镀锌板质量证明书

镀锌板质量证明书（共8篇）

篇1：镀锌板质量证明书

购货单位 收货单位 昆山炅悦

昆山正阳镀锌 有限责任公司 执 行标 准 gb/t13793-2008 质保书编号

合 同 号 车号 苏e39713 业务员： 检查单位：

购货单位 收货单位 昆山炅悦

昆山正阳镀锌 有限责任公司 执 行标 准 gb/t13793-2008 质保书编号

合 同 号 车号 苏e39713 业务员： 检查单位：

购货单位 收货单位 昆山炅悦

昆山正阳镀锌 有限责任公司 执 行标 准 gb/t13793-2008 质保书编号

合 同 号 车号 苏e39713 业务员： 检查单位：篇二：镀锌板企业标准

攀枝花钢铁有限责任公司企业标准 连续热镀锌钢板及钢带 q/72322100x.003-2004 1 范围 本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。2 规范性引用文件

下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11—1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定量 gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

gb/t228—2002 金属拉伸试验方法 gb/t232—1999 金属弯曲试验方法 gb/t5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 gb/t5028—1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 gb/t247—1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 gb/t1839—2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t6397—1986 金属拉伸试验试样 gb/t8170—1987 数值修约规则 en10142－2000 冷成形用低碳连续热镀锌钢板及钢带 en10147－2000 结构用连续热镀锌钢板及钢带

１ 3 定义

本标准采用下列定义：

连续热镀锌钢板：在连续热镀锌生产线上把冷轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以平板状供货的平直板材。

连续热镀锌钢带：在连续热镀锌生产线上把冷轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状供货的卷材。4 分类与代号

钢板及钢带的分类及代号按表1的规定。

表 1 分类及代号

２ 5 技术要求

5.1 尺寸、外形、重量

5.1.1钢板和钢带的公称尺寸按表2的规定。

表 2 钢板和钢带的公称尺寸 5.1.2钢板和钢带的厚度、宽度允许偏差 5.1.2.1对于标准中屈服强度最小规定值＜280mpa的产品，其厚度和宽度允许偏差按表3的规定。

表 3 厚度及宽度允许偏差（屈服强度最小规定值＜280mpa）mm ３ 5.1.2.2对于标准中屈服强度最小规定值≥280mpa的产品，其厚度和宽度允许偏差按表4的规定。

表 4 厚度及宽度允许偏差（屈服强度最小规定值≥280mpa）mm 5.1.3长度允许偏差

钢板长度的允许偏差按表5的规定。

表 5 钢板长度的允许偏差

表 6 钢板及钢带的镰刀弯

5.1.4钢板及钢带的镰刀弯不得超过表6的规定。5.1.5钢板的切斜度

钢板的切斜度值最大不得超过宽度的1%。5.1.6钢板每米不平度 5.1.6.1对于标准中屈服强度最小规定值＜280mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表7的规定。

４

表 7 钢板每米不平度（屈服强度最小规定值＜280mpa）5.1.6.2对于标准中屈服强度最小规定值≥280mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表8的规定。5.1.7重量及允许偏差

5.1.7.1钢板、钢带的重量按理论重量或实际重量交货。5.1.7.2钢板和钢带按理论重量交货时，其重量计算方法按附录a（标准的附录）的规定。5.2 牌号及化学成分

5.2.1钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表9的规定。

表9 牌号和化学成分 5.2.2供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分析。5.2.3冶炼方法

钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。5.3 锌层重量

５篇三：热镀锌角钢产品质量证明书检测报告

热镀锌角钢产品质量证明书

篇四：中文欧标 镀锌板和镀锌卷说明书 h46 q/hg 邯郸钢铁集团有限责任公司企业标准 q/hg010-2006 欧标连续热镀锌钢板和钢带 2006-11-02发布 2006-11-02实施

邯郸钢铁集团有限责任公司 发布

前 言

本标准属于修改采用国外先进标准，其主要技术条款采用了en10327-2004，并按照国家标准的最新版式进行了编辑性修改，凡增加或修改的内容原则上高于或等于所采用的标准条款的等级水平。

本标准与en10327-2004相比，主要变化如下： —试验方法全部采用了国家标准。

—包装、标志及质量证明书采用了邯钢企业标准q/hg002的规定。—数值修约规则采用了gb/t8170《数值修约规则》。本标准由邯钢技术中心提出。本标准起草单位：邯钢技术中心。

