选矿厂年度工作总结

选矿厂年度工作总结（精选5篇）

篇1：选矿厂年度工作总结

夯实基础促生产，团结务实创佳绩

——选矿厂2011年度工作总结及2012年工作计划 2011年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年，在这一年里，选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下，伴随着全体员工辛勤忙碌的身影，伴随着球磨机的轰鸣声，全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神，克服试生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底，共完成铁精粉产量45.58万吨，完成年计划的91%，到12月底完成全年的生产任务计划指日可待，在此我就选矿厂2011年的工作情况向公司领导做总结汇报，目的是汲取经验教训，发扬优良传统，在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩！

2011年度主要工作完成情况

1、产量完成情况

截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨，预计到12月底能完成53万吨，超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。

2、设备运转率及设备效率发挥情况

今年截止十一月底，一系列共计运行3463.18小时，平均运转率59.2%，二系列共计运行5006.16小时，平均运转率76.9%，两个系列共计运行8943.01小时，原矿小时产量为114吨/小时，达到设计能力的77%，设备综合运转率68.05%，达到设计指标的83%。

3、质量控制情况

今年截止十一月底，原矿平均铁品位30.36%，精矿平均铁品位62.85%，尾矿平均铁品位7.05%，原矿硫平均品位2.4%，精矿硫平均品位0.85%。

4、安全文明生产情况

今年选矿厂在安全生产方面不容乐观，在生产过程中共发生两起安全事故：

（1）二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故；

（2）十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故，虽未造成人身伤害，但也给公司财产带来了一定的损害。

这两起事故为我们敲响了安全的警钟，虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏，操作经验不足，但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足，员工的安全意识还有待提高，这将是我们在2012年进行工作改进的重点之一。

5、全面预算工作情况

今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视，对全面预算的知识欠缺，各车间不同程度地存在预算台帐不完善，内容不完整，数据不准确，费用归类不统一等方面的通病，下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改，特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验，使全面预算工作得到了很大的改进，现在各车间均已建立了完整的预算台帐，能及时核算出当月车间各类生产成本费用，并通过费用差异分析指导生产管理的改进，为2012年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。

6、班组文化建设工作情况

今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下，选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可，由最初的被动执行到现在的主动推进，特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大，班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念，职业道德教育，员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥，工作责任心得到加强，班组之间的团结协作得到加强，车间之间的沟通得到加强，有力地促进了下半年的生产，特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩，生产现场秩序井然，与员工思想得到根本改变是分不开的。

7、制度建设工作情况

今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理，因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善，对错误的操作逐一进行了更正，培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯，这项工作在下半年取得了较好的成效，明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作，形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。

8、技术改造工作情况

今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智，不等不靠，对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造，取得了一定的成绩，有力地促进了下半年的生产，所做工作主要有：

（1）针对一段球磨机进料弯管磨损太快，漏料严重的被动局面，检修车间用土办法对弯管进行了改进，焊接了挡料筋板，有效延长了进料弯管的使用寿命，提高了设备运转率；

（2）针对磨机出料衬套法兰漏浆问题，采用了自制的密封垫及焊接了支撑筋板，并在法兰处加装了加强筋板，有效防止了漏浆；

（3）针对浓缩池因处理能力小跑浑，对尾矿输送管线进行了改造，增大了尾矿输送能力，从9月份进行改造后再没有出现过浓缩池跑浑而影响生产的事故发生；（4）针对精矿车间溢流管进入搅拌桶影响精矿浓度造成陶瓷过滤机处理能力下降的问题进行了改造，并同时对过滤机的操作规程进行了修订，彻底解决了过滤机处理能力不够而停机的难题；

（5）针对滤液泵叶轮腐蚀造成滤液及时排不出去的问题进行了技术改造，改造后再未出现过因滤液泵问题而停机的现象，同时因省去了8台15千瓦的滤液泵电机，一年可为公司节约电费16万元；

（6）针对料浆管线弯头使用寿命短的情况，自制了弯头耐磨衬，并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管，延长了矿浆管线的使用寿命。

通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改，有效地解决了长期困挠生产，影响设备运转率的主要因素，使11月份的设备运转率达到了90%以上，月产量达到8.75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务，可以说技术改造的成效是功不可没的，我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧，积极对影响生产的问题进行技术改造，以使选矿厂的生产提高到更好的水平。

9、成本费用控制情况

今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元，生产铁精粉45.58万吨，选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。2011年度工作中存在的主要问题

尽管今年选矿厂完成了全年生产计划，但纵观各月的生产情况可以看到，各月的生产很不稳定，去除元月份试生产因素外，月产量最低时只有2.4万吨，各月产量及运转率波动很大，平均小时生产能力偏低，究其原因主要有以下几方面的因素：

（1）设备故障多，特别是两台球磨机发生一次烧瓦事故，每次停机近一个月左右，严重影响了运转率，即使下半年的设备运行逐步进入了正常，设备管理水平也有了显著的提高，但存在的设备问题仍然不少。

（2）工艺管路磨损严重，浓缩池设计能力偏小，浓缩池频繁出现严重跑浑等工艺设计问题严重制约生产，造成运转率低，影响产量。

（3）生产现场管理还不是很到位，跑、冒、滴、漏现象严重，设备维护保养工作做得还不扎实，设备计划检修率不高，产品质量指标完成情况不好。

（4）虽然生产情况在第四季度得到了很大好转，但员工技能差，处理生产工艺问题及设备故障的能力差也是不争的事实，这是影响今后产量、质量进一步提高的因素之一。

（5）制度建设还很不完善，制度执行和检查力度不够，违规违纪现象还时有发生。（6）安全工作漏洞很多，车间不安全隐患较多，安全事故没有从根本上予以杜绝，职工的安全知识和自我防护意识还有待提高。

