第一篇：选矿车间岗位职责
先进车间选矿车间
先进车间:柏泉矿业选矿车间
柏泉矿业有限公司有选矿车间现有员工136人，车间分为碎矿段、磨矿段、水尾段等几道工序组成。2009年在各部门的协调配合下，紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了显著成绩的一年。选矿工段全体员工充分发扬了“热情、顽强、向上”的企业精神，同心同德、真抓实干。因金融危机影响放假三个月，恢复生产以后完成了下半年的生产经营计划。为完成公司下达的生产任务及各种工作选矿工段主要做了以下工作。
1.加强设备的点检和预修，提高设备运转有率。
提高设备的检修质量，使工段的生产设备持续稳定地为精矿的生产服务。工段着重从以下几个方面着手：一是力争从源头消除隐患，在抓好设备检修质量的同时，进一步全面提升管理水平，不断地完善维修班对设备的点、巡检制度。在设备保养方面，根据设备运行工况以及设备部件使用周期及时对设备零件进行定期更换。使维护工作更持续、更有效。这些均有效地提高了设备的运转率。二是设备同班组挂钩，通过这项措施的实施对设备的日常维护保养得到了加强。三是在确保正常生产的同时要求生产班班中加强巡查;维修班每天进行一次设备巡查;发现问题及时处理，在工段的领导下维修班组尽心尽力地抓好设备的维护，生产班组认真的抓好设备的保养，为设备的正常运转打下了良好的基础。
进行设备检修时都能按照预先安排的时间和顺序来完成，在2009年对1号2736球磨机的槽型铁、格子板、中心盘、端部衬板和筒体衬板进行了更换，2号2736球磨机更换了筒体衬板、格子板和端部衬板，2号2736球磨机入料端的端盖漏矿中修，3号球磨机跟换了端部衬板、筒体衬板、中心盘、槽型铁和格子板。二段2号2260球磨机排料端端盖漏矿的中修，2号分级机小叶片的全部更换，维修人员加班加点进行工作，按照检修计划按时完成。提高了设备的运转率和完好率，保证了生产。在不影响生产的情况下对尾矿库3泵站内外管路进行了更换，对库房外的140多米管路的更换。 2.加强生产管理
(1)积极配合生产技术科提高精矿质量和回收率。
(2)碎矿车间和采区协调好，合理配矿，避免过大块和粉矿过多。防止碎
矿机噎矿和跑空车。均匀给矿，减少噎矿、堵矿现象的发生，并尽量减少设备空转。严格控制破碎产品粒度，防止跑粗。保证磨矿入磨粒度。根据矿石性质合理调整甩废量。
(3)提高磨矿工的操作水平，根据矿石性质及时调整，提高台效。合理调整返砂比，提高一段磨矿产品细度。合理添加钢球，降低球耗。根据矿石性质对高频筛进行调整，及时更换筛片，防止跑粗，保证分级产品粒度。定期对磁选机磁偏角、冲散水、工作间隙，卸矿间隙进行检查，与采样化验联系掌握尾矿品位变化，根据情况及时调整。为保证尾矿输送畅通，及时调整矿浆浓度，尽量减少管路堵塞。因尾矿输送管路已到更换周期，有些地点的管路已经磨薄，安排巡检人员对尾矿管路进行巡视，发现漏矿及时处理，避免造成更大的损失。安排维修人员对管路磨损较严重的地点进行补瓦加厚。尽管冬季天气较冷但维修人员和巡检人员保质保量完成巡检。
(4)尾矿共进行了三次堆坝。按照生产技术科及图纸的要求按计划进行堆坝，按时完成。 3.对设备进行合理改造
碎矿改造了600*900颚式破碎机的拉力杆由原来的10余天的使用周期延长到1月有余。圆振动筛下料斗得改造已经完成，减少了占用空间节省了大量的人力、物力，使用周期也大大提高。为方便加油对碎矿车间的设备都加装多点干油泵，取消了脚踏油泵。
对大马拉小车的电机进行改进，甩废电机原为90kw三相电机，运行中存在浪费现象，对其进行改进使其功率下降到50kw,直接节约了成本。
安装无功补偿装置，提高用电功率因数。我矿原用电功率因数为0.4~0.6之间，通过安装无功补偿装置功率因数提高到0.98~1之间，使无功电流接近为零，增加了电气设备的利用率。因此碎矿退出了一台1250KVA的变压器，每天直接节电65kwh。
对球磨机电机、管道泵、圆锥碎矿机、颚式破碎机进行就地无功补偿，降低了线损，延长了接触器等电器元件的使用寿命。
4.在雨季时积极安排防汛措施，进行防汛演练。选矿工段成立了防汛指挥部，组成四个抢险分队，一个电力设施保障队。对尾矿库，事故池、碎矿区、磨矿区、
砂泵站、水源井等重要岗位进行重点防控。 5.积极组织，保证生产。
由于今年下半年气候干旱，造成我矿用水危机，严重影响到生产。为此充分利用回水、环水，尽量少补加新水，使环水利用率达到85%-90%。积极配合公司寻找水源。对尾矿库水源井管路进行架设、进行环水管路改造。在生产过程中尽量减少水的流失，如果稍有富余就把水储存到高位水池和蓄水池。在用水如此短缺的情况下并没有停产。 6.挖潜增效，节约成本。
(1)建立并严格领用料制度，工段有专人负责成本统计。合理领用料，避免月底失控。广泛宣传、发动全工段员工发扬艰苦奋斗、吃苦耐劳、乐于奉献的精神，树立勤俭节约的思想。对一些可以不开的设备，一律禁止开机。
(2)加强内部管理，激发全段员工的热情，实现成本最小化、效益最大化。加强过程控制，提高设备的检修质量，向质量要效益。在设备的检修时，能修复的尽量修复，尽可能地减少浪费。加强对设备的日常维护保养工作，严格执行设备的点检、巡检制度，减少工艺、设备事故，延长设备的使用寿命。加强备品备件以及材料的申报工作。
(3)加强修旧利废方面的工作，对以往更换下来的备品备件进行修复，积极进行技术改造，开展小改小革等创新创效活动。如把更换下的旧筛片进行改造充分利用，对换下的管路进行割瓦，把换下来的旧衬板焊到下料斗做衬板。拆修设备室尽量保证零件的完整，节约每一个螺母、螺栓。
(4)针对夏季用电高峰时峰谷电价合理安排碎矿机开车时间，避免跑空车。把车间的300w白炽灯改为80w节能灯,每天可节电近2kwh。 7.开展各项安全活动
