昊源煤矿机电管理规定

昊源煤矿机电管理规定（共6篇）

篇1：昊源煤矿机电管理规定

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

第一部分 昊源煤矿“一通三防”管理机构

为了贯彻执行党和国家安全生产方针，加强矿井“一通三防”管理，防止瓦斯、煤尘事故的发生，根据《煤矿安全规程》规定，结合《昊源煤矿“一通三防”管理实施细则》，制定昊源煤矿“一通三防”管理领导小组如下：

一、组

长：杨山平（矿长）

二、副组长：总工程师（朱长才）

安全生产副矿长（王宝银）

生产技术科长（余子江）

通防科长（胡向银）

三、成员：王 毅（矿长助理）

周玉光（机电科长）

程小平（通防工程师）

李

琦（采掘工程师）

许广禄（机电工程师）

李新光（地测工程师）

谭永华（采煤工区区长）

吕生发（掘进工区区长）

周玉光（兼机运工区区长）

茅欲同（瓦安员班长）

所有瓦安员

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

第二部分 昊源煤矿“一通三防”安全生产责任制

一、矿长安全生产责任制

1、矿长对矿贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》向董事会负责。是企业安全生产管理的第一责任者。

2、负责贯彻执行国家和地方政府的安全法规、以及董事会对安全生产的文件、决议；组织制定本企业的安全生产规定、制度、措施。

3、组织编制、实施安全技术发展规划和安全技术措施计划，并定期检查执行情况。安全技术措施所需费用、材料、设备等，必须列入财务、供应计划。

4、组织编制矿安全技术措施所需费用以及安全设备、材料等的投入计划。

5、负责贯彻实施矿井灾害预防和处理计划，每季主持研究一次“一通三防”工作，并在人、财、物方面优先保证。

6、负责对矿井灾害预防和处理计划的贯彻实施，每年至少组织一次矿井救灾演习。

7、负责组织有关部门对矿井反风设施每季进行一次检查。

8、负责组织实施矿井中、长期防治水规划和年度防治水计划。

9、每月组织一次井下、地面安全大检查，对存在的问题落实整改措施； 每月召开一次安全办公会，研究解决安全生产中的问题。

10、凡发生重伤事故和死亡事故，必须立即组织抢救，采取有效措施，必要时立即赶赴现场，现场指挥防止事故扩大，并组织分析事故原因和教训，提出预防同类事故再发生的防范措施。

11、组织制定并检查督促各级干部和职能部门安全生产责任制的落实。

12、负责抓好员工安全技术培训，质量标准化等安全基础工作。

13、定期向董事会报告安全工作。

14、按照事故隐患排查制度，对事故隐患的排查和整改全面负责。

15、对干部进行安全生产责任制的考核，并决定进行奖励和惩罚。

16、每月下井次数不得少于2次。

二、总工程师安全责任制

1、总工程师对矿安全工作负技术责任，全面负责“一通三防”技术业务管理及通风质量标准化达标工作的安排落实。

2、协助矿长贯彻上级技术方面的方针、政策、法规及有关决定和规定。

3、负责组织制定防治顶板、瓦斯、煤尘、水、火、机电、运输等事故的措施，组织编制矿井灾害预防和处理计划报法人批准。每季末，根据具体

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情况进行修改，制定补充措施；组织编制安全技术发展规划，制定和审批安全技术措施计划，并检查督促实施情况。

4、对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批实施、检查防突工作规划、计划和措施。每月召开一次“一通三防”专业会，分析研究解决“一通三防”方面存在的重大安全问题。

5、总工程师在矿长领导下，对防止瓦斯事故负直接领导责任，负责组织审查，并实施安全技术措施及排放瓦斯、巷道贯通等灾害预防措施，对确保安全生产急需解决的问题，有权调动人员和物资进行抢险处理。

6、负责对重大生产

技术问题提出方案和措施，经矿长审定或报董事会批准后组织实施。

7、负责组织审批采、掘作业规程及安全技术措施，定期组织复审，并对作业规程、措施编制质量负责。

8、负责对救护队业务工作进行技术指导。

9、按照事故隐患排查制度，对分管范围内的事故隐患进行排查和整改。

10、负责主持对技术标准、生产技术管理制度、作业规程、施工措施的制定修改、审批和执行情况的检查。

11、严格考核工程技术人员的安全生产责任制执行情况，并提出奖励和惩罚意见。

12、贯彻执行《煤矿安全规程》，严格执行《规程》规定的审批权限，履行职责。发生重大事故时，必须立即赶赴现场，协助法人、矿长采取措施，组织抢救。

13、每月下井次数不得少于8次。

三、副矿长（生产）安全责任制

1、在矿长领导下，负责本企业日常安全生产工作，对分管范围内的安全工作负直接领导责任。

2、配合矿长贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规、规定。主持制定分管范围内的安全生产规章制度，并组织落实兑现。

3、对顶板管理工作负直接领导责任，制定并实施顶板管理工作计划，落实顶板管理措施，改进顶板管理工作。每月主持召开一次顶板管理专业会议，提高顶板管理水平。

4、经常深入现场，加强现场管理，解决和处理安全生产中的重大问题，坚持不安全不生产，生产服从安全的原则。

5、负责组织制定火工品使用管理制度，并督促检查执行情况。

6、负责抓好分管范围内的“一通三防”工作措施、方案的实施。

7、抓好分管范围内的质量标准化和文明生产工作。

8、抓好分管职能部门的业务保安工作。

9、按照事故隐患排查制度，对分管范围内的事故隐患进行排查和整改。

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10、负责组织有关部门研究制定雨季“三防”工作，并负责组织实施。

11、配合总工程师搞好安全技术措施工程的实施。

12、每月下井次数不得少于12次。

四、矿长助理安全生产责任制

1、对本企业执行安全生产方针、政策、法令、规程、条例进行监督检查。承担安全综合管理责任。

2、参与组织每月一次的安全质量检查，对查出的重大不安全隐患提出整改意见，并跟踪督促有关单位整改落实。

3、监督检查矿井灾害预防和处理计划的编制、演习和执行；负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行督促检查。

4、参加矿有关安全生产的各种会议，审查有关文件、资料、图纸等，参与每月一次的安全办公会，分析、总结上月安全生产情况，安排、布置下月安全工作重点。

5、监督检查安全经费的使用情况及安全技措工程进度，制定并执行安全奖惩制度。

6、参与组织有关部门编制安全培训规划和年度培训计划，并监督实施。

7、参加审定作业规程及安全技术措施，并督促贯彻实施。

8、经常深入现场，排查隐患，狠反“三违”，按照“四不放过”的原则，负责组织追查分析“三违”现象及各类安全事故，并提出处理意见和防范措施。

9、对群监协管工作进行业务指导，对安全技术培训和持证上岗情况进行检查。

10、对“一通三防”安全技术措施及实施负监督检查责任。

11、负责矿安检队伍的管理、安全监察人员的思想和政治教育、业务学习，调度安全情况，组织安全活动，总结安全工作。

12、每月下井次数不得少于12次。

五、生产技术科长安全生产责任制

1、生产技术科长是本矿生产技术的第一责任者，对管辖范围内的安全生产负全面责任。

2、负责贯彻执行党的安全生产方针、法律、法规。组织职工学习煤矿“三大规程”及安全技术措施，严格规程措施的现场落实兑现。

3、对管辖范围内的“一通三防”、“四位一体”的防突措施负第一责任。负责贯彻执行本职范围内的“一通三防”、“四位一体”防突措施方面的制度、规定和措施。

4、负责抓好采煤工作面的顶板管理、火工品管理及放炮管理工作。

5、负责抓好采煤工作面的质量标准化和所辖范围的文明生产。

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6、负责抓好管辖区域内的机电、运输设备管理、支架管理。加强检查维护，杜绝电气设备失爆。

7、参加每周一次的安全检查，每月一次的“一通三防”、顶板管理等专题会及安全办公会，对所辖范围的事故隐患和安全隐患负责整改。

8、按《矿事故追查分析处理制度》对本单位的事故进行追查分析，找出责任者，提出处理意见，制定防范措施。

9、配合安监、职教等部门抓好员工安全教育培训，提高员工的安全技术素质和自保、互保能力。

10、每月下井次数不少于16次。

六、通防科长安全生产责任制

1、通防科长是本科室安全生产的第一责任者，对队安全生产和矿井“一通三防”负直接管理责任。

2、认真贯彻执行党的安全生产方针、煤矿“三大规程”及安全管理规章制度。

3、参与编制矿井长远规划和年、季、月工作计划。

4、定期分析通风系统状况、风量分配情况、负责通风系统的调整、通风设施的构筑和管理，确保通风系统安全、可靠、合理。

5、负责搞好“一通三防”技术业务管理及现场管理工作。

6、负责抓好通风质量标准化，提高“一通三防”工程质量。

7、负责抓好“一通三防”各工种岗位责任制的落实，特别是瓦检员的劳动纪律，增强其责任心。

8、负责抓好瓦斯监测、瓦斯排放等工作。

9、加强“一通三防”安全装备、仪器、仪表的管理，确保其准确、灵敏、可靠。

10、负责组织编制“一通三防”、“四位一体”的防突安全技术措施及工程设计。

11、负责抽放队的业务管理工作。

12、参与制定矿井灾害预防及处理计划。

13、参加每周一次的安全检查和每月一次的安全办公会；负责对管辖区域内的事故隐患进行排查，落实整改措施，及时消除隐患。

14、参加“一通三防”专业会和“防突”专业会，汇报工作情况，提出工作计划，并落实整改措施。

15、每月下井次数不少于16次。

七、通防工程师安全生产责任制

1、认真学习安全法规及有关指令和文件，学习贯彻执行煤矿“三大规程”。

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2、勤于钻研专业技术知识，不断提高业务技能，理论联系实际，结合矿井实际情况进行技术攻关。

3、负责通风技术工作，在总工程师的指导下，认真编制各种通风安全技术措施，认真搞好有关设计。

4、认真收集通风资料，定期分析、总结经验。

5、负责搞好每周安全活动日，组织全区员工学习煤矿“三大规程”，学习煤矿安全知识和通风技术知识，努力提高员工业务素质，增强职工安全思想意识。

6、除全面搞好通风技术外，还应侧重管好自己分管工种的技术工作，熟悉掌握分管工作的技术要领，深入井下了解现场情况，认真搞好本工种的工程设计，编写安全技术措施，并认真落实措施的现场兑现。

7、定期组织员工进行业务知识教育，配合职教站搞好员工的培训工作。

8、掌握矿井通风系统，调整通风系统时，提前制定调风方案。确保通风系统可靠，风量分配合理。

9、负责组织编制“一通三防”报表，编制各类图纸，填写管理牌板，检查各类台帐记录。

八、采煤工区区长安全生产责任制

1、采煤工区区长是本单位的第一责任者，对管辖范围内的安全生产负全面责任。

2、负责贯彻执行党的安全生产方针、法律、法规。组织职工学习煤矿“三大规程”及安全技术措施，严格规程措施的现场落实兑现。

3、对管辖范围内的“一通三防”、“四位一体”的防突措施负第一责任。负责贯彻执行本职范围内的“一通三防”、“四位一体”防突措施方面的制度、规定和措施。

4、负责抓好采煤工作面的顶板管理、火工品管理及放炮管理工作。

5、负责抓好采煤工作面的质量标准化和所辖范围的文明生产。

6、负责抓好管辖区域内的机电、运输设备管理、支架管理。加强检查维护，杜绝电气设备失爆。

7、参加每周一次的安全检查，每月一次的“一通三防”、顶板管理等专题会及安全办公会，对所辖范围的事故隐患和安全隐患负责整改。

8、按《矿事故追查分析处理制度》对本单位的事故进行追查分析，找出责任者，提出处理意见，制定防范措施。

9、配合安监、职教等部门抓好员工安全教育培训，提高员工的安全技术素质和自保、互保能力。

10、每月下井次数不少于16次。

九、掘进工区区长安全生产责任制

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1、掘进工区区长是本单位安全生产的第一责任者，对本队管辖范围内的安全生产负全面管理责任。

2负责贯彻执行党的安全生产方针、法律、法规，抓好煤矿“三大规程”及安全技术措施的现场兑现。

3、对本队管辖的“一通三防”工作负第一责任，负责贯彻执行本职范围内的“一通三防”制度、规定和措施。

4、负责抓好掘进工作面的顶板管理、火工品管理及放炮管理工作。

5、负责抓好掘进工作面的质量标准化和所辖范围的文明生产。

5、负责抓好管辖区域内的机电、运输工作，加强机电、运输设备、设施的检查维护，杜绝电气失爆。

7、负责抓好班前会和每周二的安全活动。

8、参加每天的生产调度会、每周的生产总结会、安全质量检查汇报会和每月的安全办公会以及顶板管理、“一通三防”等专业会，并对会议安排的工作进行落实兑现。

9、负责对本单位发生的安全事故进行追查分析，找出责任者，提出处理意见，制定防范措施。

10、配合安监、职教等部门抓好员工安全教育培训，提高员工的安全意识和自保互保能力。对特种作业人员，必须做到持证上岗。

11、每月下井次数不少于16次。

十、机运工区区长安全生产责任制

1、机运工区区长是本单位安全生产第一责任者，对队安全生产工作负直接管理责任。

2、负责贯彻落实党的安全生产方针、煤矿“三大规程”及安全生产规章制度。

3、负责抓好机电设备的安全管理、杜绝电气设备失爆。

4、负责管好用好管辖范围内的安全设备及大型固定设备的各种保护装置，确保安全正常运行，搞好安全供电。

5、负责抓好管辖范围内的雨季“三防”和冬季“四防”工作。

6、负责抓好压力容器的管理，确保安全运行。

7、负责抓好管辖范围内机电质量标准化工作和管辖区域内的文明生产。

8、负责对管辖区域内的通防事故隐患进行排查，落实整改措施，及时消除隐患。

9、负责组织本工区通防事故的追查分析，找出责任者，提出处理意见，制定防范措施。

10、负责管好用好所辖范围内的提升、运输设备及安全防护，确保运行安全。

11、加强电气设备管理及矿灯管理，杜绝电气设备及矿灯失爆。

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

12、参加每周一次的安全检查和每月一次的安全办公会，按要求对查出的安全隐患负责整改。

13、负责员工的安全思想教育，定期开展安全学习和安全教育活动，提高员工安全意识和自保互保能力。

14、每月下井次数不少于12次。

十一、瓦安员班长责任制

一、认真贯彻执行安全生产的各项方针政策和规定，对管辖范围内的通防工作负业务保安责任。

二、领取本单位的物、材料计划，组织合格的备品配件供应，确保矿井安全生产。

三、参与各单位的安全质量绩效考核。

四、参加每周一次的安全检查和组织每月一次的“一通三防”专题例会和周五技能学习。

五、负责仪器、仪表发放和管理。

六、负责落实业务管理制度，并督促实施。

7、负责班前会学习。

十二、瓦安员安全生产责任制

1、认真学习国家安全法律法规，煤矿“三大规程”，遵守劳动纪律，服从领导指挥。

2、持证上岗，熟悉掌握通风、瓦斯、煤尘及煤炭自燃的一般知识。

3、掌握所用瓦检器的结构、性能、原理和操作方法，负责所管辖范围内的瓦斯检查和管理工作。

4、熟悉所辖范围的通风系统、防尘洒水系统、防灭火注浆系统、瓦斯抽放系统、防治瓦斯措施及避灾路线，监督各系统的正常使用，发现问题及时汇报通风值班室或调度室。

5、按时参加班前会，了解当班的安全工作重点和要采取的措施，服从值班领导的指挥和班长的工作分配。

6、严格认真的按规定检查所辖范围的瓦斯、二氧化碳浓度和温度，严格执行“一炮三检查制度”、“三人联锁换牌放炮”制度，禁止瓦斯超限作业。

7、严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏检、假检、误检。

8、负责所辖范围内的通风系统、防尘洒水系统、防灭火注浆系统、瓦斯抽放系统、通风设施、局扇、风带、棚栏、密闭、监测设施的检查和巡视，监督施工单位按措施要求搞好现场通风管理工作。

