热镀锌厂管理方案

2024-04-21

热镀锌厂管理方案（精选6篇）

篇1：热镀锌厂管理方案

热镀锌厂管理方案

热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。

一、安全生产管理

“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：

1. 速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大;

2. 温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的;

3. 砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤;

4. 吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。

1. 经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。

2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位;

3. 对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。

4. 定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。

5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。

6. 上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留;非本厂职工不经批准不能进入车间。

7. 对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查，发现问题的吊挂具及时修理;不能修理的进行报废处理。

8. 对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。

9. 生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止;如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。

10. 对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理，对屡教不改的给予坚决处理。

11. 对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。

二、质量管理

“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的：

1. 确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。

2. 建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。

3. 确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。

1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数(镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等)数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。

2) 在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的`重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。

3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。

4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。

5) 每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。

6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正(如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补;工人在镀锌打灰操作问题)。

7) 对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。

8) 对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。

9) 对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。

10)对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。

4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。

三、生产管理

生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢?这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。

1. 生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。

2. 在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化;同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。

3. 充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。

4. 增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。

5. 要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。

6. 利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。

7. 运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。

8. 鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。

四、能耗管理

如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。

1.锌耗的控制

锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的;氧化成锌灰的;反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。

1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。

2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。

3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。

4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。

5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。

6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。

7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。

8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。

9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。

2.其他原材料的耗用控制

1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。

2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。

3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。

4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。

5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。

五、纪律管理

纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。

1. 制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。

2. 重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。

3. 上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。

4. 各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。

5. 对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。

6. 对有情绪的员工多加引导，消除误会。

7. 尽可能的多关心一下员工的工作、生活。

六、现场文明、场地卫生管理

一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢?除了车间场地6S化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。

1. 工人上班统一穿着公司发放的工作服。

2. 客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。

3. 培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。

4. 车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。

5. 工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。

6. 工具，吊挂具摆放整齐，使用后要及时整理归位。

7. 场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。

另外，以下一些管理措施的实施，应该对车间的各项管理有所帮助。

1. 在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求(有无醉酒、生病等)，以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。

2. 每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。

3. 每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，及时找出原材料耗用异常原因。

4. 车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。

5. 每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。

以上便是镀锌车间管理的基本注意要点。只有在每个环节，每个细节上下功夫，才能使企业有更好的发展

篇2：热镀锌厂管理方案

机长须经严格选聘，经过培训上岗，应当具有思想品德好、作风好、技术水平高，能吃苦耐劳身体条件好等基本条件，应具有以下素质：

1.有丰富的专业知识、理论水平高并且不断丰富提高自己的实际工作能力和经验。

2.有旺盛的创新能力，不断更新知识，对新事物敏感，工作中不断提出新思路、新办法。

3.有强烈的达成欲。能够作到“眼睛向内，手心向下”遇到任务想尽千方百计尽快完成。

4.有指导能力。下级提出的问题能帮助或指导下级解决，属于上级解决的问题能协助解决，必须由上级解决的问题，也能及时准确向上级汇报。

5.有果断的判断力。不瞻前顾后，有控制全局的能力，并且措施得力。具有超前的判断力。

6.有协调能力。顾全大局上下左右协调一致，搞好团结互助，并会运用公共关系方法和经验协调工作关系。

一、机长岗位工作的一般规定

1.机长作业长领导下，负责本班生产及行政管理工作。2.负责组织机组人员贯彻执行车间下达的各项工作计划，完成各项技术经济指标，按时参加厂、车间召开的各种会议。

3.组织执行厂、车间的各项规章制度，切实搞好机组安全生

产，对生产中出现的人身、设备、质量事故组织追查，提出事故报告。

4.认真贯彻质量第一。运用全面质量管理方法组织开展QC小组活动，提高产品质量、工作质量、服务质量。

5.熟练掌握本机组使用的各种设备，了解技术性能参数，认真执行设备管理各项指标和规章制度，管理使用好设备、组织好设备点检和检修工作，保证设备的安全运行。

6.实现民主管理，定期召开机组民主生活会，研究解决机组的各种问题，搞好班组建设。

7.组织开展经济核算，加强物料管理，努力减少消耗、降低成本节约能源。

8.组织开展劳动竞赛和岗位练兵活动，调动全班职工的积极性，提高劳动生产率。

9.搞好机组劳动管理，健全岗位责任制，贯彻按劳分配原则，搞好奖金分配。

10.做好班组政治思想工作，关心职工生活。

二、机长的责任与权限

（一）责任

1.对完成车间下达的各项生产工作任务和各项技术经济指标负责。

2.对贯彻执行分厂各项规章制度、实行标准化作业、机组安全生产负责。

3.对贯彻执行质量第一、保证工作质量负责。

4.对合理组织经济核算，节约原材料、降低成本，节约能源负责。

5.对本机组职工考勤工作的真实性负责。

（二）权限

1.有权组织指挥和管理本机组的生产经营活动。

2.有权根据生产经营活动的需要调整本机组的劳动组织（变岗位必须提前报告）。

3.有权根据本厂的规章制度制定本机组的实施细则。4.有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

5.有权对本机组职工进行监督、检查、考核、奖惩。6.有权按照本单位内部经济责任制的规定，分配本机组的奖金。

7.有权推荐本机组优秀职工学习深造、提拔、晋级。8.有权维护本机组职工的合法权益。

三、对机长的检查与考核

1.由所在单位直接领导人负责日检查、月考核。2.按规定全面完成任务得综合奖100%。

3.有一项工作未完成或未达到规定要求扣综合奖10%。4.有一项工作发生一般责任事故造成损失扣综合奖100%。5.由于工作失误造成重大损失按事故考核办法进行考核。6.本规定与经济责任制紧密挂钩，按经济责任制各项指标定

量考核。

工会组长和六员岗位的一般规定

工会组长

1.认真做好机组工会工作，协助机长搞好机组劳动和民主管理。

2.组织劳动竞赛，评比先进典型。

3.组织机组政治、文化、技术业务学习和文体活动，定期召开民主生活会，关心机组成员政治思想和个人生活，组织家访，搞好互助互济活动。

4.积极向工会组织和有关部门反映情况，主持正义，敢于替职工说话办事，维护职工的合法权益。

安全员设备员

1.对班员进行安全文明生产的宣传教育，督促班员自觉遵守安全技术操作，设备维护保养，点检规程和有关标准。2.协助机长经常检查分析班组安全文明生产情况，发现险情及时报告，组织班员拒绝违章指挥，制止班员的违章作业。3.负责组织开展好安全生产的“三三一”活动，并做到活动有记录、有内容、不走过场。检查劳动保护用品穿戴和安全操作规程执行情况。

