实验室5s管理规定

实验室5s管理规定（精选8篇）

篇1：实验室5s管理规定

实验室“5S”标准化管理规定 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。2 “5S”执行标准 2.1 工作台面

2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。2.2 工具

2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。2.3 辅助工具

2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。2.4 通风橱 2.4.1 每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。2.4.2 化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。2.5 地面及柜门

2.5.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净；每班交班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。2.5.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。2.6 凳子

2.6.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。2.7 设备

2.7.1 实验室设备的清洁与安全由当班人员负责；设备情况在交接班记录及设备部的日常点检联络表上反映。2.7.2 设备使用完毕恢复原状。

2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘；电脑桌后是卫生死角，每班要将其作为重点打扫。2.8 素养

2.8.1检验员上岗前必须穿好工作鞋、工作服、佩戴工作证；化验员取样时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。

2.8.2 积极参予到“5S”建设中；按班组定置要求摆放物品，对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。

2.8.3 除做好本班“5S”工作外，积极协助其他班，在持续推进本班组“5S”工作中表现较突出。

篇2：实验室5s管理规定

整体简介

5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。

实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要点 1． 整理。

区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为：

(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。(3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

(5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

(6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。2． 整顿。

把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为：(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

(2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。(3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。(4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。(5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。3． 清扫。

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为：(1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。(2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。(3)调查污染源，予以杜绝。

(4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。4． 清洁。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为：(1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。(2)制定目视管理、颜色管理的基准。

(3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。(4)制定奖惩制度，加强执行。5． 素养。

通过上述4s活动，养成人人依规定行事的良好习惯,其推行要点为：(1)持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁。

(2)制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。(3)制定礼仪守则。

(4)教育训练(新进公司人员应加强培训)。

(5)推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

重点内容 1． 文件的5S（1）整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。（2）整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。（3）清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由专人管理。（4）清洁：统一文件柜(夹)标识及张贴位置，定期评审文件。

（5）修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。2.环境与设施的5s（1）整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

（2）整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

（3）清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

（4）清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

（5）修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。

3.设备的5s（1）整理：对仪器设备(含标准物质)按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

（2）整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

（3）清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

（4）清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。（5）修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。4.检测物品处置的5S（1）整理：样品按状态标识(未检、在检、已检、留样)进行分类，超过留样期办理清退。（2）整顿：按样品类别、状态分区域放置样品(含相关资料)。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

（3）清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识(惟一性标识、状态标识)工作，确定样品管理员。

篇3：实验室5s管理规定

5S管理作为一种倡导从小事做起,力求使员工养成事事“讲究”好习惯的独特管理方法,不仅对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、创建良好的企业文化等方面具有显著效果,同样适用于高职院校的实验室建设。将5S管理理念融入高职院校实验室管理中,有利于改善实验室环境和提高相关人员的职业素质,有利于实验室管理迈上一个新的台阶。

1 5S管理的内涵

5S是一种起源于日本的优秀现场管理方法,其具体含义是指在现场中对人员、材料、机器、方法等生产要素进行有效的管理。

5S是指Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke (素养)5个词语,由于5个单词首个字母都是“S”,所以统称为5S。其具体含义如下。

1.1 整理

整理是将工作场所的物品区分为必要的和不必要的,同时将不必要的东西移出现场或者处理掉。其目的在于把空间腾出来活用,营造干净清爽的工作环境。

1.2 整顿

整顿是把留下来的必要的东西根据使用状况分门别类,依规定的位置摆放整齐,明确数量,同时进行有效的标识。其目的在于使物品摆放一目了然,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。

1.3 清扫

清扫是将工作场所打扫干净,同时对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉或者标示出来放入仓库。通过清扫,可以发现异常隐患,培养全员讲卫生的习惯,使员工保持良好的工作状态。

1.4 清洁

清洁是将前面“整理、整顿、清扫”的做法标准化、制度化,以维护“整理、整顿、清扫”的成果,同时不断进行持续改进,使之达到更高的境界。清洁是对前3项活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,以利于提高工作效率、改善整体绩效。

