热控专业安全工作总结

热控专业安全工作总结（共6篇）

篇1：热控专业安全工作总结

热控专业安全工作标准（职责）范围

本标准确立了热控专业人员的安全职责、检查与考核的一般原则。本标准给出了热控专业安全工作内容要求与方法。2 术语和定义 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 职责

对本专业的人员（含支持人员）、管辖设备安全负责。对本专业涉及的工程、设备、人员施工对外界的影响负责。对本专业所辖设备的检修、运行维护中的安全工作负责。全面完成上级布置的安全任务及阶段性工作。对热工专业人员安全培训、安全活动等工作负责。

有权在专业内部为人员、设备安全活动而进行人员调配、组合。对本专业人员在专业范围内实行安全指标的考核（奖惩）。

根据安全、可靠和改善职工劳动条件的原则，有对设备状况提出技术改造的建议权。工作内容要求与方法

3.1 认真贯彻执行国家、集团公司及公司制定的各种安全规程、标准、制度。3.2 搞好专业的安全工作，发挥保障体系的作用，实现专业安全目标。3.2.1 定期参加安规考试，参考率、合格率达100%。3.2.2 开好专业的安全例会及班组的安全活动。

3.2.3 开好事故分析会，做到“四不放过”，开展违章记分。

3.2.4 全面完成“两措”(反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划的简称)计划。3.2.5 定期进行安全性评价，落实25项反措(反事故措施)措施。3.2.6 防止人身和设备事故的发生，确保实现专业的安全目标。3.2.7 依据项目制定出相应的安全、质量安全计划并在施工中付诸实施。3.2.8 认真执行工作票制度。3.2.9 认真进行危险点分析。

3.2.10 开展有效的“个人控制差错”活动。3.2.11 细化、分解好上级的安全目标。3.3 认真开展热工安全监督工作

3.3.1 开展好安全工器具、电动工器具的送检工作，使送检率、合格率均达100%。3.3.2 保持较高的工作票合格率，杜绝无票工作。3.3.3 定期组织安全、文明生产检查活动 3.3.4 做好异常分析及上报。

3.4 搞好基础工作，提高管理水平

3.4.1 搞好专业的安全管理基础工作，建立健全安全档案，各种台帐、资料、卡片、记录齐全、准确、有效。

3.4.2 健全专业的各项规章制度。

3.4.3 不断提高管理水平和工作水平，确保各项工作科学化、制度化、规范化、数字化。3.5 日常工作

3.5.1 按照上级安全工作规定，开展日常的安全工作。3.5.2 根据专业实际情况做好班前、班后会工作。

3.5.3 专业坚持每周的安全活动，并每次活动对一项危险点进行分析。3.5.4 落实新进人员、参检、参修人员的三级安全教育。

3.5.5 现场工作办理合格的工作票，并进行危险点分析（所有参与工作的人员参加）。4 检查与考核

4.1 本标准按公司考核办法考核。

篇2：热控专业安全工作总结

一、专业主管安全职责；

1.1专业主管是本专业的安全第一责任人，对本专业的安全生产工作和安全生产目标的实现负全面责任，对所管辖设备负责组织完成检修管理，保证设备处于健康、安全、经济、可靠状态，为机组安全稳定运行提供优质的服务。

1.2组织建立健全热控专业的安全生产体系，支持安全监督履行职责。1.3负责组织专业安全生产规章制度、规程和事故应急救援预案等的制定；落实上级有关安全生产的重要文件，并组织贯彻落实。1.4及时了解和检查班组安全生产情况，协调解决安全生产中出现的重大问题，及时消除运行及检修生产安全事故隐患。

1.5监督《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》在本专业的贯彻落实。及时、如实报告生产安全事故。

1.6自觉遵守有关安全生产的法律法规和规章制度，督促本专业各级人员认真贯彻落实。

1.7监督本专业工作票管理、反违章等工作的落实；监督指导本专业生产用工安全管理、安全性评价；负责本专业人身、设备（或设施）的安全监督管理和安全教育工作；对班组进行安全业务的管理和考核。

1.8监督指导工作票标准化工作的落实；监督指导危险点分析工作的开展和预控措施落实在具体工作中。1.9 搞好本专业“春检”、“秋检”和安全生产月活动，督促整改措施的落实。

1.10做好本专业安全培训工作，规范培训档案管理；及时转发上级的通报并组织学习，监督落实。

1.11搞好本专业反违章工作。对本专业安全生产提出奖惩意见。1.12指导班组安全活动的开展，抽查班前班后会，了解班组安全情况，提出改进意见。

1.13对工作票执行情况进行动态监督管理；深入现场，检查、纠正违章作业，对违章人员提出处理建议。

1.14每天至少参加或抽查一次班前、班后会；每天对各作业点执行规章制度情况进行抽查，对重大隐患、缺陷的处理中执行规章制度情况进行检查；

1.15督促、指导和检查班组安全工作。

二、专业专工安全职责；

2.1在专业主管的领导下，对本专业的安全技术管理工作负责，是本专业的安全第一责任人。

2.2负责建立健全本专业技术监督体系和质量保证体系，明确执行人员和监督人员的职责，确保安全技术监督管理到位。

2.3搞好本专业的安全技术管理工作和设备管理工作，解决安全生产中遇到的技术问题。

2.4负责组织岗位技术培训工作，组织制定、落实各级人员的安全和技术培训计划。2.5负责履行企业重大危险源监督管理体系的职责，确保监督管理到位。

2.6按照公司《电力生产事故调查规程》，参加或受专业主管委托主持本专业不安全事件的调查，并组织制订防止类似事故重复发生的技术措施，督促落实。

2.7自觉遵守有关安全生产的法律法规和规章制度，督促本专业各级人员认真贯彻落实。

2.8监督本专业工作票管理、反违章等工作的落实；监督指导本专业生产用工安全管理、安全性评价；负责本专业人身、设备（或设施）的安全监督管理和安全教育工作。

2.9监督指导工作票标准化工作的落实；监督指导危险点分析工作的开展和预控措施落实在具体工作中。

2.10监督机组（或系统）检修、重要防火部位动火作业、起吊作业、高处作业等过程中安全措施的制订和落实；监督重要缺陷消除前本专业防范措施、应急预案的制订和落实；执行重大作业到位制度，并对所属工作负责。

2.11监督检查本专业安全工器具、电动工器具、登高工器具、特种工器具、个人安全防护用具的使用、保管以及定期试验的落实，监督本专业人员正确使用劳动防护用品。

2.12监督指导本专业管理范围内安全设施标准化工作的落实；监督作业环境存在危害员工身体健康因素的治理以及威胁人身安全的问题和隐患的整改。2.13搞好本专业“春检”、“秋检”防洪防汛、防寒防冻和安全生产月活动，督促整改措施的落实。

2.14对工作票执行情况进行动态监督管理；深入现场，检查、纠正违章作业，对违章人员提出处理建议。

2.15每天至少参加或抽查一次班前、班后会；每天对各作业点执行规章制度情况进行抽查，对重大隐患、缺陷的处理中执行规章制度情况进行检查。

三、专业安全员安全职责；

3.1负责监督本专业安全责任制的落实，协助专业负责人建立健全本部门安全监督体系。

3.2熟悉并严格执行《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》等规章制度以及现场规程和各项安全管理制度；并监督落实在具体工作中。