（7）产品质量长期不达标，质量管理和工艺技术改进亟待提高。

（8）设备管理工作做得不扎实，设备完好率不高，设备事故时有发生。

（9）全面预算的基础工作不扎实，生产费用没有得到有效控制，单位产品成本偏高，工人的节约意识淡薄，备品备件的修旧利废工作还没有全面开展。

（10）没有做到生产全过程的工艺稳定，入磨原料品位变化大，粒度大，造成生产能力不能得到有效发挥。

2012年工作计划

虽然在2011年选矿厂的工作取得了一定的成绩，但问题也不少，针对2011年工作中存在的问题，选矿厂将在2012年重点做好以下几方面的工作：

（1）大力开展岗位练兵活动，通过多种形式的培训学习和技能考评，争取在最短的时间内训练出一支技术过硬、责任心强、团结实干的职工队伍，这是提高生产上台阶的基础。

（2）继续深化班组文化建设活动，以各种不同形式的集体活动增强员工的凝聚力，在班组内努力营造互帮互学、相互友爱的良好风气，使职工真正感受到庆华大家庭的温暖，使班组都成为职工热爱的集体，成为一个能打硬仗、敢打硬仗的战斗集体。

（3）细化设备管理工作，使计划检修率达到95%以上，全年设备平均运转率达到85%以上，全年设备完好率保持在98%以上。

（4）通过技术攻关和技术改造，加强原矿的配矿和预均化,力争在2012年使铁精粉的全年平均品位达到TFe≥62%，S＜0.8%的质量指标。

（5）大力推进技术改造工作，努力提高设备的效率，力争使单系列的全年平均原矿处理能力大于150吨/小时。

（6）采取多种形式的安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力，牢记2011年选矿厂两起安全事故的教训，加强对危险源的排查登记，采取有效的制度对危险源进行管理，坚持先安全，后生产的原则，坚决杜绝安全事故的发生。2012年选矿厂的安全目标是：

重大安全事故为零，轻伤事故不大于2‰

（7）扎实做好全面预算的基础核算工作，培养职工的节约意识，通过绩效考核制度促进职工关心成本、关心费用的意识，全面开展修旧利废工作，力争使全年平均成本控制在90元/吨（精矿）以内，为公司创造最大的利润，以促进矿业公司健康发展。（8）全面实现各岗位的标准化做业，通过岗位双述活动使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章现象的发生。

在这去旧迎新的时刻，回首2011年的工作，有成绩也有缺憾，有快乐也有艰辛，2011年全体员工为实现选矿厂的正常生产付出了艰辛的努力，我在此向大家致以崇高的敬意，同时也向指导我们工作的矿业公司领导表示深深的感谢，我们有信心在新的一年里百尺竿头，更进一步，全力以赴地做好每一项工作，向各位领导和同事交一份满意的答卷！

篇2：选矿厂年度工作总结

2010-09-04 9:37 过去的一个月中，在选厂领导和同事师傅的帮助下，自己积极努力，个人在思想和工作方面有了更进一步的提高，本月的工作总结主要有以下几项：

一． 工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习。

二．熟悉选厂工艺流程

在才师傅的带领下，我每天按时去车间现场的查看，经过自己的观察、才师傅的讲解和工人师傅的讲解，我基本熟悉了宽城建龙一选厂的概况和车间的工艺流程，并且运用自己在学校所学知识，成功绘制了一选厂工艺流程图。

（一）一选厂的概况

宽城建龙矿业有限公司位于承德市宽城满族县境内，地处京、津、唐、秦、承五城市连接的圆心交接处，距国道3.5公里，距铁路66公里。公司坐落在长河岸边，地理位置十分优越。建矿之初探明铁矿储量为5800多万吨，矿石为磁铁石英岩，品位为30.5%，矿石优质，无有害成份，易磨易选，适合规模经营。经过十几年的开采，现矿石保有储量仍有2082万吨。

宽城建龙矿业历经两次产权转让，三次变更隶属关系，四易企业之名。1991年10月始建于承德地区豆子沟铁矿，隶属于承德地区冶金工业局，1994底年正式投产，1998年10月经承德市人民政府批准，企业由市属转为县属，更名为宽城豆子沟铁矿。2000年10月宽城县政府将企业有偿转让给遵化建龙钢铁总厂，企业更名为宽城建龙铁矿，2005年8月企业更名为宽城建龙矿业有限公司，现隶属于北京华夏建龙矿业科技有限公司。

公司共建两个选厂，一选厂是个老选厂，1987年建厂，处理量较小，很多设备都是老设备，经过现场工人的一系列技改，现在已经达到设计要求。

（二）一选厂工艺流程

经过车间技术员周哥和才师傅的指点，我运用所学知识绘制了一选厂经过多次技改后，目前的工艺流程图。

通过绘制工艺流程图，我深感实践出真知的重要性。理论源于实践，但实践出真知，只有具备充分的实践经验才能得出正确的理论。

三、参与自主管理活动

在公司领导的号召下，我们新入企的十几名大学生积极参与到了公司特有的管理自主管理活动中，目的是通过与现场工人师傅的技术经验交流，把我们培养成优秀的技术管理人才，更好的为公司和国家建设服务。

