生产车间劳动纪律管理规定

生产车间劳动纪律管理规定（通用14篇）

篇1：生产车间劳动纪律管理规定

生产车间劳动纪律管理规定

为了加强对生产车间的规范化管理，促进生产目标任务的顺利实现,稳定地提高产品质量，不断降低生产成本，特制定本规定:

1、服从上级领导的安排、指挥、听从调配，对不服从安排、指挥者，处于30-50元/次罚款，情节严重者给予停工处理。

2、公司员工无论何种理由提出辞职申请，自提出之日起，仍须在原工作岗位继续工作1个月或由公司决定其离开时间。

3、严格遵守作息时间：不迟到、不早退、不无故旷工，旷工按当班工资的两倍/天处罚，1月内累计旷工三天以上，除相应的处罚外，做停工处理，因特殊情况需请假、代（换）班者，必须提供相关证明、事假、代（换）班1个月内不能超过三次，否则作为旷工处理。

4、班前、班中不能饮酒，一经发现，处于50元/次/人罚款，班组不予以安排上岗，一月内累计两次以上，做停工处理。

5、严禁赌博，违者视其情节处于100-200元/次/人罚款。

6、上班人员必须精力集中，不得无故串岗、脱岗、睡岗、闲聊、打闹、看书报杂志和干私活等于工作无关的事，违者处罚20-50元/次；若造成事故由当班人员全部承担所造成的经济损失。

7、严禁偷盗公司财务，违者一经发现，视其情节处于500-1500元/人罚款，并开除公司，情节严重的，移交司法机关处理。

8、严禁打架斗殴，违者不论事由，一经发现，对当事人双方各处罚200元/次罚款；不听劝告者，开除公司，情节严重的交由司法机关处理。

9、公司内禁烟场所严禁吸烟，违者处罚30元/次，同时不听从劝告者，做停工处理。

10、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤、赤膊（除干燥工段特殊情况外）上岗，上班不得带小孩，违者处罚30元/次/人罚款。

11、严格执行各工段（交接班制度）和按工艺操作以及严格执行其他相关管理制度，违者罚款50元或按相关管理制度实施。

12、机电人员在检修、抢修设备时，职工必须全力配合，若置之不理者，每次罚款50元，各工段每天交班前，必须把本岗位的卫生打扫干净，所属设备打扫干净。

13、爱岗敬业，团结同事，不得拉帮结派，否则作停工处理。

14、不得损坏公司财物，一经发现，加倍赔偿。

15、凡属各班组管理人员，其所在班组有以上违章违纪者，均负连带责任，若不坚持正义，甚至以各种借口包庇违章违纪人员或代替开脱责任者，一律停职或停工，直至开除。

篇2：生产车间劳动纪律管理规定

三大纪律

一、服从管理，一切行动听指挥；

二、不讲借口，立即行动，行动决定执行力；

三、爱护公物，不得损坏或占用公司任何资产。

十条禁令：一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、禁止酒后进入车间； 禁止带非公司人员进入车间现场； 车间禁止穿拖鞋、着奇装异服； 未经主管同意、禁止擅离工作岗位； 车间内禁止吸烟，禁带一切火源； 禁止消极怠工或散布谣言，争做优秀员工； 上班禁止玩手机，做任何与工作无关事情； 禁止私动他人设备，严守一切安全操作规程； 禁止与他人发生任何争执与矛盾，尊重他人； 工作台面禁止摆放私人物品，下班前做好7S清理工作，做到日结日清。

三大纪律十条禁令为车间管理基本规定，任何人必须严格遵守，如有违反三大纪律时给予记过处分；违反十项禁令给予记警告处分；如情节严重或造成一定影响者，将从重处理给予1００－２０００元处罚，直至开除。

本规定与公司其他制度冲突时依悉相关规定执行，车间主管在车间查核上述违规行为时，均以本规定执行；其他职能部门查核上述违规时，除对当事人按规定处理外，同时主管负连带管理责任。

生产部

篇3：浅析如何加强企业劳动纪律管理

劳动纪律, 是指用人单位依法制定的, 全体职工在劳动过程中必须遵守的行为规则。它要求每个职工都必须按照规定的时间、地点、质量和程序等方面的统一规则完成自己的劳动任务, 实现全体职工在劳动过程中的行为方式以及联系方式的规范化, 以维护正常的生产工作秩序。

2 加强劳动纪律管理的意义

强化劳动纪律是提升企业管理水平的重要手段, 是企业实现跨越式发展的内在要求, 是解决员工队伍中存在问题的迫切需要。劳动纪律管理是否到位, 反映着企业的面貌和形象, 强化劳动纪律是推动各项工作正常开展的根本要求, 是提高工作标准的具体表现, 是促进企业各项工作上水平的基本保证。如何进一步加强劳动纪律管理, 促进员工整体素质的提高, 保障安全生产, 具有现实意义。

3 企业劳动纪律管理存在的问题

(1) "以查代管"的滞后管理

劳动纪律管理对于大多数人来说, 首先想到的就是"检查", 加强劳动纪律管理的形式主要是加强检查。单纯以查代管, 短时间内, 检查管理无法实现全覆盖, 给劳动纪律管理工作增加了难度。这就需要开发多元化的管理模式, 立足于新的形势和新的实践, 敢于破除不适应发展的思想观念, 增强工作的前瞻性, 为劳动纪律管理工作的提升创造条件。