4.学习并传播设备安全，设备点检的新技术，组织班员努力提高设备的利用率，及时消灭跑冒滴漏。5.参加事故分析会，协助机长研究预防事故的措施。

6.管好用好劳动保护用品，做好安全活动记录和设备台帐记录。

技术质量检查员

1.协助机长搞好机组技术、质量管理，检查监督机组成员是否认真执行工艺规程和质量标准，检查原材料是否符合图纸要求，发现问题及时向机长或车间领导反映。

2.积极推行全面质量管理，负责组织开展`QC小组活动及质量挖潜和创优活动，宣传和动员全体职工努力提高产品质量。

3.负责组织全体职工积极开展提合理化建议、小改小革和积极参加技术改造、技术协作活动。

4.负责组织本机组职工积极开展岗位练兵活动，和技术业务培训，不断提高技术业务水平。

5.负责经常性地对机组职工进行全面质量管理意识教育，使全班职工树立起其用户至上，质量第一的思想。

6.负责建立质量管理、合理化建议、技术革新、技术改造等台帐和报表，并搞好质量信息反馈。

材料保管经济核算员

1.协助机长落实各项经济技术指标，掌握材料工具消耗和使用情况，杜绝浪费现象的发生。

2.严格执行材料工具限额领用制度，检查班员专用工具的使用和保管情况，做到帐物一致，保管合理。对丢失工具、原材料者，有权提出处理意见和上报车间领导。

3.按时做好经济核算工作，公布核算结果，记好台帐，协助机长开好经济活动分析会。

4.组织机组成员开展双增双节活动，积极开展以降低消耗、提高工效为中心的合理化建议和小改小革活动。

5.及时提供劳动竞赛评比资料和经济责任制考核数据，协助机长做好评分计奖工作。

考勤员

1.协助机长和工会小组长对班组成员进行劳动纪律教育，严格考勤制度。考勤工作要做到公开考勤，一视同仁，不得营私舞弊，要反映真实情况。

2.掌握本机组的出勤情况，准确、及时地填报考勤登记表。每月25日前必须把本机组所有成员出勤天数、病、事、探亲、婚丧假及中、夜班和各种津贴情况及时上报车间，严禁虚报冒领的现象发生。

3.协助劳动工资部门做好定员定额工作，研究制定提高出勤率和工时利用率的措施。

4.协助机长贯彻执行经济责任制，宣传分厂和车间的工资奖励改革政策，处理好国家、集体、个人三者利益的关系。

宣传员

1.向机组成员宣传党（厂）的路线、方针、政策，协助机长做好思想政治工作。

2.组织与动员机组成员参加政治、文化、技术、业务学习，开展读书、读报活动。

3.宣传先进人物事迹，积极开展“学典型、赶典型、超典型” 活动，不断提高机组成员的职业道德水平，为培养高素质职工队伍做出贡献。

4.办好机组园地和黑板报，组织宣传报道好人好事。

5.每月至少向车间提交一份职工思想分析报告和好人好事稿件，努力促进班组精神文明建设。

标准化工作监督考核员

1.负责本班创建班组达标升级工作。

2.负责对本机组全体成员进行标准化工作重要意义的教育，不断提高班员对标准化工作的思想认识。

3.负责监督本班组全员执行工作标准，管理标准和技术标准的落实情况。

4.负责贯彻执行上级有关标准化工作的文件和指示。

5.对违犯各项标准的人员要如实上报车间并有权提出自己的处理意见。

班组管理制度班务会制度

1.机长定期召开班务会。充分发挥工会小组长和“六员”的作用，是团结和带领全班人员完成好各项任务的有力保证，凡属于班组内的重大活动或重大问题，都要在班务会上讨论和决定。

2.月初，由机长组织并主持由工会小组长和“六员”参加的班务会，讨论车间下达的各项政治、生产任务，制定具体计划和保证生产

任务完成的措施。

3.月中，召开班组骨干会，研究加强安全生产、技术、质量等方面的群管经验，及时解决生产中遇到的各种疑难问题。

4.月末，召开班长、工会小组长和“六员”参加的安全生产总结会，由机长对本月的各项工作进行总结，肯定成绩，找出不足，提出改进下月机组工作的具体要求和措施。

5.每月召开一次机组民主生活会，开展批评和自我批评，表扬先进，鞭策后进，增强团结，改进机组工作。

班组民主管理制度

1.每月初，由机长和工会小组长共同组织机组成员讨论车间下达的各项生产和政治工作任务计划。

2.及时讨论机组各项管理制度，并提出修改意见。

3.积极组织班员开展劳动竞赛和技术比武，表扬本班出现的好人好事。

4.讨论和审议班组经济责任制方案、奖金分配方案。5.积极开展谈心活动以及家访活动。

6.按上级工会要求组织选举好机组“两长、六员”和职工代表。7.发动职工积极开展合理化建议和技术革新活动。

8.定期召开班组民主生活会（每月一次），认真开展批评和自我批评。

班组经济核算制度

班组经济核算是一项十分重要的工作，是搞好车间成本管理的基

础，是提高经济效益的有效手段。为此特制定班组经济核算制度。

1.机长和核算员要教育本机组职工发扬主人翁精神，加强责任感，做到人人参加管理，人人当家理财，注意节约，形成一个节约光荣，浪费可耻的良好风气。

2.机组核算员在车间成本员、统计员的指导和机长的领导下，负责本班的具体核算。核算员要加强业务学习，熟练掌握核算业务和方法，按车间统一要求并结合实际开展好工作。

3.计量工作是开展机组经济核算的前提条件，机组必须健全工序计量手段。

4.机组必须严格执行原材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零星材料费用消耗定额。按限额领料簿的记录进行核算，衡量各种消耗，促进管理，降低成本。

5.认真填写原始记录，主要有产品产量原始记录，质量原始记录，劳动情况原始记录，物资消耗原始记录，设备利用率原始记录，工时利用情况（机时产量）原始记录。通过这些记录，可以直接反映班组在生产过程中产量、质量、效率、效益情况等等，对核算分析和贯彻管理制度都将起到重要作用。

6.坚持每月一次的定期经济活动分析，对机组上月的生产情况，产值利润情况进行比较，从而揭示矛盾，提出改进措施，挖掘机组内部潜力，达到降低成本、提高经济效益的目的。

班组设备管理制度

设备是工业企业从事生产活动的工具，它是形成生产资料的重要因

素。加强设备管理，提高设备的完好率和利用率对生产能起到保证作用。为此规定如下：

1.认真贯彻执行设备操作规程和维修规程，做到“三好”、“四会”不允许违章操作现象的发生。

2.设备操作人员要经基本技术训练考试合格，由机动部门发给设备操作证后，才准许独立操作设备，无证不得上岗操作。学徒工在老师指导下可以上岗操作。

3.执行5S标准，整理（分类存放各种器具）、整顿（保持设备良好状态）、清洁（无浊污和杂物）、清扫（把设备所在场地清扫干净）、素养（职工应遵守的规定和礼貌），设备要物见本色。

4.要认真填写运转记录及点检卡片，真实地反映设备的运转状态，以便提供可靠资料，不填或填写不认真、弄虚作假者，每发现一人次，扣本机组综合奖20~30%。

5.杜绝设备事故的发生，如发生设备事故除按“三不放过”原则处理外，对直接责任者要进行相应的考核。

6.开展设备管理竞赛活动，评选优秀操作者，动员人人都参加管理，管好、用好、修好设备。

班组安全生产责任制

为认真贯彻党的安全生产方针，加强劳动保护，改善劳动条件，保证职工的安全与健康，杜绝事故的发生，特对安全生产做出如下规定：

1.机组全体成员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针，认真执行上级有关安全生产的各项规章制度、法规、法令、熟练地掌握本

工种的安全技术操作规程和安全生产责任制。

2.机长、安全员必须认真组织好对本机组职工的安全教育。安全技术知识考试，及格率要达到100%，考试不及格者不准上岗。

3.对安全生产的“三三一”活动要做到有记录、有内容、有效果、不走过场，无故不参加者扣月奖金20%。机组每个成员都要严格执行安全标准化作业，坚决杜绝违章指挥和违章作业，对因违章指挥和违章作业造成人身伤亡和设备事故者，要坚决执行“三不放过”和“四个百分之百”的原则进行处理。