我被分到了厂里其中的一个圈-兆丰圈，辅助圈员研究减少水隔离泵故障次数的技改课题，经过圈员和圈长的辅导，我对自主管理活动有了初步的认识。

我希望在以后参与的过程中，能够更加深刻的理解这个管理活动，并能熟练的应运在以后的工作中。

四、设备管理维修

熟话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。本月设备管理维修工作本着集团公司“降

成本，增效益”为原则,积极响应分厂及设备科降成本号召寻找各班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。

通过观察和参与工人设备维修，对每个设备的结构和工作原理，有了一定的了解，以后我决定把那些易出故障的设备，记录下来，仔细分析原因，研究改进的方法，进而积累工作经验，为了以后更好的服务生产。

五、下月工作方向。

（一）继续保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习。

（二）学习设备流程方面的知识，争取在师傅和同事的帮助下绘制出一选厂完整的设备流程图，从而加深对每一个设备的了解。

（三）进一步参与自主管理活动，参加每周的圈会，认真记录会议内容，运用自己所学的电脑知识和自主管理方法，将活动圈研究的内容整理成成果报告。

（四）积极参与到设备维修工段，增强自己的动手能力。同时向单位的设备主管学习设备预算方面的知识，掌握每一个设备零部件的价格和材料组成，以后更好的帮助公司节省支出，降低成本，增大效益。

篇3：铅硐山混合矿选矿实践总结

铅硐山混合矿锌氧化率平均在25%左右, 氧化铅矿物主要是白铅矿, 氧化锌矿物主要是菱锌矿, 硫化铅锌矿物分别是方铅矿与闪锌矿, 原矿铅锌品位约为1.3%、5.5%。该矿既有原生矿的特点, 又有氧化矿的特点, 矿石的物质组成和残存状态比较繁杂, 解离回收不易, 在褐铁矿中铅锌金属损失率约占15%~20%, 属于含铁高的氧化铅锌矿石, 方铅矿嵌布粒度细, 约30%粒度小于0.077m m, 且与锌矿物共生密切, 要提高铅精矿的选别指标, 有细磨的必要, 闪锌矿粒粗, 粗磨即可选别。

2 生产实践调试

利用陕西有色矿山选矿厂现有流程及设备, 采用一段磨矿, 先铅后锌的优先浮选流程, 对药剂制度作了全面调整。流程及药剂制度见后 (图1) 。

2011年5月29日0点班200t选厂流程开始处理1630中段混合矿, 至6月22日白班该矿处理完毕, 共计25天, 由于原矿品位氧化率波动较大, 矿泥含量多等客观因素, 严重影响了正常操作, 也给药剂制度调整带来一定难度, 但总体而言, 指标随着生产实践调试一周后大体稳定, 现将生产实践总结如以下几点。

(1) 原矿随着氧化率升高, 氧化率越高, 铅锌回收率越低, 锌中含铅及铅尾矿也越高, 铅锌尾矿也升高。

(2) 生产第一周磨矿浓细度控制在-200目70%左右, 浓度控制在38%~40%之间, N a2S用量大致在500~1000g/t之间调整, 分段添加于分级机、球磨机、锌搅拌桶及锌扫一各处均调试过, 球磨机内500~700g/t, 锌搅拌桶200g/t, 锌扫一100g/t。Cu SO4150g/t, 丁黄药200g/t, 2#油60g/t, 硫酸锌100g/t。通过一周的技术人员跟班调试, 但最综效果不佳, 6月1日~7日各项指标统计如下:日处理量在320t, 原矿品位中P b (1.18%) Zn (5.17%) 精矿品位中Pb (55.70%) Zn (52.00%) 理论回收率Pb (65.29%) Zn (82.70%) 尾矿P b (0.30%) Zn (0.89%) , 铅中含锌 (6.45%) 锌中含铅 (1.52%) 锌氧化率 (19.15%) 。

(3) 在总结第一周生产实践经验的基础上, 200t选厂不断优化药剂制度, 将N a2S干药加在球磨机内, 用量单耗为150g/t, 铅扫一处少量加N a2S, 约50g/t, 以降铅中含锌, 同时停用六桶磷酸钠, 因其作用不明显, 停用后浮选并未发生大的变化, P b扫一混合药由原来的1kg戊黄+3kg乙硫氮改为3kg丁胺黄药+3kg乙硫氮。磨矿细度-200目占73%~75%, 比以前稍细些对降低锌中含铅及铅锌尾矿都有好处。铅锌回收率均有所提高。通过一系列的调整措施, 技术人员也跟班技术指导, 生产指标不断好转, 6月8日~14日指标情况统计如下:日处理量在290t, 原矿品位中P b (1.29%) Zn (5.15%) 精矿品位中P b (54.46%) Zn (55.11%) 理论回收率P b (78.54%) Zn (86.69%) 尾矿P b (0.20%) Zn (0.46%) , 铅中含锌 (5.98%) 锌中含铅 (1.10%) 锌氧化率 (16.00%) 。

(4) 从6月10日起调整后, 指标逐渐趋于稳定, 至6月22日处理氧化矿结束, 指标后期波动变小, 主要因后期氧化率也较稳定, 在20%左右, 这对指标的稳定起较大作用。