(2) 企业基层车间劳纪管理不到位

一个企业的基层车间领导一提到劳动纪律管理, 首先想到的是怕扣罚, 思想上总是被动管理, 主动抓劳动纪律的积极性不高, 甚至个别单位的领导告知职工"谁违反了劳动纪律, 责任自负", 将本该承担的监管责任推卸掉, 严重影响了劳动纪律管理工作的开展。

(3) 员工内心对劳动纪律非常抵触

员工违反劳动纪律行为主要分为两种:一种为故意违反劳动纪律。一种是无意识违反劳动纪律。不论是哪种, 他们首先想的是自身利益将受到损失, 对纪检工作持抵触心理, 使得劳纪督查人员与被检查人易发生冲突。长久以来, 劳动纪律管理得不到员工的支持和理解。

4 加强企业劳动纪律管理的措施

(1) 完善管理制度体系

规章制度从根本上说, 是一套使员工能够程序化操作的规则。严格管理就要求, 企业在组织生产经营过程中, 要有一套行之有效的制度, 使劳动纪律管理工作有"法"可依, 对员工行为进行规范、约束和控制。只有依靠健全的规章制度管理企业, 才能避免随意性, 增强科学性, 才能确保管理到位, 达到严格管理的目的。制度一经建立, 就应该是钢性的, 就必须坚决执行, 要一视同仁, 不分亲疏, 不分领导与群众, 违者必究, 违者必罚。

(2) 创新模式, 取代单纯"以查代管"

管理的科学性体现在管理工作的方方面面, 劳动纪律管理是企业管理的一部分。如何将企业劳动纪律管理的出色, 得到员工的认可, 发挥相应的作用, 是一项非常具有挑战的工程。"以查代管、以罚代管"的结果必然会使得员工非常反感, 应实行"提前介入"的管理模式, 从管理源头抓起, 组织每名员工签署"零违纪"承诺书, 增强员工自觉遵章守纪意识。其次, 由开环管理向闭环管理转化。原来的劳动纪律管理模式是"检查-处罚-检查-处罚", 这属于开环管理, 粗放而又没有效率。新模式应建立监督评价反馈体系, 采取"一人一事一议"的方法, 发现问题后, 是否进行处理, 处理是否有记录, 对责任人是否进行谈话, 谈话是否有记录, 是否对责任人进行安抚等, 最终达到杜绝违章的效果, 管理系统也就实现了闭环。

(3) 积极开展调研, 促进管理提升

劳动纪律管理的主体和客体都是人, 如何能促进劳动纪律管理上台阶, 重点要在员工中广泛开展调研。调研主要以与员工谈心为主, 调研对象要涵盖企业的各个岗位, 真正去了解各层级员工对劳动纪律管理的认识, 形成报告, 作为促进企业劳动纪律管理的重要依据, 改进工作。

(4) 在员工中广泛开展培训

培训可以促进企业和员工间的双向沟通, 增强员工主人翁意识, 培养他们的敬业精神和社会责任感, 是企业促进管理的必要手段。员工可以通过企业培训使自身素质不断得到提升。企业劳动纪律的管理也必须有培训作支持, 一方面可以让员工通过培训了解劳动纪律的规章制度;另一方面可以让员工清楚遵章守纪对自身安全的重要性。

(5) 优化工作方式方法

俗话说:"方法对了头, 一步一层楼;方法不对, 努力白费。"正确的方法可以收到事半功倍的效果, 错误的方法只会事倍功半。作为一个合格的管理者应当正确处理好严格管理和人性化管理的关系, 在工作中做到执行制度毫不通融认真负责但在执行过程中把人性的理解、关爱、包容、尊重注入其中讲求方式方法, 有的放矢, 把工作做到员工的心坎上, 让员工在和谐的环境中参与管理, 让企业在和谐的环境中持续发展!

摘要：没有严明的纪律, 就没有坚强的队伍, 强化劳动纪律管理, 必将对企业加强内部管理, 提升管理水平, 起到积极的作用, 本文主要从企业角度分析劳动纪律普遍存在的问题, 从而提出解决措施, 最终达到促进企业安全生产, 改善员工精神面貌, 提升企业管理水平的目的。

关键词：企业,劳动纪律,管理

参考文献

篇4：加强生产车间的现场管理

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

篇5：生产车间员工劳动纪律

1、服从安排,听从指挥,自觉遵守规章制度、遵守劳动纪律。

2、敬业爱岗，遵守职业道德，正确处理个人与公司的关系，顾全大局。

3、当天的工作任务当天完成，完不成任务者无定额申请加班完成，当天完不成任务而影响生产进度者，罚款20元。

4、严格执行公司的作息制度，每迟到或早退一次罚款5元，迟到早退超过15分钟，按旷工处理，每旷工一天罚5天工资。

5、严格执行工作交接班制度，接班人提前15分钟到岗，凡对设备工艺、卫生、任务交接不清下班者，每有一项罚款5元。

6、认真执行各项操作规程，遵守工艺纪律，做好自检、互检工作。对违规操作、自检、互检不到位所造成的损失，按“赔偿规定”进行赔偿并处罚。

7、损害公司利益，故意破坏生产秩序造成较大生产浪费的，一经发现，要求赔偿经济损失并处以经济罚款。

8、上班期间严禁喝酒，禁止酒后上岗，违者罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元），并立即停止工作；对酒后影响生产管理秩序，造成较大影响的，加重处罚。

