生产车间用电管理（精选6篇）
篇1：生产车间用电管理
公司工厂车间生产线安全用电管理规定
一、安全用电基本知识
★电气线路使用中的基本要求
⑴使用电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。
⑵不准将暖气管、煤气管、自来水管到作为保护线用。
⑶插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接
地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁将插头（座）内保护接地给予工作中性线连接一起。
★用电设备基本安全要求
⑴用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。
⑵电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。
⑶移动使用的配电箱（板）应采用完整的，带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同装设漏电保护器。
★电器火灾的预防
⑴正常使用时会残生飞溅火花、灼热飞肖或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封、隔离措施。
⑵当发生电器火灾时，应立即断开电源，并使用相应的灭火器材进行灭火。
⑶用电设备应安装合理容保险装置，禁止用捅死或铁丝代替保险丝。
二、电气设备使用和维保安全
★对电器作业人员的安全要求
⑴电器作业人员应经专门的安全技术培训，考核合格，持证上岗。
⑵电器作业人员作业时，应正确穿戴、使用个人劳动防护用品。
⑶非电工禁止从事电器作业。
★带电作业安全要求
⑴带电作业，拆线时，先拆相线后拆零线；接线时，先接零先后接相线。带电作业段街道显示，不许带负荷操作。
⑵不得再有导电粉尘、易燃、易爆、高温、特潮湿环境下带电操作。
⑶断接导线应用绝缘布包好。
★按要求悬挂安全警示标志牌
⑴在变电所（室）内、送电的开关、隔离开关操作手柄上，悬挂“禁止合闸、有人工作”或“有电危险”等警示牌。
⑵再用电设备的控制柜、控制线路开关的操作手柄上，根据使用内容悬挂“禁止合闸，有人工作”“小心有电”等标示牌。
⑶在变（配）电所外悬挂“配电重地，闲人免进”的标志牌。
★长期不使用的电器设备，使用时的安全要求
⑴长期停用的电器设备重新使用时，应进行电器安全检查。用500v摇表进行绝缘检查，如绝缘电阻小于规定值，应修理合格后，方可使用。
⑵使用前，应做空载试验，听声音是否正常，又无异常发热部位和气味，转动是否正常，正常后再使用。
三、电动工具及照明设备安全
★携带式、移动式用电设备的安全要求
⑴携带式、移动式用电设备，适用前必须进行外观和电器绝缘检查，保证完好。
⑵用电设备应有连接接地保护的插头、插座。如单相三孔和三项四孔插头、插座，其一孔为保护接地用，禁止将电源线直接插入插座使用。
⑶应安装漏电保护器，启动作电流不超过30ma,动作时间小于0.1s。
★.爆炸、火灾危险场所照明设备安装要求
应作防腐处理。
⑶照明灯具按章高度：室内距地面不能低于2m，室外2.5 m，厂房内2.5 m
⑷存放易燃、可燃物品竖直上方、不能安装照明灯具
四、照明器具安装使用的安全要求
⑴.照明器具必须设专用保护零线并接到熔断器前面的零线上。
⑵照明器具外壳的保护接零线应单独与中性线相连。不能够将多个照明电器具的外壳保护接零线串联后与中性线相连。
⑶行灯、机床、工作台等局部照明应使用36v安全电压；在特别危险场所，如在金属容器内或超市场所照明应采用12v安全电压。（单位内）
4.触电急救的方法
★将触电电人脱离电源时的注意事项
⑴.救护人不得直接用手或金属及潮湿得的物件作为救护工具。
⑵防治触电人脱离电源后，发生二次伤害事故。
⑶如事故发生夜间，应迅速决临时照明问题。
⑷迅速将触电人脱离危险区，抬至通风干燥处立即进行抢救，并及时通知医护人员。（是120中心么请火速过来抢救这又一个触电的伤员！）
★使触电人者迅速脱离电源方法
⑴迅速断开开关火拔掉插头，切断电源。
⑵用绝缘钳或干燥的木柄斧子等切断电线，断开电源。
⑶用绝缘 物品使触电人脱离电源。
★根据触电人的具体情况，迅速采用心肺复苏对证施救。
⑴当触电人呼吸停止时，应采用口对口（鼻）人工呼吸法；
⑵当触电人心脏停止时，应采用胸外心脏技压法。
电器设备的安全防护
★电器设备遮拦和阻挡物的种类
⑴固定式防
护。配电装置设遮拦、导闸等开关设罩盖，母线设护栏等。
⑵临时性防护。电器设备检修工作是应设临时性防护这栏等装置。
⑶移动是防护。天车设移动的天车滑线防护装置。
⑷户外变电装置应装设围墙，高度应大于2.5 m。
⑸凡用金属材料制成的屏护装置，为防止意外造成触电，必须采取接地或接零保护。
★电器设施、防护遮拦和阻挡物的安全要求
⑴防护装置不能直接与带电体接触，应有足够的强度。
⑵防护装置应设板状屏护或网眼屏护。
⑶室外地上变压器，以及安装在车间或公共场所便配电装置、均设遮拦或栅栏做防护。
1.易燃易爆场所用电安全
★电器设备的安全要求
