸馏岗位安全操作规程 13

出渣岗位安全操作规程 14

切片岗位安全操作规程 15

化碱岗位安全操作规程 16

司炉岗位安全操作规程二、精萘车间安全操作规程 17

精萘岗位安全操作规程三、商砼外加剂车间安全操作规程 18

磺化岗位安全操作规程 19

水解缩合岗位安全操作规程 20

中和反应岗位安全操作规程 21

喷雾干燥岗位安全操作规程四、污水车间安全操作规程 22

三效岗位安全操作规程 23

二次浓缩岗位安全操作规程 24

冷冻结晶岗位安全操作规程 25

压滤岗位安全操作规程 26

冷冻岗位安全操作规程

- 2 -

- 3 - 化工企业安全操作规程手册

一、2- 萘酚车间安全操作规程 1

磺化岗位安全操作规程 1.1

一般规定 1.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

1.2

开车前准备 1.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

1.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

1.2.3

开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。

1.2.4

磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。

1.2.5

调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。

1.3

运行中的操作 1.3.1

开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。

1.3.2

加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

1.3.3

投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。

1.3.4

取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手

- 4 - 孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。

1.3.5

取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。

1.3.6

操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

1.4

停车操作 1.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

1.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

1.4.3

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

1.4.4

锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。

1.5

安全注意事项 1.5.1

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。

1.5.2

98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

1.5.3

磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。

1.5.4

磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇

- 5 - 锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。

1.5.5

打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。

1.5.6

防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

水解吹萘岗位安全操作规程 2.1

一般规定 2.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

2.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2

开车前准备 2.1.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.1.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

2.1.3

水解锅应无杂物。

2.3

运行中的操作 2.3.1

水解操作 2.3.1.1

调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。

2.3.1.2

进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水 200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。

2.3.1.3

打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2

吹萘操作 2.3.2.1

在搅拌情况下，向水解物中加液碱 145L，加碱必须缓慢进行，防止锅

- 6 - 内反应剧烈压力过高。

2.3.2.2

关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2.3

吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。

2.3.2.4

得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。

2.3.2.5

操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

2.4

停车操作 2.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

2.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

2.4.4

长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。

2.4.5

如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。

2.5

安全注意事项 2.5.1

液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。

2.5.2

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

2.5.3

水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。

- 7 - 2.5.4

水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至 100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度 85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。

2.5.5

水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。

2.5.6

防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

回收萘岗位安全操作规程

3.1

一般规定 3.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

3.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

3.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

3.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

3.2

开车前准备 3.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

3.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

3.3

运行中的操作 3.3.1

必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度 65℃。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。

3.3.2

喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。

- 8 - 3.3.3

轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。

3.3.4

加盐 25Kg 升温 100℃静置 30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过 0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至 120℃压入磺化计量槽备用。

3.4

停车操作 3.4.1

长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。

3.4.2

如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。

3.5

安全注意事项 3.5.1

3.5.2

防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

中和、酸化岗位安全操作规程

4.1

一般规定 4.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2

开车前准备 4.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

- 9 - 4.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3

预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在 95～100℃。

4.2.4

中和锅应无杂物。

4.3

运行中的操作 4.3.1

中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO 2 。必须待酸化岗位操作人员同意接收 SO 2 ，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2

当 SO 2 视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留 SO 2 ，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存 SO 2 溢出。

4.3.3

待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4

停车操作 4.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4

较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5

如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5

安全注意事项 4.5.1

二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2

98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水

- 10 - 倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3

中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让 SO 2 外溢，若 SO 2 外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照 2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4

中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。

冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程

5.1

一般规定 5.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2

开车前准备 5.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3

运行中的操作 5.3.1

正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2

放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3

吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4

吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时，下方严禁站人;吊料、卸料时动作必须轻缓

- 11 - 防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5

每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布 3 槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4

停车操作 5.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4

长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5

电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6

如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5

安全注意事项 5.5.1

二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2

二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3

结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4

吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

碱熔岗位安全操作规程

6.1

一般规定 6.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

6.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

6.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

6.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故

- 12 - 障的方法。

6.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

6.2

开车前准备 6.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

6.2.2

仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

6.3

运行中的操作 6.3.1

首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。

6.3.2

打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。

6.3.3

拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于 12 次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。

6.3.4

拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。

6.3.5

若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。

6.4

停车操作 6.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

6.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

6.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

6.4.4

长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。

6.4.5

如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料;停汽可改用水降温。

6.5

安全注意事项 6.5.1

液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，

- 13 - 需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、6.5.2

碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至 400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。

6.5.3

化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。

6.5.4

碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。

6.5.5

碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。

6.5.6

熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。

6.5.7

碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。

6.5.8

碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。

稀释岗位安全操作规程 7.1

一般规定 7.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

7.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

7.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

7.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7.2

开车前准备

- 14 - 7.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

7.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

7.3

运行中的操作 7.3.1

稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。

7.3.2

放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。

7.3.3

出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料;出料压力不得高于 0.2Mpa。

7.4

停车操作 7.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

7.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

7.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

7.4.4

长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。

7.4.5

如遇”三停”可根据情况酌情处理。

7.5

安全注意事项 7.5.1

液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。

7.5.2

碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。

7.5.3

稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。

7.5.4

遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。

- 15 - 7.5.5

出料压力控制在 0.25MPa 以下。

回收亚钠岗位安全操作规程

8.1

一般规定 8.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

8.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

8.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

8.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

8.2

开车前准备 8.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

8.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

8.3

运行中的操作 8.3.1

正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。

8.3.2

粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过 0.2Mpa。

8.3.3

用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。

8.4

停车操作 8.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

8.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

8.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

8.4.4

长时间停车必须将抽滤槽清理干净。

8.5

安全注意事项 8.5.1

亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、

- 16 - 粘膜有刺激作用，可污染水源。

酸化、一煮沸岗位安全操作规程

9.1

一般规定 9.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

9.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

9.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

9.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

9.2

开车前准备 9.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

9.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

9.3

运行中的操作 9.3.1

酸化 9.3.1.1

调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下 20cm 处禁止做料，防止反应，导致 SO 2 外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的 SO 2 管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。

9.3.1.2

当中和操作结束后，关闭中和排 SO 2 阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用 PH 试纸测 PH6～6.5 并送分析至终点合格。

9.3.1.3

如分析不合格，必须补通下一锅中和之 SO 2 ，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生 SO 2 外溢。

9.3.2

一煮沸 9.3.2.1

待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min 以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。

