煤矿机电管理措施

煤矿机电管理措施（共8篇）

篇1：煤矿机电管理措施

2.1 健全机电设备管理机制

在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电技术管理机制，针对不同的机电管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将技术管理任务依次分配下去。

在煤矿作业时要坚持科学技术是第一生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性进行技术讨论，全面提高企业机电技术的创新能力，实现理论与实践的相结合，不断增强企业在市场上的竞争力。

2.2 建立信息化管理系统

煤矿生产环境的恶劣促使其机电设备管理存在很大的难度，为了确保机电设备的安全运行，保障煤矿企业的经济效益，机电信息化技术的应用有着重要的作用和意义。

企业要引用先进的信息化系统，利用计算机技术对机电设备进行全方位的监控，进而保障机电设备的稳定、安全运行。

同时，利用信息化技术还可以为企业建立机电设备管理数据库，便于更好地掌握机电作业的情况，提高机电设备作业效率。

2.3 加强机电设备管理人才的培养

在这个竞争日益激烈的社会环境里，人才在社会发展过程中有着决定性的作用。

在煤矿机电设备管理工作中，只有专业的机电设备管理人才，才能做好机电设备管理工作，保障机电设备安全、稳定运行。

为此，煤矿企业必须充分认识到人才的作用。

首先，煤矿企业必须加强内部管理人员的教育与培养，尤其是机电设备管理方面人才的培养。

其次，企业要有针对性地培养技术人员，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。

企业可以将优秀的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。

2.4 改善机电设备管理模式

就我国当前煤矿机电设备管理模式来看，机电设备管理工作主要集中在事后的维修与管理，也就是当设备出现故障后才采取相应的补救措施，这种管理模式已经很难满足现代煤矿企业发展的需求了。

随着社会经济的发展，以经济效益为核心的价值体系已经逐步建立，为了更好地发展，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断完善。

煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度，其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。

2.5 建立健全的机电设备维修管理系统

机电设备作为煤矿企业生产过程中必不可少的一部分，机电设备在运行过程中受多种因素的影响会出现设备故障，进而不利于煤矿企业的正常生产，不利于保障煤矿企业的经济效益。

针对机电设备管理，建立健全的机电设备维修管理系统十分必要的。

煤矿企业可以利用计算机软件及技术对机电设备维修进行管理，通过计算机技术对机电设备相应的数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断，进而保证数据的准确性，保障机电设备的正常运行。

3 结语

煤矿机电设备管理作为煤矿企业经营管理中一项重要的工作，煤矿节点设备管理水平的高低直接决定了机电设备的运行效率，进而影响到了煤矿企业的经济效益。

随着市场经济的发展，市场竞争也日益激烈，我国煤矿企业要想在这个竞争激烈的市场环境下生存下去，就必须重视煤矿机电设备管理工作，完善机电设备管理系统，进而提高机电设备管理水平，为煤矿企业的经济效益提供保障，为我国现代社会发展对能源的需求提供保障。

参考文献

[1] 刘海河。

煤矿机电设备管理系统的现状及改进[J].中国高新技术企业，,(5)。

[2] 范彦庆。

煤矿机电设备管理现状及改进[J].内蒙古煤炭经济，2013,(10)。

[3] 张学钊。

浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，,(18)。

[4] 郝亮亮。

浅谈煤矿机电设备管理与安全生产[J].技术与市场，,(12)。

[5] 王修启。

基于GIS煤矿机电设备精细化管理系统研究[J].内蒙古煤炭经济，2014,(8)。

篇2：煤矿机电管理措施

在我国的煤矿产业，生产作业大多是在井下作业，而井下环境比较恶劣，面对恶劣的作业环境，对机电设备的管理难度就会加大。

另外，我国当前煤矿机电设备管理信息化水平比较低，没有形成统一的信息化管理水平，对机电设备的运行没有做好监管工作，许多企业在进行作业生产时都是采用人工绘图，在这样的情况下进行作业生产不仅效益低下，还会加大人力、财力、物力的投入，在井下作业极有可能引发安全事故。

同时，在煤矿企业中机电设备存在很多的安全隐患，比如机电设备存在老化现象，安全保护装置也不规范，甚至很多机电设备都达不到相关的质量标准。

1.2 管理方式老旧

在我国的煤矿企业管理当中，管理方式老旧，对机电设备没有统一的管理，杂乱无章，不能在管理当中有效地将煤矿机电设备的管理做到系统化。

同时，在煤矿企业生产管理中，受传统观念的影响，我国煤矿机电设备管理部门容易出现冗杂，一窝蜂的现象，有些自恃经验老道的作业人员对新技术的接纳能力差，甚至是持反抗心理，企业内部不注重高新人才的培养，机电技术得不到创新，致使多数企业员工的职业素养较差，对新事物的创新力度不够。

