造气一车间工艺员

造气一车间工艺员（共5篇）

篇1：造气一车间工艺员

造气一车间工艺员（锅炉）

1、遵守国家安全生产法规和公司规章制度，做到安全工作“五同时”。

2、制订车间工艺安全生产管理规定，工艺安全技术操作规程和工艺安全技术措施计划。

3、对新工人（包括实习、代培人员）进行车间工艺安全教育；开展岗位技术练兵，并定期进行工艺安全技术考核，及时反馈工人提出的意见。

4、进行车间工艺安全检查，落实隐患整改，保证生产工艺稳定，安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

5、及时报告本车间发生的事故，按照“四不放过”原则进行事故分析处理，并提出整改意见和防护措施。

6、建立班组安全管理网络，充分发挥班组安全人员的作用。

造气一车间设备员（锅炉）

1、组织对本车间特种设备（包括压力容器、压力管道等）、安全阀、阻火器等的定期检查和校验工作。

2、负责编制车间生产设备检修计划，落实检修时的安全措施，并协调具体工作。

3、负责编制车间备品备件需用计划和设备更新改造计划。

4、负责组织设备检查评比、填表、消除设备缺陷，提高设备的完好率，确保设备的安全运行。

5、负责车间设备的安全运行、操作，检修中的安全技术教育及安全检查。

6、指导操作工包机维护、正确使用，定期组织对设备维护、使用情况进行检查。

7、定期参加车间安全检查，及时处理各种设备隐患和事故。

8、负责车间设备资料的登记、存档和上报。

9、负责组织设备SOP编写、执行、检查。

造气一车间安全员（锅炉）

1、遵守国家安全生产法规和企业规章制度，保证各项安全管理制度在本车间的贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、在车间主任和公司安全主管部门领导下，开展安全管理工作。

3、制订车间安全生产管理规定，安全技术维修规程和安全技术措施计划。

4、对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，及时处理工人提出的意见。

5、进行车间安全检查，落实隐患整改，保证工艺指标、生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于隐定和完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

6、及时报告本车间发生的事故，按照“四不放过”原则进行事故分析处理，并提出整改意见和防范措施。

7、管理车间安全网络，培养班组安全人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

8、负责联系办理各种安全票证，保管好各种安全资料、档案、台帐。

造气一车间锅炉班长

1、认真贯彻上级部门有关安全生产的指示和安全技术规程。

2、熟练掌握本岗位各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。并有责任教育操作工正确使用防护用品、消防器材。

3、非经厂车间介绍，禁止外人进入所辖岗位参观，非本岗位操作工严禁进行操作。组织对新徒工、外培人员进行三级安全教育，未经批准应禁止其单独操作。

4、检查设备检修前的工艺处理和设备检修中的防范措施的执行情况。动火作业时，一定要指派专人监护。

5、组织班组开展安全活动，做好班组安全活动记录，总结经验，吸取教训。

6、发现跑、冒、滴、漏要及时处理，确保厂房内有毒有害气体的含量不超过国家标准。

7、如一旦发生事故，应及时组织处理，并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并做详细纪录。参加事故分析，提出防范措施。

8、熟悉锅炉工艺及突发事故的应急处理。凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断汽以及设备出现严重缺陷，确实无法进行生产的情况下可做紧急停车处理。

9、强化环保意识，重视对环保设备、在线监测设备的巡检，发现异常情况应及时汇报和处理。环保设备一定要做到先开后停。

10、对本班发生事故，应按“四不放过”的原则认真分析、吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。

造气一车间锅炉岗位

1、严格遵守各项规章制度，本人不违章作业，制止班组内的违章作业。

2、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事宜。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

4、加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

5、按时巡回检查，发现异常及时汇报和处理。

6、有权拒绝违章作业的指令。

7、上岗必须按规定着装，并持证上岗。

8、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

9、学习各种安全知识，增强自我保护能力，熟悉CO性质，熟知急救方法，会使用本岗位的消防器材、防护器材。

10、对分配到本岗位的新工人应积极认真负责业务技术和安全知识的教育，并监护人身安全。

造气一车间电除尘岗位

1、严格遵守各项规章制度，本人不违章作业，制止班组内的违章作业。

2、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事宜。

3、熟悉电除尘、布袋除尘操作技能及事故状态下的应急处理，按规定操作环保设备。

4、加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

5、按时认真进行巡回检查，重视对在线监测设备的巡检，发现异常情况应及时汇报和处理。

6、有权拒绝违章作业的指令。

7、上岗必须按规定着装，并持证上岗。

8、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全、环保情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

