采制样技术比武试题

2024-04-18

采制样技术比武试题（通用5篇）

篇1：采制样技术比武试题

鲍店煤矿选煤厂采制样工技术比武理论试题

岗位/工种：姓名：成绩：

一、填空题（20分）

1、在采制化三个环节中，采样的误差占采制化总误差的（），制样占（），化验占（）左右。

2、不同规格的二分器格槽宽度为煤粒最大粒度的（）倍，但不小于（）mm。格槽数目相等各格槽的宽度相同，格槽等斜面的坡度不小于（）。

3、在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用（）将煤样中（）吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到（）状态，然后装入煤样瓶中，装入煤样瓶的数量应不超过煤样瓶容积的（），送交化验室化验。

4、筛分程序一般从（）筛孔向（）筛孔进行。

5、粒度﹥13mm的各粒级煤的总称叫做（）。

6、煤流中采样时在移动煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤流宽度，（）次或分（）次横截煤流的全断面采取1个子样。分（）次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采样部位不得交错重复。

7、快速检查包括（）测定、（）试验和（）的测定。

8、在流速较高的水流或煤流中进行人工采取煤样时，所用工具盒样品的总质量不得超过（）kg，采样前，操作人员观察周围情况，并采取必要的安全措施。采样时，操作人员站稳，并（）。