9.3.2.2

静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后

- 17 - 方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过 0.2Mpa。

9.3.2.3

开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。

9.3.2.4

出料结束必须缓慢排空锅内余压。

9.4

停车操作 9.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

9.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

9.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

9.4.4

若较长时间停车，锅内禁止存放物料。

9.5

安全注意事项 9.5.1

-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2

煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。

9.5.3

一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。

9.5.4

煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。

二、三煮沸岗位安全操作规程

10.1

一般规定 10.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

10.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

10.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

10.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

10.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

10.2

开车前准备

- 18 - 10.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

10.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

10.3

运行中的操作 10.3.1

二煮沸 10.3.1.1

将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.1.2

必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。

10.3.1.3

将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过 0.2Mpa。

10.3.2

三煮沸 10.3.2.1

由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.2.2

必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。

10.3.2.3

取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。

10.3.2.4

分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。

10.4

停车操作 10.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

10.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

10.4.3

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

10.4.4

若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。

10.5

安全注意事项 10.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮

- 19 - 肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。

压滤岗位安全操作规程

11.1

一般规定 11.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

11.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

11.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

11.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

11.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

11.2

开车前准备 11.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

11.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

11.3 开车前准备 11.3.1

待一煮沸进料完毕，关闭进料阀门，进料完温度过高，禁止身体接触防止烫伤，开盘管冷却水降温到 39℃，调整阀门进行压滤，禁止压力超过 0.2Mpa。

11.3.2

出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等情况须关闭压滤机进料阀，重新调整蒸汽阀门大小洗机，严禁压力超过 0.06Mpa。洗机过程中必须注意滤液阀是否堵塞，防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。

11.3.3

更换滤布时，先用蒸汽洗机，待冷却后方可打开滤机，操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。

11.4

停车后 11.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

11.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

11.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

- 20 - 11.4.4

长时间停车，必须将滤布洗净。

11.5

安全注意事项 11.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2

每次清洗压滤机时，滤框中的粗萘酚必须清洗干净，仔细检查滤布并定期更换。

干燥、蒸馏岗位安全操作规程

12.1

一般规定 12.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

12.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

12.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

12.2

开车前准备 12.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

12.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

12.3

运行中的操作 12.3.1

正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。

12.3.2

正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过 0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。

12.3.3

必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。

- 21 - 12.3.4

严禁违章作业，防止伤害事故的发生。

12.3.5

待温度升至 340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至 260℃方可投料。

12.3.6

通知酸化岗位将 1,3 馏分压入酸化锅，压力严禁超过 0.2Mpa。

12.3.7

若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至 40℃以下方可实施人工清理。

12.4

停车操作 12.4.1

停车后关闭各种阀门;长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。

12.4.2

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

12.4.3

如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。

12.5

安全注意事项 12.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

12.5.2

每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过 0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到 40 度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。

12.5.3

蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至 220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。

12.5.4

开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到 0.092MPa 方可投料，否则查明原因或倒泵使用 12.5.5

蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无

- 22 - 真空，通过 1 ..3 馏份受槽，让其自然蒸馏。

出渣岗位安全操作规程

13.1

一般规定 13.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

13.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

13.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

13.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

13.2

开车前准备 13.2.1

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

13.3

运行中的操作 13.3.1

排渣前必须向排渣灌注入一定量的水，通知蒸馏岗位，可以排渣。

13.3.2

蒸馏排渣完毕，打开排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。

13.3.3

蒸馏残渣每天必须如实记录数量，便于查看。

13.4

停车操作 13.4.1

停止搅拌，切断电源。

13.5

安全注意事项 13.5.1

排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。

13.5.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

13.5.3

长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。

切片岗位安全操作规程

14.1

一般规定 14.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

14.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

14.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

- 23 - 14.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

14.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

14.2

开车前准备 14.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

14.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

14.3

开车前准备 14.3.1

必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。

14.3.2

切片机刀片必须紧固，防止影响切片，造成漫料。

14.4

停车操作 14.4.1

切断电源，关闭各种阀门。

14.4.2

检修时必须切断切片机电源，并设人监护。

14.4.3

若长时间停车，切片机内禁止存放物料。

14.4.4

如遇“三停”应立即关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。

14.5

安全注意事项 14.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃。

14.5.2

生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

14.5.3

操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。

14.5.4

停车前关闭放料阀，切尽料盘中 2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避免用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。

化碱岗位安全操作规程

15.1

一般规定 15.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

15.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

- 24 - 15.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

15.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

15.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

15.2

开车前准备 15.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

15.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

15.3

运行中的操作 15.3.1

将片碱投入化碱锅，经高温熔化，成液体状态。

15.4

停车操作 15.4.1

停车后翻斗必须放在地面，严禁停滞在半空。

15.5

安全注意事项 15.5.1

投碱操作人员必须穿戴好耐酸碱手套，防护眼镜等安全防护用品防止碱接触皮肤，进入眼睛对人体造成伤害。一旦接触皮肤必须立即用水冲洗，一旦接触眼睛，必须第一时间提起眼睑用大量清水冲洗，必要时就医。化碱锅严禁进水，防止冲料。

15.5.2

操作电动葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作，电动葫芦提升过程中需缓慢进行，禁止提升下站人，如遇异常情况必须停止检修。

15.5.3

化碱温度必须控制在 280℃以上。

司炉岗位安全操作规程

16.1

一般规定 16.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

16.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

16.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

16.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

- 25 - 16.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

16.2

开车前准备 16.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

16.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

16.3

运行中的检查 16.3.1 必须首先打开引风机，开启导热油循环泵。

16.3.2 开启司炉点火中控系统。必须先按下燃气和风机停止按钮。

16.3.3 点火前必须先启动风机，待风机吹 3-5min 方可点火。

16.3.4 炉灶正常着火过程中随时观察引风机、导热油循环泵使其处于工作状态，若故障不能及时排出必须停火。并观察油温，若超温必须及时汇报当班班长查明原因，及时处理。

16.4

停车操作 16.4.1

长时停车司炉中控系统必须断电，天然气总阀必须关闭，并将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后，方可关闭导热油循环泵和引风机。

16.4.2

如遇停电，必须及时关闭天然气总阀，防止天然气泄漏。

16.5

安全注意事项 16.5.1

天然气是易燃易爆气体。

16.5.2

每班不少于一次检查每只炉膛，检查锅子是否正常。检查炉膛四周砌砖是否正常。点炉时先将火种引入炉膛，然后开天然气阀门和鼓风机。点炉完毕，调整天然气阀门和鼓风量，使之匹配，让天然气完全燃烧。炉膛里严禁乱扔乱烧杂物，特别是易燃易爆物品，防止事故发生。

16.5.3

操作时应戴手套，点炉及观火时不准站在观察口正中位置。

16.5.4

对天然气更要注意泄漏、压力等问题，做到有问题及时排除解决，天然气管道设备操作工无权拆卸。

- 26 - 二、精萘车间安全操作规程 17

精萘岗位安全操作规程

17.1

一般规定 17.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

17.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

17.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

17.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

17.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

17.2

开车前准备 17.2.1

岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

17.2.2

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

17.2.3

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

17.2.4

投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好：手推式干粉灭火器是否能用;蒸汽灭火是否能用。

17.2.5

须检查除尘设备，使其正常运转。

17.2.6

检查喷淋塔，保证电机正常运转，喷淋水箱水位处于指定范围。

17.3

操作运行 17.3.1

禁止用铁制工具敲打物料和设备，防止产生静电和火花。

17.3.2

待物料达到到一半时，必须缓慢开启蒸汽阀，5 分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态，随时调节阀门控制蒸汽大小。

17.3.3

投料

17.3.3.1

先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。

17.3.3.2

每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。

17.3.4

结晶箱操作方法

- 27 - 17.3.4.1

熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。

——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 76℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。

——升温到 80℃，关 75-80 馏分罐进料阀门，打开小 80 馏分罐进料阀门。

——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78.6℃时关闭小 80 馏分罐进料阀门，打开大 80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.2

进 60-75 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始，每小时降温 5℃，半小时做一次记录。

——降温到 50℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 40-60 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 74℃时，关闭 40-60 馏分罐进料阀门，打开 60-75 馏分罐进料阀门。

——升温到 78℃时，开始保温，保温半小时，关闭 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.3

进 40-60 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始降到 30℃，,每小时降温 4℃，半小时做一次记录。

——降温到 30℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 50℃时，关闭残油罐进料阀门，打开 40-60 馏分罐进料阀门。

- 28 - ——升温到 60℃时，开始保温，取样分析结晶点达到 65.5℃时，关闭 40-60馏分罐阀门，打开 60-75 馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.4

进 75-80 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。

——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 80℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。

——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78℃时关闭 75-80 馏分罐进料...

