瓦斯超限处理管理办法

瓦斯超限处理管理办法（精选8篇）

篇1：瓦斯超限处理管理办法

煤矿瓦斯超限处理办法

根据国办发[2011]26号、晋政办发[2011]48号《关于进一步加强煤矿瓦斯防治的若干规定》和集团公司鑫安技发[2011]23号的文件精神，为提高山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司的瓦斯管理标准，牢固树立“瓦斯超限就是事故”“瓦斯超限可以避免的理念”，最大限度的降低瓦斯超限次数，规范本矿的瓦斯管理，特制定本规定。

一、瓦斯超限分析追查

1、凡发生瓦斯浓度在2%以下，由本矿技术副矿长、通风副矿长、通风科(队)主持分析追查。

2、凡发生瓦斯浓度在2%以上，由本矿矿长、技术副矿长、通风副矿长主持分析追查。

3、凡发生瓦斯浓度在3%以上，由本矿矿长、技术副矿长、通风副矿长配合集团公司技术副总、安全副总、安技部主持分析追查。

4、井下所有地点瓦斯浓度超限必须汇报、登记、查询、分析严格按“四不放过”的原则进行分析追查。

5、监控中心建立瓦斯浓度超限登记和记录台账。

二、瓦斯超限浓度的认定

1、井下现场用便携式或光学瓦斯鉴定器，在规定地点测得瓦斯浓度超限和采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m2的空间内瓦斯浓度≥2%时。

2、甲烷传感器必须按规定位置安设、设定报警浓度、传感器显示值超过报警值的(测试传感器的除外)。

3、传感器报警后突然中断传输或删除该测点，不能正常上传的。

4、安全监控系统不能正常运行，认定为瓦斯超限进行处理。

⑴专职人员对矿井安全监控系统管理、使用和维护不善造成系统运行不正常的。

⑵传感器设置数量不足，安设位置不当，调校不及时超限后不能断电并发出声光报警的。

⑶监控值班人员脱岗的，填写报表弄虚作假的。

⑷采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度达到0.5%。

⑸打瓦斯抽放钻孔期间，施工点回风侧5m内瓦斯浓度超限的。

三、㈠瓦斯浓度超限原因分析的主要范围

1、掘进队组无计划停风停电造成瓦斯超限。

2、回采工作面各检查点的瓦斯超限。

3、采煤机、掘进机割煤时瓦斯频繁超限。

4、供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风、造成瓦斯超限。

5、通风系统不合理或通风设施损坏，造成瓦斯超限。

6、风筒脱节或损坏，破口缝补不及时造成瓦斯超限。

7、抽放系统原因造成瓦斯超限。

8、采掘工作面供风不足，无风、微风作业造成瓦斯超限。

9、巷道变形严重堵塞通风系统，造成瓦斯超限。

10、有计划停风、停电或采取排放瓦斯等造成瓦斯超限。

11、监控系统受损或故障造成的瓦斯超限及有关监控系统检测的瓦斯超限。

12、当班巡检员经请示、汇报、调度留有记录属调试传感器范围，但时间较长的（一般超过一分钟）。

13、主水仓、采区水仓内和井底煤仓甲烷传感器检测瓦斯超限。

14、经高浓瓦斯4%冲击的甲烷传感器，不及时更换造成瓦斯超限。

15、尾巷无计划停电停风造成瓦斯超限或排放瓦斯等造成瓦斯超限的。

16、抽放泵站内停泵后瓦斯超限。

㈡甲烷传感器误报警

1、系统电源故障或系统软件故障使甲烷传感器处于供电时好时坏状态，出现报警。

2、转换电路运行当中无故损坏，出现报警。

3、主传输线路接线盒接触不好，出现报警。

4、检修瓦斯监控线路时，出现报警。

5、甲烷传感器进水或雾气大，出现报警。

6、甲烷传感器受到摔、碰等强烈震动后，出现报警。

四、瓦斯超限汇报

1、瓦斯浓度出现异常，存在上升趋势达到0.8%预警时，由监控值班人员及时汇报矿调度室，调度室立即汇报值班领导，由值班领导做出安排，尽量在瓦斯超限前控制上升趋势。

2、瓦斯浓度超限报警达到1%及以上时，监控值班人员及时汇报矿值班领导、调度室，调度室接到瓦斯超限通知后立即通知井下当班巡检员查明现场瓦斯超限的情况和原因，或者及时通知通风科队长进行瓦斯排放工作。

五、分析报送要求

1、必须对瓦斯超限分析结果每日汇总、每周小结、每月总结。

2、统计时必须说明：①瓦斯浓度超限地点、②最高瓦斯超限浓度、③次数和时间、④超限原因、⑤处理经过及采取措施、⑥预防措施。

3、瓦斯超限分析追查结果要上报集团公司、县煤炭局，日报最迟不能超过1个工作日，周报于周六下午4点前报集团公司，月报于月底报集团公司，报送必须有矿长、技术副矿长签字并加盖公章，以便函形式上报，一式三份，报县煤炭局监控中心、通风股、集团公司通风安技部。

