甲醇厂综合值班管理规定

甲醇厂综合值班管理规定（通用5篇）

篇1：甲醇厂综合值班管理规定

甲醇厂综合值班管理规定

为明确值班的职责，规范值班纪律，加强夜间现场检查，确保装置安全运行，特制定本规定。

一、值班组成

1、建立全企业的值班制度，分厂部和车间值班。

2、厂部值班每班1人。人员组成：

3、车间值班分为公用工程和工艺车间两大系统。各系统每班1人。人员组成：

二、厂部值班人员主要职责

1、检查当班操作人员的劳动纪律、工艺纪律、操作纪律的执行情况，制止一切违章违纪现象；

2、检查各部门（包括生产车间、机电仪、库房、保安、消防、司机、厨房等）值班人员的值班情况，督促各部门值班人员履行职责；

3、值班期间至少每班巡检现场一次，分别到各岗位签字一次（在各岗位记录本上）；巡检路线：中控室——消防监控——化验——空压机——脱盐水——锅炉控制室——气化外操间——污水处理——汽车装车栈台——西门卫——合成外操间——302A——301——北门卫——厨房及司机——消防——库房——机修。

4、协调处理生产、行政、安全、保卫等事务，处理或联络有关人员处理各种紧急情况。

5、必要时向企业有关部门或企业领导汇报生产经营情况。

三、车间值班人员主要职责

1、值班人员到本单位后必须先到一个岗位签到，再开始巡检；

2、值班人员必须参加本单位的交接班会议。了解工艺情况、设备运转状况，查阅交接班记录及当班各岗位原始记录，并在本单位各岗位交接班记录本上每班签字；

3、检查本单位当班人员的劳动纪律、工艺纪律、操作纪律的执行情况，制止违纪现象；

4、组织、协调、处理值班期间本单位生产方面的问题，遇到重大紧急情况应果断组织采取应急措施，避免事态扩大，并及时向本单位领导和上一级值班人员汇报。

四、值班纪律与要求

1、值班人员必须按时上岗，值班后记换休。

2、厂部值班时间：周五值班时间为20:00—周六16:30，周日值班时间为9:00—周一8:00，周一至周四值班时间为当日20:00—次日8:00。

车间值班时间：周一到周日晚间23:00—4:00,加周六和周日白天；换休同上。公用工程和工艺车间的值班分别由任占元和黄敏安排，周六周日的值班安排要注意安排住在厂区的人员值班。

2、值班人员到岗前必须先到生产调度室签字报到，写明单位名称、姓名、到岗时间及联系电话；

3、值班人员必须按规定履行职责，不得擅自离岗；

4、值班人员必须认真、及时、果断处理值班期间发生的问题，并及时报告；

5、值班人员对违章违纪行为要敢抓敢管，必须把当值情况，内容包括生产、安全、劳动纪律、巡回检查、交接班和综合管理等方面，全面、详细、整洁地记录在值班记录本上；

6、管理部门值班记录本由生产调度室妥善保存；

7、值班人员应记准自己的值班日期，如遇外出或有特殊情况不能参加值班时，自己调整。

五、检查与考核

1、值班情况由总经理办公室组织检查，并将检查情况纳入月绩效考核。各单位的职工对值班情况进行监督，如发现违反本规定的情况可向总经理办公室反映，经查实值班人员未认真履行职责，按规定考核；

2、值班记录是考核值班人员履行职责情况的重要依据，总经理办公室每月统计一次，年底汇总上报，由主管部门考核；

3、凡发现值班人员擅离岗位，由经理办公室按规定考核。

六、附则

1、本规定适用于////的管理人员。

2、本规定自发布之日起执行。

篇2：甲醇厂综合值班管理规定

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于2006年3月经省经委晋经投资字［2006］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[2006]571号）、环保（晋环函 [2007]519号）、安全（临安监发[2006]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于2008年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-ss约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附）污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气）0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃（空气）300℃（污氮气）下层装φ2~φ5的活性氧化铝，上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a）出口压力：0.14mpa（a）出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6 3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后，进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-1403、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动； 1.2缓慢打开c0504、c0501、c0505、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液； 1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来； 1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-1506、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-1508、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀；（6）主控手动关死lica-1514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀；（7）现场停j0508a/b,停止加碱；（8）四塔进行全回流操作。2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e0501、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水； 3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材）4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产)3）液氧、液氮、液氩。4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。2 管线分布及车间总体分布