3.3做好岗位安全技术培训、新员工的三级安全教育和各班人员经常性的安全思想教育，负责督促工作负责人做好每项工作，做好施工前的技术交底和安全措施交底、签字工作，并做好书面记录。3.4监督各项与安全生产有关的规章制度、反事故措施以及上级有关安全工作指示的贯彻执行，及时向本专业负责人反馈在执行中存在的问题，并提出完善、修改意见。

3.5监督涉及人身、设备安全的防护状况和技术状况，对监督检查中发现的重大问题和隐患，及时下发整改通知，督导限期整改解决，并及时向本部门领导汇报。3.6监督《防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求》在本专业的贯彻落实情况。

3.7组织编制专业安、反措计划并监督计划的执行情况，监督劳保用品、安全工器具、安全防护用品的购置、发放和使用。

3.8及时编写事故快报、通报，反馈事故信息、分析事故规律、制定防范措施并监督落实。

3.9每年组织专业全员安全培训和《电业安全工作规程》考试，协助专业负责人组织安全分析会。

3.10参加或协助组织事故调查，监督“四不放过”原则的贯彻落实，事故统计、分析、上报工作并提出考核意见，并及时、准确、真实向领导报告不安全事件。

3.11对为本专业安全生产作出贡献者提出给予表扬和奖励建议；对事故负有责任的人员提出批评和处罚建议。

3.12组织本专业的安全大检查、春季安全大检查、秋季安全大检查等工作。组织本专业“元旦”、“春节”、“五一”、“国庆”等节日安全检查活动。

3.13对本专业的安全指标完成情况进行考核。

3.14对外协施工队伍的安全资质进行审查、审核，对施工过程安全监督。

3.15把班前、班后会纳入日常安全监督工作的重点，不定期对班前、班后会的质量进行检查，并指导班组对工作危险点和危险源进行分析、辨别、把握和控制。3.16协助专业主管抓好反违章、防误操、防三误、“两票三制”日常工作的落实；检查作业现场的安全措施是否完善，监督作业人员严格遵章守纪；及时制止违章作业人员，对不服从者有权停止其工作，并立即汇报。

3.17组织开展危险点分析预控，抓好班组控制异常、个人控制差错措施的落实工作。经常检查安全技术措施和防范措施是否落实，发现问题及时制止，并汇报。

四、班长安全职责；

4.1是本班组的安全第一责任人，对本班组的安全生产工作和安全生产目标的实现负全面责任。班长必须带头遵守有关安全生产的各项制度和上级指示，同时教育全班人员认真执行。

4.2经常对本班人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想意识，提高班组员工的安全防护意识和自我保护能力，杜绝人身伤害。4.3组织协调本班人员检查、巡视所管辖的设备，及时消除设备缺陷，确保所管辖的设备处于良好的状态。对不能解决的问题及时上报，对管辖的设备安全负责。

4.4根据本班人员和设备、任务情况，组织好班前、班后会。计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4.5对各种安全用具、电动工具、仪器、仪表，按有关规定、制度和要求进行定期检查、试验，并安排专人做好登记、记录，不符合规定要求的严禁使用。4.6组织全班人员认真学习《安全规程》和《检修规程》以及与安全生产有关的制度、规定。对违章、违纪者进行批评教育，严肃处理。性质严重不听劝阻的违章、违纪人员应令其立即停止工作，并向上级报告。

4.7对新进班组的人员（含外包工程施工人员）进行安全教育，讲解有关安全知识、安全注意事项，并组织考试。

4.8认真开展“三讲一落实”工作，在安排工作和指派任务时，对派出人员的技术水平、思想状态、身体健康情况的合理性负责，保证工作过程的安全。

4.9发生异常以上情况或不安全现象时，要按照“四不放过”的原则，组织本班组人员讨论、分析并迅速向上级汇报。

4.10支持班组安全员履行安全职责，搞好班组安全活动。及时将班组当天安全工作情况认真、规范地登录入班组工作日志。

五、班组技术员安全职责；

5.1在班长的领导下，对本班的安全生产负监督管理责任。5.2熟悉并严格执行《电业安全工作规程》、集团公司《电业生产事故调查规程》等规章制度以及现场规程和各项安全管理制度；并监督落实在具体工作中。

5.3协助班长抓好反违章、防误操、防三误、“两票三制”日常工作的落实；检查本班作业现场的安全措施是否完善，监督作业人员严格遵章守纪；及时制止本班组违章作业人员，对不服从者有权停止其工作，并立即报告班长或上一级领导。5.4协助班长组织开展危险点分析预控，抓好班组控制异常、个人控制差错措施的落实工作。

5.5经常检查安全技术措施和防范措施是否落实，发现问题及时制止，并报告班长进行处理。

5.6监督指导本班组的安全工器具、电动工器具、登高工器具、特种工器具、个人安全防护用具的使用、保管以及定期试验的落实，监督本班组人员正确使用劳动防护用品。

5.7协助班长搞好安全管理和安全培训。协助班长对新入厂人员、转岗人员和生产用工进行班组安全培训教育。

5.8协助班长组织安全活动、“春检”、“秋检”和安全生产月活动；每周对本班安全生产情况进行评估，针对班内发生的不安全情况或不安全苗头，协助班长进行认真分析、讨论，及时吸取教训。5.9发生不安全事件时，保护好现场，及时汇报，协助班长提供原始资料；并按“四不放过”的原则参加分析，制订防范措施。5.10及时将班组的不安全情况向专业安全员汇报，做好班组安全情况记录，积累安全资料。

六、员工安全职责；

6.1遵守安全规程、技术规程和劳动纪律，提高安全生产法制观念，保证安全检修。对本人负责、参与的工作和所管辖的设备负安全责任。6.2及时反映和处理危及人身、设备和系统安全的隐患情况。有权制止任何人的违章作业，有权拒绝接受和执行违章命令和违章指挥。6.3严格执行“两票三制”，遵守《电业生产安全工作规程》、各项安全管理制度、规定和标准，做到安全作业和文明作业。

6.4是所分管设备安全、稳定运行的直接责任人，对所分管设备的安全性和可靠性负责。按照定期工作标准和巡检标准对设备进行定期维护和巡检，及时发现设备的不安全、不正常运行状态并办理工作票及时处理，避免所辖设备故障导致机组和主设备非计划停运。6.5担任检修项目的工作负责人时，履行工作负责人的安全职责，负责工作的危险点源分析预控并告知工作班全体成员，对检修工作全过程全体人员的人身安全和检修工艺质量负责。

6.6正确使用和保管好电动工具和安全工器具、安全防护用具，避免人身触电和机械伤人。熟悉和掌握《紧急救护法》，会正确使用消防报警、消防工器具设施。

6.7认真执行个人差错控制卡，不违章作业，做到“四不伤害”。对本人违章作业造成的后果负直接责任。

篇3：火力发电厂热控专业施工工艺探析

热控仪表和控制装置是电厂热力系统中必备的电气装置。热力机组的安全启停、正常运行以及故障处理都需要通过这组装备去完成, 它是火力发电机组经济稳定运行的重要前提, 同时也是促进电厂安全生产、人员减负、生产效率提升的重要设备, 是电厂实现生产自动化的一个主要标志。

