选矿厂岗位职责范文

2022-06-18

第一篇：选矿厂岗位职责范文

选矿厂各工种岗位职责职责

选矿厂各工种岗位责任制

2011年10月

- 14455566788991010111112

二十一装载机驾驶员岗位工作职责 ...................二十二锅炉工岗位职责 .............................二十三采样、矿石质检员岗位工作职责 ................二十四采购员岗位工作职责 .........................二十五厨师岗位工作职责 ............................二十六保洁员职责 ................................二十七司磅员岗位工作职责 ..........................二十八机修工岗位工作职责 ...........................二十九电工岗位工作职责 .............................三十破碎工岗位职责...............................三十一球磨工岗位职责 .............................三十二磁选工岗位职责 ..............................三十三脱水工岗位职责 .............................三十四泵工岗位职责...............................三十五浮选工岗位职责...............................三十六尾矿库工岗位工作职责 .........................

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四总工程师岗位职责

1、参与制定公司发展战略、经营计划和预算方案;

2、研究行业最新产品的技术发展方向，主持制定技术发展战略规划;

3、管理公司的整体核心技术，组织制定和实施重大技术决策和技术方案;

4、领导分管部门制度并组织实施工作计划，完成任务目标;

5、研究决策公司项目科技发展路线，规划公司产品;

6、指导、审核项目总体方案，对各项目进行最后的评估;

7、制定技术人员的培训计划，并组织安排公司其他相关人员的技术培训。

六生产厂长岗位职责

1、参与编制公司中长期生产发展规划，•编制并执行年、季、月度生产计划。

2、负责全厂的日常及行政管理工作，并对总经理负责、。

3、负责全厂人员的工作状态，指挥生产过程并正常有序运转。。

4、负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。

5、负责组织对设备的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策

6、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。

7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。

8、完成公司交给的其它工作

七安全厂长岗位职责

1、协助经理领导本单位的安全生产工作。

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1、责公司各部门岗位责任、规章制度的补充完善及考核，全面促进员工队伍建设。

2、根据管理工作的需要，及时补充完善劳动纪律的内容并督促全体员工严格执行，做好奖惩工作。

3、协调平衡好上级有关部门、关联单位及院属各部门的关系，为休养院的经营工作奠定坚实的社会、组织基础。

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8、组织有关人员做好文电、档案、证照、印章和车辆管理工作。了解、掌握员工的思想脉搏和动态，做好员工的思想政治工作组织有关人员做好防盗、防火、综合治理等安全保卫工作按质按量领导赋予的其它工作任务

工作需要，定期不定期组织员工培训，提高其职业技能、应变能力、强化服务理念及个人素质。

十财务总监岗位职责

1、财务核算与会计管理原理为公司经营决策提供依据，协助总经理制定公司战略，并主持公司财务战略规划的制定;

2、立和完善财务部门，建立科学、系统符合企业实际情况的财务核算体系和财务监控体系，进行有效的内部控制;

3、制定公司资金运营计划，监督资金管理报告和预、决算;

4、对公司投资活动所需要的资金筹措方式进行成本计算，并提供最为经济的酬资方式;

5、筹集公司运营所需资金，保证公司战略发展的资金需求，审批公司重大资金流向;

6、主持对重大投资项目和经营活动的风险评估、指导、跟踪和财务风险控制;

7、协调公司同银行、工商、税务等政府部门的关系，维护公司利益;

8、参与公司重要事项的分析和决策，为企业的生产经营、业务发展及对外投资等事项提供财务方面的分析和决策依据;

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十三统计员工作职责

1、门经理的领导下从事生产系统的综合统计工作。

2、自觉贯彻党的方针、政策，认真学习法律知识和统计业务知识，依法调查、搜集和整理各类统计资料。

3、广泛宣传统计法律法规，全面落实统计普法各项任务，营造良好的依法统计工作环境。

4、根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表，报部门经理审批，并负责组建生产系统统计网络。

5、负责生产系统各统计岗位人员的专业培训和专业管理，并对各统计人员进行专业考核和提出处理意见。

6、负责对各有关部门报生产部的统计报表的真实性进行复核。负责向上级或对外填报各种统计报表，并报部门经理审核及有关主管领导审批。对报出的各种统计数据的真实性、准确性、及时性负主要责任。

7、完成领导临时安排的其他工作。

十四政工员岗位职责

1、负责公司办公室对内、对外发函、申请、通知等文件的起草

2、负责安排公司日常后勤工作，包括车辆、绿化、环境卫生、会务、接待、办公用品等，为各部门做好服务工作

3、协助公司各种管理规章制度的建立、修订及执行监督

4、助建立公司行政办公费用的预算并控制行政办公费用在预算内执行

5、合公司进行公司文化的建立

6、好领导的参谋、及时为公司领导提供信息和建设性意见

7、促有关部门及时完成公司各项工作，并将监督情况及时反馈给领导

8、责公司对外联系、宣传工作

9、责本部门员工的评估与考核

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3、严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入

库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库;出库时班长不签字不发货，特殊情况须经有关领导补签，每隔一两天要把出库单让相关领导审阅。

4、合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码。

5、按公司规定编制劳保发放表格，请总经理审批后发放。

6、负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

7、做好车辆用油登记，计算每月车辆每公里耗油数。

8、完成各个领导临时交办的其他任务。

十八安全员工作职责

1、经理和主管厂长的带领下,做好完全生产工作

2、做好安全生产工作计划的制定,执行,制定和落实各项安全生产规章制度

3、对于生产中发现的各类违反安全生产方面规章制度的行为要严加处理,绝不徇情枉法,姑息纵容

4、负责做好各项安全生产方面数据的收集,整理和上报工作

5、积极完成领导交办的其它任务.

6、重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习。

7、接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。

8、做到事事注意安全，时时抓安全。发现问题要及时汇报，及时处理。

9、负责选矿新工艺,新技术及节能降耗的引进消化工作.

10、完成领导交办的其它工作

十九化验员岗位工作职责

1、负责全厂生产程序中原矿石、铁精粉及样品的化验、测试分析、鉴定工作;

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7、精粉装车时,要认真仔细检查票单,收回回执单,对于没有票单,回执单,或者票单不对的车辆,不得装车,防止精粉丢失.