欧标连续热镀锌钢板和钢带 1 范围

本标准规定了连续热镀锌钢板和钢带的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、订货内容、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于邯郸钢铁集团有限责任公司按en10327欧洲标准生产的普通级、机械咬合级、冲压级冷连轧钢带为基板的热镀锌钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv iso 6892：1998）gb/t232 金属材料 弯曲试验方法（eqv iso 7438：1985）gb/t1839 钢铁产品热镀锌层质量试验方法 gb/t2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqv iso 377：1997）gb/t4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t8170 数值修约规则

gb/t20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 en 10327-2004 连续热镀锌低碳钢冷轧钢板和钢带供货技术条件 q/hg002 热轧酸洗、镀锌、彩涂产品与冷轧产品的包装、标志及质量证明书 3 述语和定义

下列定义适用于本标准。3.1 连续热镀锌钢板

在连续热镀锌生产线上将冷连轧或热连轧酸洗钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以矩形平板状供货的平直板材。3.2 连续热镀锌钢带 在连续热镀锌生产线上将冷连轧或热连轧酸洗钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状供货的卷材。3.3 钝化

对镀锌层采用的一种化学处理方式。可减少钢板在贮存期间因潮湿产生的锈蚀（白锈）。

除光整表面外，是镀锌层最常见的表面处理方式。3.4 涂油

为减少钢板在潮湿的贮存条件下产生锈斑而进行的表面处理方式。经钝化处理的钢板通常再经涂油处理。3.5 正常锌花

锌在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大形成的肉眼可明显辨认的锌花。3.6 小锌花

锌在凝固过程中，锌晶粒被限制形成的比正常锌花小的锌花。3.7 无锌花

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。3.8 光整锌花

对钢板施加微小变形量的冷轧加工后得到的均匀一致的表面镀层。4 分类和代号

钢板和钢带的分类及代号见表1。5 订货内容 5.1 订货信息

订货时用户应提供下列信息： a)产品名称（钢板或钢带）； b)标准号（本标准号或国外标准号）； c)牌号； d)镀层重量代号； e)表面结构（当未规定时，按正常锌花供货）； f)表面处理方法； g)表面质量（当未规定时，按普通级表面fa供货）； h)规格尺寸及允许偏差（当未规定尺寸偏差级别时，按普通级供货）； i)内径和最大卷重（当未规定内径时，按508mm内径供货）； j)用途。5.2 标记示例：

按q/hg010标准供货的dx51d钢带，锌层重量代号z275，正常锌花、光整ns，表面处理为钝化加涂油co，表面质量fb，厚度为1.0mm、高级厚度精度pt．b，宽度为1250mm、普通级宽度精度pw．a，标记示例为： q/hg010-dx51d+z275-ns-fb-co-1.0pt．b×1250pw．a×c 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 size, type.weight allowed tolerance 6.1 公称尺寸 size 篇五：镀锌板国家新标准

镀锌板国家新标准 gb-t/2518-2008 镀锌标准

前言 1 范围

规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号

尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则

包装、标志及质量证明书

附录 a（规范性附录）理论计重时的重量计算方法 前言

本标准参考 iso 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，iso 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 din en 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》，din 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 gb/t 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。本标准代替 gb/t2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。

本标准与 gb/t2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改： ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围； ——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类；

——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 a 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——gb 2518——1981、gb 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带 1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级（03、04、05、06 级）、结构级钢板及钢带。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差 gb/t 228 金属材料室温拉伸试验方法（gb/t 228——2002,eqv iso 6892:1998）gb/t 232 金属材料弯曲试验方法（gb/t 232——1999,eqv iso 7438:1985）gb/t 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 gb/t 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 gb/t 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 gb/t 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（gb/t 1839——1993，neq iso 1460:1973）gb/t 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（gb/t 2975——1998，eqv iso 377:1997）gb/t 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（gb/t 5027——1999，eqv iso 10113:1991）gb/t 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（gb/t 5028——1999，eqv iso 10275:1993）

gb/t 8170 数值修约规则 gb/t 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（gb/t 17505——1998，eqv iso 404:1992）3 术语和定义

3.1 连续热镀锌钢板及钢带conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips 连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）

