地下室人防砼施工方案

地下室人防砼施工方案（通用6篇）

篇1：地下室人防砼施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概况

XDG-2011-33号地块商业、办公用房工程（钱桥钢管交易中心工程）位于景浩酒店西侧、盛岸西路南侧。结构形式为框支剪力墙，人防建筑面积2106平方米，平时为车库，战时用途为二等人员掩蔽。

本工程战时划分为一个防护单元，划分为5个抗暴单元，防核武器等级为核6级，防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区。地下车库单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。防水等级为二级防水，外围为自防水砼，其外做两道聚氨酯防水涂料。地面为细石砼地面，墙面刷防霉涂料，战前3天完成平战转换。

本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，加速度为0.05g。人防地下室采用框架－剪力墙结构，抗震等级框架为四级，剪力墙为三级。基础形式为筏板基础。砼强度等级为C35、C15，钢筋为三级钢筋，防护密闭门及防火门均采用国家定点防护设备厂及消防部门认可的产品。

本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，拟在基坑西侧作为临建办公生活区，北侧设材料堆场、加工场。

二、施工部署

分部分项工程施工顺序：

基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。

三、主要分部分项施工方案及注意事项

1、土方开挖、混凝土浇筑、钢筋工程、模板工程详地下室施工方案。

2、施工缝的位置，应符合下列要求：

2.1、顶板、底板不宜设施工缝。

2.2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

2.3、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:1。

3、对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，一次整体浇筑混凝土。

4、对于结构工程应注意以下几点：

4.1、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两侧弯钩为135°，且绑扎牢固。

4.2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距须达到设计要求（允许偏差±5mm）。

4.3、模板对拉固定与对拉螺栓的防水，密闭处理，防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管，外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（6mm*6mm），止水钢板两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4.4、人防门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。

4.5、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置），战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。

4.6、防空地下室主体结构验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹）

5、孔口防护工程应注意以下几点：

5.1、人防门框：

5.1.1、防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位。

5.1.2、封堵梁门框，混凝土封堵梁门框前应按设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前预制，运到现场，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检测报告（回弹数量为混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波电缆井的盖板应按设计要求制作，并达到设计要求的强度。

5.2、门框墙：

门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

5.3、穿墙套管：

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm,密闭翼环与套管结合部位应双面满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。

6、对于建筑部分应注意以下几点：

6.1、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

6.2、密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

6.3、人防地下室防护区顶部除第2条中叙述个区域外不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

6.4、非活置式人防门下有门槛的，门槛与地坪建筑高差应≧150mm，活置式人防门下无门槛的，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

6.5、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6.6、在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

6.7、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

6.8、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

7、电器部分应注意以下几点：

7.1、在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

7.2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

7.4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、配电箱，只能明装，不允许暗装。

7.5、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。

7.6、甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。

7.7、人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。

8、给排水部分应注意以下几点：

8.1、防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝、白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5~10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