⑴电器设备必须符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。
⑵电器设备的外壳，应采取保护接地措施。
⑶易燃易爆场所应设导除静电的装置。
★电气线路的安全要求
⑴导线和电缆芯线的电器连接都应可靠压接。
⑵易燃易爆场所的电器导线应穿镀锌铁管保护。
⑶根据用电设备的负荷，合理选用导线，随时检查线路负荷情况，适当减少线路中的负荷。
⑷电缆导线通过的墙空洞应密封良好。（要经常地进行检查、电缆线过墙眼的密封情况不能有泄漏。）
★变配电室的安全要求
⑴易燃易爆场所不应设置变配电室，如需要设置必须为正压室。
⑵变电室的门应向外开，门、窗、必须通向非易燃易爆场所，并保证室内通风良好。
⑶变配电室的门、窗应设防小动物钻入的措施，门设门坎，墙应无孔洞，窗户应安装铁丝网，门、窗应有预防雨水侵入的措施。
⑷配电室内的照明应完好，并配备应急照明设施。
⑸变配电室内的电缆沟踏板应齐全无破损
⑹通入易燃易爆场所的电缆沟应添沙，防止易燃易爆气体侵入造成火灾或爆炸。
⑺配电柜前应配备和各绝缘胶垫，保证绝缘良好。
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篇2：生产车间用电管理
1． 生产车间所有配电设施、用电设施、供电线路均有动力设备处负责设计安置，其它单位不能擅自更改或迁移。
2． 配电柜、配电线路、所需动力配给，都有动力设备处委派专业电工管理、运作，任何单位与个人都不能擅自打开柜门，私拉乱扯、擅自动用配电器具，避免因对电力设施情况不熟悉造成严重后果。
3． 生产上不频繁用电或应急情况，也不例外，必须有电工在场监护或指导，非电气操作工均不能接触动力线端头及电源开关的端头。
4． 所有用电设备的维护、保养、大修、移置，动力部分必须有专业电工处理后进行，其它单位不能擅自做主，绝对不允许未断电拖动用电设备。
5． 外单位用电、车间基建施工必须经动力部门批准，避免损坏动力设施。
6． 电源柜、电力线附近严禁存放易燃、易爆或具有腐蚀性物品，如油漆、纸张、氧气瓶、乙炔瓶、油脂、酸碱类化学药品。如有明火事故，应用干粉式灭火器，而且要通知电工到场。
7． 车间维修电工应有基本的职业道德，基本的专业素质，对车间安全用电负主要责任，应当坚守本职，爱岗敬业，熟悉业务、勤奋工作，加大巡检次数，及时发现问题，及时处理问题，杜绝等、靠、推诿，一切按电工安全操作规程做事，要有头有尾。
8． 安全用电责任重于泰山，每位员工对配电设施的完整、合理配置、实用性、运作过程都有建议权、监护权，欢迎大家发现问题及时报告车间领导或值班电工。
篇3：如何做好车间安全生产管理
关键词：重整车间,安全生产管理,责任感,培训
有了安全保障, 车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁, 才能安心积极地工作, 为企业创造更多的效益。因此, 重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分, 它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境, 消除危害和保证有序生产。
1 重整车间安全生产管理中存在的问题
重整车间作业相对来说危险系数较高, 工作环境危险, 一般都是在高温高压的条件下工作, 操作程序复杂, 而且原料重整时发生化学反应, 会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体, 如果不采取有效措施, 很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求, 必须掌握一定的相关专业知识, 否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中, 长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理, 认为只要做到差不多就可以了。主要表现在:管理人员没有认真落实安全管理制度, 确切地说是, 执行力差, 忽视了制度的落实程度, 很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测, 大多时候凭借个人经验进行判断, 最后导致不安全事故的发生;企业的安全生产管理制度不健全, 存在安全漏洞, 没有把车间实际生产情况与安全制度相融合, 发现问题及时修改和补充, 进一步完善制度;机械设备老化, 运行周期过长, 存在着一定泄露和停机的风险;员工的整体素质不高, 岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实, 尤其是特殊岗位的操作人员, 导致工作人员责任心差, 安全意识薄弱, 专业技能水平低下, 并且忽视车间制度要求, 没有佩戴和做好安全防护等。
2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略
2.1 建立健全安全生产管理制度, 实行安全工作考核