9、坚持巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写班报记录，做到记录“三对口”。

10、参加队的安全学习和政治学习，不断提高自己的安全思想意识和政

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治思想素质。

十三、监测监控维护工安全生产责任制

1、是矿井监测监控安全生产第一责任者。负责各类分站和各类传感器安装、回收、维护、保存、管理工作。

2、严格按“三大规程”、安全措施施工，严禁违章指挥、违章作业。

3、负责传感器定期与瓦检员检测数据进行对比、校验。

4、负责安全监测系统通迅完好，按规程措施安装监测设备，报警点、断电值、断电范围符合规程要求，灵敏可靠。井下电气设备不得失爆。

5、负责责任范围内设备齐全、灵敏。定期擦拭设备煤尘，消灭煤尘堆积和飞扬。

十四、昊源煤矿防尘分区承包责任制

1、通防分区承包工作是各部门各单位必须齐抓共管，明确责任。即：（1）通风组负责全矿井下采煤工作面超前50米外巷道（掘进迎头50m除外）的煤尘冲洗，以及各转载点喷雾，净化水幕、隔爆设施的安装、维护、管理及回收。监控分站和各类传感器安装、维护、管理、回收工作。

（2）机运工区负责从主副井口进风下山和+600运输石门主防尘管路的安装、维护、管理及拆除，并负责其管辖范围内运输系统各转载点的喷雾的使用，以及+600运输石门、+645石门和轨道上山的洒水防尘。

（3）采煤工区负责各+600东西石门及工作面顺槽主管路到施工地点的防尘管路的安装、维护和管理，以及本队负责的溜子或皮带转载点喷雾、净化水幕的使用，+600东西石门、东西石门联络巷、采煤工作面和两道超前50米范围内的洒水防尘。

（4）掘进工区负责掘进工作面局部通风机的安装、维护、管理，以及风筒的吊挂、回收、清洗、修补，掘进木工负责对以及迎头50米和炮前炮后洒水防尘工作。

2、井下防尘管路的管径选择要满足生产、防尘洒水和消防的需要，防尘管路必须铺设到采掘工作面、溜煤眼，运输机转载点、回采工作面回风道、•以及矿井主要进、回风道。井下所有巷道安设的防尘管路，必须每隔50米安设一个三通阀门，以供清洗巷道和必要时灭火用。

3、采掘工作面在投产前，必须完善防尘管路系统，否则，不得投产。

4、回采工作面回风巷偏口以里，落山角以外20－50米，回风巷内每隔100m各安装一道水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，出煤时正常使用，所有运输系统各转载点，必须安设喷雾、设施就位、出煤时正常使用。掘进工作面从开偏口以里30米，距迎头20－50米范围各安装一道净化水幕，水幕覆盖全断面、灵敏可靠，放炮及出货时正常使用，采用皮带、溜子运输的掘进巷道，所有转载点必须安设喷雾、设施就位、出货时正常使用。其它全负压通风巷道由通风队根据现场实际情况，确定安装位置和数量。

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5、掘进工作面必须采用湿式钻眼，水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。

6、掘进头每次放炮前后及出货过程中，都必须洒水消尘，即对迎头30米范围内全部冲洒一遍。

7、采掘工作面回风巷必须按规定安设隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不得小于200L／m 2，水棚排距1.2－3m，棚队长度大于20米，由通风队负责安装、维护、管理。

十五、主扇风机司机安全生产责任制

1、主扇风机司机对本岗位安全工作负责任。

2、严格执行主扇风机司机操作规程。

3、自觉遵守主扇风机司机岗位责任制。

4、严格执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，交班人必须向接班人交待清楚上班遗留的各种问题及有关注意事项。两班岗位工同时向矿调度和队调度汇报，队值班人员做好记录。

5、加强对主扇风机的巡回检查，发现问题及时处理并向队汇报，严禁主扇带病运转。

6、雨季“三防”期间，因雷电造成停电而停风机时，待送电后要及时恢复主扇运转，严禁因主扇不能及时恢复运转而造成井下排瓦斯事故的发生。

7、密切配合维护人员对主扇风机进行检修维护。

8、积极参加事故分析及队组织的安全活动，从中吸取经验教训。

十六、压风机司机安全生产责任制

1、压风机司机对本岗位的安全工作负责任。

2、严格执行压风机司机操作规程。

3、自觉遵守压风机司机岗位责任制。

4、严格执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，交班人必须向接班人交待清楚上个班遗留的各种问题及有关注意事项。两班岗位工同时向矿调度和队调度汇报，队值班人员做好记录。

5、严格按照巡回检查图表对压风机进行巡回检查，发现问题要及时处理并汇报队，严禁压风机带病运行。

6、密切配合维护人员做好压风机的日常检修维护工作。

7、积极参加事故分析及队组织的安全活动，从中吸取经验教训。

十七、调度员安全生产责任制

1、负责掌握全矿当班生产作业计划完成情况，并负责当班生产数据的统计和原因分析。

2、在矿井发生重大事故时，立即向有关领导和部门汇报，积极组织抢

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救工作。

3、准确无误地计算各种数据，填写各类牌板和图表，并记录好如下资料和台帐。

（1）综合调度记录，详细记录产量构成与巷道类别完成的掘进进尺。（2）生产、准备、搬家工作面个数；跟班干部姓名、作业地点和人数。（3）非伤亡事故单记录，各类事故的汇总次数，误时和误产情况。（4）生产一线工人的日出勤情况，采掘工人出勤人数，小班采掘修工作应出勤和实出勤人数。

（5）上级指示记录、交接班记录、调度日志记录、领导的指示记录、伤亡事故记录、重大非伤亡事故记录、采掘队日计划和实际完成记录、有害气体超限专题记录。

4、全矿井回采工作面循环次数和正循环数目。

5、认真做好对上级的通知、指示的接收和下达工作，并做好完整的记录。

6、掌握采掘方面存在的问题，及时向有关单位联系，并积极解决。

7、轮流深入井下了解熟悉生产情况，掌握生产情况和存在的问题，并提出解决办法和处理意见。

8、认真执行业务保安责任制，搞好安全工作，制止违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律现象，并做好记录。

9、搞好入井干部的考勤工作，不弄虚作假。

10、坚守工作岗位，任何情况下都必须至少有一名调度员在岗。

11、调度员工负责处理好影响生产的三类事故。

12、出现问题要及时向当班的值班领导汇报，对属于自己范围内的事要负责处理好，对不属于自己职权范围内的事要请示值班领导，然后按值班领导的指示办理。

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第三部分 昊源煤矿 “一通三防”管理规定实施细则

第一章 总 则

第一条 为贯彻执行国家安全生产方针，加强矿井“一通三防”管理，防止重大瓦斯、煤尘事故发生，根据《煤矿安全规程》、《矿井防灭火规范》、《煤矿井下粉尘防治规范》、《自治区瓦斯治理若干规定》、《矿井通风质量标准》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等有关规定，结合公司实际，特制定《昊源煤矿“一通三防”管理规定实施细则》（以下简称“实施细则”）。

第二条 矿所属各单位、各部门的各级领导、全体员工都必须遵守本“实施细则”。

第三条 “一通三防”管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，努力实现“人、物、系统、环境”的本质安全。

第四条 矿井在编制矿井建设规划，安排生产计划时，必须同时安排“一通三防”工作计划。

第五条 矿井必须定期对“一通三防”工作进行全面检查验收，定期召开“一通三防”专业会议，研究解决问题。对危及安全、影响生产的问题，必须立即停产处理。

第六条 生产科通防组是 “一通三防”工作的业务部门和主管部门，负责全面落实、监督、检查“一通三防”工作。

第七条 生产科通防组是对本“实施细则”的执行情况负责全面监督。第八条 矿井根据本“实施细则”，结合矿井实际，建立健全本单位“一通三防”工作的实施细则和考核办法，并严格执行。

第二章 “一通三防”工作责任制

第九条 矿关领导责任：

（一）矿长

1、是“一通三防”工作的第一责任者，对“一通三防”工作全面负责。

2、保证“一通三防”工作所需的人、财、物；健全“一通三防”工作的业务队伍和管理体系。

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3、按规定和实际需要组织“一通三防”工作检查，定期主持召开“一通三防”专业工作会议，检查督促各分管领导和各部门落实“一通三防”工作，及时研究解决存在的通防重大问题。

（二）总工程师

1、在矿长领导下，对“一通三防”技术工作负总责，组织落实“一通三防”的业务保安工作。

2、负责组织编制、审批、实施“一通三防”工作计划、通防工程计划及资金计划，对计划的执行情况及时进行检查、调整。

3、负责组织编制、审批、实施“一通三防”方面的重大技术措施；把好设计审查关，规程、措施审批关；合理安排生产布局，避免造成区域性通风失调。

4、定期主持召开 “一通三防”专业例会，督察矿井“一通三防”例会(矿每月不少于一次)，研究布置日常工作，对重大问题组织制定解决方案。

5、协助矿长，定期组织通风质量标准化检查。

6、负责“一通三防”人员的管理与业务培训工作。

（三）安全生产副矿长

负责督促生产技术部和生产矿井坚持按“一通三防”工作的规定和标准组织生产，及时处理存在的问题。

（四）通防科长

1、在总工程师领导下，对全矿“一通三防”工作全面监督。

2、监督基层单位“一通三防”工作，落实业务保安规定，履行业务保安责任。

3、定期组织矿井通风安全评估，及时发现处理问题，确保安全生产。

4、负责组织、督促各矿井在生产过程中全面落实“一通三防”各项管理规定和措施，严格按通防质量标准组织生产，及时处理生产过程中存在的各类通防隐患。

5、组织采、掘工作面工程质量验收、评比时，必须同时进行“一通三防”质量标准化验收，坚持执行通防一票否决制度。

6、加强地测管理和地质预报工作，避免误透老空区。

7、会同有关部门做好瓦斯地质工作，做好瓦斯异常地区有害气体的预测预报工作。

8、根据各矿井实际需要，合理安排并督促完成年度通防安技措计划。

9、在矿井设计、改扩建及采区设计等方案的编审过程中，严格执行有关设计规范和规定，从源头上杜绝通防隐患。

10、监督“一通三防”本质安全装备计划的实施。

11、对“一通三防”重大问题，组织追查分析、处理。

12、对违反本“细则”的单位和人员及时追究、处理。

（六）机电副科长

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1、确保矿井主要通风机安全、经济运行，反风装置完好可靠。

2、负责落实掘进工作面“两闭锁”、“采掘供电分开”、“双风机、双电源”、“双风机自动切换装置”的规定。

3、保证供电系统正常、可靠，防止局部通风机无计划停电停风。

4、确保井下各种机电设备完好，杜绝电气失爆。

5、负责各矿井“监测监控系统”业务和管理工作。

6、配合培训中心培训各类机电维护员。

（七）财务科长

1、负责全公司“一通三防”工作所需人员的调配，确保通防工作的正常开展。

2、监督“一通三防”工种岗位人员的到位，确保定岗定员人数。

3、负责从事掘进3年、采煤5年、井下辅助8年工作的职工每年查体一次，受检率要达85%以上。所有接尘人员必须建立档案，妥善保存。

4、负责做好尘肺病患者管理工作。尘肺病人一经确诊，一个月内要调离粉尘作业场所。

5、落实劳动保护政策，协同有关部门做好尘肺病患者的福利待遇等问题。协同职业病诊断小组做好尘肺病和劳动能力鉴定工作

（八）通防工程师：

1、在总工程师的领导下，具体负责“一通三防”工作的组织实施。

2、严格按“一通三防”规定、质量标准审查、审批矿井灾害预防处理计划及措施，各类有关设计、作业规程、技术措施。

3、负责组织编制、实施安技措计划中的“一通三防”计划，督促、降阻工程计划的完成；抓好“一通三防”装备的使用、管理和安全技术培训工作，负责先进的通防装备和技术手段的实施。

4、具体检查、指导各矿通防日常业务工作，组织矿井通风质量标准化检查验收，督促协调各业务部门搞好业务保安工作。

5、严格落实放炮管理责任，杜绝放炮火源。

6、负责对通防仪器仪表使用管理和检查工作，负责仪器强检工作。

7、督促、协调各单位及时解决“一通三防”工作中存在的重大问题，迅速处理重大隐患。

8、每月组织一次有关专业人员分析、研究矿井监控系统的数据和运行情况，结合井下采掘动态，掌握瓦斯、自燃发火等变化规律，并制定相应的防治措施。

（九）机电工程师

1、督促供电、机运部门搞好机电运输业务保安，保证设备完好，消灭机电火源，确保供电系统安全可靠，控制无计划停电停风，确保反风设施完好、矿井主要通风机正常运转。

2、负责监测监控系统维护工作。

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第三章 通风系统管理

第十条 矿井必须采用机械通风，主要通风机的能力与矿井生产能力相适应。矿井的开拓布局、采区设计、作业规程编制、生产计划的安排，必须有通风部门参加，保证合理布置矿井通风系统。

第十一条 矿井必须建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。

每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。

改变一翼、采区的通风系统及全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报公司审批。

第十二条 每月编制矿井供风计划，并报矿技术负责人审批，确保矿井风量充足。并报安监部备案。

矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测瓦斯涌出量，确定风量计算和配风标准，编制通风设计，保证用风地点风量充足。

各用风地点和矿井需要风量计算必须符合《徐州矿务集团有限公司风量计算细则》规定。开采自燃、容易自燃煤层的矿井和采区，风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足预防自燃发火的要求。

当矿井通风系统不能满足用风需要时，要进行通风系统优化、改造，按实际供风量核定矿井和采区产量，严禁超通风能力组织生产。

第十三条 建立测风制度，每旬至少进行一次全面测风，测定结果按旬报送矿行政主要负责人、技术负责人和公司安全监察部。

对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，同时应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

第十四条 严格按《煤矿安全规程》第112、114条规定对串联通风管理。

每个矿井一次串联通风不得超过3处，严禁二次串联通风。经批准的串联通风，进入被串工作面的风流必须装设瓦斯自动检测报警断电装置，确保有害气体含量不超限。串联通风措施要包括：

1、串联通风地点名称、巷道围岩性质、形状、断面积、支护方式、瓦斯情况、串联通风原因、串联通风时间等。

2、通风系统、防瓦斯、防尘、防火、安全监控措施。

3、通防示意图：包括通风路线、避灾路线、通防设施、监控布置图。第十五条 严格通风系统管理，合理供风。矿井有效风量率不低于85％，矿井总进风量比应不大于110％。落实巷道维修力量，回风巷道失修率不得高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风道实际断面不能小于原设计断 15

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面的2/3。各矿井必须每月、安全监察部每季度至少对全矿的主要通风巷道进行一次检查，并有记录可查。

第十六条 必须坚持“有掘必透”的原则，严禁在独头巷道内开掘其它巷道或只透一小洞代替调节设施。否则一律按盲巷管理。

第十七条 矿井通风构筑物严格按“通风安全质量标准化标准”及《煤矿安全规程》第109、118、211条规定设置，轨道斜巷、皮带输送机道内严禁设置风门，严禁电绞绳过风门；采后封闭应采取双墙中间注泥浆或防灭火材料的方法，双墙之间的距离不得低于0.5m，墙厚不得低于0.38m。构筑物检查与维护要符合规定，确保井下通风设施及构筑物完好。控制风流的通风构筑物及防火密闭墙每周至少检查一次，发现问题及时处理。矿压显现地点，要缩短通风构筑物检查维护周期，确保设施动态完好。