8、服从工作安排，保障车辆性能完好，保持车容整洁，完成好领导交给的各项任务。

二十二锅炉工岗位职责

1、责本岗位的设备管理与使用维护。

2、好所属区域的卫生。

3、作认真负责，确保锅炉供暖正常。

4、锅炉停烧时，要及时放净锅炉水。

5、作过程中，若遇特殊情况和自己无法解决的问题时，要及时向主管领导汇报。

二十三采样、矿石质检员岗位工作职责

1、负责厂内矿石样、碎石样的采取,及时做好各类样的碎样工作

2、严格按公司制定的矿石验收标准与铁精粉采样的规定办理，如矿石有问题速向有关领导汇报;

3、对拉运矿石车辆票据要认真查验，合格后方可签字盖章;

4、认真做好原料进厂数据的统计工作;

5、采样、碎样要适当,及时,不能影响下一步工作.

6、及时与化验室进行沟通,共同完成当天工作和相关领导交待的其它任务.

7、认真做好本职工作，并协调好其它岗位人员的工作，树立良好的职业道德.

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11、注意节约、杜绝浪费，经常检查、保养所有的食堂设备，做好防火、防盗等安全工作。

二十六保洁员职责

1、负责办公大楼内的所有楼道、会议室、洗脸间、招待室的卫生，每天早、中午必须打扫一次。所有厕所每天必须清扫两次，办公大楼卫生必须随时保持。所有垃圾桶每天清倒一次，并保持桶身干净。

2、负责室内及楼道所有花草的清洁，叶面必须保持干净，每周

一、周五各浇水一次水。

3、办公大楼每周要进行一次大扫除，楼内各种挂板、消防栓、厕所玻璃和厕内隔板要擦拭一次，并彻底清洗厕所便器上的尿碱、水池表面及下面的污渍。

4、按公司上下班时间工作，随时保持大厅和室内卫生。

5、保管好清扫工具，并做到清洗干净、摆放整齐。

6、必须接受临时交办的其它清洁工作。

二十七司磅员岗位工作职责

1、在单位领导下，负责对进厂的原铁矿石、铁精粉产品及其它货物进行过磅工作;

2、定期对衡器进行检查校验，严格检查拉运车辆虚载现象，对不良现象坚决抵制，秉公办事;

3、对拉矿石车辆票据认真查验，制票内容、时间、编号、车号、签名必须正确无误，并进行认真登记，查验合格后，方可签字盖章;

4、严禁睡岗、脱岗，地磅不准随意交他人使用;

5、严格执行交接班制度，记录清晰，文明上岗，遵守服务公约;

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三十破碎工岗位职责

1、在班长的领导下，负责选矿厂的原矿破碎工作，确保球磨机的矿石供给;

2、负责破碎机、皮带运输机的日常保养、检查工作;

3、严格按照“操作规程”作业，做到安全、文明生产;

4、经常性调整破碎机间隙，保证碎矿量及碎矿粒度达到工艺要求;

5、积极配合修理工对机械设备的维修工作;

6、服从工作安排，完成好厂领导交给的其它工作。

三十一球磨工岗位职责

1、在班长的领导下，完成本班下达的矿石球磨指标;

2、负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除;

3、保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求;

4、严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作;

5、遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离开工作岗位;

6、服从工作安排，完成好厂领导交给的其它工作。

三十二磁选工岗位职责

1、在班长的领导下，负责磁选工艺系统、设备操作等工作，确保工艺正常;

2、搞好磁选设备日常保养、检查工作，发现问题及时汇报和处理;

3、严格遵守技术安全操作规程，确保安全生产;

4、对设备勤检查冲洗，做到文明生产;

5、服从工作安排，完成好领导交给的其它工作。

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2、负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。

3、负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。

4、协助检修人员进行检修后的检查和试车;负责本岗位与相关岗位的工作联系;认真填写要求的各种记录;保证所辖范围内的所有设施齐全有效;保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰;及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为;做好所辖区域内及设备设施的文明生产。

5、参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。

三十六尾矿库工岗位工作职责

1、在厂领导的指挥下，认真负责将尾矿库的工作做好;

2、及时反馈排出尾矿水的情况与尾矿库的情况;

3、认真检查、保养设备，发现问题及时向修理人员反映;

4、做好尾矿库的安全保卫工作;

5、遵守厂规，服从工作安排，完成好领导交办的各项任务。

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第二篇：选矿厂设备管理员岗位职责

1、认真完成上级领导安排的各项任务;

2、根据生产任务和设备状况编制年、季、月的大、中、小修计划并组织实施;

3、负责设备的技术管理和备品、备件的上报审核工作;

4、负责设备事故的鉴定和重大事故的分析处理和上报工作;

5、审查设备“三率”的实现状况;

6、编制设备改造与规划，组织科研成果的鉴定与推广;

7、处理解决设备大修、安装、调试中发生的重大技术问题;

8、负责设备维修方面的培训工作;

9、作好设备维护和保养工作的监督指导;

10、负责编制全厂机械设备的备件计划，并负责机械设备到货的验收工作。

设备管理员岗位职责

一. 对全厂机电设备的年、季、月度大、中、小修检修计划的汇编及发放; 二. 负责全厂固定资产的管理工作;

三. 负责建立全厂设备台帐、技术资料的归档及主要备件的测绘工作; 四. 对全厂设备备件的购置计划进行汇编;

五. 负责汇总全厂设备完好率、甲级维护率、计划检修实现率;

六. 负责全厂设备图纸和对外加工备件图纸的管理及主要备件的补图和测绘。

设备易损件清单

第三篇：选矿厂岗位操作规程

选

矿

厂

位操作

规程)(各岗

一、原矿工.................................................................................. 1

二、鄂式破碎机工 ..................................................................... 1

三、压滤机工 ............................................................................. 3

四、振动筛工 ........................................................................... 5

五、球磨机、分级机工 ............................................................. 7

六、浮选机工 ............................................................................. 9

七、浓密机工 ........................................................................... 11

八、电振给矿机工 ................................................................... 13

九、圆锥破碎机工 ................................................................... 14

十、罗茨风机工 ....................................................................... 16 十

一、皮带运输机工 ............................................................... 17 十

二、皮带运输机司机 ........................................................... 19 十

三、轨道(管道)工 ........................................................... 20 十

四、砂泵工 ........................................................................... 22 十

五、尾矿工 ........................................................................... 24

一、原矿工

1.原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。 2.原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.职责范围

4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。 4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。

4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。

5.操作

5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。

5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。

5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。

5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。

5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。

二、鄂式破碎机工

1.操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。 2.操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。

4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。 5.开车前的润滑及开车注意事项

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。 5.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。 5.1.2 检查各部位螺栓是否松动。

5.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。 5.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。