重整车间这种特殊的工作环境, 必须成立安全生产小组, 对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训, 并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督, 贯彻落实各项安全生产制度, 保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位, 还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导, 定期检查各小组的安全生产工作, 发现问题及时整改, 并组织全员讨论, 制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手, 主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例, 努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯, 时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核, 是实现安全管理最有效的途径, 可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人, 岗位责任制, 让安全生产趋向规范、合理和成熟, 使安全和奖金挂钩, 谁出问题谁负责, 从而提高安全意识。
同时车间要关注每一位员工的工作情绪, “严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点, 这些时期尤为要做好对员工的安全提示, 了解每一位员工的心理状态, 及时发现问题, 避免员工的疲劳大意、带着情绪工作, 提高员工的工作积极性和安全警惕性, 消除不利因素给安全生产带来的影响, 合理安排工作, 也是减少安全事故发生的一个有效途径。
2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力
重整车间的现场管理非常重要, 它能够对安全生产起到促进作用, 及时解决管理失误, 把安全事故扼杀在萌芽状态, 为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题, 及时制定纠正防范措施, 进行针对性的事故演练, 能够有效预防发生更大的安全事故, 降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处, 然后进行修改细化, 提高预案的预防质量, 还能锻炼生产人员的应急处事能力, 以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术, 使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况, 及时保养维修, 消除设备的安全隐患和缺陷, 保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段, 学习新的管理理念和管理手段, 充分做到预防为主, 确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生产运行, 不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题, 做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。
2.3 加强工作人员安全知识和技能培训, 提高员工的整体素质
由于重整车间工作的特殊性, 要经常对其工作人员进行安全教育, 召开车间安全工作会议, 积极开展班组安全活动, 逐渐形成一种制度, 并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作, 强调安全生产, 高度重视思想教育;对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育, 考试合格后才能上岗操作, 这是血的教训之宝贵经验;要是从事特殊岗位的员工, 更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育, 掌握安全操作技能, 安全技能考试合格后再上岗, 争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人, 都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全, 必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了, 才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主, 加强职工的“业务”、“安全”培训, 造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励, 不但要在物质方面重奖重罚, 而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德, 不段更新专业知识, 努力提高技术水平和工作质量, 更好地发挥员工的主人翁作用。