8.2、进出人防单元的管道在人防侧安装P≧1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。

8.3、进入人防的给水管道、阀门材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。

8.4、临空墙、门框墙，在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。

8.6、与人防无关管道不得进入人防，例：地面的给水、下水、雨水、空调冷凝水管。

8.7、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。、四、各项保证措施

1、质量保证措施：

1.1项目质量管理目标：

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：创市优质结构工程。

1.2设置质量管理机构：

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

1.3保证人员素质：

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

1.4明确责任，实行奖罚制：

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

1.5确保工程质量的技术管理措施：

1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。

1.5.5加强施工过程的质量控制：

1.5.5.1严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。

1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

1.5.5.3及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

1.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

1.5.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

1.5.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

1.5.10开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

1.5.11每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

1.5.12浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。

2、安全生产保证措施：

2.1安全管理的基本原则：

2.1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

2.1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。

2.1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

2.2健全管理体系：

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设计。

2.3对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

2.3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

2.3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

2.3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

2.3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

2.3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

2.3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

2.3.8施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

2.4安全生产教育：

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

2.4.1对工人进行入场“三级”安全教育。

2.4.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

2.4.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。

2.4.4夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

五、安全生产和文明施工

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。

6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。

9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

16、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

17、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。

18、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

19、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

20、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

21、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

22、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

23、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

24、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

25、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

篇2：地下室人防砼施工方案

一、设计概况

1、本工程地下室人防部分平时为汽车库，战时作六级人防二等人员掩蔽所；

2、人防地下室长67.61m，宽12.40m，建筑面积838.36m2；

3、人防地下室共设计钢筋混凝土灌注桩25个，桩径0.60m，桩长20m，混凝土强度等级为C45；

4、钢筋混凝土底板厚500mm，混凝土强度等级C40P8；

5、地下室设计为框架结构，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚350mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C40P8；

6、人防地下室抗力等级6级，框架抗震等级三级，防水等级一级。

二、施工方案

1、根据建设单位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A轴～C轴主楼地下室，待主楼施工至三层以上再施工A轴以南人防地下室；

2、场地清理

主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；

3、抄平放线

基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧±0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；

轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因

原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。

4、基础开挖

（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；

（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；

（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备

两辆三轮车转土；

（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格

控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；

（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；

（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下

道工序；

5、桩基施工

人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；

6、桩尖土开挖

桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；

7、基础及地下室施工

（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施

工队伍，并保证机械设备及材料供应；

（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板—框架柱采用小

型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。

三、安全防护措施

1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前

将围墙拆除，用彩钢板围护；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；

3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；

4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人；

5、主楼南侧转料平台改搭在9～12轴，A～B轴间一层上放。

陕西正天建设有限公司长景大厦项目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案

篇3：浅谈人防地下室施工质量控制要点

关键词：人防地下室防水,防护结构与孔口防护,电气设备安装

0 引言

随着我国基础建设的迅速发展, 城市是国家或地区的政治、经济、文化中心, 人口集中, 资源丰富, 交通发达, 战略地位十分重要。保卫好城市, 也就是保存了战争潜力。人防工程, 是战时掩蔽人员和保护人民生命和财产安全的重要场所。所以, 城市是人民防空的重点, 为国家提供了一定的工程保障和物资储备, 是反空袭的要塞。人民防空也是国防的重要组成部分, 具有强大的威慑作用。因此在施工中我们必须对人防工程的施工质量有足够的重视。

1 人防地下室防水工程质量控制

1.1 防水混凝土的质量控制。

混凝土浇捣的质量控制, 严格按照确定的方案进行浇捣。混凝土的振捣环节, 保证一个浇筑头 (面) 有一个振捣器, 混凝土施工由后往前, 而振捣则由前往后顺序进行施工作业, 防止漏振。混凝土运输时必须考虑路途远近及道路运输状况, 适当延长混凝土的初凝时间, 避免浇筑过程中出现冷缝, 并推迟水泥水化热峰值出现时间, 减小温度裂缝。

1.2 施工缝的处理。

施工缝的处理是地下室防水工程成功的关键之一, 处理不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝的出现, 墙体处须留置时, 应做成企口并增设钢板止水带, 钢板焊接要求满焊, 钢板带埋入混凝土上下各一半, 施工后起到增加渗水路径作用达到防渗目的。

1.3 外墙穿墙止水螺杆施工。

混凝土墙板结构施工时, 需采用对拉螺栓对模板进行固定, 但在地下室墙板施工时采用, 极易形成渗水点, 破坏混凝土结构自防水的效果。工程地下室外墙施工中采用加焊止水环片的螺栓, 克服了这一弊病。混凝土浇筑完毕, 模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右的缺口, 气焊烧断螺栓端杆, 用防水砂浆封堵抹平缺口, 消除漏点达到防水目的。

