第一篇：安全生产专业禁令
化工安全生产禁令
第一章. 化工安全生产概论
一. 化工生产特点
1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用
二.化工生产的危害
1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害
(1) 在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸
(2) 高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1)高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2)高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3)温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4)高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5)高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6)高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加
(3) 高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸;另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸
(4) 生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料
(5) 国家规定的标准噪声级：85DB
(6) 化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤;强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强;接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤;对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤
三.化工安全生产的措施
(1) 预防事故措施：1)检测，报警设施 2)设备安全防护设施 3)作业场所防护设施 4)安全警示标志
(2) 控制事故设施：1)卸压和止逆设施 2)紧急处理设施
(3) 减少与消除事故影响设施：1)防止火焰蔓延设施 2)灭火设施 3)紧急个体处理设施 4)应急救援设施 5)逃生避难设施 6)劳动防护用品和装备
第二篇：化工企业安全生产禁令
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十
二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证，并取得批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空挡溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
事故“四不放过”原则
1、故原因未查清不放过;
2、故责任人未受到处理不放过;
3、事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;
4、 事故没有制订切实可行的整改措施不放过。
“三个对待”
1、指外单位发生的事故当作本单位对待，
2、小事故当作大事故对待，
3、未遂事故当作已遂事故对待。
第三篇：图解化工安全生产禁令
《图解化工安全生产禁令》随着国务院《危险化学品安全管理条例》的修订实施，化学品生产安全的重要性更加凸显。为了使广大从业人员更加全面了解原化学工业部颁布的《化学工业部安全生产禁令》(简称《四十一条禁令》)的内容实质，从另一个角度，用图、文解释的方法诠释《四十一条禁令》，使从业人员在看图、读文的过程中，结合事故案例受到一次心灵的安全洗礼，进而在生产操作过程中，牢记禁令、执行禁令，吸取他人的事故教训，避免自己所操作的生产装置发生事故。
目录
第一章 化工安全生产概论
1一、化工生产特点21.高温、高压22.易燃、易爆23.深冷、负压24.有毒、有害35.大型化、单系列36.高参数、高技术37.自动化、智能化48.涉及危险品多、工艺条件苛刻49.产品固定、生产批量大410.生产和销售计划决定生产的物料平衡511.设备投资高并且专用
5二、化工生产的危害61.火灾和爆炸62.中毒和窒息93.噪声危害94.化学灼伤105.高温和中暑106.检修伤害1
3三、化工安全生产的措施141.化学品建设项目安全设施目录142.防火防爆措施163.防毒防尘措施194.防振动和噪声措施225.防暑降温措施236.防化学灼伤措施24第二章 生产区内的十四个不准26
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟27
1.严格明火管理的重要性27
2.如何加强明火管理283.烟头的危害294.事故案例30
二、生产区内不准未成年人进入311.小孩进入生产区的危害性312.事故案例
32三、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事321.释义322.事故案例3
3四、在班前、班上不准喝酒341.释义342.班前、班上喝酒的危害353.事故案例3
5五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物361.易燃液体的分类362.汽油等易燃液体的性质373.汽油等易燃液体的危害384.事故案例38
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位391.劳动保护用品的分类392.劳动防护用品的作用403.事故案例
42七、安全装置不齐全的设备不准使用431.化工企业安全装置简介432.设置安全装置的重要性433.常用的几种安全装置444.事故案例48
八、不是自己分管的设备、工具不准动用481.释义482.安全生产责任的落实493.事故案例50
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修511.化工设备检修的特殊性512.化工设备检修的安全要求523.事故案例
54十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用5
51.设备安全检查的作用和意义55
2.检修后不彻底检查发生事故的主要原因563.进行安全检查应注意的问题574.事故案例58十
一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业601.高处作业分级602.高处作业的安全要求与防护603.使用安全带的注意事项644.使用脚手架、跳板的安全要求655.事故案例66十