3 结语

(1) 该矿石中含的次生矿泥与原生矿泥较多, 浮选泡沫较粘, 尤其是随氧化率升高时, 对浮选操作影响较大。单用六偏磷酸钠效果佳, 将六偏磷酸钠与水玻璃组合用药效果较好。 (2) N a2S用量应根据氧化率高低调整, 过大则易造成铅锌粗精选流程脱药, 对锌矿物起抑制作用, 过小则没有明显活化作用, 因氧化率变化较大, 在生产中N a2S量尤为难控制, N a2S使用量为200g/t左右, 分段加于球磨机和铅扫一处, 球磨机内150g/t, 铅扫处50g/t。 (3) 该矿石铅金属粒度较细, 球磨不易解离, 粗磨-200占68%~70%时, 铅锌金属回收率大约只有65.29%、82.70%, 当适当提高磨矿细度达73%~75%时, 铅锌金属理论回收率能达到75%、86%左右, 铅锌金属回收率有升高的趋势, 表现为锌含铅较低, 尾矿下降。 (4) 氧化矿部分金属只有约40%易浮部分选出, 其中难浮部分约60%损失于尾矿之中, 本次浮选只是主要针对硫化矿设计药剂制度, 氧化矿易浮部分兼顾选出。如果氧化率大于30%, 需要对氧化矿部分专门设计流程及药剂制度加以回收。

摘要：铅硐山上部混合矿多年来一直未有效利用, 随着资源的日益减少, 开采上部混合矿, 实现资源的充分有效利用, 具有较大的经济价值, 为该地铅锌混合矿矿的开采利用提供了实践探索。通过工艺矿物学和选矿工艺试验研究及现场生产实践, 结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%下, 采用浮铅抑锌的优先浮选, 铅锌系统各经一次粗三次扫选和三次精选, 可获得铅精矿品位大于55%, 回收率为大于75%, 锌精矿品位大于54%%, 回收率为大于88%的良好指标, 回收利用了部分氧化铅锌矿物,

篇4：选矿厂年终工作总结

一、2013年工作概述 1、2013年生产产量基本情况 2013年，统计截至11月，选一厂共处理矿石303539吨，同比增加30838 吨，为去年同期的111.31%，选二厂共处理矿石34323吨；黄金产量共计981.219千克，同比增加81.456千克，为去年同期的109.05%；回收率90.85 %，精矿品位为113.75g/t。2、2013年选厂生产成本情况

今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。3、2013年安全、环保情况

选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。3）、加强安全、环保的基础建设。2013年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。4、2013年技改及技术创新情况 2013年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为公司又好又快发展再立新功。具体

有： 1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂，有效的回收矿石中的明金。3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场，12月8日选矿二厂复产，达到设计要求。

5、完善绩效考核、强化内部管理

6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障

根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。

积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员 代班，让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。

二、主要工作进展及及主要做法

1、加强与公司各部门的信息沟通。

选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。

2、加大成本管理，整合各种资源。

选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。企业管理以成本管理为中心，选矿厂2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。

3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。

为使选厂实现有效管理，选厂2013年先后完善了《选矿厂员工绩效考

核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。

三、存在的问题及改进措施 2013我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：

1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。

2、工艺管理问题。2013部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。

为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。

四、2014年工作计划

一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务篇二：选矿厂年终工作总结和计划打算

选矿厂年终工作总结和计划打算

今年马上就要过去了，在公司的正确领导和广大职工的共同努力下，我们取得了建厂以来最好的成绩，1~11月份生产了216261.42吨铁精矿，选矿比2.512。各种规章制度在不断完善，生产工艺流程在进一步优化，职工操作技能不断提高。大家紧密团结，努力工作，出点子，想办法，在工作中总结经验，在工作中寻找规律，积极投身到选厂各项生产建设中，先后处理了10多件难度比较大的项目。同时认真贯彻执行公司安全管理的方针政策，加强安全管理工作，不断提高广大职工的安全意识。针对我厂设备多，设备故障率高，设备作业率低得实际问题，今年积极推进设备点检制度，经过不断完善，在设备点检方面已取得了很大的进步。年选厂钢球消耗196.28吨，吨原矿的球耗为0.361kg，电耗吨原矿耗电21.46度，吨精矿耗电53.91度，材料费用一共2678840.19元,材料单耗12.387元/吨精矿。总起来说，今年的各项工作都达到既定的目标和要求，具体情况如下：

一、生产情况

今年1~11月份处理原矿543291.2吨，水分8.48%，原矿品位35.23%，生产精矿216261.42吨，精矿水分15.33%，品位46.09%。1月份和6月13~23日生产赤铁矿，2月份生产赤铁矿和褐铁矿的混合矿，3月份以后生产全褐铁矿。今年生产精矿最少的是1月份和10月份，分别是4517.08吨和9631.55吨；精矿生产在1~2万吨之间的有2月、4月、5月和6月份，精矿生产在2~3万吨之间的有3月和7月份，精矿量在3万吨以上的有8月、9月和11月。3月份我们创 造了第一个新的历史记录精矿达到20172.09吨，8月份创今年生产精矿最高记录达33307.75吨。2月12日常精矿最高达777.62吨，3月11日精矿再创新高达1022.49吨，7月24日再创新高达1282.64吨，8月14日创今年最高1575.84吨。精矿品位生产赤铁矿在50%以上，生产赤褐铁矿在48%以上，生产褐铁矿在45~47%之间。尾矿品位生产赤铁矿在22%以下，生产赤褐铁矿在25%以下，生产褐铁矿在27.28~30.71%之间，最高的是10月份达30.71%。从整体情况看，我们厂的生产越来越好，选矿综合指标在不断提高，今年虽然我们没有实现达产的目标，但是我们对选矿工艺流程有了更加深入的了解，生产中暴露的很多问题，都是我们之前没有预料到的，今年的生产经验对明年的指导意义必定很重要。