1.3 机电设备管理技术落后

随着科学技术的发展，只有坚持与时俱进的人才会走得更远。

我国煤矿企业的技术管理在面对技术不断革新的时代不能及时更新自己的管理技术水平，导致在起跑线上已经落后一大截，在以后的发展道路上由于技术落后而逐渐走下坡路。

在我国大多数的煤矿企业当中掌握专业知识的人才较少，由于煤矿大多数都是在井下作业，煤矿工人大多数都为寻常百姓，对机电技术知识掌握的不全面，这些都制约着我国煤矿机电技术的发展。

在科技不断进步的时代，不能做到与时俱进、不断创新，而是一味守旧的话，在竞争激烈的市场上就会很快被淘汰。

1.4 管理体系不完善

在我国煤矿企业中，没有统一的管理机制，对机电技术的管理力度不足，企业对机电技术进行检查的.时候都是应付了事，对于机电技术应用过程中出现的问题不加以重视，加上员工平时不注重工作效应，对工作中出现的问题不及时汇报，任由问题自身发展，久而久之就会使企业的发展道路受阻，不利于企业在市场上竞争。

篇3：煤矿机电管理措施

在煤矿生产的过程中运用机电管理, 不仅是整个生产体系中最为基础的环节, 同时也是管理工作的重要内容, 由于机电管理自身存在的特征, 也为煤矿企业的生产发挥了十分重要的作用[1]。通常情况下煤矿企业中的相关设施类型较多, 占地面积又比较大, 对煤矿企业的机电管理造成了一定的影响, 加大了管理的难度。进行煤矿机电管理涉及一定的专业性与技术性, 只有加强管理人员的专业水平, 才能保障煤矿企业中机电管理的有效实施。除此之外, 煤矿机电管理的应用对管理人员专业素质的提升也具有十分重要的意义, 是煤矿生产系统有效运行的重要前提。

2 煤矿机电管理中存在的问题

2.1 管理人员缺乏专业技术与经验

一些煤矿企业尽管按照相关规定对管理人员进行培训, 然而因为相关资金投入不到位, 导致相关的管理条例无法真正发挥效用。造成这种现象的基本原因主要是技术培训的力度与方式, 培训缺乏更加广泛的范围, 且培训的方法较为落后, 在培训时过于注重理论缺乏实践等等。同时, 煤矿企业管理人员的聘用, 如果缺乏专业的实践培训, 则会在日后的管理中形成一定的影响。

2.2 机电管理体制不全面

煤矿企业的相关管理体制不完善, 造成这种现象的主要原因是在煤矿生产的过程中仅仅注重煤矿的产量, 对于机电管理在煤矿企业中的意义却缺乏相应的重视[2]。企业中没有设立专门的机电管理机构, 导致机电管理的相关工作没有有效的落实;其次, 煤矿机电管理的相关制度缺乏完善, 一些煤矿既没有进行详细制度的考核, 制度也缺乏有效的落实, 以此造成了煤矿企业中管理体制不完善的现象。

2.3 缺乏资金投入

因为一些煤矿在资金投入方面缺乏重视, 直接造成开采过程中相关设备不足, 因为资金不足, 导致设备无法进行有效的维修, 为煤矿开采造成一定的安全影响。一些煤矿设备缺乏质量保障, 缺乏相应的技术保障, 导致一些机械设备的安全性能较低, 严重影响了煤矿生产水平的提升。

3 煤矿机电管理提升改进措施思考

3.1 提高机电管理人员专业技能素质

机电管理人员是保证机电管理有序进行的主体, 管理人员本身也为煤矿机电设备的正常运行提供了保障。为此, 提高机电管理人员的专业素质十分重要。

3.1.1 设置人员培训制度

煤矿企业要改变传统的人员招聘模式, 在人员正式入职之前企业要对其进行专业的培训, 按照人员所在岗位决定培训时间的长短, 在培训完成之后对参与培训人员进行统一的考察[3]。这样做的主要目的是为了提高员工对于机电管理的重视, 在原有技术水平的基础上提升机电管理专业技术以及素质。

3.1.2 创新并完善培训内容

在对员工进行培训时, 如果一直采用传统的培训内容与方法, 无法有效的发挥员工培训的作用。煤矿企业需要立足于时代的发展, 对培训的内容进行不断的创新与完善, 使员工培训能够全面体现出时代的变化与发展, 掌握最新阶段的技术, 在此基础上不断提升煤矿企业机电管理人员的专业技能与专业素质。