9、学习各种安全知识，增强自我保护能力，会使用本岗位的消防器材、防护器材。

10、对分配到本岗位的新工人应积极认真负责业务技术和安全知识的教育，并监护人身安全。

造气一车间除渣岗位

1、严格遵守各项规章制度，本人不违章作业，制止班组内的违章作业。

2、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事宜。

3、熟悉冷渣机、链斗机的操作，禁止在转动的设备上跨越、行走。

4、加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

5、按时巡回检查，发现异常及时汇报和处理。

6、有权拒绝违章作业的指令。

7、上岗必须按规定着装，并持证上岗。

8、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

9、学习各种安全知识，增强自我保护能力，会使用本岗位的消防器材、防护器材。

10、对分配到本岗位的新工人应积极认真负责业务技术和安全知识的教育，并监护人身安全。

造气一车间烟气脱硫

1、严格遵守各项规章制度，本人不违章作业，制止班组内的违章作业。

2、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事宜。

3、强化环保意识，配合锅炉岗位做好烟气脱硫工作。

4、加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

5、按时巡回检查，发现异常及时汇报和处理。

6、有权拒绝违章作业的指令。

7、上岗必须按规定着装，并持证上岗。

8、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

9、学习各种安全、环保知识，增强业务能力，会使用本岗位的消防器材。

10、对分配到本岗位的新工人应积极认真负责业务技术、安全和环保知识的教育，确保达标排放。

篇2：造气一车间工艺员

2009年在紧张和忙碌中过去了,这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在各级领导的带领下,经受住了金融危机的冲击。这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们制造一车间管理人员将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结。

一、生产、产量、新品试验方面

在过去的一年里，生产车间力挑重担，在各级领导的带领下、横向部门的配合下、全体员工的不懈努力下，制造一车间共生产投线仪80111台，其中8月份及11月份的产量均超过1万台，创下历史新高。售后维护3000多台，完成了公司48小时返回的售后服务宗旨。

1.生产：能根据公司所接订单，按照发货时限，及时合理的安排生产任务、下达生产计划，为了保证发货和车间正常生产，能及时与横向部门沟通合作、上报缺件。车间还克服了客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难。（在以上三点情况下，车间为完成生产任务，全生产车间加班加点，深夜12点还有工人工作的身影，第二天，工人们还一如既往的正常上班）。

2.产量：在经济危机的情况下，车间的产量还在不但的增加，尤其是其中8月份及11月份的产量均超过1万台，创造了建厂以来最高的产能大关，这组数据正说明了在杨总、邓总、肖总、生产部经理的正确带领下。销售人员及所有员工的共同努力下，才会创造出福田公司制造量有史以来最高、最好水平。

3.新品：因为新品的快速开发，市场的快速占有，使得我们公司产品生产从往年单一化产品实现了向低、中、高三种层次产品的多原化。同时，生产车间也完成了新品、改进机型的批试及小批试，如：FLG212、FLG411C、FLG411、FLE442、442B……

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、在生产过程中及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。及时为新、老职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新、老操作工在上机操作时，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产车间我们时刻检查产品质量。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在老员工及工程组、开发人员的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业使用材料、器材的特殊性，（酒精、汽油、乙醚、高低温箱）我们生产车间配合综合办将安全使用纳入了日常的管理工作之中，对酒精、汽油、乙醚易燃品，做出文件培训工艺表格，并纳入单独的储藏仓库，对高低温箱做出人员培训指导，做到多人会使用，并做出警告标语，非专人勿动。确保 安全生产。

五、管理体系方面

随着产量逐年提高，品质与管理理念在不断变化，这与公司领导的管理是密不可分的：主要表现在公司管理流程在改变，ERP系统的引进，现场5S的实施，8字真言的落实、质量整改、都以纳入生产作业的日程。09年车间推行精调一次送检合格率，提高产品合格率，减少部分工序的生产时间；在初调、摆体、壳体、基座工序中，实行工号管理，实现产品的可追溯性，提高员工责任心；壳体、水泡的管理，减少不必要的浪费、工票管理制度实施，避免虚报、谎报现象。