1.5 素养

素养是指养成良好的工作习惯,按规章制度行事。其目的是让员工遵守规定,养成认真对待每一件小事的工作作风,以及积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质,并营造良好的团队协作精神。素养是5S管理的核心,没有员工素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。

整理、整顿、清扫、清洁、素养5个部分相辅相成,缺一不可。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,清洁是整理、整顿、清扫所取得成效的持续保养与巩固,而对以上环节持续地宣传和实施、总结与改进,使之上升为一种习惯的则是素养。5S管理使企业形成整体的改善气氛,进入良性循环。

实施5S管理,可以发现生产经营活动和现场管理中的各种问题,提高生产率和产品质量;实施5S管理,可以减少浪费及故障;实施5S管理,可以降低事故发生率、客户投诉率;实施5S管理,可以让人心情愉快,提高工作效率。

2 当前高职院校实验室管理存在的问题

高职院校实验室管理工作主要包括对仪器设备的管理、对管理人员的管理、对教学质量的管理3个方面。3个方面都涉及实验室管理的各个主体:教师、技术与管理人员、学生。管理主体的作用是否充分发挥,直接影响着实验室管理水平的高低。而在目前的高职院校实验室管理工作中,无论是教师、技术与管理人员,还是学生,都存在不少制约管理绩效发挥的因素。

就教师层面而言,如今的高职院校大部分是通过中专、技校升格或者是通过专科院校转型而来的,教师学历普遍偏低,理论教学教师偏多,实习指导教师不足。因此,不少教师在进行实验教学时,缺乏熟练的操作技能,缺乏节约意识,在使用实验用品时较少考虑节约的问题。同时,不少教师对实验室环境缺乏保护意识,实验用品摆放无规律,以致实验室环境不够整洁,影响了实验室整体功能的发挥。

就技术与管理人员层面而言,部分学校不重视实验管理和实验教学岗位,实验室技术人员在教研室中地位不高,工作积极性、主动性难以调动。实验教学队伍的弱化增加了理论课教师的工作负担,制约了理论课教师科研能力的发展,进而出现了实验教学质量系统性程度低、专业性不强等一系列问题。

就学生层面而言,高校扩招后,高职院校学生人数不断增加,但高职院校的学生大部分学习基础较差,学生在使用和管理实验室的过程中存在不少问题:如不按规定的座位就座;在实验桌上乱写乱画;在实验室上课时,实验用品随乱摆放,个别学生故意损坏实验室的器材;实验课结束后,不按要求整理实验器材;不能按照要求填写仪器设备使用记录表等。

3 5S管理与高职院校实验室管理优化工作之间的相容性

激发教师、技术与管理人员、学生的积极性、创造性与潜能,使学生得到最好的培养,是高职院校实验室管理的根本目的。只有进一步优化实验室管理工作,才能满足人才培养对实验室的基本要求。

从过程管理的角度来说,实验室管理的3个方面实际上都是围绕着“实验”这一过程来展开的。对仪器设备的管理、对管理人员的管理、对教学质量的管理都能在老师、技术与管理人员、学生参与实验过程中体现。因此,优化实验室管理,实际上就是优化实验过程的管理。目前,高职院校在实验室管理中对结果的关注往往大于对过程的关注,但事实上实验结果与过程是不可分割的。而过程由细节构成,只有将各种实验细节不断完善,才能提高实验过程的管理水平。

众所周知,5S管理的一个重要特征就是关注细节。首先,5S管理活动是从基本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”出发,建立和培养员工的现场管理意识;其次,5S管理是将我们目前所普遍倡导的精细化管理具体化、明确化,既有内涵又有形式,便于操作,更具实效性;通过对每一个细节进行管理,以小见大,体现“细节决定成败”。因此,5S管理与高职院校实验室管理优化具有较强的相容性。在实验室实施5S管理,能优化实验室管理过程中的各种实验细节,从而达到优化高职院校实验室管理工作的目的。对于教师而言,实施5S管理能强化教师的操作技能,提高教师的整体素质,满足培养学生实践能力的需要。对于技术与管理人员而言,实施5S管理能培养技术与管理人员认真做事的习惯(认认真真对待工作中的每一件小事),从而提高工作热情和敬业精神,充分发挥在既定条件下的工作积极性和主动性。对于学生而言,实施5S管理能转变学生中普遍存在的做事马虎、行为涣散、责任意识不强、卫生意识差等特点,养成遵章守法、认真负责、关注细节的好习惯,从而提高个人素质。