六、分级责任追究及处罚办法

1、凡发生2%以下的瓦斯超限，超限时间一次达1min，不足1min按一分钟计算，处罚分管队长600元，巡检组长500元，瓦斯组长400元，巡检员200元。

2、凡发生2%以上的瓦斯超限，超限时间一次达1min，不足1min按一分钟计算，处罚分管队长1200元，巡检组长1000元，瓦斯组长800元，巡检员500元。

3、凡发生3%以上的瓦斯超限，超限时间一次达1min，不足1min按一分钟计算，处罚分管队长2000元，巡检组长1800元，瓦斯组长1500元，巡检员1000元。

4、未及时对甲烷传感器进行标校，导致瓦斯超限，处罚标校员500元，巡检员300元，巡检组长200元。

5、监控值班人员随意改变监控数据，导致瓦斯超限，处罚分管队长800元，监控值班人员500元，监控组长300元。

6、由机电原因造成无计划停风停电，导致瓦斯超限，处罚机电科长1200元，机电带班长1000元

7、由人为原因，导致瓦斯超限，处罚当事人1000元，带班长800元。

8、不按排放瓦斯措施进行排放瓦斯，造成甲烷传感器报警，导致瓦斯超限，处罚瓦斯员500元，分管队长800元。

9、风筒破损、脱节，破口缝补不及时，导致工作面瓦斯超限，处罚生产队长800元，风筒工500元，带班长300元。

10、当采掘工作面风量不足、无风、微风导致上隅角或其它检测点瓦斯超限浓度逐渐升高，没有及时向调度室和分管领导及时汇报，造成瓦斯超限报警的，处罚处罚生产队长800元，安全员500元，带班长500元，瓦斯员300元。

11、采掘工作面瓦斯有上升趋势，瓦斯员通知通风队长、组长或当班带班长，但不采取措施处理，导致瓦斯超限，处罚通风队长、组长、带班长500元，跟班队长300元；瓦斯员不闻不问，不当一回事，导致瓦斯超限，处罚瓦斯员500元，瓦斯组长200元。

12、因机电部门管理不到位而引起瓦斯抽放泵的停运，造成井下瓦斯超限，处罚机电科长500元，抽放泵站组长300元。

13、采煤工作面上隅角后部支护不及时或支护不良，造成风路堵塞，上隅角瓦斯超限，处罚生产队长500元，生产带班长300元。

14、掘进队组无计划停风停电，造成瓦斯超限，处罚掘进队长500元，掘进带班长300元，安全员300元。

15、探水孔封闭不及时，造成瓦斯积聚、超限，处罚探水工300元，探水组长500元，地测科科长500元。

16、掘进工作面由于风筒加接不及时，作业过程中致使局部通风机不能正常供风，导致瓦斯超限，处罚当班掘进带班长800元，安全员800元，跟班队长600元，风筒工500元。

17、全矿井停风停电，地面变电站值班人员不能及时切换双电源供电，或值班人员脱岗没有及时向主风机房送电和井下中央变电所送电，造成瓦斯超限的，处罚当班值班人员300元。

18、全矿井停风停电，通风机值班人员脱岗或不能及时开启主要通风机，造成瓦斯超限的，处罚当班值班人员300元。

19、全矿井停风停电后，在主风机恢复通风后，井下中央变电室值班人员没有及时向采区变电室供电的，造成瓦斯超限的，处罚当班值班人员300元。

20、在全矿井停风停电后，在中央变电室给采区变电室供电后，采区变电室值班人员没能及时向采掘工作面供电的，造成瓦斯超限的，处罚当班值班人员300元。

21、全矿井停风停电后，当检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，局部通风机司机没有及时开启局部通风机，造成工作面瓦斯超限的，处罚局部通风机司机300元，带班长300元，安全员300元。

（说明：瓦斯超限时间未达到1min和超过1min的按以上处罚办法执行。）

下列原因之一的则不进行罚款处理

1、瓦斯传感器误报警的。

2、全矿电网停电停风引起瓦斯超限。

3、有计划停风停电引起瓦斯超限。

4、测试甲烷传感器和测试风电闭锁。

七、相关要求

1、井下作业地点突然停电停风和瓦斯超限时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

2、全矿井停风停电必须切断井下电源，并在各进回风井口，安排专职瓦斯检查员和安全管理人员，及时观察瓦斯浓度和井口风流变化情况。

3、地面监控中心必须24小时值班，并严格执行交接班制度，值班员要不断游览监控系统的瓦斯变化情况，详细记录系统运行状态和各类信息，一旦发生异常，及时报告矿调度室进行处理，处理过程中要以电话、电脑联网处置方式汇报原因及处理措施，处理完毕结果要以书面材料报集团公司通风安技部。

4、各矿级领导、安全管理人员、电钳工、安全检查员、带班长、下井必须携带便携式瓦斯检测仪。

5、瓦斯检查员必须严格执行井下作业地点交接班制度和瓦斯循环检查制度。

6、本处罚办法未涉及的内容根据情节临时做出处罚。

7、本处罚办法为试行办法，在试行过程中逐步修改补充完善。

篇2：瓦斯超限处理管理办法

一、瓦斯排放分级管理

⑴开掘工作面临时停风时间不超过30分钟，停风区内瓦斯浓度不超过2%时，由瓦检员汇报通风调度，值班长指定人员，按照排放瓦斯措施进行排放。

⑵停风时间在30分钟至8小时之间，或虽未超过30分钟，但巷道内瓦斯浓度大于2%不超过3% 时，必须制定措施，报矿总工程师批准。排放时通风科长、通风区（队长）亲临现场，指挥排放，安全科长现场监督检查。