不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。3.2 正常锌花镀层spagle coating 锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。3.3 小锌花镀层 minimized spangle coating 锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。3.4 无锌花镀层 spangle-free 通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。3.5 锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating 对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。3.6 差厚镀层 differential coating 对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。3.7 光整 skin pass 光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。

篇2：镀锌板质量证明书

昆山正阳镀锌 有限责任公司 执 行标 准 gb/t13793-2008 质保书编号

合 同 号 车号 苏e39713 业务员： 检查单位：

购货单位 收货单位 昆山炅悦

昆山正阳镀锌 有限责任公司 执 行标 准 gb/t13793-2008 质保书编号

合 同 号 车号 苏e39713 业务员： 检查单位：

购货单位 收货单位 昆山炅悦

昆山正阳镀锌 有限责任公司 执 行标 准 gb/t13793-2008 质保书编号

合 同 号 车号 苏e39713 业务员： 检查单位：篇二：产品质量证明书 篇三：镀锌板国家新标准 镀锌板国家新标准 2009-5-15 目录

前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则 10 包装、标志及质量证明书 附录

a（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 iso 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，iso 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 din en 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带 技术条件》，din 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结 国具体情况对 gb/t 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 gb/t2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。

本标准与 gb/t2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改： ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；

——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类； ——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 a 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——gb 2518——1981、gb 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带 1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬 合级、冲压级（03、04、05、06 级）、结构级钢板及钢带。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

gb/t 228 金属材料 室温拉伸试验方法（gb/t 228——2002,eqv iso 6892:1998）gb/t 232 金属材料 弯曲试验方法（gb/t 232——1999,eqv iso 7438:1985）gb/t 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 gb/t 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 gb/t 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 gb/t 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（gb/t 1839——1993，neq iso 1460:1973）gb/t 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（gb/t 2975——1998，eqv iso 377:1997）

gb/t 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（gb/t 5027——1999，eqv iso 10113:1991）gb/t 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（gb/t 5028——1999，eqv iso 10275:1993）

gb/t 8170 数值修约规则 gb/t 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（gb/t 17505——1998，eqv iso 404:1992）3 术语和定义 3.1 连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips 连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。3.2 正常锌花镀层 spagle coating 锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。3.3 小锌花镀层 minimized spangle coating 锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。3.4 无锌花镀层 spangle-free 通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。3.5 锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating 对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。3.6 差厚镀层 differential coating 对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。3.7 光整 skin pass 光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。4 分类及代号

4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别 性能级别代号 适用范围

普通用途 01 机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 z350 冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 z275 深冲 04 特殊镇静钢深冲 05 无时效超深冲 06 结构 220、250、280、320、350、400、450、550 厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级 4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类 代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板 h 4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层 锌铁合金镀层 镀层重量/（g/㎡）（双面）代号 镀层重量/（g/㎡）（双面）代号

（60）（z60）（40）（zf40）80（z80）60（zf60）100（z100）80（zf80）120（z120）100（zf100）150（z150）120（zf120）180（z180）150（zf150）200（z200）180（zf180）220（z220）250（z250）275（z2750）350（z350）450（z450）

注：括号内的锌层重量需经供需双方协商 4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如：

z40/90或zf30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因，经过光整的 01~04 级钢板及钢带，用户在加工之前，经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构 代号

不光整 光整

正常锌花 n ns 小锌花 m ms 无锌花 f fs 锌铁合金 zf zfs 4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量 代号

普通表面 fa 较高级表面 fb 高级表面 fc 4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理 符号

钝化 c 涂油 o 漆封 l 磷化 p 不处理 u 4.6.1 钝化

镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈）。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。4.6.2 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。4.6.3 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。4.6.4 磷化

通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。4.6.5 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸及允许偏差 5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 gb/t709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 gb/t708 的规定。5.1.2 厚度允许偏差

5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 gb/t709 的规定。5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 公 称 厚 度

＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞ 2.5≤3.0 ＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 ＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。5.1.3 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。5.1.4 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 允 许 偏 差 a级精度 b 级精度 600~1200 +5 +2 ＞1200~1500 +6 +2 ＞1500 +7 +3 表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度（l）允 许 偏 差 a级精度 b 级精度