篇3：甲醇厂综合值班管理规定

1 系统总体架构设计

遵循集团总体发展方向和信息化的发展现状, 结合甲醇厂业务发展需求, 规划设计了甲醇厂信息化总体架构, 如下图1-1所示。总体架构即要满足企业日常业务管理的需要, 也要为企业将来的发展提供支撑和基础。

甲醇厂信息化总体架构, 包括四个方面内容:

2.1 应用系统架构

根据甲醇厂的业务发展目标, 结合集团管控和信息化需求及国内外同行业信息化发展趋势和案例研究, 并综合考虑系统的先进性和功能适用性, 在甲醇厂建立起较为完整的煤化工企业信息系统应用架构, 完成以ERP为核心的管理信息系统的建设, 以MES为核心的生产执行系统建设, 促进榆林能化公司的精细化生产管理和规范业务流程, 支持企业的决策, 生产经营的管控和生产操作单位的业务处理。

2.2 整合应用技术支撑体系

(1) 应用集成:建立甲醇厂应用集成平台, 使其具有用户整合、数据整合、应用整合的功能, 采用统一的技术架构, 形成统一的标准和规范, 逐步实现企业各层面的整合和企业整体信息、信息系统的整合, 既提升企业信息化应用水平, 又支持集团层次的集成。

(2) 数据中心:明确公司今后数据资源中心建设和数据管理体系建设的蓝图, 设计合理的数据模型和信息标准化, 使信息数据在准确性、一致性、完整性和安全性等方面更好地满足业务需求。

(3) 信息标准:信息标准化的工作内容主要包括:制订编码标准、规范编码内容、建设编码平台 (主数据管理平台) 、建立数据管理组织与管理流程四部分。其中制订编码标准是基础, 规范编码内容是过程, 建设编码平台是技术手段, 建立组织和流程是前提和保障。

(4) IT基础设施平台:建立安全可靠稳定的统一、集中的IT基础设施, 包括网络、数据中心, 信息安全和视频监控系统, 确保基础设施能够支持将来IT应用的需要。

(5) 信息组织管理体系:加强信息化组织与IT管控体系建设, 完善组织管理体系, 加强IT管理制度建设、专业管理队伍建设和运维体系建设, 逐步形成统一的信息化管控体系, 保证榆林能化公司信息化建设目标的有效实现。

3 设计规划的总体目标

此次规划的总体目标, 以甲醇厂战略目标为指导, 紧密结合公司实际, 综合应用自动化技术、计算机技术、信息技术和现代管理科学, 按照平台标准统一、业务相互集成、数据上下一体、信息反应敏捷的总体要求实施信息化建设, 形成一个能够适应各种生产环境和市场需求的、总体最优、高质量、高效益、高柔性的现代综合信息化系统, 最大限度地提高经济效益, 增强公司核心竞争力。信息化建设总体目标主要有四点, 具体内容如下:

3.1 经营管控一体化

通过建设经营管理、生产执行等应用系统体系, 对生产与经营管理所需的信息进行高度集成, 融集控、监测、优化、调度、管理、经营、决策于一体, 贯彻集团财务管控目标, 实现财务管理流程和业务流程的融合, 充分发挥财务管控的职能目标, 最终打造兖矿集团煤化工板块信息化应用样板, 为兖矿集团新建厂信息化建设和管理提升探索道路, 积累经验。

3.2 生产管理精细化

以全厂数据采集为基础, 贯穿各生产环节, 提高各部门各系统间协调指挥能力, 使计划、生产、调度、资源分配更加科学、准确, 保障生产的连续性、可控性, 使生产过程数字化、透明化。实现生产作业计划编制与执行、资源调度优化、产品质量全过程分析与跟踪, 生产设备动态运行管理、物料管理、能耗控制、操作管理以及底层生产现场数据的转换、存储、分析和发布等数据集成和应用。

3.3 生产过程可视化

生产过程的透明, 是实现安全生产的基础。通过对生产执行情况、设备运行情况以及物料和产成品运输情况进行监控, 采集并存储实时数据, 实现生产过程的全透明。

3.4 节能环保绿色发展

通过实时监控能耗使用情况并进行用能分析, 综合利用各种能源优化技术, 实现节能降耗;加强过程用能管理和能耗考核, 实现闭环管理。以风险管理、预防管理为核心, 利用信息技术实现环境监控和管理、健康安全管理、紧急事件管理, 做到清洁生产、资源循环利用、能源消耗最低、三废排放达标。