9、禁止在生产车间内吸烟，违者罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）。

10、禁止睡岗、脱岗、串岗或做与工作无关的事，每发现一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

11、每项工作任务完成，打扫好卫生，将工作中的下脚料（废铁、废料、废螺丝）回收处理，垃圾运至门卫经检查后存放，违者罚款20元（当事人与当班班长或承包者各10元）。

12、各班组之间的借用人员必须做好交接手续，如未办理者，而被借用人员违反劳动纪律，则罚款由被借用人员与借用班长或承包者承担。

篇6：车间劳动纪律管理规定

为使我公司生产管理规范化、制度化，确保公司生产经营正常有序化，树立良好的厂风、厂纪，特制定生产劳动纪律管理办法:

1.车间员工提前10分钟到岗并做好开工前准备。迟到1~10分钟罚款10元；11~60分钟的罚款20元；61分钟以上的按旷工半天处理；早退罚款100元。

2.上班中途员工外出必须请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

3.因事因病请假必须亲自提前提出，不得他人代假，否则按旷工处理。

4.凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

5.无故旷工一天扣100元，连续旷工3天者予以辞退并扣除工资40%。

6.因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推脱，无特殊原因不加班者按旷工处理。

7.上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次打款10元。

8.下班前妥善处理当日生产部件、产品，并清扫责任区。没有清扫责任区者罚款10元。9.离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，违者罚款10元。

10.任何人不得携带易燃易爆、易腐蚀、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者罚款100元。

11.员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者罚款10元。

12.工作时间不得听音乐、玩手机，接私人电话不得超5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者罚款10元。

13.员工在工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定地点，时间不得超过15分钟。

14.上班时间必须穿工作服，坐姿端正，不得拖鞋、跷腿、左顾右盼，违者罚款10元。

15.禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者罚款10元。16.工作时间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌吹口哨等。违者罚款10-100元。

17.个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、书报、衣物、鞋、地面有散落零件等，违者罚款10元。

18.废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显表示，罚款20元。19.工具（螺丝刀、电烙铁等）、工具器具（蓝盒、纸盒等）抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后未及时放回到原位，罚款10元。

20.不在本组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净的，罚款10元。

21.合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品，边角料，工作垃圾（废包装箱、废塑料、拉伸膜），在现场存放超过一天的，罚款10元。

22.不爱护公共环境，随处乱扔果皮，纸团。瓜子皮等垃圾的，罚款20元。

23.按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许搓揉、沾湿、撕毁、损坏后丢失。违者罚款10元。

24.不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣10元。

25.各岗位妥善保管生产工艺文件（质量规定、操作流程），本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

26.不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者罚款200元，严重可提请主管领导解除合同。

27.禁止将小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此造成的事故自行承担。

28.全体人员要爱护公司财务、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

29.有偷盗行为或擅自将公司财产占为己有者，视情节轻重，无薪开除或送公安机关处理。

30.擅自拆除设备的安全保护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣20元，由此造成的事故自行承担。

31.因个人原因影响生产进度、影响发货，扣30~50元。32.自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响视认识态度及后果扣款50~100元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。33.无正当理由不服从工作安排，拨弄是非当面顶撞领导的情况扣50~100元，甚至提请主管领导解除合同。

34.违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50~100元，并且由操作人员自行承担后果。

编制：李双禄、于浩

审核：

批准：

晟盟电机生产部

篇7：车间劳动纪律管理制度

目的：为了加强劳动纪律管理工作，以明确各岗位的职责范围，做到有章可循，使公司的管理工作规范化、标准化、制度化，特制定如下各项管理制度。希望全体同仁本着对公司高度负责的精神努力工作，积极配合，为公司发展、个人利益而尽职尽责。

对象：全体人员

一、全体人员要学习、遵守公司制定的各项制度，认同公司的发展理念，牢记和理解公司倡导的企业文化。

1、进入厂区需配带工作证。

2、周一必须提前十分钟到工厂，由公司统一组织早操或早会，宣导劳动纪律和生产事项。

3、进入车间需注意着装仪表，严禁披头散发，需穿工服、现场作业人员需按规定配戴相应的防护措施，严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤、背心等；严禁赤膊上身;严禁在非吸烟区吸烟，以上若经发现给予警告一次，若再犯者给予记大过一次。

3、上下班必须按照公司规定的作息时间，不准迟到、早退、旷工等。有事需提前请假，填写假条，并找相关主管签字，请假返回时进行销假。

4、严禁带食物到生产现场和上班期间吃零食；不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等违章事宜，一经发现按厂规厂纪处罚。

5、各车间员工要服从车间管理人员的合理按排，如因人员岗位调动（同等工种，工资计算条件不变）需无条件服从，认真及时完成各项生产任务，员工和管理人员应互相帮助、互相理解、互相监督，以公司、生产利益为重。车间要建立和形成公正、透明的体制，全体人员都有提出合理意见的权力和义务。

6、员工在工作期间要做好责任区域的环境卫生，生产现场要规范的排放整齐，半成品及成品按指定位置摆放，并加以标识。

7、下班前对自己工作范围内的区域清理干净，废料和原材料都要放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源、门窗。