第四篇：xx化工公司安全标准化管理手册

为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《省安全生产条例》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)等安全生产法律法规的要求，进一步规范企业的安全生产管理工作，根据国家安监总局发布的《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》的规定，在全公司范围内积极组织开展安全标准化工作。

为顺利开展安全标准化工作，切实落实系统化的理念和实现安全管理的长效机制，达到规范企业安全生产活动，提升整体安全水平，切实保护广大员工生命和企业财产安全的目的。公司安保部根据《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》内容，编印了《安全标准化手册》予以下发，人手一册，以供各单位组织学习，明确各自职责任务并认真贯彻执行。

董事长：xxx

安全生产方针

安全第一，预防为主，全员参与，综合治理。

安全生产目标

实施安全标准化规范管理，全面落实各级安全生产责任制，杜绝重大人身伤亡事故发生(年职工伤害低于3人)，责任事故为零，设备事故降到最低(设备完好率达到98%)，实现安全文明生产。

安全承诺

1.严格遵守国家的法律法规，相关的行业标准和公司管理制度。

2.本着安全第一，预防为主的原则，加大安全投入，加强生产技术及设备改进，制定有效的应急措施，防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。

3.加强员工教育培训，提高员工的安全意识，关注员工身心健康。

4.定期开展危害辨识和风险评价，制定有效控制措施，保证员工工作环境的安全。

5.定期进行绩效考核，鼓励员工积极参与到安全标准化不断改进的过程中，以达到公司安全目标的实现之目的。

安全标准化要素

①负责人与责任

负责人

1.企业的主要负责人应明确其是本单位安全生产的第一责任人，落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制;

2.主要负责人做出文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持;安全承诺应向社会公开;

3.企业应实施安全标准化管理;

4.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则.

方针目标

1.制定文件化的安全生产方针和目标;

2.安全生产方针和目标得到所有人员的贯彻落实;公众易于获得;

3.签订各级组织的安全目标责任书;

4.各级组织制定安全工作规划和计划，以保证安全生产方针和目标的有效完成;

5.对目标的完成情况进行考核。

机构设置

1.建立安全生产委员会;

2.设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，健全安全管理网络;

3.企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力;

4.企业的主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，取得安全资格证书。

职责

1.明确各级管理人员及从业人员的安全职责;

2.明确安全生产管理机构、各职能部门、各基层单位安全职责;

3.建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。

安全生产投入

1.建立安全投入保障制度，确定提取标准;

2.建立安全费用台帐;

3.安全费用专项用于安全生产;

4.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。

②风险管理

范围与评价方法

1.建立评价组织;

2.明确风险评价目的;

3.确定评价范围;

4.选择科学合理的评价方法;

5.确定评价准则。

风险评价

1.依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行风险评价。

2.记录重大风险，确定风险控制措施。

控制措施

根据风险评价的结果及储存运行情况等，确定优先控制的顺序，采取控制措施。

风险控制

1.根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施;

2.对确定为重大隐患的项目，应建立档案。

3.将评价结果对从业人员进行宣传、培训。

风险信息更新

2.定期评审或检查风险控制结果;

3.当发生事故或变更时，应及时进行风险评价。

重大危险源

1. 建立重大危险源管理制度，确定企业的重大危险源;

2.重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控;

3.制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施;

4.将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门和有关部门备案;

5.构成重大危险源的储存设施，新建企业与周边的防护距离应满足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离不符合国家标准的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。

③法律法规与管理制度

法律法规

1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度;

2.明确责任部门及获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求;

3.定期进行更新;

4.及时对从业人员进行宣传和培训;

5.及时传达给相关方。

符合性评价

1.定期对适用的安全生产法律法规、标准及其他要求进行符合性评价;

2.消除违法现象和行为。

安全生产规章制度

1.制订健全的安全生产规章制度;

2.发放到有关的工作岗位。

安全操作规程

1.根据储存工艺、技术、设备特点和储存物料的危险性编制岗位安全操作规程;

2.发放到有关的工作岗位。

管理制度修订

明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订。

④安全培训教育

管理人员培训教育

1.企业主要负责人和安全生产管理人员,应由有关主管部门对安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职;

2.其他管理人员(包括职能部门负责人、基层单位负责人)、专业工程技术人员的安全培训教育由企业人事、教育部门会同安全生产管理部门，按干部管理权限分层次组织实施，经考核合格后方能任职;

3.培训内容应满足国家安监总局《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

从业人员培训教育

1.对从业人员进行基本功训练和安全培训教育，考核合格方可上岗;

2.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并按规定参加复审;

3.对从事危险化学品运输的驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训;驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员必须经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格(船员经海事管理机构考核合格)，取得上岗资格证，方可上岗作业;

4.新工艺、新技术、新装置、新品种投入使用和储存前，其主管部门应组织编制新的安全操作规程，并进行专门培训。有关人员经考核合格，方可上岗操作。

新从业人员培训教育

1.对新从业人员进行公司、部门(处、科室)、班组安全培训教育;

2. 公司、部门(处、科室)、班组安全培训教育的内容、学时应满足本规范要求。

其他人员培训教育

1.对转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者，应进行部门(处、科室)、班组安全培训教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作;

2.对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全培训教育;

3.对外来施工单位的作业人员进行安全培训教育，经考核合格发放准入证。进入作业现场前，应由作业现场所在单位进行进入现场前安全培训教育。

日常安全教育

1.开展班组安全活动;

2.班组安全活动应有内容、有记录;企业管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字;

3.企业各级管理人员应定期参加班组安全活动;

4.企业安全生产管理部门应结合班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，规定活动形式、内容、要求。

培训教育管理

1.定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全培训教育计划;

2.建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录;

3.记录计划变更情况;

4.安全培训教育的主管部门应对培训效果进行评价;

5.企业的各级管理人员应为安全培训教育提供相应的资源保证。

⑤生产设施

生产设施建设

1.生产设施建设应满足国家“三同时”规定;

2.企业应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理;

3.生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理;

4.积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发。

生产设施管理

1.制订生产设施安全管理制度;

2.建立生产设施台帐;

3.各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原;

4.根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求;

5.建立特种设备台帐和档案，定期检验，证件齐全。特种设备操作人员持证上岗;

6.制定监视和测量设备管理制度，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。

关键装置及重点部位

1.制定关键装置、重点部位安全管理制度，实行企业管理人员定点承包的安全管理机制;关键装置、重点部位应安装电视监控和可燃、有毒气体检测报警装置;