所有风门必须安装闭锁装置、可视窗（硐室除外）；装有监测监控系统的矿井，主要风门必须纳入监控；主要通车风门必须实现自动化并安装声光报警装置。

第十八条 井下所有通风设施的设置和拆除，必须经公司安全副总师或总工程师同意，其中井下盲巷墙、火墙及停风时间达24小时以上的巷道口栅栏的拆除由救护中队负责，拆除时必须编制相应措施审批后执行，并报送公司安监部，其它通风设施的拆除及设置均由各矿通防部门负责，其他单位和个人不得私自拆除和设置。

第十九条 回采工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统后，方准回采。回采工作面通风方式的选择，必须满足治理瓦斯、防灭火需要。进风隅角必须悬挂挡风障，出现煤层自燃发火隐患时，必须砌筑挡风墙。初次放顶时，回采工作面空间内风速不得低于0.5m/s。

从设计上杜绝回采工作面上下顺槽之间、掘进工作面之间联络巷，有特殊情况的，必须制订专项措施报公司审批。

开采容易自燃和自燃煤层的回采工作面，不得采用前进式回采方法，严禁非正规回采。切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩切眼和安装。回采工作面进、回风隅角严禁带炭回采。

第二十条 矿井每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行一次反风演习；矿井主要通风机必须安装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向

；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。反风效果要符合《规程》规定，并有记录，矿井采区设计，应考虑区域性局部反风系统。

第二十一条 矿井改变主扇运行工况（角度或转速）前，应结合主扇性能曲线、自然风压、防灭火等因素进行综合分析研究，并编制专门的措施报公司总工程师批准。各矿井应每月对主要通风机进行倒换一次，并有记录可查；落实主要通风机设备的正常检修制度，确保风机正常运转。

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第二十二条 矿井必须每三年至少进行一次矿井通风阻力测定，转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，及时增补矿井通风阻力测定资料；新安装的主扇投入使用前，必须进行一次主扇性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

第二十三条 严禁“三超”生产。严格按《煤炭生产许可证》载明的能力编制矿井生产计划，矿井要严格按计划合理组织生产，严禁超能力生产。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业；严格劳动组织管理，按照核定能力和生产计划核定劳动定员，严禁超定员组织生产；坚持正规循环作业，均衡生产，采掘工作面要确定合理的推进度，采掘进度要与支护、通风、瓦斯治理等工序相协调，杜绝短时间赶产、超产现象。

第四章 瓦斯管理

第二十四条 每一矿井要按公司规定配备瓦斯检查员和后备瓦斯检查员，并实行末位淘汰制度。瓦斯检查员必须持证上岗，严禁空班、漏检、假检。

所有矿井正常采掘工作面每班都有定头定面的瓦斯检查员跟班检测瓦斯，不允许两个或以上的工作面只由一个瓦斯检查员巡回检测瓦斯。第二十五条 各矿井每月必须根据矿井采掘变化及时编制瓦斯检查点设置计划，制定瓦斯检查巡回路线和瓦斯检查次数，由矿技术负责人审查、签字，当检查地点发生变化时，必须及时进行调整。瓦斯检查点、检查次数必须符合《煤矿安全规程》第149条规定。采区变电所、机电硐室每天至少检查一次。

井下所有瓦斯检查地点都必须设有瓦斯检查记录牌板，瓦斯检查牌板要有瓦斯检查员行走路线、检查区域通风系统示意图；悬挂地点：采煤工作面回风巷距面出口不超过30m、掘进工作面距迎头不超过50m、机电硐室内，牌板内容包括：地点名称、工作人数、检查时间、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查人等。采掘工作面进风流氧气浓度每旬至少测定一次。瓦斯检查员每检查完一个点，必须及时将检查结果填写在随身携带的瓦斯检测记录本和现场的瓦斯牌板上，做到瓦斯记录本、牌板、台帐“三对口”，并及时通知现场负责人。瓦斯检查员向矿调度室汇报每班不少于2次，发现问题要及时汇报，并有记录可查。

瓦斯检查日报及通风调度日报必须送矿行政主要负责人、矿技术负责人审阅；对“一通三防”重大问题必须立即研究，制定处理方案和技术措施，并落实处理的单位、责任人、时间要求及验收单位等事项。

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第二十六条 瓦斯检查员在现场检查发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯检查员的指挥。

第二十七条 瓦斯检查员每班用光学瓦斯检定器对分管区域内的瓦斯传感器校验至少三次，二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差大于0.2%时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电装置。

第二十八条 井下放炮作业制度：

1、井下放炮工作由专职放炮员担任，放炮员要持证上岗；

2、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。三人联锁放炮制”具体内容是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设置警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤岩尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。瓦斯检查员发现措施不落实时，有权停止作业；

3、炮眼内瓦斯异常涌出严禁放炮，迎头积矸超巷道1／3的，严禁放炮；

4、掘进工作面必须一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，严禁使用变质的炸药；

5、放炮时必须按《煤矿安全规程》的有关规定使用炮泥和水炮泥，炮泥的封堵长度要满足要求，严禁放糊炮和明火放炮；

6、放炮后待炮烟排净后，经瓦斯员检查后，确认安全的情况下，人员方可进入迎头作业；

7、采取爆破方式处理卡仓堵眼、破大岩块时，必须严格按照《煤矿安全规程》规定执行，并制定安全措施。

第二十九条 瓦斯检查员必须在采掘工作面电话附近进行交接班，交接双方同时向调度室汇报，调度室也可实行反调度交接双方，并有记录可查。瓦斯员互相交接班内容：

1、分工区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施。

2、分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除。

3、分工区域内出现的“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容。

第三十条 加强回采工作面回风隅角瓦斯管理，工作面回风隅角应超前进行回料，不得滞后于采空区切顶线，防止瓦斯积聚。

回风隅角瓦斯浓度达到0.5%时，必须正确悬挂导风障。回风隅角瓦斯浓度达到0.8％时，必须报告调度室，并立即进行处理。严禁利用矿井总风压通过风管或风筒引排上隅角瓦斯，严禁在工作面一侧（包括进风巷）采取增

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阻办法利用均压原理控制采空区瓦斯涌出；严禁采用在回采工作面上隅角安设压入式局部通风机的办法强制稀释瓦斯。

第三十一条 严格执行瓦斯超限分级追查分析处理制度。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%至1.0%的，由矿井技术负责人组织分析处理；瓦斯浓度达到1.0%至1.5%及采掘工作面瓦斯浓度长期处于临界状态的，或者瓦斯浓度达到1.5%以上的，由公司安全监察部组织追查处理，追查处理结果于次日早调会上通报。

第三十二条 严格按规定排放瓦斯。排放瓦斯实行分级管理：

停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，经矿长同意，由通防部门制定安全措施并控制风流排放瓦斯。

瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由矿山救护队进行排放，排放瓦斯措施必须经矿长审批报公司安全副总工程师或总工程师审批后执行。

密闭墙内巷道恢复通风必须制订探、放瓦斯措施，经公司安全副总工程师或总工程师批准，由矿山救护队负责实施，需排放瓦斯的，严格按排放瓦斯有关规定执行。

第三十三条 排放瓦斯必须制定专门措施。措施内容包括：瓦斯积聚的地点、瓦斯最高浓度和总量、全负压供风量、预计排放时间、排放瓦斯的影响范围、断电范围和撤人警戒地点、主要安全技术措施，并绘制排放区域的通风系统示意图。

排放瓦斯必须执行“撤人、断电、限量”三原则，严禁一风吹。

第三十四条 排放瓦斯措施由安全监察部负责组织贯彻，责任落实到人，并签字备查、负责监督。

第三十五条 排放瓦斯结束后，必须经瓦斯检查员验收合格后，由排放瓦斯负责人向有关领导报告。

第三十六条 矿井每年3～5月或9～11月必须进行年度瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量的鉴定工作，并报自治区煤炭工业管理局审批。按照批准的瓦斯涌出量和采掘布置特点编制年度矿井通风设计。在采掘作业过程中，依据瓦斯涌出变化至少每季度对通风设计进行一次复核、修改。矿井按通风设计合理分配风量，保证用风地点的风量、风速符合设计要求。

第三十七条 矿井严格执行“一通三防”重大隐患排查制度和“一通三防”督察制度。矿井每月召开一次“一通三防”例会制度，并形成会议纪要向公司安全监察部汇报。

第三十八条 各矿井必须编制安全费用计划报安全监察部和规划部，资金投入的重点是矿井通风系统、防灭火系统、综合防尘系统、瓦斯断电装置，其中用于瓦斯防治的费用不低于60%。

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第五章 局部通风管理

第三十九条 巷道掘进必须按批准的设计施工，掘进工作面通风方式采用压入式。在作业规程中必须有完整的局部通风设计，经各部门负责人批准。局部通风设计应包括以下内容：

1、掘进工作面配风量计算（应分别按工作面瓦斯、二氧化碳绝对涌出量、一次爆破炸药最大用量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算，取最大值，并进行风速验算）。

2、局部通风机选型，确定风筒直径和全风压供风量。

3、局部通风机安装位置、风筒吊挂位置。

4、局部通风机供电系统、通防系统、通防设施类型和位置，并包括与设计内容相关的安全技术措施。

5、附图：局部通风机供电系统图、局部通风系统图、瓦斯监测布置图、防尘防灭火系统图、避灾路线图、管线和风筒吊挂位置示意图。

全负压供风的掘进巷道开工通知单必须在开工前三天、工作面穿岩等临时设计的掘进巷道至少提前24h送达通风部门，通风部门根据矿井通风系统作好系统调整、风量分配工作，通风系统不合理，风量不足的不准开工。

一台局部通风机不准同时向两个作业的掘进工作面供风，严禁在未构成全负压通风系统的巷道内再开掘其它巷道（长度不超过3m的硐室除外）。

第四十条 局部通风机应由施工单位指定专人管理。瓦斯检查员负责风筒完好、延接工作，瓦斯检查员每班巡回检查，保持完好。每5天测定1次掘进工作面风量、局部通风机吸入风量和全负压供风量。

第四十一条 使用局部通风机通风的掘进工作面，必须符合《煤矿安全规程》第127、128、129条规定，并实行局部通风机挂牌管理，牌板内容包括：使用地点、局部通风机功率、供风长度、出口风量、风筒直径、填写时间、填写人姓名。因检修、停电等原因需要停止局部通风机运转时，必须提前向通风部门申请，并制定相应的安全措施，报矿技术负责人批准。

第四十二条 掘进工作面实行采掘供电分开；所有掘进工作面必须安装“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”和“双局扇、双电源、双风机自动切换”装置；局部通风机每天进行一次人工切换风机试验，备用风机运行时间不低于30min，跟班干部负责检查，并向矿调度室汇报，试验结束后及时填写记录，不能正常切换时，必须立即查明原因，进行处理。

两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。

主、备局部通风机必须安装开、停传感器，被控设备开关负荷侧设置馈电状态传感器，并与安全监控系统联网。

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第四十三条 临时停工的掘进工作面（包括节假日停工）不得停风。矿井必须按规定的时间试验检漏装置，并由施工部门指定专人守候在局部通风机旁，确保在1min内恢复送电。否则按随意停电、停风论处。

每次局部通风机停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚（每天检漏试验除外），通风部门都要登记备查，对每一次无计划停电停风的局部通风机，矿安全监察部门都要组织追查分析，并对责任人提出处理意见。

第四十四条 如果停工时间超过3天以上，可以停开局扇，但必须切断电源，设置栅栏，进行临时密闭，超过1个月的必须进行永久密闭，悬挂警示牌板、瓦斯牌板，恢复开工时必须严格按照《煤矿安全规程》第129条、第141条规定执行。

第四十五条 严格风筒管理，符合“矿井通风质量标准”规定，风筒出口风量必须保证巷道内最大断面处风速符合《煤矿安全规程》规定，保证巷道内无瓦斯积聚、超限。

风筒出口到工作面的距离和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。在保证迎头不积聚瓦斯、及时吹散炮烟的前提下，煤巷、半煤（岩）巷掘进出风口至工作面的距离最大不超过5m，岩巷掘进最大不超过8m。

第六章 盲巷管理

第四十六条 盲巷的统计和管理范围：

（一）全负压通风巷道内长度6m（含掘进停工停风的巷道），用局部通风机通风的巷道内长度超过3m不通风的独头巷道，按盲巷统计和管理。

（二）全负压通风巷道，因冒顶、积水等原因使风路堵塞，形成无风或微风状态，不能有效排除瓦斯或有害气体的，按盲巷统计和管理。

（三）采空区密闭墙（含火墙）及挡风墙位置不当，墙外独头部分长度超过6m的，按盲巷统计和管理。

第四十七条 出现盲巷后，矿井必须立即上报安全监察部，并立即设置栅栏、警示，24h内进行临时封闭，超过一个月必须实施永久封闭。

盲巷管理：

（一）盲巷栅栏及密闭的施工、维修与拆除由安全监察部负责，严禁任何人破坏栅栏及密闭；严禁在栅栏外设材料场及堆放杂物；除执行检查任务的救护队员外，严禁任何人进入盲巷栅栏内。

（二）所有盲巷必须由救护队员配戴呼吸器每旬进行一次检查，发现有异常情况由安全监察部决定增加检查次数。

盲巷检查内容：对已封闭的盲巷，检查墙外的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度、温度、支护状况、巷道积水状况及密闭墙完好状况。对采空区密闭墙（含火墙），检查墙内、墙外的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度、温度、风流方向及密闭墙完好状况等。

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（三）各矿井必须建立盲巷登记卡和管理台帐，对盲巷的名称、位置、形成时间、原因、特征、处理方法、检查情况及注销等详细登记。

（四）所有盲巷都必须在采掘工程平面图及通风系统图上标绘清楚，做到帐、卡、图三对口。

（五）矿井要建立对井下所有巷道状况每月一次的检查分析制度，凡发生盲巷，不论有害气体是否超限，都要及时进行封闭等处理。

（六）所有盲巷都必须设置栅栏：

1、巷道净高2m以下的盲巷，必须全断面设置栅栏；巷道净高2m以上的盲巷，栅栏高度不得低于2m。

2、栅栏孔尺寸不得大于0.2m×0.2m，栅栏距巷道口全负压通风处不得超过1m。

3、栅栏外要设置瓦斯检查牌板，并要设置明显的警戒牌（0.3m×0.4m），警戒牌漆白底，写红字，写明“瓦斯严重，禁止入内”字样，禁止用粉笔字代替警戒牌。

4、对内部有岔峒的盲巷，栅栏应设在总入口处。

5、栅栏的材质不作统一规定，但必须牢固、可靠。

（七）盲巷需恢复作业，必须编制恢复通风的安全技术措施，经安全监察部批准，由矿山救护队负责实施，需排放瓦斯的，严格按排放瓦斯有关规定执行。

（八）对已恢复正常通风的盲巷，或因开采等原因自然消失的盲巷，都应当月注销。

第七章 巷道贯通管理

第四十八条 加强巷道贯通管理，掘进巷道贯通必须编制专项安全技术措施，经公司安全副总师或总工程师审批。

巷道贯通安全技术措施由矿技术负责人组织编写，内容必须包括瓦斯防治、风流调整、放炮管理、顶板管理、防火管理、机电管理及水的治理等。

第四十九条 掘进巷道的贯通，一般巷道在贯通相距20m前，机掘巷道在贯通相距50m前，矿技术负责人必须组织通防工、安监员、机电员及掘进班组事先做好调整风流的准备工作。并严格按《煤矿安全规程》第108条规定执行。

第五十条 巷道贯通实行分级管理：巷道贯通后不需要进行风流调整的，由矿技术负责人、施工单位跟班领导在现场指挥贯通工作；巷道贯通后需作风流调整或影响其它采掘工作面的，由矿长组织贯彻落实贯通措施，通风工、跟班领导在现场协调配合指挥巷道贯通，贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理，只有在通风系统、瓦斯全部正常后，昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

