砼浇筑施工方案（精选6篇）
篇1：砼浇筑施工方案
主体砼浇筑施工方案
一、工程概况
项 目 内 容
工程名称 丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼、地下车库工程
工程业主 金茂投资发展（昆山）有限公司
设计单位 江苏华电工程设计院有限公司
监理单位昆山市鼎新监理有限公司
工程地点 昆山市黄河南路与丁岸路交叉口
建筑面积建筑总面积 41916.04m
2占地面积 占地面积9859m2
建筑高度1#住宅楼为51.3m、2#住宅楼为65.8m、3#办公楼82.5m
建筑标高±0.000相当于绝对标高黄海高程 2.7m，室内外高差0.45m
建筑层数 1#住宅楼为17F、2#住宅楼为22F、3#办公楼为18F、结构形式 框剪结构抗震烈度七度
基础形式 桩筏基础耐火等级一级
二、混凝土强度等级列表
1#、2#楼 部位 地下二层—四层底板 四层以上
标高10.67m以下 10.67m以上
强度 C30 C2
53#办公楼 部位 地下一层—四层底板 四层—十一层底板 十一层以上
标高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上
强度 C40 C30 C25
三、施工部署
1、平面施工部署
主体混凝土施工时场地布置三台塔吊，以解决施工部分材料水平垂直运输的问题。
由于场地狭窄，钢筋模板加工在现场分2个部分加工作业，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用小车、塔吊水平垂直运输至场内，满足工程所需。
2、劳动力及设备组织
本工程场地面积大，工程量较大，需用劳动力较多，在主体施工阶段，针对工程工期紧、交通困难、现场场地狭窄的特点，在满足施工技术要求的前提下，对施工段可适当调整，以利于施工进度。因此在人力、物力协调好各方面的关系。施工需求见下表：
主体混凝土施工劳动力投入表
序号 工种 人数 备注钢筋工250
视现场实际施工需求再做增减架子工100瓦工250木工 300
主体混凝土施工劳动力、机械设备投入表
序号 机械名称 数量 单位 备注混凝土输送泵无 台汽车泵 无 辆混凝土运输车 无 视现场需求而定振动棒5 根塔吊3 台钢筋切断机2 台钢筋弯曲机2 台直螺纹剥肋机械 1 台对焊机3 台运输车辆 1 台
3、施工段划分
按后浇带分为五段，2#楼D-1～ D-10/ D-P～ D-J轴为第一施工段，1#楼D-1～ D-10/ D-A～ D-D轴为第二施工段，3#办公楼D-1～ D-11/ B-B～ B-M轴为第三施工段，1#楼与2#楼之间D-1～ D-12/ D-K～ D-P为第四施工段，2#楼与3#楼之间D-1～ D-11/ B-B～ D-P轴为第五施工段。
四、砼施工工程控制标准
（1）主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每浇筑一个施工段、一个施工配合比且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4)现场项目部必须备有100*200*300的标准坍落度筒，检查混凝土坍落度时用。
（2）一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用麻袋覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内无凝结水； ⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥施工现场设置标准养护室，根据现场条件初步决定设在东北角上，设置空调，保持标养室内温度在200C恒温恒湿。每次浇筑混凝土现场留置标养试块；同条件试块浇筑结构构件时留置，放在结构构件旁边养护，基础分部和主体分部试块不少于3组，养护情况视气温而定，总天数不多于60天，总温度不大于6000C。
注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
C、混凝土表面不便浇水，应使用麻袋覆盖；
五、现浇结构外观尺寸偏差检验
（1）主控项目
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）一般项目
1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差(mm)检验方法
轴线位置 基础 15 钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁 8
剪力墙
5垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查
全高 ±30
截面尺寸 +8，-5 钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查
井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置 预埋件10 钢尺检查
预埋螺栓
5预埋管5
预埋洞中心线位置 15 钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、砼工程施工准备
1、作业条件
1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。
5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。
6）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
7）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。
9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙，对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板等隐检、预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。
11）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。
12）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
13）砼配合比严格按照配合比通知单要求实施,夏天时由于长顺商品砼公司至本浇筑地点路程较远，砼输送车正常要1个小时才能从泵站开到现场，且浇筑时车辆等候时间较长，我们要求商品砼公司在混凝土内掺加缓凝剂，保持混凝土初凝时间大于4个小时。
2、材质要求
1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4）外加剂：根据现场实际要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。长顺混凝土公司的外加剂为常州建宝生产的JB-3型外加剂，掺量根据混凝土强度等级和抗渗性能控制外加剂数量，从混凝土等级C30~C50一般为4.79~10.34kg。HEA微膨胀剂根据混凝土等级C30~C50一般为30~40kg。
5）掺合料：根据现场实际要求，确定是否采用粉煤灰掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯一因素。标号C35及C35以上的砼。如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。