电厂的电气设备专门门类众多, 安装工艺复杂, 并且在许多方面都会受到土建施工条件的制约, 也有很多项目必须依附机务设备管道安装工程, 独立施工的项目并不多。为保证工程安装质量, 必须明确热工专业施工特点, 认真抓好施工工艺, 高标准, 严要求。

1 工程概述

陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期 (2×1000MW) 工程采用“煤电一体化”建设模式, 本工程位于陕西省府谷县北大概20km的位置, 在一期工程东南侧的预留场地上扩建二期工程, 拟装2台规划容量为2600MW的1000MW国产燃煤空冷超超临界发电机组。

二期工程管理信息系统将在一期工程已经建成的MIS/SIS系统之上进行扩建。将原有网络扩大至本期工程相关建筑或与新增各控制系统联网, 对软件部分进行必要的升级和用户数增加, 硬件部分根据计算机发展状况进行必要的升级和扩充。

2 热控专业设计及施工特点

2.1 热控专业设计特点

2.1.1 控制方式

本工程采用厂级监控信息系统 (SIS) 、分散控制系统以及辅助车间网络控制系统组建自动化网络。

本工程采用炉、机、电、网及辅助车间集中控制方式。

运行人员在集中控制室内通过LCD操作员站实现机组启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行一场与事故工况的处理。

通过辅助车间控制网络的LCD操作员站对辅助车间的机组进行集中监控。在辅助车间的就地控制室内布置就地LCD操作员站, 仅在网络故障、设备调试等特殊情况下使用。

设置少量独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关或按钮。设置炉膛火焰和汽包水位工业电视、全厂闭路电视监控系统及机组大屏显示器。

2.1.2 控制室及电子设备间布置

两炉之间设控制楼, 集中控制室布置在运转层, 锅炉、汽机电子间电子设备布置在控制楼内, 在相应位置下设电缆夹层, 辅助车间的机柜布置在各车间就地设备间。

2.2 施工特点

热控专业只能在整体工程的安装后期方可全面展开, 形成高峰。其显著特点为有效工期短、工程量大。因此, 施工前期的基础工作 (如主厂房内电缆桥架安装、电缆敷设等) 能否顺利进行将直接影响到后期的安装、调试以及分部试运工作。

3 主要施工方案及措施

3.1 盘、台、柜安装

待控制室和电子设备室室内施工及空调安装工程全部结束, 地面处理完毕后安装控制盘。进盘时地面上应铺设地板革或橡皮板以防损坏地面。立盘时应有防护措施防止盘面油漆受损。

盘、台、柜到达现场后, 为方便搬运、避免在搬运中造成损伤应在控制室内就地安装处开箱, 开箱板应即时回收清理, 开箱后应做好验收记录并注意小附件的保管工作。人力运输盘、台就位时应统一指挥避免人身伤害或设备损坏。

盘、台、柜入室后, 应按盘面布置图及设备表进行检查, 发现部件松动者, 应立即紧上。对贵重仪表为安全起见, 请热控试验拆回试验室。

严格按设计图规定的材质和尺寸制作底座, 注意其尺寸和仪表盘底保持一致。制作时还要严格控制对角线和尺寸的偏差 (设计要求最大偏差不得超过3mm) 。底座长度如果超过了5m, 就必须把全长的偏差控制在5mm内, 否则盘与盘之间的间隔就难以符合设计要求。

底座的固定应牢固, 顶面的水平度每米<1mm、全长<5mm, 不直度每米<1mm、全长<5mm。

盘底座应在二次抹面前安装, 其上表面应高出地平, 统一定为15mm。底座的安装标高应按土建标志的标高为依据进行找正。

3.2 测温元件的安装

经热控试验室核查并校对测温元件的型号、规格和插入深度, 标明极性, 测量地点后再将其装配到指定位置;不宜在管道和设备死角处或在震动剧烈的位置安装测温取样装置, 以免影响测温精度。

3.3 取压装置安装

压力测点的选择应由技术员按照规范要求进行并在现场标明位置, 仪表导管及仪表阀门焊接全部采用氩弧焊接工艺;压力取源装置及取压孔不能有毛刺, 端部不宜超出主设备及管道内壁, 油管道上取样应在管道吹扫前进行。

3.4 流量装置安装

节流件在安装前须认真核对, 作好记录, 节流件的安装位置须与机务专业共同协商, 使之符合规程要求。

按照设计图规定的方向和位置安装节流装置:孔板圆柱型锐边和对喷嘴曲面大口都应该安装在与介质流动方向相对的方向上;所装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。

3.5 物位仪表安装要求

单室平衡容器的安装应符合下列规定:

平衡容器应垂直安装。

安装高度应符合设计规定的测量范围。并应使其零水位与汽包零水位线处在同一水平上。

平衡容器的上部不得保温。

取源阀门必须横装, 阀杆应该是水平的。为了使凝结水快速回流, 安装时应该按设计要求在平衡容器到被测容器的汽侧设计出一定的坡度。

热力设备热膨胀会造成平衡容器移位并遭受破坏, 所以必须为平衡容器加设保护装置。

平衡容器至差压仪表的管路连接应按规程要求敷设。

3.6 执行机构的安装

3.6.1 执行器安装条件

装好热机系统的阀门、挡板、调整门以及执行器支架后, 如果现场没有太多污物垃圾, 周围也没有大的施工项目, 就可以安装执行器。

3.6.2 安装前的检查工作

(1) 对照设计图检查执行器的规格、型号、力矩是否正确。 (2) 绝缘电阻通电后应该能稳定灵活的运转, 并且开度指示不应出现跳动现象, 零部件不松动、不卡涩。 (3) 执行器开关处有明确标识, 开关方向正确。 (4) 按照制造厂的质量标准进行气动执行器通气试验, 检验该执行器结构的严密程度, 行程、全行程时间、自锁等是否符合质量标准。

3.6.3 执行器底座的制作与安装

(1) 安装执行器的底座是按施工图和设备出厂说明书采用8#/10#槽钢制成。制作完成后, 在设计图指定的位置开孔用于安装固定螺栓 (孔径应该比螺栓直径多1mm) , 再结合现场施工条件确定执行器底座高度。最后以焊接的方式组装执行器底座, 并且在底座表面涂油漆美化外观。 (2) 在适合的现场施工条件下须尽快安装底座及配套的执行元件。安装时, 首先确认底座的安装位置和方向是否与设计图一致;执行元件与门连杆连接方向是否一致;风门的执行元件是否已固定在与管道一起膨胀的位置。底座可以采用钢结构焊接, 也可以与混凝土地面用膨胀螺丝连接。 (3) 按照执行器的安装要求将底座安装在指定位置。