⑶停风时间超过8小时瓦斯浓度不超过3%时，通风科必须制定排放措施，报矿总工程师批准。排放时矿总工程师必须亲临现场指挥排放，安全处长现场监督检查。

⑷排放瓦斯浓度超过3%的巷道内瓦斯、排放封闭区、情况不明的巷道内瓦斯、排放与已采区、老空区和火区相联通的巷道内的瓦斯时，由矿制定排放措施，报集团公司审批。排放工作由救护队进行，矿上协助；排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥，安全处长现场监督检查。

三、安全措施

1、瓦斯排放顺序为：按照由近及远得顺序进行排放

2、瓦斯超限情况下

（1）在工作面巷口排出的瓦斯和全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪，报警点调整到瓦斯浓度为1.5%。

（2）在工作面巷口切断风筒，利用错位法控制排风量逐节进行排放，确保混合风流处瓦斯浓度不超过1%。

（3）停电人由各队组当班机电工负责切断各自工作面的电器设备电源，警戒人由各队组当班小队长负责设置警戒，瓦斯排放由本区瓦检员进行排放。排放瓦斯流经巷道内的电器设备，机电科长必须指定专人在所属变电所和配电点两处同时切断电源，设置警示牌，并派人看管。

（4）检查局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，当不超过0.5%时，方可人工开动局扇，进行排放。

（5）排放时，要求逐步增加另一端风筒出口风量至最大，增加风量时，必须保证混合风流处的瓦斯浓度始终不大于1%，二氧化碳浓度不大于1.5%，待风量增加到最大时，经10分钟后方可延长下一节风筒向内排放，依此循环前进，直至工作面迎头。

（6）排放完后，经检查证实，独头巷风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定30分钟，瓦斯浓度无变化后方可恢复工作面正常通风。

篇3：瓦斯超限处理管理办法

平煤股份八矿于1981年2月投产, 矿井设计生产能力300万t, 矿井通风系统为中央并列与对角分区混合式通风方式。矿井主要可采煤层有三组四层, 即:丁5.6煤层、戊9.10煤层、己15煤层、己16.17煤层, 煤层总厚度为11.6m。矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井, 矿井瓦斯相对涌出量为12.83m3/t, 绝对涌出量为77.31m3/min;二氧化碳相对涌出量为5.24m3/t, 绝对涌出量为31.57m3/min。

历史上八矿曾多次发生煤与瓦斯涌出事故和上千次的瓦斯超限事故, 给矿井的安全生产带来严重威胁。为控制瓦斯事故, 杜绝瓦斯超限, 防止重大瓦斯事故的发生, 八矿通过近几年的实践, 构建与实施了一套管理实效的防止瓦斯超限预警管理系统, 瓦斯超限事故逐年下降较为明显, 两年来实现了生产过程中的“零超限”。

1 管理系统的概念及主要内函

防止瓦斯超限预警管理系统是针对八矿瓦斯防治现状, 结合实际, 创新管理, 利用瓦斯监测监控系统, 构建瓦斯控制立体网络, 对矿井瓦斯超限实施超前预警和控制, 加强现场管理, 实现全方位、全过程、全员参与的超前预警和控制管理模式, 以有效防止瓦斯事故的发生, 实现“零超限”, 为矿井的安全生产提供有力的保障。

防止瓦斯超限预警管理系统主要包括瓦斯检查预警、现场管理预警、瓦斯监控预警、远程网络瓦斯预警。

1.1 瓦斯检查预警

1.1.1 提高瓦斯管理认识

各级管理人员、瓦斯检查工及现场作业的所有人员都不能有丝毫的懈怠, 要时刻牢记“瓦斯为天”。“瓦斯为天”, 就是要把瓦斯看作是悬在煤矿头顶的一把利剑, 把防治瓦斯作为头等大事, 摆在煤矿安全生产工作重中之重的位置上。有些低瓦斯工作面及从业人员对瓦斯灾害的认识不足, 重视程度不够。普遍认为低瓦斯工作面不易发生瓦斯事故, 放松了对瓦斯的治理, 甚至有煤矿认为低瓦斯工作面就是无瓦斯超限的谬论。近几年, 低瓦斯工作面发生几次瓦斯超限事故, 造成防治工作上的极大被动。

在瓦斯管理决策上, 当安全和生产发生冲突的时候, 生产必须给防治瓦斯让路。认清瓦斯治理工作的难度, 克服盲目乐观和松劲情绪, 积极探索科学的瓦斯防治方法, 实现瓦斯防治“零超限”。