4 实施实验室5S管理,提升高职院校实验室管理工作水平

4.1 成立5S管理推行组织

成立相应的组织机构,形成体系保障,是推行实验室5S管理的重要一环。5S管理推行组织成员由各级管理人员兼任,并要明确职责分工。

4.2 出台激励措施

激励措施是支持实验室各级主体投入到5S管理中的重要推动力量。实施5S管理,必须出台相应的激励措施,并明确有关5S的激励内容。

4.3 制订详尽的推行计划

实验室5S管理除要有明确的目标外,还必须制订详细、具体的工作计划,并经实验室主任核准,以确定工作进度。只有计划到位、落实到位、检查到位,实验室5S管理推行工作才能落到实处。

4.4 定期培训、宣传

推行5S活动,一定要让实验室各级主体了解为何要做和如何去做,同时告知他们进行活动的必要性和好处,这样才能激发大家的参与感和投入感。因此,教育和培训对于活动成败极为重要。培训内容主要包括5S基本知识以及实验室5S管理的指导性文件。在宣传上,利用多种方式向全体人员全方位宣传5S,使所有人员看到5S,了解5S,关心5S。

4.5 明确实验室5S管理的实施内容

在实验室明确标志区域线、警示线;在醒目位置粘贴实验室规章制度,让每位进入到实验室的人员(无论是教师、技术与管理人员或是学生)都能清楚地看到,并能将规章制度落到实处;用告示板写明各重要仪器设备的操作流程图;用提醒板提醒学生必须完成的实验操作要点、目的要求、注意事项、考核细则等。在具体实验过程中,规定学生实验时要对号入座,做完实验后相关人员(教师、技术与管理人员或学生)要按要求整理实验器材,将器材置于规定地方,对物品进行标识,并及时填写设备物品使用情况记录表。实验结束后,对实验室进行清扫,建立清扫基准,并将责任落实到个人。通过持之以恒地坚持5S管理,引导各级人员养成良好的习惯,使清洁、有序的实验室现场成为日常行为规范的基准,同时提高各级人员的素质,进而使实验室管理水平上一个新的台阶。

4.6实施严格的监督检查制度

实施实验室5S管理时,要制定科学合理的量化考核指标,通过不断监督检查,让5S执行文件在教师、技术与管理人员、学生心中打下“深深的烙印”,并最终形成良好的个人习惯。量化考核要全员参与、专人负责、明确责任、分步实施。

摘要：文章介绍了5S管理的内涵,分析了当前高职院校实验室管理中存在的问题,论证了5S管理与优化高职院校实验室管理工作之间的相容性,并提出通过实施实验室5S管理提升高职院校实验室管理工作水平。

关键词：5S,高职院校,实验室管理

参考文献

[1]俞建君.5S管理理念在高职实践教学中的运用[J].现代企业教育,2008(6).

[2]王玉鹏.高职院校引入5S管理理念初探[J].天津职业大学学报, 2009(2).

篇4：实验室5s管理规定

关键词：传感器；实验室的管理；5S

中图分类号：G642 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）19-008-01

随着师范类专业学生需求量的不断减少，各个师范类学院纷纷转型为综合应用类高等院校。由于传统的师范类院校招生规模小，配套的实验室少，且所招学生素质高，因此在实验室管理方面是很有条理的。但学校办学转型以后，各类应用型专业增多，学生人数翻了好几倍，相应的实验室的规模、器材都增加了许多，这给实验室管理带来了困难。同时实验室管理不只局限于实验资产的管理，还更应该思考实验室如何在人才培养、队伍建设和实践教学中发挥的作用。因此，本文针对引入5S管理方法对传感器实验室管理所起到的作用做一些探讨。