3.6.4 执行器安装

(1) 热力管道、烟风道受热时会出现热位移现象, 安装在管道上的阀门和挡板调整门可能受影响, 比如出现调整误差。由于管道热膨胀会出现位移现象, 在热力管道上安装直行程执行器时如果不将执行器固定在与管道一起, 管道热膨胀位移很可能影响执行元件的控制精度。比如安装在烟风道上的执行器, 其底座应该直接生根在烟风道上, 建议直接安装轴连接执行器 (也可以使用连杆把执行器与风门、挡板连接起来) , 当烟道受热膨胀发生热位移时执行器会随着烟道一起位移, 这样就不会出现较大的控制误差。 (2) 没有热位移的风门挡扳, 可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器, 在建筑施工时, 要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度, 保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。 (3) 执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作 (否则应加装中间装置和换向接头) 。一般在1/2开度时, 转臂应与连杆垂直。 (4) 执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件, 因此要求连杆具有相当的强度, 一般连杆使用镀锌管。执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。 (5) 当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时, 连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。

3.6.5 执行器安装达到的标准

(1) 执行器安装后, 热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。 (2) 执行器基础与支架有足够的强度, 执行器动作时不产生位移。 (3) 连杆连接没有松动及旷量, 减少调节的滞后。 (4) 执行器安装的位置符合设计及规程规定。 (5) 保证满足运动要求, 调节机构从“全开”位置到“全关”位置时, 执行机构应走完全行程。

3.7 仪表管路敷设

仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性, 影响测量指示和自动调节系统的质量。同时, 在整个机组的热控仪表安装过程中, 仪表管路安装所占的比例很大, 因此搞好这项工作有着重大的意义。

3.7.1 敷设仪表管路时现场具备的条件

沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目, 其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。

3.7.2 管路敷设的要求

管路敷设应符合下列各项要求: (1) 管路水平敷设时, 应保持一定坡度, 一般应大于1:100, 差压管路应大于1:12, 其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。 (2) 管路敷设应整齐、美观、固定牢固, 尽量减少弯曲和交叉, 不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路, 其弯曲弧度应一致。 (3) 测量粘性、侵蚀性液体的压力或差压时, 取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器, 在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液, 以防表计被腐蚀。若介质凝固点高, 取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温, 以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时, 应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装, 成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示, 其中:当隔离液轻, 测量仪表高于取压装置时, 导管按图 (a) 连接。当隔离液轻, 测量仪表低于取压装置时, 导管按图 (b) 连接。当隔离液重, 测量仪表高于取压装置时, 导管按图 (c) 连接。当隔离液重, 测量仪表低于取压装置时, 导管按图 (d) 连接。

3.7.3 管路检查工作

安装导管和配套元件时, 应提前检查导管的材质、规格是否与设计要求一致, 外观是否存在裂缝、腐蚀等质量缺陷, 严禁使用劣质管材。

3.7.4 导管的弯制和连接

(1) 采用以弯管机为主的冷弯法弯制导管, 这也是目前业界常用的导管制作方法。 (2) 导管的弯曲半径, 金属导管的半径至少是外径的3倍, 塑料导管的半径至少是其外径的4.5倍。 (3) 采用手动弯管机弯制导管时必须均匀发力, 速度尽量放慢。 (4) 制作好的导管管径椭圆度应该小于10%, 并且从外观上看不能有褶皱、裂纹等质量缺陷。 (5) 采用焊接和热处理工艺将变送器、阀门和仪表与金属导管连接, 连接接头为活动接头。管道辐射完工后进行高压送风, 将管内的杂物吹扫干净, 并将记录管道名称、编号和功用的铭牌挂在管道两端。

3.7.5 仪表管路的固定

(1) 用角钢、槽钢和扁铁按设计尺寸焊接导管支架, 再用固定螺丝和可拆卸式卡子将导管敷设在支架上。成排敷设时导管的间距必须是固定的。成排敷设硬塑料管、铜管或尼龙管时, 垂直间距控制在0.7~1m, 水平间距则要控制在0.5~0.7m。成排敷设钢管时, 垂直间距为1.5~2m, 水平间距为1~1.5m。 (2) 用膨胀螺栓锚固安装在混凝土墙壁上的固定支架。如果沿金属结构敷设导管, 可在金属结构上直接焊接导管支架。 (3) 切忌在合金钢和高温高压的结构上安装导管支架, 也不宜安装在承压管道、承压容器容器或者可能要拆卸的设备上, 否则会破坏主设备机械强度。 (4) 导管支架的定位、找正和安装要求:应该严格参照设计图规定的尺寸和形式选择导管, 注意敷设路径不应干扰主设备机械运行状态。另外, 焊接导管支架时, 必须根据所选的安装路径精确计算支架高度, 可以先将转角处和始末端装好, 再在两端支架上拉线, 逐一装好中间的支架。

3.7.6 管路的严密性试验

敷设完仪表管路后根据表1检测其严密性: (1) 以蒸汽管路或液体管路的严密性试验与主设备一起同步开展。主设备升压时将取源阀和排污阀打开对管路进行冲洗, 查看管路有无堵塞问题, 冲洗完毕后关闭排污阀门。待主设备升压到试验压力后查看管路中有无渗漏点。 (2) 气体管路按照图2单独进行严密性风压试验。

1-取压装置可卸接头;2-导管;3、5、8-乳胶管;4-三通;6、7-调节阀门;9-U形玻璃管压力表

3.8 电缆桥架安装及电缆敷设

本工程电缆数量较大, 因此电缆桥架安装及电缆敷设必须着重从以下几个方面着手:

桥架安装前应认真核对桥架施工图并及时与机务专业相互协调避免出现桥架与机务设备冲突, 并按设计合理控制桥架各处的层数及零星桥架或槽盒的设置, 以确保电缆尽可能地合理分布于桥架各层, 避免出现有的层电缆数量过多, 有的层电缆数量过少的现象。

桥架的型号规格符合设计, 镀层完好无扭曲变形方可用于安装, 支架立拄安装间距符合设计, 为保持桥架安装的水平度及垂直度每米不大于2mm, 总长内不大于10mm的优良标准, 立拄及支架安装水平度及垂直度每米应不大于1.5mm, 总长度内不大于6mm。桥架内侧弯曲半径应大于300mm。桥架直线距离大于等于50m应设一套补偿装置, 桥架对接无错边, 盖板固定应牢固且便于拆卸, 螺栓连接时应紧固且螺帽置于槽外。层间距离符合设计要求。整个桥架施工过程中的焊接工作应由专业焊工进行。每一区域桥架施工完成后应进行桥架的接地工作, 并测试合格。桥架施工前应搭设合格的架子并作好各种安全措施, 施工人员必须系上安全带。严禁无安全设施的情况下进行施工。

电缆保护管安装应横平竖直, 成排安装的保护管, 间距应均匀一致, 排列整齐, 弯管弯曲弧度一致, 固定牢固, 附件齐全, 接地可靠, 与金属软管过渡圆滑美观。

桥架安装时连接用连接板螺帽朝外, 层间距离符合设计要求, 过渡变层处圆滑贯通, 连接固定牢固。

电缆敷设时, 型号规格符合设计。电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设。电缆排列整齐, 弯曲弧度一致, 松紧适度。