＜2000 +6 +3 ≥2000 0.3%×l 0.15 %×l 5.2 外形

5.1.1 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

5.2.2 镰刀弯

篇3：镀锌板锌层质量标准板的制作方法

为保证在线带钢表面镀锌层厚度测量的准确性,通常需按周期用镀锌标准板进行校准; 而该标准板必须与镀锌液成分相符,且需定期更换,镀锌层测厚仪厂商难以提供适合的标准板。目前国内尚无相关镀锌板锌层质量标准板及其行业标准,没有其检验的标准和技术要求。

本工作基于对镀锌板锌层质量标准板制作方法的研究,制订了相应的企业标准和操作规程,建立了锌层测厚的基准,研制出了符合产品特性的、具有知识产权的、用于检定或校准锌层测厚仪的标准板。

1 镀锌板镀层质量标准板的制作

1. 1 镀层均匀性检测

根据镀锌线生产工艺和设备条件,选定样坯源镀锌钢卷。将平整、无弯曲变形、表面清洁、无划伤的带钢段,沿板宽方向裁剪若干块,尺寸为200 mm×L mm( L为板宽) 。

按GB /T 1839 - 2008《钢产品镀锌层质量试验方法》对裁剪好的样坯进行均匀性检测: 用丙酮洗净样坯表面的油污、粉尘、水迹等,充分烘干; 用RM310EC型X射线荧光光谱仪扫描样坯[1],扫描速度为1 mm/s,扫描样坯中部长度不小于350 mm,宽度为200 mm,获得锌层厚度分布。根据样坯的左、中、右区域镀层测试情况,初步筛选出下一步化学试验的试样。对记录扫区间内的检测数据进行综合计算分析,若复现性( 标准试样测量结果的极差值与平均值之比) 小于2. 00% ,则进行下一步试验。

1. 2 仲裁法试验

借鉴X射线荧光光谱仪的镀层测试数据,选择从同一钢卷裁剪下来的2块相同类型和相同大小的样坯( 单面镀层长度至少500 mm) 进行1组试验。图2为标准板样坯示意,其中灰色区域( 单面) 为仲裁法测量区域( 同组试验的2块样坯测量区域相同) ,其他区域为非测量面。

用天平分别称量并记录2块样坯质量m0,测量并记录测量区域的面积S; 采用胶带或适当方式密封非测量面后,在室温条件下将样坯完全浸没于试验溶液[由3. 5 g化学纯六次甲基四胺 ( C6H12N4) 溶解于500 m L浓盐酸( ρ = 1. 19 g /m L) 中,用蒸馏水或去离子水稀释至1 000 m L制得]中,可以翻动样坯,直到镀层完全溶解,氢气析出( 剧烈冒泡) 明显停止时溶解过程结束; 取出样坯在流水中冲洗,必要时用尼龙刷刷去样坯表面的疏松附着物; 用丙酮清洗,迅速干燥,也可用吸水纸将水分吸除,用热风快速吹干; 用天平分别称量并记录2块试验后的样坯质量m1。

按公式( 1) 计算单位面积的锌层质量m,计算结果按GB /T 1839 - 2008《钢产品镀锌层质量试验方法》修约,保留有效数字至0. 1位:

式中m———单位面积的锌层质量,g /m2

m0———样坯锌层溶解前的质量,g

m1———样坯锌层溶解后的质量,g

S———样坯面积,mm2

表1为7组样坯仲裁法试验数据。从表1可以看出: 1 ~ 5组的偏差为0. 05% ~ 1. 46% ,均匀性较好; 6,7组偏差稍大,但仍小于2. 00% ,因此可以继续使用。

1. 3 精密度验证

仲裁法为化学溶解法,无法进行标准板样坯定值的仪器精密度检测。使用ThermoRM -310EC离线涂层测厚仪,对表1数据进行重复精密度检测,其标准偏差见图3。从图3可以看出: 同表1( 仲裁法) 的均值相比,射线法测试数据的分散性非常小,标准偏差小于0. 025 g / m2,计算可得其相对标准偏差均小于0. 1% ,即其重复精密度相当高,说明使用镀层测量仪器能满足研制标准板的需求[2]。

2 不同方法对比

为保证标准板镀锌层具有较好的均匀性,对同一组试板采用不同的检测方法和检测仪器进行检测,并深入研究不同的检测方法和检测仪器对标准板制作的影响[3]。

根据1. 1节标准板样坯的筛选方法,选择了6块样坯。对每块样坯按照图4的方法,裁剪得3块60mm的圆板( 图4中的1,4,6号) 和3块50 mm的圆板( 图4中的2,3,5号) 。