二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业671.石棉瓦的性质672.事故案例67十
三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用681.触电保安器简介682.使用注意事项693.事故案例70十
四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业711.安全作业证的作用712.特殊工种的分类733.特殊工种的安全管理734.事故案例75第三章 进入容器设备的八个必须78
一、必须申请办证，并得到批准791.进入容器、设备(受限空间)的危险性792.办理《受限空间安全作业证》的作用813.作业证的办理和使用管理814.事故案例8
3二、必须进行安全隔绝831.释义832.隔绝的安全注意事项843.事故案例8
5三、必须切断动力电，并使用安全灯具861.释义862.安全灯具86
四、必须进行置换、通风871.释义872.置换注意事项883.通风注意事项894.通风安全要求895.事故案例90
五、必须按时间要求进行安全分析901.安全分析主要内容902.分析作业安全要求913.事故案例9
2六、必须穿戴规定的防护用具931.释义932.防护用具的种类943.事故案例9
4七、必须有人在器外监护，并坚守岗位951.释义952.对监护人的安全要求963.事故案例97
八、必须有抢救后备措施991.应急救援预案992.现场抢救与急救993.现场抢救的规定1004.事故案例101第四章 动火作业六大禁令10
2一、动火证未经批准，禁止动火1031.动火证的作用1032.动火类别的划分和审批权限1043.动火证的办理和使用规定1044.事故案例106
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火1091.化工生产系统的分类1092.化工生产系统可靠隔绝1103.事故案例110
三、不清洗，置换不合格，禁止动火1111.释义1112.置换的方法及安全要求1123.清洗的方法及安全要求11
2四、不清除周围易燃物，禁止动火1141.释义1142.清除周围易燃物的安全要求1153.事故案例11
5五、不按时作动火分析，禁止动火1161.什么是动火分析1162.动火分析的安全要求1163.动火分析的合格标准1174.事故案例118
六、没有消防措施，禁止动火1181.化工企业一般消防措施1182.监护人的职责1203.事故案例121第五章 操作工的六严格12
3一、严格执行交接班制1241.交接班的重要性1242.交接班的标准1253.交接班的内容1254.交接班的“五交”、“五不交”1265.事故案例127
二、严格进行巡回检查1281.化工企业巡回检查的重要性1282.巡回检查内容1283.巡回检查路线1284.巡回检查周期1295.巡回检查方法1296.巡回检查后的处理1297.事故案例130
三、严格控制工艺指标1301.工艺指标的概念1302.严格控制工艺指标的重要意义1303.工艺指标与安全生产的关系1314.怎样严格控制工艺指标1325.事故案例1
32四、严格执行操作法(票)1341.释义1342.严格执行操作法(票)的作用13
43.如何办理操作票13
54.事故案例136
五、严格遵守劳动纪律1361.释义1362.“四不伤害”是遵章守纪的保证1373.事故案例139
六、严格执行安全规定1411.化工企业主要安全规定1412.执行安全规定对保障安全生产的作用1413.事故案例142第六章 机动车辆七大禁令1
43一、严禁无证、无令开车1451.严禁无证开车1452.无证开车的表现形式1453.严禁无令开车1454.事故案例146
二、严禁酒后开车1471.酒后开车的危害1472.事故案例147
三、严禁超速行车和空挡溜车1481.超速行车的危害性1482.空挡溜车的现象1493.事故案例150
四、严禁带病行车1511.释义1512.事故案例1
52五、严禁人货混载行车1521.释义1522.事故案例1
53六、严禁超标装载行车1541.释义1542.危害性1553.事故案例156
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区1561.释义1562.事故案例157参考文献158
第四篇：安全生产-九条禁令
中央企业安全生产禁令
一、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
二、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。
三、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。
四、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
五、严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。
六、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备。
七、严禁不具备相应资格的人员从事特种作业。
八、严禁未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业。
九、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。
第五篇：安全行为“十大禁令”
第一条 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 第二条 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 第三条 不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 第四条 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
第五条 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有缺氧场所作业。
第六条 未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 第七条 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 第八条 未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
第九条 机动设备或受压容器的安全附件和防护装置不齐全、不好用的，严禁启动使用。 第十条 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。