根据公司开展的三大规程学习、三不伤害学习、安全法的学习及各项安全活动对职工进行安全教育，提高员工的安全意识。下一步还要继续按照安全标准化的要求进行安全整改、对员工进行安全教育、总结经验，提高员工的安全意识，避免事故的发生。
柏泉矿业选矿车间是一个团结的集体，是一个有凝聚力的集体，在2010年里结合矿业公司下达的生产任务及柏泉矿业各项工作，积极努力配合各部门克服
各种困难保证生产，做好各项工作，会取得更好的成绩。
第二篇：选矿车间安全试题
一、选择题
1.从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用。
A、劳动防护用品B、劳动防护用具C、安全设备D、安全防护工具
2.从业人员应当接受掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
A、安全生产教育B、安全生产培训C、安全生产教育和培训D、安全生产技能训练
3.从业人员发现，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
A、事故隐患B、不安全因素C、重大危险源D、事故隐患或者其他不安全因素
4.矿山企业必须对职工进行安全教育、培训;未经安全教育、培训的，上岗作业。
A也可以B暂时可以C不得
5.新进矿山的井下作业职工，接受教育培训的时间不得少于小时。
A 20B 50C 72
6.凡能选择性的作用于矿物表面并使它疏水的有机物质称为( B )
A、活化剂 B、捕收剂C、絮凝剂D、调整剂
7.所有生产作业，每年接受在职安全教育、培训的时间不得少于小时。
A 20B 50C 72
8.使矿石的有用成分全部或大部分达到单体分离称为(D)
A、过磨B、破碎C、细碎D、磨矿
9 操作旋转机械的人员应穿“三紧”工作服(袖口紧、下摆紧、裤脚紧)不准()，女工长发应盘在工作帽内。
A.戴手套、围巾B.戴安全帽 C.戴护目镜
10: 任何人禁止用()操作设备
A.手B.湿手C.绝缘手套
11: 高空作业是指()米以上
A.5B.4C.3D.2
12:(B)是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属量的百分比
A、产率B、回收率C、比率D、效率
13: 安全是()
A.没有危险的状态B.没有事故的状态 C.达到可接受的伤亡和损失的状态 D.舒适的状态 14: 事故和隐患是()
A.完全相同的B.后者是前者的可能性 C.后者是前者的必然条件 D.前者是后者的必然条件 15: 当发生触电事故时，救护步骤首先是()
A.人工呼吸B.电话通知领导C.切断电源
16、选厂厂房和仓库附近(B)米内禁止存放易燃易爆物品。
A、5B、10C、15D、20
17、凡登高(A)米以上作业时应佩扎保险索(带)。
A、2B、3C、4D、5
18、在潮湿环境中的电器设备凡在停车(B)天以上者，必须经电工检查其绝缘合格时方可开车。
A、2B、3C、4D、5
19、操作工人每(B)小时必须检查一次电动机运转情况(温度、声音、振动等)，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。
A、0.5B、1C、2D、3
20、在潮湿或金属设备内进行检修工作时，必须采用低压(C)伏以下的安全灯照明。
A、12B、24C、36D、127
21、机械设备在运行中要每(A)小时检查一次各加油点润滑情况。
A、1B、2C、3D、4
22、机械设备在运行中要每(A)小时检查一次轴承温度、电机温度等情况。
A、1B、2C、3D、4
23、厂房内主要操作通道宽度应不小于(B)m。
A、1B、1.5C、2D、3
24、厂房内一般设备维护通道宽度应不小于1.0m，通道净空高度应小于(C)m。
A、1B、1.5C、2D、3
25、高度超过(A)m的平台，周围应设栏杆。
A、0.6B、0.8C、1D、1.2
26、通道的坡度()°时，应设踏步。经常有水、油脂等易滑物质的地坪，应采取防滑措施。
A、小于6B、6-12C、大于12
27、高于10m的建筑物，屋顶如有可燃材料，应在室外安设离地(C)m宽度不小于500mm的固定式消防钢直梯。
A、1B、2C、3D、4
28、起重机吊运最大部件时，部件与固定设备、设施最大轮廓之间的净空尺寸，应不小于(D)mm。
A、100B、200C、300D、400
29、 变压器室的门应上锁，并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。室外变压器四周应有不低于(C)m的围墙或栅栏，并与变压器保持一定距离。
A、1.2B、1.5C、1.7D、2
30、长度大于(D)m的配电室，应设两个出口。
A、4B、5C、6D、7
31、联锁局部操作的带式输送机长度超过(A)m时，应有启动预示信号。
A、40B、50C、60D、70
32、有触电危险的场所，照明应采用(B)V以下的安全电压。
A、24B、36C、127D、220
33、电气设备及装置的金属框架或外壳、电缆的金属包皮，应可靠接地，接地电阻应不超过
(B)Ω。
A、1B、2C、3D、4
34、重复接地电阻应不超过(A)Ω。
A、10B、20C、30D、40
35、作业场所的噪声不应超过(B)dB;否则，应采取综合防噪措施。
A、80B、85C、90D、9
536、破碎机在运转中的轴承温度不得超过(C)℃。
A、40B、50C、60D、70
37、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过(C)伏。
A、12B、24C、36D、127