3.2 完善企业中的机电管理制度

山西地区煤炭产业比较发达, 然而在煤矿企业中却仍然面临机电管理制度的问题。针对该现象, 煤矿企业要针对企业中的机电管理设备的运行状况, 完善企业的机电管理制度, 分析其中存在的问题, 提出相应的解决办法, 在此基础上完善机电管理制度, 提升煤矿企业中机电管理的有效性[4]。例如, 某企业的机电管理制度存在一定的问题, 那么企业中的管理人员需要立足于机电管理设备的运行状况以及煤矿的生产状况, 在企业中建立专门的管理机构, 并设置专业的管理人员。在管理制度中对员工的管理职责进行详细的规定, 确定责任, 强化考核力度。针对矿井机电设施设置严谨的防爆准则, 对机电管理设施的维修与保养进行详细的规定, 同时对机械设施的更新换代要求进行规定。除此之外, 煤矿企业要在管理制度中设置矿井的管理维修制度, 安排专业人员对机电管理设施进行定期检查与维修, 加强机电管理设施的安全防护措施建设, 并且总结维修次数, 对其进行记录, 以报告的形式上交。

3.3 加大资金投入, 完善机电管理体系

为了提升煤矿企业中的机电管理水平, 首先企业要加大机电管理设备的资金投入, 重点落实机电管理设施的更新换代, 保证机电管理设备的质量与安全性。企业要安排专业的管理人员对机电体系中不合理之处进行修改, 全面提升煤矿企业中机电管理体系的运行效率, 使机电设备的作用能够得到充足的发挥[5]。全面淘汰企业中安全性不足、高耗能的设备, 避免出现机器组装的现象。另外, 企业要积极运用新型机电技术, 淘汰传统的技术, 全面应用电子信息技术进行运输, 实现远程监控。在煤矿企业中实现机械自动化生产, 加大资金投入, 运用更为先进的生产技术, 提高煤矿生产的效率与质量, 在科学技术的支持下, 为我国山西煤矿企业的发展奠定良好的基础。

4 结束语

受科学技术与信息技术发展的影响, 近年来我国的煤矿生产行业也得到了显著的发展, 尤其是山西地区, 机电管理的普遍应用为煤矿生产提供了一定的条件。然而其中仍然面临一些管理方面的问题, 笔者针对其中存在的问题, 从提高机电管理人员专业技能素质、完善企业中的机电管理制度、加大资金投入, 完善机电管理体系三个角度对其改进措施进行了阐述, 希望通过分析, 能够有效提升煤矿企业机电管理的效率。

摘要：煤矿生产体系是一个相对完整的系统, 生产流程中的各个环节缺一不可, 尤其是在煤矿机电管理中, 管理质量的好坏与煤矿生产的质量以及经济效益有直接性的联系。然而在煤矿机电管路中仍然存在一些因素制约其发展, 对其质量造成影响。笔者针对煤矿机电管理, 分析了其中存在的问题以及相应的解决方案。

关键词：煤矿机电管理,问题,措施

参考文献

[1]马新华, 陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程, 2014, 07:60-62.

[2]安文利, 等.煤矿机电管理的存在问题及改进对策[J].科技资讯, 2013, 23:156+158.

[3]姜朝俊.刍议煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].科技创新导报, 2015, 25:172-173.

篇4：煤矿机电设备安全管理措施浅析

关键词：煤矿机电设备;安全管理;措施

安全生产是煤矿生存发展的先决条件，而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在矿井实际生产中，机电设备所占到的资金约是总生产成本的45%左右，因此，要保证煤矿企业的经济利益，必须对机电设备的安全进行有效管理。另外，根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的，由机电设备故障导致的事故所造成的损失是用金钱无法估量的，其带来的负面影响也是巨大的。因此，必须重视煤矿机电设备的安全管理。

一、煤矿机电设备安全管理的意义

1.保障煤矿安全生产的前提和基础。安全是煤矿生产的第一要素，也是确保煤矿机电设备正常运行的重要手段。安全生产是指通过人、设备、环境的协调运作，对生产活动中潜藏的威胁作业人员身体健康和生命安全的各种事故风险进行有效控制，规避和防止煤矿事故的发生。由于煤矿机电设备与安全生产有着密切的关系，是保证煤矿正常生产的重要物质基础和技术保障，所以煤矿必须重视机电设备的安全管理，通过制定标本兼治的管理措施，以全面扭转煤矿安全生产的严峻形势。

2.提高煤矿的经济效益。在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。

3.加速实现煤矿生产现代化。机电设备超过最佳使用期后，应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备，有利于加速实现煤矿生产的现代化。

二、煤矿机电设备安全管理措施

煤矿机电设备的安全运行是煤矿正常生产的根本保障，而安全管理则是保证煤矿机电设备能够安全运行的有效途径。然而，由于一些煤矿企业对煤矿机电设备的安全管理工作重视程度不足，从而使得机电设备事故频发。导致这一问题发生的原因除了安全管理工作不到位之外，还有一些其他方面的原因，具体内容如表所示。为了有效地减少或杜绝机电设备故障发生，就必须不断加强安全管理。