2.承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，内容符合本规范要求，并至少每月到承包点进行一次安全活动;

3.安全生产管理部门每季度对承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布;

4.建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度，定期进行监督或巡检;

5.制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练。

检维修

1.建立生产设施安全检维修管理制度，明确检维修时机和频次;

2.制定检维修计划;

3.进行检维修前，对检维修作业进行风险评价，采取有效的措施控制风险;

4.对检维修作业现场进行安全管理。

拆除和报废

1.建立生产设施安全拆除和报废制度;

2.对拆除作业进行风险评价，制定拆除计划或方案;

3.凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。

⑥作业安全

作业证

对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业盲板抽堵作业、设备检修作业、起重作业、施工作业、断路作业等实施作业许可证管理，履行严格的审批手续。

警示标志

1.在易燃易爆、有毒有害场所的适当位置张贴警示标志和告知牌;

2.产生职业危害的企业，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果;

3.在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容;

4.在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。

直接作业环节

1.对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、施工作业、高温作业等直接作业环节进行风险分析，制定控制措施，配备、使用安全防护用品，配备监护人员;

2.对承包商施工作业现场进行安全管理，发现问题提出整改要求;并检查、落实整改情况;

3.制订和履行严格的危险化学品储存、出入库安全管理制度及运输、装卸安全管理制度，并应符合省安监局《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》(鲁安监发[2005]81号)文件要求，规范作业行为。

承包商与供应商

1.建立承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等进行管理;建立合格承包商名录和档案。

2.建立供应商管理制度，制定资格预审、选用和续用标准，并经常识别与采购有关的风险。

变更

1.建立变更管理制度，对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制;

2.变更的实施应履行审批及验收程序;

3.对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制。

⑦产品安全与危害告知

化学品档案

对所有可能接触和产生的化学品(包括产品、原料和中间体)进行普查，建立化学品档案。

化学品鉴别与分类

对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入化学品档案。

化学品安全技术说明书和安全标签

1.编制危险化学品安全技术说明书和安全标签;

2.采购危险化学品时，索取安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。

化学事故应急咨询服务电话

1.设立24小时应急咨询服务固定电话，并有专业人员值班;

2.没有条件设立电话的，应委托危化品专业应急机构作为应急代理。

危险化学品登记

按照《危险化学品登记管理办法》要求进行登记。

危害告知

以适当、有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解企业生产过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施，降低或消除危害后果。

⑧职业危害

职业危害申报

如存在法定职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。

作业场所管理

1.采取本规范规定的职业危害管理措施;

2. 确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人;将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离;

3. 在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所，按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查和记录;

4. 建立生产作业场所职业危害因素检测制度;

5.对作业场所进行职业危害因素检测，在检测点设置标识牌予以告知，并存入职业卫生档案。

劳动防护用品

1.根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

2.各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人员应经常检查。

3.建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台帐，加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。

9事故与应急

事故报告

1.明确事故报告制度和程序;

2.单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失;

3.按照国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门。

抢险与救护

1.发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。发生重大事故时，企业负责人应直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。

2.对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。

事故调查和处理

1.明确事故调查人员的能力要求、职责与权力。

2.按照“四不放过”的原则进行处理。

3.编制事故调查报告，进行事故分析，提出预防措施;

4.建立事故台帐。

应急指挥系统

1.建立应急指挥系统，实行分级管理。

2.明确应急指挥系统的职责。

应急救援器材

1.按国家有关规定，配备足够的应急救援器材，并保持完好。

2.建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通。

3.为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养，保证其处于正常状态。

应急救援预案与演练

1.按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版) 》的要求，根据风险评价的结果，针对潜在事件和突发事故，制定应急救援预案。

2.组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，评审应急救援预案的充分性和有效性。

3.定期评审应急救援预案，尤其在潜在事件和突发事故发生后。

4.将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位。

10 检查与绩效考核

安全检查

1. 有明确的目的、要求、内容和具体计划。

2. 制订各种检查形式的《安全检查表》。

安全检查形式与内容

1.定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查，并符合本规范规定的检查频次。

2.按相应的《安全检查表》，逐项检查，并与责任制挂钩。

隐患整改

1.对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改，对整改情况进行验证。

2.对事故隐患，下达《隐患整改通知书》，做到“四定”。

3. 重特大安全事故隐患应符合《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》的规定。企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告。

4.对不具备整改条件的重大隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

5.各级检查组织和人员应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。

绩效考核

建立绩效考核制度，每年至少一次对安全标准化进行综合考核，提出进一步完善安全标准化的计划和措施，不断提高安全管理绩效，实现安全生产的长效机制。

公司目前的主要危险化学品

氢气(H2)

特性

无色无臭气体。

危害特性

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作注意事项

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

个人防护

穿防静电工作服。戴一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

一氧化碳(CO)

特性

无色无臭气体。国家卫生标准MAC=30mg/m3

危险特性

是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

硫化氢(H2S)

特性：

无色、有恶臭的气体，国家卫生标准MAC=10mg/m3

危害特性

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

甲醇(CH3OH)

特性：

无色澄清液体，有刺激性气味。中国MAC=50mg./m3

危险特性

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医食入饮足量温水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

天然气(CH4)

特性：

无色无臭气体

危害特性：

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。本品易燃，具窒息性。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

泄漏应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法:切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

二氧化碳(CO2)

特性：

无色无臭气体。

危害特性：

在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。

泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作注意事项

密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

应急电话

滨州市急救中心电话：120

公司火警电话：xxxxxxxxx

滨州市消防支队火警电话：119

公司应急咨询电话：xxxxxx

第五篇：中国石化化工集团公司安全管理手册

中国石油化工集团安全纲领性文件

日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分(子)公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统

一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。中石化安全理念1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。3. 上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。6. 尽职免责、失职追责。

中石化安全方针生命至上

安全发展预防为主

综合治理领导承包

全员履责

中石化安全目标零缺陷

零违章

零事故

中石化安全手册目录第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.2 安全监管部门1.1.3 安全督查大队1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任1.2.2 安全监管责任1.2.3 岗位安全责任1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.2 管理人员的安全培训1.3.3 操作人员的安全培训1.3.4 安全分享与安全告知1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.2 安全风险控制措施1.4.3 安全隐患排查和治理1.5 变更管理1.5.1 变更控制1.5.2 变更流程1.5.3 变更监督1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.3 职业病危害监测与控制1.6.4 职业健康体检与个体防护1.7 应急管理1.7.1 应急预案1.7.2 应急演练1.7.3 应急处置1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.2 事故调查1.8.3 事故问责1.8.4 事故整改和教训汲取第二部分2.1

建设项目“三同时”管理 2.1.1 可行性研究阶段 2.1.2 基础设计(初步设计)阶段2.1.3 试生产与竣工验收2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.3 开工和停工安全管理 2.2.4 现场安全管理2.3 施工作业过程安全控制2.3.1 作业安全分析(JSA)2.3.2 作业许可2.3.3 作业过程安全监护和监督2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.2 建造与安装安全控制2.4.3 设备运行安全管理2.4.4 设备变更风险控制2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.2 危险化学品信息管理2.5.3 安全监控和安保2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.2 承包商安全培训2.6.3 承包商安全监管2.6.4 承包商安全考核和评价2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.2 信息沟通与报告2.7.3 安全防范第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.2 安全检查与安全督查3.1.3 整改与跟踪 3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.2 安全管理评估 3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.3 企业对员工的安全考核3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.2 总结和改进