7）商品混凝土浇筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般为120±30，柱、墙混凝土坍落度一般为140±30。
3、工器具
混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣长度375mm）、灰槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
4、砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于900，小于900必须用两个以上转角钢管连接。每个接头必须加密封垫以确保严密。汽车泵四个脚支撑，必须用100*100木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用地下室顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过60~70cm，防止集中堆载。如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。
5、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
七、混凝土运输
商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁擅自加水处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级与气温（℃）≤C30 ＞C30
≤25 180min 240 min
＞25 240 min 270 min
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。如有变更，我公司会及时通知监理、甲方，第一时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。
外墙、顶板、柱、梁，应选用加6~8%HEA膨胀剂的补偿收缩混凝土。根据限制膨胀率和干缩率通过试验确定膨胀剂参量。所有外加剂如减水剂、粉煤灰、膨胀剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。除后浇带外，补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥1.5x10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4。28天的抗压强度≥25MPa。
八、柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣
混凝土浇灌顺序，按照先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。外墙、内墙、柱梁、楼板一次浇筑，保证施工进度。由于大部分梁柱接头和楼板部位混凝土强度不同，需要进行处理，详见梁柱接头施工方案。
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，象柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥油子封闭好空隙，防止柱脚烂根。柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在5cm内，均匀铺开。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑
1）、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，当柱、梁混凝土标号等级相差一个等级时留在主梁下面，当柱、梁混凝土标号等级相差二个等级或以上时留在距离主梁边上口设钢丝网450斜向下。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑
1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但不应大面积楼板堆积超过50cm厚混凝土，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑
混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
10、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
篇2：砼浇筑施工方案
1、现场所选商品混凝土。
2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。
3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。
4、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。
5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。
混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。
收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6—8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。
（一）、主要技术措施
1、施工质量控制中的重点、难点：
a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不准进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。
2、质量保证措施
根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施：
①、健全质量保证体系，落实质量责任制。
确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。
②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展TQC活动，强化质量意识，实行全员管理。
③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。
④、加强原材料试验和施工过程质量控制原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。
⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。
⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。
（二）、安全保证措施
安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下：
1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。
3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。
4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。