1.建立健全与机电设备相关的管理规章制度。煤矿企业应当按照相关的设备管理要求，并结合生产现场的具体情况，制定一套科学合理、行之有效的标准和制度，具体内容应包括井下电气设备防爆、设备巡检制度、各工种岗位责任制等等。同时企业还应积极组织有关人员学习规章制度，可将各项制度编印成册发给员工，要求员工认真贯彻執行，借此来实现机电设备安全管理规范化和制度化。

2.提高管理队伍的综合素质。先进的机电设备需要高素质应用型、技能型管理人员和操作人员来使用和管理，所以煤矿企业必须重视专业人才的培养，不断提高机电队伍的整体素质。机电管理人员要增强安全管理观念，掌握科学的管理方法，提高管理工作的主动性;加强对机电设备安全管理人员和维护人员的培训与教育，通过开展专业培训、专家讲座等活动，为管理人员提供继续学习的机会，不断丰富管理新技术和新方法，推动机电设备安全管理向专业化的方向发展;落实岗位轮换制度，使机电安全管理人员能够在不同的岗位上得到锻炼，提高综合管理能力和专业技能;构建考核激励机制，通过实施绩效考核和奖惩措施来激发机电管理人员和维护人员的工作积极性，充分发挥人才的优势，提高机电设备安全管理水平。

3.加强安全监察力度。重视煤矿机电安全监察控制，配备专业监察人员对机电安全运行状况进行监察。第一，煤矿企业要积极组织开展教育和专业知识学习，增强监察人员的工作责任心，通过运用有效的监察方法，消除机电设备安全运行隐患：第二，建立煤矿机电设备安全监察制度，将监察责任落实到位。监察人员要对矿井固定设备（提升装置、主通风机、主排水设备和空气压缩机等设备）的装备和检修情况进行监察，对矿井电源、供用电设备是否符合《煤矿安全规程》相关要求进行监察，对煤矿井下轨道、胶带运输系统等矿井运输设备的安全运行情况进行监察、对井下电气设备的管理状况进行监察，对煤矿落后设备的淘汰情况进行监察。若在监察过程中发现机电设备存在安全隐患，必须责令其进行整改，并监督整改措施和责任的落实情况。

4.强化硬件建设，保障科学运行。矿井的通风设备、设施是矿井通风系统正常运行的基础，要严格按照相关要求，将硬件建设放在安全首位。矿井通风设施主要包括主要通风机、局部通风机、风筒、风门、风墙、风桥、风铜和调节风窗等，必须按照煤矿通风安全质量标准化的要求进行管理和构筑。因为在煤矿重大安全生产隐患认定办法中就指出，矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的属于通风系统不完善、不可靠重大安全生产隐患情形，《规程》还明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合基本规程和相关规定的要求。诸如“煤矿重大安全生产隐患认定办法”、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”等相关规定均要求安全监控系统必须正常有效运行。

5.加快机电设备管理信息化的建设进程。煤矿机电设备安全管理的好坏，不仅直接关系到企业经济效益，而且还会间接影响企业未来的发展。为此，企业应当尽快实现机电设备管理信息化，借此来对机电设备选型、安装调试以及使用维护等几个重要的环节进行综合管理。第一，企业应当对全部机电设备进行科学规范的管理，并建立相应的奖惩措施，以确保管理工作能够顺利开展;第二，可采取跟踪管理的方法来建立并完善重要机电设备的运行档案，这样便可以清楚地了解并掌握设备的实际运行情况，并以此为依据制定相应的维护和检修计划，以确保设备安全运行。

6.加大机电设备的资金投入。先进的机电设备不仅能够为煤矿安全生产提供物质保障，有利于提高煤矿生产效率，更能够为强化煤矿安全管理提供技术支撑，从而规避安全事故的发生，为安全生产创建良好的运行条件。所以，煤矿企业必须加大对机电设备的资金投入力度，重视采区流动机电设备的升级换代，及时淘汰缺乏安全性和高耗低效的工艺设备，确保机电设备的先进水平。

总而言之，做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。施工单位应以增强煤矿机电设备的安全与可靠为中心，坚持设备管理与员工培训并重的基本原则，以质量安全的标准化掌控工作全局，用责任来约束员工安全的管理制度，扎扎实实做好煤矿机电设备的安全管理和维护工作，并消除机电设备的安全隐患，保证煤矿机电系统的安全和高效运行，进而实现我国煤矿企业更高的经济效益。

参考文献：

[1]肖青.概述煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013（15）.

[2]陈国鑫.浅析煤矿生产中电气设备的安全及管理[J].科技信息，2013（17）：444，456.