手册正文：第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.1.1 直属企业(以下简称企业)应设立安全生产委员会(或 HSE 委员会，以下简称安委会)，安委会主任由企业主要负责人(董事长或总经理)担任。1.1.1.2 安委会办公室主任由安全总监担任，办公室设在安全监管部门。1.1.1.3 安委会应根据本单位实际,下设生产、设备、工程等专业安全分委员会，分委员会主任由企业相应业务分管领导担任，办公室设在相应职能部门。1.1.1.4 安委会至少每季度召开 1 次全体会议，听取安委会办公室和各专业安全分委员会的工作汇报，研究、决策重要安全事项。1.1.1.5 安委会办公室负责对各专业分委员会、职能部门和二级/基层单位进行安全考核并提出考核意见。1.1.2 安全监管部门1.1.2.1 企业和二级单位必须设立安全监管部门,负责本单位安全生产监督管理工作。1.1.2.2 安全监管部门每月召开安全会议，对各部门、二级/基层单位安全生产工作情况进行讲评和考核。1.1.2.3 企业配备专职安全总监，二级单位配备专职或兼职安全总监，基层单位配备安全工程师或安全员，班组配备兼职安全员。1.1.3 安全督查大队1.1.3.1 企业设立专职安全督查大队，在安全总监和安全监管部门的领导下,对企业生产经营和施工现场进行全覆盖、全天候的安全督查。1.1.3.2 安全督查大队每周通报安全督查情况，每月进行督查专题分析。1.1.3.3 安全督查大队有停工、处罚和奖励权。 1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任按照谁的业务谁负责，谁的属地谁负责的原则，各职能部门和各二级/基层单位(业务单元)对所管辖业务、区域的安全负责。1.2.1.1 规划、计划部门——对新建、改建、扩建项目和技术改造、技术引进项目工艺路线的安全可行性负责。——对制定适合装置安全生产的原料采购、生产计划负责。1.2.1.2 设计管理部门和设计单位——对建设项目、所设计装置(设施)的合规性负责。——对建设项目、装置(设施)的设计本质安全性终身负责。

——对所设计的设备(设施)制造技术要求负责。1.2.1.3 生产、技术管理部门——对生产指挥协调的安全负责。——对突发事件的应急处置负责。——对生产、技术管理制度的制、修订和适宜性负责。——对操作规程和开停工方案的有效性负责。——对新技术应用的安全负责。——对生产隐患的排查和治理负责。1.2.1.4 机动设备管理部门——对机械设备、电气、仪表和建(构)筑物等的安全运行负责。——对设备检维修过程的作业安全负责。——对设备隐患的排查与整改负责。——对租赁和处置资产的安全管理负责。——对设备安全管理制度、技术规程的制、修订和适宜性负责。——对安全仪表的功能安全负责。1.2.1.5 工程建设管理部门——对工程建设项目风险评价和安全措施的落实负责。——对工程建设项目承包商、分包商的资质审查负责。——对工程建设项目的施工质量和施工安全负责。——对工程建设项目承包商、分包商的安全监管负责。 ——对工程建设项目安全管理制度的制、修订和适宜性负责。1.2.1.6 采购、销售部门——对采购设备设施、备品备件、原辅材料的质量负责。——对危险化学品、剧毒品、易制毒品、放射性物品采购、销售过程的合规性负责。——对承运商的安全资质审查负责。——对危险化学品仓库的安全负责。1.2.1.7 财务管理部门——对安全生产费用提取、使用的合规性负责。——对隐患治理费用的资金落实负责。1.2.1.8 其他职能部门——对所管辖业务和区域范围内的安全负责。1.2.1.9 二级/基层单位(业务单元)——对区域范围内的生产经营安全负责。——对区域范围内的作业活动安全负责。——对区域范围内的职业病危害因素防护负责。——对规程、方案和管理制度的执行负责。1.2.2 安全监管责任1.2.2.1 安全监管部门——对安全管理体系的推进实施负责。——对安全制度的有效性负责。——对安全综合监管的有效性负责。 1.2.2.2 安全督查大队——对生产经营和施工现场的安全督查负责。——对督查问题整改的跟踪验证负责。1.2.3 岗位安全责任1.2.3.1 企业党政主要负责人——对企业的安全生产工作负主要领导责任。——对安全承包(定点联系)单位的安全负连带责任。1.2.3.2 分管业务领导——对分管业务安全生产负直接领导责任和管理责任。——对安全承包(定点联系)单位的安全负连带责任。1.2.3.3 分管安全领导——对企业的安全生产负综合协调和监管责任。——对安全承包(定点联系)单位的安全负连带责任。1.2.3.4 安全总监——对健全企业安全生产责任制，督促安全责任的落实负责。——对安全管理制度体系的完整性负责。——对企业安全管理体系的完整性负责。1.2.3.5 职能部门负责人——对管辖业务的安全负直接管理责任。——对安全承包(定点联系)单位的安全负连带责任。1.2.3.6 二级/基层单位(业务单元)负责人——对管辖区域内的生产安全负责。 ——对管辖区域内的作业安全负责。——对管辖区域内突发事件的初期处置负责。1.2.3.7 员工——对岗位业务活动的安全负直接责任。——对负责设备设施的安全操作负责。——对责任区域内的作业安全负责。——对岗位操作规程和制度的执行负责。——对岗位应急处置和劳动保护措施的执行负责。 1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.1.1 各级领导干部的安全培训以贯彻法律法规、强化安全意识、增加安全知识为主要内容。1.3.1.2 集团公司党组管理的领导干部至少每 2 年接受 1 次集团公司组织的安全培训。1.3.1.3 企业生产、技术、设备、工程等专业管理部门负责人和二级单位负责人任职 1 年内必须参加 1 次脱产的安全培训，以后每 2 年至少培训 1 次。1.3.1.4 企业专职安全总监、安全监管部门负责人和安全督查大队负责人任职 1 年内必须参加 1 次集团公司组织的安全培训，以后每年至少培训 1 次。1.3.2 管理人员的安全培训1.3.2.1 管理人员的安全培训以强化责任意识、掌握安全管理方法、增强安全技能为主要内容。1.3.2.2 企业生产、技术、设备、工程等专业管理部门的管理人员应至少每 2 年参加 1 次本企业组织的安全培训。1.3.2.3 企业安全监管部门管理人员应至少每 2 年参加 1 次本企业组织的安全培训。1.3.2.4 二级/基层单位(业务单元)管理人员应至少每 2年参加 1 次本企业组织的安全培训。1.3.3 操作人员的安全培训1.3.3.1 操作人员的安全培训以强化安全意识和提升风险识别能力、安全操作能力、应急处置和自救互救能力为主要内容。1.3.3.2 企业应建立安全实训基地和仿真模拟培训基地。操作人员安全培训应主要采用仿真模拟、体验式培训和实操培训等方式。1.3.3.3 企业必须对新上岗、转岗人员进行安全培训并经考试合格，方可安排上岗。1.3.3.4 特种作业人员和特种设备作业人员必须接受专门的安全作业培训，取得相应资格后方可上岗作业。1.3.3.5 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须对相关生产、作业人员进行专项安全培训。1.3.4 安全分享与安全告知1.3.4.1 企业应利用会议、网络、简报等多种形式开展安全分享。1.3.4.2 各操作、作业班组每月至少开展 2 次班组安全活动，活动时应有安全分享内容。1.3.4.3 各作业班组在接班前应进行安全告知。1.3.4.4 访客和临时外来人员应有正式的安全告知方式。