方可恢复工作。对接巷道情况不清，又无条件提前进行巷道修护、排水、排除瓦斯时，由生产技术部组织贯通措施的贯彻落实，并由安全监察部、公司生产副总经理和总工程师带领有关部门负责人现场指挥，救护队协助，进行巷道贯通。

第五十一条 巷道贯通必须由一个掘进工作面向前掘进，停掘的工作面必须切断电源，保持正常通风，正常检查瓦斯，掘进的工作面每次装药放炮前，都必须由班组长或班组长指定专人和瓦斯检查员共同到停掘的贯通工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。每次放炮前，2个工作面入口必须有专人警戒。

第五十二条 严禁没有经公司安全副总师或总工程师批准安全技术措施的巷道贯通，一旦出现，安全监察部门要按重大事故追查处理。

第八章 安全监测监控、安全仪表管理

（一）矿井安全监控系统

第五十三条 所有矿井都必须装备带有“MA”标志的矿井安全监控系统，新建的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井井筒揭煤前必须设置瓦斯断电仪，进入煤巷施工前必须安装安全监控系统。建立健全安全监控机构，并配备足够数量的专业人员，负责系统的安装、调试和维护等管理工作。

第五十四条 矿井安全监控系统的设计与安装、地面中心站、传输接口及系统传输线路、分站及电源箱、断电控制、传感器的设置、系统的使用与维护、信息的处理、装置报废及强检、技术措施及各种记录台帐等管理必须符合徐矿司[2008]125号《徐州矿务集团有限公司煤矿安全监控系统管理规定》。

第五十五条 当瓦斯浓度超限而切断设备电源时，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到规定以下，方准人工复电。

第五十六条 采掘工作面班组长、瓦检员每班至少对所管辖范围内监测装置和电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报矿调度室并协助处理。瓦斯检查员班中汇报时必须汇报装置工作情况，并将瓦斯监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。

第五十七条 凡发生区队解脱或破坏监控装置的，必须坚持先停产后追查分析的制度，对责任者必须严肃处理。

（二）其它通风安全仪表、设备

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第五十八条 通防仪器仪表等装备品种尽量统一，便于减少备品备件和维护等工作，要重点结合产品质量、厂家的信誉、售后服务进行招标、采购，质量不过关的，不采购。

第五十九条 便携式瓦检仪管理：

1、便携式瓦检仪配备严格执行《煤矿安全规程》第149条。

2、便携式瓦检仪应统一编号，集中管理，固定专人使用，使用时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和打开仪表。

3、应设专职人员负责便携式瓦检仪的充电、收发及维护、调校工作，每班要清理防爆罩上的煤尘，每次下井前必须检查仪表的零点、电压值，每10天调校一次，不符合要求时禁止发放使用。

第六十条 公司为各矿井必须按实际需要配备光学瓦斯检定器、测尘仪、风速表、一氧化碳检定器、自救器等各种通风安全仪表、设备。通风安全仪表的数量及配备由安全监察部确定并充分考虑留有一定的备用量。但必须符合《煤矿安全规程》规定并满足“一通三防”工作的需要。

配备要求：光学瓦斯检定器，按瓦斯检查员在册人数每人一台，并有总数15%的备用量；测尘仪，至少配备一台；自救器，按井下职工总人数每人一台，并有总数5%的备用量。

第六十一条 公司必须建立通风安全仪表、设备的使用、维修管理制度，并必须配备一定数量经培训合格、取得资格证的人员，进行管理和维修。

第六十二条 所有的通风安全仪表、设备都必须进行编号，实行集中管理，并建立台帐，实行卡片管理，确保达到完好、准确、可靠，不合格的禁止使用。各种通风安全仪表都要按照国家计量部门的有关规定，定期送指定授权单位进行校验，并有合格证备查。

第六十三条 安全仪表和监测装置的使用管理、维修制度：

1、瓦斯检测报警仪、瓦斯传感器的订货要选择公司安全监察部认可的仪器型号和生产厂家，并要三证齐全、有煤安标志号，到货后由公司安全监察部检定合格后，方可使用。

2、瓦斯监测设备由公司生产部建立管理台帐，对仪器型号、厂家、出厂日期、使用(存放)地点、维修情况等都应登记清楚。

3、各种传感器每隔10天进行一次调试，调试时应携带标准气样和空气样进行标正，使各项指标符合规定。

4、瓦斯监测设备在井下的安装、校对、维护由瓦检员和电工负责。

5、矿井使用的光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯报警仪、风表等仪器由公司安全监察部统一管理发放，必须保证仪器数量充足可靠，并定期到有资质的计量部门进行检修，校验。

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第九章 防治井下自然发火的管理

（一）自然发火的预防

第六十四条 凡开采煤层有自然发火倾向的矿井，通风部门必须配备一定数量的专业防火人员，建立健全预防自然发火管理制度，并配备足够数量的检查仪表。

第六十五条 矿井延深新水平、开采新煤层时，必须进行煤层自然发火倾向性鉴定、煤的低温氧化试验及采空区“三带”距离的确定，并将结果报公司备案。

第六十六条 矿井应结合本矿实际建立健全注氮系统，实施随采随注或采后封注。

第六十七条 矿井必须设地面消防水池和井下消防系统。井下防尘系统可以兼作消防系统使用，普采工作面两道必须有一趟消防管路管径不得小于75mm，其它地点消防管路管径不得小于50mm，管路末端必须设置直径为50mm的消防栓和消防软管，并按《规程》规定设置支管和阀门，达到随时满足防灭火用水的要求。

第六十八条 采掘工作面作业规程必须包括防治自然发火技术措施，并在施工中认真落实。

第六十九条 矿井每月由矿长主持召开一次防火分析会，分析发火隐患，落实防火措施。

第七十条 矿井必须建立防治自然发火网点观测制度，对全矿井的自燃危险区域定期进行观测。

观测地点：采空区回风侧防火墙内外、采煤工作面回风隅角及回风巷、高冒点及由矿技术负责人决定的其它地点。

观测内容：一氧化碳、瓦斯、二氧化碳、氧气等气体成分，气温、水温、风量等指标。

观测周期：每周一次进行常规观测，并有记录可查。对常规观测中发现有自然发火隐患的地点，必须取气样进行气体分析，并由矿技术负责人决定增加常规观测和采气样分析的次数。

（二）技术管理

第七十一条 开采自燃煤层时，必须严格按照《煤矿安全规程》第228条规定对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。并选择煤层切割量少、丢煤量少、采空区漏风小、回采速度快的采煤方法。在采区开采设计中，严格执行《煤矿安全规程》第232、241条规定。

第七十二条 开采自燃煤层时，采煤工作面必须采用后退式回采。回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶煤。

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第七十三条 开采自燃煤层必须选择有利于防治自然发火的巷道布置方法。

1、开采单一厚及特厚煤层或近距离煤层群联合布置时，其开拓巷道应采用岩巷。

2、采用倾斜分层或水平分层采煤法时，采区上山应布置在岩层中或非自燃煤层中。

3、布置沿空送巷和沿空留巷的巷道要编制专门的防灭火设计和安全技术措施。

第七十四条 回采巷道应采用锚杆支护方式。掘进中石门见煤、或出现高冒点时，应将顶煤放尽，采用锚杆支护并进行喷浆、注高分子复混溶胀胶体材料等措施，严禁铺笆片瞒顶。必要时应设引风板以利散热和吹散瓦斯。所有高冒点必须编号管理。

第七十五条 开采自燃煤层的矿井应创造条件对采区或工作面建立局部反风系统。

第七十六条 所有煤柱的设计都要考虑防火的要求。隔离煤柱中不准掘进巷道。

第七十七条 老区复采必须要与火区妥善隔离。确需穿透火区者，必须按启封火区的有关规定办理。

第七十八条 凡有煤炭自然发火倾向的矿井，必须实行采煤工作面月推进度下限考核制度和采煤工作面拆除时间上限考核制度。工作面回采期间如遇特殊情况需停采时，应编制防灭火专门措施。

根据采煤工作面采空区“三带”宽度和煤自燃氧化情况，确定工作面月推进度底限。正常情况下，采煤工作面月推进度底限为30m。

回采过程中必须及时封闭通向采空区的通道，时间不得超过10天。停采后必须及时进行采后封闭，时间最多不得超过45天。采后封闭应采取双墙中间注泥浆塞的方法。双墙之间的距离不得低于0.5m，墙厚不得低于0.38m。

第七十九条 风门、调节风窗等通风设施应按防灭火的要求选择正确位置（进风侧不宜设置控制设施），避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。

第八十条 采区和回采工作面必须采用分区通风，保持足够的通风断面（不少于设计断面的2／3）。采区和回采工作面进回风两端的风压差应不超过200Pa。

（三）自然发火事故处理

第八十一条 矿井某区域出现如下现象之一时，即定为发生自然火灾：

1、由于自燃出现火炭、火焰、烟雾等现象。

2、由于自燃出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高，并超过70℃，风流中一氧化碳浓度超过24PPm，且影响生产8h以上者。

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第八十二条 任何人发现井下自然火灾或自燃预兆时，应立即向矿调度室汇报，矿调度室应立即报告矿行政主要负责人、矿技术负责人、公司安全生产调度室和安全监察部门及救护中队。安全监察部、救护队迅速查明原因，撤出影响范围内全部人员，并采取有效措施进行处理。

第八十三条 任何人发现矿井火灾时必须按《煤矿安全规程》第244条规定执行。灭火救灾的通风制度由总工程师决定，未经总工程师批准，不得采取反风措施，需要反风时，反风前必须将原进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施，防止反风后火灾向进风侧蔓延。

直接灭火时应采取保证风流方向稳定的措施。掘进工作面发生火灾时，局部通风机必须保持原有状态，未经总工程师批准，任何人不得随意停开局部通风机。

第八十四条 当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施灭火。封闭火区密闭墙的位置和顺序，由矿技术负责人决定，并设专职救护队员至少每10min检查一次进、回风流中的气体浓度，判断其爆炸危险性，根据具体情况采取有效措施，使火灾气体不具有爆炸性。

第八十五条 每次火灾事故处理完毕后，7d内矿井要把火灾事故报告书面报公司安全监察部门和集团公司通风部门。

（四）火区管理

第八十六条 井下火灾无法直接扑灭而予以封闭的区域称为火区。每一火区都要按顺序编号、建立火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

1、火区管理卡片应包括以下内容：火区基本情况登记，防火墙及观测记录，灭火措施记录，火区位置关系图。

2、火区位置关系图以通风系统图为基础绘制，图上表明所有火区的边界、防火墙位置、火源点位置、漏风路线及防灭火系统布置，同时在图上注明火区编号、名称、发火时间；火区位置关系图每年绘制一次，产生新的火区时应及时修改。

第八十七条 火区的观测按第七十条的规定执行，新封闭火区的观测次数由矿技术负责人决定。

观测中发现封闭不严或有其它缺陷以及火区有异常变化时，要立即报告矿技术负责人，采取措施进行处理。

第八十八条 在已熄灭注销的火区内及其下小阶段或下方邻近煤层开采时，必须制定安全技术措施报公司安全副总工程师或总工程师批准。

第八十九条 严格按照《煤矿安全规程》第250条规定在火区周围进行采掘工作。

第九十条 启封已熄灭的火区，必须按照《煤矿安全规程》第248、249条规定编制安全技术措施，报安全监察部批准。启封火区工作结束后，确认 27

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火区已经熄灭，必须提出书面注销报告，报矿技术负责人批准，方可转入恢复生产工作。

第十章 防尘管理

第九十一条 矿井必须建立完善的防尘洒水系统，并有防尘系统图可查。

第九十二条 防尘水的水质应符合下列要求：

1、悬浮物含量不得超过150mg/L；

2、悬浮物的粒径不得大于0.3mm；

3、水的PH值在6～9.5之间。水质必须每年分析化验一次。新建水源的水质在使用前必须进行分析化验。水源的总出水处应设置过滤池或过滤装置。

第九十三条 矿井防尘水源可分为地面水源和井下水源，应符合下列要求：

1、地面水池的容量应小于200m3，并有备用水池；

2、井下水源的供水量，能满足供水范围内高峰用水期持续2h以上的用水量。

井下水源使用钻孔水或连续供水的水池时，其钻孔或水池的连续供水能力应大于供水范围内高峰期的用水量。

第九十四条 防尘管路应符合下列规定：

1、防尘管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点；

2、供水管路的管径与强度应能满足负载的水压和水量，防尘管路的敷设从干管到支管，管径必须由大到小，不准花接；

3、皮带机道和煤巷每隔50m、其它巷道每隔100m、炮采工作面内每隔20m应至少设一个三通阀门，供水阀门的容许水压应与管网水压相匹配。

第九十五条 喷雾装置应符合下列要求：

1、喷雾装置中水幕用的喷嘴扩张角应不小于100°；转载点喷雾扩张角不小于45°。喷嘴喷雾体形应为实心锥体。

2、工作面两道距工作面20～30m范围内应安装风流净化水幕，水幕应覆盖全断面，灵敏可靠，生产期间要指定专人管理，正常喷雾。

3、落差超过0.5m的转载点应设置导煤板，所有转载点都必须安装喷雾装置，做到喷嘴固定，正常使用。

第九十六条 采煤工作面防尘措施：

1、炮采工作面内必须敷设供湿式打眼、洒水、喷雾使用的高压软管，每20m应至少安设一个三通阀门，并有明显标志。

2、采煤工作面实行湿式打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、巷道定期冲洗、风流净化、个体防护等综合防尘措施。

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3、实行验收移交制度。采煤工作面的各种防尘洒水设施在工作面投产时，必须一步到位。防尘洒水设施不齐全的工作面不得投产。

4、采煤工作面应配备兼职防尘员。

5、防尘设施实行谁使用谁负责，丢失损坏赔偿制度。第九十七条 掘进工作面防尘措施：

掘进工作面应实行湿式打眼、水炮泥、掘进机内外喷雾、放炮喷雾、放炮前后洒水、耙装喷雾、转载点喷雾、巷道冲洗、风流净化、锚喷除尘、个体防护等综合防尘措施。

掘进防尘设施的安装与管理规定由各矿自行决定，防尘设施不齐全的不准掘进。

第九十八条 巷道冲洗、擦尘周期：

1、开拓巷道，包括运输大巷、石门、主要皮带机道等，每15天至少冲洗一次。

2、准备巷道，包括采区上、下山、皮带机道、进回风道等，每5天至少冲洗一次。

3、采煤工作面两道出口30m以外，掘进工作面距迎头50m以外巷道，每2天至少冲洗一次；采煤工作面两道出口30m范围内，掘进工作面距迎头50m范围内巷道，每班至少冲洗一次。

4、各转载点前、后20m范围内每班至少冲洗一次。

5、管线、电缆、机电设备等擦尘、洗尘周期由矿技术负责人确定，确保动态达到无尘化要求。

6、每月逢八日为公司防尘活动日。防尘日活动由矿长或生产矿长组织，矿技术负责人提出计划，安监部负责督查工作。

第九十九条 隔爆设施安装：

（一）隔爆设施安装地点必须符合《煤矿安全规程》第155条规定。

1、主要隔爆水棚安装地点：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2、辅助隔爆水棚应安装在下列地点：采煤工作面进回风巷道、煤巷和半煤巷掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

（二）隔爆水棚用水量

40L及小于40L的水袋不得作为主要隔爆棚使用。隔爆水棚用水量按巷道断面计算不得小于以下值：主要隔爆水棚400L/m2，辅助隔爆水棚200L/m2。

（三）棚区长度：集中式主要隔爆水棚不小于30m，集中式辅助隔爆水棚不小于20m。

（四）水棚位置应满足以下要求：第一排集中水棚与工作面的距离应保持在60～200m范围内。

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（五）吊挂式安装水棚时，应采用易脱钩的挂钩安装。挂勾角度为60±5°，弯勾不得大于25mm。