5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。
6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。
7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。
（三）、文明施工
1、文明施工管理目标：市级文明工地。
2、文明施工措施：
本工程处于湖南省邵阳市洞口县0391工程4号院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。
3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。
4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。
5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。
6、施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响部队环境。
7、各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。
8、加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。
（四）、节约、环境保护措施
在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下：
①、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。
②、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响军人及当地居民的休息。
③、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。
④、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。
⑤、现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。
⑥、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。
篇3：墩柱砼浇筑施工方法
1.1 模板钢性与面板的要求:
模板整体结构的钢性强弱和面板好坏对混凝土件的外形尺寸、表面光洁度起着决定性作用, 为此, 模板的面板和肋在加工时必须满足砼构件的设计压力和张力, 面板的用料目前在市场上品质差异很大, 所以选料时必须选择国标产品, 国标板表面光洁度好, 而且板面有一层防氧化层, 不易生锈, 经打磨后有一种光亮的效果, 这对混凝土构件是否有光泽起着决定性作用。
1.2 模板表面的处理:模板表面处理的好坏直接影响砼构件表面是否光亮。
1.2.1 支模板前, 先用电动磨光机将模板表面打磨光亮, 用柴油 (洗涤剂) 将表面清洗干净后用干毛巾或棉布擦净 (用柴油清洗后可用细泥沙搓擦模板, 然后再用毛巾擦净) ;
1.2.2 用水泥浆图刷在模板表面 (也可采用干粉水泥) , 待其硬固后再用磨光机打磨干净。
1.3 脱模剂:脱模剂可分为两类, 一是一次性脱模剂, 二是长效脱模剂。
1.3.1 一次性脱模剂:
一般采用油类和皂化液, 刷脱模剂时, 应涂刷均匀, 同时要注意不要涂抹太厚也不能太薄, 太厚易将脱模剂沾在钢筋和混凝土表面造成污染, 太薄又达不到脱模的效果。
1.3.2 长效脱模剂:
涂刷时应采用毛刷或用电动喷漆机将脱模剂均匀涂刷在板面上, 不能太厚。上脱模剂时注意不要将灰尘和杂物掉在板面上, 也不能有水迹, 以免影响长效脱模剂与模板的沾接性。
1.4 模板安装:
模板的安装一般采用机械起重机进行吊装, 模板安装时应注意接缝平顺、严密无漏浆, (错缝一般不能大于2mm) , 模板连接镙栓必须全部上满, 镙栓必须使用国标产品 (非标镙栓易出现滑丝而导至飞模事故) 。
2 混凝土施工
2.1 坍落度:
采用吊斗吊运混凝土时, 坍落度一般为8—10cm;采用输送泵入模时, 一般为10—14cm。根据季节和天气变化可做适当调整。温度高时坍落度大, 温度低时坍落度小。
2.2 振捣器:振动棒一般采用Φ50cm和Φ70cm振动棒, 振捣器电机采用1.5—2.2kw型。
2.3 混凝土入模:混凝土入模高度超过两米时必须吊挂传筒, 每次入模混凝土厚度不能大于30—50cm。
2.4 混凝土振捣:
2.4.1 混凝土振捣间距及插棒深度:
每棒间距, 50棒为30cm、70棒为40cm, 插棒深度, 每棒插入深度要深入下一层20cm左右, 插入时要快、拔出时要慢, 做到快插慢拔。
2.4.2 振动时间:
混凝土振动时间根据坍落度大小而定, 一般时间是:5—8cm坍落度时在15秒左右、8—12cm坍落度时在8秒左右, 以上时间只能做为参考, 其振动时间长短还得根据混凝土的和宜性进行撑握, 混凝土呈面糊状时和宜性就好, 混凝土呈稀饭状而有水渗出则和宜差。和宜性好的混凝土不宜提出汽泡所以振动时间要长, 和宜差的振动时间不宜太长, 太长会出现离稀, 离稀后构件表面会出现脱皮烂表现象, 太短又会出现水纹。所以混凝土振动时间在振动时一般看表面汽泡和出水确定, 和宜性好的一般无明显汽泡冒出即可, 和宜性差的只要无明显水迹渗出即可。
2.5 模板漏浆处理:
在混凝土浇筑过程中, 模板接缝如出现漏浆、渗水现象时, 待模内振捣好后, 用小锤快速敲击模板漏浆处, 力量要适中。 (此方法也可用于和宜性差的混凝土, 即从下到上随着振动部位将模板表面进行全部敲击一遍) 。
2.6 拆模:
拆模时间一般在二十四小时后, 若模板数量多, 时间充许的话, 最好在三天后拆模, 拆模时间过早砼表面光洁度就差, 时间长砼表面光洁度就好, 未拆模时温度过高可用水浇洒模板表面进行冷确。
3 混凝土构件表面修饰
拆模时应尽量避免将构件碰伤。拆模后如出现汽泡、水纹、蜂窝时, 应及时用水泥浆进行修饰处理。处理方法:首先用同标号的普通水泥与白水泥成比例掺和均匀 (比例为:普通水泥与白水泥各4:6或5:5) 。先用灰桶将一部分拌和好的水泥调成糊状 (随调随用) , 用泥子刀将水纹、蜂窝抹平, 待修饰表面收水后, 用海棉或布手套将表面多余灰浆擦净、抹平。在整个表面水纹、蜂窝处理完成后, 用海棉将干水泥粉对构件整体进行搓抹一遍 (这样可使砼表面颜色一至) , 搓抹后用干净布巾轻轻地将多余水泥粉擦掉, 然后用喷雾器将整个构件表面喷上水, 喷水不能太多, 以水不流下为宜。隔半小时喷水一次, 连续喷水三次后用塑料膜将构件包裹养生 (修饰过的构件第一天不能采用流水养护, 以免将修饰的表面水泥浆冲掉) 。
4 养生:一般养护时间为七天
4.1 立柱采用塑料膜将构件包裹严实后, 采用滴注法进行养护, 即在立柱顶部放一注满水的水桶, 水桶底部钻一小孔让水慢慢的流出, 水顺塑料膜流至砼表面达到养生效果。
4.2 承台、系梁、盖梁及墙身等多棱形结构物可采用毡布或其它吸水强的材料进行包裹覆盖, 然后用水泵抽水将覆盖物全部浇湿, 一般是头一、二天每两小时浇一次, 以后为每天浇二至三次 (也可根据气温高低确定) , 水源条件差的也可采用滴注法进行养护。
(注:如砼构件表面出现水纹过多或烂表现象, 此时应查验配合比及减水剂是否有问题, 一般减水剂本身因质量问题减水效果达不到时, 砼搅拌时加水过多呈现离析, 构件表面就会出现过多的水纹及烂表现象。)
参考文献
[1]高速公路桥梁高墩施工技术探讨[J].交通世界, 2016 (Z2) .