38、浓缩机的溢流槽外沿，应高出地面至少(B)m;否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆。
A、0.3B、0.4C、0.5D、0.6
39、(B)以上的电动机应安装电流表，监视运转情况。
A、5KVB、10KVC、15KVD、20KV
40、球磨机检修必须设低压变压器，其电压不得超过(C )V。
A、12B、24C、36D、127
41、要停车时、停止給况( C )分钟后将球磨机内料完全循环出来方可停止球磨机。
A、5B、10C、15D、20
42、进入矿仓进行作业时，必须佩戴( B)，且上面必须有专人监护。
A、手套B、安全带C、水鞋D、防尘口罩
43、运转设备的( A )时，应停车进行。
A、处理故障B、断电C、检查D、交接班
44、在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为产品的(c)
A、比率B、收率C、产率D、效率
45、通产生产中理论回收率都(A)实际回收率
A、高于B、等于C、小于D、低于
46、分级使根据物料在(C)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业
A、设备B、旋流器C、介质D、水中
47、破碎前矿石的最大粒度与破碎后的最大粒度之比称(A)
A、破碎壁B、粗碎比C、选矿比D、富矿比
48、沉沙口直径与溢流口直径之比叫(C)
A、等比B、陈比C、锥比D、径比
49、浮选中某矿石接触角大，表明该矿石(A)
A、疏水性好B、疏水性差C可浮性差D、不能浮选
50、实际实践表明，在一定范围内磨矿机的生产率随返砂的增大而(B)
A、变小B、增大C、恒定D、波动
二、判断题
1.常温下，一般人体的平均电阻值大约为2000-3000欧姆(N)
2静电电压可能达到数万伏甚至十万伏。( Y )
3、对机械转动裸露部分均应设立安全防护罩，防护装置可以随意拆除。×
4、禁止在火和高温附近处理和使用易燃易爆物品。√
5、不准跨越皮带或其他高速运转设备，不准用手触摸高速转动部分。√
6、对于起重设备要有专人管理使用，开车前首先发出信号，可以将重物悬在空中，但禁止
在吊荷下工作和通过。×
7、所有的电气设备外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外。√
8、禁止在电器设备上悬挂衣服或其它物品，禁止用湿手触摸电器，可以将药剂洒在电器上。×
9、各工种交班时，必须在岗位上交接班，交班者必须在接班者检查完毕允许交班者离开时方可离岗参加班后会。在交接期间出现的一切问题由接班者负责。×
10、在接班者允许交班者离开岗位后发生的一切问题都由接班者负责。√
11、交班时若发现设备或生产有问题，应由交班者处理完毕。√
12、在运行中的机械设备禁止进行修理。√
13、发现有人触电，应先进行人工呼吸抢救，然后汇报车间。×
14、降压变压器应使用自耦变压器。×
15、接地线应采用并联方式，不应将各个电气设备的接地线串联接地。√
16、破碎作业时，做好安全防尘工作，开车前先开风机，待给矿机运转正常后再开给水管。×
17、对于破碎机和圆磨应按技术卡片要求保持合适的排矿粒度。如发现排矿粒度过大时应立即调整排矿口。×
18、给矿机在开车运转中可以进行检修作业。×
19、给矿机在开车运转中不准把原矿仓的料完全放空。√
20、破碎机工不准带负荷起动，开车后运转正常方可给矿。√
21、破碎机工在停车前，应先停止给矿，停车时皮带上允许存留部分矿石。×
22、破碎机在运转中，破碎机工要注意安全，铁器及其它杂物可以进入机内。×
23、禁止乘坐、跨越皮带，但可以攀登皮带。×
24、在运行中的皮带机，禁止用手摸托滚的首尾轮等转动部件。√
58、严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，必须立即停车调整。×
25、皮带机上有矿石时不允许停车。√
26、在开动振动筛后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。√
27、岗位工人可以随时进入矿仓进行任何作业。×
28、磨矿机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应利用主电动机盘车。×
29、检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头可以进入机体内。×
30、检查泥勺机的勺嘴磨损情况时，作业人员应站在勺嘴运转方向的正面。×
31、清除分级设备溢流除渣篦上的木屑等废渣时，应站在除渣篦子上进行。×
32、更换浮选机的三角带，应停车进行。三角带松动时，可用棍棒去压或用铁丝去钩三角带。×
33、更换机械搅拌式浮选机的搅拌器，可用三角带或磨绳吊运。×
34、配药间应单独设置，并应设通风装置。√
35、初期坝是基建中用作支撑后期尾矿堆存体的坝。√
36、最小干滩长度是指设计洪水位时的干滩长度。√
37、尾矿库挡水坝是指长期或较长期挡水的尾矿坝，但不包括不用尾矿堆坝的主坝及尾矿库侧、后部的副坝。×
38、在尾矿库放矿时，必须有专人管理，且不得离岗。√
39、尾矿库排水构筑物停用后，必须对排水井井筒上部进行封堵。×
40.国家颁布的《安全色》标准中，表示"禁止、停止"的颜色为黄色。(N)
22、交接班内容包括(ABCD)。
A、设备和工艺生产情况是否正常B、记录是否齐全
C、生产工具和原材料是否齐全D、卫生是否合格
24、运转设备的下列(ABCDE)作业，应停车进行。
A、处理故障B、更换部件C、局部调整设备部件D、调整皮带松紧E、清扫设备
25、所有电动机均应设有(ABC)保护。
