以下是小编精心整理的《化工安全论文范文(精选3篇)》仅供参考，大家一起来看看吧。摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。
第一篇：化工安全论文范文
化工企业安全投入与安全效益分析
摘要：化工产业作为国家重要基础产业，与居民的日常生活以及社会各项生产活动均有着密切联系，是国民经济持续发展的重要保障。随着社会经济水平的提升以及科学技术的持续进步与革新，化工企业的发展规模也在持续扩张，化工产业本身具备的高度危险性以及较多重大安全事故案例也使得化工企业的安全问题备受重视。本文从化工企业安全投入的概念与类别出发，介绍了化工企业安全效益的评估体系，分析了化工企业安全投入与安全效益之间的关系模型，并提出了化工企业在安全投入方面的针对性解决策略。
关键词：化工企业;安全投入;安全效益;分析探讨
引言：
化工产业是通过物质间的化学反应来生成所需物质的重要基础产业，为居民的日常生活以及社会各项生产活动提供了坚实的物质保障。化工产业的原料、中间物以及生成物中含有较多具有毒性、腐蚀性、易燃性的化学物质，且其反应条件多为高温高压环境，所使用的机械设备危险系数较高，一旦出现安全隐患，就容易引起重大安全事故，造成不可估量的财产安全损失与生命安全损失。为了保证化工企业的生产安全，就需要加大安全投入力度，提升企业安全效益，实现化工企业的可持续发展。下面将对化工企业的安全投入与安全效益进行分析探讨。
一、化工企业安全投入的概念与类别
(一)化工企业安全投入概念
化工企业安全投入是指化工企业为了提升安全效益而在安全生产活动中投入的人力、物力以及财力的总和，能够保证化工企业各项生产经营活动的顺利运行，提升企业经济效益，并为企业工作人员以及周边居民提供财产安全保障与生命安全保障，维护企业周边的生态环境健康，实现化工企业的可持续发展。
(二)化工企业安全投入类别
化工企业安全投入主要分为人力、物力以及财力的投入。首先，化工企业需要引进具备较高专业素养的技术人才，确保工作人员能够充分掌握化工知识，了解技术原理，并熟练操作各类化工设备，除此还需要保证工作人员具备较高的反应力与心理素质，能够在安全事故突发时迅速做出响应，将安全损失降到最低。其次，化工企业需要加大物力安全投入，使用符合安全标准的合格化学原料进行生产，还需要引进数字化、智能化的生产设备，学习先进的生产工艺，优化企业生产资源配置，提升生产流程的安全性。此外，化工企业还需要加大财力安全投入，根据企业生产流程的具体环节，合理分配资金投入，保障企业生产活动的安全性，并提升经济效益[1]。
二、化工企业安全效益评估体系
化工企业的安全效益是指对企业生产活动进行安全投入后产生的相关收益，该收益内容可分为容易估量的经济效益，以及其他隐形的非经济效益，如生态环境收益、社会认可度收益等等，下面将对化工企业的安全效益评估体系展开介绍。
(一)技术性定性评估
技术性定性评估是指根据化工企业的生产技术理论知识，结合各项规范安全指标，充分考虑化工企业生产资源利用率、技术水平提高程度以及生产效率增值等因素，对化工企业的安全效益进行整体性的评估。
(二)技术性定量评估
技术性定量评估是指结合生产技术理论与相关影响因素，对化工企业生产中可能产生的经济收益以及危险等级与危害程度进行定量评估，提升安全效益评价的准确度，为后续的安全投入提供了技术指标基础。对化工企业生产安全效益进行技术性定量评估主要有以下几种方法：
1.计算安全事故经济损失
安全效益的技术性定量评估方法之一是计算出化工企业安全事故所造成的经济损失，该经济损失主要分为直接性损失与间接性损失两种，将二者进行加和即可得到经济损失的量化数值。其中，间接性经济损失具有难以精确量化的特点，需要根据海因里希法则对化工企业的诸多安全事故进行统计分析，可得出间接性经济损失约为直接性经济损失四倍的结论，因此，只需计算出直接经济亏损，将其乘以五即为总经济损失。
2.计算企业经济贡献率