9、采取煤样需要使用（），并随时保持工具（）。

10、厂房内的主要通道宽度不得小于（）m,次要通道不得小于（）m。

二、选择题（10分）

1、采样铲的长和宽均应不小于被采样煤的最大粒度的（）倍。

A、2.5

B、3.0

C、2.5-3.0

2、煤堆采样时每个子样应一次铲出，最多不得超过（）铲，每个子样的最小质量为（）kg。

A、2、5

B、3、5

C、1、5

3、采样精密度是采样标准的核心之一，当原煤灰分为18%，测其采样精密度为（）；灰分为9%时，其采样精密度为（）。

A、±1.8%、±0.9%

B、±1.8%、±1.0%

C、±2.0%、±1.0%

4、生产煤样可做（）试验，以确定各种粒度级煤的数量及质量；生产煤样还可根据采样目的不同而做（）试验，以确定该煤层的可选性。

A、筛分、浮沉

B、浮沉、筛分

C、筛分、磁选性

5、浮沉试验时捞取浮煤的深度以离液面（）mm为限，不能过深，以免搅动底部沉物。

A、100

B、150

C、120

6、筛分试验前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的（），否则该次试验无效。

A、1.5%

B、1%

C、2%

7、清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有（）人在场，（）人清理，（）人监护。

A、2、1、1

B、3、2、1

C、3、1、2

8、凡作业地点离地面（楼板）（）m以上，即为高空作业。高空作业，必须执行（）规程。

A、2、选煤厂安全

B、2、高空作业

C、2、技术操作

9、为确保采样的精密度，采样人员必须明确采样的3个基本要素是（）。

A、按照标准采样、合理的子样数、合理的子样质量

B、采样方法、子样质量、子样数量

C、按照标准采样、子样质量、子样数量

10、达到空气干燥状态的煤样叫做（）。

A、空气干燥煤样

B、试验室煤样

C、干燥煤样

三、判断题（10分）

1、在检验煤炭品质过程中，制样是最为关键的环节。

（）

2、仅可能筛分、破碎或手选处理的煤叫做毛煤。

（）

3、子样最小质量的确定是依据煤样最大粒度和所需试验煤样量确定的。

（）

4、全水分煤样采取后，应立即制样和化验，否则，应立即装入密封容器中，注明煤样名称，并尽快制样和化验。

（）

5、生产煤样不得在火车、储煤场、煤仓或煤车内挖取。

（）

6、电热板的最高温度不得超过120℃。

（）

7、煤堆采样时，每个子样应一次铲出，最多不得超过两铲，每个子样的最小质量为3kg。（）

8、全水分煤样采取后，应立即制样和化验。

（）

9、全水分煤样的质量应当不小于2kg或500g。

（）

10、空气干燥煤样也可在煤样破碎到0.2mm之后进行。

（）

四、名词解释（15分）：

1、生产煤样：

2、子样：

3、违章操作：

4、系统采样：

5、灰分：

五、简答题（30分）

1、制样工作的安全注意事项是什么？

2、叙述堆锥四分法的操作过程。

3、影响采样精密度的因素有哪几个？

六、计算题（15分）：

某选煤厂选煤时，运送精煤入仓，煤仓容量为4000t，运输带运量400t/h，要检查精煤品质，那么要间隔多长时间采一个子样？

篇2：采制样技术比武试题

根据鲍煤发（2016）45号文关于开展第七届职工岗位技能比武活动的实施意见要求及厂领导的安排部署，辅助车间高度重视，积极组织技术比武工作。

首先广泛在全车间进行宣传动员，坚持以“深化素质提升、确保精准操作”为主题，要求全员都要参与进来，认真领会比武精神及比武大纲要求，积极学技术，全面提升了全员的技术素质。

在技术比武学习、练兵阶段，车间进行了详细分工，由车间负责人牵头全面部署工作，技术员负责理论知识的培训工作，生产副主任负责进行实践精准操作的指导工作。

本次技术比武理论和实践操作中，现有采制样工27人，管理人员5人，全部参加技术比武，参加率100%，比武过程中职工和管理人员一起比武，参加人员都能自觉持证上岗、按照劳动保护穿戴、严格准守安全操作规程和精准化流程作业，精神状态良好，态度积极认真，纪律良好，没有出现“三违”事件，比武顺利完成，并达到了预期目标，起到了培训教育的作用。

篇3：采制样工试题改

一、选择

1、根据皮带煤流情况以一次或两到三次采一个子样，每个子样不少于（B）Kg。A．2 ； B.4 ； C.5

2、采样缩制依据的国标是（A）。A.GB474-1996 ； B.GB475-1996

3、煤样从采样到做完筛分试验的时间，不应超过（A）天。A.15 ； B.20

4、煤是一种重要的固体燃料，它主要由（A）组成。A.碳、氧、氢； B.碳、硫、氮

5、子样质量超过规定值后，（B）提高采样精确度。A.能； B.不能

6、在煤流中采样时，分两次或三次采样时，按（A）的顺序循环进行。A.左、中、右； B.左、右、中

7、煤样装瓶量不能超过瓶容积的（A）。A.3/4 ； B.1/2

8、制样室应为水泥地面，堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度（B）以上的钢板。A.3mm ； B.6mm

9、水分大时影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于（A）℃温度下适当进行干燥。A.50 ； B.150

10、灰分大于（A）的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将粒度小于3mm的原煤煤样放入重液中减灰。A:20%；； B:10%

11、收到煤样后，必须（A）制样。A.立即； B.隔日

二、填空

1、采样人员应严格遵守（安全规程），确保人身安全。

2、采样工具的尺寸以煤的粒度倍数来确定，一般为粒度的（2—3.5）倍。

3、在煤堆上采样时，低部点应距地面（0.5米），在采样点上应先除去（0.2）米的表层煤，然后采样。

4、采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽，以均匀的间隔取样，每小份试样不得少于（1）Kg。

5、全水分煤样在采取后应立即制样或立即装入口盖严密的（镀锌铁桶）中，并尽快制样，也可以用（塑料袋）装样密封，在满批量后尽快制样。

6、送化验室进行分析的煤样必须由磨料到粒度上限不超过（0.2）毫米的煤组成，这种煤样叫（分析煤样）。

7、制样人员在制备煤样过程中应穿（专用靴），以免污染煤样。

8、分析煤样的重量不少于（100）克。

9、取全水煤样时，煤样应破碎到规定粒度，捎加掺和扒平后用（九点缩分法），全水分煤样的制备要迅速。

三、判断1、2、分析煤样必须全部通过0.2mm的筛子。（√）

人工采样时，如一次采出的子样重量不足国家标准规定的最小重量应弃掉，再采一次作为一个采样单元。（×）3、4、5、6、7、8、9、煤按变质程度的不同，可分为三大类：褐煤、烟煤、无烟煤。（√）煤的化学性质主要包括煤的热分解和氧化。（×）煤中矿物质是煤中水分以外的有机物的总称。（×）煤中的无机组分有水和矿物质两部分。（√）大于２５mm的煤样，未经破碎不允许缩分。（√）煤是由古代植物组成的。（√）制样室铺设的铁板厚度为6mm。（√）