A、短路B、过载C、缺相D、过载保护信号E、延时低电压
27、给矿机工在开车前的准备工作包括(ABCD)。
A、检查各部螺丝是否紧固。
B、检查各部润滑情况是否良好，减速机油是否合适，传动轴、偏心轴、电机等设备是否正常。
C、检查安全防尘装置是否良好。
D、开车前首先发出信号，打开喷水头。
28、破碎机工在开车前的准备工作包括(ABCDE)。
A、检查腭板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
B、检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
C、检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
D、检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
E、开车前必须予先发出信号。
29、进入矿仓进行作业时，必须佩戴的劳保用品包括(AB)，且上面必须有专人监护。
A、安全帽B、安全带C、水鞋D、防尘口罩
第三篇：选矿车间事故应急预案
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选矿车间事故应急预案
1.目的
1.1预案的目的
为了预防和减少各类事故，规范各类事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，保护环境，制定本预案。
1.2编制依据
依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《国家突发环境事件应急预案》、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南》等。
1.3 范围
本文件规定了************选矿车间在发生事故后实施应急救援的内容和要求。
1.4 指导思想和原则
1.4.1坚持“以人为本、关爱生命”的原则，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援抢险，把事故危害降到最低点，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定。
1.4.2快速反应、统一指挥、单位自救与社会救援相结合。
1.4.3依靠科技进步，采用先进技术，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段，提高应急处置技术和水平。
1.4.4贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和工作准备。定期开展应急预案演练，将日常管理和应急救援工作相结合。
2.车间基本情况
车间生产能力为日处理量1000吨，混合精矿产量为：160吨/日。车间人数128人。生产班组4个;每班17人;为四班三倒。皮带工：4人;磨矿工：12人;浮选工16人;脱水工：32人;值班长：4人。维修工段1个;分为钳工班、电工班、运行班。钳工班：18人;电工班：10人;压气机：4人;砂泵工：4人;尾矿坝：1人。厂区占地面积5800平方米，东邻采矿车间新井100米，南邻小冶炼300米，西邻冶炼车间200米，北邻动力车间600米，厂区内无居民。
3.应急组织机构与职责
3.1组织机构
3.2机构职责
3.2.1总指挥长：(选矿车间主任)负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，实施应急救援行动，当总指挥长不在场时依序由副总指挥长代替总指挥长行使指挥权。
3.2.2现场指挥：(选矿车间生产副主任、机电副主任)组织指挥现场人员实施应急救援行动。总指挥长到达现场后，移交指挥权，服从总指挥长统一指挥。
3.2.3 通讯联络组：(车间安全调度室)负责向公司应急指挥部报告，及时与当地公安部门、消防部门、急救中心取得联系，同时负责现场的通讯联络任务;按事故现场指挥部命令告知周边单位及村组人员撤离到警戒区域外。
3.2.4后勤保障组;(车间工会、材料员)负责事故现场所需的各种抢险救援器材物资的供应和事故发生区域的救护工作，协助医疗卫生部门搞好受伤害人员的抢救;做好危险区域附近人员的疏散和重要物资抢险工作。
3.2.5安全警戒组;(车间安全调度室)设置警戒区域，组织人员撤离现场，并做好各类安全保障工作，协助周边单位和群众的安全疏散和撤离。
3.2.6应急抢险组;(工艺组、机电组)在指挥部的指挥下参加抢险救援，并负责组织当班人员在事故发生时将发生区域内的人员、物资抢救到安全地点，防止事态扩大。
3.3事故现场应急救援指挥部职责
3.3.1现场应急救援指挥部按照事故应急预案，迅速组织应急救援队伍和专家，调动物资资源，统一指挥事故现场应急救援工作，并及时向公司******应急救援指挥报告事故及救援情况;需要******矿山救援队或外部力量支援的应及时提出请求，由******应急救援指挥部协调安排。
3.3.2应急救援专家组及职责
a为事故应急救援提供技术支持，专家组名单及联系方式见附表
2b参与事故应急救援方案的研究;
c研究分析事故信息、灾害情况的演变和救援技术措施，为应急救援决策提出意见和建议;
d提出事故防范措施的建议;
e为恢复生产和事故调查提供技术支持。
4.危险目标及其危险特性
4.1 危险目标：选矿车间尾矿库