二、加强工艺改造，进一步优化工艺流程，不断提高选矿指标

我们厂是按赤铁矿的选矿工艺进行设计的，从1月份生产赤铁矿看，生产指标还是比较好的，但是从3月份开始生产褐铁矿生产指标就不是太好了，主要反映在精矿品位低，产率低；尾矿品位高，选矿比高，流程不匹配的情况比较明显。同时工艺中设备也存在不配套的情况，进一步恶化了选矿指标。今年年初精矿浓缩和尾矿浓缩设备不能满足生产要求最先暴露出来，接着是精矿输送管道及配套设施的能力太小。为了解决上述存在的问题，我们对工艺流程进行了分析，并逐项进行解决。3月份将精选作业和中矿再选作业取消了，这样大大简化了工艺流程，同时提高的精矿产量，只是精矿品位受到一定的影响。7月份将两台液下泵共用一根管道，改为两台泵各用一条管道，7月22日改造结束投入使用。紧跟着我们又将下排左边12台摇床开

起来，提高精矿产量。8月份将4#、5#和6#高梯度磁选改为二次扫选，延长扫选作业工艺改造，8月6日晚上19:00完成二次扫选改造任务投入使用。公司年3月份开始进行了精矿浓缩和尾矿浓缩的技改工作，于年9月份建成进料试机，目前800平米斜板已投入使用，极大地缓解了45米的压力。由于精矿中-0.037mm以下的物料含量高，导致18米溢流跑浑严重，根据生产需要年2月增加絮凝添加系统，于年7月份完成投入使用，对18米的水质改善取到了一定的效果。年10月利用10月份1#磨机小齿轮断齿检修的时间，从7日开始投入机械设备9台次，在生产班组的积极配合下，于年10月14日完成高位水池的清理工作，消除了生产的后顾之忧。

处理原矿根据生产要求进行配矿，年1月份矿山南部采场出赤铁矿，但是该矿石含粉矿比例较高，且含水分大，单独进选矿流程，碎矿部分和粉矿仓堵塞的情况比较严重，为了解决这一问题，采取对原矿进行配矿，将南部赤铁矿和北部褐铁矿按一定的比例进行配矿，在进流程，分别采用赤铁矿和褐铁矿比例为1:

1、1:

2、1:

3、2:3的配矿方案，最后得出采用1:2的配矿方案生产指标最好。结合包子铺特殊的矿石性质，以及雨季和旱季的不同情况，对碎矿振动筛进行了调整，在雨季时，振动筛筛片全部更换成30mm的，旱季筛片采用30mm、16mm、24mm的组合形式，即第一片采用30mm，中间3片采用16mm，最后一片采用30mm或24mm的组合筛面，这样既保证了1#磨机的给矿稳定又不太影响处理能力。

三、生产关键靠设备，设备是否完好关键看维护，紧紧围绕设备管理，为持续高效稳定生产打下基础

今年我们可谓吃尽苦头，设备事故多，生产事故多，给我们的生产带来了很大的影响，最主要的原因还是，我们在设备维护和保养方面还做得不够好，不论是作业区领导、检修职工还是操作职工对设备的认识程度还不够，对设备会发生的故障判断不够，预先诊断的经验还不足。年初1#磨机给矿槽经常磨通漏浆，前半年回水两台渣浆泵频频发生故障，轴承损坏，漏油；二季度和三季度的精矿液下泵，轴承损坏严重，备件拿来不合安，安装困难，9#皮带接头撕裂；四季度1#磨机小齿轮断齿事故以及18米埋死生产事故等对生产影响很大。为了进一步提高设备作业率，我们针对选厂的具体情况对设备进行了技术改造，简化操作方法，方便平时维修，2月份我们对球磨机给矿漏斗改造，从改造投入使用到现在近一年的时间没有出现漏矿的情况。高梯度给矿槽由正上方给矿改为从侧面给矿，当给矿槽内堵塞时，处理更加方便，方法简单，处理容易，效率更高。球磨机进料端中空轴连接法兰漏浆，该处的螺栓经常容易断裂，在黄厂长的带领下我们采用密封胶、0型圈加抱箍的方法处理了不漏浆，螺栓也不断了，大大减轻了操作职工的劳动强度，提高磨机作业率。回水泵房轴承容易出问题，经常需要停机处理，且渣浆泵出水口闸阀经常损坏，需要随时处理，7月份进行变频器改造，自改造以后，渣浆泵轴承和闸阀的损坏直到现在还没有出现问题。经过大家的共同努力我们完成多项设备改造，均取得较好的效果。另外，加药系统的电器设计，10吨行车的修理，hp300圆锥破碎机故障处理，1#磨机喷雾系统电气改造，马池水45kw电机控制柜，10#皮带增设下拖轮，9#皮带、10#皮带使用皮带扣到8#、9#皮带更换，精矿液下泵叶轮安装，分级机下部轴