1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.1.1 按照谁的业务谁负责、谁的属地谁负责的原则，各职能部门和二级/基层单位(业务单元)应采用 HAZOP 和 JSA 等方法组织开展风险识别和评估。1.4.1.2 企业应根据风险辨识结果进行分级管理，建立各级风险清单，每半年更新 1 次。发生重大变化或变更后应及时更新。1.4.2 安全风险控制措施1.4.2.1 针对辨识出的风险,企业应确定所采取的控制措施，包括工程技术措施、管理措施、应急措施和个体防护措施。1.4.2.2 风险控制措施要向相关人员告知。1.4.3 安全隐患排查和治理1.4.3.1 隐患排查与日常检查相结合，分为定期排查和不定期排查，各专业部门应每季度组织 1 次专业排查，企业至少每半年组织 1 次综合排查。1.4.3.2 企业应重点排查：——海(水)上作业和“三高”油气田的勘探开发; ——构成重大危险源的装置、罐区、仓库;——含硫原油(天然气)处理装置、LNG 装置;——国家重点监管的危险化工工艺;——油气输送管道等。1.4.3.3 企业应对排查出的隐患进行评估、分级，列入隐患治理台账，同时定整治方案、防护措施、资金、整治期限和整治责任人。1.4.3.4 能够立即治理的隐患必须立即组织治理，不能立即完成治理的必须有强化的管控措施。1.4.3.5 隐患治理完成后，应组织隐患治理效果后评估，并建立隐患治理档案。

1.5 变更管理1.5.1 变更控制按照谁主管谁负责、谁变更谁负责、谁审批谁负责的原则，各变更管理部门应对变更从严控制，杜绝不必要的变更。1.5.2 变更流程1.5.2.1 变更流程包括变更申请、变更风险评估、变更审批、变更效果评估和变更告知。1.5.2.2 变更申请包括：变更原因、变更范围和变更方案等内容。1.5.2.3 变更审批前必须进行风险评估，评估由专业小组进行，并出具变更风险评估结论。未经评估不得予以审批。 1.5.2.4 变更实施后，批准部门应组织变更效果评估，并记录评估过程和结论。1.5.2.5 变更涉及的文件和资料应及时更新，并传达到相关岗位人员。1.5.3 变更监督1.5.3.1 各变更管理部门对分管业务的变更实施过程进行监督。1.5.3.2 安全监督部门对变更的流程符合性进行监督。

1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.1.1 企业应每年对职业病危害因素识别和评估 1 次，并建立职业病危害因素清单。清单中列出产生职业病危害因素地点、浓(强)度和所采取的控制措施。1.6.1.2 企业每年应制定职业病防治的工作计划和实施方案。1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.2.1 企业应在可能产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备设施的醒目位置设置警示标识。1.6.2.2 企业在与员工签订劳动合同和分配工作岗位时告知其工作过程中可能存在的职业病危害及后果、工作过程中个人应采取的防护措施和应急措施。1.6.3 职业病危害监测与控制 1.6.3.1 企业应按不低于法规要求的频次对存在职业病危害的工作场所和作业环节进行职业病危害因素监测，动态掌控职业病危害因素浓(强)度水平。1.6.3.2 企业应对职业病防护设施进行检查、维护和维修，确保其完好投用。1.6.3.3 企业应将超标场所纳入隐患进行治理。1.6.4 职业健康体检与个体防护1.6.4.1 企业应安排从事接触职业病危害作业的人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，并建立个人职业健康监护档案。1.6.4.2 未进行上岗前职业健康体检，不得安排从事接触职业病危害的作业。在岗期间不进行职业健康体检，不得继续上岗作业。1.6.4.3 企业不得安排有职业禁忌的人员从事其所禁忌的作业。对检查出指标异常人员，应及时安排复查、诊疗和调岗。1.6.4.4 企业应为员工配备符合要求的防护用品，不得在没有防护用品的情况下安排员工在超标场所工作。1.6.4.5 岗位人员应清楚本岗位接触的职业病危害因素，掌握职业病防护设施操作方法，应能够正确使用防护用品。凡不按规定佩戴或使用防护用品的人员不得上岗作业。

1.7 应急管理1.7.1 应急预案 1.7.1.1 企业应识别出可能发生的突发事件，编制与上下级单位、当地政府及相关部门相衔接的应急预案。应急预案应明确规定应急响应级别，明确各级应急预案启动的条件。1.7.1.2 企业应针对油气输送管道、危险化学品储罐、关键装置、特殊危险介质可能发生的泄漏、火灾、爆炸等重大突发事件，制定企业级专项应急预案。1.7.1.3 企业在应急预案中应明确不同层级、不同岗位人员的应急处置职责、应急处置方法和注意事项。1.7.1.4 企业应根据现场处置方案编制岗位应急处置卡，明确紧急状态下岗位人员 “做什么”、“怎么做”和“谁来做”。1.7.2 应急演练1.7.2.1 应急演练以不预先通知的方式为主，演练只明确演练科目，不宜编制演练方案。1.7.2.2 应急演练结束后，必须对演练过程进行评估，形成评估报告。并针对暴露出的问题从完善预案、修订制度、加强培训等方面制定整改措施，明确整改责任，限期全部整改。1.7.2.3 企业、二级/基层单位应建立预案演练档案，档案至少包含演练内容、存在问题和整改完成情况。1.7.3 应急处置1.7.3.1 企业应严格执行突发事件信息上报制度。1.7.3.2 企业应急预案启动后，应第一时间成立现场指挥部，由专业分管领导或授权人员担任现场指挥，开展现场应急处置。 1.7.3.3 应急预案启动后，应第一时间进行现场隔离和紧急疏散，与应急处置无关的人员应迅速撤离。1.7.3.4 对可能影响周边企业、公众安全的突发事件应及时向地方政府、周边企业和公众发出预警信息。