4.机长必须坚决执行“两管五同时”的原则，并对安全生产实行标准化管理。

5.坚持每天进行安全生产巡回检查制度，对查出不安全事故隐患坚决做到“三定二不准”，即定人员、定项目、定整改措施；班员不准推给班长，机长不准推给车间。要尽最大努力把事故隐患消灭在萌芽状态之中。

6.机组成员要严格按规定正确穿戴好劳动保护用品，并做好自检、互检。如机组成员不按规定着装上岗，机长和安全员有权停止其工作，按违章处理。

7.积极开展争创安全合格班组达标活动，做到“两规一制度”健全，各种安全台帐、原始记录填写及时、详细、齐全、工作场地清洁卫生，安全通道畅通，备品备件摆放整齐，设备物见本色，人人熟记牢背安全合格班组标准和本岗位安全操作规程。

8.安全工作人人有责，全班同志都要牢固树立起“安全第一”的

思想，处处注意安全，人人注意安全，做到万无一失，实现安全生产六个零的目标。

班组考勤管理制度

考勤工作是逐班、逐日、逐月反映每个职工出勤和缺勤情况的记录。做好职工考勤工作对有效地组织劳动、监督检查劳动纪律、严格遵守劳动时间、提高效益等必将起到重要作用。

1.机组固定一名兼职考勤员，负责本单位所有人员的考勤工作，所以人员必须执行考勤制度。考勤员必须严格履行职责，大公无私，照章办事，准确并及时地按照考勤记录的要求，记录旷工、迟到、早退、病事假、工伤缺勤等，管好假条和考勤表。考勤员缺勤时，由机长代理考勤。

2.机组在册人员必须严格实行八小时工作制，不足八小时者是几小时就是几小时，如实记录在册。

3.无故迟到、早退、擅自离开岗位均属于旷工。迟到者到达作业区后必须先向考勤员说明迟到的时间和原因，否则按全日旷工处理；无故早退、擅自离开岗位、班中检查不在班上者为全日旷工；班后检查发现不在班上者记旷工半天。

4.凡有一周岁以下哺乳婴儿的女职工，必须遵守规定的哺乳时间。否则，按迟到或早退处理。

5.职工患病必须在工作时间内前往本厂医院治疗者，必须经过机长同意，并由考勤员记录，全月累计满八小时，按一天病假处理。

6.出勤后，无理拒绝接受分配的任务、出勤不劳动、找他人代替、擅自换休者，都属于违犯劳动纪律的行为，按旷工处理。

7.职工在工作时间打架或外出闹事不能上班者，按旷工处理，造成的损失由责任者负责。

8.事假必须本人写出申请，机长签字后由车间领导批准。事假不发工资，零星事假全月累计四小时者按半天计算，满八小时者按一天计算。病假需有医院的证明，工伤假、因工负伤不能坚持工作需要休息治疗时，必须由医院开证明，领导批准。治疗期间的工资按有关规定发放。产假、婚、丧假，按上级有关规定执行。探亲假按照国家现行规定执行。

9.计划生育节育手术的休假规定，按照总厂有关规定执行。10.加班加点必须从严控制，对非加班不可的工作，可采取加班后安排换休的办法解决；如生产特殊需要加班而又无法安排换休时，可先填写“申请加班报告”，经车间主任签字上报批准后，方可安排加班处理。

11.机组要切实把考勤工作抓好，经常进行检查。对执行制度不严或弄虚作假者，要进行追查处理。对于享受探亲假的职工，应根据生产情况有计划地安排轮流探亲。对于经常请假的职工，要进行家访，帮助职工解决一些实际问题。对于旷工的职工要进行帮助教育，以提高广大职工遵守劳动纪律和考勤制度的自觉性。对于违犯劳动纪律的职工，要按照企业职工奖惩条例及上级有关规定进行处理。

班组质量管理制度

为了更好地提高产品质量，增加企业效益，使广大职工真正树立起质量第一的思想，不断增强质量意识，推广全面质量管理特制定本规定。1.人人树立质量第一的思想，努力提高质量意识，增强质量观念。2.机组设立一名兼职质量管理员，负责本机组的质量管理工作。组织攻关小组，对生产中出现的疑难问题，进行质量攻关。3.机组要有明确的质量目标，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序。

4.机组要实行质量奖惩制度。对提高产品质量作出重大贡献者进行奖励，对出现质量事故，给企业造成损失的要给予处罚。5.质量管理要以预防为主，实现防检结合，做到防患于未然，将质量事故消灭在萌芽状态之中。

6.机组出现质量事故，要及时报告车间领导处理。

7.对于本机组的成批产品，送样要做到首件必检，中间抽检（30吨一批）和巡回检查，及时准确地掌握每一卷的质量情况。8.机组质量管理员，要将本机组当月的质量情况于每月29日前报送车间。

班组政治学习制度

1.机组按分厂和车间布置的学习内容，认真组织本机组的政治学习。

2.建立政治学习考勤制度，做到人员、时间、精力三集中，每周不少于1小时学习时间，无故不参加学习者，每次扣综合奖5%。3.结合学习内容，做到学习记录，并做到发言有记录，学习前要

预先做好准备，让一部分职工重点发言，交流学习经验和体会。4.政治学习要紧密结合当前形势，抓住学习重点，正确理解中央提出的持续、稳定、和谐发展的经济方针。通过学习，提高思想认识，机组成员必须在政治上、思想上、行动上同党中央保持一致。

5.坚持对职工进行遵守党纪国法教育和厂规厂纪及本车间规章制度的教育，机组成员不允许有违纪现象发生。

6.政治学习要坚持经常化、制度化、做到每月一小结，每季一评比，及时对学习中涌现出的好人好事进行表彰。机组要认真总结政治学习中的经验和不足，不断改进政治思想工作方法。

班组技术学习制度

为进一步提高职工文化素质，适应生产发展需要，特制定班组技术学习制度。

1.按分厂制定的技术培训计划，组织好班员参加中级或高级培训。

2.对本机组人员的技术等级进行分类，结合生产实际进行自学，由技术水平高的同志进行辅导，布置作业，机长督促大家学习和完成好作业。

3.互教互学，交流机组内学习经验，每月进行1次。4.每季进行一次小测验，对学习成绩优秀者或达到85分以上者给予表扬和奖励。

5.结合生产实际，定期进行岗位练兵和技术比武活动。

篇3：热镀锌厂管理方案

批量热镀锌技术是一种室外用钢铁产品最有效、最经济的防腐蚀方法,历经3个世纪,目前还没有其他方法可以替代,而且其使用越来越广泛。国内批量热镀锌的厂家已经发展到近1 000家,年产量达(5.0~5.5)×106 t[1]。然而,批量热镀锌又是高污染行业,生产中产生大量的含酸碱废水,含铬废水,酸雾、溶剂烟雾以及各种固体废渣等污染物。特别是国内,一大批规模相对较小的批量热镀锌的工厂,缺少必要的环保设施,已成为当地的主要污染源[2]。对于批量热镀锌厂来说,解决生产过程中的污染问题,实现清洁生产,已成为企业可持续发展的关键。本文从工厂总体布置、生产管理、安全与工业卫生、节能降耗以及环境保护等多个方面详细介绍了丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂在清洁生产上采取的一些技术与经验,希望国内同行从中受到一些启发。