电缆绑扎用扎丝, 电缆在拐弯处两侧、中间头两侧、进入设备前等处均要固定, 固定间距:水平段≤0.6m, 垂直段≤0.4m, 且均匀绑扎, 方向一致, 固定牢固。

电缆标牌应规格统一、尺寸合理、字迹工整不褪色、绑扎牢固。

电缆头制作统一采用聚氯乙烯塑料带包扎、作头, 端头面要整齐且垂直电缆轴线, 成形后为圆筒型, 长度为26~36mm, 直径大于电缆外径2mm。电缆头高度应一致且距最下面的一个端排一般不大于20cm。电缆芯线应顺直后绑扎, 间距应均匀, 一般10cm左右。成流畅型。

电缆接线端子排内, 电缆总线弧度应一致, 排列整齐, 不交叉, 线鼻子压接牢固, 接线牢固可靠, 端子排单侧接线孔内线芯不多于两根。接地线均有塑料绝缘套管, 确保美观。

电缆防火封堵符合设计要求。封堵要密实, 表面工艺美观。

在电缆主要引入处 (主要指集控夹层电缆进盘处) 增加引入桥。

全厂电缆敷设完成后统一加盖盖板。

3.9 热控调试

在光线充足、清洁、安静的试验室内进行仪表试验, 试验中应避免强电磁干扰或剧烈震动。室内相对湿度应低于85%, 温度最好在20℃±5℃之间;使用有鉴定合格证书且无拆修的仪器、仪表进行校验, 仪器校验误差的绝对值应小于被校仪表基本误差绝对值的1/3;使用电压稳定的电源进行校验 (220V交流电压的电压波动范围不宜超过±10%, 直流电源电压波动范围不宜超过±5%) ;使用干燥清洁且露点比最低环境温度低10℃的校验气源, 气源压力波动范围须控制在额定值的±10%;校验前先对被校仪表及控制装置通电预热, 待热稳定后再开始校验。

按照设计要求, 须在仪表全刻度范围内均匀选取校验点 (如果没有特殊规定, 通常要选5个校验点) 。

经校验合格的就地仪表必须加盖封印。有整定值的调校定值后必须将调定值元件漆封。进入现场调试后, 施工人员应对各系统盘、柜进行检查, 看是否有损坏设备及缺件。若出现此类情况应向有关部门及时反映解决。调试前应检查系统电源是否符合设计要求, 系统接地和屏蔽层安装是否可靠, 电源开关位置标志清晰明确, 动作灵活, 并用绝缘表测试所有电源回路, 部分外回路和信号回路, 做好绝缘检查记录, 测试合格后方可送电调试。配合调试所进入系统调试期间, 应分清各自的调试范围, 积极配合, 及时处理调试中出现的各种问题。

4 结束语

1000MW机组在工艺流程方面变化不大, 但是在热控方面有众多独特的特点, 分散热控系统相比超临界机组最显著的特点是宽度广, 精度高, 复杂度高的特点, 相应的系统更加复杂。此外, 如今超超临界机组是火力发电机组的大趋势, 我国虽然进步巨大, 但也应该看到不足, 相关从业人员应该进一步学习掌握先进的安装技术, 全面提升工程的安装质量。

参考文献

[1]DL/T5190.5-2004, 热电自动化.电力建设施工及验收技术规范[S].

[2]DL/T 5210.4-2009, 热工仪表及控制装置.电力建设施工质量验收及评价规程[S].

[3]热工计量器具检定规程[S].

篇4：热控专业安全工作总结

电力工程建设，百年大计，总体目标把控“质量、安全、进度、造价”，建设精品工程。

初步设计专业审查！热控涉及，全厂DCS网络是否分段、单元机组网络分开与否，是否需要“一键启停”功能，厂级监控系统的构建。

设计院技术规范书出稿时间！燃气蒸汽联合循环电厂热控专业所辖标段包括：分散控制系统（DCS）、全厂消防联动火灾报警系统、调节阀、全厂工业电视监控系统（包括电子围栏）、在线烟气监测系统（CEMS）、热控仪表成套设备、热控实验室设备、全厂SIS系统、热电管理信息系统（供热机组）。（按照以上顺序出技术规范书，满足工程基建流程工艺需要，贴合基建要求），对接设计院热控主设。

分散控制系统DCS是热控专业乃至整座电站核心设备，制约其技术规范书出稿，一个重要的因素是全厂IO点表的预估，解决方案：参考同类型已建成项目，分系统来预估IO点表，热控是一个与电气、机务、化学、锅炉等其他专业交叉专业，IO点表及仪表相关设备的提资工作量较大，建立厂家通讯录，制定相应的提资表格，提高效率。

热控造价把控。建安工程总包合同，弄清楚全厂IO点的预估，包括相关电缆量等，预留5%～10%的裕量设计。

根据项目工程里程碑节点计划，倒排热控施工一级计划。到现场开工建设后，联络电建施工单位热控负责人，按土建、机务二级网络计划，倒排热控网络二级施工计划。包括现场的施工安全。

到热控设备安装期，核对图纸设计与实际安装工艺，及时和施工方、设计院沟通，通过邮件、传真、工程联系单（协调电建单位）。

无锡蓝天燃机热电工程一共出具13份热控设计变更，其中火灾报警系统有3份，

RK001设计变更已执行，原因；火灾报警设计未按最新GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》执行。

RK002：设计变更未执行，变更原因：集中控制室内火灾报警盘背面要求具有一米的检修空间，现场解决方案：通过延长盘柜后方控制电缆的距离，火灾报警控制盘挪出现场检修措施，没有调整控制盘柜的位置。

RK010：设计变更已执行，变更原因：火灾报警系统接线布置图修改：变更原因：主厂房8.5米层之前没有设计红外对射检测探头，现场加装三组对射装置。

RK003：设计变更已执行，变更内容：锅炉补给水系统增加一台反渗透装置浓水复用、排放流量测量装置，每台机组循泵出口供水母管增加1个压力变送器；增加3台天然气调压站流量计算机与天然气调压站DCS远程柜的LC卡的通讯电缆。

RK004：设计变更已执行，变更内容：ETS机柜接受2路220VAC电源，一路由UPS机柜供电，另外一路由电气MCC供电。抽气快关阀增加全开/关信号（DI），增加紧急关指令（DO）。高压启动油泵出口增加一个双支铂热电阻（12MAV10CT101）及相关接线增加。

RK005：设计变更已执行，变更内容：辅控楼会议室温度、辅控楼工程师室温湿度仪接线方式修改，电气相关点到DCS机柜DI点公共端的跨接修改事宜。（此处不符合DCS系统分散控制要求，属于设计缺陷）

RK006：设计变更已执行，变更内容：锅炉380VAC电源柜母线电源故障（10CBB00CSB02R003）、锅炉220VAC电源柜母线电源故障DI点取消（厂家图纸修改导致）。增加#1～3自清洗过滤器的进线电源。（厂家图纸修改导致）