2 防护结构与孔口防护工程质量控制

2.1 防护单元的质量控制。

防护密闭墙应与主体结构同时施工, 并严格控制其材质和厚度。防护密闭墙上开设的平时通行口或风管穿墙孔, 应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、质量进行严格检查和控制。严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行和连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/2, 且单个洞口宽度不宜超过7m, 高度不宜超过3m。同时严格监控连通口两侧防护密闭门的安装质量, 并严格控制两门之间的净距离不小于500mm。

2.2 抗爆单元的质量控制。

抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度应相一致, 均可在临战转换时限内砖砌筑, 但在主体结构施工时, 必须留出相应的位置和必需的预埋件。

2.3 临空墙的质量控制。

外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固, 水平锚固长度满足35d加墙厚。若临空墙在下反梁上, 梁高超过1000m m或板厚超过1000m m, 可不做35d弯锚, 直接将竖向筋插到梁板底。底板中的锚固筋的水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

2.4 防护密闭门门框墙、防爆波活门门框墙的质量控制。

严格控制门框墙的钢筋和混凝土的施工质量, 尤其检查钢筋规格、尺寸、间距、门洞四角的斜向钢筋以及钢筋制门框与门框墙之间的安装固定的连接强度, 混凝土浇捣必须密实, 并连成整体。门框墙严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

3 人防工程内部设备安装施工质量控制

安装工程在事前控制相当重要, 熟悉图纸, 了解各部分具体组成, 与各专业施工人员对施工图进行认真的审核相互对图。发现的问题, 要及时与土建单位沟通或向设计单位反映, 或在设计交底时提出, 并做好相应的记录。对各种需要预埋、预留、预制的管孔、件和设备, 应提前加工或制作。

3.1 通风工程施工质量控制

3.1.1 在风管材料和制作质量上, 检查防护通风染毒区的风管

材料和制作是否按设计要一致, 风管厚度应采用不少于3mm的钢板焊接成型, 其焊接缝应饱各、均匀、严密不漏气。风管与风管连接时, 应采用焊接, 风管与密闭阀门等设备采用法兰连接, 其法兰应机床削加工, 保证接触平整, 法兰面有密封槽。

3.1.2 预理风管密闭短管时, 密闭翼环位于墙体厚度的中间, 并与周围墙体结构钢筋焊接。

密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直, 管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度不小于100mm。

3.1.3 通风防护设备在施工安装前, 应检查各种设备型号、规

格, 对采购进场的设备进行检查及出厂合格证, 并检查外观质量是否有破损和缺陷, 密闭阀门阀板与阀体是否密闭。

3.2 给排水工程施工质量控制

3.2.1 给排水管道穿越密闭隔墙的密闭套管必须预带有密闭翼环和防护抗力片的密闭墙短管。

密闭翼环密闭墙短管的结合部位应双面满焊, 不得有气泡、夹查, 并要清除焊缝表面焊渣。短管与混凝土接触部位不得油漆。

3.2.2 预埋件施工主要是在底板内洗消排水冲洗管道, 洗消排水口的预埋及墙板、顶板内给排水防护密闭套管的预埋。

在预埋管线, 预留孔洞时, 套管如与结构钢筋交叉, 应尽可能调整钢筋位置, 以满足安装要求。

3.2.3 给排水管道安装:

洗消排水口, 防爆地漏应一次预埋到位, 管防堵塞措施, 防爆地漏篦子的顶板应低于周边建筑地坪5~10m m。管道穿越基础、墙、楼板的孔洞应配合土建施工预留。管道穿越人防工程围护结构时, 必须预埋柔性或刚性防水套管。套管与管道的空隙应用石棉或沥青油封填, 并在套管两侧设置抗力片。

3.2.4 给排水管道调试控制:

(1) 给排水管道安装完毕以后, 对整个系统进行试压, 试压压力按设计要求。 (2) 给排水管和卫生器具连接后, 要求做一次试水试验。 (3) 排水管道安装清洗完毕后, 做灌球试验。 (4) 给排水系统试验。