1.1.2 瓦斯检查预警的主要内容

(1) 瓦斯检查工必须严格认真履行的岗位职责和享用的权力是瓦斯检查预警系统的前提。瓦斯检查工在井下现场作业, 必须时刻提醒自己的岗位职责。瓦斯检查工的岗位职责:贯彻执行煤矿“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针法规及有关“一通三防”的规定。能正确熟练地使用仪器, 负责分工区域内瓦斯、CO2及其他有害气体的检查与汇报工作, 填写瓦斯检查记录手册、牌板。负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施的使用情况和工作状态进行检查, 发现隐患及时汇报和处理。负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、自然发火等安全隐患, 并采取有效措施进行处理。严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮换牌制和现场交接班制度, 不得空班、漏检、虚报。分工区域内一旦发生灾害事故, 负责组织遇险人员自救与互救, 参加救灾工作。积极完成领导布置的其他“一通三防”的临时性和紧急性工作。遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度, 遵守劳动纪律, 严格执行三大规程。瓦斯检查工的权力:发现瓦斯积聚、超限, 有害气体超过规定等严重安全隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时, 有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。有权制止任何人违章作业, 拒绝任何人违章指挥。

(2) 瓦斯检查地点、检查次数标准。瓦斯测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下200mm的位置。有冒顶的巷道中, 要将橡胶管深入冒顶高处, 由低到高逐渐向上检查, 检查人员的头部不得深入冒顶高处, 以防缺氧窒息。

井下检查瓦斯的主要地点如下:采掘工作面及进回风巷中的风流。各采区、水平、一翼回风巷和矿井总回风巷中的风流。放炮地点、电动机及其开关附近的风流, 局部通风机及其开关附近的风流。机电硐室的风流。因停电、检修或其它原因, 主要通风机、局部通风机停止运转, 在恢复通风前的停风区内的风流。各种钻场、密闭、盲巷和顶板冒落处等可能发生瓦斯积聚的地点和部位。瓦斯、二氧化碳检查次数的规定:有突出危险的采掘工作面每班至少检查六次, 其它采掘工作面每班至少检查三次。

(3) 采煤工作面的瓦斯检查标准。以能准确放映该区域的瓦斯情况为准则。在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时, 积极采取有效措施进行处理, 并向有关领导和地面调度室汇报。在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题, 发现问题及时汇报。

(4) 掘进工作面的瓦斯检查标准。掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面上部, 左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度;工作面第一架棚左、右柱窝距帮底各200mm处的二氧化碳浓度, 其测定方法同巷道风流中的测定相同, 并各取其最大值作为检查结果和处理依据。掘进工作面回风行风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点, 要根据距巷道布置情况和通风方式确定。

(5) 其他地点瓦斯的检查如煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。

1.2 现场管理预警

矿井空气中的瓦斯浓度受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化, 及时准确地检查瓦斯浓度, 搞好瓦斯检查管理, 对了解和掌握井下的瓦斯涌出情况, 防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要。瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。防治重大瓦斯事故的关键是消除瓦斯积聚和瓦斯超限作业。瓦斯防治中实现零超限管理法要求做到以下几个方面的工作:

1.2.1 加强局部通风管理。

有些地方因风筒管理不到位, 采用压风管通风, 或者在放炮怕崩坏风筒进行撤掉风筒放炮, 易造成瓦斯超限, 所以, 加强现场局部通风管理至关重要。首先, 要合理调整矿井通风系统、合理分配风量, 杜绝微风巷道。开掘工作面风筒末端距工作面距离不得超过《作业规程》规定, 且不得从任何地点断开风筒, 超过规定组织生产视为违章作业, 班长、跟班干部负现场管理主要责任, 瓦斯检查工负责监督。副风机在试验到台后要运行一个小时, 风机工进行操作, 由跟班干部负责落实。

开展专项检查, 检查局部通风机安装位置是否符合规定, 是否发生循环分及是否挂牌由专人管理。检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量, 风筒有无破口、接头质量等。

1.2.2

严格落实“一炮三检”放炮管理程序化制度, 特别炮后检查工作面迎头瓦斯情况, 延长风筒前必须检查迎头或顶板冒落区瓦斯情况, 严格“一风吹”。

1.2.3

瓦斯防治现场管理体系注重现场瓦斯异常信息收集, 要求瓦斯检查员、跟班干部、测试工、打钻工在现场执行措施过程中, 出现异常情况, 要求及时上报有关部门, 对异常情况进行详细描述, 给上级部分领导提供准确的瓦斯信息, 有利于措施的及时修订和决策管理。

1.2.4 严格执行瓦斯防治措施。

各有关部门齐抓共管, 形成全方位全员瓦斯管理体系, 安监员、测试工、瓦检员、跟班干部、其他技术管理人员和现场检查人员, 均有关对瓦斯措施执行情况进行评价和检查, 对查出的问题逐级上报, 通风调度、通风区、防突区负责信息收集, 对措施执行不到位, 通风区、防突区、安监科有权组织进行责任追究。

1.3 瓦斯监控预警

瓦斯监控预警必须严把监测监控关, 强化安全监控系统管理。设立专门的安全监控管理机构, 配齐配强安全监控管理、维护和技术人员。采掘工作面回风流瓦斯传感器执行0.65%断电, 系统实现故障闭锁, 当传感器断线和分站无电时, 自动切断监控区域非本质安全型电气设备的电源并闭锁。实施瓦斯超限信息即时分级发布, 及时全面掌握瓦斯动态变化情况, 有效控制瓦斯超限事故。

1.3.1 功能及特点

(1) 实现对井下所有地点进行实时监测监控。 (2) 通过故障诊断, 对监控与通风系统进行全面的可靠性分析, 查找测值异常的可能原因, 形成控制方案。 (3) 地面中心站主要由数据服务器、光纤交换机、中心站软件四部分组成。 (4) 系统地面设备以全网络方式运行, 支持TCP/IP协议, 可与企业计算机局域网实现网络互联。 (5) 系统巡检周期为3秒, 并具有故障闭锁功能。