一、5S管理方法的起源

5S起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S包括五个项目即整理（Seriri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。

5S管理的具体内容：

1、整理：将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

2、整顿：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。

3、清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。

4、清洁：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁，使之制度化、规范化，创造舒适的工作条件。目的：为了让钱“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。

5、素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

二、5S管理方法在传感器实验室管理中的应用

本校传感器实验器材采用的是浙江天煌公司的THSRZ-2型传感器系统综合实验装置（配USB数据采集卡），实验台主要由试验台部分、三源板部分、处理（模块）电路部分和数据采集通讯部分组成，共有传感器17种，可以进行30多种类型实验。由于处理电路部分和传感器种类比较多，给实验教学管理来了困难。因此传感器实验室推行5S管理方法的目的：一是通过构建良好的实验教学环境提高实验教学的质量。二是提高学生的职业素养，为未来就业打下良好的职业习惯。三是提高实验室管理综合应用效率，提升实验室管理水平和质量。下列即为传感器实验室实施5S要领及规范内容：

1、整理

（1）实施要领：①对传感器实验准备室全面检查；②制定各类传感器[要]和[不要]的判别基准；③不要传感器的清除；④给每个实验台、处理电路部分和传感器都编上相应的编号，以便统计实验台、处理电路部分和各类传感器损坏的频度，方便维修及传感器的日常补充用量。

（2）规范内容：①不再使用传感器的实验讲义及相关文件资料、工具废弃处理；②不常使用的传感器文件放置于文件柜中，常使用传感器的文件资料放置就近位置；正在使用传感器的相关文件资料分未处理、正处理、已处理三类放置；③各类实验元件或耗材、办公用品等分类摆放整齐；

2、整顿

（1）实施要领：①落实前一步骤整理工作；②需要的与实验相关的物品明确放置场所；③摆放整齐、有条不紊；④实验室中各种标示清楚。

（2）规范内容：①传感器实验中各类实验物品要有规划，定位放置和标识；②传感器各类文件资料要放入相应文件夹，做好编号、定位摆齐；③电脑线和其他电线要用绑带扎起，不零乱；④传感器处理电路部分在抽屉内摆放整齐有序，不杂乱；⑤私人物品放置于规定位置。

3、清扫

（1）实施要领：①建立清扫制度和责任区；②每个地方清洗干净；③检查水电气使用安全，杜绝危险事故发生。

（2）规范内容：①将地面、墙、天花板、门窗、桌椅等打扫干净，破损处及时报修；②实验台、办公桌、方凳擦洗干净；③实验教学相关的记录放置于文件夹内；④实验室通风，光线充足，无异味。

4、清洁

（1）实施要领：①落实前3S工作；②制订目视管理的基准；③带动传感器实验相关人员重视5S活动，加强执行力度。

（2）规范内容：①每天上下班各花10分钟做好5S工作；②每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；③对不符合的情况及时纠正；④保持整理、整顿、清扫的成果。

5、素养

（1）实施要领：①制订和遵守传感器实验室有关规章制度；②推行目视化管理；③实施5S教育、宣导。

（2）规范内容：①衣着整洁得体，仪容整齐大方；②言谈举止文明有礼，对师生热情大方，工作精神饱满；③爱护公共财产，自觉遵守传感器实验室相关规章制度；④有团队精神，互相帮助，积极参加5S活动；⑤严禁公物私用，做到资源共享；⑥在办公室、实验室不吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品；⑦在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正；⑧养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。

三、传感器实验室5S实施效果

传感器实验通过实施5S管理方案后，实验教学环境有了很大的改善，实验室卫生环境良好，实验设备损坏能够得到及时的维修，同时也培养了学生良好的职业素养。这更加坚定了贯彻5S管理理念的应用和推广。

参考文献：

[1] 胡海星.刘 辉.蒋利华.张春艳.5S管理理念在高职院校实验教学中的应用[J].中国科技信息.2010（13）.