1 总体布置

丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂是丹麦第二大批量热镀锌厂,始建于1982年,现有员工130人,年生产能力4.0×104 t,全部是来料加工,镀件从重型结构件到螺栓、螺母,包罗万象。工厂现有2条镀锌线:大型生产线以生产各种结构件为主,半自动化离心镀生产线主要用于小件镀锌。大线锌锅尺寸为10.0 m×1.6 m×2.5 m,离心镀锌锅尺寸为3.0 m×2.3 m×1.2 m。

该厂平面布置见图1。从图1可以看出,其厂生产线的布置既不是传统的直线型,也不是目前世界上流行的U型或L型布置,其特点如下:

(1)总体布置紧凑,空间得到了充分利用,由于离心镀是半自动化生产线,且处理的都是小件,生产线和物流周转所需的空间都相对较小,离心镀车间占地很小,工厂总体布置以大件镀锌生产线工艺流程为主线,按照工序流程划分为7个不同的功能区。各个功能区都相对独立,大大减少了各区之间的相互干扰。原料堆放区、吊挂车间以及镀后修磨和临时存放区空间都很大,有利于作业操作。

(2)工厂物流和生产线工艺流程完全吻合。生产线工艺流程合理,操作方便,工厂物流顺畅。

工厂的原料和成品都是同一个口进出。原料堆放区和成品库都临近工厂物流进出口。原料一进入工厂就到了原料堆放区。所有镀件经过一个完整的工艺流程下来进入成品库,又回到了工厂的物流进出口,避免了工件在工厂内的不必要转运。各工序功能区都是相对独立的,相互之间天车不能相通,采用链条传送带实现各功能区之间的物流传送。所有工件进入镀锌流程后首先进入吊挂车间,根据工件的不同,吊勾设计也不同,但所有吊具的大梁都是一致的,与链条传送链带相匹配。挂好工件后,吊具用天车吊到传送带上,同一条传送带上可同时放置若干个吊具,消除了天车一次只能运输一个吊具、且天车之间相互干扰等缺陷,大大提高了运输效率。另外,由于传送带的布置不受车间布置的限制,可以根据需要而设置,能很方便地实现各功能区之间的物流运输。

(3)2条镀锌生产线的前处理区和热浸镀锅区距离很近,有利于废酸、废水和酸雾等的集中收集和处理。2个锌锅的距离很近且呈直角布置,在直角区设置溶剂烟尘收集装置,使2个锅产生的溶剂烟雾都可以进入同一烟尘收集装置内进行处理,且烟道距离短,走向方便,确保了除尘效果。

2 生产管理

HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂作为欧洲一个现代化的工厂,在生产管理上也有其独特之处,特别是在物料的跟踪上采取了一套特殊的管理软件。由于镀件来自各地,各式各样,且用户的要求也不相同,为了保证各用户的工件不混淆,且能按时完成镀锌,工厂从来料接收开始,就做好了物料跟踪工作:原料堆场按照周一到周五5个工作日分成5个堆放区分,外来件到工厂后,根据用户的要求和工厂生产计划,分配到5个堆场内。工件到场后,不仅要对工件进行检查,以确定工件是否可以进入镀锌工序,还有专用软件登记,制作跟踪工艺卡片,登记详细信息并附有工件简图(简图可以是用户提供的图纸,也可由接受人员勾画或用工件照片);卡片各工艺段一份,操作工人每天拿到卡片后到当天的堆场内按图取件。整个工艺过程都能跟踪,简单方便。另外,所有车间干净整洁,所有的东西各就各位,码放整齐,操作人员动作快速准确,各种检测监视手段齐全。

强化与用户的沟通,许多问题解决在工厂之外,这也是管理上的一个特色。因镀件的设计、选材、制作及最终使用都在厂外,这些过程又都与热镀锌有关,要想获得一个好的热镀锌工件,仅靠在工厂内是远远不够的,还必须有上下工序的配合。然而,由于热镀锌生产过程专业性较强,很少有人对其工艺全部了解,又因镀件设计时往往很少考虑到热浸镀工艺的特殊性,因而在结构设计和选材上经常出现不合理的现象,使许多工件不能浸镀需要返工或出现热浸镀后产品变形等质量问题,设计不合理时甚至会出现爆炸。为此,该厂组织编写培训资料,对上游设计和制作人员及最终用户进行培训,定期介绍发现的各种问题以及行业的最新技术进展。上述做法收到了非常好的效果。目前丹麦用户已经普遍认可镀件不钝化和高硅镀件镀后出现灰色镀层的情况,在丹麦镀件出现灰色镀层不再认为是缺陷。

3 节能降耗和环保措施

常规批量热镀锌的工艺流程及各工序的能耗物耗输入与污染物输出情况见图2。从图2可以看出,每一道工序都有能耗和物耗,都要产生一些污染物。HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的批量热镀锌的清洁生产就是要确保获得优质镀锌产品的同时最大限度地减少各工序的能耗物耗输入和污染物的输出,并对各种污染物实现回收再利用或无害化处理。

首先该厂对工艺流程实现了简化:在不影响后续生产的情况下,2条生产线都去掉了脱脂后的水漂洗及钝化处理,大件镀锌机组还取消了水淬冷却工序。

钝化处理工序的取消,是基于HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂改善镀件贮运条件,确保镀件存放在干燥的厂房内,减少堆放密度,保证足够的通风,使白锈减至最少;使用户知道白锈并不会影响镀件的使用,用户已接受了镀件不钝化的事实。

大件镀锌生产线由于后摘挂区很大,自然空冷完全可以满足生产需要,而空冷可能产生的合金层长大、镀层出现灰色问题[3]在丹麦已被用户接受,因此,取消水淬槽,消除了该工序的能耗和水耗。而离心镀生产线由于生产节奏较快,还保留水淬冷却,不仅满足了该机组生产的需要,而且还能实现水淬冷却产生的高温热水的再利用。

正是由于上述工序的简化,大大减少了能源、水和钝化剂等的消耗,消除了含碱废水、含铬废水和各种污泥的产生。除此之外,还将节能降耗和环保措施贯彻到每一道工序中。

从图2可以看出,批量热镀锌前处理段是用水和产生污染物较多的工序,离心镀生产线是一条半自动化的机组,生产一些小件,前处理段的槽体很小,工件在各槽之间的转运采用的是自动专用传送系统。整个前处理段都实现了封闭,很少要操作人员干预。大件镀锌机组的前处理段则设在一个独立封闭的车间内,正常情况下除吊车操作人员外,不用其他操作人员,车间吊车也采用了特殊设计,操作室为密封,从室外引新鲜的空气到操作室,确保操作人员不受酸雾影响。

前处理碱液槽、酸槽和水漂洗槽内都没有设置加热装置,而是利用离心镀机组水淬冷却的高温热水换热产生的热风来加热。前处理段的所有槽体都是架空的,在槽体底部形成一个空间,换热器产生的热风通过管道从槽子一端送入底部空间,从槽子另一端排出,实现加热槽液的目的。通过这种加热方式,可以确保在寒冷的冬天,各槽内液体的温度也能维持在25~30 ℃。溶剂槽除了热风加热外还设置有一套由蒸汽换热的外循环加热系统,确保了溶剂槽的温度。

前处理段的脱脂槽由于使用很少,除偶尔添加一些脱脂剂外,不排放。酸洗产生的废酸和含酸污泥受当地条件的限制,外送进行处理,酸洗漂洗废水一部分用于配酸,多余的部分与废酸一起外送处理。一套溶剂处理装置用于大件镀锌线的溶剂处理段溶剂的再生。溶剂槽底部将带有泥浆的溶剂由一台泵送到溶剂处理系统。溶剂处理系统通过检测,自动向溶剂中添加氨水和H2O2以调整溶剂的pH值到设定范围,并去除铁离子,然后再经过沉淀和过滤,再生后的溶剂又被送回溶剂槽。沉淀产生的污泥通过一套压滤系统,形成少量的污泥饼外送处理。通过这样一套溶剂处理系统实现了溶剂的长期使用不排放。