RK007：设计变更已执行，变更内容：每台炉增加锅炉电源柜至CEMS电源箱的UPS电源电缆和伴热电源电缆各1根（设计遗漏）。#1汽机房相应设备已关闭（J0CYE00CBD00R001）、#2汽机房相应设备已关闭（J0CYE00CBD00R002）由DI点修改为DO点。（厂家图纸修改导致）

RK008：设计变更已执行，变更内容：循环水泵摄像机视频信号电缆由网线改为光纤（根据现场实际情况），除盐水箱单法兰液位变送器的一次门，型号修改为J41H P1.6，DN50，共计2个。（设计遗漏），根据汽机厂的到货情况，增加凝汽器热井水位3（12MAG10CL103），每台机组1台导波雷达液位计（汽机厂图纸不完善导致）。

RK009：设计变更已执行，变更内容：增加冷却塔进口电磁流量计动力电源。增加化水废液泵出口电磁流量计（原为平衡流量计）电源.。增加循泵冷却风扇电机的控制。380VAC变频电机增加冷却风扇的停止反馈信号。每台机组增加润滑油滤油器前后差压开关的220VAC电源2根。（设计遗漏）

RK011-012：设计变更已执行，变更内容：高低旁DI测点修改，真空泵、开闭水泵温度测点数量修改。（厂家资料变更）

包括化学区域室外的变送器取样管，应该考虑保温箱，加装电伴热。室外的电动执行机构应该设计防雨罩。

设备调试期，做好与调试单位热控专业对接联络，将现场DCS组态逻辑与二联会定稿的逻辑联锁保护说明书核对（在DCS逻辑组态之前，组态方编写DCS逻辑组态说明书，提交生产准备部相关专工审核定稿，后开始DCS逻辑组态工作），DCS设备到现场安装就位，搭建现场DCS网络，工程师站现场配置，开始现场逻辑核对工作（将定稿后的逻辑说明书转调试热控与DCS组态核对），把现场组态不符的逻辑做好统计，和DCS现场服务工程师对接修改。

厂家资料收集，将温、压、流、振动、位移等相关保护定值整理成册，在分系统调试、信号联调时安排调试单位将其在DCS逻辑组态中修改完成。

在机组整套启动前，将容易误动的热控保护逻辑梳理，召开热控逻辑定值保护讨论会，邀请项目总工参加，形成终稿，签字公示，执行下装修改。

安装做到与设计图纸一致、DCS逻辑组态与逻辑说明书一致。

南汽9E燃机机组热控调试顺序

1、南汽厂9E燃机机组MARK盘上电条件：TCC内部接线已完成（南汽电气、热控厂家调试TA）燃机就地控制室MCC上电、直流蓄电池组上电调试完毕、直流屏已调试完毕（需要南汽协调直流屏厂家到现场配合调试）。

2、MARK盘上完电，冷却通风风机具备试转条件，试转风机。

3、燃机专业的油循循环结束、油质合格后，油泵保护联锁试验。

4、CO2保护模块，IGV等相关模块调试、可燃气体检测模块调试、TSI系统静态调试。

5、4个燃料伺服阀调试、防喘阀调试。

6、燃机调试的下一个节点就是盘车/高盘。

7、燃机假点火试验。

8、燃机点火、燃机熄火保护试验。

9、燃机全速空载、假同期、单个控制器死机冗余试验。

10、燃机一次调频、一次调频在线监测试验。

每天晚上制定第二天的调试计划，EXCLE表格梳理当天存在的调试缺陷，及时联系处理。

篇5：热控专业工作总结（最终版）

一、安全管理和专业管理 安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在2013年的工作中，我就要求自己从自身做起，要坚持“安全第一、以人为本”的思想，要严格遵守《安规》的各项规定，严格执行“两票三制”。安全生产高于一切，安全生产是重中之重，搞好安全工作也是我们自身的需要。在工作过程中，坚持在安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。因此，在2013，热控专业未发生任何人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生。为此我们也做了以下工作： 1）加强对重要设备检修的监督管理。为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，我本人必须全程参与监护；对于涉及联锁保护和ETS、MFT试验项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2）严格检修工作过程中“工作票”的管理；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们在工作票中详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的可能性和控制措施。通过这些措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强业务学习，以技术来保安全；通过参加公司安保部组织的工作票“三种人”的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3）加强对异常和未遂分析的力度，针对机组热控设备异常和未遂事件，认真进行分析，及时填写异常的报告，按照“三不放过”的原则，详细分析事件产生的原因，并通过与相关专业讨论，提出切实可行整改的方法，报告给安全专工和相关公司领导审核。待有机会立即进行整改。

4）加强对现场设备缺陷的管理和处理；①每天早上检查运行人员提出的本专业缺陷，并及时进行处理，确保Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过８小时；②对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，管理人员必须全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故；③对不能处理或因无备件而暂无法处理的缺陷，加强专业人员的日常巡查，重点监控，并及时给值长和运行人员进行反馈，并及时申报备件。

5）加强DCS系统的管理：①每天要对DCS系统进行检查，密切监控DCS的运行状况；②加强权限管理，对各操作员站的登录进行限制，严禁操作站非法进入管理员权限进行越权操作；③严格执行公司的规定，对涉及到DCS系统的改动要厂部领导批准后实行；④加强对工程师站的管理，对热控人员在线状态下修改逻辑进行控制，规范了逻辑修改的步骤、条件等等，有效的控制了在线状态下逻辑修改可能对设备引发的问题。

二、具体完成的工作

1）在2013年的工作，最重要的就是干熄焦发电项目顺利投产，在干熄焦发电项目安装、调试、试运行过程中，热控专业对所有安装点进行监督安装，在调试过程中，自足本身完成了电厂的调试工作，保证了干熄焦发电的顺利投产，在安装和调试过程中，对保护系统配合设计院进行了必要的修改，保证了机组的稳定运行。

2）配合汽机专业对一期汽轮机505控制系统，对机组的临界转速等相关程序进行了修改和实验，保证了机组的稳定运行。3）对发电三厂以前没有安装的计量进行了补充安装，在安装过程中现场的工况进行了认真的分析，同过得出的结果选择适合的设备，在安装过程中，严格按照厂家要求进行安装，保质保量的完成了安装任务。

4）完成了日常的检修工作，对计量设备进行了定期校验，在锅炉点火前和汽机运行前，对所有的运行设备进行了检查和检测，对保护进行试验，保证锅炉和汽机安全稳定的运行。

5）在临近冬季是，对所有的保温管路进行了检查，对气动阀门气源管路做了电伴热并进行保温，保证锅炉正常运行。

6）在2013年内对热控专业员工进行了技术培训，主要有以下内容：DCS系统、505系统、DEH系统，PLC控制系统等，并且在实际工作中对员工进行讨论，是员工技术水平有了很大的提高，可以胜任本职工作。

