化工车间安全培训

第一篇：化工车间安全培训

化工厂油库车间培训教案

化工厂油库车间

培训教案

目 录

第一章 装车工操作规程 ...........................第二章 成品储罐发生泄漏的应急预案 ...............第三章 戊烷罐发生泄漏的应急预案 .................第四章 卸车工操作规程 ...........................第五章 原料罐发生泄漏的应急预案 ................第六章 泵工操作规程 ............................第七章 装车泵房发生泄漏的应急预案 ..............第八章 卸车泵房发生泄漏的应急预案 ..............第九章 氮气系统操作规程 ........................第十章 氮气房发生超压和泄漏的应急预案 ..........第十一章 球罐操作规程 ..........................第十二章 液化气储罐、装车口及车辆泄漏的应急预案第十三章 罐区的维护和保养 ......................第十四章 进罐检查维护操作规程 ..................第十五章 装车栈桥线路阀门及车辆发生泄漏的应急预案- 27

第一章 装车工操作规程

1、在装卸区外检查待装车辆必须有合格的接地线，敞口车辆必须将人孔打开，密闭车辆不允许带压装车，车辆存在带压情况，需在厂外泄压，操作时禁止使用铁器工具，应使用铜制或镀铜工具操作中必须轻拿轻放。

2、指挥待装车辆停靠指定鹤位，连接接地线，接地线必须接好接实，此时要求车辆熄火，并保证车辆没有滑动可能。

3、敞口车辆插入鹤管，密闭车辆连接鹤管，鹤管须插入罐车底部，先让其自流，一段时间后通知启动装车泵。

4、先将装油阀门打开，然后启动装车泵，缓慢开大阀门，装油过程中要应勤检查，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。

5、当敞口车装到离人孔20cm处，密闭车达到指定液位时停泵关闭阀门。

6、敞口车拔出鹤管，密闭车辆卸掉连接阀，摘掉接地线，在规定时间油气散尽后，启动离开装车鹤位。

7、雷雨天气禁止作业。

液化气装车操作规程

1、液化汽槽车停稳后，首先要接好地线。

2、打开贮罐排液阀，气相平衡线阀。

3、打开液化汽装车泵的进、出口阀门。

4、将鹤管的液相快速接头接至液化汽槽车的液相进口上，鹤管的气相快速接头接至液化汽槽车的气相口上.

- 2第二章 成品储罐发生泄漏的应急预案

1、危险目标

引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。

2、事故现象

油品泄漏，成品储罐远传液位显示数据不符合生产时的数据。

3、应急汇报

岗位人员无论在什么时候发现成品罐发生泄漏时，首先执行报警程序。

发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况通知装车泵房停止所有装车泵外输产品，通知装车场停止车辆充装，再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。

4、应急处理

4.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭泄漏罐的出油阀，打开相邻同产品的采出阀，再关闭该泄漏罐的采出阀。迅速打开罐内同类油联通线阀门，通知泵房启动联通泵，把泄露罐油打入指定罐。

4.2、装车泵房接到报警后，迅速通知装车场停止车辆充装，停泵后，再关闭该产品罐的进出油阀门。接到通知后，启动联通泵。

4.3、装车场接到报警后，停止车辆充装，密闭车关闭车辆和栈桥上的气相油相阀门，以及快速切断阀，并摘下油气相线和接地线，敞口车拔出鹤管，摘掉接地线，再引导车辆驶离装车场。

车间主任接到报警问明情况后，向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令。车间主任执行报警程序后，组织抢险人员立

- 4第三章 戊烷罐发生泄漏的应急预案

1、事故现象

油品泄漏，成品储罐远传液位显示数据不符合生产时的数据。

2、应急汇报

岗位人员无论在什么时候发现成品罐发生泄漏时，首先执行报警程序。

发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况通知装车泵房停止所有装车泵外输产品，通知装车场停止车辆充装，再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。

3、应急处理

3.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭泄漏罐的出油阀和气相线阀门，打开相邻同产品的采出阀，再关闭该泄漏罐的采出阀。迅速打开罐内同类油事故返回线阀门，通知泵房启泵，把泄露罐油打入指定罐。