所用的2个锌锅都是电加热:特别设计的电加热模块吊挂在锌锅壁的四周(底部150 mm以上到顶部100 mm以下),既保证了锌锅受热均匀,提高了热效率,也方便了维修。PLC温控系统使锌液温度的控制更加方便和精确。锌锅不工作时,即使是短暂的午休期间,锅面都要用保温盖盖住,以防锅面散热。上述各种节能措施,使该厂的单位产品平均能耗一直控制在120~130 kW·h/t。

锌锅上沿离地面700 mm高,既方便了操作也确保了操作人员安全。锌锅锅区全部封闭,浸镀过程中产生的溶剂烟雾被抽到车间外烟尘收集系统除尘后再排放,烟尘收集系统收集的溶剂灰再返回到溶剂处理车间制成溶剂,循环使用。这样一来不仅消除了烟雾排放,还降低了溶剂消耗。

4 安全与卫生

安全生产与工业卫生在欧洲国家都有严格的要求,这对批量热镀锌工厂来说是一个挑战。HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂在这方面做得非常完美。

首先常规的安全与工业卫生措施到位,操作人员各种劳保用具齐全,自觉使用,与安全有关的设备如起重运输设备等标识都很明显。

其次针对批量热镀锌的特殊性,在很多地方都做了改进,如前处理段设置在独立封闭车间,尽量减少前处理段操作人员,车间吊车特殊设计,确保操作人员不受酸雾影响;锌锅区全封闭,锅区的溶剂烟雾排到车间外处理等。这些措施大大改善了工作环境,使操作人员免除了酸雾、水汽以及溶剂烟雾等有害气体的侵害。

在吊挂区,针对加工工件的多样性,设计了各种吊具,吊钩根据工件的不同而不同,而吊具的大梁都是一样的。大梁设计不仅满足链条传送的需要,同时也考虑到了与车间天车相匹配,确保了起吊时天车工不需要其他人配合。工件的吊挂全部采用铁丝连接,避免了二次吊挂。工件在吊挂区的运输和吊挂操作,用叉车配合。上述措施减少了操作人员,提高了生产效率,也大大减少了操作人员进入前处理段工作的时间。

另外,还制定了详细的操作规程,确保操作人员的安全,如规定在吊挂区操作,不论工件大小,都要2人同时操作,吊挂工件用的铁丝必须是新的;多重的工件用多粗的铁丝、用几根等等。详尽的规章制度,规范化的管理,通畅的物流,使得工厂清洁规整,工作环境好。

5 结论

批量热镀锌作为一种有效的钢材防腐蚀方法,随着国民经济的发展,其应用前景越来越来越广阔,然而高能耗、高污染的落后技术已经成为我国批量热镀锌工业发展的制约因素,批量热镀锌工业要想获得可持续发展,提升行业的技术水平,实现清洁生产已成为当务之急。丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的一些做法和经验值得国内同行借鉴与参考。

摘要：批量热镀锌作为一种有效的钢铁防腐蚀方法,其应用前景越来越广阔。我国批量热镀锌技术与世界水平相比还比较落后,一些高耗能、高污染的技术仍然在普遍使用。近年来,随着环保意识的增强,实现清洁生产已成为我国批量热镀锌工业可持续发展的关键。为此,从工厂的总体布置、生产管理、节能降耗与环保以及安全与卫生等方面详细介绍了丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的一些先进技术和做法,以期为同行提供借鉴,有利于发展我国的批量热镀锌事业。

关键词：批量热镀锌,清洁生产,镀锌厂

参考文献

[1]陈冬.中国大陆批量热镀锌概况技术现状和展望[A].第七届亚太镀锌大会论文集(中文版)[C].北京:中国腐蚀与防护学会,2007:251～258.

[2]Kong G,Liu C L,Rob W.Cleaner production for hot dip galvanizing industry in China[A].The7thAsia Pacific General Galvanizing Conference[C].Beijing:[s.n.],2007:5～15.

篇4：热镀锌厂管理方案

【摘要】结合实际的案例，介绍了铬盐厂含铬溶液泄漏事故的后续污染处理方案编制要点。

【关键词】含铬溶液；泄漏；编制要领

1.事故背景

某铬盐生产厂发生储料罐倾斜事故。事故发生后储料罐内溢出的含铬溶液流经厂内道路、车间，并顺地势流经厂前斜坡道，最终在厂前低洼处的汇水沟、坑洼处汇集。事发后该厂迅速启动应急预案，对厂外低洼处汇集的含铬溶液进行回收，对含铬溶液汇集处及所流经的沟渠、积水坑土壤进行了清洗并挖毁部分受污染的土壤，并组织员工对含铬溶液流经的道路用石灰覆盖吸附，而后进行清扫。在应急处置过程中该公司对泄漏的含铬溶液进行了有效的回收，并贮存在厂内事故水池；对厂外被污染的排洪沟泥土进行挖掘、收集，用封闭式翻斗车运到公司内原铬渣堆场，对泥土进行预处理后采用运输车辆送到解毒生产线的还原窑进行还原处置。对用做抢险物料的污染石灰暂堆存在原铬渣场平坦的场地内，和收集的泥土一起进行干法解毒处置。虽然该公司在事故发生后采取了有效的应急措施，有效的控制了事态的蔓延，最大限度的减少了对外环境的影响。但如何有效的对事故过程中所收集的废液、被污染的土壤、以及事故过程所涉及的其他被污染的物质进行有效的处理处置，使事故发生企业在事故发生后至正常生产前妥善的处理被污染的物质，做到有序、高效。

本文将结合以上案例情况，给出含铬溶液泄漏事故后续处理方的案编制要领。

2.事故后续处理处理方案编制要领

要领一、有效的识别事故后续处理所涉及的对象。

后续处理所涉及的物质包括：泄漏期间直接被污染物的物质、场所；应急处置过程中直接或间接接触的物质、设施、场所；处理处置各类设备、废物、场所所产生的污染物。具体如下：