（六）水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm，距轨道面净高不小于1.8m。安装水棚地点的巷道断面要与前后各20m长的巷道断面一致，与巷道交岔口、转弯处之间的距离不得小于50m。

（七）每周至少检查1次隔爆水棚的安装地点、数量、水量及安装质量，并有记录可查。

第一百条 粉尘测定：

1、公司应建立粉尘化验室，配备足够的粉尘测定、分析、化验仪表。

2、粉尘测点布置和测定方法按“作业场所空气中粉尘测定方法”（GB5748－84）及“粉尘浓度和分散度测定方法”（MT79－84）的规定执行。

3、按《煤矿安全规程》第740条规定进行粉尘测定，粉尘测定结果应按时上报矿长、矿技术负责人及公司安全监察部门。

第十一章 矿井风量计算细则(试行)第一百零一条 矿井风量计算细则(试行)

1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。

2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；

(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。

矿井需要总进风量计算

矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。

Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）

式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；

∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；

∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m/min；

∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；

∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；

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∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；

K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。

1、采煤工作面需要风量计算

每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；

K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。Q 基本=60×V 采1×S 采max×70%（m3/min）（2－2）式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s； S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。

S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3）

表1 K 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高)1.0 1.1 1.5 表2 K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150 150～200＞200 调整系数(K 长)1.0 1.0～1.3 1.3～1.5 表3 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K 温 <18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.25 26～28 1.8～2.5 1.25～1.4 28～30 2.5～3.0 1.4～1.6(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编 的要求计算：

Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－4）式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min；

q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。

100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算: Q 采2=Q 采回+Q 采尾（m3/min）（2－5）

Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－6）Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5%（m3/min）（2－7）

式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；其他符号的含义同上。

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量: Q 采3 =60×V 采3×S 采平均（m3/min）（2－8）

式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表3），m/s；

S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风量≦4m3/min：

Q 采4>4N（m3/min）（2－9）

每千克炸药供风量≦25m3/min： Q 采5>25A 药（m3/min）（2－10）

式中：N——工作面最多人数；

A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。

(5)按采煤工作面风速进行验算：

15S 采平均

式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

2、备用采煤工作面需要风量计算

备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最

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少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。Q 备≥0.5×Q 采（2－12）

3、掘进工作面局部通风机处的需要风量

（1）掘进工作面的需要风量

每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。

①按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q 掘1＝100×q 掘×K 掘（m3/min）（3－1）

式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；

k 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘2＝60×V 掘×S 掘max×K 温 m3/min（3－2）

式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；(岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s)S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2；

K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）；

表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数K 温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.25 26～28 1.25～1.4 28～30 1.4～1.6 ③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风量≦4m3/min： Q 掘3>4N（m3/min）（3－3）每千克炸药供风量≦25m3/min：

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Q 掘4>25A 药（m3/min）（3－4）式中：N——掘进工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘max（m2/min）煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘max（m2/min）岩煤巷道最高风量，Q 掘<240S 掘min（m2/min）

式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。（2）局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 Q 扇= Q 掘×P m3/min（3－5）

式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率P100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。

Q 扇= Q 掘/（1-L× P100/100）（3－6）式中L——风筒长度，m；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： P=1/（1-nL 接），（3－7）n——风筒接头数；

L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。

②局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =RpQ 扇Q 掘 Pa（3－8）

式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。

hft——压入式局部通风机全风压，Pa； Rp＝R100×（L/100），（3－9）

Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10）

α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），N.S2/m4；

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L——风筒长度，m； d——风筒直径，m；

ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数；

ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）；

ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）；

ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1；

不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围

参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数α

（N.S2/m4）接头局部阻力系数ζj0 备注 300 0.0053 400 0.0049 0.15 500 0.0045 600 0.0041 0.15～0.13 700 0.0038 800 0.0032 1000 0.0029 0.13～0.09 接头为插接、反边接头

表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55 ③选择合适局部通风机

根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。

④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。

局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。表7 部分局部通风机选型表

型号功率（KW）级数建议Q 扇（m3/min）风压Pa 备注

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JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177 JBT-52 11 2 225-145 490-2350 JBT-61 14 1 390-250 343-1569 JBT-62 28 2 390-250 686-3139 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800 FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800（3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安（m3/min）（3－11）式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；

∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的

风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。

4、井下硐室需要风量计（按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定）：

∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n（m3/min）（4－1）式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；

Q 硐

1、Q 硐

2、Q 硐

3、⋯、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。

（1）井下不同硐室配风原则：

井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量： Q 库=4V/60=0.07V（m3/min）（4－2）式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；

V——井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积），36

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m3。

井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。

选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。

（2）根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：

①排水泵房

主排水泵房：Q≦150 m3/min；

采区排水泵房：Q≦80 m3/min。

②空气压缩机房

装机总容量＞80m3 的：Q≦150 m

3/min； 装机总容量在60～80m3 的：Q≦120 m3/min； 装机总容量40～60m3 的：Q≦100 m3/min； 装机总容量≤40 m3 的：Q≦80 m3/min。③充电硐室

充电硐室配风量Q＝100～150 m3/min。④绞车房

直径2.0m 及以上绞车房的：Q≦80 m3/min； 直径1.6m 以上绞车房的：Q≦60 m3/min； 直径1.2m 以上绞车房的：Q≦50 m3

/min； 直径1.2m 以下绞车房的：Q≦30 m3/min； ⑤变电所

中央变电所：Q≦70 m3/min； 采区变电所：Q≦50 m3/min； ⑥其它机电硐室Q≦30 m3/min。⑦爆破材料库

大型爆破材料库：Q≦120 m3/min； 中型爆破材料库：Q≦100 m3/min； 小型爆破材料库：Q≦80 m3

/min； 爆破材料发放站：Q≦60 m3/min。

5、其它巷道需要风量计算

按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定：

∑Q 其它=Q 其1+Q 其2+Q 其3+...+Q 其n（m3/min）（5－1）

式中：Q 其

1、Q 3其

2、Q 其

3、...、Q 其n——各其它巷道需要风量，m/min。按瓦斯涌出量计算：

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Q 其i=100×qCH4×K 其通（m3/min）（5－2）

式中：Q 其i——第i 个其它巷道需要风量，m3/min； qCH4——第i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取K 其通＝1.2～1.3； 100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按其风速验算: Q 其它i>9×S 其i（m3/min）（5－3）架线机车巷中的风速验算: Q 其它架线机车＞60×S 其I（5－4）式中： S其i——第i 个其它巷道断面，m2。

三、矿井有关通风参数的计算方法

1、矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和（包括独立通风采煤

工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道）。矿井有效风量计算：

Q 有效=∑Q 采i+∑Q 掘全i+∑Q 硐i+∑Q 备i＋∑Q 其它i（m3/min）（6－1）式中：Q 有效——矿井有效风量，m3/min；

∑Q 采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min；

∑Q 掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m/min；

∑Q 硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min；

∑Q 备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min；

∑Q 其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。

2、矿井有效风量率（E）是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。矿井有效风量率计算：

E＝Q 有效÷∑Q 主通i×100（6－2）式中：E——矿井有效风量率，%； Q 有效——矿井有效风量，m3/min；

∑Q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m/min。

3、矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。

矿井外部漏风量计算：

∑Q 外漏＝∑Q 主通i－∑Q 井i（m3/min）（6－3）式中：∑Q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min；

∑Q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min;

38

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∑Q 井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。

4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。矿井外部漏风率计算：

L＝∑Q 外漏÷∑Q 主通i×100（6－4）式中：L——矿井外部漏风率，%。

∑Q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min；

∑Q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。

5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。矿井内部漏风量计算：

Q 内漏＝Q 实进－Q 有效（m/min）（6－5）式中：Q 内漏——矿井内部漏风量，m3/min； Q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； Q 有效——矿井有效风量，m3/min。

6、矿井主要通风机工作风量（排风量），应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。

7、矿井总进风量比（G）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在100%＜G＜110%。该值大于110%时，则反映主要通风机能力充裕，矿井实际进风量过大，经济不合理，主要通风机工况点应予下调；该值G≤100%时，则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产，工况点应予上调。矿井总进风量比计算：

G＝Q 实进÷Q 矿×100（6－6）式中：G——矿井总进风量比，%； Q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min。

8、矿井等积孔（A）是用以表示矿井通风难易程度的指标。

①单风井矿井等积孔计算： HQ A= 主通19.1（6－7）式中：A——矿井等积孔，m；

Q 主通——主要通风机工作风量，m3/s； H——主要通风机的静压，Pa。

②多风井矿井等积孔计算：

∑ = Q主通 / H Q 式中：A——矿井等积孔，m2；

∑Q 主通——各台主要通风机工作风量总和，m3/s； 39

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∑QiHi——各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，Pa.m3/s。∑QiHi= Q1H1＋Q2H2＋⋯＋QnHn

9、矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。矿井内部漏风系数计算：

K＝Q 实进÷Q 有效（6－9）式中：K——矿井内部漏风系数；

Q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； Q 有效——矿井有效风量，m3/min。

10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算： Q 标＝Q 测×ρ测

÷1.2（6－10）

式中：Q 标——标准状态下的风量，m3/min； Q 测——测定地点的实际风量，m3/min；

ρ

第一百零二条本实施细则若与《煤矿安全规程》和上级文件有抵触的，按《煤矿安全规程》和上级文件执行。

第一百零三条 本实施细则自下发之日起执行。

第一百零三条 本实施细则解释权属徐矿铁煤能源公司昊源煤矿。

测——测定地点的空气密度，kg/m3；

1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。

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第四部分

昊源煤矿安全事故责任追究

为认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策，落实全矿各级各类管理人员及职工的安全生产责任制，强化安全管理，建立和完善各项规章制度，明确责任，依法治理。根据当前安全管理的需要，为更好的搞好安全工作，提高安全管理的可靠性和适用性，结合本矿实际，特制定中岭矿业矿安全事故责任追究制度。

第一章

安全责任追究

第一条

特殊工种安全责任追究

1、安排未经过上岗培训的人员上岗的，罚当事人20元；罚部门主管各50元。

2、瓦安员脱岗、漏检、假检或假汇报的，罚款100，开除矿籍（留矿查看）。

3、井下所有岗位工种人员必须坚守岗位，发现一次脱岗罚款100。

4、瓦安员对当班范围内出现瓦斯超限时，必须及时撤出人员，设置栅拦，揭示警标；瓦斯出现异常时，必须查明原因，进行处理，不能处理的，必须向通风调度和矿调度汇报，否则，每发生一次罚款100元。

5、瓦安员在监督检查中，发现各类安全隐患，必须盯着督促处理，一时处理不完的重大隐患，必须立即向站值班领导汇报，并现场交给下一班瓦安员，如不盯着督促处理，又不向矿值班领导汇报，每出现一次罚款100元；造成事故的罚款500元。

6、瓦安员发现“三违”现象及人员，不立即进行制止的。每次罚款50元。

7、放炮员必须随身携带放炮器钥匙，装药必须按规定使用水炮泥，放炮时放炮母线必须拉到规定距离，严格执行 “三人连锁放炮”制度，否则，每次罚连锁人员各100元。

8、放炮员必须搞好火工品管理，炸药雷管分开存放在专用工具箱内、并上锁，装配引药必须避开电器设备。炸药雷管严禁乱丢丢放，否则一次罚款50元。

9、火工品发放员对无证、无专用运送工具的放炮员严禁发放；对当班放炮员领用的雷管号码进行登记清楚。否则，每次罚款50元。

10、未按规定开启风门,每次罚款50元。

11、变电工未严格执行停送电制度，每次罚款100元，若造成事故罚款500-1000元。

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12、绞车压柱、戗柱不齐或支设不牢固，刹车装置不灵敏可靠，无信号或信号不清楚，绞车司机严禁开车，否则每次罚款50元；造成事故罚款500元。

13、信号工严禁超挂车，对无保险绳、无绳皮、无插销、无红灯、无销口圈的车辆严禁提升，否则每次罚款50元；造成事故罚款500-1000元。

14、检身工必须严格检身，对在井下查出带烟火、灯泡、矿灯拆卸专用工具、酒后下井，否则每次罚检身工50元。

15、对喝酒、携带烟火、矿灯灯泡、灯泡撤卸工具在井口被检身工查出者，一律罚款500元处分；并追查矿灯灯泡来源，并对牵涉到的责任人罚50元。

16、井下发现睡觉的：瓦按员一次罚款100元；其它工种睡觉每次罚款50元。

在井下发现一个卧铺罚责任单位50元，同月同一单位达到三次，罚部门主管各50元。以此类推

17、发现局扇喝循环风，每次罚责任单位500元，其中干部承担50%，其余落实到责任人，发现一处瓦斯超限作业罚瓦安员500元。

18、按《规程》、措施的规定安设的瓦斯传感器，不能正常报警、断电的，当班必须处理好，否则每台次罚责任人50元，单位不安排处理的，罚值班领导或调度员50元。

19、对制止“三违”现象的职能部门和个人进行打击、报复、侮辱的，视情节轻重给予100—500元罚款，使人致伤或死亡的，承担伤者医疗期间的所有费用并依法追究刑事责任。

第二条

有下列情况者，按事故追查处理。追究其直接责任人、责任单位技术主管的责任。

（1）斯超限未及时查出及处理。

（2）排放瓦斯时没按措施停电撤人。

（3）局部通风机发生循环风、风流短路、微风作业。（4）煤尘堆积不及时处理。

（5）采煤工作面开工前和掘进工作面开门前没按规定设置有效的监测监控装置。

第三条

巷道贯透不及时调整通风系统；回采工作面结束后一个月内不能封闭；采掘工作面防尘设施不到位；回采工作面上隅角滞后；监测设备失灵而不及时调修；不使用水炮泥等均按事故追究当事人及单位主要领导的责任。

第四条

不执行“三人连锁放炮”制度；私带炸药雷管出井；丢失炸药或不执行“火工品领退制度”的，按事故追查处理责任人，并追究有关责任单位主要领导的责任。

第五条

在“一通三防”、顶板管理、机电运输及其它方面若有上述情

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况者，按下面规定处罚。

（1）负直接责任者，根据情节给予经济罚款50—500元。（2）负间接责任者，根据情节给予经济罚款50—200元。

（3）负领导责任者，视其情节给予通报批评并处罚30—100元。

第二章

安全管理奖罚机构

安全生产是党和国家的重要方针政策，为进一步落实各级各类人员的安全生产责任制，确保矿安全生产，根据《安全生产法》《矿山安全条例》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》等有关法律法规制定本办法。

一、安全管理奖罚考核领导小组：

组

长：矿 长

副组长：总工程师、通防工程师。

成员：采煤工区、掘进工区、机运工区、瓦安员

下设安全管理奖罚考核办公室，办公室设在通防办公室，建立安全档案和“三违”人员认定书，负责日常考核事务。

二、奖励与处罚

1、在财劳部设立安全奖励基金帐户，资金来源：①矿吨煤0.5元。②日常的安全处罚罚款。月、季考核奖罚由安检站依据本办法及有关规定编制，报企管部门审查后交财劳部兑现。

2、考核季度内被考核的单位突破考核标准中的轻重伤考核指标、发生三级及以上非人身伤亡事故，通防达不到其1、2、3、项中任一项考核标准时，取消季度安全奖。其他考核项目每不达一项扣季度安全奖应得额的10%。