3 结语
篇4：加强生产车间的现场管理
1.思想重视是做好工作的前提和基础
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键
有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：
加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。
完善各种设施装置，并使之有效。
3.加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。
设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。
车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。
要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。
正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。
4.从作业环境上控制现场的有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：
对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。
建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。
为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。
5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常
车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。
篇5：车间安全用电管理制度
为了确保人身安全、机电设备正常运行，降低消耗，保证生产用电、维修用电的安全，依据《安全用电技术管理手册》制订本制度。
一、生产线上停送电操作由值班电工执行，其他任何人不得进行操作。
二、所有临时用电（电焊机、水泵、照明、切割机、磨光机等）必须由电工安装接线，不得私拉乱接，特殊情况的接电必须经车间领导同意。
三、设备运行前，应检查线路/开关等是否完好，确定安全后方可开机。
四、配电室非工作人员及外来人员不准随便出入。
五、电焊机使用时应检查电缆有无破损及烧坏，不用时应切断电源。
六、检修设备时应先切断电源，挂好警示牌，必要时派专人监护。
七、所有人员不准用电炉，碘钨灯等烧饭、取暖。
九、电工作业时，应正确穿戴劳保用品。不准带电作业，特殊情况下，须采取安全措施，并有人监护。检修高压电气设备，必须先断电、放电、验电，确认已经放电完全了才可进行检修。
十、使用电钻、砂轮机等手持电动工具时，必须检查电缆有无破损，烧蚀以及绝缘情况。注意如下事项：必须安装漏电保护器，同时金属外壳应进行防护性零或接地；使用单相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合三相四线的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用；不能将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。
十一、不准私拉乱接电气线路，不准将电气设备电源线直接插入插座内。严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。
十二、移动电焊机，砂轮机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不在地面上拖来拖去，以免磨损。
十三、进入锅炉检修必须使用工作灯。使用工作灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用双芯软线，工作灯电压不得超过36V。
十四、在更换保险丝时，要按负荷选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。
十五。供电突然中断时，要把变频器恢复到0位，供电恢复后，再按规定重新工作。
十六、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用有导电危险的水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意人身防护，身体的任何部位及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。