10、储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。（√）

11、在破碎成0.2毫米的煤样之前，通过0.2毫米筛子的煤立即装瓶。（×）

12、使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。（×）

四、简答

1、什么叫采样？

答：按照在规定的位置上，分别采取少量煤样，集合成一个煤样以供分析实验用，这个抽取过程叫做采样。

2、标准煤样是什么？

答：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。

3、全水分是什么？

答：煤在外在水分和内在水分的总和。

4、为什么大于25mm的煤样未经破碎不得缩分？

答：因为煤炭是一种很不均匀的固体混合物，颗粒越大，越不均匀。质量相同时，粒度越小，颗粒数目就越多，就越容易分散均匀，缩分后留、其两部分煤样的性质就越容易达到一致。从这一角度考虑，缩分时煤样粒度越小越好，所以要求试样具有一定的分散度，以达到足够的缩分精密度。

5、一个煤样应分几部分处理？为什么各部分必须以同一比例留样？

答：因为煤炭是不均匀物料，各部分的组成和特性可能相差较大，若不按同一比例刘样，则合成煤样将在组成和特性上与原样相差较大而失去代表性。

五、论述

1、论述采取煤样前有哪些准备工作和要求？

答：首先要仔细平整煤层表面，平整后的表面必须垂直顶，底板，采样点前面的底板必须清理干净，然后在平整过的煤层表面上，沿着与煤层层理相垂直的方向，由顶至低用粉笔和直尺化四条线，当煤层厚度在1.3米以上时，直线间的距离为100mm，当煤层厚度在1.3米以下时为150mm，若煤层松软，第二、三条线的距离可适当放宽，在第一、二条线之间采取分层煤样，在三、四条间采取可煤样，可槽均为50mm。

2、论讨在煤流中的采样过程？

答：在煤流中采样时，可根据煤流流量的大小，以一次或分两次三次，横断煤流的断面，采取一个子样，分两次或三次采样时，按左右或左中右的顺序进行，采样的部位均不得有交错重复，采样器必须紧贴皮带，不允许悬空铲取煤流。

3、叙述堆锥四分法缩分煤样的操作要点？

（1）从锥堆顶上一小部分一小部分的洒落下来，（2）将煤样锥堆摊平（3）缩分时，最好用十字分样法，并且将之放在扁平堆正中。

4、为什么二分器的缩分精密度大于堆锥四分法？

用二分器缩分时，煤样是以煤流的形式往复摆动均匀给入二分器。每摆动一次，就摆过一定数目的格槽，煤样被分成一定数目的子样，加和各次摆动略过的格槽数目即为缩分时的子样总数目。二分器缩分是以多子样数目和大溜样量为基础，并且不存在堆锥四分法混合煤样时的粒度离析现象，所以，二分器的缩分精密度大大高于堆锥四分法。

5、制样室应具备哪些条件？

答：为了保证煤样缩制的准确度，制样室应当宽大敞亮，能避风雨侵袭，及其他外来的灰尘的干扰，要防尘，放毒设施，制样室内所有的房间都用水泥地面，粗碎房间进行堆铲的地方，还需要在水泥地面铺以适当面积的后6mm以上的钢板。

6、为什么要对分析煤样的空气干燥状态做出量的规定？

答：做出该规定的原因有两方面，一是为了保证制备出的分析煤样达到稳定状态后再进行各个项目的测定，以保证测试结果的稳定性和可靠性；二是因为随着煤质分析方法、煤炭利用和对外贸易的发展，空气干燥煤样的水分，已不只作为一个其它基的换算依据，而已成为煤炭利用和贸易种的一项重要指标。