5.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。

5.1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。 5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。 5.1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。 5.2 开车注意事项

5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。 5.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。 5.2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。

5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。 5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。

5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。 5.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。 6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项 6.1 运行中的维护、重点检查内容

6.1.1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。

6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。 6.1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。 6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。 6.1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。

6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃(电动机实际温度--环境温度)。 6.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。

6.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。 6.2 注意事项

6.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立;运转时严禁从上面朝机器内窥视。

6.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作;运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽;设专人监护。

6.2.4 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。

7.停车顺序及注意事项 7.1 停车顺序

7.1.1 接到停车信号时，停止重型板式给矿机。 7.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。

7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。

7.2 注意事项

7.2.1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时

进行拉合闸操作。

7.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。

8 安全文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦) 8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。

三、压滤机工

1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.规范佩戴合格的劳动防护用品。

3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。 4.参加三八制(倒班)的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

5.岗位人员须知：

5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。 5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。

5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 6.开车前的检查及注意事项：

6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。

6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。

6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。

6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。

6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。

6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。

6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。

6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。

6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。

6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。 6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。

6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。

6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。

6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。 6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。

6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。 7.文明生产：

7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。

7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁(包括楼梯、护栏、标语牌等)。

7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

四、振动筛工

1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制(倒班)振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。 4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。 4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。 5.开车前检查、开车顺序及注意事项

5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。 5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。

5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。 5.1.3 基础是否有裂痕。 5.1.4 筛片压板是否松动。

5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。 5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。 5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。 5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。

5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。

5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责;检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理;并详细记载运转记录。

5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。

5.4 设备在运转中不得移动防护罩;如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。

5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。 5.6 工作场所应有良好的照明和通风。 6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项

6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。

6.2 运行中应检查下列项目

6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。 6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。

6.2.3 检查电动机温升小于60℃(电机实际温度--环境温度)，有无异常气味、声响及振动。

6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。 7.停车操作顺序及注意事项

7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。

7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。

8.安全文明生产

8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备;不得任意将设备交给其他人员操作。

8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦) 8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

五、球磨机、分级机工

1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制(倒班)球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。 4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。

4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。

5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。

5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。

5.4 检查机内有无杂物;检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。 5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置;接地线是否可靠。 5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。 5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物;检查溢流板有无堵塞。 5.8 车间是否有良好照明。

6.开车顺序及注意事项 6.1 开车顺序

6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。

6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车(球磨机停车在2小时以上时需盘车)，盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。

6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。

6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。

6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。

6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。 6.2 注意事项

6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。

6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。 6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。

6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。

6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备;不得任意将设备交给其他人员操作;不得随意移动防护装置。

6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

7.运行中的维护及重点内容、注意事项

7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。 7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。 7.3 检查油压、油温及油量是否正常。

7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。 7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。

7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。

7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。 7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。 7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。

7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。 8.停车顺序及注意事项

8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。

8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。

8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。

8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。

8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。

8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。

8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。

9.文明生产

9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.2 保持设备周围环境清洁(楼梯、护拦)做到设备见本色，沟槽见底。 9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

六、浮选机工

1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。 2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。

4.浮选工作岗位人员须知

4.1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。

4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。

4.3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。

5.开车前的检查

5.1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。

5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。

5.3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。 5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。 5.5 检查液面调节机构是否灵活可靠。

5.6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。 6.开车顺序及注意事项 6.1 起动风泵。

6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。 6.3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。 7 运行中的重点检查内容及注意事项 7.1 运行中重点检查内容

7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。 7.1.2 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。 7.1.3 电动机温度不得超过70℃。 7.1.4 检查各轴承润滑情况。

7.1.5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。

7.2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。

8.停车顺序及注意事项： 8.1 停车顺序

8.1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。 8.1.2 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。 8.1.3 停止风泵。 8.2 注意事项

8.2.1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。 8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。

8.2.3 电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。

9.安全文明生产

9.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

9.2 发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。

9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备;严禁交非本岗位人员操作。 9.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

9.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

9.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦) 9.11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。

七、浓密机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。 2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制(倒班)维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。 4.3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。 4.4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 4.6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。 4.7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.8 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。

4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开车前的检查、开车顺序及注意事项 5.1 开车前的检查

5.1.1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。 5.1.2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。

5.1.3 检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。

5.1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。

5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。

5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。 5.4 室内照明设备齐全，光线充足。 6.运行中维护及重点检查内容 6.1 加油点清洁无污，油量充足。

6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。

6.3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。 6.4 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。 6.5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。

6.6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。

7.停车的操作顺序及注意事项 7.1 停车的操作顺序如下

7.1.1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。 7.1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。

7.2 运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。

7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。 8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。 8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。

八、电振给矿机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开机前的检查：

5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2 检查给、排矿漏斗(溜槽)是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

6.运行中的检查：

6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。

6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。 6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。

7.开、停机顺序

7.1开机先启动中碎机(圆锥)，然后启动给矿机。 7.2 停机先停给矿机，后停中碎机(圆锥)。 8 交接班时应做好以下工作： 8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。 8.2 填写好设备运转记录。

8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。

九、圆锥破碎机工

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开车前的检查

5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。

5.2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。

5.3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。 5.4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。

5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。 5.6 检查电压、电流表指针是否在零位。

5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。 6.开车顺序

6.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～2.5 Mpa。

6.2 操作人员合上开关按启动按钮。

6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。

6.4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。 7.运行的维护及重点检查内容

7.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。

7.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。 7.3 检查各部螺栓紧固情况。 7.4 检查调整环装置是否松动。 7.5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。 7.6 注意传动齿轮声音、振动是否正常。

7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。 8.停车操作顺序

8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。 8.2 停润滑油泵。 9.运行中的注意事项

9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。

9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。

9.3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。

9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。 9.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。

9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。

9.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。

10.安全文明生产

10.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

10.2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦)。

十、罗茨风机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理;熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开机前的检查：

5.1 开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。

5.2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。

5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。 5.4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。

6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。

7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。 8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。

9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。 10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。

11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。

十一、皮带运输机工

1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制(倒班)皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.上岗须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业;严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物;严禁在运行的输送带下清理粉料。

4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留;在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。

4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。 4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。 5.开车前检查、开车顺序及注意事项：

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。 5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。 5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。 5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。

5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。

5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固;皮带运转不准移动防护罩。

5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。

5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。

5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。

5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。

5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。

6.运行中的维护及重点检查内容 6.1 传动部分及托滚 6.1.1 各处螺栓是否松动。

6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。

6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。 6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。 6.1.5 减速机内声音是否正常。 6.2 皮带及拉紧装置