化工企业可以通过企业经济贡献率来定量评估企业安全效益，企业可以计算出自身的产出总量并与其他化工企业产出量进行整合，得出一定时间与区域内化工产业的总产出值，并与化工产业在国民经济中的贡献比重相乘，得出化工产业的经济贡献率，对企业的安全效益进行有效的定量评估。
3.建立安全效益层次模型
为了对化工企业安全效益进行科学合理的定量评估，需要建立安全效益层次模型，根据经济收益与非经济收益在企业安全效益中占据的比重进行计算分析，得出化工企业的整体安全收益。
(三)经验型评估
经验型评估是指通过专业安全技术人员的多年经验，以健全完善的安全考核流程，及时排查生产过程中存在的安全隐患问题，并通过数字化以及智能化信息手段加强经验型评估体系的科学性、严谨性以及精确性，对化工企业的安全效益做出有效评估[2]。
三、化工企业安全投入与安全效益的关系模型
化工企业在安全投入工作上势必会耗费一定的成本，倘若产生的安全效益不足以抵消投入成本，则无法实现化工企业的可持续发展，因此，化工企业需要合理分析安全投入与安全效益之间的关系，寻找以较低投入产生较高效益的最优解。化工企业的安全效益是利用安全产出总量减去安全投入成本而得到的，在安全产出总量的计算中，需要用安全增值效益减去安全减损效益，其计算公式为：
而安全投入成本的计算公式为：
二者相减即可得到安全效益的计算公式：
根据化工企业安全效益的计算公式，可以得出安全效益最高时的安全投入总量，为化工企业的安全投入工作做出科学合理的指导，避免因安全投入不足而造成安全收益难以达到目标的情况，也避免因安全投入成本过高降低企业安全收益总量[3]。
四、化工企業安全投入的具体改进策略
(一)提升安全投入意识
为了提升化工企业的安全效益，化工企业首先需要加强安全意识，提高对企业生产安全管理工作的重视程度，从企业管理层出发，由上至下将安全管理意识贯彻落实到企业生产经营活动的各处环节中，为安全投入工作预留出足够的资金成本，保证化工企业安全效益的提升。
(二)完善安全投入体系
在安全投入体系的建设中，化工企业首先需要明确各项安全投入指标，坚持科学、公正、实用的安全管理原则，严格根据相关指标进行安全投入。此外，化工企业还需要搭建严谨有序的安全投入工作流程体系，确保安全投入的每一处细节都符合相关技术标准。化工企业还需要明确各个工作人员的权责分配，将较大的工作任务合理分解，通过科学的统筹布局落实安全投入任务。
(三)健全法律法规政策
现阶段部分化工企业缺乏前瞻性的战略眼光，只重视当下的经济收益，对长期可持续的发展缺乏预见性，没有在企业安全效益的提升上投入足够的成本。而化工企业安全投入的相关法律法规政策还处在初级建设阶段，对化工企业安全投入的约束度不足。因此，需要加强相关法律政策建设，确保化工企业的生产安全质量。
(四)引入信息技术手段
各类先进信息技术手段的引入能够促使化工企业的安全投入工作向着数字化、智能化的方向发展，利用大数据分析、自动化管理系统等技术手段，能够极大地提升安全投入与安全效益关系分析的准确度，找到合理的安全投入总量，实现化工企业安全效益的最大化[4]。
五、结束语
化工产业是国家重要的支柱产业，在社会经济水平的提升以及城市化进程的推进中占据着不可或缺的地位。化工产业本身具有高度危险性，隨着化工企业规模的扩张，较多重大安全事故也频繁发生，需要化工企业在安全投入上加以重视。化工企业的安全投入主要分为人力、物力、财力的投入，需要通过安全产出总量减去安全投入成本才能得到最终的安全效益值，从而计算出最优的安全投入量。化工企业需要从提升安全意识、完善投入体系、健全法律政策、引入信息技术等方法出发，加大安全投入力度，提升安全投入质量，保证化工企业的生产安全。
参考文献：
[1] 郑雅芝. 中小化工企业的消防安全投入[J]. 化工管理， 2021(28)：2.
[2] 杨文跃. 试析矿山企业安全生产投入与实际经济效益的关系[J]. 科技创新导报， 2020， 17(3)：2.
[3] 寇雅洁. 化工安全生产与环境保护的管理方法及对策[J]. 中国战略新兴产业， 2019(38).
[4] 郑忠森. 化工企业安全管理现状和创新策略[J]. 化工管理， 2020(36)：2.