1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.1.1 发生事故后，基层单位(业务单元)应立即逐级上报企业安全监管部门。1.8.1.2 企业发生集团公司级事故，必须第一时间如实向集团公司报告。1.8.2 事故调查1.8.2.1 事故调查组至少包括管理组和技术组。管理组重点调查分析事故发生的管理原因，技术组重点调查分析技术标准、技术方案、操作规程等方面存在的缺陷。1.8.2.2 事故原因应分析出直接原因、管理原因和根本原因，重点是管理原因和根本原因，事故调查组应对事故原因分析和责任认定负责。1.8.2.3 调查报告中的事故防范措施应由事故调查组和事故单位商定后提出。1.8.3 事故问责1.8.3.1 根据事故级别，按照谁主管谁负责、管业务必须管安全，失职追责、尽职免责的原则，重点对属地单位、业务主管部门、业务主管领导或企业主要负责人进行问责。1.8.3.2 集团公司对以下情况进行提级问责：——发生事故后，造成重大社会影响的;——本企业 2 年内连续发生上报事故的;——集团公司事故通报后 1 年内再次发生同类事故的;——发生事故后隐瞒不报、迟报、谎报的。1.8.3.3 发生上报集团公司事故，企业主要负责人到集团公司做检查。1.8.4 事故整改和教训汲取1.8.4.1 企业应根据事故调查结果，从设计、技术、设备设施、管理制度、操作规程、应急预案、人员培训等方面分析、提出事故整改措施，包括:——针对本次事故的整改;——举一反三的整改。企业应跟踪和验证事故整改措施的落实情况。1.8.4.2 上报集团公司级事故的整改落实情况由事故调查主管部门负责跟踪验证。1.8.4.3 事故发生单位制作事故视频，编写事故案例，上报集团公司安全监管局。1.8.4.4 对上报集团公司级事故，安全监管局应在事故发生1 个月内通报。企业对通报事故应组织学习，从中汲取经验教训，并保存学习记录。

手册正文：第二部分2.1 建设项目“三同时”管理2.1.1 可行性研究阶段2.1.1.1 企业需获得政府相关主管部门出具的建设项目安全条件审查或安全评价报告、职业病危害预评价等报告批复(备案)文件，方可向集团公司相关主管部门办理报批。2.1.1.2 企业建设项目在政府相关主管部门审批或备案后，发生重大变更的，应重新办理相关手续。2.1.2 基础设计(初步设计)阶段2.1.2.1 企业建设项目安全设施、职业病防护设施设计需经政府安全生产监督管理部门审查。2.1.2.2 建设项目安全设施、职业病防护设施设计未取得政府安全生产监督管理部门批准的，不得开工建设。2.1.3 试生产与竣工验收2.1.3.1 试生产(使用)前，工程管理部门应当组织相关行业工程技术、安全、职业健康管理等方面的专家对试生产(使用)方案进行审查，组织对安全、职业健康条件进行确认。2.1.3.2 建设项目投料前，应取得政府主管部门消防验收和试生产(使用)方案备案手续，未得到审批，禁止投料。2.1.3.3 企业应在建设项目竣工投入生产或者使用前，根据建设项目的管理权限，组织对安全设施和职业病防护设施进行竣工验收，取得验收批复意见。 2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.1.1 企业应按装置(设施)生产能力组织安排生产任务。2.2.1.2 企业应建立书面的操作规程，明确装置、设备的操作步骤、工艺控制参数、正常操作范围和异常操作限值，经审核、批准后发布实施。2.2.1.3 岗位操作应严格执行操作规程，企业应每月对操作规程的执行情况进行检查。2.2.1.4 设置工艺报警、安全报警的企业应建立报警的报告、分析制度，明确报告处置的流程和责任。2.2.1.5 采用 DCS 控制系统的企业，应建立现场仪表和 DCS数据比对分析制度，及时发现和消除工艺控制误差。2.2.1.6 企业应对生产装置每 3 年开展 1 次危险与可操作性(HAZOP)分析，并完成相应的整改工作。2.2.1.7 企业应对生产装置每 3 年开展 1 次安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估,并落实整改措施。2.2.1.8 涉及危险化学品重大危险源的企业应建立重大危险源管理制度，并建立重大危险源档案。2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.2.1 原料、药剂及介质变更、工艺流程变更、操作步骤、操作参数和报警联锁值等发生变更应办理变更手续。2.2.2.2 设立联锁保护的装置，未经风险评估和审批，不得擅自停用、拆除联锁。2.2.3 开工和停工安全管理2.2.3.1 企业应在项目开工前或装置开、停车前，组织风险评估，编制和审查项目开工方案或装置开、停车方案。2.2.3.2 企业应在新改扩建项目开车前组织编制开车前安全检查表，进行开车前的安全检查(PSSR)和整改消缺。2.2.3.3 企业应在现役装置停工交出前对装置进行处理，达到安全条件后，方可组织检修前的验收并履行交接手续。2.2.3.4 企业应在现役装置检修全部结束后组织装置开车前的安全验收并履行交接手续。2.2.4 现场安全管理2.2.4.1 生产经营和工程建设现场实行封闭化管理。2.2.4.2 岗位员工应按时进行巡回检查，并做好记录。2.2.4.3 生产现场、工程建设项目现场应设立视频监控系统，实现全天候的安全监控。2.2.4.4 应在生产装置、仓库、罐区、装卸区、危险化学品输送管道等危险场所和位置设置警示标志。2.2.4.5 禁止在生产装置、检维修项目现场设立临时办公、休息场所。

2.3 施工作业过程安全控制 2.3.1 作业安全分析(JSA)2.3.1.1 所有施工作业都要在作业前运用 JSA 等方法进行危害识别及风险分析。2.3.1.2 按照谁安排谁负责、谁作业谁负责的原则，由现场作业负责人组织作业人员和相关人员进行 JSA 分析。2.3.2 作业许可2.3.2.1 凡涉及用火、进入受限空间、高处作业、临时用电、动土、起重和盲板抽堵等作业必须实行作业许可证管理。2.3.2.3 作业许可的审批人、作业监护人等应经过作业许可管理培训，培训合格后方可上岗。2.3.2.4 许可证审批人在许可证签发前应结合 JSA 组织现场安全确认，对交叉作业要指定项目现场协调人。2.3.2.5 作业区域应进行隔离，并予以标识。对存在能量或危险物质意外释放可能导致中毒、窒息、触电、机械伤害的设备设施应采取能量隔离与挂牌上锁措施。2.3.2.6 现场作业负责人在作业前应将作业内容、作业风险及防范措施、作业中止和完工验收要求向作业人员交底。2.3.3 作业过程安全监护和监督2.3.3.1 现场高风险作业应实行属地和承包商双监护。2.3.3.2 实行许可要求的作业必须全程视频监控。2.3.3.3 作业范围和内容发生变化后需重新申请作业许可，作业人员不得随意改变作业范围和作业内容。

2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.1.1 企业应遵循全生命周期安全可靠经济的原则，在选择物资或设备时，要关注安全和质量要求，规避价格陷阱。2.4.1.2 企业应按照谁采购谁负责、谁验收谁负责的原则明确责任部门，建立采购物资或设备的检验方法、验收标准。2.4.2 建造与安装安全控制2.4.2.1 设备设施建造和安装过程必须严格遵守设计要求，明确质量目标、进行全过程质量控制。2.4.2.2 按照谁安装谁负责、谁验收谁负责的原则进行设备设施验收。未组织验收或验收不合格的不得投入使用。2.4.3 设备运行安全管理2.4.3.1 设备安装后须进行试运行，试运行过程中应安排专人监护、记录，发现异常立即处理。单机试运结束后，建设单位应组织设计、施工、质检、监理等人员验收并保存记录。2.4.3.2 企业应监控、分析设备运行参数，禁止设备带病运行、超负荷运行和超期服役。2.4.3.3 企业应确定关键的设备设施，并进行有计划的测试和检验，以便及早识别设备设施存在的缺陷，并进行修复或替换。2.4.3.4 禁止使用明令淘汰和报废的设备。2.4.4 设备变更风险控制2.4.4.1 设备设施更换型号、材质等变更应办理变更手续。