8、车间人员要认真学习公司制定的设备管理制度，执行设备保养全员参与。每周六下班前十五分钟认真维护和擦理自己保养的设备以及其他事项，并认真填写当日的保养卡记录，不得少写或超日填写。若发现保养未做到位或未做，先口头警告，次犯给予小过。

9、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

10、所有人员对车间物料控制负责，确保材料充分利用，减少浪费，对交货期负责，对车间安排的任务按期定量完成。

11、所有人员必须对产品的品质负责，做好自检，互检和专检，确保工序半成品、成品品质合格率。

12、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全原则。保持安全通道畅通，严禁堵塞;所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等。

13、所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念。尽全心做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

14、全体人员应遵循并切实做好公司倡导的工作作风，形成良好的工作氛围和生产秩序。

本条例仅为公司管理条例中一条，其他事项，依然公司其他管理条例执行。

备注：以上所有条约，如有违者，视情节之严重性严格按照公司相关制度予以处罚，对表现优秀者予以奖励。

篇8：如何做好车间安全生产管理

关键词：重整车间,安全生产管理,责任感,培训

有了安全保障, 车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁, 才能安心积极地工作, 为企业创造更多的效益。因此, 重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分, 它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境, 消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高, 工作环境危险, 一般都是在高温高压的条件下工作, 操作程序复杂, 而且原料重整时发生化学反应, 会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体, 如果不采取有效措施, 很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求, 必须掌握一定的相关专业知识, 否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中, 长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理, 认为只要做到差不多就可以了。主要表现在:管理人员没有认真落实安全管理制度, 确切地说是, 执行力差, 忽视了制度的落实程度, 很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测, 大多时候凭借个人经验进行判断, 最后导致不安全事故的发生;企业的安全生产管理制度不健全, 存在安全漏洞, 没有把车间实际生产情况与安全制度相融合, 发现问题及时修改和补充, 进一步完善制度;机械设备老化, 运行周期过长, 存在着一定泄露和停机的风险;员工的整体素质不高, 岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实, 尤其是特殊岗位的操作人员, 导致工作人员责任心差, 安全意识薄弱, 专业技能水平低下, 并且忽视车间制度要求, 没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度, 实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境, 必须成立安全生产小组, 对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训, 并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督, 贯彻落实各项安全生产制度, 保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位, 还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导, 定期检查各小组的安全生产工作, 发现问题及时整改, 并组织全员讨论, 制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手, 主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例, 努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯, 时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核, 是实现安全管理最有效的途径, 可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人, 岗位责任制, 让安全生产趋向规范、合理和成熟, 使安全和奖金挂钩, 谁出问题谁负责, 从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪, “严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点, 这些时期尤为要做好对员工的安全提示, 了解每一位员工的心理状态, 及时发现问题, 避免员工的疲劳大意、带着情绪工作, 提高员工的工作积极性和安全警惕性, 消除不利因素给安全生产带来的影响, 合理安排工作, 也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要, 它能够对安全生产起到促进作用, 及时解决管理失误, 把安全事故扼杀在萌芽状态, 为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题, 及时制定纠正防范措施, 进行针对性的事故演练, 能够有效预防发生更大的安全事故, 降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处, 然后进行修改细化, 提高预案的预防质量, 还能锻炼生产人员的应急处事能力, 以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术, 使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况, 及时保养维修, 消除设备的安全隐患和缺陷, 保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段, 学习新的管理理念和管理手段, 充分做到预防为主, 确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生产运行, 不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题, 做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训, 提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性, 要经常对其工作人员进行安全教育, 召开车间安全工作会议, 积极开展班组安全活动, 逐渐形成一种制度, 并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作, 强调安全生产, 高度重视思想教育;对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育, 考试合格后才能上岗操作, 这是血的教训之宝贵经验;要是从事特殊岗位的员工, 更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育, 掌握安全操作技能, 安全技能考试合格后再上岗, 争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人, 都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全, 必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了, 才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主, 加强职工的“业务”、“安全”培训, 造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励, 不但要在物质方面重奖重罚, 而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德, 不段更新专业知识, 努力提高技术水平和工作质量, 更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

篇9：生产车间劳动纪律管理规定

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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篇10：车间劳动纪律管理制度

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车间劳动纪律管理制度

1、目的：

为了加强本车间的劳动纪律管理工作，以明确各小组、各岗位的职责范围，做到有章可循，使车间的管理工作规范化、标准化，特制定如下各项管理制度，希望车间全体员工本着对公司高度负责的精神努力工作，积极配合，为公司发展、个人利益尽职尽责。

2、范围：

车间全体员工。

3、劳动纪律：

全体员工要学习、遵守公司制定的各项制度，认同公司的发展理念，牢记和理解公司的质量方针和质量目标。

1、早上班必须提前10分钟到车间门口集合。由各组长列队、清点人员，然后开早会（周六、周日除外），宣导劳动纪律和生产事项。对于早会迟到、早退者给予口头批评一次，未参加早会者给予通报批评一次。再犯者，给予罚款处理。

2、上班时间有厂服者必须穿厂服上班；上班时间严禁穿拖鞋、短裤、裙子；车间内严禁散发、制造有限公司

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赤膊上岗；严禁在车间吸烟。以上一经发现给予口头批评，若再犯者给予罚款处理。