4.1.1选矿车间尾矿库地理位置情况：选矿车间尾矿库位于车间西南2公里处，由乌鲁木齐有色冶金设计研究院设计，坝型为砂砾石和戈壁土均质透水坝。初期库容设计为5年，最大容积V=53.4万m3，主坝长450m，最大坝高H=6.5m，坝顶宽2.5m，五年后加高最终坝高H=9.5m，容积V=189.34万m3，坝长570m，坝顶宽5m，尾矿库区汇水面积约12km2，洪水标准前期为50年一遇，后期为200年一遇，尾矿库下游为低丘陵地带，无农田和居民，为Ⅳ级尾矿库。
4.1.2危险特性：尾矿库是企业为生产的需要形成的高位泥石流危险源，一旦出现紧急情况，必将给企业及下游牧民生命财产造成难以弥补的惨重损失，同时也将造成严重的环境污染现象。因此，作为企业必须加强尾矿库的日常维护和失事的抢险能力。
4.2危险目标：选矿车间火灾事故
4.2.1选矿车间火灾事故的具体位置;磨矿厂房配电柜、浮选厂房配电柜、脱水厂房配电柜及高低压配电室。
4.2.2危险特性
a发生火灾将造成车间全面停产;
b可能造成人员伤害;
c造成设备损失。
4.3危险目标：选矿车间磨机烧瓦事故
4.3.1选矿车间火灾事故的具体位置;磨矿厂房
4.3.2危险特性
a发生火灾将造成车间全面停产;
b可能造成人员伤害;
c造成严重的设备损失。
4.4选矿车间防暴雨、洪水灾害应急预案
4.4.1选矿车间防暴雨、洪水灾害具体位置;脱水及浓缩部分、尾矿库。
4.4.2危险特性;
a因洪水灾害造成设备损坏、人员伤害车间被迫停产，
b因洪水大量涌进尾矿库，使库内水位上升造成溃坝，造成环境污染、道路损坏。
5.预防与预警
5.1预警与预防
5.1.1为了及时有效地排查、治理重特大生产安全事故隐患，防范重特大生产安全事故发生，保障国家财产安全和公民生命、财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》及有关法律、法规，结合******安全生产的有关规定，定期对危险源及隐患进行安全评价，完善应急预案和管理制度。
5.1.2自查与互查有机的结合起来，坚持检查与整改相结合，做到检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终的目的，一时难以整改的，要制定整改方案，并在整改后的结果上签字
5.2事故处理与报告
5.2.1巡查人员发现隐患应及时处理，排除险情，无法排除，及时向车间汇报，车间组织人员及时处理，情况严重时，车间立即起动应急预案，并汇报矿领导;
5.2.2重大事故发生时，任何组织和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从重大安全事故应急处理指挥部的统一调度指挥。必要时由总指挥向******应急救援指挥部汇报，并请求******矿山救护队、富蕴县公安部门、消防大队、******派出所参加事故的抢救或者给予必要的支援。
6.应急响应
6.1事故报告与处理
6.1.1事故发生时，事故现场人员应立即将事故情况报告车间主任，并按照车间应急预案立即开展现场自救、互救。
6.1.2车间主任接到事故报告后，应立刻赶到事故现场并确定事故影响范围、人员伤害及环境的影响，迅速组织抢救，并按照应急响应程序向新鑫矿业喀拉通克******应急救援办公室上报事故信息。
6.2分级响应
事故发生后，车间应立即启动应急预案，并根据事故严重程度向新鑫矿业喀拉通克******应急救援办公室上报。
发生I级事故，启动本预案及以下各级预案，或请求新鑫矿业喀拉通克******矿山救护队支援帮助。II级及以下应急响应行动的组织实施由新鑫矿业喀拉通克******报请地方人民政府。由地方人民政府决定启动相应的应急预案。
6.3响应程序
发生事故时，车间立即启动本预案，按下列程序和内容响应。
6.3.1事故现场人员立刻向本工段或班组负责人汇报事故情况，由班组负责人立即向车间主任、副主任、安全调度室汇报，由安全调度通知车间应急救援组成员和相关专业人员赶赴事故现场，进一步了解事故情况，整理事故相关资料和信息等，为领导小组决策提供基础资料，并由车间主任向新鑫矿业喀拉通克******应急救援办公室上报。
6.3.2 领导小组研究、决策救援方案，确定现场工作组和救援组人员，并进入事故现场指导救援工作，各成员组按应急救援方案实施救援。
6.4指挥和协调
按照条块结合、属地为主的原则，当事故发生后事故现场应急救援指挥部，按照预案统一指挥事故救援，有关部门协调配合。当新鑫矿业喀拉通克******矿指挥人员到达现场后，现场应急救援指挥任务交有矿指挥人员，车间应急救援人员密切配合完成。
6.5现场紧急处置
事故发生后，车间立即启动应急预案，组织事故抢救，防止事故扩大，避免和减少人员伤亡，并通知******应急救援指挥部，由******应急救援指挥部通知地方人民政府应组织相关部门和专业应急救援力量协助救援。
6.6信息发布
新鑫矿业喀拉通克******党工部和安环科负责事故灾难和应急救援的信息发布工作。
6.7应急结束
事故现场得以控制，或已经采取了必要的措施保护公众免受危害，经现场应急救援指挥部批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。
现场应急处置工作结束后，应认真核对参加应急救援人数，检查救援装备、器材;核算救灾发生的费用;整理应急救援记录、图纸，写救灾报告。
事故现场应急救援指挥部完成事故应急救援总结报告，报送相关部门和地方
人民政府和安全监督部门。
7.后期处置
7.1善后处置主要包括
7.1.1对伤亡人员、遇难人员亲属安置、补偿，灾后重建，现场清理与处理。
7.1.2负责恢复正常生产，消除事故后果和影响，确保社会稳定。
7.2保险：事故灾难发生后，保险机构及时派员开展应急救援人员和单位受灾情况的保险受理、赔付工作。
7.3工作总结与评估：应急响应结束后，应积极配合相关部门认真分析事故原因，深刻吸取事故教训，制定事故防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