6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。 6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。 6.2.3 拉紧装置是否起作用。 7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。 7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦) 8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

十

二、皮带运输机司机

1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。

2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。

3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。 4.皮带运输中必须遵守下列规定：

4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。

4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。

4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。

4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。 4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。

4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。

4.7 胶带运输机应有下列保护装置：

4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。

4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装2°～3°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。

4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。

4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件(如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。

4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。

十三、轨道(管道)工

1.轨道(管道)工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.轨道(管道)工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。

3.参加三八制(倒班)道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作，避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。

5.钢轨情况

5.1 道床必须修理平整，轨枕间距不超过0.8m，在弯道和道岔处要适当增密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3，每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象。

5.2 钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。

5.3 枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12米，宽0.14米，长度为轨距的1.8—2.0倍。

5.4 一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。 5.5 轨距加宽，容积0.55--0.75立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽值如下表：

曲线半径(m) 6 8 10 12 15 20 轨距加宽值(mm)

10 10 10 10 5 5 5.6 轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。

5.7 在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。

5.8 在分支道心处要安设护轨。 5.9 轨面应为水平或略向石门侧倾斜。 5.10 轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。

5.11 在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规定的位置设置两道绝缘。

5.12 打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。 5.13 在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安全距离。

6.管线架设

6.1 平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4—6m。风管布置在上方，水管布置在下方。若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。

6.2 在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。

6.3 架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。 7.管线的对接

7.1 接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被吹来的劲风击伤。

7.2 接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风漏水。

7.3 采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈;对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。

7.4 地面压缩空气输送管路，每隔400—500m应安装一个伸缩接头，防热胀冷缩。

7.5 安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超过的必须切除，以免增加风流阻力。

7.6 每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。

7.7 长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。 7.8 接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。 8.道管运输

8.1 在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知信号工打点开车。

8.2 运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产安全。

十四、砂泵工

1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制(倒班)砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 5.开车前的检查、开车顺序及注意事项

5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。

5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。

5.3 运转前按下列项目进行检查 5.3.1 检查各加油点。

5.3.2 检查轴承各部是否漏油。 5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。 5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。

5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。 5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。

5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置;电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。

5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。

5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。

5.4 操作注意事项：

5.4.1 首先与有关岗位联系好。 5.4.2 打开水封阀门。

5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。

5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。 5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。

5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。 5.4.7 作业场所应有良好照明。

6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项 6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。

6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。 6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。 6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。

6.5 检查结果要认真填写运行记录。 7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。

7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空 7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。 7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。

7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦) 8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

十五、尾矿工

1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制(倒班)尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.操作与维护

4.1 收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。

4.2 经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。

4.3 尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。

4.4 根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。 4.5 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。

4.6 子坝外要坡及时覆土(0.3—0.5m)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。

4.7 经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。

4.8 根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。

4.9 溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。 4.10 尾矿坝要有良好的照明和通迅设施。 4.11 尾矿坝不准采用承包的办法管理。 4.12 尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。

4.13 尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。

5.安全注意事项

5.1 尾矿库区内禁止放牧。

5.2 尾矿库内禁止人员野浴。

5.3 尾矿管理员进入尾矿库溢流井，乘竹伐时应穿好救生衣。 5.4 雨季要增加看守人员和检查频次，坚持24小时值班制度。

第四篇：选矿厂岗位安全操作规程

安全操作规程

根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下：

选矿厂安全操作通用规定

1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考试合格，方可上岗。

2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。

3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。

4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。

5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录，在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。

6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。

7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置。安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。

8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。

9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂好警示标志。

10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安

全后，方可发出信号，按规定顺序开车。

11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带。

12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：

(1)对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间。

(2)对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理。

(3)如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。

13、对于一般电器设备：

(1)所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动。

(2)电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌。

(3)操作工人每小时必须检查一次电机运转情况(温升、声音、振动等)，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。

(4)禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。

(5)在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明。

14、交接班按下列规定执行： (1)交班者做到：

①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。

②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。

③交班者必须待在岗位上等接班者检查验收完毕后，允许交班者离开时，方可离岗参加班后会。在交接班期间出现的一切问题及检查不合格的问题，都应由交班者处理妥当，经接班者认可后方可下班。

④若接班者因故没按时到岗接班，交班者仍应坚守岗位，并报告班长处理解决。

(2)接班者应做到：

①提前半小时参加班前会，听取班长布置任务，并安排工作，然后提前十五分钟上岗进行交接班工作。

②在听取交班者介绍上一班生产情况后，按照岗位的责任和操作规程仔细检查设备和工艺生产情况是否正常，工具、原材料是否齐全、完整，卫生是否合格，各种记录是否齐全、完整与合格，发现不合格或有问题，应向交班者指出，并要求马上处理好，否则不予接班。如果有的问题确实一时难以处理好，应由双方协商，分清责任后，报告双方班长，经同意后，可留下一班处理。

③如发现交班者不在岗、上班有违反操作规程或弄虚作假情况应报告班长，由班长报告车间处理。

④当接班者允许交班者离开岗位后，再出现或发生的一切问题，应由接班者负责处理。

15、做好设备的各种运行记录。

16、班后必须清理好工作场地，确保文明生产。

选矿厂检修安全操作规程

1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。

2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。

3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确，做到紧张有序、忙而不乱。

4、进入有毒品的槽(罐)内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。

5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体;进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人;装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。

6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。

7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。

8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。

9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。

振动给矿机工安全操作规程

1、开车前应做好以下工作： (1)检查各部位螺栓是否紧固; (2)检查电机是否正常;

(3)检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好;

(4)给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石;

(5)开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。

2、开车运转中应做到：

(1)不准用手触摸和检修正在运行中的部件;

(2)不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好;

(3)根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢;

(4)经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常;

(5)每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常;

(6)发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干;

(7)如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。

3、停车时应做到： (1)听到信号后即可停车;

(2)在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层; (3)突然停电时，应先切断电源。

4、做好防尘工作。给矿时，先给水;停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。

颚式破碎机安全操作规程

一、启动前的准备和检查

1、检查破碎机的排料口有无矿石和杂物,启动前必须清理干净。本机必须无负荷启动。

2、检查三角皮带的松紧度，如松紧度不一致须调整或更换;发现三角带或带轮上有油污时,应清理干净，防止三角带打滑。

3、检查所有紧固件是否紧固良好,特别是破碎机上的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。否则应紧固之。