篇5：煤矿机电设备管理问题措施论文

在煤矿机电管理的时候，人才是非常重要的，对于企业而言，想要提高自身的竞争力，更好地在市场上立足，技术人才便必须出色。

就现在的高薪聘用一些经验丰富的工程技术人员是比较可行的，但是使用高薪引进人才受到的制约又会比较多。

最好的措施便是做好岗位培训方面的工作，选拔一些工作比较积极的人员，让其进入院校来接受培训，在培训的时候，要有针对性地培训一些实用的见效快的业务，并且企业也可以聘请一些技术专家去班组中授课。

对于那些接受培训的工作人员，不但需要进行基础知识的学习，还需要学习一些设备管理、设备使用和修理方面的内容。

在对员工进行培训的时候不应该拘泥于形式，但是无论通过什么方法培训都必须保证工人能够真正地做到学以致用，这样才能够提高机电设备的安全性。

此外，企业还应该重视激励机制的建立，比如说进行技术职称的评定，根据企业的实际经济能力，提高技术工人经济方面的待遇。

所以，企业必须真正地认识到机电管理中业务技术培训的重要性，并将其作为基础工作进行。

2.2 进行电气设备管理时严格把关

2.2.1 严把检修关。

想要保证机电设备安全工作更加的顺利便必须严把检修关，煤炭企业应该定期对机电设备进行检查，对于其中存在的容易损坏的器件，必须及时的更换，对于那些容易出现磨损的防爆面，需要经常涂油打蜡，对于外壳出现变形的必须及时进行整形，在外部进行防锈漆的涂抹，内部进行耐糊漆的涂抹。

还应该做好各种测试，在确保其真正合格之后，应该及时地进行检修记录的填写，在填写的时候还应该对进行检修人员以及技术参数的标明。

2.2.2 严把机电检修关。

在进行电气设备检修之后，技术人员以及防爆检查员应该共同进行设备的验收，在验收的时候应该做好通电试验工作，进行隔爆技术参数的确定，并且还应该做好验收工作，并进行标签的填写。

2.2.3 严把入井关。

在电气设备下井之前还应该进行通电试验，并进行下井合格证的颁发，相关的工人应该根据下井合格证来允许设备下井，没有下井合格证的设备绝对不能下井。

2.2.4 加大投资力度，对机电设备水平进行优化。

随着科技的发展，煤矿企业想要不断提高自己的工作效率、保证生产的安全性便必须重视先进技术水平的运用。

首先，企业应该重视机电设备投入力度的增加，在购买设备的时候舍得花钱，这样能够给生产安全提供保证;其次，必须重视工作面设备的升级换代，对于那些能耗比较低，存在隐患的设备，必须对其进行改装和拼装，绝对不能够勉强的使用，对于那些存在严重老化，应该报废的设备绝对不能够将其应用到施工中去;

篇6：煤矿机电管理措施

【摘要】

在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要，是生产费用支出的重要组成部分，因此，在采购过程中，要以质论价，确保煤矿安全生产。本文阐述了煤矿机电设备采购、维修的发展过程和机电设备维修方式、方法，并对煤矿机电设备维修管理提出了对策。

【关键词】

煤矿 机电设备 管理 维护 措施

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求，切实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠高效安全地运行。

一、煤矿机电设备使用中日常出现的故障

在使用过程中，煤矿机电设备日常出现的主要故障有以下几种。一是松脱型故障，如零件出现松动、脱落等；二是老化型故障，由于出厂时间较长，部分零部件老化，如管线老化、外皮剥落、零什变质等；三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涉等；四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。五是破坏型故障，如杆件断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等。

二、煤矿机电设备故障的原因分析

对煤矿机电设备进行故障分析，主要目的是判别故障的性质、查找故障原因，同时识别故障出现的机理，根据机理提出合理有效的解决方案和改进措施，从而达到预防故障再次发生的效果。

（一）现场调查方法

现场调查的内容主要包括：对故障现场进行摄像成照相等影像资料的采集；故障发生的时间、故障发生时设备的工作环境、故障发生的顺序等原始数据资料的采集；对故障零件的主要历史资料如设计图样、验收报告、操作规范、以往故障情况记录和维修报告等材料的收集；对故障零件进行初步检查、鉴别、清洗、保存、更换等。

（二）分析并确定故障原因

分析并确定故障原因和机理，可以通过观察、实验、计算等多种手段综合进行。首先要根据故障的不同实际情况，对故障零件进行断口的宏观与微观检查、性能试验、无损检验等检查与实验，然后进行理论分析和数据计算，如疲劳、强度计算，断裂力学分析及计算等，通过计算数据，可初步确定故障原因和机理。

（三）根据故障原因和机理进行分析总结

当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

（四）要正确处理生产与检修的关系

设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

（五）管理思路存在误区

一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。

三、提高管理与维护水平的对策

（一）加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关设备的选型，要做到机电设备责任到人，机电设备从购进、验收存档资料的保存安装应用维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷设备不完好的，不进行安装当安装工作完成后，应当由维护技术人员安全监督人员和设备管理人员等，共同验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）坚持机电设备管理制度化

加快实施煤矿机电设备现代化管理的进程，一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，制定井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化程序化制度化管理。