分别采用仲裁法、Rigaku台式荧光光谱仪、ThermoRM310EC离线涂层测厚仪和ThermoRM310EC在线涂层测厚仪( 此为该冷轧厂热镀锌线采用的方法)测量。

表2给出了4种测试方法的试验数据。仲裁法和Rigaku台式荧光光谱仪均测量2,3,5号( Ф50 mm) 圆板的上、下表面锌层质量; ThermoRM310EC离线涂层测厚仪和ThermoRM310EC在线涂层测厚仪均测量1,4,6号( Ф60 mm) 圆板的上、下表面锌层质量。

g/m2

从表2看出,每种测试方法偏差率基本满足小于2. 00% ( 除个别存在测量误差外) 的要求,说明4种测试方法具有较好的互换性。

按照对比试验方法中的取圆板和试验步骤,测量了4种牌号锌层共计8块样坯的双面锌层厚度,对比结果见表3( 其中扫描法即为用ThermoRM310EC离线涂层测厚仪的测量) 。由表3可知,偏差率均小于2. 00% ,表明研制的镀锌板锌层质量标准板制定方法是可行的。

g/m2

3 结 论

( 1) 根据镀锌线生产工艺控制和设备状态,确定标准板的样坯源,使用射线法进行镀层均匀性检测,对其复现性小于2. 00% 的样坯的特定区域进行仲裁法试验,若锌层质量、均值偏差小于2. 00% ,进行仪器的重复精密度检测试验,对其标准偏差小于0. 1% 的,制成标准板。

( 2 ) 4种测量方 法 ( 仲裁法、Rigaku、ThermoRM310EC离线、ThermoRM310EC在线) 具有较好的互换性。

( 3) 本方法已成为某钢厂标准板的制作标准。

摘要：镀锌板锌层质量校准板具有时效性,需要定期更换,目前国内尚无该类产品的制作及检验的标准。通过采集某冷轧厂相应规格的热镀锌钢板,用射线法检测其镀层的均匀性,以计算其复现性作为筛选与标识;采用仲裁法验证射线法测量的锌层厚度的精密度;对满足复现性要求的标准样采用不同检测方法和检测仪器进行检测,并分析对比。结果表明:这些测试方法具有较好的互换性,按本法制作的镀锌板锌层质量标准板可满足生产要求。

关键词：热镀锌板,锌层质量标准板,射线法,仲裁法,镀层厚度,镀层均匀性

参考文献

[1]ASTM A 754/A 754M-96(2004),Standard Test Method for Coating Weight(Mass)of Metallic Coatings on Steel by X-Ray Fluorescence[S].

[2]卢锦堂,孔纲,陈锦虹,等.热浸镀锌性能及质量要求[J].材料保护,2000,33(3):21~23.

篇4：镀锌板质量证明书

深冲级镀锌板广泛用于汽车制造和大型机械制造、成型复杂冲压件；而超深冲镀锌板具有更好的成型性能，在汽车制造和机械制造领域用途非常广泛。通过确定原料成分范围；对冷轧原料进行热模拟实验，分析了退火温度对深冲级镀锌产品的性能的影响；又通过试验生产分析了全线张力及光整机轧制力对深冲级镀锌产品的性能及质量的影响。

由于热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点，因此深受广大用户欢迎。

深冲级镀锌产品技术比较成熟，应用比较广泛，如汽车、家电、高档门业等。深冲级镀锌板主要是指DC（X）53D+ZDC（X）56D+Z及同等级别的其它牌号产品。

原料和工艺参数

深冲级镀锌板以IF钢为原料，其成分特点是超低C、N，具有优异的深冲性能、无时效性，通过和客户交流沟通，了解客户使用深冲级镀锌板所需特性，查阅大量国内外相关文献和资料，并在实验室进行了大量实验，确定了深冲级镀锌板热轧原料主要化学成份（见表1），热轧各工序工艺参数（见表2）。

根据热轧原料，制定冷轧工艺参数。确定冷轧工艺速度、压缩比等参数。由于深冲级镀锌板热轧原料自身特性，冷轧工艺速度与普通CQ相同，通过相关文献了解，并结合大量实验结果，最终确定冷轧压下率控制在75%以上，目标是80%。