4、按照润滑要求将所有的润滑点注油。

5、检查安全防护装置是否良好,如有缺陷禁止启动,以免发生意外。

6、启动前，必须与上、下工序联系好。

二、破碎机的启动

经检查所有部件及润滑系统均在良好的状态下方可启动。启动后,如发现敲击声应立即停车,查明原因并消除后,方可重新启动。

三、破碎机的运转

1、电动机的转速应符合铭牌规定。注意：破碎机的给料应均匀,破碎腔内的矿料应为其容积的四分之三左右，不准积满。

2、破碎腔内若有挤轧的矿料，需用铁棍或铁钩来疏通,使之破碎或将超规格的矿料取出,不准在破碎腔内锤击矿料。

3、严格执行润滑制度,不准轴承有过热或反常现象。当用手触摸轴承座时,其温度不得超过

50℃,即：裸手接触10秒不应有忍受不了的感觉。

4、当破碎机工作时,如发现有不正常的敲击声及其它故障,要及时停车消除。

5、禁止难以破碎的大块金属进入破碎腔。

6、当发现排料粒度过大时，应通知维修人员调整排矿口。当发现颚板磨损严重时，应通知维修人员将颚板上下调转使用，或更换颚板。

四、停车

1、关闭电动机之前,应停止向破碎机装料,并要全部排出破碎腔内的矿料后,方可停车。

2、工作停止后,应清除设备上的污垢,清理残留的杂物及石渣,擦净灰尘,保持设备、工作场地清洁。

五、交班

如实填写好当班运行记录;向接班人员如实报告班中设备的运行情况、维修情况以及有关注意事项。

六、接班

查看上班的设备运行记录;向交班人员了解上班中设备的运行情况、维修情况;落实上班交待的有关注意事项，如有需维修项目，需报告当班班长、段长，要求维修工进行维修。若设备长时间停用，必须进行全面检查，待一切正常后，方可开车。

圆锥破碎机安全操作规程

一、开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适(油标的中间位置)，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物;

2、各油管及接头是否漏油;

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物;

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘;

5、各部连接螺栓是否紧固;

6、蓄能器压力是否正常;

7、破碎腔内是否有积矿;

8、PLC工作是否正常;

9、上下工序是否具备破碎机开车条件;

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

二、启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机(黑屏时点击键盘上F1键)，出现验证用户对话框时，输入用户名“***”(大小写不限)，然后鼠标点击OK进入运行界面;料位传感器故障报警(该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警)，直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热;油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热;当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却;当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车(包括：断电、紧急停车等情况)，破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止;待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮;待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮;延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

三、运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常(400Kpa左右)，油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动;回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过额定电流时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常;

6、PLC工作是否正常;

7、液压系统压力是否正常;调整环跳动是否正常;调整环跳动频繁时需调整;

8、供料是否正常(布料需均匀，达到挤满给矿);

四、停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完

全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵(长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器)。

停车完毕后，清扫设备粉尘;若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

五、非正常停车后的运行程序：

1、突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

2、故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

六、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5Kw;破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m;锁紧回路供油中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m;液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供

油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达(高速)

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态;

①安装和拆解定锥时(锁紧压力为零); ②调整时(缩紧压力为零); ③释放时(保持压力为零);

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar(G3压力表显示值)。断开液压控制柜电源，监测压力表G3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门VAL1，降低锁紧回路压力，检查G3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力(充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力)。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值;若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力;关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶;卸下充压仪表总成上顶部代花纹

的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下;用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。 ②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮;打开阀门VAL1;松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮(回路加压时，切勿进行排气);关闭阀门VAL1并观察压力表G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上;

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表G2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降

的橙色指示灯点亮;按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮;按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。

皮带运输机安全操作规程

一、做好防尘工作，开车前先开除尘风机。停车时，先停车，后停风机。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。

二、开车前必须做好以下工作：

(1)检查皮带传动部分是否良好，松紧程度是否合适; (2)检查各部位螺丝是否紧固，首、尾轮联轴器的键是否松动; (3)检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况，给料、排料有无卡塞情况;

(4)检查除铁装置是否良好;

(5)检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净;

(6)检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠，漏斗挡板和衬板是否损坏;

(7)开车前，必须发出信号，等回信号后，方可按开车顺序启动并打开喷水开关洒水防尘。

(8)在皮带上检修时，将所有开关置于零位。

三、皮带机在运转中应注意以下事项：

(1)禁止乘坐、攀登、跨越皮带;

(2)严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整;

(3)输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除;不应在运行的输送带下清矿;

(4)运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件;

(5)经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70℃，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理。

(6)及时清理除铁装置吸附的铁器。

四、停车规定：

(1)必须按规定的顺序停车;

(2)皮带上有矿石时不准停车，需将矿石处理完毕后，方可停车;

(3)突然停电时，应迅速拉下开关，并立即停止前部给矿设备; (4)电器发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自蛮干;

(5)首轮、尾轮与托辊口处的矿泥，每班停车后，应彻底清扫干净。

5、更换栏板、清扫器(刮泥板)和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。

6、带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。

旋流器安全操作规程

1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。

2、旋流器压力不得高于0.2Mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。

3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。

4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。

5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。

球磨机工安全操作规程

一、开车前必须做到：

(1)检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各转动件有无卡塞。 (2)检查各水门、漏斗是否严密和通畅。

(3)检查各防护装置是否完好，球磨机范围内是否有人或其他障碍物。

(4)检查各润滑点油量是否合适，油路是否畅通，大小齿轮中有无矿浆和杂物，如有应立即清除。

(5)开车前先与上、下工序取得联系，浮选机运转正常后，方可按规定顺序开车，球磨机运转正常后再给矿。

(6)严禁用湿手操作电器设备和用手触摸电器线路。

二、运转中应做到：

(1)在球磨机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下及两侧穿行或工作，并应经常观察人

孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。

(2)经常检查各部位连接是否紧固，衬板螺丝是否松动，如有漏浆现象，立即停车处理。

(3)经常检查各部位润滑情况和轴承温升，每班至少检查一次减速机油量。

(4)经常检查电机温度，并随时注意观察电流、电压的波动情况。

(5)球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转。

(6)按技术卡片的规定操作球磨机和分级设备，严格控制工艺指标，每小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，尽可能为浮选创造良好的工艺条件。