3.3 电气安装工程施工质量控制

3.3.1 弱电线路 (电话、通信、火灾报警等) 进、出人防工程用塑料铜芯导线, 但必须采用暗管加密闭盒的方式。

平时做地下商城、地下车库等用途的工程, 一般规模较大弱电线路也较多, 此类管线的防护、密闭也很重要, 同类多根弱电线路可合穿在一根保护管内, 并应采用暗管密闭盒的方式进线防护密闭或密闭处理。保护管径不得大于25mm。

3.3.2 电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。

当必须通过时应改为穿管敷设, 并应满足防护密闭方面的要求。穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的各种电缆、电线管线和预留备用管, 应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢筋。

3.3.3 消防系统、排烟风机等消防设备, 应急照明的导线或电缆应选用阻燃型。

消防联动控制、自动灭火控制、通风、应急照明及紧急广播等线路, 应采用穿钢管保护, 并应暗敷在非燃烧体结构层内, 其保护层不应小于3cm。当必须明敷时, 应在金属管上采取防火保护措施, 以增强管材的防火能力, 保护导线、提高安全度。

3.3.4 电力照明在战时遭受袭击时, 结构产生剧烈震动, 造成灯具掉落伤人, 灯具宜选用重量较轻的线吊或链吊灯具和卡口灯头。

室内净高较低或平时使用需要而选用吸顶灯时, 应在临战时换加设防掉落保护网。

4 结论

人防工程由多个分部工程组成, 其性能不仅关系每个分部质量, 而且还与施工技术及维护条件等有关。还应在设计方法、施工技术力量、及材料选材上等方面适应高技术条件下防空斗争的需要上, 实现人民防空建设的跨越式发展。

参考文献

[1]人民防空工程施工及验收规范[M].中国计划出版社, 2004.

篇4：人防地下室的施工技术

【摘 要】本文详细介绍了人防地下室的结构裂缝从结构设计方案与构造措施、混凝土配合比、添加外加剂和施工监测几方面进行控制，取得了较好效果。

【关键词】人防地下室；裂缝控制；配合比；施工技术

许多住宅小区或高层商住楼都设有面积较大、结构超长的人防地下室。在超长结构混凝土工程的施工过程中，由于大体积混凝土水泥水化热引起混凝土内部温度和温度应力剧烈变化，导致混凝土结构裂缝的产生。虽然近年来对结构裂缝控制进行了较多的理论和实践探索，但仍存在较大缺陷。笔者结合具体的工程实践，对人防地下室超长结构混凝土的设计与施工过程中的裂缝控制进行了深入探讨，以期为该类工程提供参考借鉴。

0.工程概况

某人防地下室建筑面积为11411m2，南北长136.5m，东西长83.6m。人防地下室底板埋深为-14..300m，顶板面标高-9.700m，覆土厚度为0.3m，人防地下室地上部分为两幢23层商用楼，工程设计参照6度的抗震要求设防考虑。本工程选用筏板基础，人防地下室的底板厚度为600mm，顶板厚度为250mm，混凝土用量为16000m3，通过泵进行混凝土的传送，混凝土采用C40强度等级，采用S8抗渗指标。超长和大面积是该人防地下室工程结构的主要特征，因此本工程的设计控制难点主要在于如何控制混凝土结构裂缝。