7）在日常工作之余，修复电动执行机构1台，控制卡5个，摄像头1个，DCS控制卡6块，为公司节约了一大笔检修资金，在以后的应继续加强修旧利废工作。

存在的问题：

1）现在热控专业人员流动率大，缺员严重，严重影响了工作的开展，希望在以后能解决此方面的问题。

2）继续加强点巡检方面的内容，在2013年的工作中对点巡检不是很重视，在以后的工作中应改正此种思想看法，加强点巡检，早发现缺陷，早处理问题，避免事故的发生。

3）汽机本体测点损坏严重，尤其是温度测点，希望在以后可以安排停机时间，对汽机本体的测点进行全部的检查、校验、更换，以保证机组的稳定运行。

4）现在锅炉、汽机保护用继电器用的时间过长，到了更换的时间，希望在下一年中可以整体更换。

2014年的工作计划：

1）加强热控人员的培训学习，进一步提高热控人员的业务素质；

2）、加强修旧利费的力度，对换下来的废旧仪表进行维修，尽可能降低热控专业的维修费用；

3）做好各DCS、PLC系统的检查、维护，确保机、炉的长周期安全稳定运行；

4）做好日常消缺，对关键仪表做到重点监控； 5）做好月计划的申报，并按计划执行和相关单位的沟通对接；

6）做好技改方案的申报、审批及材料计划的及时申报；

篇6：2014年热控专业工作总结

维护部热控专业 2014年11月18日

维护部热控专业2014年工作总结

2014年至今，维护部热控专业在公司和部门的正确领导和大力支持下，按照部门既定的工作思路与工作重点，通过全体热控维护人员的辛苦努力，克服人员少、任务重的难题，加强消缺力度，认真组织#

1、#2机组小修工作，热控专业的各项工作又上了一个新台阶。热工专业始终坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，做好春检、秋检、安评工作，以两台机组小修为重点，以“五型班组”建设为载体，进一步强化了专业内部管理，努力提高专业人员安全、技术技能。为更好地完成2014年全年的各项任务，奠定了好的基础。现将2014年维护部热控专业主要工作总结如下：

一、安全生产方面

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在2014年，虽然热工专业人员少、任务重。但热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让本专业员工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备检修和维护工作。因此，在2014年度，热工专业未发生人身轻伤及以上事故，未发生因人员误操作、检修质量、设备损坏而造成一类障碍及以上事故的发生，安全学习活动47次，办理热力工作票176张，合格176张，合格率100%。

1、加强对重要设备检修的监督管理

在2014年中，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，专业管理人员必须全程参与监护，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。并且在热工逻辑检查、投退及电子间和工程师站进出的工作上也制定了严格的制度，做到有据可查，有证可依。

2、严格工作过程中“工作票”的管理，同时加强危险点分析在检修工作中的作用

在2014年，本专业长期展开了工作票制度专项学习活动，切合实际，让所有工作签发人、负责人进一步熟悉和掌握工作票的办理。在工作票管理方面，我们加强了“工作票”的全程管理，确保“工作票”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点分析内容，详细分析各项工作过程可能出现的对人身伤害的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的管理力度，完全杜绝了代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、到工作终结的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强班组员工对安规和相关规程、制度的学习，让班组员工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作

每天班组早会期间，专业主管确保当日工作两交清，就每项工作的特点和安全注意事项组织工作负责人和工作组成员进行分析和讨论，分析不透彻、不全面时大家相互补充，确保安全措施切实可行，危险点分析，全面、细致。本专业对安规进行了认真学习，每周组织安全学习活动，学习安规和相关规程、制度，对公司下发的规章制度，安全月报及他厂的安全事故进行讨论，举一反三制定相关的反事故措施。利用工作之余对班组人员进行现场拷问和技术问答。在2014年，我们力求使我们现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确专业主管是本专业的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行。

4、认真开展春检、安评、秋检工作

为贯彻落实集团公司、运营公司2014年安全生产工作部署和要求，按照春检、安评及秋检通知，本专业针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，列出负责人和计划完成时间，在计划完成时间内对整改情况进行检查。在整改工作进行的过程中进行自查工作，发现许多不安全因素和安全隐患。发现的问题及时得到了处理。为全年各项工作任务的完成创造良好条件，确保“机组全年安全稳定生产。

5、开展“安全活动月”活动

2014年6月，本专业在公司和维护部的统一部署下开展“安全活动月”活动，成立了组织机构，由主管担任组长，全员参加，制定了详细的活动计划，细化了培训内容、实施时间和具体的负责人。班组主管及技术员组织进行“安全课活动”，深入学习安全生产法律、法规和安全工作规程，引导员工树立遵章守纪意识，倡导“遵章守纪，从我做起”。参加了部门组织的急救应急演练，提高了应急处置能力。并且学习了《防止二十五项重点要求》、《安全规程》、《事故调查规程》、《两票管理》，并结合本班组实际工作特点，努力做到理论与实际相结合。并针对今年#

1、#2机组小修进行安全方面的重点培训，避免违章行为的发生。

6、坚持抓好定期工作的开展

许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面；

1)对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的检查及校验工作。

2)对重要参数进行定期校验。如皮带秤、氧量等经济类参数。3)安排专人负责对DCS系统的工作，以DCS系统检修维护导则为指导，根据我公司DCS系统的实际情况，指定了相应的措施，坚持每天进行一次巡检，并做好记录，通过巡检，及时的发现异常并及时的处理。同时，利用大小修机会，对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗余、切换测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作，并定期对DCS系统进行备份。

4)对现场设备进行定期巡检工作，及时发现设备隐患，并做好巡检记录。

5)利用机组停运机会对炉膛负压、二次风量等重要参数取样管路的定期吹扫。

7、加强了对现场设备缺陷的管理

1)每天清查缺陷，及时消缺，保证检修质量。

2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，班组管理人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

8、加强DCS系统的管理

1)进一步贯彻、落实《DCS检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

2)建立了热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

通过以上各项措施，提高热工设备健康运行水平，避免因热工原因造成机组保护误动、拒动事件及人员安全事件的发生。二.设备检修管理

在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证及时消缺，重大缺陷、疑难问题主管、技术员全程参与，对设计不完善的系统主动申请进行改造，保障了机组安全、可靠运行。

（一）主要完成的工作

2014年，本班组独立完成了公司#1机组临检消缺工作及#1机组、#2机组小修工作。热控专业主要完成的工作有：

1、对#1炉油枪热控部分设备进行处理，油枪投入基本正常。#1机组油枪设备一直存在问题，在使用油枪的过程中，给发电运行人员带来诸多不便，本专业克服机组运行中工作环境脏、环境温度高、设备安装位置不便于检修等困难，对大部分有问题的油枪进行处理，更换油枪限位开关，油枪电磁阀，点火枪电磁阀，点火枪等备件,并对油枪执行机构进行清扫。

2、独立完成#

1、#2机组小修工作

由于今年热工专业人员较少，机组缺陷较多，本专业合理安排人员进行小修工作，在小修过程中严格执行热工检修规程及标准，对小修标准项目进行检修，及对机组存在缺陷进行处理。合理安排小修工期，在规定天数内完成了两台机组的小修工作。

#1机组小修标准项目252项，完成252项，完成率100%；非标准项目4项，完成4项，完成率100%；主要完成的缺陷有：中压缸电机端下缸温度测点异常、A磨煤机非驱动端大瓦温度1测点故障、A一次风机出口压力测点指示不准、A侧空预器出口排烟温度1测点变坏点等。