(7)处理废矿砂时应均匀添加，严防破坏循环平衡。 (8)严防机油或其他有害杂物混入矿浆。

(9)遇有突然停水，应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况确定是否停车。

(10)球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。

(11)每班按补球制度及时补加钢球，用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿。

三、停车前后应做到：

(1)球磨机和分级设备应按规定顺序停车，应在停止给矿15-30分钟后，先停球磨机，再停分级设备。

(2)停车后应迅速关闭各水门。

(3)突然停电时，应立即拉下电闸，关闭各水阀。

(4)停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有

利条件。

四、检修时应做到：

(1)检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。

(2)处理球磨机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒;若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。

(3)球磨机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查;不准利用主电动机盘车。

(4)盘车时，必须有人统一指挥。 (5)更换衬板时，必须用12V安全照明。

(6)检修完毕后，封闭球磨机人孔时，应确认球磨机内无人，方可封闭。必须对球磨机范围是否有人进行确认，并由专人指挥试车验收，做好检修记录。

浮选工安全操作规程

一、开车前应做好以下工作：

1.检查浮选机和泡沫泵各润滑点润滑情况是否良好。

2.检查浮选机、泡沫泵各部位螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适。 3.盘车检查各叶轮有无卡塞撞击现象。 4.检查安全防护装置是否完善可靠。

5.检查各浮选槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，风管是否漏风，风管闸阀是否灵活好用。

6.启动风机应按风机操作规程操作。

二、开车时应做到：

1.与上、下工序联系好，待尾矿泵、精矿泵开启后，方可启动浮选机。

2.启动电机前，必须先用手盘车，启动顺序是扫选——粗选——精选——搅拌，待泡沫槽中矿浆积累到一定程度后，方可启动泡沫泵，停车时则相反，严禁泡沫泵空转。

3.不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止在运转中更换皮带或检修运转件，严禁机油或其他杂物落入浮选槽内。

4.随时检查电机温升和各润滑点润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。

5.按规定配制药剂，按技术卡片添加油、药，随时观察浮选情况的变化，及时调整液面和风量保持循环稳定，努力提高各项技术指标。

①严格地遵守药剂制度，准确的配药加药，不得随意更改。每两小时测定一次药剂的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。

②根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。

③在配药加油时要注意节约，防止药和油流失以及不必要的浪费。

④在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽无溢流时停止给药。

⑤维护保养好。给药机，保持给药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。

⑥做好药剂用量记录，不准弄虚作假。

6.浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。

7.浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理。

三、停车时应做到：

1.必须在球磨机停止供矿后，浮选机经过充分循环，方可停车。 2.停止给矿后，应立即停止添加药、油、酸，并关闭水阀。 3.突然停电时，应立即拉下开关，停止添加油、药、酸，并关闭水阀。

4.停车后，搞好设备和环境卫生，整理好工具，保管好药架，为下次开车做好准备。

风机安全操作规程

一、开车前应做好以下工作：

1.检查风机周围有无障碍物，如有应清除出去。 2.检查风机装置是否齐全，安全防护装置是否可靠。 3.检查润滑油油位是否在规定范围内。 4.检查各紧固螺钉有无松动现象。

二、开车操作程序： 1.盘车、检查有无碰撞现象。 2.将进风门全部关闭、出风门敞开。

3.电源按钮启动后，电压在±5%范围内波动，可按启动按钮。 4.当风机达到正常转速时，先将出风门全开，再将进风门慢慢打开。

三、运行中应做到：

1.如发现有异常声音及异常振动，应立即停车检查。

2.运行中操作人员不准在进风口处一米内站立或走动，更不准用

手或其他物件试进风量。

3.运行中不得调整和紧固任何零部件。 4.经常检查轴承温度及电流、电压变化情况。

5.单系统开车时，必须打开放风口，以防风机负荷过大。

四、停车操作规程：

1.停车前先打开放气阀，然后方可停车。 2.停车后，关闭进风口和出风口。

3.搞好设备卫生和环境卫生，为下次开车做好准备。

砂泵工安全操作规程

一、砂泵启动前应做到：

1.检查各部位螺丝是否紧固，并对各润滑点注油。 2.检查砂泵及管道接头处是否有漏砂或堵塞现象。

3.用手盘动皮带轮，检查叶轮转动是否轻快，有无松动和碰卡。 4.检查矿浆池中有无杂物，出矿管有无堵塞。

5.叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵工作的高效率。 6.检查水封水和盘根的情况。 7.和浮选工、马尔斯泵房联系好。

二、开动和运转中的工作：

1.开车时先开水封，水封水的压力必须大于泵的工作压力。 2.运转中经常检查各部位联接情况，每小时检查一次电机和轴承温升情况。

3.运转中经常检查砂泵及管道是否畅通，注意矿浆的浓度变化，浓度过高时加清水稀释。

4.运转中如发现异常声音及其它现象，立即停车检查并修复。

5.运转中禁止检修、清扫或用手触摸运转件。 6.转动部分必须有安全防护措施，并保持完好。 7.矿浆量过少时，可添加适量清水，不可打空。

三、停车时做到：

1.停车前必须加清水将砂泵中的矿浆冲洗干净。

2.停车后打开放矿管，将管路和泵中的矿浆放空。并注意事故池中矿浆液面的变化。

3.搞好设备和环境卫生，整理好工具，为重新开车做好准备。

尾矿坝工安全操作规程

一、做好工作前的准备

1.检查浮船、水泵是否完好，浮桥是否安全牢靠。

2. 检查所用电气设备的电缆电线接头，开关、信号、仪表装置是否正常，绝缘是否良好，有无漏电现象。

3.检查排放、回水管路是否畅通，阀门是否灵活好用。 4.检查所用工具器是否完好、齐备，抢险救急物资是否完备充足。 5.盘车或开空车检查机器传动系统是否良好，有无卡、擦、碰现象。

二、工作中应注意的事项

1.通过检查确认一切完好后，即可通知砂泵站输送尾矿砂。 2.送砂后，往尾矿库排放砂时要均匀合理的进行周边放矿。矿浆不得冲刷坝坡，沉积滩顶应均匀平整。

3. 一定按要求及时回水，以便连续形成干坡，以防因风大起浪，将坝冲坏。每天测一次，浮船位置立深和库内标高，力求准确。

4. 平时应加强巡回检查，巡视主坝和坝基有无渗水陷塌现象。

每班必须检查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混现象，发现问题及时汇报。

5. 经常检查管路是否畅通，阀门是否好用，严防管路漏水冲坏坝体，严防浮船搁浅。

6. 放矿口的间距、数量、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行作业。

7.在截渗井作业时，要系好安全带，井口附近木板要铺好，使用木板厚度不得小于5cm，铺设木板宽度不得小于50cm，木板要固定牢固。

8. 巡坝及截渗井在作业必须保证2人，禁止单人作业。 9.坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，以避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。