（1）直接被污染对象。

①厂外含铬溶液流经、汇集区域的土壤。

②厂内含铬溶液流经的车间、厂内道路、下水道，含铬溶液流经区域所接触的材料、设备。

③发生事故的含铬溶液储罐、钢架、围堰。

（2）间接被污染对象。

间接污染对象主要是应急处置过程中所使用的直接或间接接触的物资及设备，具体包括：现场清理铁锹、扫把、挖掘机、吸污车、雨鞋、手套、口罩、编织袋等。

（3）处理处置各类设备、废物、场所所涉及的对象（产生的污染物）。

①各类设备、物资、场所清洗所产生的废水。

②各类废水处理所产生的污泥。

③各类设备、物资、场所清理所收集的浓缩液、回收液、废渣等固体废物。

④各类废物贮存、预处理、处理过程中所产生的含铬粉尘及烟气。

要领二、有效的制定处理措施及目标

要针对所有被污染的对象，处理措施一定要切实可行，处理后的目标一定要符合国家相关的环境保护标准。该铬盐厂的处理措施及目标如下：

（1）厂外被污染的土壤。

处理措施：对污染范围内的土壤进行清理，送现已回收的泥土临时堆存场暂存，然后送往干法解毒系统解毒。

处理目标：处理至泄漏液所流经区域、沟渠、积水坑所在地土壤的pH值、六价铬、总铬含量满足其周围土壤本底浓度。

（2）事故料罐、钢架。

处理措施：去除罐体受污染的保温材料，用清水清内外表后，清洗水送污水站处理，保温材料和包装物交危废处置中心。

处理目标：最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（3）事故围堰池、积液槽。

处理措施：首先清除围堰内残料，收集并暂存至现已回收的含铬废液暂存池内，再用硫酸亚铁清洗围堰及地面，对清洗的水送厂内现有的含铬污水处理厂处置。

处理目的：最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（4）现场回收的高浓度的含铬废水。

处理措施：对其进行蒸馏浓缩，回收废水中的NaCrO4、NaOH、Na2CO3，并对蒸馏冷凝液进行回收送现有含铬污水处理站进行处理。

处理目标：最大限度的回收废液中的铬酸盐，减少最终处理时进入环境中的Cr6+及总铬量。

（5）厂内受污染的地面（包括罐区地面、泄漏液所流经的车间内外地面、厂外硬化地面、废液暂存池）、设备、车间。

处理措施：首先用石灰将污染的道路覆盖吸附，而后清扫污染的道路，清理场内所有涉及区域内后被污染的砖石，将清出的杂物密闭送至已回收的泥土临时堆存场暂存，清扫后的地面用硫酸亚铁溶液进行清洗至地面没有残留物，后用拖布进行处理，清扫干净。将清洗水回收送现有含铬污水处理站进行处理。

处理目标：地面、车间、设备、设施最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（6）下水道。

处理措施：人工清理污染范围内的含铬污泥，送现已回收的泥土临时堆存场暂存，送往干法解毒系统解毒。用稀释的硫酸亚铁溶液清洗污染的下水道，达标后并予以回收并送现有含铬废水处理站处理。

处理目标：下水道出水口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（7）现场应急所涉及物资（现场清理铁锹、扫把、潜水泵、自用和雇用装载机、挖掘机、吸污车、拉运泥土车辆、架子车、雨鞋）。

处理措施：在固定地点统一集中进行清洗，将清洗水回收送现有含铬污水处理站进行处理。

处理目标：最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（8）应急手套、口罩、防渗膜、编制袋：

处理措施：统一回收，送危险废物处置中心。

处理目标：全部处置，不留后患。

（9）含铬废渣临时堆场。

处理措施：对场内临时堆存的废渣采取防尘及渗滤液收集措施。

处理目标：最终清理全部送干法解毒，不留后患。

（10）含铬废渣（现已收集的含铬泥土、含铬溶液泄漏后续污染处置过程中清理的被污染土壤、厂内外被污染区域清理所收集的废渣、污水处理站污泥、回收废液暂存池沉淀物以及其他后续处理过程中产生的废渣、污泥）。

处理措施：送现已回收的泥土临时堆存场暂存，送往干法解毒系统解毒，并对解毒渣进行固化处置。

处理目标：使其满足一般工业固体废物要求（浸出液中毒性浸出实验的浸出液中总铬浓度小于9mg/L、六价铬浓度小于3mg/L、钡浓度小于50mg/L）。

（11）含铬废水（包括蒸馏冷凝水、设备及地面冲洗水、下水道冲洗水以及后续处理过程中产生的其他地浓度含铬废水）。

处理措施：利用厂内现有的含铬污水处理站进行处理。

处理目标：处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

要领三、要有明确的实施保障机构。

保障机构的组建，一方面可有效的确保污染后续处理措施的有效实施，最大限度的减少因含铬溶液泄漏后对人体、环境造成的影响，也可以使污染后续处理工作做到井然有序。该铬盐厂的保障机构组建及具体任务如下：

（1）总指挥部：①指挥全厂的废物清理、处置工作，协调各小组之间的配合关系；②负责筹备、划拨后续处理资金；③负责外围联络。

（2）财务组：负责保障后续处理的资金供给。

（3）外协组：负责联系解毒渣外委处理单位、环境监测单位。

（4）厂外污染泥土清理组：负责厂区外被污染的土壤的清理。

（5）厂外污染泥土的运输组：负责清理出的土壤的运输，管理好运输泥土及车辆，避免泥土遗散。

（6）污染土壤区域汇水面积下游雨水收集池建设组：负责雨水收集池的建设，确保收集池的质量。

（7）污水处理组：以现有的含铬废水处理系统为基础，进行全厂含铬废水的处理，并确保废水处理系统的正常、稳定运行。

（8）废液蒸发浓缩组：负责对现已回收的废液的蒸发浓缩以及未来各系统收集的废水中高浓度含铬废水的蒸发浓缩任务，并确保系统正常稳定运行，对出水水质负责，确保蒸发浓缩系统废水出水水质中Cr6+、总铬浓度满足厂内含铬废水处理站进水水质要求。

（9）干法解毒处理组：负责对现已收集的含铬泥土以及厂外清理的被污染泥土的解毒工作，确保干法解毒窑正常稳定运行，对干法解毒渣的质量负责，确保干法解毒渣的毒性浸出实验的浸出液中总铬浓度小于9mg/L、六价铬浓度小于3mg/L、钡浓度小于50mg/L，并对解毒后的废渣进行固化。确保原料预处理工序、回转窑烟尘达标排放。

（10）渣场维护管理组：负责收集及清理的被污染的泥土、废水处理站污泥、沉淀池污泥、现场清理的砖头瓦块堆存过程中的渗滤液收集以及废渣场的防风抑尘措施。

（11）设备、材料采购组：负责后续处理所需物资的采购及管理。

（12）临时设备架设、安装组：负责厂内临时管道的架设、安装、移挪，对临时设备的跑、冒、滴漏现象负责。

（13）厂内污泥、废渣、浓缩液收集转运贮存组：①负责污水处理站污泥、废水沉淀池污泥、被污染的砖头瓦块的收集工作，并将其送往含铬泥土临时堆场，确保收集、转运过程中废渣不遗漏；②负责对高浓度废水蒸发浓缩液的收集、已发生事故的储罐内残留液的清理及收集工作，确保将其转移至安全的设备内，并采取必要的跑、冒、滴、漏预防及收集措施。

（14）厂内雨水收集池建设组：建设厂内雨水收集池，确保降雨时及厂内地面清洗时厂内地面雨水、污水全部能进入此收集池内，避免清洗水及雨水外流，不造成二次污染。

（15）厂内被污染设备、地面清洗组：对废液所流经的区域、设备、现场清理工具、车辆的清洗工作，并有效收集清洗废水，确保废水不流出厂外，不造成二次污染。

（16）下水道清洗组：负责对被污染的下水道污泥的清理并进行清洗，并全部收集下水道出口的清洗水将其送往厂内含铬污水处理站，并进行排水实验，确保排水实验中下水道出水口水质中Cr6+、总铬浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准要求。

（17）监测组：配合外委监测单位对污水处理站出水水质的监测、对干法解毒渣进行毒性浸出实验，收集并记录现场监测数据，判断出水水质是否达标、解毒渣是否为危险份废物，并决定是否需返回再处理。

（18）现场记录、资料收集整理及档案管理组：对各系统现场进行全过程跟踪，记录处理工艺、过程，制作纸质、电子文档，并收集其他与本次事故相关的资料、文件、会议记录等，将其逐一归档，以备后查。