7、刚磨制成的0.2mm的煤样是否可以立即装瓶，为什么？

不能。因为刚磨出的煤样水分还为与周围环境湿度达到平衡，一方面回使称取煤样时，质量长时间不能稳定下来难于称准；另一方面，会时煤样失水或吸水，而影响某些测定准确和精密度。

8、常用的煤的基准有哪四种？含义是什么？

答：常用煤的基准有；收到基，空气干燥基，干燥基和干燥无灰基四种。收到基是煤中全部的组合。不计算水分，其余成分的组合称为干燥基。不计算不可燃成分（水分和灰分），其余成分的组合称为干燥无灰基。

9、何谓外在水分，内在水分和结晶水？

答：以机械方式附着在煤表面上及较大毛细孔（直径大于10－5cm）中的水分称为外在水分。以化学力吸附在煤的内部小毛细管（直径小于10-5cm）中的水分称为内在水分。与煤中矿物质分子相结合的水称为结晶水。

10、何谓真密度、堆积密度？

答：在20℃ 时，不包括内、外表面空隙的煤的质量同温度、同体积的质量比，称为真密度。在20℃时，自堆积的煤的质量与同温度、同体积水的质量比称为堆积密度。

11、煤中水分对燃烧有什么影响？

答：水分的存在使煤中可燃物的含量相对减少。在燃烧过程中、水分因蒸发、汽化和过热而消耗大量汽化热。因此，煤中有效利用的热量随水分的增加而降低。水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时使炉烟体积增加，从而增加了炉烟排走的热量和引风机的能耗。当水分大于45%时，燃烧无法进行。

12、何谓煤的的自燃？有哪些影响因素能引起这种现象发生？

答：当煤在空气中长期堆放发生氧化时，由于氧化过程放出的热量不能很好地散失掉。煤堆温度就会愈来愈高，当达到该煤的着火点时，堆煤就发生燃烧，这种现象称为煤的自燃。影响煤的自燃的因素有：煤质本身、温度的影响、受空气中臭氧的影响、粒度的影响、煤水分的影响。

13、何为煤的着火点？影响煤的着火点的因素有哪些？

答：在有氧化剂共存的条件下，将煤加热到开始燃烧时的温度，就是煤的着火点。影响煤的着火点的因素有煤的挥发分含量愈低，着火点愈高；煤的灰分含量高，着火点高；风化后的煤的着火点下降；对于黄铁矿含量高的煤，因其易于氧化，着火点下降。

14、在火车上对洗中煤和粒度大于100mm的块煤，应该用什么方法取样？

篇4：采制样化验员工笔试题纲

1、简述煤的生成过程？

答：煤是古代植物遗体因地壳变动而被埋在地下，经复杂的生物化学和物理化学作用，逐步演变而来。通常要经历泥炭化及变质作用二个阶段。煤实际上是古代植物经泥炭化及煤化作用而形成的固体有机可燃矿岩。变质作用是指最先形成的褐煤受地热与压力的影响逐渐向烟煤、无烟煤变化的作用，这种变化程度则称为变质程度。

2、简述基准的含义，对电力用煤来说常用的基准有那些？

答：煤所处的状态或者按需要而规定的成分组合，称为基准，简称基。电力用煤常用的基准有：收到基，是指以收到状态的煤为基准，用符号ar表示；空气干燥基，是指以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准，用符号ad表示；干燥基，是以假想无水状态的煤为基准，用符号d表示；干燥无灰基，是指以假想无水、无灰状态的煤为基准，用符号daf表示。

3、简述采样的基本概念？

答：煤样的采集是制样与化验的前提，采样的目的就是为了获得具有代表性的样品，通过其后的制样与化验，掌握其煤质特性，从而为入厂煤验收与入炉煤质控制提供依据。所谓采样，是指按国家标准或电力行业标准采集具有代表性煤样的过程。而采样代表性则是以采样精密度来度量的。采样所依据的是方差理论。

4、简述采样的基本原则？

答：采样的基本原则有四，一是要有足够的子样数，以保证采样精密度符合标准规定的要求。二是每个子样要有一定的量。三是采样点要正确定位。四是要有适当的采样器具。后三条原则则保证采样不致产生系统误差，故完全遵循这四条基本原则采样，就能获得有代表性的煤样。