（三）设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

（1）维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

（2）事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。

（3）改善维修（技术改造）。改善维修（技术改造）是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。

（4）预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。从而避免和减少故障停机的损失。

（5）加强日常检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测检测项目包括主提升主排水主通风压风设备防雷接地装置及供电系统保护等专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，每一年最少要进行一次性能检验

（四）不断提升工程技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好使用好维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势要保证技术人才队伍的稳定性，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

篇7：煤矿机电降本增效措施

一、机电管理、提升运输方面

1、粗煤泥回收系统的应用

现状：洗煤厂实际生产工艺为50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分较高，一般在16～18%，直接掺入综合精煤使精煤“背灰”严重，综合精煤灰分不能保证，现粗煤泥直接掺入洗混煤。

存在的问题和不足：不能实现精煤的最大回收和取得最佳经济效益。

改进措施：2014年6月对粗煤泥回收系统进行技术更新改造，新增分级浓缩旋流器、CSS-1.8型粗煤泥分选机、2400mm宽智能振网弧形筛（筛缝0.5mm）等设备，实现对粗精煤泥的回收。8月16日系统改造完工，开始试运行，目前运行效果良好，完成了精煤产率提高2%以上的预期的目标，经过测算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多产精煤2310吨，扣除各类费用（电费、加工费、维修费、折旧费等）后，月增效益近30万元，预计2014年9-12月可增加收益120余万元。因该工程为8月中旬完成，所以1-7月份未产生效益。483.13万元为该系统正常运行后每年节省的资金。

2、建设低温余热利用系统工程

现状： 我矿利用燃煤蒸汽锅炉为职工洗浴、洗衣房烘干、食堂蒸柜提供蒸汽。存在的问题和不足：能源利用率较低，每天耗煤量较大，并且人工费、排渣费、环保费、维护费、辅助设备电费等均较高，现有系统年运行费用 466.05万元。

改进措施：矿井排水、矿井乏风、生活中水及空压机中蕴含大量热能可以利用，利用水源热泵机组及空压机余热回收技术，将矿井排水、乏风、生活中水及空压机运行中产生的热量取出来，满足矿区内现有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴热水制备、副井口保温及防冻、工服烘干的需求。低温余热利用系统工程现夏季项目已完工并已进行验收，6月1日锅炉停用，锅炉房司炉工、水质化验岗位工15人全部转岗，现已进入正常运行阶段。二期工程副井口保温及防冻九月下旬完工、主通风机乏风利用工程近期将开始施工，计划10月下旬完工。

目前，余热利用项目,可保证夏季供冷、洗浴热水制备、衣服烘干等要求，1-8月节约费用约60万元；依照现运行情况预计2014年可节约费用150万元。237万元为该工程全部完工后每年产生的效益。

3、建立无人值守信息化平台

现状：3月底洗煤厂、压风机房完成监控子系统改造，实现无人值守，远程启停控制设备。4月底地面煤流、七采区煤流系统、翻矸机房实现远程设备启停，实现无人值守。6月1日锅炉停用。现已完成52人的减员目标。9月5日主井绞车无人值守项目进行议标工作，预计11月份开始进行系统改造工作。-725中央变电所、-490中央变电所、集中皮带、强力皮带、污水处理站，由于改造费用较高，集团公司未批准调度自动化平台建设，暂不能进行无人值守改造。

存在问题和不足：煤流系统仅七采区两部皮带机实现了集中控制和无人值守，需进一步对集中皮带、强力等皮带进行升级改造，以达到无人值守、减员增效的目的。

改进措施：进一步与集团沟通协调，待集团公司批准改造后对井下皮带、强力等主要固定皮带机进行无人值守改造。

4、加强用电考核，减少电量消耗

现状：为加强用电管理及考核，对采掘工作面、岗位机台等井上、下所有原煤生产用电设备实行装表计量，每月月底对各用电单位当月实际用电量、当月计划用电量、当月用电需求调整进行统计汇总分析，并形成全矿用电分析报告。次月5日前对各单位电量进行结算，按定额进行考核，结算考核结果计入各单位工资中，奖节罚超，有效促进全矿节电工作，预计2014年可节约费用30万元。目前，供电考核计量装臵已全部安装到位，现正在调试运行阶段。

存在的问题和不足：各地点用电定额存在个别不合理的情况，需随使用做适当调整。

改进措施：试运行期间，加强统计分析工作，及时调整定额，确保考核工作科学有效。

5、拓展机修厂维修业务 现状：拓展机修厂维修业务，节约维修费用现已增加皮带机部分配件加工、耙装机溜槽加工、各类气缸维修、风动工具进机修厂统一维修等业务。以上项目的开展1-8月份节省资金3万元，预计年底节约费用约10万元。其它项目如单体液压支柱维修溜槽、液压支架小修、各类千斤顶维修等需要购臵完相关设备和人员调配到位后可以开展相关业务，目前相关设备已进入采购程序，机电科将抓好相关工作的开展进度。