3、上下班必须按照公司规定的作息时间，不准迟到、早退、旷工、擅离职守。亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，违犯者按公司《员工奖罚条例》处理。

4、上班期间严禁带食物到车间或吃零食；不准消极怠工、睡岗、嬉戏打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗、等违章事宜。一经发现按《员工奖罚条例》处理。

5、本车间员工要服从车间管理人员的合理按排，认真及时完成各项生产任务，员工和管理人员互相帮助、互相理解、互相监督，以公司、生产利益为重。车间要建立和形成公正、透明的体制，全体人员都有提出合理意见的权力和义务，做到谁优奖谁，谁犯惩谁。

6、各小组组长做好车间生产计划安排，严格产品品质控制，严格执行劳动纪律，做好制度的宣导和执行，做好责任区域的环境卫生，生产现场要将产品或包装器材规范的排放整齐，半成品及成品按指定位置摆放，并加以标识；认真督导员工填写流程卡，并确保流程卡的正常流通。制造有限公司

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所有管理人员要以身作则，发扬服务生产、服务员工的精神。

7、下班前依据自己所加工的工件大小、交货的难易度，提前10分钟时间停机（不能超过10分钟），对自己工作范围内的区域清理干净，废料、返修料和有用料放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源、门窗，有秩序的排队打卡下班。每逢星期六下午下班提早20分钟时间停机做好车间大扫除。

8、车间人员要认真学习公司制定的设备管理制度，执行设备保养全员参与。每天早上上机之前认真维护和擦理自己保养的设备和其他事项，并填写当日的保养卡记录，不得少写或超日填写。若发现保养未做到位或未做，先口头警告，再犯给予罚款处理。

9、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿；严禁乱涂、乱贴等不良现象。

10、所有人员对车间物料控制负责，确保材料充分利用，减少浪费，丢失、损坏者给予处罚或照价赔偿；严禁工作台下随处可见物料，每位人制造有限公司

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员对交期负责，对师傅交待的任务按期定量完成，制程中所用到的铁丝框、塑料盒必须摆放整齐。

11、所有人员必须对产品的品质负责。生产前签核相应技术文件和生产记录，生产中按图纸、工艺规定、技术要求随时自检，确保工序半成品、成品品质合格率在99％以上。具体见《车间生产品质管理制度》。

12、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全原则。保持安全通道畅通，严禁堵塞。所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等。

13、所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念。尽全心做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

14、全体人员严禁在车间或厂区内打架骂人，行事严重或态度恶劣者一律加重处罚或开除处理，不再骋用。先动手者还给予纪律处分后开除。事态严重者送交公安机关处理。

15、全体人员在车间内都对自身的行为负责。车间将严格执行《员工奖罚条例》备注：以上所有条约，如有违者，视情节之严重性严格按照公司《员工奖罚条例》等相关制度予以处罚，对表制造有限公司

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现优秀者予以奖励。

篇11：公司车间人员劳动纪律管理规定

1.目的与范围

为加强车间员工劳动管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制订本制度。适用范围：厂内各车间员工

2.组织纪律

2.1 劳动时间：每日工作时间8小时，实行三班轮换制，即： 早班：08:00—16:00；

中班：16:00—24:00；

夜班：24:00—08:00。

2.2员工迟到、早退处罚：

5分钟以内(含5分钟)，每次罚款5元；

5—15分钟以内（含15分钟），每次罚款10元；

15—30分钟以内（含30分钟），每次罚款20元；

迟到、早退超过30分钟，继续上班的罚款40元，不坚持上班的按旷工处理。

2.3员工应努力工作，积极完成额定的生产任务和工作任务。无正当理由不能完成生产任务或工作任务的：

第1次处以50元罚款；

第2次处通报批评并加倍处罚；

3次以上则对其劝退，解除劳动合同。

2.4工作时间内如有串岗、离岗、睡岗行为，情节轻微的处以50元罚款；造成损失的，同时通报批评；情节或损失特别严重的，勒令辞职，解除劳动合同。

2.5因自身过失，导致工作错误，情节轻微的予以50元经济处罚；造成损失的，加处通报批评；情节或损失特别严重的，勒令辞职，解除劳动合同。

2.6禁止员工酒后上班或参加会议，违者按旷工处理，每月累计两次以上则勒令辞职，解除劳动合同。

2.7员工因私事、患病或其他原因，需离开工作岗位不能坚持上班时，应向上一级领导请假，经批准后方可离岗。未经批准擅自离岗的，按旷工处理。

2.8工作时间因打架斗殴不能继续上班者，考勤按事假处理。

2.9法律机关邀请员工出席作证，按正常出勤计；员工因涉案且违法受传讯、以及因自身纠纷出庭受审的缺勤时间，按事假处理。

2.10员工应服从组织调配和分工，无正当理由不服从调配而影响正常工作或不上班者，按旷工处理。

2.11员工如遇危及人员生命或公司财产安全的突发事件，应在不扩大事件影响的前提下立即停止手中的工作，及时阻止并积极抢险、救治伤员，并向上级领导报告事件情况，通知其他员工共同抢险。对视而不见、不积极参与抢险的员工，公司将酌情处罚。