1.3.2 监测系统必须达到的条件

实现“监控有效”, 即装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。

“装备齐全”, 就是监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备要齐全, 安装设置要符合规定要求, 系统运作不间断、不漏报。“数据准确”, 就是瓦斯传感器必须按期调校, 其报警值、断电值、复电值要准确, 监控中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。“断电可靠”, 就是当瓦斯超限报警时, 能够及时切断工作场所的电源, 迫使停止采掘等生产活动。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时, 矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案, 利用系统的异地断电功能切断瓦斯可能波及区域的电源。“处置迅速”, 就是要制定瓦斯事故应急预案, 当瓦斯超限和各类异常现象出现时, 能够迅速作出反应, 采取正确的应对措施, 使事故得到有效控制。实施瓦斯超限信息即时分级发布, 及时全面掌握瓦斯动态变化情况, 有效控制瓦斯超限事故。

1.3.3 监测系统出现异常信号的处理程序

(1) 地面监测中心在监测到瓦斯传感器报警信号后, 中心站值班人员立即向生产调度、监测队值班人员和通风调度进行汇报。 (2) 监测队值班人员立即对瓦斯传感器信号进行分析、判断, 并把分析结果详细汇报给矿通风调度。 (3) 通风调度接到超限报警信息后进行指挥处理, 并立即向战线领导和主管科室进行汇报, 进一步落实和确定原因。 (4) 监测队值班人员判断瓦斯超限报警信号是监测故障时, 要认真分析造成故障的原因, 并立即安排监测工到现场进行处理, 故障未处理完毕的工作面不得恢复供电。

1.4 远程网络瓦斯预警

远程网络瓦斯预警即利用集团公司联网监控系统实现对全矿井瓦斯数据的实时分析和管理。具体如下:

(1) 通风部门设专职瓦斯数据分析管理员, 负责查看全矿井各地点瓦斯数据曲线, 发现有超过0.8%的工程地点或异常值的地点, 组织相关人员进行瓦斯异常原因分析, 并下发瓦斯预警通知单。 (2) 各采掘工作面施工单位设监测数据分析管理员, 负责每个班次和每一生产循环的瓦斯监测数据分析, 对有发现瓦斯数据异常现象要进行分析原因和制定防范措施, 并将分析结果和防范措施向队长、值班领导汇报, 值班人员要在班前会上进行传达和部署, 发现监测系统故障要立即向通风区汇报, 通风区安排监测系统维修人员立即处理。 (3) 各基层单位瓦斯管理人员要将每周监测数据分析结果、防范措施和处理结果以电子版形式通过OA上传到通风区和相关业务科室及管理人员。通风监测部门安排专人负责对基层单位上报的瓦斯分析结果进行汇总, 并对存在的问题再分析审核。 (4) 定期绘制瓦斯地质预报图, 下发瓦斯地质预报和瓦斯地质异常通知单, 以加强过质构造带的瓦斯管理, 及时修订瓦斯防治措施, 消除瓦斯区域信息盲区, 防止采掘生产过程中突发的瓦斯超限。

1.5 防止瓦斯超限红线

发生瓦斯超限事故, 由安检科组织进行事故追查, 安全副总、通风副总、事故责任部门副总和安全检查科、通风科、责任部门的科 (区) 长参加, 其它参加单位有事故责任单位的队长和技术副队长及相关人员、监测队队长及当班瓦斯检查员、通风调度、“八条线”及其它相关人员, 依据矿有关文件及上级管理规定进行严格责任追究。同类型事故重复出现的给予加倍处理。

2 系统的应用

(1) 应用于瓦斯检查日常工作中, 特别是在瓦斯异常快速反应和应急处置方面具有很强的可操作性。 (2) 通过联网监控系统, 实现各级技术管理人员对井下各采掘工作面的瓦斯情况进行实时观测分析。 (3) 监控与现场相结合, 实现瓦斯危险源的准确定位、快速排除、连续追踪, 及时消除的最终目标, 实现有效管理, 应用地点实现“零超限”。 (4) 系统中当井下各采掘工作面瓦斯传感器超过0.8%时, 通风部门组织进行原因分析, 并下发瓦斯预警通知单。采掘单位设有专职的监测数据分析管理员, 主要负责对施工地点的瓦斯异常情况进行原因分析并制定防范措施。 (5) 通过预警, 及时修订措施, 针对较薄煤层掘进工作面瓦斯异常时期, 采取打瓦斯释放孔措施, 可实现快速掘进。

3 取得的效益

通过防止瓦斯超限预警管理系统的创建与实施, 有效的减少了煤矿瓦斯超限事故的发生, 据统计, 年度瓦斯超限次数逐年呈大幅度下降趋势, 为矿井的安全生产提供了安全基础保障, 为矿井的安全、稳定、健康发展创造了有利条件。

4 结语

煤矿瓦斯管理实现瓦斯“零超限”是控制和防止瓦斯事故的前提, 各级管理人员都要尽职尽责, 做到防范于未然。防止瓦斯超限预警管理系统在实际应用中必须做到管理到位, 严格落实各级安全责任制, 确保矿井安全生产。

摘要：为防止瓦斯超限, 平煤股份八矿作为突出矿井, 在瓦斯管理上形成了一套防止瓦斯超限预警管理系统, 有效降低了瓦斯超限次数和超限浓度, 为矿井的安全生产提供了保障。

关键词：突出矿井,防止瓦斯超限,预警系统,构建与实施

参考文献

[1]王莉, 田水承.瓦斯智能预警系统的构建研究[J].科技导报, 2007 (22) .