承修理等各项工作都积累了很多经验，为以后的工作奠定了一定的基础。

四、安全工作情况

今年我们车间在大家的共同努力下，安全工作开展比较顺利。车间认真贯彻执行公司的各种文件精神，及时组织学习，落实学习情况，认真抓好安全工作，确保安全生产。今年车间共查出“三违”7起，安全隐患49项，8月分发生工伤一起，车间对查出“三违”的现象严肃处理，严格按照昆钢公司的考核办法执行。对查出的安全隐患，及时组织按“四定”原则进行整改。对新进厂人员，认真做好车间安全教育和班组安全教育工作，特种设备进行备案登记，且要求必须持证上岗。认真组织好班前班后会，结合实际，交流沟通，制定安全核心工作，研究控制措施，调动大家发现问题解决问题的积极性，不断提高职工的安全意识和自我防护的能力，使职工发生从要我安全到我要安全的一个转变。今年组织行车工培训5人次，不断提高我们车间的持证上岗率。另外，对操作人员进行岗位操作培训，现场指导，杜绝在生产过程中，盲目操作，随意操作，严肃安全操作规程。通过岗位技术练兵和劳动竞赛不断提高职工的操作技能，减少安全事故的的发生。形成每天一小检，每周一次综合检查的检查制度，对各部分的安全设施，消防设施，安全操作平台进行定时检查，目前已取得了一定的效果。现场管理，严格进行定置管理，做到有物必有牌，物牌相符；现场卫生，随时保持干净，严格交接班制度，并按区域进行划分，不留死角，要求做到工完场净，目前正向更加好的方向发展。2012年的工作计划篇三：选矿厂2012工作总结

夯实基础促生产，团结务实创佳绩

（选矿厂）2012年，是我们公司选矿厂技术改造后期进入生产期的关键一年，这一年，在公司总经理齐红平的正确领导下，选矿厂全体干部职工辛勤忙碌，着力夯实技术、设备和生产管理，克服生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了今年的生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础。在此就选矿厂2012年的工作情况做个总结汇报，为的是总结经验，发现问题，发扬优点，再接再厉，以便在今后的工作中再创佳绩。

2012主要工作完成情况

1、生产任务完成情况：全年共完成原矿处理量吨，原矿品位为铜 %、钼%、金克/吨、银克/吨，精矿品位为铜，铜精矿中金克/吨、银克/吨，钼精矿品位40%左右，综合回收率75~80%，共产出铜精矿含铜吨，金克，银千克，钼精矿金属约吨；

2、设备运转率及设备发挥情况：选矿厂除了技术改造需要添加了 浓缩机、压滤机、砂泵、水泵和大老虎口之外，基本上沿用了原来的老旧设备。经过我们有效的维护和检修，都基本保持在相对完好的状态，每次检修以后，基本上都能连续生产两个月以上，保持了较高设备运转率；

3、质量控制情况：为了获得良好的选矿生产技术指标，选矿厂严格控制流程产品质量，碎矿每日每班检查碎矿产品粒度，尽可能地实现多碎少磨。磨矿每班每台球磨每小时检查一次浓度细度，尽可能地为浮选拿指标创造条件。浮选铜钼混选和铜钼分离是我们工作的重点，我们尽可能地在现场监督指导操作，保证较好的回收率的同时尽可能地提高精矿品位，获得了较好的结果；

4、安全文明生产情况：全厂今年共发生两人次轻微伤，一次为药剂溅入眼睛灼伤，一次为操作台木板断裂摔伤，不过很快治愈并无后遗病症，为此我们也及时作了整改；

5、制度建设：选矿厂坚持用制度管理和约束人的原则，采取多场合，多层次，多方式对全厂职工进行操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法、安全知识和操作技能的学习培训，使员工初步养成了遵守制度，按章办事，注重安全的好习惯，由于选矿厂职工多来自周边村寨，文化水平低，职业素养差，安全意识淡薄，因此教育培训工作任重而道远，明年将一如既往地继续进行制度建设及安全教育培训工作；

6、技术改造情况：选矿工程技术改造包括两部分，一是选矿厂部分，我们因陋就简，充分利用原有设备，增加少量设备重点进行工艺流程优化，经过今年的试生产和反复摸索，铜钼混选和铜钼分离均基本稳定并达到预期目标。二是尾矿库部分，由于尾矿库成库条件差，所需完成的工作繁杂而艰巨，工作推进相对缓慢，软件部分完成了工勘、可研、初步设计、安全预评价、地质灾害评估、水保、监测检测等项目，尚余防洪影响评价、河道占用、土地和环境影响评价等正在办理，硬件部分完成了拦水坝、尾矿坝、库内排洪设施等，由于设计变更，库外排洪设施工程量大，一时难以完成，但都在紧张施工中。

7、成本费用控制情况：据初步统计核算，今年选矿厂总计发生费用元，单位成本费用元/吨，生产成本控制相对较好。2012工作中存在的问题1、2、3、4、设备过于老旧，故障率逐渐增多； 管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生； 职工安全知识、意识和自我防护意识有待提高； 生产成本没有得到有效分解，通过差异分析指导改进生产管理的作用有待加强；

5、职工来源相对单一，人员素质较低，人员不稳定，请假多。2013年工作计划

1、稳定职工队伍，加强培训和引导，提高职工操作技能，使他们逐步成为一个技术过硬，责任心强，团结实干的合格职工，使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气；

2、合理组织生产，加强统筹、责任分工与协作，使计划更加严密，管理更加科学，稳定并进一步提高选矿生产技术指标；

3、开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生；

4、进一步做好精细成本管理和基础核算工作，培养职工的节约意识，继续推进绩效考核制度，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，加强设备维护保养，开展修旧利废工作，进一步降低选