[2]桥梁高墩翻模法施工工艺及质量控制措施探讨[J].建材与装饰, 2016 (5) .
篇4：砼浇筑施工方案
【关键词】外保温与结构一次成活；施工工艺；裂缝控制
0.前言
钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工做法是：基层墙体为现浇钢筋混凝土墙的外保温，将保温板置于外墙外模内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体。其保温材料常采用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料，聚苯板可采用普通模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS），也可选用挤塑聚苯板（XPS）。聚苯板的面层为抗裂砂浆。
由于一次成活外保温施工技术比常规的外保温后施工做法具有诸多优势，该技术已被施工领域广泛应用，但通过许多工程实例证明，外保温系统易出现裂缝。如何有效控制裂缝的产生，是一次成活外保温施工技术需要不断深入研究的重要课题。
1.钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇注成活的优点
（1）有利于保护主体结构，延长建筑物寿命。
（2）小分段施工时与主体结构施工同时进行，操作方便简单，不单独占用主要工期，不会影响结构施工工期，而且节约施工成本。
（3）保温层与主体结构通过良好的结构和安全构造措施，随外墙一次性浇注成活，保证了保温层与结构的结合牢固性，适用于各种重量的外墙饰面材料。
（4）钢丝网聚苯板材质轻，吸水率小，冬季施工时，可兼作冬季施工保温措施。
（5）对外墙外侧模板损伤小，有利于提高模板周转次数，节约施工成本。
（6）适用于外墙全现浇剪力墙结构；有节能要求的工业与民用建筑，应用前景广泛。
2.钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇注体系工艺要点
2.1工艺流程
2.2工艺要点
（1）钢丝网架均按楼层层高断开，互不连接间距为5cm左右，竖缝间距为5cm。
（2）钢丝网架聚苯板所有平面接缝处，平铺宽度为200mm的附加网片，用火烧丝与钢丝网架绑扎牢固，再用U型￠6钢筋穿透聚苯板，与外墙钢筋绑扎牢固，U型钢筋间距600mm。
（3）门窗洞口处在阳角周边5cm范围内，不安装保温板，浇注成混凝土阳角，以加强洞口侧边阳角刚度。
（4）混凝土分层浇注振捣，每层浇注厚度控制在500mm内，混凝土下料点应分布均匀。
（5）抹灰分底层和面层，面层抹灰待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm。总厚度不大于30mm，以盖住钢丝为宜，凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝网，每层抹完后均洒水养护，或喷养护剂。
3.钢丝网架聚苯板外保温体系面层裂缝产生原因及控制
3.1钢丝网架外保温体系面层开裂的原因分析
3.1.1构造设计存在不足
热阻很大的保温板将主体结构与外侧水泥材质面层分隔开，受环境温度影响，面层产生较大的温度变形，与主体结构形成较大的变形差，引起开裂。
3.1.2配筋位置不合理引起裂缝
若采用单面钢丝网，其在砂浆中相当于单面配筋，且靠近保温层。面层受外界环境及地震影响而产生的应力都是双向或多向的，单面配筋对外饰面应力的分散作用很有限，达不到抗裂的理想效果。
3.1.3荷载过大产生挤压开裂
在外保温施工中，若结构施工平整度较差，会导致找平层砂浆很厚，每平方米可达80kg甚至100kg，在这样的荷载长期作用下聚苯板会产生徐变，使整个硬质面层产生重力挤压造成开裂。
3.1.4局部节点设计不合理
（1）保温设计中往往忽视结构挑出部位及构件的处理，这些部位是易产生热桥的部位，受环境温度影响明显，产生的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。
（2）女儿墙未采用双面保温。
（3）保温层与其他材料的材质变换处因材质不同在温度应力作用下的变形也不同，易产生裂缝。
另外，材料选择不当、施工因素的影响也会很大程度上引起面层开裂，如饰面材料选择不当、基层处理不干净、垂直度偏差大而导致抹灰层增厚、操作工艺不当等。
3.2钢丝网架外保温体系面层裂缝控制措施
3.2.1钢丝网架外保温体系面层裂缝控制基本原则
（1）设计预先设防，在设计上遵照逐层渐变柔性释放应力的原则，优化构造设计。
（2）普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料的原则。
（3）面层开裂的关键是保温层外防护层抗裂。
（4）尽量选择涂料外饰面外保温体系。
（5）加强保温截止材质变换处的密封处理。