退火工艺制度对产品性能的影响

选取规格0.8mm，压下率为80%的IF钢冷硬板，制取300×20mm试样，试样长度方向垂直于轧制方向，在试验室用Gleeble-3500热模拟试验机模拟镀锌线退火过程。

热模拟实验。加热速度为4℃/s，保温温度分别为800℃、830℃、860℃、890℃保温时间为分别为30S，60S，90S。保温后快冷到室温，对所有试样均在OLYMPUS显微镜下观察其金相组织。由金相照片可以看出；在加热温度为800℃时，晶粒虽然都已处于再结晶完成阶段，但是晶粒没有得到充分的长大，晶粒大小不均匀，后续拉伸变形过程中，影响产品成型性。

退火温度对产品性能的影响。考虑生产线实际生产速度，模拟生产线速度120mpm条件下，退火温度800℃、830℃、860℃、890℃对产品性能的影响，分析实验结果可知，随镀锌退火温度的升高，镀锌板的抗拉强度和屈服强度降低，延伸率和n值趋向升高，这是由于随着退火温度的升高，再结晶晶粒尺寸逐渐变大，并且有利于晶粒的等轴化。但r值随退火温度的升高先升高后降低，主要是因为随退火温度的升高{111}再结晶织构取向强度逐渐增强，因此r值升高，但退火温度过高时，如890℃，由于接近相变点，再结晶织构因为α→γ→α相变而趋于无规则分布，造成r值也稍有下降。因此，退火温度宜控制在830～860℃。

保温时间对产品性能的影响。保温时间对产品再结晶也是至关重要的因素。模拟对应不同生产速度的保温时间下产品性能情况见表3，通常美钢联镀锌线的生产速度在60-150mpm之间，从表3可以看出，当保温时间足够长时，延长保温时间对性能几乎没有影响，但如果保温时间过短，如30s时，镀锌板的强度升高，断后伸长率、r值、n值都会下降。

在热镀锌退火过程中，冷硬钢板完成再结晶和晶粒长大得到所需要的良好加工成形性能，经试验IF钢在870℃时只需10s就能完成再结晶过程，降低退火温度时，完成再结晶所需的时间延长，如在830℃时，从试验结果可以看出，60s完全可以完成再结晶，则在此温度下，延长退火时间对性能的影响不大。如退火时间过短，如在830℃時，由于再结晶虽然已完全，但晶粒未充分长大，造成产品强度偏高，性能下降。

实际在线试生产

通过多个批次的在线实验，得到实际生产中的退火工艺与产品性能之间的关系。

试验生产热镀锌Ti-IF钢共4个批次，具体工艺参数和张力如表4所示，带钢入锌锅温度为460～C，每次生产试验卷前安排两卷过渡带，提前调整炉内气氛和工艺速度等参数，以满足生产要求。

生产中退火工艺对性能的影响与热模拟实验结果相近，再结晶组织形态与退火工艺密切相关，直接影响着Ti-IF钢的深冲性能。根据相关文献，热镀锌Ti-IF钢的晶粒度级别在7-8级时，其深冲性能最佳，可以看出试验生产热镀锌Ti-IF钢晶粒度级别普遍偏高，主要原因是试验生产所需的退火温度均以达到，再结晶组织晶粒已形成，但带钢的退火时间不足，再结晶晶粒长大不充分，导致退火后晶粒偏细且大小不匀。可以通过降低工艺速度延长退火时间，但为了满足Ti-IF钢镀锌后的表面质量，对于此规格产品，1#镀锌线工艺速度不得低于65m/min，3#镀锌线工艺速度不得低于90m/min，由于3#镀锌退火炉总行程比1#镀锌长，按此工艺速度，带钢在3#镀锌线退火炉中的时间大约4rain，而在1#镀锌线退火炉中的时间大约3min，所以在退火温度相同的情况下，3#镀锌线生产的Ti-IF钢的再结晶组织晶粒长大更充分且均匀，晶粒度相对较低。

因此对于美钢联法全辐射管退火的生产线，在足够退火温度下，提高或降低生产速度对性能的影响较小，但对于直燃式退火炉，由于炉程较短，保温时间很短，对于IF钢镀锌，即使在低速下也很难获得理想的产品性能。由以上相关试验和在线试生产可以得出，采用表4中（2）的工艺生产出的深冲级镀锌板性能最佳。