2.4.4.2 设备设施联锁保护摘除、联锁值修改等应办理变更手续。

2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.1.1 危险化学品储存或运输的企业应取得相应资质。2.5.1.2 企业从事危险化学品装卸的管理人员和操作人员应取得相应的资格证书。2.5.1.3 企业应核实危险化学品(危险货物)承运商的资质，核实承运商车辆、罐体等设施和人员相关资质，并确保在有效期内。2.5.2 危险化学品信息管理2.5.2.1 企业应分级建立危险化学品目录和台账，动态监控使用和储存危化品的品种、数量和存放地点。2.5.2.2 企业应建立化学品活性反应矩阵表，明确不同化学品的储存要求、储存方式、泄漏处置和应急措施。2.5.2.3 企业应收集或编制化学品安全技术说明书，并发放到使用岗位。2.5.3 安全监控和安保2.5.3.1 储存危险化学品的场所(罐区、仓库等)和设施不得随意变更储存的物质，不得超量储存。2.5.3.2 对危险化学品储罐区、仓库实行封闭化管理，并设置防止人员非法侵入的设施。 2.5.3.3 对危险化学品的储罐区和装卸区应进行视频监控。严格控制装卸区域的人员和车辆。2.5.3.4 保持危险化学品储罐区、仓库的报警和联锁系统完好、投用，保持消防系统完好有效。

2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.1.1 企业应按照谁选用谁负责的原则，对承包商(含承运商、技术服务商)的安全资质和专业资质进行审查确认，合格后方可入围。2.6.1.2 企业应将承包商的分包商视同承包商进行管理。2.6.2 承包商安全培训企业应对所有的入场(厂)承包商人员进行安全培训，考试合格后办理入场(厂)证。2.6.3 承包商安全监管2.6.3.1 禁止总包单位将主体工程分包，禁止分包项目再分包，禁止违法转包。2.6.3.2 企业应安排专业人员对承包商作业机具、设备等进行入场(厂)前检查，合格后张贴标识方可入场(厂)。2.6.3.3 企业应核实承包商特种作业人员、特种设备作业人员的特种作业证是否有效。2.6.3.4 企业应对承包商现场作业进行检查监督，并记录和反馈检查监督结果。 2.6.4 承包商安全考核和评价2.6.4.1 承包商应向企业提交安全运行报告，报告安全体系运行情况，包括安全绩效、组织机构和人员变动、安全管理和安全技术措施等，并附证明材料。2.6.4.2 企业应对承包商实施安全积分管理，根据积分进行考核、奖惩，并与以后的工程量挂钩。2.6.4.3 企业应建立承包商黑名单制度，实行企业内部信息共享。禁止使用列入黑名单的承包商。 2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.1.1 企业应对油气资产被盗及涉及公共安全的风险进行排查与评估，实行分级管理，并制定相应的“三防”措施。2.7.1.2 企业应对停运、闲置、封存、报废的输油气管道等设施进行排查、清理和巡护，采取必要的安保措施，防止发生被盗案件和安全事故。2.7.2 信息沟通与报告2.7.2.1 企业应建立情报信息收集网络，加强与政府部门的沟通。2.7.2.2 企业应严格遵守相关信息报告制度，确保对突发事件的上情下达。2.7.3 安全防范2.7.3.1 企业应按照地方政府的要求和标准配备必要的防护装备，按照分级管理及时调整和动态部署反恐防范力量。2.7.3.2 重点区域(部位)全面应用电子门禁、周界报警、电视监控和防闯入系统。2.7.3.3 管道巡护工作实现卫星定位技术全覆盖。2.7.3.4 企业应加强警企联动，主动与公安、司法机关开展联巡、联护和联治。手册正文：第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.1.1 安全观察应包括现场观察和与被观察者沟通。3.1.1.2 安全观察频次—— 企业领导班子成员至少每 3 个月进行 1 次。—— 职能部门负责人至少每 2 个月进行 1 次。—— 二级单位负责人至少每月进行 1 次。—— 基层单位(业务单元)负责人至少每周进行 1 次。3.1.1.3 安全观察应填写观察卡，由安全监管部门进行统计、分析，分析结果每季度进行通报和分享。3.1.2 安全检查与安全督查3.1.2.1 岗位操作人员每天要做好交接班安全检查和岗位安全巡查。 3.1.2.2 基层单位每周组织 1 次综合性安全检查。3.1.2.3 二级单位每月组织 1 次综合性安全检查。3.1.2.4 生产、技术、设备、工程等专业部门每月组织 1 次专业安全检查。3.1.2.5 督查大队对现场安全管理和作业活动进行全覆盖、全天候安全督查。3.1.2.6 检查、督查结果要向被检查、督查单位反馈，同时在每月的安全例会上汇报。3.1.3 整改与跟踪3.1.3.1 各被检单位应对安全检查和督查发现的问题进行分析，查找管理原因，制定整改措施，明确责任人和完成时间。3.1.3.2 安全监管部门每月将问题的整改跟踪情况在安全例会上通报。3.1.3.3 对存在未及时整改或发生重复性问题的单位和个人要进行问责和处罚。

3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.1.1 企业每年至少组织 1 次安全管理体系内部审核，审核安全管理体系是否符合本手册和集团公司相关制度的要求，是否得到有效实施。审核的过程和结果应予以记录。3.2.1.2 集团公司对企业每 3 年至少组织一次安全管理体系审核，审核结果纳入对企业的安全考核。

3.2.2 安全管理评估集团公司根据企业管理的复杂程度、风险和安全绩效等情况，对企业每 5 年组织一次安全管理量化评估。

3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.1.1 考核指标包括结果性和过程性指标。结果性指标包括事故指标、职业健康指标和行政处罚等，过程性指标包括管理和实施性指标，如培训合格率、隐患治理完成率、监测合格率等。3.3.1.2 集团公司对企业的安全考核结果纳入对企业的经济责任制和对企业领导班子的考核。3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.2.1 企业在年初以签订目标责任书的形式与职能部门和基层单位明确考核指标。3.3.2.2 考核结果纳入对各职能部门、二级单位和基层单位的经济责任制考核。3.3.3 企业对员工的安全考核3.3.3.1 全员签订安全承诺书，分级签订目标责任书，对员工进行月度安全考核。3.3.3.2 考核结果与员工晋升、晋级、评先和奖惩挂钩。 3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.1.1 企业应确定安全管理目标和重点改进方向，制定工作计划。3.4.1.2 目标应分解到职能部门、基层单位(业务单元)，工作计划应明确工作内容、责任部门和完成时间。3.4.2 总结和改进3.4.2.1 生产、工程、设备等专业分委会应每季度总结各专业安全管理情况，并向安委会汇报。包括：——安全目标指标完成情况;——工作计划完成情况;——下一步改进的建议等。3.4.2.2 安全总监应每季度总结企业安全管理工作，并向安委会全体会议汇报。3.4.2.3 安委会对以上内容进行审议，并讨论决定下一步改进方向。3.4.2.4 企业相关部门应对安委会确定的改进方向制订改进计划，并明确责任人、实施办法和完成时限。

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