8.保障措施(所有外部联系电话见附表2)
8.1单位值班人员电话确保24小时开机，有关人员的联系方式保证能够随时取得联系。通过有线电话和移动电话等通讯手段，保证各有关方面的通讯畅通。
8.2由******党工部及矿安环科负责事故向外公布和向地方安监部门上报。
8.3根据车间和本地区的特点，依托现有资源，合理布局并补充完善应急救援力量及物资。
8.4按照有关规定配备应急救援队伍，开展培训、演练，做到反应快捷。车间应急分队，*****矿矿山救护队。
8.5使用车辆有******车队和矿保卫科负责提供，
8.6医疗卫生有******医院保证，
8.7治安工作有******保卫科和******派出所负责，
8.8环境监测有******安环科负责委托地区环境保护部门开展应急监测工作，提供应急处置建议。
8.9气象保障有富蕴县气象部门负责气象保障工作，为应急救援工作提供技术支持。
8.10车间物资储备有机电组和材料员负责，将储备物资放置到尾矿库操作工值班室内。
8.11技术储备与保障主要有车间机电组、工艺组和矿机动科和生产科提供。
8.12特种岗位操作工必须经过专门培训并持证上岗，每年组织应急分队人员学习应急预案，并确保应急预案的时效性。在职工中广泛宣传应急救援有关法律法规和事故预防、自救的常识。
8.13培训：按照有关规定对员工进行应急预案培训，对应急预案队伍进行业务培训。
8.14车间按照有关规定每年应组织一次应急预案演练。
第四篇：选矿车间2017年年终工作总结
2017年即将过去，现将选矿车间2017年全年工作总结如下：
一、生产指标任务
截至2017年12月10日，选矿车间共处理矿石19.86万吨，完成全年任务的101.86%，较2016年多处理1.05万吨;生产铁精粉11.47万吨，完成全年任务的100.58%，较2016年多生产0.85万吨;生产铜精粉1922.69吨，完成全年任务的86.21%，较2016年少生产328.19吨;生产矿山金68.83千克，完成全年任务的95.60%，较2016年少生产7.16千克。
截至2017年11月份，选矿车间全年累计铁精矿品位63.77%，铁回收率93.51%，铜精矿品位15.89%，铜回收率68.85%，精矿金品位35.79g/t，金回收率72.43%。
对比2016年指标，铁回收率与2016年基本持平，但铜金回收率均有一定幅度的下降。原矿品位较2016年下降幅度达12%是一方面的原因，自2017年5月以来的原矿性质改变及井下充填体混入原矿中是导致回收率大幅下降的主要影响因素。
二、选矿技术管理
1、2017年选矿车间将专题培训与现场指导相结合，将个别辅导与相互交流相结合，扎实开展技术培训工作。通过技术培训，一线操作人员业务能力及水平得到大幅提高，技术及管理人员的现场指导能力得到明显增强。
2、依据现场流程考察数据及西北矿冶研究院试验结果，2017年1月底选矿车间进行了浮选工艺流程改造，增加了混合精选时间，提高了作业回收率，易选矿石铜回收率由改造前的62%提高至改造后的73%，改造效果明显。
3、2017年5月西北院到选矿车间进行技术优化调试。调试期间难选矿石铜回收率由55%提高至60%，并且通过讨论明确了选矿技术管理思路，确定了技术攻关方向。
4、随着矿石性质的大幅变化，经大量流程考察，并结合长春黄金研究院试验结果，2017年9月份选矿车间将浮选工艺流程由混浮流程改为优浮流程。工艺流程改造一定程度上提高了铜金回收率，且因浮选工艺流程变化，铁回收率同比提高了1%左右。
5、根据流程考察结果及现场生产情况，选矿车间在11月份对3254球磨机内钢球倒出分拣，并在装球时进行重新配比。重新配球后，磨矿流程明显更加稳定，返砂比显著降低。
6、选矿车间在技术管理上施行“走出去、请进来”战略，多次组织技术与管理人员到周边矿山交流学习，技术经验与管理水平得到一定提高。珍惜选矿专家来现场指导的每一次机会，认真把遇到的技术难题向专家请教，拓展了攻关思维。
三、全过程管控
1、班组建设
①在经过一段时间工段班组的培训工作后，各班组能按时按要求开班前会，有效的提高了生产效率，特别是提前告知了当班所需面临的问题，能够使班员有所准备，不再出现遇事慌乱，在交接班过程中还能加强班与班之间的交流。
②对选矿车间全员进行岗位安全规程培训并进行闭卷考试，文盲进行背诵。 ③各班组进行技能培训，磨浮班组进行选矿技术培训，维修班组加强日常焊接、切割训练。
2、小改小革
①新增一台小空压机用以陶瓷过滤机风反冲系统的改造，效果良好，提高了陶瓷板的使用寿命和相关配件使用寿命，预计一年能降低了辅材7万多元，用风电费每年可节约成本6万余元。 ②因矿山性质变化，Φ9m浓密池溢流含有大量未及时沉淀的细粒级铜砂。结合现场实际情况，在70m事故池旁边新建了一个铜沉淀池，将Φ9m浓密池的溢流通过管路引到铜沉淀池进行再回收。经测算，铜沉淀池每年可回收铜精粉30吨以上，增效36万元。
③对陶瓷过滤机溜矿槽进行优化，减少了工人劳动强度，降低了铲矿的危险系数，现已投入使用，效果明显。
④原主厂房磁选机及砂泵控制柜位置地势较低，控制柜底座也锈蚀严重，存在严重安全隐患，车间员工自行组装控制柜并自己动手浇筑混凝土基础，重新安装了所有控制柜，提高了控制柜位置，消除了长期存在的安全隐患。
⑤原球磨下方砂泵容易出现入料口堵塞，进料减少，导致砂泵出口压力降低，打砂能力降低的现象，后经讨论在泵池入料口附近加装一根2寸水管，有效的消除了沉砂现象，对砂泵出口压力及打砂能力提供了保障。
⑥原石灰房在电石粉卸车时石灰水漫出，经车间研究，在石灰房外开挖了一条地沟，将溢出的石灰水由地沟返回石灰搅拌池，一方面减少了非生产性损耗，另一方面现场环境卫生得以大幅改善。