六、降低成本方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行跟踪考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤划伤，造成料件无法配套或产品废弃率严重超标；因为没有对半成品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分半成品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，制造车间首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守各环节的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一样材料都做详细的记录；主要在程序的考入，对个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同品质人员、工艺人员及时统计分析二次加工材料的利用率。根据开具红票的实际情况实施相应的、合理的奖惩措施，对车间作业人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约降本，才不会成为一句空话。针对 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、半成品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，这些，都是造成生产混乱，原材料浪费的源头，针对这些现象，生产车间做出如下管理方案，控制成本与原材料的浪费。

1、对员工的职业道德、技能和质量意识培训。

2、对自身工作设备的保养培训

3、在初调、摆体、壳体、基座工序中，实行工号管理，实现产品的可追溯性，提高员工责任心。

4、制定《壳体管理办法》、《水泡使用管理办法》《基座分配方案》

目前壳体根据自身调试仪器的数量，签字领取相应的壳体，在装配过程中人为损坏，责任人处罚15元/个，在车间二楼利用空房间，把合格壳体虚拟入库；水泡根据领取仪器数量发放，不合格的进行调换；壳体、水泡改变以往粗放式管理，减少不必要的浪费。基座，根据09年盘点数量，制造车间按比例发放基座，料件不够互相借用，耗掉每人手里库存，避免积压料件，控制采购成本。

5、配合公司落实制造车间降本方案。

七、制造车间不足方面

在09年一年的工作中，生产制造车间出现了很多工作中的不足与纰漏；如：

1、没有细心，仔细看懂订单，出现程序写错现象

2、没有持之以恒的坚持管理原则，为了生产发货，把好不容易抓起来的质量跟踪、现场5S、八字真言放松。

3、没能很好的跟员工沟通，了解员工心态与想法，造成员工与领导的顶撞与冲突。

4、没能很好的记录制造车间的出入库账目及不良品退库，造成年底盘点账目不对，给横向采购部门带来退货难，直接造成公司的一定经济损失。

八、10年展望

如果说2009年对福田公司制造车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望2010年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。2009年四个方面中存在的不足，在2010年中要加强改进，具体实施如下：

1、加强员工的稳定性；加强提高员工的操作技能，提高生产效率；提高员工的操作技能，提高一次性合格率、继续挖掘和培养一专多能的人才、有效的安排好生产，减少时间的滞留性、加强对原材料浪费、耗损现象的管制

3、加强对设备的保养；加强对重点工序进出库的管控，减少生产质量事故的发生

4、要求车间管理人员持之以恒的把5S及八字真言管理落实到位 2010年是全球经济复苏年，为完成公司2010年的总体经营管理目标。生产车间有以下几点工作目标。

1、生产制造车间将进一步完善车间生产、产能工作，确保交付公司年产投线仪12万台。对于新品，生产制造车间将全力配合，完成公司全力加速新品开发，形成低、中、高三种层次产品结构的经营管理目标。配合工程、研发、销售让FUKUDA品牌的新品尽快占领市场。

2、2010年生产制造车间继续严把产品质量关，严把生产工序的控制关。配合品质、工艺完善质量会及生产过程中的作业不足与改进。如：报警卡改用导电橡胶；精度变；磁钢掉钉；点胶规范化…...多次、反复展开生产制造车间会议，为操作工灌输质量理念。继续抓好投线仪一次送检合格率考核。对退货不良品、客户投诉、追踪相关责任处罚。继续抓好生产、内部管理、客户退货信息平台建设，以便发现问题、解决问题。

3、生产制造车间密切配合各部门完善准ERP物料管理系统、理顺生产计划→采购计划→采购订单→进料检→零件入库→车间领料→车间料件管理→成品入库→料件及时退次→开票付款整个体系。继续落实现场“5S”，计时、计件、工票管理，对“三包”维修，继续完成公司的48小时返回的售后服务宗旨，并做好返修仪器的跟踪、故障的分析记录。强化车间日常管理、强化操作工管理，强化工作人员责任心、细心。对其工作能力差、无法适应工作环境、不服从生产车间计划安排、屡教不改、不思进取的员工有必要淘汰、更换。