3.2、装车泵房接到报警后，迅速通知装车场停止车辆充装，停泵后，再关闭该产品罐的进出油阀门。启用事故返回工艺流程。

3.3、装车场接到报警后，停止车辆充装，密闭车关闭车辆和栈桥上的气相油相阀门，以及快速切断阀，并摘下油气相线和接地线，摘掉接地线，再引导车辆驶离装车场。

车间主任接到报警问明情况后，立即上报厂应急办并向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令。车间主任执行报警程序后，组织抢险人员立即赶赴泄漏现场，按下述步骤指挥初期应急处理。

- 6第四章 卸车工操作规程

1.待卸油车辆须在门外停留片刻，进行验油检查，合格后进入卸车车位，停靠在卸车平台，连接接地线，检查密封胶圈，操作时禁止使用铁质工具，应使用铜制或镀铜工具，操作中必须轻拿轻放。

2.敞口车辆连接卸车管，打开人孔盖，此时打开卸车阀，当液位达到缓冲罐第一液位时，打开泵入口阀门，启动卸车泵，缓慢打开出油阀，使油品进入原料罐。

3.密闭车辆连接氮气管线和卸车管线，打开卸车阀，通过进料线进入原料罐，卸油车辆油品必须完全卸净。

4. 待卸油工作完毕油气散尽之后，卸车工指令下，卸油车辆方可离开。

5.雷雨天气,禁止作业

液化气卸车操作规程

1、槽车停稳后，接好地线，鹤管的气、液相口与槽车接好。并打开软管和槽车上阀门。

2、打开液相线和气相线上的球阀，再打开气相平衡线上阀门、卸车线上阀门。

3、打开泵入口线上卸车线上阀门，泵出口线上入液化汽罐线上阀门。

4、打开液化汽罐上入口线上阀门和气相平衡线阀门。

5、启动液化汽泵可达到卸车目的。

- 8第五章 原料罐发生泄漏的应急预案

1、危险目标

引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。

2、事故现象

油品泄漏，原料储罐远传液位显示数据不符合生产时的数据。

3、应急汇报

岗位人员无论在什么时候发现原料罐泄漏时，首先执行报警程序。

发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况通知卸车泵房,关闭所有卸车泵，并通知卸车平台停止卸车。再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。

4、应急处理

4.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭泄漏罐的进油阀，打开相邻原料罐的出油阀，再关闭该泄漏罐的出油阀和平衡阀。

4.2、卸车泵房接到报警后，停泵后，再关闭所有进出油阀门。 4.

3、卸车平台接到报警后，首先关闭所有气相线阀门和油相阀门，并摘下油气相线和接地线，在安全的情况下，引导车辆驶离卸车平台。

4.4、车间主任接到报警，问明情况后，向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令，同时通知化工车间停止进料。

车间主任执行报警程序后，迅速组织抢救人员，赶赴泄漏现场，按下述步骤指挥初期应急处理。

- 10第六章 泵工操作规程

一、必须每天清洁，泵房和设备卫生，装卸车完毕后填好设备运转记录。

二、启动前的确认事项和准备工作。

1、旋转方向，可以通过泵的排出扬程确认旋转方向，即打开泵的排出口阀门，出口压力急剧下降为逆运转，此时，要快速停止运转纠正到正常的旋转方向。

2、轴承监视目的检查，指针进入红色指示带时为轴承异常。关闭泵的进口阀和出口阀。

3、全部打开进口阀，使液体充满泵的内部，进口配管系统打开排气阀充分排气。

4、微开排出阀，确切地除去泵内部的气体，3次点动运转，每次点动运转后，都要进行充分的排气。

5、启动电机进行20秒运转后，关闭出口阀，停止泵运转，再次进行点动运转，充分排出泵内部气体。

6、排气结束后，再次启动，检查压力表是否在规定的压力下，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。