3、对工区的处罚，工区必须处罚到事故班排，严禁平均分摊。

4、季度内不发生通防事故，按照月度考核结果，对一、二、三类单位进行奖励。

5、违反按昊源煤矿“一通三防”管理奖惩实施细则

+ 的规定进行处罚。

6、本办法中涉及到行政处罚的由矿领导安全办公会研究决定。

7、本办法若与国家法律法规、上级部门有关规定相抵触，按国家法律法规、上级部门有关规定执行。

本办法从2010年9月起执行，解释权属昊源煤矿。

第三章

昊源煤矿“一通三防

管理实施细则考核办法(一)通风管理出现下列情况之一者，予以罚款：

1、巷道布置不合理，造成不必要串联通风，罚技术科主要负责人100元，技术负责人50元；并采取措施，尽量杜绝串联通风。

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2、统风量达不到作业规程和《煤矿安全规程》的规定，罚通风负责人100元，技术负责人50元，并责令立即制定措施对系统风量调整，做到以风定产。

3、和改变通风系统时，无总工程师批准的调整和改变通风系统的安全技术措施或不按总工程师批准的通风系统调整和改变方案进行通风系统调整的，•罚通风负责人、技术负责人各100元，并且追究责任给予处分。

4、经矿总工程师（或副总工程师）批准，擅停主扇运转者，罚有关责任人300元，对主要责任按“一通三防”管理规定中第二十三条执行。

5、进作业规程或施工措施中无局部通风设计者，罚编制和审批人员各50元。

6、扇不按规定上架或吊挂，未安消音器和过渡铁风筒的，罚安装单位行政、技术负责人各100元；通风工区不予监督而使局扇投入运转的罚通风负责人、技术负责人各50元。

7、扇未落实人员看管的，罚通风负责人50元。

8、有风筒处进行施工不采取保护措施而影响掘进头正常通风的，罚施工单位当班现场负责人50元，当班施工人员20元／人，并包赔被影响掘进头施工人员工资。

9巷道贯通前，无调整通风系统的安全技术措施或贯通后不及时调整通风系统，罚通风负责人、技术负责人各50元，并按重大事故追究。

10、巷道维修或老巷回收没有制定落实通风措施的，罚通风负责人50元，技术负责人30元。

11、供风地点风筒口到迎头距离超过规定者，罚当班负责延接风筒负责人每超1m罚20元。

12、凡发生局扇吸循环风的，罚通风工区500元，负责人150元，技术主管100元，其余250元由测风员及当班瓦检员承担。

13、风筒有一处破口漏风罚责任者30元，有一环没吊或一处不平直罚责任者5元，以此类推。

14、在通风巷道内堆放物料堵塞巷道断面1/3以上者，罚堆放者50元；测风站前后20m内堆放杂物者罚堆放者30元。

15、随意打开风门不立即关闭或将两道风门同时打开导致风流短路罚责任者100元，罚看风门工50元。

16、被损坏的通风设施不及时修复，造成风流失控者，罚通风负责人150元，技术负责人100元，并且要追究有关人员责任。

17、推车过风门时用车直接撞开风门的，罚责任者50元／人，罚看风门工30元。

18、损坏通风设施者除按该设施原值的两倍进行赔偿外，对主要责任者降一档工资，直至开除矿籍。

19、利用扩散方式通风距离超过6m者，罚责任者30元。

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20、无计划停电造成主扇或局扇停风影响安全者，罚责任者50元；导致无计划排放瓦斯的，对责任者罚200元，并另行追究责任，特殊情况系统停电除外。

21、挤压、撕裂、断开风筒或擅自将迎头风筒摘下者，罚责任者100元，情节严重的给予处分。

22、主扇或局扇停风后，井下任何地点风流未恢复正常且未证实瓦斯浓度在1％以下即擅自送电者，•除对责任者罚款200元外另行严肃追查处理。

23、测风员不按规定及时测风或填写测风牌板者，罚测风员15元／天。(二)瓦斯管理有下列情况者，执行罚款：

1瓦斯检员漏检、假检或不及时填写牌板及手册者，罚100元／天，情节严重给予降级直至开除。

2井下作业地点停电停风或瓦斯超限，不果断停止作业、撤出人员或不及时向矿调度汇报者，•罚施工单位现场责任人50元，瓦检员不汇报、不撤人工作失职给予降级直至开除。

3、过6m的盲巷不及时处理的，罚通风负责人50元，技术负责人30元；

4、瓦检员进入栅栏内检查瓦斯外，其他无关人员擅自进入的，罚责任者30元；

5、检器、便携式瓦斯报警仪和瓦斯报警断电仪探头不及时检查校正，造成指示偏差时，罚责任者50元／台件；

6、斯日报表不及时送交矿有关领导和有关单位的，罚责任者20元／次；

7、采工作面上隅角（落山角）瓦斯超限1%不及时采取有效措施处理者，罚责任者50元／次；

8、采煤工作面上下端口没有吊挂风障罚主管区长50元，跟班区长和当班班长各100元。

9、采煤工作面放炮时每孔没有装水泡泥10元/孔，并罚主管区长50元，跟班区长和当班班长各100元。

10、瓦安员风障不挂、水泡泥没有使用、测压数据不准、量采高数据不准、工作面浮煤太多不汇报，每项罚50元。

11、瓦安员没有在指定地点交接班罚50元，又事不请示提前升井罚50元。

12、瓦安员损坏仪器照价赔偿。

13、巷、盲巷或采掘工作面回收完毕不及时封闭者，罚通风负责人50元，技术负责人20元。

14、斯抽放系统漏气不及时处理或管内存水不及时排放者罚责任者50元／处。

(三)排放瓦斯无专门措施或措施不按要求编制审批以及不按措施规定排放者，属严重违章，须从重追查处罚，直至开除工作籍。

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

(四)局扇及其启动设备安设不合理，造成循环风、串联风的，罚责任者100元。

(五)采掘工作面正常开工，没有及时安装瓦斯自动报警断电仪或甩开两闭锁不用者，属严重违章，严肃追查从重处罚。断电仪发生故障必须立即修复或更换，每拖延一个班，罚款500—5000元，依此类推。

(六)损坏安全监测设备的，除按设备原价两倍赔偿外，按“一通三防”十项规定进行处罚。未按规定设置瓦斯传感器报警值、断电值或闭锁装置不灵敏可靠的，每次罚款200—1000元。

(七)防尘管理出现下列情况之一者予以罚款：

1、防尘设施不齐全或不用的，罚责任者50元。

2、煤尘堆积不及时清扫，罚责任者50元。

3、采掘工作面无防尘水或水量不足，不积极组织解决的，罚责任者50元。

4、运输机巷道的转载点以及其他所有安设防尘管路的巷道未按规定安设喷雾装置和防尘三通闸阀者，每少一个罚责任单位30元。

5、测尘员不及时测尘或报送测尘报表者，罚15元／次。

6、采掘工区运输机巷道出煤（矸）时转载点喷雾不正常开启（稀煤除外）罚责任者20元／组。

(八)构筑通风设施有下列情况之一者予以罚款。

1、面结束后一个月内有关单位不及时回收完毕而影响采空区封闭的，罚责任单位有关责任者100--200元。

2、闭周边不进硬帮硬底，罚施工的班排长50元，其他施工人员30元／人。

3、风工区无通风设施安装设计、质量验收记录，罚通风工区单项工程通风设施20元／项。

4、闭等通风设施前后20m范围内杂物堆积不清理运出的，罚责任者50元。

5、闭巷道或采空区时，未经有关矿领导认可，把设备、材料封闭在巷道内的，除按损失价值的两倍赔偿外，并对责任者罚款100元（根据情况进行追究）。

6、使用巷道内或备用巷道内构筑风门、风墙等设施时，不设计和施工电缆管线孔的，罚责任者20元。

7启封密闭和火区或在车辆过往频繁的巷道内构筑通风设施时，无专门的安全技术措施或不兑现措施者，罚责任者100元。

8、构建密闭时，不按设计安设测定密闭内气体的导管或留泄水孔等时，罚责任者20元。

9、对通风设施不建立台帐和牌板管理，罚通风工区技术负责人200元。(九)井下防灭火出现下列情况的予以罚款：

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1井下主要运输机巷、机房、硐室及炸药库等要害场所无齐全完好的防灭火器材者，罚管理、使用单位主要负责人50元／处；不认真执行交接班而损坏或丢失者，除按原价赔偿外，并罚款50元。

2、口房、通风机房和瓦斯泵房附近20m内严禁有烟火，其内不得用炉取暖，不得有明火，否则对责任者处以50元罚款。

3、下严禁使用灯泡和电炉取暖，否则对责任者降一档工资，开除矿籍处分。

4、下和井口房从事焊接工作时，必须遵守•《煤矿安全规程2001》第223条的规定，否则对责任者罚款100元。

5、下严禁存放可燃性油脂和乱丢用过的棉纱、布头等物，严禁将剩油、废油泼洒在井下，否则对责任者罚款50元。

6、井下火区封闭后，通风区和救护队要经常检查火区内有害气体的浓度并取样化验，建立台帐，否则，罚责任者20元／处。

7、井下电气设备着火时，必须首先切断电源，并只准用不导电的灭火器材灭火，否则，罚责任者50元。

8、任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，否则，对责任者罚款100元。

9、井下电气设备的过流保险大于规定值时，按失爆性质予以罚款。

10、每月井下由通风牵头，地面由保卫科组织一次防火工作检查，不组织者罚50元／次，不参加者50元／次。

11、对查出的火灾隐患不及时组织整改者，罚责任者50元／次。(十)井下路标牌板管理中出现如下情况时予以处罚：

1井下的岔道口都必须设置路标，写明所在地点，指明通到地面安全出口的方向，否则，罚责任单位或责任者20元／处。

2、抹路标或破坏牌板者，对责任者降一档工资的处分。

3、抹或破坏路标牌板的责任者所在单位主要领导负连带责任，处以罚款50元／次。

(十一)其它有关处罚按昊源煤矿“一通三防”管理实施细则考核办法执行。

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

第五部分

昊源煤矿

“一通三防”管理制度

一、昊源煤矿通风系统调整管理制度

1、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区），必须编制调整通风系统的方案和报告，报公司技术主管部门审批，矿总工程师负责全面指挥通风系统调整工作，矿通风副总负责现场系统调整，矿总工程师负责组织系统调整后的验收。

2、需要进行局部系统调整时也必须有矿总工程师批准的通风系统调整方案和安全措施，矿通风副总负责全面指挥通风系统调整工作，矿通风管理人原人员负责现场系统调整，矿通风副总负责组织系统调整后的验收。

3、系统调整期间，受影响的区域必须切断电源停止工作，待系统调整稳定后方可恢复正常生产。

4、系统调整期间，通风调度负责全面记录系统调整过程中发生的重大事情以及采取的措施。

5、系统调整过程中，系统调整人员随时记录井下瓦斯变化情况并及时向通风调度汇报。系统调整完后，测风员必须全面对井下各用风巷道进行测定。

6、系统调整各组人员中必须由至少一名通风人员参与，且通风技术主管，通风科长必须全程参与。

7、系统调整后，通风科技术人员必须进行系统调整后的数据整理和分析工作，并写出系统调整后的分析报告。

二、昊源煤矿自燃发火预测预报分析制度

1、容易自燃的发火矿井，必须建立精干的防火隐患探查队伍，容易自燃、自燃煤层必须确定煤层发火的标志气体；凡开采有自燃发火煤层矿井，必须开展自燃发火的预测预报工作。每周至少巡回观测预报一次。凡发现自然隐患的每小班至少检查一次，并定期取样化验分析。观测地点：抽放管路、地面抽放钻孔及其它可能发热地点，观测内容：气体成分，气温，水温等。

2、容易自燃、自燃发火矿井，必须装备至少2台气相色谱仪，并有专人维护检修，确保随时能进行化验分析，做到化验分析数据精确可靠。

3、凡开采容易自燃、自燃煤层的采掘工作面，要在回风流等观测点安

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设CO、温度监测探头实行不间断监测。

4、井下各工作地点严禁CO超限作业，当CO浓度超过24PPM时，切断电源，进行处理。如发现自然发火征兆（巷道温度湿度增高、出现雾气、煤壁挂汗、有煤油味汽油味等），或出现高温点（温度上升至35度以上）都必须立即停止工作，采取措施进行处理。

三、瓦斯检查及管理制度

1、瓦检员必须严格按照责任范围和瓦斯检查制度进行瓦斯、二氧化碳及温度的检查，通风队每月都要按照生产安排明确规定瓦检员的责任范围、检查内容和检查地点。其检查次数为：采掘工作面、巷道大修、巷道回收、排放瓦斯尾巷、有电器设备的地点、临时停工但未停风的采掘工作面，每班至少检查三次。井下硐室、运输大巷、总回风道、密闭栅栏处，每班至少检查一次，重点头面和特殊情况要随时检查。

2、综采工作面，每班安排两名专职瓦斯检查员，一名负责检查工作面进风、回风、工作面风流、落山角等处的瓦斯浓度，另一名负责随机检查割煤机组附近20m范围内的风流、煤壁及两滚筒之间的瓦斯浓度，跟机瓦检员不在场，严禁开机割煤。

3、瓦斯检查员必须严格按规定的责任范围，认真检查各自范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘以及“一通三防”安全设施的完好使用情况，每次检查结果认真填写在瓦斯检查手册和该处的瓦斯记录牌板上，并告诉该处的作业人员，做到手册、牌板、台帐“三对口”，并严格执行“一班三汇报”制度，有特殊情况必须随时汇报。

4、采掘工作面瓦检员检查瓦斯时，必须同时检查该地点监测断电传感器的显示数据，并记录在瓦斯检查手册上，在向通风调度汇报瓦斯的同时一并汇报监测断电传感器的显示数据，发现有问题要及时向通风调度请示汇报。

5、放炮地点必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度，瓦检员必须同时检查放炮员是否按规程要求装药放炮，以及附近通风设施是否完好，否则，瓦检员有权停止该工作面作业。

6、瓦检器在入井前，必须对气路系统、光路系统及外观进行检查，严禁携带不合格的瓦检器下井检查瓦斯。瓦检员还必须带长度不小于1.2m的胶管，以便检查高顶瓦斯。

7、瓦检员必须在工作地点交接班，其具体办法为：采煤工作面在工作面两道离工作面50m范围内，掘进工作面为该掘进头开偏口以里，其它地点在其责任范围的巷道内，交接班办法采用“交接班联锁牌”和相互在瓦检手册上签字两种办法同时进行，交接时，必须将其责任范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘情况、“一通三防”设施安全使用情况等交接清楚。

8、通风部门的干部下井，必须携带瓦检器对所经线路各点进行瓦斯和二氧化碳浓度的检查，同时还必须检查瓦检员的工作执行情况和“一通三防”

昊源煤矿“一通三防”管理制度汇编

设施完好使用情况，发现问题要帮助处理或提出处理意见，汇报通风调度后，方可离开现场。

9、凡发现井下风流有变化，必须立即检查瓦斯，并查明原因进行处理，不能处理的要立即汇报通风调度。

10、井下各地点一旦查出瓦斯浓度超限，必须先停止工作，撤出人员，切断电源，并立即汇报矿调度和通风调度采取措施进行处理。

11、临时停工但未停风的采掘工作面，由瓦检员负责警戒，未经瓦检员同意，其他人员不得进入。

12、井下凡是长度大于6m的盲巷，通风部门必须在24小时内封闭，在未封闭前，必须设瓦检员值班、设置栅栏，防止人员进入。

13、井下发现瓦斯积聚，必须立即采取措施排除积聚瓦斯或立即予以封闭，在未处理前，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源。

14、通风部门每日必须将瓦斯日报和通风重点调度日报送矿长、总工程师审阅。•总工程师对日报反映出的重大问题要明确批示处理意见，•矿调度负责将总工程师的批示通知有关单位并负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。