篇3：造气一车间工艺员

某轿车厂总装车间的输送设备的基础是美国搬迁过来的利旧设备。在实际运行中,光轮、输送链和淋雨线等出现了一些安全隐患和故障,造成设备停台。通过对这些设备进行结构改进和优化,消除了安全隐患,故障率也明显降低。目前总装一车间的设备开动率为98%以上,在整个汽车行业都处于领先水平。

1 悬链光轮的结构改进

1.1 悬链光轮简介

总装车间主装配线和分装模块装配线主要依靠悬链进行吊具运输。悬链总长7889米,共有17条。每条悬链是一个封闭的循环结构,其在大角度拐弯处,都用到光轮回转装置(如图1所示)。整个光轮回转装置安装在承载梁上,通过轮轴、轮毂和螺栓将光轮盘连接到一起。车间总共有142个光轮,每个光轮重约83千克。

1.2 光轮技术问题分析和结构改进方案

原设计的光轮结构如图2和图3所示,在使用过程中,出现了圆锥滚子轴承损坏、螺栓断裂等故障;甚至出现光轮盘坠落的情况,造成很大的安全隐患。而且光轮一般都位于高空中,一旦出现故障需要拆卸、更换等非常麻烦,造成停台故障时间很长。所以需要对光轮进行技术改进以消除安全隐患和减少停台风险。

经过总结光轮的历史故障并进行技术分析,发现原设计的光轮存在不足。结合现场维修经验,对光轮零部件结构进行了改进如图4所示,主要体现在以下几个方面:

1.2.1 轴承改进(如图5所示)

原设计轴承为HR30216J型号的圆锥滚子轴承。理论上分析,这种轴承所承受的径向和轴向载荷都远远大于实际承载力。但是,此轴承对安装间隙要求很高,不利于维修更换;由于光轮旋转时垂直方向的波动,圆锥辊子推力轴承无法承受垂直方向的载荷造成轴承保持架损坏等故障。同样尺寸的6216深沟球轴承能很好的解决以上两个缺陷。

1.2.2 特制螺母的使用

光轮轮轴和轮毂(轴承座)原设计没有螺母拧紧(如图2所示)。第二次经过改进,使用标准普通螺母M80*2进行紧固,虽然有弹簧垫片,但强大的承载力也同样会导致螺母松动。改进后的自制螺母(如图6所示)在中部外圈开口,然后增加三个螺钉紧固。这样增大了固定螺母预紧力,有效地实现了防松。

1.2.3 增加轮轴端挡和轴承端盖,消除坠落隐患

原设计的光轮无论是国内还是进口的,都没能很好的解决轴承损坏进而光轮轮盘坠落的安全隐患。国产光轮轮轴端挡直接挡住轴承内圈,内圈损坏势必造成轮盘掉落;进口光轮端挡使用活动钢板,由3个螺栓紧固。一旦轴承损坏,强大的拧紧力也会很快将螺栓拧松脱落,造成轮盘坠落。经过改进的光轮在更换成球轴承的基础上,增加了轴承挡盖(如图7所示),确保即使轴承损坏也依然无法掉落。并且这种结构更方便轴承拆卸和安装。

1.2.4 改进轴承座和轮盘配合面为锥面(如图8所示)

原设计方案轴承座和轮盘普通间隙配合并螺栓紧固,由于运动载荷作用螺栓出现松动进而造成螺栓被剪断。将轴承座和轮盘接触面做成过盈锥面(7度斜面),这样螺栓拧紧时产生预紧力有效地防止螺栓松动。

篇4：质量月征文--一车间

在市场竞争日趋激烈的今天，质量越来越成为人们谈论的话题。各个行业都制定了相应的质量体系标准，各大企业也都在实施相应的质量管理体系。可见，质量在现代社会越来越受到人们的重视。质量，是企业的生命。

以质量取胜是不无道理的，那些享誉全球的国际知名大公司，无一不是靠质量取胜的。就拿我们的国产品牌海尔来说，海尔集团从当年一个亏损巨大濒临破产的集体企业发展成今天家电行业的佼佼者，靠的是过硬的产品质量。当年，海尔集团总裁张瑞敏面对不合格的76台冰箱，毫不犹豫地挥起了锤子，带头将这些不合格的冰箱当场砸了个粉碎。这一举动为海尔在全国甚至全世界树立起了良好的形象，赢得了美誉。正是因为有了对产品质量的高度重视，才使得海尔在家电市场上一路高歌猛进，打造出了全球极具影响力的品牌。这种质量第一，用户至上的做法，值得每一个企业去认真学习。