10. 为保护初期坝的反滤层免受尾矿水冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。

11.夏季要做好防洪准备，风雨天要加强巡回查视，严防坝堤决口。

12.冬季在露天作业时，要采取防滑措施，防止跌倒伤人或掉进尾矿库内。

13.夜间巡查要有足够的照明，应携带照明用具。 14.对尾矿设施的安全检查和检测要做出及时全面地记录。

浓密机工安全操作规程

一、开车前应做到：

1.检查各部位螺丝是否紧固，各传动部件是否阻卡，各润滑部位

油量是否畅通，各阀门是否严密、灵活、好用，并将其调至使用位置上;

2.空载开车要认真清除浓密池和放料口的一切杂物，将耙子按规定调平，高度调合适，用清水试车，检查溢流堰是否水平，并做好记录;

3.检查安全防护装置是否齐全，不齐全时不得开车。

二、开车时应做到：

1.空载开车时，应首先盘车，在确定各传动部分无卡塞后，再启动电机，空转8~16小时，待检查各部件都运转正常(电机载荷，轴承温度等)后，可向池内放清水试车4~6小时，在确认整机运转正常时，方可向池内投放矿浆，待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察耙子电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度之后，可控制正常均匀放矿;

2.然后启动电机，检查各部位运转正常后，开始放矿。

三、正常生产时应做到：

1.经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态，如发现问题，是属于操作工应处理的应立即妥善处理好，是属于维修工处理的，应立即通知维修工;

2.根据给矿量的大小和耙子负荷情况调整好放矿速度，使耙子负荷稳定，使底流浓度和调浆浓度控制在规定范围内，每小时测定一次底流和调浆浓度;

3.经常检查自动放矿阀门，使其处于灵活好用状态，严防闸门失灵、冒矿或堵塞，经常观察耙子负荷大小和溢流澄清度，发现问题及时处理。经常清理给矿隔筛中的木渣;

4.搞好设备、厂房及环境的卫生，做好各种记录。

四、停车时应做到：

1.突然停电，应通知上一工序停止给矿，并报告班长; 2.有计划正常停车时，应先停止给矿，继续放矿直到排矿浓度低于25%时停车。

吊运、装卸安全操作规程

1、在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，并应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。

2、工作前要检查现场，制定措施，明确分工，专人指挥。指挥信号要明确，并符合标准规定。多人捆绑时，必须由一人负责指挥。指挥人要与上、下人联系好，按预定信号准确指挥。

3、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具、设备状况是否良好，特别是制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置，发现不正常应及时修复。不准超负荷使用。

4、两米以上高空作业要扎好袖口、裤脚，戴好安全帽、安全带，不得任意向下投掷工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，与其他工种互相配合，密切联系，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上栏绳。

5、起重、吊运开车前应鸣铃报警，并确认起重、吊运物周围是否有障碍物和人。确认安全后方可操作。

6、高空吊运时，要特别注意挂钩及滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。

7、安装、拆卸、吊运工作时如出现异常声音或不正常现象，要立即停止操作，进行检查处理。

8、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，顶杆要绑牢，底杆要

固定牢固，溜绳角度要适当。注意电线(必须跨越电线时要搭设防护棚架)。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。

9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。

10、绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

11、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

12、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所受力部分要进行全面认真地检查，确认无问题后，方可继续起吊、搬运或安装。

13、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

14、使用千斤顶必须按《千斤顶安全操作规程》执行。

15、使用滚杠、托子时，拿滚杠人员精神要集中，特别注意防止压手伤脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杠，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。

电工安全技术操作规程

一、做好工作前的准备工作

1.工作前要办好工作许可手续，了解工作内容和现场情况。 2.检查所用工、器具是否完好，对不符合安全要求的严禁使用。 3. 到了工作现场，要将劳动保护用品穿戴整齐，清除影响工作的障碍物，排除事故隐患。

4. 电工作业人员必须经当地县(市)劳动部门培训合格，持合

格证书方准上岗。

二、工作中应注意的事项：

1.禁止单人作业，严格遵守监护制度，监护工作应做到以下几点： 2.监护人要由经验的人来担任，并对工作内容，有无电区域，线路、设备安全措施，停送电制度非常了解熟悉。

3.监护人在工作中精力必须集中,始终坚守岗位,不准兼做其它工作。

4.监护人如果有事必须离岗，要另派同样条件的人进行监护工作。

5. 监护人对工作要认真负责，忠于职守，要坚决制止违章作业和非工作人员进入场地。

6.停电作业必须遵守验电放电，挂临时接地线制度，在没有验电之前，应一律视为有电，不准触模线路和电气设备。

7. 验电时必须注意金属笔尖发生短路，使用高压试电笔时，要带绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.放电时,要戴绝缘手套,对高压设备线路和电容性设备的放电要彻底。

9. 在停电作业的线中路，设备上工作时，必须把各方面来电的电源开关全部断开，严禁在只经油开关，电磁开关断电源的线路，设备上工作。

10. 在停电作业时，必须在一经合闸即可送电至工作地点的开关上悬挂"有人工作禁止合闸"的标示牌，必要时应设专人看管。

11. 在带电附近作业时，必须注意安全距离，其电源距离遮栏的最小距离为6KV以下的为0.7m;10-35KV的为1.2m，60KV-110KV为1.5m，如果距离不够，应停电。