篇6：生产安全用电管理规定
第一章 总 则
第一条.为了保证生产用电安全，预防和减少人身触电伤害和设备电气事故，保障员工生命和公司财产安全，促进文明生产，维护正常的生产经营秩序，根据我公司实际生产现状，制订本规定。
第二条.本公司生产管理部所属各生产厂、车间和职能部门，适用本规定；除此以外的公司其它部门、科室，可参照本规定执行。
第三条.生产安全用电应坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行厂、车间、班组三级联防责任制，层层抓落实，并签定《生产安全用电责任书》。第四条.生产管理部及其所属各级管理部门应当加强对生产安全用电工作的领导，支持有关职能部门履行生产安全用电监督管理职责，及时协调、解决生产安全用电监督管理中存在的问题。
第五条.各生产厂的主要负责人对生产安全用电工作负全面责任，各生产厂分管安全生产工作的负责人对生产安全用电工作负领导责任，各生产车间的主要负责人对本车间分管范围内的生产安全用电工作负领导责任。
第六条.生产管理部对各生产厂及有关职能部门的生产安全用电工作实施综合监督管理，指导、协调和监督各单位所承担的专项安全生产管理工作，并负责组织实施本规定。
第七条.生产管理部及其各级管理部门应当组织开展生产安全用电宣传教育和培训，提高生产员工的生产安全用电意识，学习生产安全用电的知识和技能。
第八条.生产管理部各级管理部门应当对生产安全用电在防止事故、参加抢险救护、报告大的事故隐患等方面做出显著成绩或生产安全用电目标考核优秀的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二章 内 容
第九条.对于我公司所属区域内的供电线路及生产现场的电气设施，如电缆或架空线路、车间配电母线（槽）、配电箱（板）、无功补偿柜等，如有打花、冒烟、着火、焦胡味或其它故障现象时，发现者应立即报告动力中心，非电气人员切勿靠近和检修。机床、焊机等用电设备发生类似故障时，操作者应迅速关闭电源开关，并及时报告当班电气维修人员进行抢修。
第十条.前款所述供电线路或电气设施附近发生火灾、水淹或易燃易爆物品泄露时，发现者应立即通知公司动力中心，由动力中心当班人员根据现场情况迅速作出应急处理措施，并立即执行；以利于减轻事故灾害或减小事故损失。
第十一条.各生产车间的电气线路、配电柜（箱）和生产设备的电气箱，要经常保持完整、干净和状态良好。如软电缆线、（漏电）空气开关、刀闸、仪表、指示灯、螺旋式保险、箱门把柄等发生故障或破损不全时，使用者要尽快报修或更换。第十二条.配电柜（箱）顶部及其内，不准存放任何与其无关的物品。生产设备至电源操作箱的道路要保持通畅，以方便日常操作和紧急情况时迅速切断电源。配电或电控箱门要及时正确关闭，非操作或维修时严禁敞开。
第十三条.操作者除空气开关把柄、闸刀把柄、漏电保护插座可供操作外，其它任何配电设施，尤其是裸露带电部位和接线端子，禁止维修、接线或触及。
第十四条.禁止非电气作业人员拆装电线、电器和维修配电设施。禁止任何人员用其它难熔性导体代替保险丝、保险片和
保险芯，必须由电气作业人员按设施规格参数和有关规定适当选用。
第十五条.在雨雪、雷雹、大风等恶劣天气时，禁止在室外操作任何电气开关或电气设备。在潮湿、有可燃性气体泄露或存放的环境中，禁止操作其内的电气开关或电气设备。在狭窄或金属导体容器内禁止单人操作用电设备。
第十六条.对于带门的配电箱（柜），正常操作时要将配电箱（柜）门完全打开，操作人员在配电箱（柜）正前方，双脚站稳，一只手推扶门框，另一只手捏紧开关绝缘把柄，适当用力合上或分断开关；当操作出现异常时，要及时报告维修。车间配电柜（箱）的隔离开关（刀闸），禁止非电气工作人员进行合、分闸操作。
第十七条.对于停电维修的生产设备，当维修完成后，电气维修人员要按电气检修的规定程序，与有关设备操作人员一起，闭合电源开关，经现场试机工作正常、检查电气安全设施动作准确可靠后，方可交机使用。对于长时间不使用的设备，应切断主电源线；以消除隐患，防止意外情况发生。
第十八条.电气作业人员在配电箱内进行停电作业时，须首先断开所有的（漏电）空气开关，其次拉开隔离刀闸，经验电无误后悬挂停电工作警示牌，方可进行工作。送电时，先取下停电工作警示牌，再确认空气开关都断开后，方可正确合上隔离刀闸，最后根据需要再合上有关的空气开关。
第十九条.对于悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌的电源开关，除挂牌人外，任何人在任何情况下都严禁合闸，以防止人身触电伤亡事故发生！对于确认电气工作已经结束且人员已经撤离，而一时又找不到挂牌人时，应及时报告动力中心有关领导协调解决。
第二十条.对于生产设备上上锁的电气控制箱（柜），禁止操作人员损坏锁具，强行用电，以防意外情况发生。
第二十一条.禁止将易燃、易爆物品如乙炔瓶、油漆桶、油品浸泽物等，靠近配电柜（箱）、电气开关、配电板、排插座等容易产生电火花的供电设施，其间距一般不得小于5米。第二十二条.搬迁或移动生产用电设备时，必须切断电源。禁止移动或操作非本人负责的生产用电设备。