篇5：实验室5S管理实施细则

为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。

一、管理实施措施 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。

二、实施细则 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标识明确，便于查找。11 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁。文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。15 垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。通道或走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱等。原则上办公及工作场所不许摆放纸箱等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。各场所所用的电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。

20本部门所有人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公室或工作场所及仪器设备的清洁卫生工作。

221各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。不可使 其占用作业空间。个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保 持设备整洁。药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，当天所用检验器皿，及玻璃仪器要及时清理干净，放置指定位置物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。

工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。

随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

杜绝原始记录不原始现象，质量记录及仪器设备使用记录要及时填写，不得补记。

样品检验完毕要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写好相应的记录。

对检验数据要及时进行比对分析，发现问题要立即上报以便得到及时有效处理。

如需开窗通风，必须将窗帘扎好或挽起来。空调运行状态下，请随手关好门窗。

37样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。

不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

篇6：化验室5S管理细则

一、化验室主任（副主任）职责

1、配合公司通知，全力支持与推行5S。

2、规划部门内工作区域之整理、定位工作。

3、督促下属执行定期之清扫点检。

4、监督检查化验员5S落实情况，确保化验室5S工作持续开展。

5、规定化验室各级人员职责并加以沟通。

二、化验室班长职责

1、配合化验室主任，贯彻落实5S管理。

2、组织本班员工开展5S管理活动。

3、监督检查本班环境是否符合5S管理要求。

4、做好本岗位环境整理、整顿、清扫。

三、化验员职责

1、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

2、个人物品饭盒、工作服、鞋、手套等，要放置在固定位置。

3、灭火器、配电盘、开关箱、高压气瓶等周围要时刻保持清洁

4、测量设备定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

5、药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。

6、下班前，清理岗位卫生，处理试验残液，物放有序，保持工作岗位环境清洁。

7、各种记录放应放书立中，便于查阅和整理。

8、负责个人承担卫生区域的清理和整洁。

四、化验室5S管理检查项目

1、不用的设备、药品试剂是否清理。

2、操作台、桌子、地面是否零乱有灰尘。

3、设备点检卡按期填写。

4、测量设备是否污浊或不满灰尘。

5、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当。

6、饮水机是否干净。

7、测量设备（天平、分光光度计、干燥箱、马弗炉、红外碳硫分析仪）安装环境是否符合要求。

8、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设。

9、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席、脱岗），签到表真实、准确、及时。

10、酒后上岗、岗上饮酒。

11、家人衣物带到单位清洗。

12、带与工作无关人员到化验室聊天。

13、在单位吵架、斗殴。

14、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。

15、劳保服装穿戴整齐，不穿拖鞋上岗。

16、操作腐蚀性化学品佩戴胶皮手套。

17、操作挥发性刺激性药品佩戴口罩。

18、各类文件、记录是否存放在指定的文件夹中，文件夹是否放在书立中。

19、操作室墙角是否有卫生死角，卫生间是否清理干净。20、下班垃圾清理情况，垃圾筒是否当班清理。

21、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。

22、门窗是否明亮洁净。

23、操作台、地面、瓷砖清理程度。

24、药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。

25、化验样品分析完毕按类别、样品保管制度定位放置及处理记录。

26、操作残液及时清理。

27、有毒有害残液按规定进行处理。

28、危险化学品保管、使用、发放是否安全、符合消防规定。

29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、看小说、躺着睡觉、打扑克）。

30、服务态度，接电话语气、报结果语速及数据校对执行情况。

31、与化验有关部分沟通反馈意见。学习是成就事业的基石

32、私有品是否整齐地放置于个人区域内。

篇7：实验室5s管理规定

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

决心、用心、信心，5S活动有保证

5S效果很全面，持之永恒是关键

5S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

5S始于素养，终于素养

5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货期的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推动者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战

篇8：实验室5s管理规定

关键词：5s,实验室管理,分析现场,管理水平

5s管理起源于日本, 是一种先进的现代化管理模式, 分为整理 (serri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 、素养 (shitsuke) 五个部分。因日语的罗马拼音均为“s”开头, 故简称为5s。