[2]何学秋等编著.安全工程学[M].中国矿业大学出版社, 2000.

篇4：掘进工作面瓦斯超限原因及控制

【关键词】煤矿事故；瓦斯；掘进工作；控制

在当前我国矿产行业发展的过程中，人们在煤矿掘进工作面瓦斯事故发生的次数越来越频繁，这不仅对我国社会经济发展有着一定的影响，还人们的生命财产安全带来了巨大的损失。因此我们在采用相关的治理手段，来对矿井掘进工作面瓦斯超限的现象进行有效的治理。

一、矿井瓦斯的性质及特点

目前人们在煤矿资源开采的过程中，出现的会计瓦斯主要是由多种气体混合而成的，主要含有甲烷、二氧化碳、氮气以及其他的稀有气体。其中我们在矿井掘进工作中所说的瓦斯的治理工作主要是针对甲烷气体而言，特点则是表现在以下几个方面：

1、矿井瓦斯主要是由甲烷组成的、它是一种无色、无味的气体，在标准状态下其自身的密度比较小，因此人们在矿井掘进的过程中，由于其自身的重量比较轻，这就使其时常聚集在掘进工作面当中。

2、在矿井瓦斯微溶于水，在标准状态下其自身的溶解度大约为3.5L/100L水。而且根据相关的了解，我们发现瓦斯的扩散速度比较大，它可以快速的扩散到空气当中。

3、瓦斯在和空气混合在一起，在高温的环境下会发生燃烧和爆炸的现象。

4、目前我们在煤矿开采的过程中，矿井瓦斯是一种伴生产物，它主要是由古代植物的一体在地层中生产的，而且在长年地质变化的影响下，部分的瓦斯其他都保存着矿井当中。

二、矿井瓦斯主要危害

然而在矿产资源开采的过程中，矿井瓦斯对人们的生态健康有着极大的危害，而且当矿井瓦斯和空气混合在一起的时候，它们遇火就会发生爆炸或者燃烧的现象，这就导致了煤矿事故的城市，从而对人们的生命财产安全带来了巨大的损失。其中人们在煤矿开采时，矿井瓦斯的主要危害表现为以下几点：

1、爆炸产生高温

根据相关信息显示，当矿井瓦斯和空气混合达到一定浓度的时候，遇火就会发生燃烧或者爆炸的现象，而我们在煤矿开采的过程中，矿井中存在着许多的易燃物品，这就十分容易导致井下火灾的发生，对人们的生命财产安全造成损失。

2、爆炸产生高压

而且我们在矿产开采的过程中，矿井瓦斯出现爆炸的时候，就是使得矿井内的空气压力大幅度的增大，从而产生威力巨大的冲击波，这就对矿井内部的支护结构造成破坏，使得矿井发生坍塌。

3、爆炸产生大量有害气体

瓦斯在发生爆炸以后，这不仅使得矿井内部结构中的空气减少，还产生大量的有害气体，这就威胁到了人们的生命安全。根据相关数据显示，我们发现在煤矿事故发生的过程中，其中有11%左右的人是因氧气浓度低窒息而死的，而有70%以上的人是因为一氧化碳中毒而亡的，可见矿井瓦斯气体在矿井掘进工作中对人们的生命财产安全有着巨大的影响。

4、爆炸产生正向冲击

瓦斯爆炸产生的高温、高压使爆源附近的气体以极大的速度向四周扩散，在所经过的路程上形成威力巨大的冲击波现象，称为正向冲击（也称进程冲击）。正向冲击由于是高温、高压气流，因此，能造成人员伤亡、巷道和设施破坏，还能扬起大量煤尘使之参与爆炸，从而造成更大的破坏，还可点燃坑木或其他可燃物而引起火灾。

三、、掘进工作面瓦斯超限的原因

导致掘进工作面瓦斯超限的原因很多，通过多年的工作总结及对掘进工作面瓦斯超限统计，瓦斯超限主要是由以下原因引起的：

1、无计划停电停风。由于电网供电不稳定，供电管理制度不健全，设备包机到人不落实，供电系统和电气设备检查、维修力度小，导致供电系统掉闸，电气设备短路等事故时有发生。无计划停电、停风发生后，因局部通风机没有专人看管，停风时间较长，给掘进面瓦斯超限创造条件。

2、电网检修。电网每年两次停电检修，检修期间停电时间较长，一般为8——12小时，局部通风机没有备用电源，造成掘进工作面瓦斯超限概率加大。

3、局部通风机管理不到位。风筒质量差，破口多，接头大小不一，无反压边，接头漏风严重，风筒吊挂不平直，风筒拐弯多，甚至出现风筒脱节现象，均会导致掘进迎头供风量小，风速低，难以稀释瓦斯，造成瓦斯超限事故。