1.混凝土结构裂缝成因分析及其控制思路

1.1混凝土结构裂缝成因分析

众所周知，人防地下室超长混凝土结构设计和施工中不可避免地经常出现不同程度和类型的裂缝，这些裂缝大多是因荷载及温度变化而引起的，主要包括以下几种[1]：①混凝土受约束从而产生裂缝：混凝土在受到内部和外部的约束时会产生拉应力，从而导致裂缝产生。②受拉从而产生裂缝：众所周知，混凝土的抗拉强度远小于其抗压强度，因而混凝土内部产生的拉应力一旦超过其极限抗拉强度时即导致裂缝的产生。③温度上升从而产生裂缝：混凝土中温度变化主要是由水泥水化热引起的。混凝土的表面散热条件较好，热量易于释放，从而其温度上升较少，而混凝土内部散热条件较差，温度上升较多而产生内约束，其结果即导致混凝土表面产生拉应力且内部产生压应力。一旦该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面即产生温度裂缝。④降温从而产生裂缝：混凝土在浇筑后的一段时间内基本释放完全水泥水化热，混凝土逐渐从较高温度降温，从而引起混凝土的收缩，与此同时，混凝土中的多余水分蒸发和碳化等引起的体积收缩变形，受到结构边界条件与地基的约束，不能自由变形，从而产生相应的拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度时，则从约束面向上开裂从而形成裂缝。

1.2结构裂缝的控制思路

依据温度应力和长度的非线性关系，结构裂缝控制应采用“抗和放”原则，具体思路如下[2]：①“抗”的方法是通过采取相应措施降低约束体和被约束体的相对温差，改善配筋从而降低混凝土的收缩比例，提高混凝土的抗拉强度。间设置临时伸缩后浇带，将结构分成若干段以有效削弱温度收缩应力。②“放”的方法是减少约束体与被约束体之间相互制约，以设置永久性伸缩的方法，将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，减少约束应力。

2.人防地下室超长混凝土的结构设计

与施工过程中的裂缝控制措施综上所述，根据以上裂缝控制思路，本工程采取了以下针对性措施：

2.1结构设计及构造措施

为控制混凝土裂缝，本工程在设计与构造方面采取了以下措施：①人防地下室外墙、底板和顶板的裂缝计算均按照0.2mm进行控制计算。外墙由于受到较大底板约束，其约束力呈现上小下大趋势，拟采用外墙下部1/2高度内配筋加密为Φ18@150。②在人防地下室柱子和外墙的相连部位，由于两者的配筋率与截面均存在较大差距，从而在相连部位常产生较大应力集中从而致使开裂，本工程为分散此处的应力在施工过程中增加了水平构造。③本工程中的人防地下室部分设置了4道伸缩后浇带与沉降后浇带，从而把人防地下室分成8块。

2.2混凝土配合比的选择与控制

混凝土配合比设计对混凝土的裂缝控制至关重要。本工程参照其他工程实践采用低水化热水泥且添加外加剂，从而使裂缝产生得到了有效控制，具体措施如下[3]：①骨料与水泥的选择：参照水化热的绝对温升计算公式可知降低水泥用量可使水化热得到降低。为降低水化温升、减小体积变形和降低裂缝产生几率，在设计要求得到满足的前提下，采用低热矿渣水泥与中热硅酸盐水泥，在机械搅拌后通过泵送进行施工。②配合比的设计：根据工程的特点和设计要求、气候条件，掺入粉煤灰的影响并结合施工现场生产管理现状，通过采用不同的技术指标在实验室试配的基础上确定配合比。③外加剂：将活性材料粉煤灰掺入混凝土中可极大提高混凝土粘塑性能，一方面可代替部分水泥以减少水泥的用量与混凝土用水量，从而使水化热得到控制，另一方面还可降低混凝土孔隙，从而提高混凝土的强度与密实性能，提高其抗裂性。④掺加其他材料：为增强混凝土的韧性，提高混凝土的抗拉能力，在施工中还加入防裂抗渗聚丙烯（PP）改性纤维，掺加量为0.9kg/m3。

3.结语

上已述及，人防地下室超长混凝土结构裂缝的根据成因可分为两大类：荷载引起的裂缝及变形引起的裂缝。本工程在裂缝控制方面从结构设计方案及构造措施、混凝土的配合比、添加外加剂等方面进行控制，取得了良好的效果。2011年7月竣工使用至今，经过观测人防地下室顶板、底板均无明显裂缝，墙板经检测有微小裂缝，但宽度仅0.15mm，能满足规范及正常使用要求。 [科]

【参考文献】

[1]俞帆.地下室人防建筑设计问题探讨[J].建设科技，2009，（14）.