在实验室的管理中, 现场管理的状况间接的反映了实验室内部的管理水平, 也是体现实验室检测能力的重要因素之一, 现场管理水平的高低, 直接影响到工作效率和公司的经济效益。为了提高现场管理水平, 我们实验室在2012年下半年开始分三个阶段推行5s管理, 经过一年的实施, 取得了明显的效果, 实验室环境和人员综合素质都有了大幅度的改善和提升, 现场管理水平也有明显的提升。

一、准备阶段

由于我们实验室比较分散, 实验室主体设施比较简陋, 考虑到我们的实际情况, 我们决定先从一个实验室着手开始推行5s管理, 以此为5s管理的试点, 逐步的向其他各个化验室推进。以点带面, 一步步向制度化、标准化的实验室管理体系迈进。

首先, 我们成立了5s推进小组, 由本实验室主任担任组长, 负责统筹安排整体工作, 监督5s管理的推进;其他实验室管理干部担任5s推进小组成员, 负责编制培训教材、组织员工进行培训、强化5s管理理念等具体实施准备工作。

推行5s管理, 并不是一个人或者几个人参与进去就可以的, 它需要全员参与, 人人动手, 只有把所有的员工都动员起来, 参与到5s的实施过程中去, 才能真正的把工作做到实处。所以, 我们的第二项准备工作就是导入理念, 营造全员参与的工作氛围。为了让员工更加深入的了解5s管理的含义, 更好的配合实验室实施5s管理, 在5s管理正式启动之前, 我们对全体员工进行了5s管理理念培训, 在整个实验室内加强对5s的宣传, 通过ppt展示, 发放5s相关资料, 对员工进行集中培训等方式让员工对5s管理有一个初步的认识, 让每一位员工真正的想参与到5s管理模式中来。

二、实施阶段

在开始实施阶段, 我们对现有的分析现场情况进行了拍照, 并对整个实验室卫生进行了整体彻底的打扫, 尤其是对平时卫生打扫常常容易忽略的地方都进行了清理。清理完成后, 我们就进入了5s管理的第一个阶段, 整理阶段。

整理 (serri) , 就是区分要与不要的物品。清理不需要的东西, 可使我们员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西, 不必做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等方面的浪费。但区分要与不要, 需要有一个标准, 因此, 我们5s推进小组结合本实验室的实际情况, 制定出详细的要与不要的物品清单。有用的东西保留, 没有用的东西坚决处理或报废。把有用的东西确定出来后, 通过对这些东西使用频次的高低对物品的摆放区域进行初步的划分。例如每个小时都能用到的锥形瓶、滴定管、移液管、量筒等实验器具, 就需要放置在实验台上, 做到立即可取;对于每天能用到的作业指导书、台账、原始记录等就需要放置在分析现场。以此类推, 对每周、每月需要用到的物品也做出相应的管理规定。并分别按照规定的要求整理好, 5s推进小组制定出详细的整理阶段的评分标准, 定期进行检查, 并指出其中的不足, 及时改正。物品整理好后, 需要长久的保持, 因此, 我们把整个实验室区域划分为几大部分, 每一部分都有相应的责任班组, 班组内又进行详细的划分, 做到每个角落都有详细的责任人, 负责该区域的卫生的整理与维护。在班组之间展开5s评比, 定期汇总检查结果, 并对实施5s后的成果进行展示, 让大家能感受到实施5s以后的效果, 更加积极主动地参与到5s中来。同时加大奖惩力度, 加强监督, 确保整理阶段的工作有条不紊的进行。整理阶段是整个5s管理模式的基础阶段, 只有把整理的工作充分做好, 才能为下一步整顿奠定良好的基础。