确定在线张力、光整拉矫等工艺参数

在实际生产中，镀锌后通常采用光整和拉矫来改善产品的表面质量、获得一定的表面粗糙度、改善板形。为研究光整和拉矫延伸率对IF钢产品性能的影响，生产线上对不同光整和拉矫延伸率下产品产品的性能进行了试验。结果表明，光整和拉矫延伸率对产品的屈服强度和n值有较大影响，抗拉强度和r值的影响不大，延伸率稍有下降，尤其在延伸率大于1.0%时，屈服强度上升明显，n值下降速度也加快，当光整和拉矫延伸率为0.6时，屈服强度在150MPa左右，n值在0.24以上；当光整和拉矫延增加到1.8%时，其屈服强度升至235MPa左右，n值降至0.18左右。

因此在深冲级镀锌板生产过程中，在保证产品表面质量的前提下，应尽可能降低光整的张力和轧制力，以获得良好的深冲性能。

篇5：镀锌板质量证明书

注册商标安徽名牌证书编号：2011110289

注册号：***(1-3)许可证号：XK05-205-00357体系认证号：ISO9001

优质国标

检验单位：填写日期：2011年11月23日

富鑫钢铁质量证明书

注册商标安徽名牌证书编号：200901089

注册号：***(1-3)许可证号：XK05-205-00357体系认证号：ISO9001

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检验单位：填写日期：2011年08月14日

富鑫钢铁质量证明书

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注册号：***(1-3)许可证号：XK05-205-00357体系认证号：ISO9001

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检验单位：填写日期：2011年08月22日

富鑫钢铁质量证明书

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篇6：焊材质量证明书

报告编号：04-08-2069

样品编号(或批号)：04359710

报告日期：-08-25

(1)药皮焊条外观质量：

一、外表质量：合格

二、焊条药皮偏心度：合格

三、焊接工艺性能：优良

(2)熔敷金属及焊接接头机械性能：

MPa MPa δs(%) J(0℃) ≥330 ≥420 ≥22 ≥27 380 470 32 91 92

(3)熔敷金属化学成分：

(%)S≤0.035 P≤0.040 C- Mn- 0.011 0.025 0.06 0.35

(4)T型接头角焊缝：合格

X射线探伤：合格

检验员：××× 检验专用章：××焊接器材有限公司

篇7：质量证明书-中文

QUALITY CERTIFICATE

兹保证，合同中的货物完全符合合同的技术要求。

I certify that the goods in the contract comply with the technical requirements in the contract.根据该合同所供货物的质保期为投产后12个月或货物发运后18个月，以先期到达为准。

The guarantee period of the goods in the contract is 12 months after production or 18 months after delivery(see which date comes first).厂家保证，按该合同进行生产供应的货物为品质好的，无缺陷的。所供货物的质量符合该合同要求。

Manufacturer gaurantees that the provided goods produced according to the contract are of good quality and flawless.The quality of the provided goods comply with the requirements in the contract.江苏双鑫石油机械有限公司

篇8：镀锌板质量证明书

1 镀锌板短周期拉弧螺柱焊质量缺陷分析

螺柱焊接过程的运动参数包括螺柱的提升高度、下落时间、浸入速度及下落时对焊件的冲击力, 即浸入力、浸入深度等参数[1]。提升高度能保证电弧在临界条件及焊接参数一定的条件下稳定地燃烧, 同时也可以在一定范围内调节电弧功率。电磁铁-弹簧系统是螺柱在焊枪中随导电夹头进行提升/下落的动力源。两者的作用是相反的, 电磁铁的线圈通电后螺柱会被提升, 弹簧被压缩, 释放时弹簧的作用是将螺柱推出 (下落) 。电磁铁-弹簧在植焊过程中交替工作。弹簧力将螺柱推进熔池的过程是不可控的。下落时间是指从焊枪中的电磁铁线圈断电到电弧熄灭这段时间, 通过调节弹簧的松紧程度来调整下落时间的长短。浸入力由提升弹簧的回弹力的性质所决定, 调整弹簧的松紧就是调整浸入时间及浸入力。浸入深度是指螺柱下落过程中在熔池内运动的插入长度, 调整焊枪的伸出长度时, 焊枪在弹簧完全放松时被夹持的螺柱端部与口承 (防飞溅管) 端面之间的伸出距离, 这个伸出长度应稍大于浸入深度。螺柱焊接过程受弹簧自身性能及防飞溅管端面状态的影响。由于镀锌板焊接电流比普通钢板焊接电流大20%, 拉弧过程中因去除锌层产生的大量焊渣粘附在防飞溅管靠端面的内侧面, 导致防飞溅管端面长期处于高温状态, 端面容易发生不规则磨损, 导致焊接过程中浸入深度不稳定。手动螺柱焊枪在长期使用过程中, 弹簧性能会发生变化, 导致运动参数发生变化。上述原因导致焊接过程中螺柱根部不能完全浸入工件表面, 发生虚焊或焊核过小缺陷 (如图1所示) 。生产过程中一般采用扭力扳手在一定扭力下向单侧扭动螺柱, 螺柱不脱落即焊接质量合格。在总装过程中采用气动扭力扳手装配螺母在螺柱上, 螺柱受到切向力作用, 如果螺柱焊接强度不够, 由于瞬间切向力大, 导致部分通过扭力扳手检测的螺柱在装配过程中脱落。采用扭力扳手检测螺柱焊质量效果较差。