[2]戴冰法.人防地下室结构施工质量控制要点[J].福建建设科技，2008，（01）.

篇5：地下室地板砼浇筑施工方案

凤凰城10#楼A-C/25-31地下室底板厚度为300MM，底板砼为C35抗渗P6，主楼承台基础梁砼为C35，地下室外剪力墙厚度为300MM，砼为C45抗渗P6，本工程砼量较大，因此采用商品砼。地板砼浇灌由后浇带分开为2个施工段，个要求一次浇灌成功，不能留施工缝。

一.施工前的准备工作

1浇筑时提前考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证10辆运输车辆，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。

2、将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。

3、钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼

砼振捣密实后，找平人员根据墙柱上的标高线红油漆标出拉线找平。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍一般为400cm)振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度

3不得少于50mm表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。砼振捣时间不宜过长，以防砼离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍.二 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。标准养护试块取样与留置原则：

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。

（二）、抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：

篇6：人防地下室机电安装专项方案

南京质量安全技术中心 人防地下室机电安装专项方案

一、工程概况：

1．本工程为附建式人防地下室，平时为机械停车库、自行车库，汽车停车数量最大可容纳173辆。

2．工程防护等级：战时为六级二等人员掩护所。

3．人防区域位于地下一层，机械车库层高为4.8米，自行车库层高为2.8-2.85米，顶板厚度为250-400mm，垫层厚度为50-100mm。本地下室总建筑面积为5932平方米，其中人防建筑面积为2000平方米。

4．建筑结构形式为框架剪力墙结构,基础形式为桩基础,建筑结构的类别为2类,使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。

二、设计意图：

1.本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置。本工程各种设备的工作接地、保护接地、重复接地及地面防雷接地、弱点接地均共用本地下室接地装置，要求接地电阻值不大于1Ω。利用基础底板筋做共用接地装置，并将基础底板上层主钢筋焊接连续构成电气通路。防雷引下线利用剪力墙或柱内上、下相同的两根对角主筋（>φ16）上与屋顶避雷带焊接，下与基础主筋焊接贯通。在建筑物引出柱外或剪力墙外2米，预留-40*4镀锌扁钢补加接地极。裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用，要求所有连接点或测试点与引下线两根大于φ16的主筋可靠焊接。所有进出地下室各种金属管道、防护密闭门、密闭门、防爆波活门的金属门框、卷帘门的金属构件、电缆金属外皮均采用-40*4镀锌扁钢与保护接地实行总等电位联接。每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接。30米以上的外墙金属门窗、金属结构、玻璃幕、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。

2.本工程平时地下室应急照明、消防设备、机械停车设备、潜污泵为一级负荷，地面用的生活泵为二级负荷，其余为三级负荷。战时地下室应急照明、通信、报警设备为一级负荷。战时生活水泵、厕所潜污泵、送、排风机、三种通风方式装置系统、正常照明为二级负荷，其余为三级负荷。供电要求：一级负荷由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时损坏。系统组成：平时两路电源；战时外电源加集中蓄电池组组成供电系统。外电源：地下室用电电源由本地下室变电所提供（380V/220V）。内电源：当外电源破坏时，其人防区域内战时照明、电力均由集中蓄电池组提供。战时一、二级负荷由外电源与本地下室集中蓄电池组供电。配电：平时一、二级负荷采用双回路供电，消防用电设备均在最末一级配电箱内自动切换。战时一、二级负荷由外电源与内电源供电。落地式配电箱（柜）安装方式详见国标图集04D702-1-P53。围护墙、密闭墙、剪力墙上安装的配电箱、控制箱均为明装，照明箱、电力配电箱、控制箱下沿距地1.4米照明开关距底边1.3米，距门框0.2米，除尘滤毒室、简洗室插座距底边1.5米外，其余照明插座距地0.5-1