5、结合我公司实际情况，简述机械采样前需要作那些准备工作？

答：1.对采、制装臵进行检查，发现问题及时联系检修和通知班长，保证采制装臵的投用率达到90％以上。

2.对采、制装臵进行静态检查，确保制样机；皮带机；缩分机；弃样箱；煤样桶；下煤道等干净无积煤，集样桶按编号摆放准确。三轮车；煤样桶；锁具；采样铲等采样工具完好。

3.对采、制样装臵；工业电视；广播扩音系统；对讲机；警铃等进行动态检查，确认投用正常。（手动或半自动）

4.开始采样前，组长必须指定采样员和监样员，明确职责。采样员；监样员需临时随机指定，定期调换，不能预先安排好。

5.取得采样编码单后，组长和采样员、监样员应仔细核对编码、采样单元和车号，确保无误。如发现问题及时联系轨道衡编码员处理。

6、结合我公司实际情况，简述人工采样前需要作那些准备工作？

答：采制组长接到轨道衡配重车的通知后，应及时安排班组成员做好以下采样准备工作。

1.指定选点、挖坑员及配合的劳动辅助人员。准备挖坑用的铲子、帆布、三轮车。

2.指定现场采样员。准备采样用铲子及煤样桶，应根据配重车节数准备足够的样桶。

3.组长检查现场记录单据是否带全，检查取证用数码相机是否完好。

4.所有准备工作应在重车进线，对位以前结束。并到达采样现场。

7、国标中如何规定最大标称粒度的测定方法？

答：最大标称粒度是确定子样最小质量的主要依据。具体测定方法如下：

1.以1000t原煤为基数，沿斜线方向按5点循环，在每节车皮上采取一个质量不少于30kg的煤作为子样，始末两点离车角的距离为1m。

2.合并各子样为筛分煤样，缩分并称出质量约600kg（精确到0.5kg）。

3.分别过150、100、50mm的圆孔筛和25mm的方孔筛，称出筛上物的质量（精确到0.5kg），计算筛上物占整个煤样的质量百分数。

4.取筛上物累积质量百分数最接近于5％的那个筛孔的孔径尺寸作为煤的最大粒度。

5.至少每半年试验一次，试验结果代表半年内该煤的最大标称粒度。

8、简述我公司对现场人工采样有那些要求？

答：1.组长首先对煤车煤质进行目测，对装车情况有一个基本判断后，填写采样记录，确定采样方案。并详细告知选点、挖坑员布点的具体要求。（如有异常情况，及时通过司衡员通知供方代表到场确认，并拍照取证，如供方没有在规定时间到场，视为弃权，以我方确认为准。）

2.根据组长的要求，选点、挖坑员开始布点挖坑工作。具体挖坑工作可以由辅助人员完成。但选点及挖坑深度必须由正式员工决定。

3.采样坑挖好以后，采样员及组长应对采样坑进行检查。无误后按照规程进行采样，同时选点挖坑员可以开始下一个点的挖坑。

4.采样员以连贯动作采取第一铲子样应弃掉，以连贯动作采取第二铲子样应全部放入采样桶。不允许有洒落或补采现象。

5.存有煤样的采样桶，组长应及时放臵编码牌，并将采样桶锁好。存有煤样的采样桶不能离开组长视线以外。

9、简述发现煤质异常后煤样的采取及取证工作。

答：在采样过程中，发现矸石含量超标、夹层甚至掺假时，则应立即停止卸车保持原样，及时汇报当班负责人及部门领导。对于异常煤样的采取应首先判断异常煤质的性质，如分层装车、水分异常、包饺子（夹心）等，然后确定异常煤质的比例，最后有针对性的采取不同煤质的煤样。同时做好取证拍照记录，以上工作均应如实的按规定格式记录在煤质异常确认表中，并要求供方代表签字确认。