15、凡发现瓦检员脱岗、漏检、假检、虚报瓦斯等，一律给予开除工作的处分。

16、矿每月召开一次“一通三防”专业例会，研究布署加强管理、防治瓦斯的措施。

四、瓦安员交接班制度

1、交接班办法

瓦检员必须严格现场交接，采取相互签字交接班的办法，班中事宜交清接明，并将瓦斯检查记录本交通防办公室。

2、交接内容

接班瓦检员到现场后，与上一班瓦检员共同到工作面巡视检查一遍，上一班瓦检员向接班瓦检员介绍瓦斯及通风情况，若通风系统、瓦斯正常，“一通三防”设施完好后，方可进行交接手续。

3、瓦检员必须认真记录通防班后汇报记录，如实汇报当班通防存在、处理的问题。

五、瓦安员嘉奖制度

1、服从工作安排，尽职尽责者将进行酌情嘉奖。瓦检员必须严格按照责任范围和瓦斯检查制度进行瓦斯、二氧化碳及温度的检查，通风队每月都要按照生产安排明确规定瓦检员的责任范围、检查内容和检查地点。其检查次数为：采掘工作面、巷道大修、巷道回收、排放瓦斯尾巷、有电器设备的地点、临时停工但未停风的采掘工作面，每班至少检查2次。井下硐室、运输大巷、总回风道、密闭栅栏处，每班至少检查1次，重点头面和特殊情况要随时检查。

篇2：昊源煤矿机电管理规定

摘要:兼并重组煤矿生产和发展具有其特殊性。煤矿企业机电安全管理是一项极具复杂和高难度的工作，这给煤矿企业机电安全管理提出了很高的要求，本文结合自己多年来对机电管理的经验，提出从机电管理 人员素质 设备选型 安全责任等方面来探讨机电管理经验。旨在为从事煤矿机电管理同行如何管理提供参考。

关键词：机电管理 人员素质 设备选型 安全责任

机电系统是有很多机电设备组成。尤其是在当今安全、高产、高效的煤矿发展模式之下，煤矿机电管理尤其重要。要使机电管理满足当前煤矿安全生产的要求,就必须使煤矿机电安全管理向精细化、制度化 规范化、信息化管理发展,最大限度地提高管理安全质量。

1、兼并重组煤矿机电管理存在的主要问题

1、1、煤矿机电管理理念落后

由于管理人员思想上没有认识到煤矿机电管理的重要性，因此出现了很多矛盾。当生产与机电发生矛盾时，上级的裁决往往是机电必须给生产让路，甚至不惜让主要设备带病运转、带隐患运行。在机电安全管理方面严重存在人力资源缺乏、物资投入不到位等问题。很多方面严重影响和制约着机电管理的正常运转，对整个煤矿的生产与发展也造成很多负面影响。

尽管各兼并重组煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科管理人员的主要精力都放在应付生产，应急问题处理，应付上级检查上，管理作用没能充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

1、2、煤矿机电管理人员素质有待于提高

由于煤矿是高危行业，社会地位低，机电人员工资待遇差。高智商、高文化的人几乎没有，从而出现人员文化低，专业技术水平不高，年纪大等问题。又没有接受机电专门技术培训，理论知识不足，接受新的知识慢，遇事反应能力差。违章作业经常发生，设备故障较高，安全生产没有保障。

尽管兼并重组煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工文化低，年纪大等因素，对培训内容听不明白。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

1 、3、设备选型、购置、验收、试管理不到位。

煤矿机电设备选型、购置、验收是设备规划工作中优化方案过程和前期管理的重要内容。当前由于兼并重组矿井还存在家族式管理模式，一般这些都是老板或他自己的亲属直接插手这项工作，他们位置不同，没有监督机制。各种选型、购置、验收等各项制度形同虚设，存在“内行听外行，价格胜于质量，权利胜于真理”的怪现象。从而导致设备选型、购置、验收和使用严重脱节现象。设备的买、用、修、互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划。

1、4、设备存在隐患较多

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备运行安全、可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转。安全设施、保护装置不齐全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，通用性差，不能相互替换，备件利用率低，增大了工作难度。

1、5、设备投入不足，水平落后

由于管理、资金等各个方面的因素限制，很多煤矿企业在机电设备上的投入不足，设备因超期服役，安全性能大大降低，同时还存在着很严重的安全隐患。从而严重制约着煤矿企业的发展和经济效益的提高，也影响着安全生产甚至会为安全事故付出代价。

由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进兼并重组煤矿机电管理的办法

2、1、建立和健全安全生产选型责任制度

首先应该建立和健全机电管理的安全责任制度。有专门的人员进行管理、负责和监督。任何部门和个人都应该对自己范围内的安全工作加深认识、提高警惕。明确责任、规范行为、定期检查、随时汇报、实时监控，确保各项制度落到实处。

2、2、设立专业的机电监机构提高人员素质

设立机电监机构，提高自身专业素质。对本矿设备要进行地毯式逐台设备、逐线、逐面全面监察，对查出的问题，不留情面，该停的停，该罚的罚，绝不手软。要用铁心肠、铁手腕去严格把关，公正执法。以身作则，摆正监察与被监察，监察与服务关系。发现问题立即处理，发现问题严格做到：定人员、定标准、定资金、定时间整改，并确保落实、监督到位。

加强对一线工人的`安全意识和素质教育培训。教育职工爱护机电设备，不胡干蛮干，严格按照设备的《操作规程》正确操作使用。严格落实设备包机制度。坚持“谁使用，谁维护，谁负责”的设备包机原则。把维护保养工作落实到人。确保机电设备定期保养到位，故障及时得到处理。

2、3、积极倡导新的工艺和技术

煤矿机电设备的管理人员要积极的推广新设备的应用，要及时学习和引进新工艺。尽可能采用最先进的设备和最流畅的工艺，从而实现矿井设备、工艺、生产的安全、高产、高效。确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备投入到位、正常运转和更新换代。对设备的购进、安装、使用把好进入、验收、维修关，保证设备质量符合使用要求和安全标准。坚决杜绝伪劣机电、无煤安标志、非防爆、非阻燃产品违规入井，从源头上消灭事故隐患。

2、4、重视机电管理水平

首先是矿井主要领导要重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

篇3：浅析煤矿机电管理

煤矿机电管理在煤矿的安全生产中起着至关重要的作用。煤炭生产过程中从采掘、运输、提升, 到通风、排水、压气等诸环节都要依靠机电设备和机电人员来完成。

煤矿机电管理是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理, 使之发挥最高经济效益的全部活动。随着机电设备先进技术的不断引进, 机械化、自动化程度的不断提高, 以及监测监控技术在煤矿的全方位应用, 加强煤矿机电管理十分必要。

1 当前煤矿机电管理中存在的问题

1.1 机电队伍整体素质偏低[1]

(1) 机电管理决策层的决策失误。煤炭生产企业大多地处偏僻, 交通不便, 信息闭塞, 依据滞后的信息做出的决策极易失误。有些领导思想僵化、观念落后, 容易受一些旧的条条框框所束缚, 很难对机电管理方面做出科学的、正确的决策。

(2) 机电专业技术人员缺失。煤炭行业风险大, 环境差, 条件艰苦, 收入低。又由于个体经营企业蓬勃发展, 国有企业激励措施不到位, 使得一些职工一旦在岗位上经过锻炼能独当一面后, 就相继跳槽, 造成国有矿井大量专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏和熟练工人严重流失。

(3) 机电操作人员文化素质偏低。煤矿机电操作人员大多为农民协议工、轮换工。这些人文化程度较低, 又不爱钻研技术, 业务素质水平不高, 技术素质差。部分老员工年龄偏大、知识结构老化, 对新技术、新设备缺乏学习热情和钻研精神。

1.2 资金投入不足

部分矿井重产出轻投入, 装备投入不足, 各种资金不到位, 设备投入改造力度不大, 系统不优化, 能力不匹配, 机械化、自动化程度低。各种老、旧“带病”使用, 安全保护装置不全, 安全可靠性差。造成设备性能低、安全设施不全、隐患多, 制约了生产能力的发挥。

1.3 资源浪费严重

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程, 是设备前期管理的重要内容。当前, 由于这一工作在好多企业还处于粗放式的管理, 导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象, 设备的买、用、修、改造互相扯皮, 各行其是, 缺乏统一规划, 使设备利用率低下, 甚至大量闲置、积压, 造成较大的浪费。

1.4 机电设备、配件管理混乱[2]

目前就一些煤矿而言, 综采设备类型很多, 许多设备相互之间并不配套, 为机电设备管理造成了许多的不利因素, 设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理中某些环节还不到位;设备配件采购时质量参差不齐, 型号、厂家混杂, 安装尺寸或型式不相同, 增大管理工作难度, 有些配件由于型号、尺寸不匹配而长期闲置, 增加了配件的库存, 有些可以重复使用配件被当成一次性配件使用, 造成浪费。

2 改善目前煤矿机电管理的对策

2.1 提高机电队伍人员的整体素质[3]

抓机电管理首先应提高机电管理人员的整体素质: (1) 改变机电管理决策层的理念。机电管理决策层应树立超前思维观念和创新思维观念, 把握工作的主动权, 要用先进的、科学的、可持续发展的观点, 学习适合市场经济的新知识, 用新的思维观念去观察分析煤矿企业机电管理工作中出现的新情况、新问题。 (2) 稳定机电专业人才队伍。作为煤炭企业引进和留住人才不容易, 企业要舍得对人才的投入, 尽可能地把那些“政治上靠得住, 发展上有本事”、对企业诚信的人才留住。在提拔、晋职、待遇、福利等方面给予更多关爱, 给他们搭建适合的舞台, 让他们有施展才华的机会, 为煤炭企业的发展提供人才保证。 (3) 提高机电操作人员的文化素质。机电操作人员是机电工作的主体, 其素质的高低, 运作的好坏, 决定了机电管理工作的好坏。提高操作人员的素质, 要从实际出发, 有的放矢地开展职工业务技术培训, 坚持“干什么学什么, 缺什么补什么”的原则, 采取理论与实际相结合的原则, 通过脱产培训、业余培训、岗位练兵、技术比武及师徒帮教等多种形式, 努力提高职工的业务素质, 从而提高其对机电设备的保养、维护和操作能力。

2.2 加大资金投入

改造不合理的机电系统, 提高主系统设备的可靠度。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺设备, 杜绝设备拼装、改装现象, 满足使用年限。该报废的设备坚决不再使用, 按照“科技保障、灵敏可靠”的要求, 大力采用新技术、新装备来替代传统用的旧设备, 使得矿井设备朝着机械化、自动化、数字化的进程强势推进。实现机电系统的本质安全。

2.3 减少不必要的浪费

建立规范精细化管理的流程。要推行微机管理, 使设备购置、修理、资金结算规范化;做到设备数量清、状态明、属性准, 账、卡、牌、物四对照, 设备账物、财务两相符, 规范设备进货、入库、库存的各个环节;使设备管理始终处于有序、动态、透明的管理状态, 减少管理人员的日常工作量, 确保其有更多的时间投入现场管理, 提高管理效率。

2.4 搞好机电设备、配件的管理

2.4.1 搞好机电设备管理

机电设备是煤矿的物质基础, 是煤矿实现现代化生产的物质保障。搞好机电设备管理, 应做好以下三方面工作: (1) 要抓好设备的技术管理, 即抓好机电设备的选型问题。在设备性能、技术参数等相似的情况下, 尽可能采取租赁同一型号的设备。 (2) 要抓好机电设备的现场管理, 发挥机电安全、生产管理的双重职能。配合相关科室、安监部门等切实做好检查和考核工作。要健全机电设备管理办法与考核办法, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制, 使现场管理有章可循。要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 全方位完善全员包机制, 使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。 (3) 要敢于大胆革新。应根据生产实际, 结合维修、维护中存在的问题, 对设备进行合理的技术改造, 使其为我所用, 更好地发挥设备的效能。

2.4.2 配件管理

抓好机电设施配件管理是搞好机电管理的重要保障, 也是新形势下降低成本、节支降耗的关键问题。搞好机电配件的管理, 应做好以下三方面工作: (1) 应严格配件的定购工作。机电设备配件质量好坏, 直接决定着机电设备的正常运转, 与企业煤炭生产、安全等各项经营指标的完成息息相关, 所以, 定购工作至关重要。配件采购人员应发挥市场主渠道作用, 择优选厂, 采购质优价廉的配件。严把配件质量关。 (2) 做好配件使用回收和修复工作。回收复用, 修旧利废, 是挖掘煤矿内部潜力, 向管理要效益的一条重要途径。为降低机电配件的吨煤成本, 为保证配件的有效使用, 为企业节约资金投入, 我们应严格配件的交旧领新制度和回收复用制度。 (3) 做好配件的储备管理工作。应根据本单位实际, 做好配件的年度计划, 尽量减少定购次数, 减少不必要的定购费用。能保证生产的需求, 做到计划得当, 库存少而不缺。

总之, 机电管理就是管好人、财、物和事的问题。机电管理作为煤矿重要管理体系之一, 是煤炭企业保障安全和提高经济效益的重要条件。

摘要：随着煤矿机电设备先进技术的不断引进, 机械化、自动化程度的不断提高, 以及监测监控技术在煤矿的全方位应用, 对煤矿井下机电管理要求越来越高。分析了目前煤炭企业机电管理中存在的问题, 提出改善目前机电管理的对策。

关键词：煤矿机电,管理,问题,对策

参考文献

[1]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采, 2006 (4)

[2]张思, 贤梁卫, 刘朝成.浅谈煤矿机电事故[J], 中小企业管理与科技, 2009 (2)

篇4：昊源煤矿机电管理规定

关键词：煤矿 机电设备 管理 事故 预防

中图分类号：TD77.1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0081-01

煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。

1 煤矿机电事故产生的主要原因

1.1 机电设备相对陈旧、老化

煤矿在建设过程中，需要对煤矿设备进行巨大的投入，因为设备只有成套购买才能彼此契合、正常运转，并且不同套别之间还要彼此配套才能满足生产的需要。故而，企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。但是，这种需求对于企业来说很难满足，无论是国企或私企，鲜少有企业能够在设备方面投入充足的资金，这就导致了很多煤矿设备的更新速度都比较缓慢，一些陈旧老化的设备仍运转在生产第一线上。除此之外，煤炭设备制造行业本身的发展水平有限也是一个重要原因。一般来说，目前的煤炭设备制造业在工艺设计、科学技术、加工制造、检测手段及原材料方面的综合配套能力还比较弱，再加上所涉电子、材料、液压与机械零配件的行业能力还不能很好的匹配等原因，都导致了煤炭行业的整体装备处在相对落后水平，并为平时的维护工作增加了难度。

1.2 设备检修不够及时

目前，一些正规煤矿多半采用运输机、采煤机、支架和掘进机等先进的采掘设备进行生产，处于自机械化至自动化的迈进阶段，不过，长期运行和操作失误等难免会导致设备出现损坏。此时，就需要企业能够对设备进行全面、认真、细致的检修。不过，由于设备本身陈旧，员工的技术能力和整体素质还达不到要求标准等原因，设备维护工作量非常大。难以做到标准而规范的月检和年检，多半是哪里坏了就修哪里。统计数据表明，75%左右的机电设备发生事故都是操作失于规范及检修工作不到位共同造成的。

1.3 设备造型、配件规格、配件质量问题

我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。此外，在配件规格方面，煤炭设备制造企业的结构散而小，配件尺寸、材料、性能及规格缺乏统一标准，不同厂家的配件基本无法彼此匹配，或多或少都在配件细节上存在差异，更有很多小厂家出于利益通过偷工减料来降低成本，这些都造成了机电设备无法正常运行和检修。