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仔细审阅施工图→绘制简易留洞图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→预留孔洞垂直吊线修洞→管道安装、空洞封堵→做好报验资料申报监理

4.人员准备：

前期预埋：焊工2人 普工7人。

后期安装；焊工2人 普工30人。5.机具准备：

5.1.主要机具：焊机2台、施工临时配电箱5台、梯架10架、临时照明防护灯20套、氧气乙炔设备三套、电锤5把、台钻2台、双把手枪钻5台、弯管器5把、接地测试仪一台，套丝机两台。

5.2.辅助机具：小铁锤、小手锯、线捶、记号笔等等。

四、各专业施工要点： 1.防雷接地系统 2.电气系统 3.给排水系统

1．防雷接地系统

施工要素：

a．具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。

b．锯桩时配合土建施工，将引下线部位桩基内两条>Φ16主筋预留100-150㎜，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。

c.桩基主筋与地梁及承台做法大样图：

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焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。如下图：

3.金属管道等接地用，-40*4镀锌扁钢与保护接地实行总等电位联接。

4.因地下室基础采用流水分段施工作业，作业班组每层焊接完成后及时做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检，同时进行接地电阻测试，确认符合设计要求及施工规范规定后，备齐隐蔽工程验收记录、防雷引下线及接地装置安装检验批验收记录、建筑物防雷接地电阻测试记录报监理、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制，搞好工程质量通病的预控工作，报监理、建设单位验收的分项工程。

质量保证措施：

主控项目：接地装置的接地电阻必须满足设计要求—小于等于1欧姆。

一般项目：所有材料必须满足设计要求，采用经检测合格的-40*4，-25*4的热镀锌扁铁。

注：施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好，登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。

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（1.2）

（1.3）

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（2.3）

3.桥架穿越人防及非人防区的做法图：

（3.1）桥架穿越平面人防及非人防区时密闭做法图

密闭套管数量、大小根据桥架内电缆根数、大小而定

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1.链吊型荧光灯具防掉落措施

2.吸顶半球型灯具防掉落措施

e．根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌入墙体内安装。

f．本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置（-40*4热镀锌扁铁，共8处）焊通。

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处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大下表的规定：

电缆固定点的间距（mm）

4.电缆首端、末端和分支处设标志牌。

2.电线导管，电缆导管

主控项目：

1.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地

2卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm

2.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

3.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

一般项目：

1.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。

2.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

3.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

4.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：

管卡间最大间距

5．刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

6.可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导

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3.给排水系统

施工要素：

1.具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检查设备是否正常。2.由于本工程是人防工程，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。施工中密闭措施的做法参照《防空地下室给排水设施安装》图集。

3.本工程给水管为衬塑钢管，洗消、重力排水管为柔性铸铁管，法兰连接，压力排水采用内外热镀锌钢管。所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密闭肋的钢板厚度应在3mm—10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。密闭措施做法：

1.管道在人防内测加铜芯闸阀图

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注：具体尺寸参照施工图集

4.防护密闭套管安装图（2）

注：具体安装尺寸参照施工图集

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6.底板防爆波地漏安装图

质量保证措施：

1.施工中应与相关专业进行交接验收，并做好隐蔽验收记录。所有外墙套管必须做好防水措施。

2.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措 施: 1 在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

3.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并 行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

4．管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: 1 位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定：

6.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或 偏垫。

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4.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

给水设备 主控项目：

1.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设 计规定。

检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。

2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法:温度计实测检查。

3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规 定。

检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压 力不降，不渗不漏。一般项目

1.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

检验方法:对照图纸，尺量检查。

2.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

检验方法:观察检查。

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4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径 的2/3，通球率必须达到100%。

检查方法:通球检查。

一般项目

1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定: 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必 须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

2.埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与 检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

检验方法:尺量检查。

3.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于

2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法:观察和尺量检查。

4．排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9 的规定

检验方法:尺量检查。

5.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45° 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检查

6.由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相