第二十三条.生产用电设备的电气线路要完好，无破皮，无腐蚀，无不合理的中间接头；电气线路确须做中间接头时，必须由电气维修人员完成，但必须先缠黑胶布，再缠防水胶布，确保接头处电气绝缘、防水性能优良。对于生产现场有可能遭受机械损伤的电气线路，必须加装能够承受一定机械力的保护物覆盖或穿套，并将保护物或穿管固定牢固，严禁随意砸、压、挤、拉等。
第二十四条.禁止用水、油等流体侵湿配电柜（箱）、电气线路、设备电器等。如不小心溅上流体应迅速切断电源，擦拭干净，吹风去湿，并须经电气维修人员进行电气测量，确认合格后方可送电；若测试不合格，应悬挂“禁止合闸”警示牌，以防止他人误操作。
第二十五条.手持移动式用电设备，如手电钻、磁座钻、工作灯或其它手持电动工具等，必须插接在专用的漏电保护配电箱内使用，若现场无该种配电箱时，也须装设专用的漏电保护器方可使用。
第二十六条.各生产车间的机床脚踏开关和操作按钮控制线缆，要用塑料蛇皮软管穿套保护，禁止使用金属蛇皮软管；地操行车的手柄控制线必须有细钢丝做机械受力防护。使用过程中对以上线路严禁用力拉、扯或踩压。
第二十七条.固定式生产用电设备的外壳必须设有保护接地线，并且要经常检查接地设施，确保其连接牢固、工作可靠。
第二十八条.生产用电设备在工作中，如果出现漏电击人或
操作者感觉发麻等异常触电现象时，必须立即切断电源及时报修，严禁故障未彻底查清、排除之前擅自使用。
第二十九条.手携式照明灯、机床照明灯、工作台照明灯或新装改造的操作按钮（站），必须采用规定的安全电压值（一般为36伏以下）。其所用灯泡的总功率，不得大于为其供电的变压器的额定容量；墙壁式固定照明灯离地高度在2.5米以上的，可以采用220伏供电。
第三十条.对于使用中的电焊机、电动机、机床电气箱、配电箱（柜）等电气设施上，严禁放置任何衣物、破布、纸壳、水杯等阻热物品和危险杂物，禁止其它任何物体遮挡正在工作的电气设备的通风窗口或通风孔道。
第三十一条.焊机低压侧的正、负输出端子与焊线、地线、焊把要按规范连接牢固，禁止随意搭接。整条线路不得有打火、烧红、冒烟、严重发热等浪费电能、加速设施损坏的不安全现象发生，也不得使两台以上焊机共用一条焊接地线；同时，各台焊机机壳也要分别进行保护接地，以防绝缘物过热击穿漏电。第三十二条.各生产用电设备的限位开关、电源保护开关、急停开关等保护电器应保持完好可靠，严禁随意短接弃用。对于梁式起重机（行车）、旋臂吊、龙门吊、平衡吊、往复式工作台等越位易发生严重事故的特种设备，在工作中严禁用限位保护开关代替停止开关使用，以防保护开关失灵时诱发严重事故。第三十三条.严禁靠近故障未排除的漏电线路、漏电设备或掉落地面的带电导线，与其保持距离高压设施不得少于10米，低压设施不得少于5米。
第三十四条.严禁酒后操作任何生产用电设备。
第三十五条.对于经常重载、高速旋转或启停频繁的生产用电设备，如各种车、铣、刨、冲、压、锯、剪、折等机械加工设备，各式起重机（行车），输送传动设备，风机水泵设备，切
割磨削设备等，操作者要严格遵守公司设备使用管理的有关规定，按时进行机械维护保养，防止因设备发生机械故障导致过载、卡死或脱落而损坏电机、电器和线路。
第三十六条.公司动力中心所属变压器室、高压配电室、低压配电室，以及车间专用变、配电设备等重要电气设施场所，未经管护人员允许，严禁非工作人员入内参观、逗留。
第三章 电气事故应急救援
第三十七条.部门、车间或班组发生员工触电或设备电气事故后，应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。所属单位无力抢救时，应当立即请求就近的救护、医疗单位救援。
第三十八条.电气事故的应急救援应遵守下列原则和程序：
（一）.迅速切断事故区域内的供电电源。触电伤亡事故的伤害程度与触电者的触电时间最为相关，一般认为超过1秒就有危险；如果流经人体的电流与触电时间的乘积超过30毫安*秒（mA*s），就可能会导致死亡。在切断电源之前救援人员不得接触触电者，也不得擅自使用水或泡沫灭火器灭火，以防事故扩大。但在保持一定距离的情况下，可以使用干式灭火器、二氧化碳灭火器对带电设备进行灭火。
（二）.切断电源后，应迅速抢救伤员或灭火。触电现场救护必须遵循“先救人，后救物；先救命，后治伤”的原则！即先抢下伤员进行止血包扎，并保持伤员呼吸道畅通，再转移到通风和空气新鲜处，让伤员平躺静卧；若伤员心脏停跳处于假死状态时，必须及时、立即进行人工呼吸，至到医护人员赶到实施救护措施之前不得停止（这一点对挽救伤员生命非常重要）！对注油设备如变压器等，切断电源后使用泡沫灭火器或干燥的沙子灭火效果较好。
第三十九条.发生事故的单位在应急救援的同时，必须尽快
报告上级主管部门和安全生产监督管理部门，以便动员较大的力量、采取更为有效的措施进行救援。
第四十条.严禁故意破坏事故现场、毁灭有关证据。
第四章 罚 则
第四十一条.违反本规定的，根据情节轻重可给予直接责任人处以50——100元罚款；造成事故的，除照价赔偿损失外，根据情节轻重可给予责任人处以100——1000元罚款，并追究有关领导责任。
第五章 附 则