存在的问题和不足：机修厂搬家后，生产车间增大了，部分机床设备也得到了更新和补充，但是通过近2个月的生产运行情况来看，机修厂人力资源明显紧张，如果继续增加维修业务的话必须及时补充人员。

改进措施：矿劳资科及时对机修厂补充人员。

6、水仓清淤泥装臵的应用

现状：水仓清挖装臵于5月上旬采购到矿，7月上旬完成全部水仓清挖工作。490水仓和-725水仓每年都必须清挖一次，清挖一次大约需要人员25人，清理时间30天，改为水仓清淤装臵后只需要6人，节省人工成本约（25-6）*4000=7.6万元。今后，我矿上下水平中央水仓每年的清淤工作全部采用水仓清淤泥装臵施工，可每年节约资金7.6万元。

存在的问题和不足：上、下两水平中央泵房共用一套清淤装臵，需要上下两水平来回拆、装、运，工作繁琐效率低且存在安全隐患，同时也对压滤机的整体性造成影响。改进措施：明年再购臵一套清淤装臵放在下水平中央水仓使用。

7、严格材料费用管控方面

现状：机电科开展追问材料费用消耗跟踪活动“钱都上哪里去了”，每笔材料计划必须清楚消耗的用途，库存的备用数量，修复材料情况，新物质的消耗情况，多问问每笔资金能否不用，每笔资金如果投用必须说明材料的消耗流程及管理流程，能够问问自身不花钱能够办成事吗？多用问号来反问自身，钱都上哪里去了。追问的目的在于查找材料费用管理中存在的不足，只有找到了问题所在才能制定有效的解决措施。

为避免每一笔材料费用的浪费，机电科将本归口内各项材料设备费用支出一律纳入机电归口材料费用考核和财务预算管理制度中，做到支出按标准，开支按预算，消耗按定额。没预算的一律不予投入，消耗超出定额的，严格按照《机电归口材料费用考核办法》考核。1-8月份机电归口材料费用比去年同期减少291万元、比预算减少559.5万元。

加强各区队材料费支出考核同时，还要加强材料、设备现场使用考核，做到正确使用，避免铺张浪费，在日常检查过程中，现场发现违规使用材料、设备的情况，机电科将材料、设备的原值对其加倍考核，从重处罚。将原来一直按制度进行考核的加工件，纳入到材料费考核范围，领取的加工件费用直接计入各单位的材料费，有效控制了加工件的浪费现象，每月节约加工件费用约1万元。

存在的问题和不足：目前，各单位上井的设备仍存在不完好或缺件的情况。

改进措施：进一步加强上井设备的验收管理，加大考核、处罚力度，对于设备井下运输、上井交接等环节实行交接验收制度，确保上井设备无损坏或缺件。

8、提升运输方面

现状：目前，我矿井下提升运输系统分为轨道运输系统和煤流运输系统，轨道运输系统有副井立井提升机1部、斜井提升机2部、电瓶车8辆以及各类小绞车，煤流运输系统7部1米固定式皮带机、三部1米伸缩式皮带机以及若干650伸缩皮带机。无论是轨道运输系统还是煤流运输系统都存在运输战线长、环节复杂的显著特点。

存在的问题和不足：煤流运输系统仍存在长时间空载运行的情况，副井立井提升人员时仍存在管理不严格、人数不够就走钩的情况。

改进措施：进一步加强考核，避免煤流运输设备空运行情况，严格落实提升运输相关制度、措施，按规定的车数挂车，严格执行副井提人管理规定，以有效提高设备的运行效率，减少设备磨损与电能消耗，可平均每月减少用电量约1500度，减少费用1万元。

二、科技创新、小改小革方面 现状：1-8月份，机电科科技创新、小改小革方面，虽然从完成的数量来看存在明显不足，但有的项目还是取得了较好的效果，有力推动了“修旧利废、节支降耗”工作，如：8月份在7305轨顺实行了铁轨枕代替木枕木项目取得了较好的效果，能够满足井下运输需要，每个铁轨枕的改造成本大约在10元左右，每个轨枕使用可节约50元左右，每月按照投用400米计算，每月可节省费用25000元，到年底可节省费用10万元。

存在的问题与不足：小改小革项目的数量较少且比较集中。改进措施：充分调动机电科全体员工科技创新的积极性，确保机电科每月至少一个科技创新或小改小革项目的完成；针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电科全体人员共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电科指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。