7、待装卸车完毕后，首先停止电机运转，再关闭进出口阀门。

8、在操作过程中必须保证排风扇始终打开. 注意：屏蔽电动机在气蚀的状态下绝对不能运转，如果继续运转则会引起烧泵。

- 12场。并设置戒严区域，备好灭火器材。

4.5、查明泄漏情况后，采取相应措施补救，并充分利用现场消防沙控制油品流淌，再对油品进行回收。

5、安全措施

做好定期检查和不定期巡检，夏季检修做好管道的探伤和泵的保养工作。

- 144.4、查明泄漏情况后，采取相应补救措施，并充分利用现场消防沙控制油品流淌，再对油品进行回收。

5、安全措施

做好定期检查和不定期巡检，夏季检修做好弯道的探伤和泵的保养工作。

- 16含氧量达到2%，开氮气出口阀，调节氮气流速至100-150m3/h将氮气打入氮气罐。

C、启动过程中要做好巡回检查，注意空气储罐的排水，时刻注意氮气流速调节至当前氮气压力下。

2、冷干机的启动和注意事项：

A、接通电源，按下启动开关，观察机器是否启动。 B、空机运转3-5分钟，机器运转正常露点会逐渐降至2℃。 C、确定压缩空气未进入干燥机，检查冷媒表压力是否正常，检查冷却水压力及温度是否正常。

D、将电源开关置于“ON”上，干燥机开始运转检查运转电源值是否正常，冷却水出入口温差是否正常，冷却器风扇马达运转是否正常。

E、待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机，避免无负载情形下长期运转。

F、检查是否有漏气的现象，入口压缩空气温度，压力是否正常，干燥机出入口温度差是否正常(温度差10-30℃)，冷媒高低压力是否正常(高压14-16kg/cm2低压3.9-4.4kg/cm2. G、待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。

三、停机

A、PSA空分制氮机的停机方法和注意事项

系统关机，关闭供气系统阀门，流量计调节阀，空压机电源和出口处阀门，冷冻干燥机电源，空气缓冲罐出口阀门，关闭制氮机电控

- 18第十章 氮气房发生超压和泄漏的应急预

案

1、危险目标

氮气储罐管线爆裂人员伤亡。

2、事故现象

氮气储罐压力表超过规定值，管线爆裂和氮气泄漏引起人员伤亡。

3、应急汇报

岗位人员在操作时，发现氮气机超压报警和有氮气泄漏时，应迅速通知卸车平台和装车栈桥，装卸车场岗位人员马上通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。

4、应急处理

4.1、岗位人员执行报警程序后，如果发生超压报警时，应迅速开启氮气罐缓冲罐的排污阀卸压，同时按下空压机的紧急停工按钮;如果发生氮气泄漏时，应迅速按下氮气机的紧急停工按钮，并打开门窗充分通风。如进不去泵房内，用木棍等器械打碎泵房玻璃进行通风，切断氮气机房的电源总开关。

4.2、装卸车场岗位人员执行报警程序后，马上关闭车辆油气相线阀门，卸掉油气相线，摘掉接地线，引导车辆驶离装卸场。卸车气相管阀门必须常开，以加速泄压。

车间主任执行报警程序后，立即向应急办公室汇报，向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令，组织抢险人员立即赶赴事故现场。查明情况后，采取相应补救措施，设置戒严区域，疏散无关人员，备好灭火器材和呼吸器。

4.3、待接到厂应急办通知执行二级应急行动预案后，采取紧急停工步骤：关闭采出阀并组织人员对氮气机进行修复。

5、安全措施

做好定期检查和不定期巡检，做好设备检修工作及自检工作。

第十一章 球罐操作规程

1、工业戊烷经进料线进入球形储罐存储。

2、两个球罐储存时用其中一个，注意观察储罐液位高度，不能超过各储罐存储高度。当一个储罐液位达到最高液位，关闭该储罐进料线。或将此储罐中工业戊烷经装车泵和倒罐线进入另一储罐。