3.2.2钢丝网架外保温体系面层裂缝控制
（1）施工方应根据施工实际情况，合理细化构造设计，适当提出设计建议：
①在体系选择上采用改进型钢丝网架保温板外保温构造设计，在浇注完成的钢丝网架聚苯板表面采用20～30mm胶粉聚苯颗料找平，可大大减少荷载，同时可阻断热桥，并采用双网构造提高抗裂能力。
②细部设计上保温材料应包覆门窗框洞口外侧、突出结构构件的表面等热桥部位。
③在材质变换处设缝，用柔性密封材料进行密封处理。
④在所有保温转折处，应力集中的部位增设加强钢丝网。
⑤宜选用胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖饰面体系。
⑥使用抗裂砂浆，在面层保护砂浆中掺加抗裂纤维。
（2）在施工过程中加强过程质量控制。
①结构施工时应保证锚筋的设置质量，确保保温板安装质量，浇筑砼时避免破坏保温板。
②结构施工时必须保证结构垂直度要求，亦即保证了保温板的垂直度，以减少外抹灰厚度，降低表层荷载，节约材料。
③抹表层时钢丝网及保温板上的水泥浆时，浮灰等必须清理干净。
④做好檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗角、阴阳角等处局部加强网施工，掌握先细部后整体的原则。
⑤抹面每层厚度不应超过相关规定，且应分次成活；抹灰层过厚时，应增加抗裂钢丝网。
⑥饰面为涂料时，其腻子应选用柔性腻子，涂料宜选用凹凸花纹的浮雕涂料，因其具有应力方向的多向性，从而避免了漆膜的拉裂现象。
⑦饰面为面砖时，基层必须清理干净，面砖浸透但粘贴时表面必须晾干。宜用背面带燕尾槽的面砖。面砖的接缝间距不应小于5mm。应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料。大面积施工时应按规定留设水平、竖向伸缩缝，并用硅硐密封胶嵌缝。
⑧应加强砂浆抹面层的养护工作；同时应加强施工过程中的成品保护措施。
4.结束语
复合外墙保温节能技术是当前重点推广应用的新技术之一，而本文从钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工方法的技术原理上，探讨了外墙表面裂缝控制的措施，希望对能对同类外墙保温施工具有一定的参考价值。
【参考文献】
[1]山西太原理工大学·外墙保温体系裂缝防治机理·研究报告.
篇5：冬季浇筑砼及养生的施工方案
冬季浇筑砼及养生的施工方案
上海城建市政工程（集团）有限公司 罗山路（龙东大道-S20）快速化改建工程5标
冬季浇筑砼及养生
施工方案
编制： 审核： 批准：
上海城建市政工程（集团）有限公司
罗山路（龙东大道-S20）快速化改建工程5标项目经理部
2013年 月 日上城建市政工程（集团）有限公司 罗山路（龙东大道—S20）快速化改建工程
冬季浇筑砼及养生的施工方案
冬季浇筑砼及养生的施工方案
一、冬季砼施工方法
冬季砼施工，主要是确定砼最短的养护龄期、防止砼早期冻害、保证砼后期强度和耐久性满足要求。施工过程中，根据施工时的气温情况、工程结构、工期、水泥品种、保温措施、热源条件等选择合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼温度控制。
1、搜集有关气象资料作为施工技术措施的依据
项目部安排专人负责天气情况的汇报以及施工现场的温度测量和记录工作。如果出现严重的恶劣天气，及时向有关领导报告，并及时通知有关部门，以便随时作好预防寒流和霜冻袭击的准备，避免冰冻天气对工程质量造成危害，通过及时了解天气变化，提前制定具体的混凝土温度控制技术措施。
2、保温材料的准备
由于本工程采用的是砼表面覆盖土工布保温方法，因此保温采用的材料为土工布，由材料组专门负责进场数量及其相应施工部署。
3、砼浇筑
（1）混凝土浇筑前，需清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块。
（2）施工中严格控制商品混凝土温度，砼到场温度控制在15℃左右，入模温度必须高于5℃。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案
（3）现场施工员负责测温并记录，如不能满足要求则该混凝土不得使用。
（4）分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，并采用机械捣固。
（5）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
（6）合理安排运输车辆，防止造成积车或供应不及时，造成混凝土温度降低或者形成施工冷缝。
二、冬季砼的养生
结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼的施工质量。
1、养护用水和覆盖物