4、掘进面迎头出现地质构造，由于地质资料不详细，在掘进过程中突遇断层、褶曲，由于短时间大量瓦斯突然涌出，导致掘进工作面瓦斯超限。

5、机械事故原因。掘进工作面局部通风机超限运行，设备老化，易造成“烧机”事故。导致掘进工作面瓦斯超限。

6、深部煤层瓦斯含量大，是掘进工作面发生瓦斯超限斯事故的重要原因之一。

7、掘进工作面施工钻孔过程中，由于煤层瓦斯含量大，在施工钻孔过程中，出现“喷孔”现象，瓦斯大量释放也是造成掘进面瓦斯超限的原因。

四、控制掘进工作面瓦斯超限的措施

通过对掘进工作面瓦斯超限原因分析，孟津煤矿有针对性地采取了以下预防措施：

1、井下实现了双回路供电系统，完善了掘进工作面局部通风机“三专”供电系统。落实了电气设备包机制度和局部通风机专人看管制度，并将局部通风机运行状态纳入矿井瓦斯监测监控系统，大大提高了局部通风机的供电可靠性，无计划停电现象下降95%以上。

2、矿增设备用电电源。在电网停电检修时，备用电源启动，杜绝了掘进工作面局部通风机停电现象。

3、掘进面采用双风机、双电源，自动倒台及“三专两闭锁”。有效遏制了掘进工作无计划停风现象。

4、强化局部通风机管理。局部通风机管理做到责任到人，奖罚分明，严格执行质量标准化和考核制度。局部通风百米漏风率大幅下降（30%左右）。有效提高了风筒出风量和稀释瓦斯能力。

5、使用大功率对旋风机（2×11kw以上）和大直径配套风筒（Φ600mm以上）。增加风筒出口风量，保证掘进面迎头风量达到300——320m3/min。解决了日常供风及打释放孔时瓦斯超限的问题。

6、掘进工作面揭露断层等地质构造前，由地质部门正常预报地质构造等情况，在掘进面距断层等地质构造10m时开始打超前钻孔，该措施：一是提前释放断层带瓦斯，二是避免瓦斯在掘进过程中短时间大量涌出引起瓦斯超限事故。

7、为了避免机械事故原因造成掘进面瓦斯超限，掘进面局部通风机实行定期维护检修，井下局部通风机每运行半年都升井加油检修，确保局部通风机正常运行。

五、结束语

从以上控制掘进工作面瓦斯超限的做法和煤矿实践的结果来看，掘进工作面的瓦斯超限事故是完全可以控制的。关键是找到引起掘进面瓦斯超限的主要原因，然后由针对性地采取措施，并在现场严格落实兑现。

参考文献

[1]王濤.高瓦斯复杂地质条件掘进工作面瓦斯综合防治技术[J].科技信息，2011（09）

[2]石磊.优化掘进工作面局部瓦斯抽放的探讨[J].科技致富向导，2010（35）

作者简介

杨剑，男，助理工程师，义煤集团孟津煤矿有限责任公司。

篇5：煤矿瓦斯超限处理程序

第一步：停电撤人，设置警戒。

第二步：汇报矿长、总工、安全矿长：5分钟内赶到调度室指挥。

第三步：查明原因向监控中心、安监站、公司调度汇报。第四步：根据现场实际的制定安全措施，调度员调度主扇房、瓦斯泵房、变电所各岗位人员到位接受命令。

第五步：按措施进行瓦斯排放，确保混合风流瓦斯不超过1-1.5%。

第六步：根据监控显示T1 T2 T3调降至0.8%以下及通知现场瓦检员检查瓦斯后方可和电工一起恢复送电撤除警戒。第七步：处理完毕向上级部门汇报。

篇6：东翼回风上山瓦斯超限处理总结

2013年3月27日下午15:10左右由于东翼变电所开关故障，停电时间+40分钟，致使东翼回风上山掘进巷道瓦斯积聚，（回风门子口瓦斯浓度达到1.32％）。在机电故障排除后，守在东翼回风上山风机开关处的电工直接启动局扇开关，被通防检查人员及时制止，没有造成掘进巷道积聚的瓦斯“一风吹”，同时通知调度室派遣瓦斯检查员进行瓦斯排放。没有进行瓦斯排放之前由通防人员守在东翼回风上山回风门子口禁止任何人员进入掘进工作面。瓦斯排放过程：

一、在瓦斯检查员到达之后与守候在东翼回风上山的通防人员于16:35开始进行瓦斯排放，在排放瓦斯之前将排放瓦斯所经过的巷道内的所有人员撤到防突风门以外新鲜风流中并将瓦斯排放所经过的巷道内的所有电器设备停电。

二、由瓦检员开启局扇，控制进入掘进工作面的风量，将回风流中的瓦斯浓度控制在0.8％以下。历经40分钟将巷道内积聚的瓦斯全部排放完毕（回风流中的瓦斯浓度达到0.23％，掘进工作面的瓦斯浓度0.12％）。