三、修旧利废方面

现状：今年以来，机电科通过制定修旧利废方面各项举措，并严格落实《运河煤矿机电归口材料管理考核办法》，狠抓现场浪费现象，归口材料费用节支情况较为理想，较去年有所下降。为进一步增强修旧利废工作的压力，机电归口材料考核在定额范围不变的情况下纳入了加工件制作费用的考核，致使工区优先修复使用旧的加工件，有效控制了加工件材料的消耗。增加了物资修旧利废范围，物资复后经机电技术部验收，根据验收情况给予修理单位材料费用部分补偿（按使用价值的20-60%），极大鼓励了各单位使用修复后的材料及配件，节约了归口材料费用。机电科积极鼓励区队自主创新、修旧利废的意识，区队也涌现出了不少较好的做法和措施，如我矿自行设计并应用了一台锚杆修复设备，大大提高了锚杆修复效率和修复质量，有原来的每天三人修复旧锚杆约60棵，改为现在只需一人就可操作，目前正在加工制作另一台锚杆修复设备，以进一步加快锚杆的修复工作；针对我矿回收上井的高压胶管较多的现状，继续维修复用旧高压胶管，对部分高压胶管重做快速接头后投入到现场继续使用，以较小维修投入，有效降低了新高压胶管的投入为降低材料投入，1-8月份维修旧各类胶管120根，节约费用约3万元。

存在的问题和不足：升井回收的物料仍存在乱丢乱扔不按指定地点存放的现象，区队自主创新、修旧利废意识不强，部分旧物资得不到有效利用。

篇8：煤矿机电安全管理及维护措施初探

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中, 有55%-65%是机电设备和设施, 所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展, 因此, 应严格执行管理制度化, 提高机电队伍的整体素质, 进行机电设备的技术改造, 建立质量监控与检修体系, 加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。

1 煤矿安全管理和维护措施

1.1 严格执行岗位责任制

机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位, 要确保设备的正常安全运行, 首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境, 有责任心和没有责任心的人员操作设备, 其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时, 能够严格遵守设备的操作规程操作设备, 经常清理设备周围及设备上的粉尘, 保持设备清洁, 经常注意观察设备的运行情况, 一旦发现有异常现象能及时停机, 叫维护人员到现场检查维修, 及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制, 并与经济利益挂钩, 把各种管理措施进行量化管理, 每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收, 设备完好率达到规定要求的给予奖励, 设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理, 机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况, 一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任, 对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的, 追究使用单位和操作者的责任。

1.2 进行机电设备的技术改造

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产, 先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求, 调整产业结构, 提高生产装备水平和新工艺水平, 提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益, 就必须尽可能的依靠科学进步, 采用新技术、新工艺、新材料, 本着少投入, 多技改的原则价大更新改造的力度, 充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用, 不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步, 保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组, 对技术难题进行攻关, 鼓励职工进行小改小革, 解决生产中的一些问题, 不断推进零缺陷管理的进程。

1.3 建立质量监控与检修体系

先在设计方面, 一定要坚持标准化设计, 做到全面系统规范, 在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中, 要把好购进设备质量关, 在购买过程中要辨别真伪, 严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关, 必要时应进行拆机检查, 性能测试后方能下井使用。在安装方面, 要坚持把好基础质量关, 把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序, 要坚持阶段性验收, 验收不合格的不得进入下一道工序, 要把好调试质量关。

在检修方面, 在每次停产检修前, 都要制订严格、细致的停产检修计划, 编写每个项目的检修安全措施和作业规程, 经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关, 安排队组、职能部门进行项目跟班, 重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班, 检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转, 不合格的不能进行验收、签字, 保证了每一项目的检修质量;同时为了确保检修质量, 增强检修人员的责任心, 完善了设备检修质量时限责任制, 保证了每一台设备的检修质量, 促进了机电设备完好、安全运转, 降低了机电事故率。

1.4 加快机电管理信息化建设

煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏, 直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此, 对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要, 即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理, 选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作, 认真落实包机责任制。并与经济挂钩, 与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法, 建立、健全设备运行档案, 逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗, 为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时, 可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位, 对设备的使用是否合理, 是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

1.5 管理制度化

1.5.1 制定设备更新计划

多年来, 有相当一部分机电设备长期处于超期服役, 给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上, 要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新, 提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性, 果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手, 制定设备更新计划, 保证急需更新的一些设备的投入。

1.5.2 完善规章制度

首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求, 结合我们生产现场实际, 制定有关井下电气设备防爆标准, 设备巡回检修检查制度, 各机电工、操作工种岗位制, 并吊挂到生产现场, 督促贯彻执行, 从而对设备的管理做到制度化、科学化。

1.6 提高机电队伍的整体素质

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员, 否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要, 我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官, 应树立超前思维观念和创新思维观念, 把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识, 用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框, 在批判中继承, 在继承中创新, 在创新中发展。要转变观念, 只有转变观念, 树立科学的管理理念, 掌握科学的管理方法, 才能走出一条向机电管理要效益的路子。

2 结束语

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以“管理、装备、培训”为原则, 以标准化统揽工作全局, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作, 消除机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 加大对机电设备的管理, 加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生, 从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益, 提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献

[1]本书编写组.煤矿机电维修技术[M].北:煤炭工业出版社.1998.

[2]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北:煤炭工业出版社.1999.