矿生产成本；

5、6、抓好尾矿库管理，加强回水利用，杜绝环保事故发生； 加强与其他部门的沟通协调和协作，共同做好整个矿山工作。

结语

回望2012，有不小的缺憾，也有不少的艰辛甚至困惑，但收获更多的是成绩和快乐，前面的路也因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依据还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业、全力以赴做好每一项工作，从而促进公司更好更快发展。2012年12月31日

元阳县新街镇正源矿业有限公司选矿厂篇四：2012年选矿厂上半年工作总结 2012年选矿厂上半年工作总结 2012年，我厂在上级部门的正确领导和精心部署下，在兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻集团公司2012年年初召开的工作会议精神，广大员工诚信尽职，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“艰苦创业，开拓创新”的紫金精神和“以人为本，追求卓越”的经营理念,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。

一、2012年上半年工作概述 1、2012年上半年生产产量基本情况 1）1－6月份累计完成情况

上半年选矿厂累计处理铅锌原矿223338.25吨；处理铜锌矿石57535吨，锌原矿品位：4.79％，锌的回收率91.92％，锌精矿品位45.95％，精矿量21409.254吨，锌精矿金属量9837.184吨；铅原矿品位0.88%，铅的回收率69.56%，铅精矿品位43.12％，精矿量3156.191吨，铅精矿金属量1361.016吨；铜原矿品位1.40%，铜精矿品位19.06%，铜回收率87.24%，铜精矿量3674.044吨，精矿金属量700.250吨。硫回收率84.37％，精矿品位33.17％，精矿量82212.948吨。2、2012年上半年选厂生产成本情况

今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成生产任务。3、2012年安全、环保、治安、消防情况

我厂坚持把安全生产摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，基本做到外排废水的零排放。1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。2012年初，因一车间重新起车，大量招聘新员工，选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过公司劳动技能竞赛，充分调动员工的学习积极性。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。2）、选厂不定时开展安全、环保、治安、消防大检查工作。选矿厂成立了“安全、环保、治安、消防工作领导小组”，该组织是以厂长武会智为组长，副厂长田平为副组长，各车间主任、副主任为成员的厂内常设组织，主要职责开展厂内的安全、环保、治安、消防大检查，通过该检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。

各车间卫生实行自查，对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不

留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。3）、加强安全、环保、治安、消防的基础建设。2012年选矿厂先后完成了尾矿库大坝加宽加固、硫精矿库大坝加固、水泵房旁废水池建设、尾矿坝排洪硐建设等土建工程；为了做好消防工作，选厂所有车间都配置了灭火器，做到防患于未然。4、2012年技改及技术创新情况 2012年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，践行十八字保增长措施要求，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为紫金公司又好又快发展再立新功。具体有： 1、1月对一车间过滤进行水过滤设施完成改造，增加了储水箱、过滤等设施，提高过滤机用水质量，提高了回水利用率，大大节约了地下水用量。

2、一车间作为选厂较老车间长时间停产，因选厂增加处理量到61万吨需要，决定重新启用生产。在公司及选厂领导关心下，车间领导、机电修班组和员工共同努力下，经过40天紧张的维修、维护，于3月28日开始试车生产，并在短时间内生产指标达到了选厂生产指标要求，顺利完成改造。

3、四车间在过去的半年中，在矿石种类变化、低品位、复杂难选的情况下，经努力组织和技术攻关下，完成生产任务。1-4月主要处理低品位铜锌矿石，原矿累计铜品位1.36%，锌累计品位2.62%，处理有一定难度；5月应公司要求，试验生产“三贵口”含碳低品位难选铅锌矿石，矿石废料多，原矿累计铅品位0.78%，锌品位2.63%；6月恢复生产后，处理庙沟铅锌矿石。4、5月份处理“三贵口”过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。5、3月28日，硫精矿脱水系统技改工程投入使用，为选厂减省了人力、物力，为调运硫精砂减省了时间，为公司增加了效益。6、5月份四车间处理“三贵口”过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。

7、上半年选矿厂出现金属量亏吨现象比较严重，造成了很多不良影响，目前选矿厂实行取样抽查对照，监督操作工的指标真实性，加强生产工艺指标的准确性。车间内部对原矿处理量进行手工刮量与核子秤对照，保证处理量的准确。

二、主要工作进展及及主要特色做法

1、加强与公司各部门的信息沟通。

选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、设备部、市场部、张峰工程队，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，每星期三开展一次车间副主任生产会，旨在将车间一线存在的问题相互协调、解决。

2、加大成本管理，整合各种资源。

选矿厂“学习阿舍勒，强化经济责任制管理”作为保增长的有力抓手，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，基本实现了从

领导机关到基层班组的全员覆盖，我们将按照集团最近下发的重点企业生产成本和利润的建议指标，调整选厂下班年生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。

企业管理以成本管理为中心，选矿厂2012年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间副主任以上人员参加公司召开的成本分析会，会议要求车间副主任以上人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，选厂的所有材料的申报都需报分管副总签字后才予以购买，从源头上杜绝了乱申报、乱采购现象；其次在材料的领用方面，需厂级领导签字才能领用，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。

3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。

为使选厂实现有效管理，选厂2012年先后出台了《选矿厂工艺指标考核办法》、《关于选厂成立安全、环保、治安、消防工作领导小组的通知》、《关于加强选厂生产产品管理的通知》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。