失去了质量，企业就会走向死亡。三鹿集团曾经是中国的名优企业，是当地的企业明星和城市名片。然而，因为一场三聚氰胺事件，三鹿集团的名声荡然无存。显然，正是这种对质量不负责任的做法，才砸了自己的招牌，葬送了企业的前程。扼腕之余，我们不得不为这种忽视质量问题所付出的代价而感到叹息。

从以上两例不难看出，质量关系到企业的声誉，关系到企业的未来，关系到企业的兴衰成败。物竞天择，适者生存。当今，国内外市场的竞争愈演愈烈，各大商家为了争夺市场大打价格战，产品价格一而再再而三地被压缩。我想，在这种情况下，一个企业要想赢得市场竞争，只能靠过硬的产品质量。只有把质量问题提高到至关重要的战略高度，牢牢树立“质量兴企、质量强企”的观念，严格执行质量管理体系，才能打造出高质量的产品，才可能在未来的市场竞争中站稳脚跟。相反，一个企业如果不重视产品的质量，视质量为儿戏，对用户不负责任，就算一时能蒙混过关，但是在这个信息畅通的社会，久而久之，也难逃被市场淘汰出局的下场。

讲得好不如做的好，质量是靠每个员工做出来的，只有每个人都把质量放在心中，把质量当做是生存的根本，把质量当做是企业立足的根本，这样质量才能有所提高，质量才能持之以恒，企业才能持久，企业才能立足。所以我们要时刻都谨记质量是企业的根本！把质量做到最好！

一车间

篇5：装配一车间员工考核方案

一、考核目的

1、贯彻落实公司《2010绩效考核方案》。

2、正确评价员工具有胜任职务能力以及能力的发挥程度，为员工的奖励、晋升、调配、培训需求等人力资源管理工作提供参考依据。

3、科学评价员工本工作绩效，为员工奖惩提供基础依据。

4、通过考核使员工了解企业对自己工作的评价及期望，明确工作方向、改进工作不足、提升工作绩效。

二、考核原则

1、以客观、公平、公开、公正为核心考核理念。

2、以员工工作计划目标和员工实际完成工作情况为基本依据。

三、考核组织机构 员工考核领导小组： 组 长： 曹利军 成 员： 张学工 程莫海

四、考核期限和对象

1、考核期限：

2010年1月1日至2010年12月31日

2、考核对象：

车间一般职员及享受职务津贴人员，重点考核“工段长”、“二星级工人”。2010年参加工作的员工不参加本考核。

五、考核内容

本次考核从员工的工作任务、工作质量、能力水平、态度责任、协调性及纪律性等6个方面进行评价。实行百分制考评标准，工作任务占30%，工作质量占20%，能力水平占10%，态度责任占15%，协调性占15%，纪律性占10%。

六、考核方式

本次考核方式分为考核对象互评和邀请车间班长、生产骨干对考核对象进行民主测评。

七、时间安排 1、12月27日：车间召开员工考核工作会议，成立车间考核领导小组。2、12月29日：车间上报《部门员工考核方案》。3、1月4日--9日：车间通过民意测评、领导评价来确定员工的考核等级，填写并上报《员工考核登记表》。4、1月11日--13日：车间上报经车间领导、系统主管领导审核签字的《2010员工考核评价汇总表》，同时上报主管、工段长、“二星级工人”的《2010工作总结》。5、1月20日--22日：各部门领导根据考核结果与被考核者进行面谈，相互沟通、交流，达成共同的改进意见，明确努力方向，并确定下一目标。

八、相关要求：

1、考核对象及邀请的车间班组长、生产骨干要高度重视此次考核工作，客观、公正、真实地进行互评考核和民主测评工作。

2、此次考核对象要认真总结全年工作，寻找工作中的不足与差距，促进今后工作不断迈上新台阶。

3.此次考核对象要按时完成上交此次考核的相关材料。

装配一车间