10、简述根据国标火车煤人工采样时，采样点的布点技巧。

答：在火车顶部采样，无论煤的品种如何，当煤量超过300t时，采样点均应分布于车皮对角斜线上，各车斜线方向一致，斜线的始末两点均应距车角1m，其余各点应均匀地布臵于剩余斜线上，采样深度为0.4m以下。当采样单元煤量小于300t时采用对角斜线布点，布点数不少于国标最低布点数要求，一节车的布点可将车厢表面等分3×6＝18个方块，然后在每个方块内布臵一个采样点。

篇5：采制样技术比武试题

1.概要

A601两条运输胶带机及预破碎机后本工程分别在进煤场A504、C108运输胶带机中部，各安装一套独立的自动采制样系统。1.1实现进厂煤的在线自动采样、自动缩分及试样的制备。试样的制备工作包括试样的缩分和将试样破碎至13mm以下使之达到全水分检测要求及工业分析、粘结性和可磨性制样所需试样。1.2实现预破碎煤样的在线自动采样。2.采用标准

进厂煤自动采制样分析系统建设的设计、制造、验收参照下列有关标准要求：

GB211-1996 煤中全水分的测定方法

GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法 GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备 GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求

GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB21－2002 工业企业设计卫生标准上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。3.操作环境：室内常温。

4.工艺流程

4.1 A504、A601胶带机胶带中部采制样系统

注：两套系统设备的配置及工艺流程均相同。

系统主要由胶带中部自动采样机、均匀给料机、破碎机、初级皮带给料机、二次采样机（缩分器）、样品收集器、次级皮带给料机、带式提升机、电气控制柜和工控机等组成。

A504、A601胶带中部自动采样机按预定的采样周期旋转一周（取样时间间隔1-999分钟内可调），从运煤主胶带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，通过溜料管送入均匀给料机中。均匀给料机将样品均匀地送入破碎机破碎至13mm以下，然后落入皮带给料机中。通过安装于初级皮带给料机之上的二次采样机，切割料流后缩分出部分试样（总样约15Kg），通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中。余料通过次级皮带给料机送入带式提升机返回到A504、A601输煤主胶带中。

4.2 C108胶带机胶带中部采制样系统

本系统主要由胶带中部自动采样机、落料溜管、样品收集器、电气控制柜和工控机等组成。

胶带中部自动采样机按预定的采样周期旋转一周（取样时间间隔1-999分钟内可调），从运煤主胶带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，通过溜管落入密闭的旋转式样品收集器中。

5.技术要求： 5.1采样机的技术要求

采样点各需一个独立建筑物，建筑空间要充分考虑到采样装置安装所需的面积(房屋的具体面积及要求由设备的供货方与工程设计单位沟通而定)，通风、采光良好。每台采样机附近留有工业用水及压缩空气接口,以便冲洗溜管、破碎机。

采样机应满足分别从A504、A601、C108胶带中部采样的要求。A504、A601胶带中部采样器每次采取的份样量最大可达20 kg；C108胶带中部采样器每次所采取份样量，要求在标准允许情况下控制在最小范围内。5.1.1处理的物料: 1)名称: 2)散密度:

煤

800~1000 kg/m3 <20.0％ 3)物料水分:

5.1.2 带式输送机技术参数

C108胶带机：带宽：1000mm，带速2m/s，运量Q=350t/h； A504胶带机：带宽：1600mm，带速3.15m/s，运量Q=2400t/h A601胶带机：带宽：1600mm，带速3.15m/s，运量Q=2400t/h 物料：煤进厂煤入料粒度：主焦煤、肥煤、瘦煤为 ≤50mm 气煤大部分为≤50mm，＞50mm的比例约为0.89~8.90%（参照宝钢）。

1/3焦煤大部分为≤50mm，＞50mm的比例约为0.60~1.80%（参照宝钢）。

炼铁及烧结用煤大部分为≤50mm，但也有少量100 mm左右的大块煤存在。

预破碎后煤入料粒度：≤10mm

5.1.3 设备结构形式

胶带中部采样按GB/T 19494.1-2004标准要求，从运输胶带机上煤流中截取全断面份样。5.2.采制样系统设备的技术要求: 5.2.1 制备分析试样系统按GB/T 19494.2-2004 标准要求选配设备、制备和收集分析试样。同时采制样设备要求全封闭。