3、储罐中工业戊烷经装车泵输送至栈桥装车系统装车销售。

4、球罐平衡管线平衡两个储罐压力，并与栈桥装车系统相连，保证压力平衡。

5、球罐罐顶安全阀(定压0.75 MPa)，在事故或储罐超压情况下，安全阀启跳卸压排放。

6、球罐D-401存储高度7238mm,D-651存储高度8745mm。

7、储罐氮封系统，当储罐系统内压力≤0.02MPa，打开进气阀，氮气将通过调节阀进入储罐，当储罐压力达到0.03 MPa，进气阀关闭。当储罐压力≥0.05 MPa, 打开出气阀,将氮气通过放空管线排出，以维持系统内的正常操作压力。

8、装车栈桥发生事故，关闭装车栈桥管线上球阀，立即切断物料来源，物料返回至泵入口，最后进入储罐。装车栈桥处设有气相放空管线。

第十二章 液化气储罐、装车口及车辆泄漏

的应急预案

1、危险目标

引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。

2、事故现象

油品泄漏、液化气储罐液位不符合生产时的数据。

3、应急汇报

岗位人员发现储罐泄漏时，首先执行报警程序。发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况迅速通知装车泵房停泵，装车泵房通知装车口停止充装，装车口岗位人员通知车间主任，车间主任通知厂应急办。

4、应急处理

4.1、岗位人员执行报警程序后，关闭储罐液相出口阀和气相线阀门，并启动喷淋装置稀释。

4.2、装车泵房执行报警程序后，停止外输泵，关闭进出口阀门。 4.

3、装车口岗位人员执行报警程序后，立即切断快速切断阀和罐车的液相气相阀，摘掉气相线、液相线和接地线，引导车辆驶离现场。

车间主任执行报警程序后，向班组长及岗位人员下达三级应急行动预案的命令，并立即组织抢险人员赶赴泄漏现场。

4.4、首先戴好防毒面具，携带防爆工具，符合要求后，进入现场，根据风向设置戒严区域，备好灭火器材。

4.5、如果泄漏液位高于未泄漏罐，通过装车液相线平衡到未泄

- 23242526做好定期检查和不定期巡检，夏季检修做好阀门的检查工作，并仔细检查车辆。

第十六章 卸车平台管线阀门及车辆发生

泄漏的应急预案

1、危险目标

引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。

2、事故现象

油品泄漏、泵出口压力不稳。

3、应急汇报

岗位人员发现泄漏时首先执行报警程序，发生泄漏，岗位人员把泄漏情况通知卸车泵房停止所有卸车泵，再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报。

4、应急处理

4.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭车辆的气相线阀门，再关闭油相线阀门，并摘下油气相线和接地线，同时关闭原料罐的进油阀。

4.2、卸车泵房接到报警后，首先停泵，再关闭卸车泵的进出油阀门。

车间主任接到报警问明情况后，向班组长及岗位人员下达三级应急预案的命令。

4.3、车间主任执行报警程序后，组织抢险人员立即赶赴泄漏现场，按下述步骤指挥初期应急处理

4.4、戴好防毒面具，携带防爆工具，符合要求后进入现场，根据风向设置戒严区域，备好灭火器材。

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第二篇：化工厂车间安全教育内容

（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。

3、安全常规知识

1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3）工作场所应保持清洁整齐。

4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。

（2）非电工任意处理电气事务。

（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

（6）湿手操作机器开关、按钮等。

（7）临时线使用或管理不善。

（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

（6）乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）要设置完好的安全装置。

（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾？

燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

（2）安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

（3）使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源：

1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。

12、三违

1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

13、事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

14、安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

15、文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

16、灭火的方法：

1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

17、企业职工的六种不安全心理因素

1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。

5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。 6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

18、事故处理“四不放过”