（19）后勤保障组：负责全体员工的伙食。

（20）恶劣天气应急及应急组：①通过电视、网络24小时关注本地天气预报，提前做好应对大风天气的洒水设备及应对暴雨天气的被污染土地汇水面积雨水的收集，最大限度的减少大风天气的扬尘量并做好暴雨天气的雨水收集抢险工作。②应对后续处理过程中可能的突发事故。

3.小结

篇5：热镀锌厂管理方案

佛山市南海区里水镇里官路赤山村委会福西路段卢志成厂房第2幢

电话：（0757）***8传真： 85617997E-mail:fs.junyue@163.com

Form:厂人事部

TO:汤小姐、许小姐、红姐

编号：CLS-1104-0701

联络涵

(关于厂各级管理层应对集体旷工应急及预防方案)

2011年4月5日本厂生产部组装车间A、B组早班及晚班发生集体旷工时间。就上述事件经人事部多方调查所得原因如下：

一、包装部员工黄继文、组装部员工林晓红、品检部员工伍洪英存在重大嫌疑煽动者。

二、2011年4月5日是清明节，工业区周边工厂都实行半天制或者放假。对员工有一定心理影响。

三、当天请假的人员多数人得不到基层管理人员批准。引起逆反心理级羊群效应。

四、中高层管理决策失误。按往年工厂经验所得如过过节加班很多员工会有情绪，严重影响正常工作效率及工作积极性。虽然当天只是加班1.5个小时。

本企业有健全的、合法的规章制度，作好考勤记录，证明员工甲违反规章制度达到了严重的程度，就可以解除劳动合同，且不用支付经济补偿金，否则要承担不利后果。

为防止上述集体旷工应急及预防方案如下：

一、建议缩短年假时间调整本厂历年以来都有19天至20天年假，建议改为

15天。

二、调整生产任务安排时间节日如非必要应尽量提前完成节日生产任务。如

生产任务无法如期协调，应当天连班晚上不再加班。提前完成生产任务是最

佛山市南海峻悦工艺制品有限公司

佛山市南海区里水镇里官路赤山村委会福西路段卢志成厂房第2幢

电话：（0757）***8传真： 85617997E-mail:fs.junyue@163.com

完美的实施方案。

三、各级管理人员应灌输本部门所属人员26天完成30天的效率生产概念，提高生产效率。

四、加急扩充基层一线生产力，本企业长期发生集体旷工的事件归根到底是

生产力严重不足，恶性循环。企业生存主要还是以人力资源为首要生产力。公司及各级领导应对人力资源要有极高的认识和重视。要平衡企业支付能力及员工心理期望值需要各级管理人员相当管理意识及管理水平才有利于企业健康发展。

五、如再次发生上述类似事件，各级管理人员应快速反应，抓住有利于解决

篇6：热镀锌厂管理方案

一、引言

随着汽车市场的竞争，汽车制造企业面临越来越大的成本压力。优化汽车供应链，提高供应链运作效率，挖掘第三利润源泉，成为包括宝马这样的知名跨国整车制造企业在内的共同选择。在汽车集成供应链管理体系内，零部件的入厂物流是整个体系当中最为关键的环节。随着华晨宝马产能的增加，为了保证物流服务质量与产能相匹配，华晨宝马于2010年3月决定对其零部件入厂物流服务项目进行重新招标。

在此契机下，作为中华民族物流产业的领军企业，中国外运物流发展有限公司参与了本次竞标。凭借务实、高效的物流方案，经验丰富的项目小组以及雄厚的资本实力，中国外运在2010年6月赢得了华晨宝马国产零部件入场物流服务项目的标段，并于2010年10月成功地启动项目、实现了项目的平稳运行。

二、中国外运物流发展有限公司介绍

中国外运物流发展有限公司，作为中国外运股份有限公司的专业子公司,是国内领先的物流公司、在物流领域内为客户提供全方位的综合性服务。在过去的近60年里，作为中国物流业的重要一员，中国外运的营运范围包括但不限于：仓储管理、库存控制、库存管理、增值服务、国内分拨、多式联运、货代、海、陆、空货运等等。

通过提供个性化的供应链解决方案,中国外运物流发展有限公司在高科技、快速消费品、零售、轮胎、汽车零配件、时装物流等行业赢得了客户的普遍赞誉。截止2010年底，中国外运物流发展有限公司的货物处理能力达到了800万立方米，目前已在全国建有17个各个区域分拨中心。

三、华晨宝马汽车零部件入厂物流服务项目简介

(一)项目背景

在汽车集成供应链管理体系内，零部件的入厂物流是整个体系当中最为关键的环节。作为世界尖端汽车制造企业，宝马进入中国之后就果断的采取了零部件入厂物流的外包服务模式，但伴随着华晨宝马产能的不断放大，最开始合作的物流伙伴在诸多方面都不能满足企业的物流需求，由于入厂物流的属于供应链的前端位置，其质量运作不稳定而产生的“牛鞭效应”严重的干扰了企业的正常生产，配送的时效性、稳定性和准确性都不能满足华晨宝马的需求。加上客户需求日趋个性化，车型配置更加复杂，订单式生产对汽车零部件入厂物流的要求越来越高。一方面要满足准时准确的零部件配送，另一方面还要求按照车辆生产顺序进行准确配送;另外，主机厂在注重竞争的同时，对人员管理、货物归属地交接等重要的日常事务，已经无暇顾及。所以华晨宝马于2010年3月决定对其零部件入厂物流服务项目进行重新招标。

中国外运物流发展有限公司作为投标服务商之一作为中华民族物流产业的领军企业凭借着业已积累企业信誉、丰富的业界经验、雄厚的资本实力以及独有的地域优势，终于赢得了华晨宝马的国产零部件入厂物流服务项目的标段。

(二)项目实施进程

华晨宝马汽车零部件入场物流服务项目的实施主要经历了如下4个阶段：

1、销售阶段

2010年3月，中国外运接到了华晨宝马就其零部件入厂物流服务项目的投标邀请，迅速组织了项目销售团队并拿出了一套切实可行、行之有效的物流解决方案。

2、准备阶段

2010年6月，确认中国外运成为其未来在华入厂物流服务合作的项目伙伴。随即中国外运成立项目运营团队，在不到3个月的时间内确定和完成了各个方面的准备工作。

3、土建工程阶段

2010年6月，当得到华晨宝马的正式中标通知后，公司即刻成立项目实施小组，并于7月1日入驻项目现场，开始了项目启动前期的准备对接工作，同时做好了项目启动细节跟踪计划表和项目施工进度跟踪计划表。历经两个月的数据分析和模型建立，库房规划设计方案通过了客户的认可与称赞。在真正施工期只有3个月的时间里，中国外运的工程项目团队让一个5星级的仓库按期拔地而起，顺利完工。

4、项目运行阶段

2010年9月，中国外运华晨宝马项目团队成功的完成了项目模拟测验，并以成功结果得到了华晨宝马物流运营专家的高度认可，项目模拟表明中国外运在整个项目在软硬件的准备上均已经达到正式运作的要求。2010年10月6日随着第一件货物的安全落地，10月9日第一批货物的顺利发运和上线，标志历时4个多月辛苦准备终于有了完美的结果——宝马项目成功启动、平稳运行。

项目运行至今，中国外运在各个方面都达到了客户的需求，发展的同时公司也完成了ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007标准管理体系的认证。