#2机组小修标准项目256项，完成256项，完成率100%；非标准项目6项，完成6项，完成率100%。主要完成的缺陷有：中压缸下缸电机端进水检测温度不准、高中压缸调节端壁温度不准、高中压缸电机端壁温度不准、凝汽器液位不准、低压缸排气压力不准、高加水位不准、高加疏水门指令反馈偏差大、电除尘电伴热损坏等。

3、#1机组临修工作有序展开

为了保证在#2机组小修过程中#1机组正常稳定运行，在#2机组小修前，对#1机组集中进行消缺。在#1机组停运过程中缺陷多，人员少。为保证在起机前完成消缺任务，全班成员值班不休息，自发组织加班对#1机组进行消缺。本着修必修好的原则，对设备存在的问题进行彻底的整治，避免此类缺陷在今后机组运行中再次发生。

4、#

1、#2机组现场文明整治

利用机组小修的机会，本专业对#

1、#2机组现场不文明及不规范的现象集中进行了文明整治。发现诸如热工就地一次元件合格证张贴不规范，热工信号电缆接头及终端连接不规范，现场工作时不文明行为，热工信号柜及控制柜卫生差等现象进行整改及纠正，并对其不文明现象予以整改措施，加强定期检查检修的力度。

5、配合脱硝脱硫改造项目的工作

今年我公司进行#2机组脱硫脱硝项目的改造工作，本专业积极配合项目部及外围单位完成改造工作。并在#2机组正常运行时加强对改造项目区域进行巡检，保证热工设备正行监视、稳定运行，避免外围单位在改造过程中破坏热工元件。并及时对改造项目进行培训学习，重新修编检修规程、保护定值清册等。

（二）设备存在的问题

由于我专业年轻员工多，人员较少，技术水平相对比薄弱，现场设备依然存在不少问题，现汇总如下：

1、机组主要问题

1)燃尽风挡板执行器部分没有备件，没有恢复。

2)A磨煤机热风调门、C磨煤机热风调门、B1侧旁路风调门故障，等待备件

3)给煤机气锤故障较多，等待备件

（三）技术培训方面

2014年，热工专业人员流动大，上半年离开热工专业人员共计3人，派往海外项目4人，使本来就相对技术力量薄弱的职工队伍，面临更加严峻的考验。为了适应公司快速发展的新形势，我们及时调整各专业小组人员配置，结合专业实际，坚持以老带新的培训手段，在保证人员安全的前提下，鼓励班组人员积极上手，以干代学，以干促学，提高了员工的工作积极性和动手能力。

（四）本专业存在的不足

1、班组管理存在的不足

班组管理存在诸多的不足，在班组制度上仍未完善，也出现了一些未按班组制度执行的情况。但整体情况较好。在以后的工作中，全员开展民主生活会进行讨论，完善班组制度存在的不足，健全班组制度。充分利用班组奖励考核基金，完善考核制度，有奖有罚，提高班组全员工作的积极性，给班组营造一个公平公正的环境。

2、专业之间配合方面也存在不足

在与相关专业的配合的工作过程中也出现的许多配合不到位的情况。由于人员少，与相关专业沟通不到位等原因，在工作安排上出现疏忽，导致与相关专业配合的工作上出现诸如配合不到位，配合工作滞后等问题，是工作效率降低。在今后的工作安排中，提高与兄弟专业相互沟通协调的能力，充分利用班前会、班后会对当日需要相互配合的工作进行安排和协调，合理的完成当日工作。

3、消缺

工

作

中

存

在的不

足

在临修和小修的工作中，本专业成员克服时间紧，任务重的难题，在有限的时间内完成了消缺工作，但也在工作中暴露了许多问题。首先，由于工作任务重，为了完成工作任务，未按照检修工艺规范进行工作，诸如检修结束后，杂物未清理的现象。或是未能从根本原因解决问题，给今后的工作中带来重复性的工作。在日常维护工作中也出现诸多不足。由于对小缺陷的不重视，导致消缺工作滞后，工作不认真的情况出现。并且在工作中也充分暴露出本专业技术水平不足的问题，致使消缺进度缓慢。在今后的工作中，本专业加强专业技术的培训，消缺制度的管理。提高消缺效率，按照检修工艺规范进行日常工作。

4、学习上半年“非停”事件，吸取经验教训，保证机组稳定运行。通过对“非停”事件的学习，结合本专业现况，也存在诸多不足。在今后工作中，本专业严格执行现场巡检制度，加强现场巡检，及时发现现场设备存在的隐患，及时处理。在日常工作中，完善班组消缺管理制度，加强消缺力度，避免机组带病运行。

三、费用方面 截止2014年11月20日，热控专业共报维护计划16份，费用为668129.5元，小修计划5份，费用为704552元，共计1371681.5元。

四、缺陷管理

截止2014年11月20日，热控专业共发生缺陷990条，已消除954条，消缺率为96.4%，未消除36条，其中2条为运行方式不满足，34条为等待备件。

未消除的缺陷有：

#2机A汽泵推力轴承内侧温度2跳变，运行方式不满足 #2机A凝泵电机B相绕组温度测点1变坏点，运行方式不满足 化学除盐高位碱槽液位计显示与就地不符，等待备件 #1炉OFA5层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件 #1炉OFA4层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件 #1炉OFA3层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件 #1炉OFA3层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件 #1炉燃尽风摆角#3角操作不动，等待备件 1炉C磨煤机热风调节门远方操作不动，等待备件 #1炉B1侧旁路风调门关故障，等待备件，等待备件 #1炉B磨煤机非驱动端旁路风调门操作不动，等待备件 #1机主汽供气A小机高压进汽管疏水门 无法关闭，等待备件 #2机高温汽水减压间，省煤器入口减温减压装置压力表漏水，等待备件 A液氨罐压力就地压力表与DCS显示不符，等待备件 油库集控室一台显示屏无画面，等待备件 #2炉A2给煤机气锤故障，等待备件 #2炉A1煤仓下部气锤故障，等待备件 精处理再生用热水罐无温度显示，等待备件

#2炉BC2层二次风挡板#3角挡板反馈显示坏点，等待备件

五、2015年工作计划

（一）工作目标

圆满完成公司制定的各项工作指标，圆满完成2015年的技改项目以及公司领导交代的各项任务，保证机组连续、安全、经济运行。

（二）工作计划

1、既要保证机组的安全、经济运行，还要严格控制各项成本，包括维护、技改等。

2、加强班组人员的培训工作，进一步提高检修技能，重点做DCS、TSI、自动、外围PLC等系统培训工作，同时通过培训加强热控维护人员对规程、规范的了解，提高个人技术管理能力。

3、加强检修质量，避免重复性缺陷的出现。

4、提高外围热工设备管理水平，降低外围设备的故障率。

5、加强班组管理，完善班组各项规章制度。

6、进一步加强物资管理水平，提高计划准确率，降低库存，进一步降低维护成本。

7、加强工作票管理，做好危险点分析，保证工作票合格率百分之百。

8、加强班组安全管理，控制异常和未遂，不转化为轻伤和障碍。