3、选矿车间积极承担公司内委维修任务，节约公司维修成本。2017年主要承担了篮球场照明灯架制作安装、矿堆喷淋除尘装置安装、生活水泵抢修、办公楼电器维护维修等内委工作，为公司节约了大量的维修成本。
4、现场管理：选矿车间借管理达标回头看的契机，加强车间现场管理工作，做好定制摆放，使得车间现场文明有了进一步提高。
四、选矿车间设备管理
1、2017年5月底选矿车间完成了对HP300圆锥破碎机动定衬板的更换， 7月份完成CH430圆锥破碎机衬板更换工作，确保破碎工段系统设备正常运行。
2、2017年4月、10月对3254球磨机进料端进行维修处理，减少进料端漏料现象，计划在2018年年初对进料端外委进行修补。
3、2017年10月初，自行安装改造安装选矿车间用风系统，大大减少了选厂车间用风成本。
4、定期对破碎重板给料机进行开空检查处理，修复矿仓衬板，全年未出现重板卡死现象。
5、坚持设备周检，下发整改通知限时整改。
6、在设备维护保养工作方面，明确各工段职责，并督促其做好设备的点检、巡检和润滑工作，发现问题及时反馈处理，使大部分设备隐患在初期就得到处理，减少维修成本和停机时间。
五、安全生产管理
2017年，车间依托“三基”安全管理和安全标准化管理，加大培训、隐患排查整改、查处制止“三违”行为等力度，成立“青安岗”志愿安全监督小组，全员签订了安全生产责任状，全面完成了安全生产管理小组会议确立的全年事故、伤亡率、职业病发生率、重大火灾、交通事故为零的安全生产目标。
1、积极开展安全培训工作。选矿车间全年共组织举办全员安全培训8次，针对岗位安全操作规程和岗位安全责任制，车间根据公司新修订的文本对所有员工进行了全覆盖、严要求的学习考试，对文化程度较低的员工实行现场口述，强化了员工的安全意识。
2、认真落实隐患排查整改。2017年，选矿车间坚持每天巡回检查、周安全小组综合检查、专项检查和节假日前后重点督查，共排查各类安全隐患164处，完成整改149处，其他如皮带廊踏步、围墙防盗网安装等正在组织整改当中，力争年底所有隐患整改完成。
3、严厉查处“三违”行为。车间加大对职工作业时的“三违”行为查处，共查处不戴安全帽、不系安全带、作业场所流动吸烟等行为61人次，罚款1800多元，全部用于安全考试成绩优秀、模范遵守安全规章、事故抢险表现突出等奖励，提高了员工自觉遵守规章制度的积极性。
4、持续运行安全标准化系统。2017年，车间按照二级安全标准化要求落实安全生产工作，健全基层组织和基础管理，危险作业严格按照许可制度进行审批作业，目前已经完成车间标准化自评工作，以确保车间二级标准化复评验收通过。
六、车间党建工作
选矿车间党小组在公司党委和四支部的领导下，紧紧围绕生产任务指标这个中心，坚持召开党小组会议，认真落实“两学一做”，做到党员带头干，难题党员上，积极发挥党员先锋模范带头作用。选矿车间党小组积极响应公司党委“党员结对子”活动要求，党员领导同志认真做好后进青年的思想工作，通过行动上立标杆，思想上再教育，切实将后进青年培育成先进典型。在行动上树立标杆的同时，选矿车间党小组认真做好思想教育工作，积极引导先进典型向党组织靠拢，2017年新递交入党申请书4份，发展积极分子5人，积极参加和自发组织义务劳动11次。
2017年存在的问题
1、因矿石性质变化，2017年下半年选矿指标极不理想，还需在矿石性质研究与选矿工艺流程研究上下功夫。
2、选矿车间人员在最少仅59人，不少岗位存在缺员，对于设备安全运行存在较大隐患。
3、各工段操作工人员流动性大，设备及工艺掌握熟练度还需提高。
4、综合维修能力由于人员流失及变动导致整体水平较低，需加大对维修力量的投入和培训，设备维修质量还需加强。
5、员工安全意识差，自我保护意识淡薄，还应加强日常安全培训工作。
6、硝酸设备设施备品备件采购质量不稳定，经常发生硝酸泄露事故，污染环境的同时加大了维修作业人员受到伤害的风险。
7、党建工作起步较晚，需将党建工作常态化、制度化。 2018年工作计划
1、完成2018年公司下达生产任务及相关指标。
2、加强设备维修保养，满足连续性生产需要，确保全年处理任务完成。
3、加强党建工作及员工思想教育，提高车间全员素质。
4、不断优化工艺流程和药剂制度，提高铜、金回收率。
5、加大安全教育培训和日常安全检查及督促工作，警钟长鸣，确保安全生产。
6、做好公司下达的临时维修任务，降低公司外委维修成本。
选矿车间
2017年12月10日
第五篇：2011年上半年选矿车间工作总结
时光荏苒，岁月穿梭，，回首过去的半年，在矿部的正确领导和相关部门的密切配合下，转眼间2011年上半年已经过去了车间领导认真履行职责，圆满完成矿部交给的各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2011年上半年工作完成情况总结如下：
一、上半年的指标完成情况：
2011年上半年共完成处理量86495吨，比去年提高3.38%，黄金产量4042.01 两，比去年降低17.95%，原矿入选品位1.62克/吨，比去年降低16.06%，精矿品位36.72克/吨，比去年降10.92%，尾矿品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，设备运转率93.59%比去年下降2%。
由以上指标可以看出，除处理量以外，各项指标都比去年同期有所下降，各项指标下降的主要原因是今年上半年原矿入选品位的下降。
二、上半年主要进行了以下几项小改小革：
1、圆磨方面：
(1)针对圆磨油温偏高，经常导致报警停车现象，车间根据实际情况，利用水冷式冷却器的工作原理。将油冷却风机，由吸入式改为吹出式，并加注上冷却水，来降低油温，改造以后的效果非常明显，再也没有出现因为油温超高而报警停车现象，为上半年生产任务顺利实现创造了条件。