12. 严禁带电作业，如果必须带电时，应请示车间领导批准，并做好可靠的防护设施后方准作业(指250V以下的)。

13. 接临时线路时，要经常进行绝缘和防护，对通过地面的临时线路交叉点易损处，要加强绝缘和防护，以免发生短路或接地。

14.在运行的机械设备上部作业时，下面必须停车，不能停车时，必须经过车间领导批准，并采取有效的防护措施后方可工作。

15.严禁在动力线上任意接照明线。拆除线路后的带电线头应包扎好。

16.选用保险丝时，容量大小必须合适，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替。

17.使用钳型电流表时不准测量裸露导线，测量有绝缘的高压导线时要戴绝缘手套。

18.对带负荷的低压刀闸开关的停送电和电焊机只经保险瓷具的停送电，必须带防护镜和绝缘手套，以防触电或发生弧光短路烧伤。

19.220V照明灯头的螺丝套，必须接中性线，以防触炮泡螺丝触电。

20.安装照明时,火线应接入灯口中心的螺丝上,各类开关必须控制火线。

21.按行灯时，必须使用36V以下的安全电源。

22.如果发生触电事故，为抢救触电者，可以不经任何手续即可拉下有关电源开关。

三、工作结束应注意的事项：

1.工作结束后，应检查现场情况，查明作业人员已全部撤离工作现场，方可拆除安全设施。

2. 检查归拢所用工器具是否齐全，有无遗忘在机械设备上，以

免发生意外事故。

3. 通过检查，确认一切正常后，要办理工作结束手续，不准口头或电话通知送电。

电气焊工安全技术操作规程

一、电气焊工一般安全规定：

1.电器焊工必须经市(县)劳动部门培训，并考试合格，持"合格证"方准上岗操作。

2. 工作前应穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接时应扎好袖口，扣紧衣领，戴好防护帽。

3.在焊接场所15m内，禁止存放易燃易爆，剧毒物品。 4. 焊割压力容器，密闭容器、油桶、管道沾有可燃性气体，溶液的工件必须事先冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质;解除其压力，清除密闭状态后方准焊割。

5. 在焊接、切割密闭工作物时，必须留有出气孔。在容器内或潮湿、狭窄，导电良好场所工作时，要采取绝缘措施，并设专人监护。通风、照明要良好。照明电压不得超过24伏。严禁在已刷油漆、喷涂过塑料容器内焊接。

6.禁止焊割带电设备及物件。

7.电焊机接地线，工作回线不准搭在易燃易爆的物件上，不准接在管道、扶梯、机床上。

8.高空作业要系安全带，工作回线不准缠在身上，地面要有人监护。

9.在井下焊割时，通风必须良好，气瓶要分别放在附近无人作业的巷道内,若必须放在人行道时,在氧气瓶、乙炔瓶两端20m处应安放

明显的标志。

10.在运输巷道、竖井斜井内焊割时，必须停止运输提升作业。在竖井焊割时要有防止残渣掉入井内引起火灾的措施。

11.工作完毕，要将气瓶关闭，电焊机断电，消灭火种，清扫卫生，将工器具放到指定地点

二、电焊作业安全规定

1. 工作前应检查电流、电压、变压器容量是否合适，了解工作件的材质，以便决定电流焊条的大小。

2.电焊条如果潮湿，应干燥后再用。

3.电焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，

一、二次线路必须完整、无裸、绝缘良好;一次线长度不得超过5m。

4.各端子及线路，电焊钳必须正常，绝缘良好可靠。 5.打火前要戴好电焊帽，并告知辅助人员避光;在清除铁锈熔渣时，要戴防护镜。

6.进行多次焊接时，必须逐步清除焊渣，有砂眼气孔要立即补好。

7.移动电焊机时，必须切除电源，以防触电。

8.固定焊接场所周围，必须有挡屏，下雨时禁止在露天作业。

三、气焊作业安全规定 1.对橡胶软管的安全规定。

2. 对橡胶软管必须经压力试验合格后方准使用。氧气软管试验压力为2兆帕; 乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经实验的代用品，变质老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不准使用。

3.软管长度一般为20-30m，不准使用过短、过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

4.氧气软管为红色;乙炔软管为绿色与焊炬连接时不可错接。 5. 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气;氧气软管着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，不准用弯折软管的方法熄火;乙炔软管着火时，可以用弯折方法熄火。

6. 橡胶软管不准放在高温管道或电线上，不准用重物或热件压在软管上; 不准将软管与电焊用的导线辅设在一起。软管经过行车道时，应加护板或盖板。

7. 每个气瓶应装设两个防震橡胶圈，不准同易燃气瓶、油脂、易燃物品同车运输,必须分开保存。运输时需罩上安全帽,严禁用自行车吊车运送。

8. 氧气瓶附件有毛病或破损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。氧气瓶应直立着存放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。

10.氧气瓶中的氧气不准全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余压力并将阀门拧紧写上"空瓶"标记。

11.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要绥慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

12.对乙炔瓶的禁止敲击、碰撞。

13. 不准靠近火源和电气设备，夏季要防止曝晒;与明火的距离不得小于10m。

14.瓶的阀门冻结时，严禁用火烤，可用40℃以下的温水解冻。 15. 吊装、搬动时应使用专用工具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装、搬运。

16. 工作地点不固定，移动较频繁，气瓶应装在专用小车上，同

时使用乙炔和氧气时，必须分开，距离不小于5m。

17.使用乙炔瓶时要直立放置并固定牢靠，防止倾倒，严禁卧放使用。

18. 乙炔瓶必须装设专用减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻慢。

19. 使用压力不得超过1.5kg/cm2，输气流速不应超过1.5-2.0m3/时瓶。

20. 乙炔瓶禁止与铜、银、汞及其制品接触，必须使用铜金时，铜含量应低于70%。

21.瓶内气体不准用尽，根据气温，要留有一定的剩余压力。 22.做好焊割前的检查工作：检查气瓶、橡胶管的接头、减压器、阀门、紧固件是否牢固，有无破损，漏气现象。检查设备、附件、管路是否漏气、查验时，只准用肥皂水进行试验，试验时不准有明火，不准吸烟。气瓶与明火的距离应在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔离措施。确认完全符合安全规定后再作业。

23. 操作焊割炬时，不准将橡胶软管缠在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。

维修钳工安全操作规程

1、工作前要检查各种工具是否完整牢固，所用工件必须安全可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、有松动和不符合要求的工具。

2、开动机器前应检查防护装置，紧固螺钉及电、油气等动力开关是否完好，并经试车后方可投入正常工作。

3、设备的电器线路和电器器件以及电动工具发生故障时，应让电工修理，不得自行拆卸，不准自己动手架线和临时架电源。

4、使用手持电钻等工具应先检查是否漏电，要有可靠的接零或接地线，使用时要戴绝缘手套。

5、使用钻床要遵守钻床安全操作规程，操作钻床和打锤严禁戴手套、围巾，打锤时要注意周围人员和障碍物。

6、起吊搬动重物时，应遵守起重工、挂物工、搬动工安全操作规程，并密切与开车工配合。

7、高空作业时，检查梯子、脚手架是否紧固牢靠，工具必须放入工具袋内，扎好安全带并系在固定的结构物件上，不准穿高跟鞋，不准打闹及上扔下投零件。

8、采用梯子时要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，并设有专人看护。人字梯中间要有结合的麻绳拉住。