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。

19、安全

安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。

20、事故

在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。

21、事故隐患

事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

22、安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

23、关于班组长的职责：

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

24、岗位工人职责

岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

25、安全生产检查的内容

一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

26、工伤保险

1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。

2）基本原则

a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。

b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。

c劳动者个人不缴费原则

d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。

3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。

27、生产过程中常见的危险、有害因素

A物理性危险、有害因素

1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质

11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷

B化学性危险、有害因素

1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素

1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物 D心理、生理性危险、有害因素

1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷 E行为性危险、有害因素

1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误 F其他危险、有害因素

1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清

第三篇：化工企业车间内安全作业管理制度

XXXXXX化工有限公司

安全作业管理制度

1、目的与使用范围

为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。

本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。

2、职责范围

2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。

2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。

3、施工前的准备

3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。

3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。

3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证， 未经审批前不得进行作业。

3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。

3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。

3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。

3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。

20

4、安全要求和措施

4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。

4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。

4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。

4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。

4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。

4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。

4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

5、作业中的安全要求

5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。

5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。

5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。

5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

6、现场作业结束后的检查内容

6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。

6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接。

第四篇：化工厂车间主任任职安全考试题2

*****部门、车间负责人任职安全培训考试

单位名称：姓名：得分

一、填空题(每题2分共16分)

1、安全生产标准化评审标准是落实安全生产责任主体的重要手段。

2、严格贯彻执行国家《安全生产法》、《消防法》、《 环境保护法》、《职业病防治法》和《治安管理法》等省、市、区、乡有关安全生产法律、法规、标准和制度。

3、我公司的安全生产方针是：安全第

一、预防为主、加强安全管理、实现安全生产 。

4、安全生产的重要基本原则是：“谁主管、谁负责”和“ 管生产必须管安全”。

5、严格控制压力的基本措施之一是必须严格按照有关规定正确选择、安装和使用压力表，并保证其运行期间的灵敏性、准确性和可靠性。

6、我国的安全生产方针是：安全第

一、预防为主、综合治理。

7、蒸发的安全技术要点就是控制好蒸发的温度，防止物料产生局部过热及分解导

8、消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则，实行消防安全责任制，建立健全社会化的消防工作网络。

二、是非题(每题2分共16分)

1、根据事故致因理论，人的不安全行为，物的不安全状态，是造成事故的基本原因。(√)

2、企业的安全生产管理制度、设备设施和运行控制，符合国家法律、法规、标准并保持的过程，即安全生产标准化。(√)

3、应急救援队的首要任务是抢救受害人员。(√)

4、开车前首先清除冷凝器中的积液，然后通入高温物料，最后通入冷却介质。(×)

5、在现场检查要突出检查预防容易发生群死群伤重特大事故的设备或场所。(√)

6、粉碎和筛分的最大危险是可燃粉尘与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生粉尘爆炸事故。(√)

7、混合可燃物料物时，设备应很好接地，以导除静电，并在设备上安装爆破片。(√)

8、磺化学反应是强放热反应，若在反应过程温度超高，可导致燃烧反应，造成爆炸或起火事故。(√)

三、单项选择题(每题1分共13分)

1、生产经营单位的(D)应对保护企业员工的安全与健康负全面责任。

A、安全管理员B、股东C、总经理D、最高管理者

2、巡逻检查是指安全专业人员和(C)对生产现场进行的巡视监督检查。

A、企业主要功能负责人B、车间主任C、管理人员D、安全生产专家

3、固体或粉状物料气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的(B)。

A、电气伤害B、粉尘爆炸C、机械伤害

4、(A)与火灾探测器相连，是最常用的自动报警系统。

A、区域火灾报警控制器B、集中火灾报警控制器C、通用火灾报警控制器

5、《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》中，从(C)个综合要素，规定危险化学品从业单位的安全生产基本要求。

A、8B、9C、12D、11

6、“查隐患”是指在生产现场查人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素，尤其是(A)防护品是否达到国家标准等。

A、强检的设备设施B、特种设备C、安全设施D、重要设备设施

7、安全生产设施或者安全生产条件不符合国家规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，对直接责任人员，处(A)

A、3年以下有期徒刑或者拘役B、3年度以上七年以下有期徒刑或者拘役

8、(C)不属于事故调查的“四不放过”内容。

A、事故原因不清不放过B、防范措施未采取不放过

C、受害者家属未获偿不放过D、职工群众没有收到教育不放过

9、企业自我安全检查通常采取经常性检查与定期检查、(C)检查和群众检查相结合的安全检查制度。

A、集体B、专家C、岗位检查D、巡逻检查

10、事故应急救援的总目标是通过有效的应急救援(C)，尽可能地降低事故的后果。

A、预案B、措施C、行动D、方法

11、对于易燃易爆物质，采用(B)，温度容易控制，其如热温度可达100—1400C。

A、直接火加热B、载体加热C、电加热D、水蒸气或热水加热

12、(D)不属于雨季“八防”的内容。

A、防触电B、防中暑C、防淹溺D、防冻

13、《职业病防治法》规定：用人单位应当建立、建全(B)应急救援预案。

A、职业病事故B、职业病危害事故C、中毒事故D、职业卫生事故

四、多项选择题(每题1分共15分)