4 结语

篇4：中原甲醇厂2014工作总结资料

蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂

二 〇 一 四 年 工 作 总 结

二〇一四年十一月

中原甲醇厂2014工作总结

2014年在公司党委和董事会的正确领导下，中原甲醇厂全体干部职工按照年初制定的总体工作目标，认真贯彻落实了集团公司的各项政策措施。现结合工作实际，将一年来的主要工作分阶段总结如下：

一、全年主要经济指标完成情况

（一）产量、成本目标完成情况及分析

1、产量、单耗、成本计划指标完成情况

（1）全年有效生产时间67天，精醇实际产量47668.86吨，较全年计划产量24万吨，欠产192331.14吨，欠产率为80.14%；

（2）吨甲醇天然气单耗982Nm3，较计划超2 Nm3；吨甲醇电耗91Kwh，较计划超9 Kwh ；

（3）截至10月30日平均生产成本为2503.17元/吨（剔除CO2），较年初计划成本超支56.11元/吨。

2、影响产量、成本因素分析

（1）2014年因天然气频繁限供，造成长期被迫低负荷或超低负荷运行，尤其是1-2月份，因冬季天然气紧缺限供严重，生产负荷一直维持在11000-15000Nm3/h；其次，因甲醇市场销售不畅且价格持续走低及天然气涨价影响，被迫于3月18日停车检修，影响精醇产量123231吨（截至8月份）；第三，受天然气新一轮涨价的影响，9月1日-12月31日全线被迫继续停车待开，影响有效生产时间122天，影响精醇产量9.5万吨。

（2）成本超支的主要原因为生产周期短产量低造成人工、材料及折旧单位成本大幅上升。（3）因生产周期短造成产量、生产成本等各项指标未达到年初计划指标要求。

（二）管理费用指标及收入完成情况

2014年我厂把公司年初提出的“强管理、降成本、增效益、重安全”十二字方针作为指导，根据公司“两创新、三创建”工作要求，开源节流，挖潜增效，采取任务分解，责任明确到人等管理手段。出台了《办公用品定额管理办法》、《固定电话费用定额管理办法》、《后勤维修管理制度》、《修旧利废管理办法》等相关增收节支管理办法，节奖超罚，逐月兑现，管控效果良好。

2014年全年预计发生管理费用约4489.47万元，剔除3月18日至12月底未生产，人工工资及固定资产折旧全部计入管理费用核算3915.47万元外，全年管理费用实际发生额为574万元。预计全年实现营业收入1.54亿；其中精醇收入1.02亿，二甲醚收入0.3亿，其他业务收入2133.53万元（含贸易2072.53万元）。

二、开车阶段工作开展情况（2014.01.01—2014.03.18）

（一）安全管理工作

2014年，在公司“生命至上、安全为天”安全理念引导下，我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以安全质量标准化和安全绩效考核为基础，强化现场安全管理力度，使安全工作迈入了崭新的轨道。同时安全隐患排查与治理、安全培训与宣传等工作开展有序，总体安全形势稳定。全年未发生一起轻伤、火灾、爆炸等事故，圆满完成了公司下达的安全生产责任目标。

1、健全安全管理体系，认真落实安全管理制度。没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，因此今年我厂在安全消防环保方面花费了大量的精力，进一步完善了车间安全生产管理制度，编制各类应急救援预案、演练方案8项，并组织相关部门、相关人员进行了认真的演练。为车间的安全管理工作打下了良好的基础，做到安全工作心中有数，确保了我厂安全生产正常运行。

2、加强“源头”管理，坚决制止“三违”现象。

（1）我们每周进行一次综合安全大检查，日常检查天天有，截止3月18日共查出安全隐患25项，对查出的安全隐患全部按时按要求进行了整改。

（2）严格执行“十大票证”安全管理制度，杜绝了违章指挥、无证作业。共办理各类安全作业票90张，确保了安全检修零事故。

（3）坚持领导干部带班制度。每天厂领导轮流值班，并做好值班记录，各部门、车间也配备了相应的管理人员参加值班，以应对突发事故的发生及应急处置。

（二）生产运行管理工作 1、2014年一季度，天然气供应紧张，生产受到严重影响，生产负荷较低。根据装置的实际运行情况，为保证生产安全稳定运行，降低生产消耗，我们编制了《装置低负荷操作注意事项》，各项指标严格按照规定执行，保证了装置生产运行平稳。