三、存在的问题及改进措施 2012年上半年我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：

1、设备管理问题。选厂的设备大多都是自公司并购之前民营业主遗留下的，经多年运行后都存在老化现象，故障率高；其次是由于历史原因，选厂经整合后仍有四个车间生产运转，各车间的设备规格、型号各不相同，由此造成设备的备品配件工作和维修工作增加难度。篇五：选矿厂2014年个人年终工作总结 2014年个人工作总结

时间一晃而过，弹指间，2015年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。

按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：

一、工作完成情况

1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；

2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、2015年工作计划、2014年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；

3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；

4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；

二、存在的突出问题 在2014年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：

1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；

2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在2014年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；

3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；

4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认 不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。

三、2015年工作计划 2015年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合2014年工作中存在的问题及其经验教训和2015年生产在各方面的新要求、新变化，现对2015自身的工作做如下要求：

1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；

2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；

3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；

篇5：选矿厂2012工作总结

（选矿厂）

2012年，是我们公司选矿厂技术改造后期进入生产期的关键一年，这一年，在公司总经理齐红平的正确领导下，选矿厂全体干部职工辛勤忙碌，着力夯实技术、设备和生产管理，克服生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了今年的生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础。在此就选矿厂2012年的工作情况做个总结汇报，为的是总结经验，发现问题，发扬优点，再接再厉，以便在今后的工作中再创佳绩。

2012主要工作完成情况

1、生产任务完成情况：全年共完成原矿处理量吨，原矿品位为铜%、钼%、金克/吨、银克/吨，精矿品位为铜，铜精矿中金克/吨、银克/吨，钼精矿品位40%左右，综合回收率75~80%，共产出铜精矿含铜吨，金克，银千克，钼精矿金属约吨；

2、设备运转率及设备发挥情况：选矿厂除了技术改造需要添加了浓缩机、压滤机、砂泵、水泵和大老虎口之外，基本上沿用了原来的老旧设备。经过我们有效的维护和检修，都基本保持在相对完好的状态，每次检修以后，基本上都能连续生产两个月以上，保持了较高设备运转率；

3、质量控制情况：为了获得良好的选矿生产技术指标，选矿厂严格控制流程产品质量，碎矿每日每班检查碎矿产品粒度，尽可能地实现多碎少磨。磨矿每班每台球磨每小时检查一次浓度细度，1

尽可能地为浮选拿指标创造条件。浮选铜钼混选和铜钼分离是我们工作的重点，我们尽可能地在现场监督指导操作，保证较好的回收率的同时尽可能地提高精矿品位，获得了较好的结果；

4、安全文明生产情况：全厂今年共发生两人次轻微伤，一次为药剂溅入眼睛灼伤，一次为操作台木板断裂摔伤，不过很快治愈并无后遗病症，为此我们也及时作了整改；

5、制度建设：选矿厂坚持用制度管理和约束人的原则，采取多场合，多层次，多方式对全厂职工进行操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法、安全知识和操作技能的学习培训，使员工初步养成了遵守制度，按章办事，注重安全的好习惯，由于选矿厂职工多来自周边村寨，文化水平低，职业素养差，安全意识淡薄，因此教育培训工作任重而道远，明年将一如既往地继续进行制度建设及安全教育培训工作；

6、技术改造情况：选矿工程技术改造包括两部分，一是选矿厂部分，我们因陋就简，充分利用原有设备，增加少量设备重点进行工艺流程优化，经过今年的试生产和反复摸索，铜钼混选和铜钼分离均基本稳定并达到预期目标。二是尾矿库部分，由于尾矿库成库条件差，所需完成的工作繁杂而艰巨，工作推进相对缓慢，软件部分完成了工勘、可研、初步设计、安全预评价、地质灾害评估、水保、监测检测等项目，尚余防洪影响评价、河道占用、土地和环境影响评价等正在办理，硬件部分完成了拦水坝、尾矿坝、库内排洪设施等，由于设计变更，库外排洪设施工程量大，一时难以完成，但都在紧张施工中。

7、成本费用控制情况：据初步统计核算，今年选矿厂总计发生费用元，单位成本费用元/吨，生产成本控制相对较好。

2012工作中存在的问题1、2、3、4、设备过于老旧，故障率逐渐增多； 管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生； 职工安全知识、意识和自我防护意识有待提高； 生产成本没有得到有效分解，通过差异分析指导改进生产管理的作用有待加强；

5、职工来源相对单一，人员素质较低，人员不稳定，请假多。

2013年工作计划

1、稳定职工队伍，加强培训和引导，提高职工操作技能，使他们逐步成为一个技术过硬，责任心强，团结实干的合格职工，使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气；

2、合理组织生产，加强统筹、责任分工与协作，使计划更加严密，管理更加科学，稳定并进一步提高选矿生产技术指标；

3、开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生；

4、进一步做好精细成本管理和基础核算工作，培养职工的节约意识，继续推进绩效考核制度，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，加强设备维护保养，开展修旧利废工作，进一步降低选

矿生产成本；

5、6、抓好尾矿库管理，加强回水利用，杜绝环保事故发生； 加强与其他部门的沟通协调和协作，共同做好整个矿山工作。

结语

回望2012，有不小的缺憾，也有不少的艰辛甚至困惑，但收获更多的是成绩和快乐，前面的路也因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依据还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业、全力以赴做好每一项工作，从而促进公司更好更快发展。

2012年12月31日