2.12员工必须严格遵守交接班制度，做到“十交五不接六不下班”，交接班记录必须真实反映当班生产情况。若是假填或不认真填写，则处以当班负责人每次50.00～100.00元罚款。

2.13当班设备发生故障时，必须和接班人员一起协助处理之后方可下班，否则以事假计（自然事故除外）。

2.14严禁各岗位员工在上班时间做与工作无关的事或看与工作无关的书，违者处以20.00～50.00元罚款。

2.15不按规定穿戴劳动防护用品者，每次处以20～50元罚款，三次以上者由生产技术调度科专门对其进行适当方式的教育培训。

1.16厂区、住宿区内严禁员工未经许可擅自生火、使用电炉烤火做饭,发现一次处以50-100元罚款，情节严重的勒令辞退，解除劳动合同。

2.17车间领导或班组长组织召开班前、班后10分钟安全会议，会前必须对本班人员进行点名。会议记录每月报生产技术调度科一次，漏报少报则处以车间领导、班组长各50元罚款。

2.18各岗位严禁出现抵班现象，各班、组长应管理好本班组人员，出现一次抵班，处以班、组长50-100元罚款。

2.19 治安消防大队负责厂区内车辆的停放、行驶速度的管理。职工上下班时在厂区内驱使摩托车速度不得超过5公里/小时，超速行驶的一次处以50元罚款。

2.20公司所有员工严禁吵架、打架、集中闹事、酗酒滋事，发生一次，处以当事人各200元罚款，累计发生两次及以上者，勒令辞职，解除劳动合同。

2.21试用期员工当月（考勤月）内上班不满15天的，不予计发工资。

2.22出现旷工行为的，每天扣发2天工资和当月奖金，年旷工记录累计达7次及以上的，勒令辞职，解除劳动合同；当月有旷工记录的，不计发当月任何奖金。

2.23每月27日前各车间把本车间的月考勤汇总表上报人力资源科，若遇节假日上报时间往前推。

3.请假管理

3.1员工请假一天以内的由班长审批；

一天以上三天以下的在班长同意后报车间领导审批；

三天以上的在班长、车间领导同意后报厂主管领导审批；

超过7天的需要报副总经理审批。

3.2员工请假，必须书面申请报领导批准，工作移交清楚后方可离岗。

3.3请假程序：员工填写请假单，经审批人批准后休假，经批准的请假证明必须附在考勤表后报人力资源科备案，否则不得计入考勤。

3.3所有请假员工必须在假期结束时按时返岗，逾期且未事前补请假的按旷工处理。

4.生产管理

4.1一切行动听指挥，下级严格服从上级。凡违反此组织原则和管理原则的按旷工处理，有特殊情况并经领导认可的，则不计考勤或以事假计。

4.2严格按操作规程开停车，如违规操作一次处罚20～200元，严禁无故障停车（特殊情况除外），必须得到车间和厂领导同意方可停车，违者扣罚50-100元。

4.3严格执行工艺纪律，精心操作，使工艺指标控制在规定范围内，严重超标者处罚30-100元。

4.4按时认真清楚地填写操作记录，操作记录必须真实反映班中开停机原因及起止时间，否则视作弄虚作假，处以50.00元罚款。

4.5操作过程中应加强巡回检查，发现问题及时反映，在力所能及范围内，应配合维修工做好设备的维护保养工作。

5.卫生及安全管理

5.1各岗位对所管区域设备的卫生负责，交班时必须清理打扫干净，作业场地要做到清洁文明无卫生死角。违者处以10～50元罚款。

5.2保持所管设备及附件齐全、完好、清洁，室内保持清洁卫生，无蜘蛛网，违者处以20～50元罚款。

5.3严格执行公司各项安全管理规定，要充分认识安全和安全生产的重要性，做到无一时不讲安全，无一刻不抓安全。

5.4凡属危险作业，必须有专人进行安全监护，如高空作业，煤气管制区域等作业。若违章作业，发生安全事故，处以50-500元罚款。

5.5重视并开展员工的岗位技术培训和安全教育工作，使员工做到“三懂”、“四会”，严格控制各项工艺指标，保证生产“安、稳、长、满、优”的正常运行。每季度考核一次。

5.6严格执行岗位责任制，巡回检查制和交接班制，提高设备运行率和完好率，防止“跑、冒、漏、滴”，反之，处以当班人员50-100元罚款。

5.7在岗及进入生产区人员劳保用品及防护用品必需穿戴整齐，未穿戴整齐禁止上岗作业。

5.8 在贴有禁烟标签的区域,严禁吸烟或制造明火，发现一次处以50罚款；造成严重事故的，还应追究其他责任。

6.设备管理

6.1通过强化设备的基础保养来预防抑制设备故障的发生，为此操作人员应做好设备的日常维护保养。

6.2当班操作人员按照规定对设备进行润滑，对传动机构、操作装置等进行日常巡回点检制维护，通过看、听及相应仪表信号来判断设备的故障和隐患，未做到此条规定而发生事故则处以当事人50-100元罚款。

6.3 操作人员须对所属设备做到“四懂”、“四会”、“三勤一定”，即：懂性能、结构、原理、用途；会操作、保养、检查、排除一般故障；勤检查、擦扫、保养，定时准确记录。