(2)对主轴铜套与机架固定不住现象进行改造。车间及时联系闫矿、杨矿、机动科共同研究解决方案，最后一致通过。利用废旧铜套加工一衬垫，垫在主轴套的下端，防止主轴套下沉，自4月份改造至今运行效果良好，再没出现主轴铜套与机架固定不住的现象，为保证正常生产打下了基础。
2、自动取样机的安装
由于我矿现在的原矿品位不太均匀，井下又无配矿装置，致使球磨机的入选品位忽高忽低，给操作工的取样带来很大困难，即使按照正常的取样次数来操作，仍然不可避免的带来很大的取样误差。致使所取的样品不具有代表性，为此矿部在4月份决定安装自动取样机，进行8个小时的连续取样，将取样误差降低到最小，最大程度的反映井下矿石的品位，取样机安装至今运行效果良好。
3、球磨电机由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动： 通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。
4、自动润滑装置：
选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察和论证，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。
5、球磨机的自动接球装置：
球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排入分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故。需要定期的进行清理，劳动强度大。车间根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上安装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，
使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用，还能够降低分级机的电机负荷，提高分级效率。
6、节能降耗，增收节支：
浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益，就一定要抓好节本降耗的工作。
(1) 泵的更新：
过去选厂用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的维护费用较高，使用周期短，对此闫矿长亲自外出考察，多方论证，对选厂的高耗能设备(泵)进行统一更新为湖北天门泵：改造以后可大大延长泵件的使用寿命，使得泵件的维护费用下降。并降低了电机的功率，节约了电费。由于泵的型号统一了，减少了备品备件的数量，减少了库存的积压，保证了资金的有效的周转，从1月份投入使用以来效果良好。
(2)变频器的安装：
选厂的泵(充填泵、精矿泵、屋后泵)一直存在着大马拉小车(泵打空)的现象，导致能源的浪费，引起汽蚀致使泵件磨损严重。现通过安装变频器并重新对泵进行选型，既保证了工艺必须的流量与扬程，又能将能源与材料的浪费大幅度的下降，还能使尾砂充填用的旋流器工作比较稳定，使得分级效率由原来的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。
选厂的风机，提供给浮选机用的风量过多，在保证浮选机正常充气量的前提下将多余的风外排，导致能源的浪费。现通过变频器来调整电源频率，使电机的负荷与负载相匹配，从而达到节能的目的。
三、安全方面: 作为一个矿山企业，设备运转率是提高企业效益的必要前提，为达到这一目标，我们要求各工种操作工要以最高的标准，最强的技术来要求自己去管理设备，培养
自我解决隐患的能力，要树立“未卜先知”的理念，把各种设备事故及隐患扼杀在萌芽之中，要做到这一点，我们必须依靠先进的科学技术以及职工的高度责任心、事业心，从而严格要求自己来管理设备。
在班组建设过程中，我们要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。操作工平时认真维护，发现问题及时解决，这就要求操作工要有高度的责任心，在平时工作中检查要细心，操作要认真、准确，根据车间实际情况，将设备操作到运行的最佳状态。维修工、电工每天定时的将各自分管的设备认真、仔细的全面检查一遍，及时发现问题并解决问题，以避免一些不必要事故的产生，而导致停产影响正常生产。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
6、对尾矿坝进行严格的监督管理，做到坝上24小时有人看守，各种防汛物资齐全完备。
四、下半年的打算及不足之处：
1、安全是一个永恒的话题，所以我们必须时时刻刻绷紧这根弦，真正做到安
全第
一、预防为主，经常性的进行日常检查及其对职工进行教育，对于发现的事故隐患及时处理，及时的将各种事故隐患消灭在萌芽状态。
2、在劳动纪律方面：对于车间工人的管理还不够严格，不敢大胆管理，工人触犯劳动纪律的现象还时常有发生，如睡岗、脱岗、迟到、早退现象等等，跟班管理还不到位。在下半年中将严抓劳动纪律，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软。并从自身做起，给工人竖立一个榜样，继续加强政治理论和业务知识学习，以便于能更好的开展工作，把以后的工作做细做到位。
3、加强设备的日常维护与检查，对于有故障的设备及时进行有计划的检修，决不带病作业，并加强备品备件的管理，使各种备件都能好使好用，努力提高设备运转率，力争达98%以上。
2011年7月5日 选矿车间