油漆车间工艺流程

2022-07-25

第一篇：油漆车间工艺流程

油漆车间工艺工程师岗位职责

1.负责车间生产工艺过程的改进、提高。

2.负责车间生产工艺过程、规范操作过程、质量的监督、检査、考核。

3.负责车间生产工艺过程的控制和改造。

4.负责车间工艺文件的接收和相关培训。

5.负责车间与技术、QC、gM在工艺过程和技术上的联系和协作。

6.辅助车间主任确保TS16949体系文件在车间有效实施。

7.辅助车间主任在安全、5S等方面制度的执行、监督检查和持续改进。

第二篇：油漆车间规章制度

一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。

二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周

六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。

四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。

2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应

送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。

六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。

任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。

八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的工具，尽量做到以旧换新。

九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。

十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。

十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。

十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。

第三篇：车间油漆库房管理制度

机修车间防腐材料临时库房管理制度

1、目的

为了安全地对油漆、稀料、防腐材料进行控制和管理，确保安全生产，特制定本管理规定.

2、范围

本管理规定适用于车间中所有稀料、油漆、防腐材料的控制和管理。

3、职责

3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。 3.

2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。 3.3、稀料、油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。

3.4、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。 3.

5、稀料、油漆小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，稀料、油漆的商标要一律向外。 3.6、稀料、油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。

3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。

3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

3.9、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

3.10、稀料、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。。 3.

11、稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

12、对废旧容器、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。 3.

13、库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。

第四篇：油漆车间员工作业指导书

[日期：2008-05-13]

来源：家具网作者：信息部

[字体：大中小] 〈一〉、工艺流程

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 ↓

包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修〈二〉、工艺指导

一、检砂

检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止. 注意事项：

1. 喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2. 管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。 3. 各员工清理自己台位，戴上口罩。

4. 按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5. 补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6. 集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

7. 打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8. 产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9. 平面或其它部位不能有波浪现象

10. 边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感. 11. 补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;

12. 光身打磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

二、擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1. 擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。

2. 擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3. 确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4. 点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、底油涂装

喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、准备事项：

1) 喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。 2) 调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养：

1) 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。 2) 油房必须通风、防尘、防火。

3) 喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

4) 所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。 5) 不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6) 喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。 3. 调油操作方法：

1) PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：1)。 2) PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.4：0.8) 3) 冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：0.8) 4. 喷油操作方法：

1) 喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。 2) 底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。

3) 用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。

4) 无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。

5) 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

〈四〉油磨

油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。注意事项：

1)第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。 2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。 3)用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐. 4)将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。

〈五〉修色

修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。注意事项：

1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。

2、调油比例：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1.5)，调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10—15分钟。

3、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪，用油量每平米0.147公斤调好的油，0.0092公斤色精。

4、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

〈六〉面油喷涂

面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

1、注意事项：

1) 喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。

2) 调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。 3) 注意事项和油房保养：

4) 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。 5) 油房必须通风、防尘、防火。

6) 喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

7) 喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪.

2、调油操作方法： 1) 调油配比：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1)。

2) 调好油后必须过滤2次(用180目过滤网)搅拌均匀放置15分钟后开始操作。

2、喷油操作方法：

1) 喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。

2) 用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米0.3公斤调好的油。 3) 产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装(晾干房温度在15—20度). 4) 员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。

5) 修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

6) 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。