（1）混凝土养护用水，使用饮用水即可，不得使用污水及含有油脂、糖类等有机或无极有害物质，以免影响混凝土凝结硬化。养护使用税水温不得过低，避免浇水混凝土时产生过大的内外温差。
（2）混凝土养护覆盖物采用土工布
2、养护方法
（1）混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护；若养护期间混凝土有模板覆盖或保护则应向模板洒水降温，保持模板湿润。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案
（2）混凝土洒水养护时间一般为7天，但实际养护时间可以根据气温、风力等因素延长或者缩短，以混凝土获得正常强度、停止养护后不再产生干缩裂纹为准。
三、消防方案
1、项目部组织职工开展易燃易爆物品清理活动，严禁存放可燃易燃材料，施工中的可燃易燃废料应及时清理并清运出场，减少火灾隐患；现场木工棚、木料堆场、仓库等重点区域要落实到相关责任人，限定时间进行全面清理。
2、冬施用保温材料必须按公司有关部门批准的厂家供货，全部手续必须齐全，产品必须合格，达到保温、防火、阻燃及环保要求。
3、项目部加强施工现场值班力度，重点加强夜间值班力量，坚持领导带班制度，对现场值班人员（干部值班、警卫人员）要加强责任教育，不脱岗、保证及时发现不稳定因素诱发的治安事件，并第一时间启动相关应急预案。
4、对施工保温，生活取暖用炉火必须坚持先审批后安装的原则。做到“三定”（定位、定人、定措施），安装完毕后经验收合格发给使用证方可正式使用，严禁使用简易炉具。并进行定时检查巡视，防止发生火灾，煤气中毒事故。
5、加强冬季防火安全工作，保障消防器材配备落实到位；严查、严禁宿舍、工棚内使用电加热器和小太阳照明灯具取暖设备，杜绝乱接乱拉电线行为；严格执行公司关于项目部每周一次防火安全检查的规定，做好检查整改记录。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案
6、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；
7、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
8、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。
9、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。
10、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。
11、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。
12、封闭的场所必须有通风换气措施。如果有燃气热水器的，必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。
13、现场库房及木工棚等重点防火部位，每处布置干粉灭火器，制定具体防火制度。
14、易燃物品库门前设烟火警告标志，照明线路安装符合防火要求。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案
15、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
篇6：瓦工浇筑砼技术交底
一、浇筑砼之前将模板表面浇水湿润，清除板面、梁底、杂物，工人浇筑时尽量避免踩踏板筋，做好之前一切准备工作。
二、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间尽量缩短，应在前面砼初凝前，将后面砼浇筑完毕。
三、浇筑时先柱后梁最后板顺序浇筑，浇筑时振动棒先下，做到“快播慢拔”，应使砼不在往上冒气泡表面呈现浮浆和不在沉落为止，移动距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣梁时应按20cm~30cm距离进行振捣。对板的振捣应做到“不漏点”，边角造型震到位，宁愿多插一次不能遗漏任何部位，配合看模杠，发现情况及时处理。
四、浇筑完成一定工作面时，应及时找平收光压实，不可出现表面有漏石子、麻面现象。及时覆盖薄膜防止出现风裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超过1cm，高低差部位 台明显，线条直顺，柱头处能上下时及时凿毛，处理干净。施工缝处在浇砼前用砂浆灰铺垫。
五、浇筑完毕后视情况在12h内养护，框柱采用衰薄膜方式进行，板面浇水应保持湿润状态。养护时间不少于7天，养护次数视温度高低进行，在 光时注意成品的保护，不留有脚印。蜂窝麻面时不要擅自处理。
六、做好成品保护工作，防止过早上不上料造成板面污染。发现情况及时制止汇报。
交底人：