作者：岳明栋
第二篇：化工安全技术与安全控制分析
摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。
关键词：化工;安全技术;安全控制
引言
化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。
1化工工艺安全技术
广义上讲，工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等。
2化工生产技术不足
化工生产技术是保证企业效益和化工生产安全的关键因素，提高化工生产技术能够更好地推动化工行业的发展，但在实际情况中，这却是化工生产中最难解决的问题。这是因为化工生产技术的进步是需要资金和人才投入的研发，其经济成本和人员投入成本较高，且需要长期的研发才能达到预期的效果。对于企业而言，很多企业并没有进行化工生产技术研发创新的意识。在化工生产过程中，追求经济利益是企业的首要目标，对于这种需要大量资金投入且无法保证经济利益的研发工作，企业并不愿意进行投资，从而使得很多企业还停留在“得过且过”的思想层面上，而随着化工行业的不断发展，这些原始的生产技术已经无法适应化工产品的生产了，而在我国对化工生产安全性的要求不断提高的情况下，这些生产技术中存在的安全隐患问题也无法满足企业生产的需要，导致企业无法在行业竞争中生存。其次，企业自身的生产技术大多是从外部引进的，在行业竞争中缺乏核心竞争力，要想在市场上占据一席之地就只能从价格上进行竞争，这就使得很多企业为了提高经济利益而想尽办法降低生产成本，而一些无良企业为了降低成本不择手段，违法采用不合格的化学原料，无视化工生产废水的污染标准，用损害社会生态利益的方式来换取更高的企业利润，从而导致化工生产的安全性得不到重视，为化工生产事故埋下隐患，社會的安全稳定得不到保证，阻碍了整个化工行业的可持续发展。
3提高化工企业安全技术水平的有效措施
3.1树立安全意识，健全管理机制
在企业安全事故类型分析中发现，引发事故的根本原因还是人员安全意识缺乏。因此，化工企业应根据实际生产需要及安全管理现状建立健全安全管理机制，制定专项的安全隐患排查制度，明确安全管理责任，定期组织人员进行公司级、部门级、班组级三级安全教育，帮助员工树立安全生产意识，让每位员工形成“要我安全”向“我要安全”的意识转化，并且在安全教育中融入生产操作规范，以实际发生事故为案例，让一线员工在明确安全的前提下规范操作流程，从而降低安全事故发生概率。例如化工企业中气瓶的使用要求：“不能碰挤、敲击，当瓶阀冻结时不可以使用明火烘烤”。“搬运气瓶不能使用电磁起重机，夏天时瓶内气体不能用完，里面必须剩有余压”。如果操作人员在培训中了解到气瓶的使用要求及规定，那么化工企业将降低在气瓶使用运输过程中的安全事故次数。
3.2实行安全责任制
建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。因此，《员工行为准则》的制定显得十分重要和必要，它可以帮助员工养成规范自己的习惯。根据该标准，员工可以详细了解自己应该做什么以及如何做这项工作，从而提高预防意识和操作流程水平。各项工作的管理规定，形成了合理的奖惩制度。最后，落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。
3.3增加安全培训投入，优化安全管理模式
当前，很多化工企业在安全生产方面不能做到居安思危，提前干预将安全事故降低。总是发生事故后才进行反思，提出改进措施，开始重视安全，这种管理模式将对企业造成不可预估的损失。因此，化工企业在日常工作中应做到居安思危，提前预防，将一切安全事故杜绝在萌芽之中。在日常管理中，即事故可能发生前期，安全监督部门应制定完善的安全监督制度，进行安全隐患排查，哪些环节存在安全隐患就在哪个环节细化安全管理工作。同时，加大生产设备的日常维护保养及设备巡检，对操作人员不定期进行安全培训及专业培训教育，并在生产过程中做好劳动防护措施。进一步确保化工生产过程不出现任何不安全因素，保障化工企业安全生产。
3.4引进全新的安全技术管理理念
为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。
结束语
化工企业要想安全平稳可持续发展，就必须坚守安全红色底线。在当前社会经济飞速发展、企业竞争激烈的市场环境下，化工企业要想在行业中占据一席之地，必须要有安全生产理念，将安全生产工作落实到位，从细节抓起，从安全生产的源头将问题解决掉，明确企业的安全管理目标，严抓安全管理基础，健全企业安全管理机制，只有这样才能保证化工行业健康且长久发展。
参考文献
[1]胡春生.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].地产，2019(24)：130.
[2]薛良杰，崔玉玲.化工过程中安全及技术控制措施分析[J].化工管理，2019(36)：121-122.