四、物流方案的实施要点

中外运发展公司在为华晨宝马提供物流服务的过程中，在硬件设施配套、流程方式设计和管理措施完善等多个方面进行设计与实施，满足了华晨宝马公司零部件入厂物流服务需求。

(一)完善物流设施，保障硬件设备符合要求

高标准的仓储设施是保证货物处于良好状态的先决条件，中国外运建设了17000平方米的高标准全新高架彩钢立体库房，可以满足顾客不同类型的存储需求;设置封闭式作业通道，满足24小时全天候无污染物流作业;仓储为绿色清洁环保的“地源热泵”调温方式，随时保持可控温度工作范围;工作平面为高强度耐磨无尘地面;库区配备烟感式喷淋消防系统和全程无死角视频监控系统，使物流服务各方面得到全方位保障。

运输设施包括了平衡重式高位叉车，极大的提高了库内的运作效率，使库内的操作时间可以得到有效的控制;配送服务使用了7.5米、9.5米及12.5米的翼展式厢式货车，可以涵盖各类汽车零部件的配送要求，从物理条件上满足了产前物流的种种需要。

(二)集成多种物流服务模式，最大化物流资源的使用效率

中国外运在汽车入厂物流运作方面，集成了的集装箱存储与散件存储的一体化的服务，并配套了集装

箱的拆散中心(DC)与筐式中心(BC)的业务模式。将到厂的集装箱在仓库拆箱后存储，并分流至BC及总装线旁，BC按照辆份进行拣货后，配送至总装线的生产线区域，使物流资源总体的使用效率达到最大，有效降低了物流运营成本。其中，围绕零部件管理，中国外运为华晨宝马提供的入场物流服务主要包括两个环节：BC配送服务和DC入库管理。

1、BC配送服务流程

图1BC配送服务流程

BC配送服务主要经过如下步骤，如图1：

1)订货。SAP的电子订货系统能记录完整的安全库存、订货库存、最大库存数据信息，并具有强大的数据分析功能。当库存低于安全库存时，电子订货系统将发出订货指示命令，从而调整订购点的数值。DC及国产件供应商根据订货系统发出的电子订购信息进行组织供应，并在规定的时间内将正确的数量送到BC。

2)入库。根据BC发出的电子订货信息，国产件供应商将货物送到BC，并将BC要求的货物识别签事先贴附在物料包装上。在BC入库区，核对员对订单与实物进行检查，并依据抽查比例对物料进行数量、质量抽查，抽查的原则与ABC分类一致。

3)存储。由于BC从接到指令到将物料送至总装线的时间在客户要求范围之内，所以对零部件存储的准确性有着较高的要求。为满足这种要求，中国外运在校验方面非常严格，在区域、货架、货位、标签与实物匹配方面进行层层检查，不仅要保证入库零部件存储的正确性，还要对已在同类货区的零部件进行二次

检查，以及对出现的空托盘进行及时处理。

4)拣选。拣选流程是BC最关键的操作流程，该流程完全体现了零部件与整车的匹配性。根据总装线的电子看板信息、JIS信息、SAP系统的订货信息形成需求指令，BC再进行分区域的拣选，即不同的货筐在不同的区域进行，信息采集点的信息通过打印机在各拣选区进行同步打印，拣选工负责按单拣选与器具选择并用。

5)配送。完成拣选的货物在出货区进行理货处理及零部件排序，依据订单配车出库并进行出库登记。即货筐在完成拣选后进行组车，保证前后顺序一致，确保在总装与整车装配顺序相对应，拖车登记出库后将货筐送达指定的工位点同时取回空筐，分解进行下次利用。如此往复循环，保证物料不断地送到总装，从而保证配送过程的稳定性与连续性。

2、DC入库管理流程

图2DC入库管理与BC配送服务

DC入库管理主要面向零部件入库后的再包装操作以及仓储管理，相当于对BC配送流程中的入库和存储操作进行了扩展，有效地保证了零部件的出入库质量、实现了库存的高准确率，并且提高了仓库作业效率。其具体操作内容如图2：

1)入库。根据SAP系统需求指令，集装箱及时转运至DC入库。入库检验员对箱单(发货方制出)、实物进行核对，打印贴附新的信息标签，并对部分零部件再包装。在检查确认后，物料进入DC库区，并根据分配原则完成货位的系统分配，货位编码信息与入库信息通过无线信息传输到信息终端，叉车司机根据指令进行存储作业。

2)检查核对。检查核对包括质量检查、数量检查、箱单核对三个方面，对于可能出现的检查结果，流程上均提出了处理要求，如表面质量出现瑕疵，能否让步接受，完全根据客户质量评定标准执行。

3)再包装。根据零部件的存储特点，部分零部件包装需要转换，转变为适合存储特点的专用器具，再包装流程从零部件数量、器具匹配、条码匹配三个方面提出要求。

4)物料存储。在此阶段，物料的存储为定址存储。根据信息终端的命令，叉车司机完成相应的存储工作。存储流程的货位码扫描技术应用基本消除了错误存储问题的发生。

5)盘点。盘点在流程上保证了出入库的正常进行，而不会出现生产断档的现象。根据ABC的分类原则，DC制定出一整套盘点策略，采取滚动盘点的方式，定期实现对货物的盘点及的财务报告盘点。对于异常情况进行原因调查及责任处理。通过盘点保证华晨宝马及中外运掌握DC的真实库存状态，为持续改进提供依据。

6)报警。为了实现对库存的有效管理，避免出现由于人为失误造成的零库存现象，DC的IT系统在设计上开发了库存报警功能，在系统内定义零部件的下限值，当零部件在系统内的库存低于此值时，即触发系统报警，从而需要人为干预，进行状态处理。

五、零部件入厂物流服务的创新价值

(一)实现客户价值

方案的核心能力必须是有助于实现客户看重的价值，华晨宝马零部件入厂物流项目在启动之际就着重地考虑到了客户的种种需求，时刻与客户进行完全的交流与沟通，提高了日后运作效率的高效性与准确性。

(二)体现成本的优越性

随着竞争的加剧，汽车企业要不断的降低成本，应对价格竞争带来的压力，而物流作为“第三利润源泉”就成为整车制造企业关注的对象。中国外运的华晨宝马物流方案在设计之初就切实的考虑到了企业所关心的这一点：利用土地自有优势，完成自有仓库的建造，避免多环节累加而产生的高额仓租成本;利用地缘优势，缩短配送距离，从而减少运输费用的产生;利用本地化优势和企业自身特点，大量启用复合型人才，从而将人工成本控制在合理范围之内。

(三)预判方案的延展性

中国外运在设计华晨宝马项目方案之初，就充分考虑到了华晨宝马未来的发展趋势，所以在物流设计、仓储规划等诸多方面，延伸了潜在的发展空间。避免出现物流发展与生产制造发展不匹配现象所带来的潜在危险。

六、零部件入厂物流服务方案的实施效果

结合严谨的物流方案设计以及严格的实施过程，华晨宝马汽车零部件入场物流服务项目不仅取得了直接和间接的经济效益，同时也体现了企业的社会价值。

(一)经济效益

1、完成生产目标，达到项目营业额标准

中国外运的华晨宝马项目为华晨宝马每年提供近5万辆整车的零配件入厂物流服务，无论是从营业额或是利税都达到了项目设计的要求。

2、促进企业发展，拉动周边产业

从项目建设初期的土地购置，基本建设及设备购入的巨大资本投入，拉动了包括区内基建、建材等一批企业的经济增长。

物流项目的顺利开展与进行极大的配合了华晨宝马进一步的发展，为企业免除了后顾之忧，合理优化

了企业的运营成本;使其能够集中精力发展其核心业务，增加企业的市场竞争力与发展活力，从而为社会奉献更大的经济效益。

(二)社会价值