2 预防煤矿发生机电事故的对策

2.1 健全机电设备的管理制度

健全机电设备的管理制度要从以下三方面出发：首先，煤矿需要制定一个稳妥而可行的设备管理规章及制度，制度约束内容需要涉及下井检验防爆设备、定期检查机电设备和安全装置的管理等方面。比如，可规定：电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证[1]。同时，还要对设备管理人员的职责范围和责任、机电设备的操作和使用、保养和维修、现场管理、采购、验收制度等进行统一规定。其次，要注意落实设备的使用及维护彼此结合的原则。一定要做到设备是谁使用就由谁进行管理和维护，一些关键的设备还要落实到人头。设备的管理者需要参加岗位培训后才能进行上机操作。对于那些需要进行交接班的设备，操作人员还要认真做好交接班工作，对大型设备的安全运行进行全面记录。最后，对于大型设备的安装和验收程序也要进行进一步规范，需要对设备的安装、改造、修理和验收等环节要制定出切实可行的管理制度。

2.2 加強对机电设备的检修

煤矿企业需要严格按照相关规定对机电设备进行检修，对于主提升、主通风、主排水、防雷接地、供电保护与压风设备等要进行及时的检验，对于安全仪表要进行周期性的鉴定和标较，禁止使用没有按照规定检验及检验不合格的产品。另外，还需要对混合提升系统进行一年一次的测定，对其他系统进行三年一次的测定。对立井升降和斜巷人车人员用的防坠器进行一年一次的脱钩实验，半年一次的不脱钩试验。对用于提升装置的钢丝绳及连接装置进行标准检验，及时更换锈蚀、磨损和断丝超限的钢丝。安装新通风机时，要及时进行性能测定与试运工作，需要对其进行每月一次的检查，并按照规定实施性能测试。水管、水泵、闸阀与排水设备要在雨季前夕进行全面检修，做好联合排水实验工作，检测需要专业的检测机构实施，以便充分保障检测质量。

2.3 加强对员工技术水平等综合素质的培训

职工的综合素质对于企业的成长和发展具有十分重要的意义，煤矿企业应加强对职工技术水平和职业道德的培训。通过培训，使机电设备使用者能够熟练的操作设备，对于设备出现的各种异常情况能够进行基本的判断，并做出正确的反应和处理。同时，企业还需要通过强化职工综合素质的方式来做好设备管理工作，不仅要建立一支先进的管理队伍，还要拥有一批先进的技术人才，这样才能更好地发挥发挥专业人才的重要作用[2]。对于在保护机电设备方面做出突出贡献的技术员等，可以对他们进行精神和物质的双重奖励来鼓励其他员工的工作积极性。

3 结语

煤矿企业机电设备安全问题对于煤矿企业的长期健康发展意义重大，企业需要对机电设备的购买、维护、检修和管理工作进行加强重视，从细节着手，从规范出发，杜绝各类安全隐患，进一步提升设备的可靠性与安全性，进而保障企业安全、稳步发展。

参考文献

[1]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程，2010，29（33）：91.

篇5：煤矿机电管理论文

加强规章制度的落实是做好机电管理工作的保证。多数煤矿都建有非常的健全的机电工作规章制度，当前，执行力度不够是最突出的问题。尤其老矿的作业人员安全意识淡薄，工作中麻痹大意，习惯性的非标准作业和违反 “三大规程”及有关安全规定，致使违章指挥、违章操作现象时有发生，这就无法保证安全生产。

机电工作需要必须落实的规章制度有：机电工作人员责任制度；机电工种培训制度；规程学习贯彻制度；设备检查、维护保养、维修制度；机电事故管理、设备现场动态管理、技术管理等制度。

二、机电设备的更新

保证机电设备的更新是做好机电管理工作的基础。机电管理工作的对象是设备，以管好、用好、修好设备为主要工作内容。由于设备从选型、购置、验收、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位，导致老、病、杂设备较多，安全设施、保护装置不全；设备、配件采购存在在用设备型号不统一，同型号、不同厂家造成的安装尺寸或型式不相同，如果设备验收、使用制度不严格，造成不合格产品继续使用，未能按规定进行报废处理。这些都增大了机电设备管理工作的难度。

使用单位要有计划的建议在企业提高经济效益的基础上，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备，要抓紧对一些必要的重要设备进行更新；新设备投入后，全面落实设备四检制，将故障处理在萌芽状态，严禁带病运转，对在用设备有事故隐患的元件应及时更换，决不能因控制成本而减少必要的投入，以提高设备运行的安全可靠性，从而使设备发挥最大的效能。

三、机电工作的培训

机电工作的培训是做好机电管理工作的重要途径。煤矿队伍员工整体文化素质较低，业务素质不高，机电工作凭经验进行，造成排除故障难，时间长，检修质量差，很难适应现代化矿井的需要。

1、加强机电与非机电人员的技术培训：为了不影响生产，可采用轮训的形式，不仅要对机电工种人员进行培训，而且要对非机电工种人员进行培训。对机电工种人员进行培训，可以通过本单位、本矿也可以通过外委进行培训，使其通过培训能够更深入地掌握自己专业的知识；对非机电工种人员进行培训，可以通过本单位、本矿进行培训，使可能接触到有关机电设备的人员通过培训了解掌握本单位所使用机电设备的应知应会方面的知识。

通过培训不仅可以使机电工种人员能够减少处理机电事故的时间，而且可以使可能接触到机电设备的非机电工种人员做到规范操作、正确使用和设备保养，有机电的问题时，将事故处理在萌芽状态。同时还能加强本单位员工之间的协同，即检修班与生产班之间、机电工种与非机电工种人员之间就容易互相理解，互相支持，搞好配合。另外，还培养了扎实的技术后备力量，避免造成由于技术“元老”因退休或调离而出现技术空岗影响到生产。论文格式，设备。

2、加强新投入设备的培训：努力提高职工业务技术素质，搞好职工培训。要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。新型号设备的投入生产，使用单位的机电负责人及机电技术员必须参与编制验收质量标准、安装质量标准和操作使用维护规程。并及时组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关的使用、维护、检查人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用维护、管理工作的要求。

同时，要避免培训脱离实际，失去了培训的意义。大多数煤矿的机电工作的培训年年进行，但由于培训中理论不能联系实际，实际操作讲授不具体，职工无法在实践中应用，再加上职工学习积极性不高，造成培训走过场，培训达不到目的。

四、机电工作的综合管理

扎扎实实地综合管理是做好机电管理工作的核心。论文格式，设备。

1、加强机电标准化管理：应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化奋斗目标、具体实施措施及完成时间。要建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板工程，在思想上追求标准、永不满足，推动机电标准化工作的进程。

2、加强工作协调：在实际工作中，常常会碰到设备维修与生产、经营的矛盾。有些单位强调保证设备的长时间连续运行，经营成本强调最低化，如何做到投入成本最少又能确保机电设备的安全运行，这就必须摆正安全与生产、经营的关系，辨证统一的关系是贯彻好“管生产必须管安全、管经营更要管安全”的工作方针，而这个方针的基础就是机电设备运行的安全可靠。所以重视机电设备维修的工作，确定合理的材料、配件定额是确保安全生产，控制成本的前提。

特种作业人员的频繁调换、岗位的调整，给安全埋下隐患。岗位的调整需重新再学习，不利于设备的安全运转和维护。论文格式，设备。特种作业人员大都经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种和工作不宜随意予以变动。

3、加强设备全程跟踪：严把设备使用前的选型关，选用设备必须由单位机电负责人亲自负责，以经济、实用为选型标准，做到产品不合格坚决不下井，在运输和安装过程中损坏造成严重问题的设备、不完好的设备不准安装，安装完毕后，应由单位机电负责人亲自验收，试运转并办理验收合格手续后，才能投人使用。使用中要跟踪检查，在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应经常检查其运行情况，及时反馈信息并记录在册。对设备应实行包机责任制，操作工必须执行设备交接班制度，设备的每班运行情况及每一次故障均应有详细记录，并放在工作现场，以便设备管理、使用维护人员随时检查，更深入地了解设备运行状况，为今后的机电工作提供有力的依据。

重视技术档案的管理，单位技术员要将全部图纸资料、使用说明书、质量检查，试验验收报告等技术资料，加盖机电部门及单位公章后进行登记、整理、建档、妥善保管，以备查询。如设备在井下工作面维修需要资料，单位要另行复印。

4、加强整体统筹，强调重点：煤矿有供电、排水、通风、运输等系统，为确保安全生产必须紧紧围绕这些方面，不定期的开展机电隐患排查，针对其中的薄弱环节进行隐患整改。形成健全的机电隐患排查整改责任体系。供电系统、及重要设备投入生产后必须有计划的进行预防性检修工作，提高系统运行的安全可靠性，以减少故障、防范事故。论文格式，设备。对岗位人员要强化责任意识，包括单位的领导，特别是主要领导，一旦出现事故，必须严格按制度办事，不能留下欠帐，否则，造成的后果将是严重的。论文格式，设备。

五、结语：

篇6：煤矿机电管理论文

关键词：煤矿机电设备；事故；原因；预防措施

1煤矿机电事故的特征

1.1以单个事故居多因为煤矿机电设备事故具有事故频率高、零散的特点。所以通常会使人们对煤矿机电设备事故缺乏重视。1.2具有重复性在煤矿机电事故中通常会重复发生同样类型的事故，这表明煤矿机电设备事故涉及面广且零散，而且还说明了机电设备事故具有一定规律与侧重点，是可以进行预防的。1.3具有独立性在煤矿生产作业中，往往要采用多类型的机电设备，而机电设备事故之间并没太大关联性，通常事故都是单独发生，具有较强的独立性，这就使得管理难度增加[1]。

2产生煤矿机电设备事故的原因

2.1设备操作人员综合素质偏低通过相关调查数据可知，在煤矿机电设备事故当事人中，有高达八成以上的人员都是没有相关从业资格证的农民工，并未达到初中文化水平。而农民工并未具备相关工种的安全操作知识，且不具备特种作业的技术，从而导致了机电设备事故频发。不仅如此，企业没有对设备操作人员进行系统的培训工作，致使其缺乏安全操作意识，盲目操作以及违章操作的现象屡见不鲜。此外，设备操作人员操作技能水平偏低[2]。近年来，随着科学技术的不断发展，我国煤矿机电设备也逐步朝着自动化的方向发展。这就需要设备操作人员能够熟练操作计算机来对各项机电设备进行控制，所以对设备操作人员的技术水平要求较高。然而就现阶段来看，大部分煤矿机电设备操作人员的技术水平普遍偏低，在实际操作过程中常常不按照规定流程来进行作业，使得机电设备受到损害，从而导致机电设备事故的发生。2.2缺乏完善的机电设备管理体系煤矿机电设备管理的内容包括了设备操作、维护等内容，并通过控制与监督机电设备来确保其运行正常，并将其作用充分发挥出来。然而在实际工作当中，机电设备管理制度中仍存在诸多漏洞，体系不够完善使得机电设备的管理无法规范化运行，从而给机电设备事故的发生埋下安全隐患[3]。2.3煤矿机电设备较为陈旧除了上述两方面原因外，煤矿机电设备较为陈旧也是导致事故产生的主要原因之一。根据笔者研究发现，受煤矿市场行情低迷、机电设备价格较高等诸多因素所影响，目前众多煤矿企业在生产中所使用机电设备较为陈旧。此外加之煤矿机电设备具有较强整体性，这就意味着新设备的采购往往是成套，从而使得煤矿企业因需要投入较大资金而较少购买。即使部分煤矿企业很好地落实了机电设备日常巡检以及定期检修工作仍无法避免具有较高的故障率，一旦生产中遇到突发故障，极易诱发煤矿安全生产事故[4]。2.4机电设备预防性保养及维修不到位如若在操作机电设备过程中出现操作失误或是长时间运行的情况都会在不同程度上损坏机电设备。所以必须要对机电设备进行定期的检查、维修与保养。然而就当前实际工作来看，大部分设备维修人员均存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的错误观点，在检查与维修机电设备过程中，检修不够彻底从而留下严重的安全隐患，最终导致安全事故的发生[5]。

3煤矿机电设备事故预防措施

3.1提高设备操作人员的综合素质第一，采取竞争上岗制度。对于企业全部员工都实行按岗划工资、竞聘上岗的制度。第二，对于煤矿机电设备操作人员一律在上岗前要进行相关技术培训工作，培训通过后颁发合格证。确保每位设备操作人员持证上岗，全面掌握设备原理、构造以及正确的操作流程与技术。第三，采取“三结合”的培训方法，即重点培训和全员培训相结合；外部培训和内部培训相结合；脱产培训和业余培训相结合的方法来加强对设备操作人员技术培训工作。第四，加强特殊工种的用工制度管理。对于特殊岗位应当要严格挑选工作人员，确保其技术全面、安全操作意识强烈，一经选用，就不应随意调动。并且还需要做好其培训工作。第五，应当加强对设备人员的思想教育工作，可以采用典型说教的方式或者建立典型事故案例教育展示来加强对其思想教育工作，提高其安全意识，消除侥幸心理。3.2建立完善的煤矿机电设备管理体系一个完善的煤矿机电设备管理体系是降低事故发生率的重要举措。因为借助于一个完善的管理体系不但能够保证机电设备处于良好工况，而且对于降低其故事发生率也大有帮助。此外，通过完善的煤矿机电设备管理体系还有助于规范维修人员各项工作检修行为，能够确保机电设备良好工况。由此可见，一个完善的煤矿机电设备管理体系具有重要意义。为此，笔者认为煤矿企业应从以下三个方面着手建立完善的机电设备管理体系：首先煤矿企业需根据自身生产中所使用的各种机电设备类别、质量标准、安全生产要求以及国际与行业相关规范制定出一个机电设备管理体系框架，随后在结合机电设备使用实际将各项管理工作内容与职责等确定下来。其次，煤矿机电设备管理体系中监督制约机制同样是其重要组成部分。所以煤矿企业除了设立专门监督小组外，还应根据煤矿机电设备管理工作内容制定出相应的岗位责任制，并将其落实到相关人员身上。最后，在煤矿机电设备管理体系中纳入奖惩相结合的工作考核机制，在确保管理与维修人员严格依据各自职责开展工作情况下，最大程度地保证煤矿机电设备安全稳定运行。3.3加大对煤矿机电设备的改造与投入第一，应当积极争取国家政策性安全专项基金的扶持，并积极拓展煤矿企业的融资与集资方式。第二，严格执行《煤矿安全规程》及相关标准来对煤矿机电设备进行规划，保证煤矿生产所需的安全监控设备、生产装备的运行正常以及更新换代。对于干式变压器、提升绞车等保护装置不全的设备应当严格按照相关标准要求来进行更换与保护。第三，对于较为陈旧的设备应当采用现代化的节能型机械设备来取代。第四，尽可能选用道运输监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机、大功率采煤机、斜巷行人行车综合监测保护装置等现代化装备与技术。3.4做好机电设备的检修与保养工作第一，对设备进行科学检修。增强设备维修人员的责任意识与安全意识，转变陈旧的设备维修观念，定期全面检查机电设备，将设备安全隐患消除在源头。此外，还应经常对设备进行维护与保养工作。第二，完善设备维修台账，将每台设备的使用情况、使用周期、检修部位、检修时间等内容都做好记录，以便于今后设备维修工作的开展。第三，将设备操作、维修责任落实到个人，如若设备出现损害的情况应当对相关责任人进行追查。

参考文献

[1]高英军，郭静.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].科技与生活，20xx，29（8）：47.

[2]李富刚.加强煤矿机电设备管理，促进矿井安全生产[J].中国煤炭，20xx（S1）：32-33.

[3]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术，20xx（8）：101-102.

[4]张宏国.如何降低小煤矿四大机电设备的事故率[J].中国机械，20xx（3）：109.

[5]李伟，李洪旭，刘战伟.关于如何预防煤矿机电设备事故的探讨[J].魅力中国，20xx（23）：13.