1、蒸馏按操作大力又可分为(BCD)。

A、间歇蒸馏B、常压蒸馏C、减压D、加压蒸馏

2、企业开展安全标准化的工作步骤需要经过以下几逐步形成阶段(ABCD)。

A、理解标准化并明确安全生产要求B、组建工作小组

C、全面排查，明确隐患D、对照整改和自评

3、标准按约束性分为(AB)。

A、强制性标准B、推荐性标准C、管理标准D、工作标准

4、一个完整的应急预案的文件体系应包括预案、程序、(C)、(D)等。

A、说明书B、管理制度C、指导书D、记录

5、以下是气体物料输送设备(BCD)。

A、离心机B、通风机C、鼓风机D、压缩机

6、安全验收评价运用系统安全工程原理和方法，在项目建成(A)正常运行后，在(C)前进行的一种检查性安全评价。

A、试生产B、生产C、投产D、设计

7、氧化反应中反应设备应有必要的安全防护装置。设置(ABCD)和安全联锁及自动控制等。

A、安全阀紧急泄压装置B、超温报警装置

C、超压报警装置D、含氧量高限报警装置

8、安全评价按照实施阶段的不同分为(ABC)。

A、安全预评价B、安全验收评价C、安全现状评价D、安全条件论证

9、下列属于安全生产行为行政处罚种类(ABCD)。

A、警告B、罚款C、关闭D、拘留

10、危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产(A)、(B)、(C)或(D)危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。

A、加工B、搬运C、使用D、储存

11、隐患整改应按照五定原则进行落实，请问五定是指什么?(ABCDE)

A、定整改内容 B、定整改措施 C、定整改资金 D、定整改责任人员

E、定整改完成时间 F、定发放隐患整改通知单

C、生产经营单位安全生产投入的要求D、劳动安全卫生标准的制定

12、火灾探测器分为(ACD)几种类型。

A、感烟B、感声C、感光D、感温

13、常规检查法的优点有哪些?(ABCD)

A、方便B、简单C、受约束的条件少D、随时可以开展检查

14、应急救援行动必须做到(A)、(B)和有效。

A、迅速B、快速C、准确D、正确

15、所谓的“三违”是指(ABC)。

A、违章指挥B、违章操作C、违反劳动纪律D、违反安全法规

五、《危化品安全生产标准化评审标准》部门、车间主任作业题(每题15分共30分)

1、编写本部门、车间 2012年安全生产计划一份

2、编写本部门、车间月安全检查表一份

六、问答题(本题10分)

2012年我被任命为某某部门(车间)负责人后，如何做好安全生产工作?(要求回答不少于30字，多写不限，表明搞好公司安全生产的决心。)

答：

第五篇：化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜)，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程

2：使用操作规程

2.1 使用准备

2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具(扳手，上料夹具等)是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

2.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。

2.3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2.4 操作注意事项

衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶(国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶(非下垂，流淌型)，土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带

联系：一五一二七八六三零一二 ，QQ:1066925147

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒，防止短路)，避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏(包括真空泵，冷却水，自来水)。

2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。

2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

3 维护操作

3.1 检查维护内容

3.1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3.1.3 检查在运行中有无异常声响。

3.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂)，润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

4清洁操作

4.1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。

4.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

化工车间员工职责及安排

1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。

2：每班操作工1-2名。

3：每班人员按生产的进度，进行投(出)料，同时做好生产记录，各个阀门的开关

要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问

题将按公司规定进行处罚。

4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。

5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做

到心中有数，做好设备的日常保养。

化工车间