6.4 开机前检查主机和附属设备的联接是否紧固，转动是否灵活，各部位是否有不正常杂音，润滑部位是否完好。

6.5 检查设备润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题，不断改善设备润滑维护。

7.本规定由车间及公司领导监督执行

8.本规定自公布之日起执行。

有限责任公司

篇12：车间生产纪律管理制度

为进一步提高工作效率，加大生产力度，使公司生产管理规范化、制度化，为以后形成良好的厂风、厂纪。特制定车间生产纪律管理制度：

1.所有车间员工07：30分必须准时各就各位，准备开始工作，迟

到或早退15分钟以内罚款10元，迟到或早退15分钟以上，扣除半天工资，旷工3天以内按实际天数扣除3倍工资，旷工3天以上予以辞退。

2.工作时间不准睡岗、脱岗、串岗，违者第一次罚款10元，第二

次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。

3.工作消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生

产产量，导致生产效率低下罚款50元，屡次不改者开除。

4.上班时间不得做与工作无关的事（如干私活、吃零食、聊天、嬉

戏、打闹等），不准在车间内抽烟，发现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予于开除。

5.酒后上班，劝其回家休息，按旷工处理，不听劝阻，影响生产和

工作秩序者视其情节轻重，给予留厂察看处分，重则开除。

6.请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由车间主管批准，两天或两天以上须由生产部经理批准，未经批准，无假条，不上班者视为旷工。

7.各岗位要严格按照安全操作规程作业，禁止违章操作、野蛮操作

违者罚款50元。

8.上班时间必须穿戴好劳保防护用品，工作服，未穿戴整齐者不得

进入车间，违者罚款10元，再犯罚款50元。

9.车间员工必须服从车间主管的工作安排，因工作需要有权调动员

工到其他岗位工作，员工必须服从，不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司人事处理。

10.加强设备现场管理，各岗位必须按相关规定，在下班前打扫本岗

位的卫生方可下班，对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐，按

期对设备进行保养，并进行简易维修，使其保证设备能正常运转、工作，违者罚款20元，情节严重的交公司从重处罚。

11.员工之间应团结互敬，不得吵架谩骂、打架斗殴以及煽动不良风

气，违者罚款100元，重则开除。

12.对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政处理；对造成公司财物外观破损，但其使用功能正常的，赔偿相关器具原价的十分之一，丢失部件或造成其不能正常工作的除要求其全额赔偿外，且追加原价的10%罚款。

13.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，主管以

上干部应热情问候或必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。

备注：行政部门巡检到有第1、2、3、4、7、8、10条违规情况发生，将对其所辖领导进行150%处罚。

本制度于2011年7月 ** 日正式实施，如有异议，请于本通知贴出之日至生效前提出。

聊城东颖恒通五金制品有限公司

行政部

篇13：生产车间劳动纪律管理规定

关键词：生产管理系统,生产调度

车间生产调度就是对一个可用的加工机床集在时间上进行加工任务的分配，以满足一个性能指标集。典型的车间生产调度问题包括一个要完成的作业集，每项作业由一个作业集组成[1]。在约束条件下，调度的目标是将作业合理地安排到各机床，优化作业的加工次序和加工开始时间。车间根据作业计划分派各班组、各工作地的任务，形成车间的执行计划。如何生成合理有序的车间执行计划，有效进行车间生产调度控制是生产管理人员必须研究的一个重要的课题。

1 企业车间生产调度的现状分析

在生产指挥活动中，生产调度机构作为一个指挥和指令中心，它不断获取生产过程产生的各种信息，并经常将这些信息与既定的生产作业计划和其他标准定期进行比较。计划性、合理性、预防性是对调度工作的基本要求。该企业在生产调度方面存在的缺陷是显而易见的，主要表现在以下几个方面:

(1)车间作业调度上，完全依赖个人经验来安排零件的加工，很难做到计划智能化调度。由于设备数量多且分布较分散，因而极易造成设备负荷的不均衡并增加设备的空闲时间。同时，由于人为因素对生产影响较大，也增加了生产的随意性。

(2)由于没有建立基本的生产管理信息系统，因此生产信息零乱而分散。通常情况下，许多信息对指挥下一个生产周期、下一天、甚至下一个小时的生产都很重要，在手工处理方式下要靠调度对纸质资料逐个查询，现场查问或测试、手工记录并统计汇总，不仅工作量大，而且速度较慢，难以提高工作效率，且很难实现加工车间与其他职能部门的信息共享，使决策部门难以及时发出正确的生产指令。

(3)对零件的加工工时与设备利用情况没有进行定量分析，造成编制生产计划与进行生产调度决策的依据不足。

(4)对许多与生产有关的数据由于受工作量限制未予记录，或记录不完整、不规范，难以追查某些由于管理失误而引起的责任事故。即便已记录的数据在统计汇总中也难免发生错误，这些都难以满足现代企业管理中用数字说话，实现科学管理的要求。

(5)调度工作缺乏预见性和预防性。在生产过程中，经常会遇到一些突发性问题，这要求调度人员及时调整作业计划;同时，调度工作要以防为主，必须避免被动地抓缺件、堵漏洞的消极做法，而这些不借助于计算机，单独依靠人工管理是难以实现的。