2 镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪设计

2.1 总体设计

焊接过程中螺柱根部不能完全浸入工件表面, 发生虚焊或焊核过小, 螺柱的上端面与工件平面距离较大, 通过焊接试验设定采用螺柱的上端面与工件表面垂直距离值是否小于1.2d (d为螺柱端面厚度) , 作为检测螺柱焊接质量是否合格的依据。镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪系统包括支撑套、数显百分表、接口电路板、单片机、液晶显示和焊接质量合格指示灯。其中, 数显百分表、液晶显示、合格指示灯直接选型。镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪系统重点是单片机控制、数显百分表接口电路设计和机械设计部分。

2.2 仪器机械结构设计

本设计的镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪机械结构如图2所示。检测仪的支撑套压在工件平面上, 数显百分表测头压在螺柱端面上。

2.3 仪器电路设计

数显百分表接口信号如图3所示, 1为负1.5V;2为数据信号;3为同步信号;4为0V, 即接地端[2]。如果不使用电池, 而采用稳压电源, 可将电源电压提高为1.8~2.0V, 以提高其抗干扰能力。数据格式:串行口的数据是二进制码, 约0.2s输出一次, 每次输出两组数据, 第一组为绝对相移, 不受人工控制, 对测量没有意义, 第二组为相对相移, 是相对于零位置的相移, 即是需要采集的数据。一组数据24位, 低位在前, 高位在后, 最后一位是符号位。最后一位为“1”表示数据为负数, 以补码输出, 为“0”表示数据为正数, 以原码输出。由于模块使用-2V电源, 所以其输出信号需经过转换才能和89S52相容。R2、Q2、U1D和U1E对数据信号进行变换, 输出用DATA表示;R1、Q1和U1A对同步信号进行变换, 输出用CLK表示;CLK后面的电路用来给单片机提供一个中断信号, 信号未传送时, INT信号为低电平, 信号传送期间, 由于R3、C1积分电路的作用, INT保持高电平, 信号传送完毕, INT又回到低电平, 单片机设为脉冲中断方式, 检测到这个脉冲下降沿即转入中断服务程序, 从串行口读入数据。

2.4 仪器系统软件设计

将检测仪支撑套压在工件表面上螺柱焊接位置, 观察合格指示灯是否亮, 即可判断螺柱焊接质量是否合格, 程序流程图如图4所示。

3 镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量检测仪测量试验分析

为了验证镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量检测仪的测量效果, 将该装置与扭力扳手进行对比试验。为了避免主观因素造成误差, 由同一个人进行试验, 对完成测试的试件进行撕裂试验验证焊接质量, 对两种无损测试方法有效性进行评判。从表1可以看出, 检测仪检测结果与撕裂试验检测结果一致性更高, 表明检测仪检测效果优于用扭力扳手检测。

4 结语

镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量检测仪比采用扭力扳手检测螺柱焊焊接质量的准确度更高, 便于及时发现螺柱焊枪设备状态的波动, 及时调整设备状态;能够有效避免焊接质量差的产品流入后道工序, 降低了返工成本, 提升了整车质量的稳定性。

参考文献

[1]张义.螺柱焊焊接工艺及其应用[M].北京:机械工业出版社, 2009.