整顿 (Seiton) , 将整理后所留下的需要品或者腾出的空间做整体性的规划, 当你需要某一物品时, 能不假思索的在最短的时间内拿出来用。简言之就是放置物品的标准化, 减少寻找浪费的时间。在一定程度上能够提高工作效率, 减少浪费, 确保分析数据能够及时的外报。我们5s推进小组在整顿阶段做了很多工作, 从分析现场微量进样器的摆放到实验仪器的放置位置都做了详细的规定, 而且针对不同的物品做了不同的标识方法。通过一段时间的努力, 基本上实现了在用的物品都有规定的放置位置。例如, 没有实行5s管理以前, 我们的安全帽放置总是杂乱无章, 大家都随手就把安全帽放在实验台上, 或者实验仪器的主机上面, 使整个分析现场看起来非常凌乱, 而且总是出现安全帽乱戴, 找不到自己的安全帽的情况。推行5s管理以后, 我们把每个人的安全帽进行编号, 并且每个编号都有相对应的位置。这样, 就可以使安全帽整齐的摆放, 等到需要取用时也非常快捷方便。不必在找安全帽上浪费时间。对于我们经常用到的工具实行了形迹管理, 易于取用, 而且方便查找, 如有丢失能够及时发现, 尽早落实责任人。诸如此类的细节还有很多, 通过对物品的整顿, 我们基本上已经达到对于需要的物品都定置定位, 立等可取的状态。

清扫 (Seiso) , 就是把整顿好的物品进一步的打扫、清洁。例如, 要保证实验室内台面、地面、墙面以及门窗玻璃洁净, 无灰尘;保持各类文件、台账等物品整洁、无污渍;总而言之, 就是要时刻保持实验室内所有的物品干净、整洁。这一阶段, 除了能够消除污秽, 保持员工身体健康外, 还有一个重要的作用, 就是能够在清扫的过程中及早发现实验设备的异常, 及时处理, 保证实验仪器在一个正常的工作状态。从另一个侧面来讲也是提高了工作效率, 确保了分析数据的准确性与可靠性。在推行5s之前, 我们虽然每天都对实验室内卫生进行打扫, 但基本上都是仅仅停留在表面阶段, 每天只是对台面, 仪器表面等显而易见的地方进行打扫, 对于实验仪器存在的一些潜在的隐患, 我们不能及时发现。自从清扫阶段实施以来, 我们每天的清扫工作都变的尤为细致, 对一些仪器的内部污垢、油腻、灰尘也进行清扫。这样发现了很多我们平时发现不了的问题。所以说, 清扫阶段, 不仅仅是打扫, 还是点检。因此, 我们5s推进小组在这一阶段制定了一份清扫制度, 促进清扫工作的制度化, 以确保分析现场的干净整洁, 给员工创造一个良好的工作环境。

清扫工作是一项人人参与的盛大活动, 在推进清扫过程中, 我们5s推进小组的每一位成员都以身作则, 给员工树立了好的榜样, 让大家感受到清扫对自己周围工作环境的改变, 不由自主的投入到这项工作中来, 并乐在其中。

三、维持阶段

记得苏格拉底曾经说过, 做好一件小事不难, 难得是做一百遍这样的事。这就告诉我们, 要想推行5s管理, 必须持之以恒的做下去。

清洁 (Seikeetsu) , 就是将前面所讲到的整理、整顿、清扫进行到底, 并使之标准化、制度化。清洁, 是贯穿在前面3个s内的, 它是实行标准化的基础, 只有把前面完成的3s认认真真的执行下去, 才能真正实现我们想要的5s管理。因此, 我们5s推进小组每周定期对各个化验室的分析现场进行5s检查, 及时发现问题, 汇总后反馈给相应的责任人进行整改, 并且加以考核。同时, 我们每次检查都会对分析现场进行拍照, 并与上次进行对比, 发现不足, 及时改正, 不断优化, 使之进入一个良性循环。

素养 (shitsuke) , 是指对于规定了的事情, 大家都按要求认真执行, 并养成一种习惯。素养, 是整个5s管理的核心。5s管理, 只靠制度的约束是远远不够的, 它需要员工素养的提高, 只有每一位员工都有了实行5s管理要从自身做起的意识, 才能够真正持久的把5s管理工作长久的进行下去。但是素养的养成并不是一蹴而就的, 它需要有一个耳濡目染, 潜移默化的过程。因此我们5s推进小组从制度约束和思想教育两个方面同时推进5s管理, 例如, 我们制定了5s管理规章制度, 还下发了实验室文明礼貌用语行为规范等, 取得了显著的效果, 员工的整体素质得到了明显的提升。

结束语