篇7：瓦斯超限处理管理办法

作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 32更新日期：2011年09月05日

“一通三防”工作在煤矿安全生产中起着关键性作用，各单位、部门、人员必须对“一通三防”工作引起高度重视，一旦出现瓦斯异常情况，监控人员应：

一、对监控中心显示出现的瓦斯异常情况，监控人员应在第一时间通知井下瓦斯员，队领导采取措施，同时向有关领导汇报。

二、无论工人、管理人员在接到监控人员通知后，要积极应对，在第一时间通知瓦斯员、队领导，积极采取治理措施。

三、对瓦斯异常地段治理措施：

①先撤出人员。

②用光干涉瓦检仪及其它瓦斯测量仪器测量该地段瓦斯涌出情况，弄清是传感器的故障，还是瓦斯真的超限。

③对因传感器故障而显示的瓦斯异常，要通知维护。

④完善从发生异常到采取相关措施的有关纪录档案及时更换，对瓦斯果真异常要及时采取有效治理措施。

四、对各部门、单位、个人在接到瓦斯异常通知后，不积极应对者，将严肃处理。

篇8：我矿采煤面瓦斯超限的解决方法

根据本人从事瓦斯管理工作多年的经验, 在治理这方面有一些看法和做法, 并且也在实际的工作管理运用中取得了很好的效果。我们知道采面瓦斯常见的地方是老塘区域和上隅角处, 对于老塘区的瓦斯来说, 一般情况下加大通风量, 加快推采的进度就可以解决。对于上隅角瓦斯相对处理来说比较困难, 现重点在这里探讨一下我们的做法和采取的措施。

如我们大庄矿23171工作面, 该面布置在己三采区高瓦斯条带内, 采上分层, 当时设计采面高是2。2米煤的厚度是5米。工作面风量450～500 m3/m in, 但是随着采面推进。上隅角部分顶出现空区, 这时瓦斯就不断增大达到了超限值2.5%。我们采取把风量加大到600左右m3/m in, 这个时间我们观察到回风巷风流瓦斯浓度0.5%～0.6%, 这时我们测定上隅角瓦斯还是超限。我们就用编织袋填入碎煤充填, 同时我们在老塘区设置挡风帐防止漏风, 同时我们在风行口外30米的地方安装一台FSWZ-11B矿用塑料叶轮外电机抽出式风机采取措施后进行抽风瓦斯恢复正常。如:示意图1

那么我们在工作中遇到的另外一种情况是瓦斯绝对涌出量过5m3/m in时, 在采用上述做法效果不理想的情况下我们采取了插管抽放。如我们大庄矿己四采区的24081采面, 该面平均煤厚4.5m。随着采面的推进监测到了回风行中的瓦斯为1%, 上隅角达2%。在处理时我们发现瓦斯绝对涌现出量随风量增加而变大, 这时间风巷的瓦斯又没有明显的变化情况下, 我们就及时采取插管进行抽放, 同时把管子插入临时密闭内2m的地方进行抽放, 经测定这时回风巷风流瓦斯浓度由原来的值降为0.5%～0.7%, 恢复正常值, 我们又根据采面的实际需风量加以调整, 有原来的1000m3/min的风量调整到800m3/min。

我们在工作中还遇到的一种情况是当采用插管抽放解决不明显时, 我们就采用在风巷钻孔来进行抽放, 如我们大庄矿24041综采放顶煤工作面, 工作面配风量600m3/min, 随着采面向外推进, 风巷瓦斯达到1.5%以上, 上隅角也是增大到6%, 我们提高了风量到900～1000m3/m in, 上隅角瓦斯下降不大, 回风巷风流瓦斯浓度仍在1%左右, 在这样的情况下我们就进行在风巷高位打孔抽放, 每各50米布置一个钻孔, 孔直径70, 钻孔深度100米左右, 尽量准确对准上隅角方面进行抽放, 通过实际运用该方法, 也取得了好的效果, 瓦斯浓度迅速下降至0.8%～0.9%, 回风巷风流瓦斯浓度降至0.5%～0.6%, 使该采面顺利回收, 如下图2:

我们大庄矿低处平顶山西区, 在矿的周围有很多的小煤矿, 在正常的开采生产中经常和小煤矿的巷道相与, 巷道和上隅角漏风情况也会遇到, 我们在调整风量效果不可以的情况下, 根据工作面的实际情况, 采用局部通风机进行通风, 如我们大庄矿己三23132放顶煤炮采工作面, 该面与附近小煤窑相邻且采空区漏风。采面正常的风量450～550m3/m in, 当时上隅角瓦斯6%, 风巷是1.0%～1.5%, 将风量加大至800～1000m3/m in后, 两处的瓦斯变化不大。接下来我们使用了风机进行均压通风, 这时间上隅角瓦斯恢复正常值, 风巷瓦斯监测到0.3%～0.4%之间, 采面的风量也调整到460左右m 3/m in。对于该工作面的顺利回采确保了安全。如示意图3

对于煤矿的瓦斯治理来说, 要根据每个矿井的实际情况所决定, 在治理方面也是需要多重的措施来实施, 更需要我们不断的学习探讨和解决方法, 真对我们矿以上几种处理方法虽然都取得了不错的效果, 但是作为我个人来说还需要和更多的同行相互学习, 更希望得到领导的关心和支持, 不断的提高自己的水平, 如有不当之处望批评指正。以便在今后的工作中提高自己。

摘要：针对我矿采煤工作面上隅角瓦斯涌出量和涌出来源的不同, 分别采用不同的治理方法, 来保证矿安全的连续性。