2 车间生产调度管理模块的目标

该企业机加工车间是典型的多品种、中小批量生产类型，且主要加工件的工艺相似性大，非常适合应用成组技术来安排生产。

在数据库设计时，通过对主要加工件的加工工艺分析，根据其工艺特点与成组工艺的设计原则，建立一个成组工艺库。生产作业的排序，采用基于成组技术的优化调度算法。对零件进行合理分组后，对于每道工序只有单台机床加工的情况，应用彼得罗夫——哈姆算法，使其具有计算时间短、排序算法易于实现等优点。

在数据库管理上，根据数据库之间的逻辑关系与零件的成组特性，能方便实现产品系列、零件、成组工艺等信息的管理。制定系统目标如下:

2.1 把调度的生产指令规范化、具体化

使调度工作有计划性、合理性、预见性，保证生产调度的各环节紧密衔接。生产调度系统中数据库及其管理模块的建立，促使了相关数据的规范化，并对生产设备、产品、零件、加工工艺等实行有效管理。

2.2 合理选择调度方法

应用先进合理的生产调度算法，以优化一定的生产指标参数，如缩短零件的加工时间、减少在制品数量、提高设备利用率等，它们是生产调度系统最直接的目标。

2.3 为生产决策提供重要依据

良好的生产作业排序方案，是编制生产作业计划的重要依据。生产调度方案的顺利实施要靠生产、供应、工艺等部门的密切协作来完成;而生产调度系统可以为相关部门提供基本数据，这些数据是进行生产决策的基础。

2.4 节省成本和日常费用开支

由于生产调度与管理工作实现了计算机管理，提高了管理的科学性与有效性，通过对生产过程进行合理的组织，可减少成品、半成品及毛坯库存量，消除浪费。同时，大量的统计工作和信息传递工作由计算机完成，可节省部分管理费用。

2.5 提供友好的用户操作界面

为简化及方便操作，尽量减少用户的录入工作量，提高信息处理速度和准确性，使查询一条记录的时间不超过20秒，输出排产计划表、生产日报表、施工单等各类表格的时间不超过1分钟，计算准确性到达100%。

3 车间生产调度管理模块的优化算法分析

目前，国内外对生产调度问题的研究已有几十年的历史，我国从八十年代也开始了对此问题的研究。各种排序理论与算法层出不穷，在理论研究上取得了很大进展，各种算法所得到的结果有时不一定是最优，而只是近优，但在大多数情况下是最优的或接近于最优。

本文不能也没有必要穷尽各种算法。彼得罗夫——哈姆算法在按零件类别组建多个成组生产单元时，求解相对简单且会得到多个排序方案，只须计算有限个方案的总流程时间，便可迅速找出入选方案，因此，本系统采用彼得罗夫——哈姆算法解决若干零件组之间的排序问题。彼得罗夫——哈姆算法是从约翰逊算法演变而来的，它研究的是一组零件在生产单元中不同机床加工时的作业排序问题，以及若干零件组之间的排序问题[2]。

在此，确定一个零件组内各零件的排产顺序。

彼得罗夫——哈姆算法的原理如下:设某一零件组在某个生产单元加工，零件组内有零件n种，生产单元有设备m台。每种零件在每台设备上的一批加工时间为tg，从而得到时间矩阵，如表一所示。

彼得罗夫运用约翰逊算法原理，将m台机床分为两部分:(M1、M2.....Mh)与(MH、MH+1......MN)。相当于将(M1、M2......Mh)看成一台为M的机床，把后面的((MH、MH+1......MN)看成一台为M’的机床。这样便将m台机床转化为M与M’两台机床。相应地，表一的时间矩阵也划分为两个部分，如表二所示。第1种零件在机床M、M’上的一批加工时间总和分别为:

当机床数m为偶数时，h=m/2,H=m/2+1;当m’为奇数时，h=H=(m+l)/2。

4 车间生产调度管理模块功能需求

在对用户需求及系统目标分析的基础上，根据管理的对象的不同，处理对象的不同，同时还考虑到信息收集和传递的特点，从计算机易于实现的角度，将车间生产调度管理系统划分为四个功能模块，它们是作业计划、作业拆解、任务排序和用户登陆模块，功能结构如图一所示。该模块功能如下:

(1)设备生产能力的平衡核算。

(2)机械制造车间作业计划编制。

(3)工作作业计划编制工段作业调度。

(4)各计划和票据的制表和打印。

5 模块的实现

(1)用户登录模块

验证用户名与密码，完成用户的登录。

(2)作业计划模块:（界面如图二）

负责对订单的添加、查询、修改和删除等操作。

(3)作业拆解模块:（界面如图三）

负责查询未加工零件并生成加工计划，按各种调度规则进行排序。

(4)任务排序与自动分配模块:界面如图四。

负责通过不同的算法对任务进行分配,并查看设备负荷情况。

6 结束语

研究如何应用合理的调度算法，开发出先进而实用的生产调度与管理系统，是每个一个企业所必须分析和研究的课题。不同的生产调度方法，与不同的优化目标各有优劣，关键是采用的生产调度方法必须以具体的生产情况确定。本文将企业的自身生产特点贯穿于系统总体设计过程，有效的解决了生产实际问题，为机械加工零件的作业排序问题提供借鉴。

参考文献

[1]陈荣秋.排序的理论与方法[M].武汉:华中理工大学出版社,1987.

篇14：浅谈卷包生产车间现场质量管理

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013