5.2.2 制备分析试样后弃料经次级给料机送入带式提升机返回至对应的煤运送胶带机上。

5.2.3要考虑到煤样水分较高易粘在采制样管道及破碎设备上造成的堵塞现象。

5.2.4 能够避免样品污染，避免更换煤种时原先的煤滞留问题。5.2.5 样品收集器为6位（C108取样系统4位），要求全封闭，无粉尘外泄，将水份损失控制在最小，样品罐取放方便，每只样品罐容量满足要求。

5.3 电气控制系统及软件

要求采制样操作控制终端集中安装在煤场主控室，以确保及时更换采样煤种，PLC机可放在采样现场（要求也可实现终端操作功能）。同时为了确保质检人员能够及时准确获取采样煤种与样品罐号的对应关系及设备的运行和故障情况，因此要求A504、A601采制样操作控制系统留有与原料L2的通讯接口，且其操作软件支持与原料L2的通讯。5.3.1系统运转模式

各设备的运转和控制方法，根据其运转的特点分为操作室流程画面全自动控制运转、机旁手动控制运转两种控制方式。1)操作室流程画面全自动控制运转

要求控制运转方式适用于各设备上的煤物料连续运作的情况，系统的运行全部依靠计算机工作，运行可靠性高，操作简单，能够更加准确的反映系统运行情况，具有较高的代表性。2)机旁手动控制运转

当计算机控制系统出现故障不能运行时，可以用此控制运转方式；不会因计算机控制系统不能运行，而影响系统的采制样运转。5.3.2软件

系统采用可编程控制器（PLC）、工业计算机进行控制，系统具有手动控制和远程自动控制两种模式。手动控制包括用于调试、维修的现场机旁控制和控制室单机顺序启动控制；远程自动控制通过工控机控制设备顺序启动。

系统自动运行时，按内部设定的联锁关系顺序启动，保证下级设备已运行，上级设备才延时启动。每次系统关机时，自动清扫程序将启动，保证系统不积料。如果工作中发生故障，除故障报警外，系统将自动将故障点以上的电机停止工作，以下的电机清除物料后才停止工作，同时，在主机屏幕上显示故障信息，提示故障点，并记录故障点以前完成工作的数据信息。

本系统上位机的人机界面和控制软件是在 Windows XP下编写 5 的。支持报警系统，可以实现上下位机以及更高层次的厂级连网。

软件可实现动画模拟现场设备运行及其状态、显示运行方式、缩分比，并可实现参数的输入如煤种、节数、重量等信息，自动显示对应的样品罐号。且系统可根据输入参数的不同将会产生相应的采样效果。

当发生故障时，系统会自动弹出当前故障的故障码和可能的故障原因，并且故障点闪烁提示操作员。6 图纸

6.1 供方提供的机械设备总装配图，装配详图应有装配及安装连接尺寸，部件编号、名称、数量和材质。

6.2供方提供设备所必需的土建设计资料，包括有作用于基础上的动力负荷和静力负荷等，设备底座和埋设件的详细资料，包括螺栓规格和分布位置，设备底座尺寸和标高等。

6.3供方需根据设备的安装、调试、检修的需要，设计相应的吊装要求及检修设施，出具相应的图纸和信息，甲方认可后进行设计和实施。6.4供方应提供本设备的电力资料，包括初步单线系统图、电动机资料、标出供应范围和端接点。

6.5 供方应提供本设备的程序控制或自动控制系统的详细资料。6.6供方应提供本设备润滑系统和冷却系统的管道和仪表流程图、安装图及说明。

6.7供方的设计方案和设备布局必须得到甲方认可方可进行生产和实施。

6.8 要求供方提供的上述所有资料必须是加盖公章的正式资料，并同时提供正式纸质及电子文档给本工程设计单位（中冶赛迪工程技术股份有限公司）一份。

7、技术服务及资料交付

供方在调试结束后必须提供以下的技术文件和图纸：

设备运行、操作规程；