[3]王长岭.石化安全技术及安全控制方案[J].化工管理，2019(27)：69-70.
[4]张淑玲.化工过程中安全及技术控制措施研究[J].化工管理，2018(19)：72-73.
[5]邓振东.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].化工管理，2018(04)：125-126.
作者：吴文利
第三篇：化工生产技术管理与化工安全生产探讨
摘要：化工行业是中国产业结构的重要组成部分，其高质量发展有利于促进中国人民幸福和城镇化发展。随着我国技术创新整体水平的发展，化工制造行业取得了越来越多业绩。化工企业生产技术的应用，可以提高生产质量，给化工企业的生产，带来很多便利。但是，化工企业生产过程管理计划和化工产品安全生产制造中存在的一些问题，严重危及化工企业加工制造行业的有效发展。基于此，文章首先研究了化工安全生产的重要性，然后分析了现阶段化工生产过程管理计划和化工安全生产加工的不足。随后，基于石油加工生产过程管理计划与化工安全生产加工的关系，探讨了相应的解决方案。
关键词：化工安全生产;技术管控;绿色发展
日常生活中使用的很多产品都是化工原料。因此，只有弘扬化工企业可持续发展的理念，才能快速满足化工原料的需求，推动社会经济的发展，以保证生产过程的安全性能。化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。
1化工安全生产与化工生产技术管理的关系
近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。
2化工安全生产和化工生产技术管理的现状
2.1未建立完善的安全管理制度
工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工厂制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。
2.2生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升
许多化工企业没有足够的生产工艺，也缺乏相应的专用设备。在这种情况下，很容易引发生产安全事故，更不可能保证员工的人身安全。化工企業在制造的每个阶段正确选择相应的生产工艺。因此，应将化工企业生产过程管理规定贯彻到化工原料安全生产制造的全过程。只有做好化工企业生产过程的管理规定，才能保证化工企业生产加工绿色发展理念和安全绩效考核在化工企业生产加工中的应用。化工厂生产过程管理体系和化工原料安全生产制造专业技术力量雄厚。
2.3生产流程中存在安全隐患
化工厂生产制造中的安全事故主要是由于石化从业人员管理计划不合理造成的。因为操作流程不规范，一般会导致伤残和死亡。在此类生产安全责任事故中，最大的受害者是员工自身。因此，在化工厂的生产过程中，员工必须严格按照要求执行安全操作规程，按时指派员工进行技术和专业的专业技术培训，提高专业工作能力，减少生产安全事故。
3化工安全生产与改善生产技术管理的措施
3.1建立健全的安全管理体系
生产过程管理方法和安全生产都是化工厂的核心内容，但都属于专业性相对较高的工作。因此，要以技术水平完成理想化的管理计划的预期效果，完善的系统管理必不可少。但是，从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。
3.2实行安全责任制
建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。
3.3各部门合作共同营造安全生产氛围
安全的规模经济可以促进业务前景的长期稳定。安全生产与企业内部自上而下的所有制造、管理计划息息相关。因此，各企业要共同做好这项工作。企业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司仍可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工厂安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。
4结语
一般来说，有机化工生产过程的管理方法与化工产品的安全生产有着非常密切的关系，两者相互制约，相互促进。在实际生产过程中，化工企业应灵活利用生产过程中管理计划的优势，尽可能去除和防止其不足，而且专业技术人员在生产加工方面的条件会更有保障，使企业稳步发展，产生大量的经济效益。化工厂的生产过程管理方法计划可以操纵成本和运行的隐患，并在化工行业的安全生产制造过程中得到实施。为确保化工厂生产过程的安全绩效考核，化工厂应强化员工安全意识，提高安全生产执行能力，改进生产工艺和工业设备，降低生产制造安全隐患。在我国，化工厂的生产过程管理方法和安全生产是化工厂非常关键的工作职责，是化工厂必须从多方面关注的重点研究课题。化工安全工作规划管理机制是对化工厂生产过程进行技术改进。重要的途径是化工原料的安全专业知识在很大程度上关系到化工厂的持续发展，严重威胁着化工厂的持续发展趋势。在我国化工厂生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，应用智能化管理系统。
参考文献：
[1]杨春笋.国内外安全管理体系及考评体系简介[J].化工劳动保护，1999(3)：29-32.
[2]袁仲全.化工过程安全管理发展[J].计算机与应用化学，2008，25(11)：1469-1472.
作者：于春生