2、调整精馏工艺，控制产品乙醇含量；技改P901泵进出口管线，加工遂化粗醇。根据公司要求，为拓展产品销路，要求产品乙醇含量低于50PPm。我们对精馏工艺进行调整，制订了一套稳定乙醇含 量操作控制措施，保证了公司下达订单对乙醇含量的要求。3、3月份，根据公司停车检修计划安排，我们编制了具体的停车方案，为保证停车顺利和检修后一次性开车成功，我们按今年的特殊要求编制了停车保护方案，对各项工作按照专业分工，明确责任人，保证装置顺利提前停车检修完成。

（三）设备运行管理工作

1、按照精细化管理工作要求，出台设备各项考核制度，明确分工，专人负责，每天进行检查、记录、考核并整改，做到“事事有人管、人人都管事、日清日高、日事日毕”，保证日常工作的顺利开展，达到了设备安全稳定运行的目的。

2、为响应公司节能降耗号召，按照厂《修旧利废管理规定》，制订了详细的实施方案及考核细则，鼓励各部门、车间职工积极参与，对维修换下的阀门、法兰、仪表等进行修复，对完成修旧利废好的部门或个人给与一定的奖励，同时也为公司节省了大量的资金。

三、停车检修阶段工作开展情况（2014.03.19—2014.07.10）

（一）停车检修安全管理工作

1、因甲醇市场销售不畅且价格持续走低及天然气涨价影响，我厂决定于3月18日被迫停车。为确保停车后检修工作顺利进行，我厂把安全工作提到首位，安排生产车间骨干人员24小时值班，其他人员安排到检修现场，每人负责一块，从3月20日开始检修到4月14日检修结束，历时25天，完成57项检修项目，发生检修费用约40万元，圆满的完成了停车后装置的大修工作，具备开车条件。等待市场行情转好，随时准备开车。

2、在检修过程中存在的安全隐患进行排查，共查出安全隐患15项，全部按要求得到整改落实；办理各类安全作业票50张，确保了安全检修工作正常进行。

3、为提高生产一线人员的应急处置能力，利用停车检修时间，组织技术人员对装置开车前后出现的问题进行总结，逐一查找原因，制定相应的预防控制措施，并下发车间学习，防止类似问题在开车过程中再次发生。

4、外线的巡检与维护，虽已停车，不但外线的巡检与维护要正常进行，而且还要加强。设备部每周抽查一次，并做好巡检记录，发现问题要及时解决，确实解决不了的要及时上报。

5、在六月份“安全生产月”活动中，根据公司文件精神要求，积极参与安全生产月学习活动。组织全体职工通过板报、录像的形式积极学习安全、消防知识，并组织开展了反违章大讨论。“安全生产月”活动的开展，大大提高了广大职工的安全意识，避免了事故的发生。

（二）停车后人员安置及思想稳定工作

1、在检修过后由于一直处在待开车状态，职工队伍中消极思想开始抬头，总觉得开车的希望渺茫，有严重失落感，相当部分职工抱着“当一天和尚撞一天钟”的心态，对企业和个人前途丧失了信心，精神萎靡不振。为此，我们及时召开了职工思想座谈会3次，党总支会2次，各部门思想工作会，对有顾虑的职工进行疏导；对于处在困难时期的我们要统一思想、统一认识，要与企业同呼吸共命运，要看到企业的光明前途，更要用严明的规章制度来约束，更有利于我们一 起共同渡过难关，振奋职工精神做好检修和培训工作等待开机。

2、由于停车时间较长，再次开车时间未定，我们根据公司生产经营整体安排和要求，为防止技术人才外流，同时尽可能使职工利益得到保障，我们制定了多套人员安置方案。经过与公司领导沟通，厂内召开人员分流专题会议，广泛宣传公司政策，自上而下反复征求全厂每位职工的意见，采取自动报名的方式，最终确定了留厂人员方案。此方案的制定既符合公司的整体要求，做到了降低费用，又能保证技术人员不外流，为以后开车打下夯实基础。

3、人员安置方案确定后，我厂厂长、书记、各部门正职多次给职工开会，做留厂人员和放假人员的思想工作，消除了职工对企业放假所带来的疑虑、抵触情绪和消极因素。

四、停产阶段工作开展情况（2014.07.11—至今）

（一）现场安全管理、维护工作

1、坚持领导干部带班制度，对留厂值班人员，重新进行分班，每天按排班轮流值班，加强门卫的管理，并做好当班值班记录，对突发事件及时上报和处理。

2、抓好安全保为工作，强化安全保卫责任，严格落实“一把手”负责制，把安全保卫工作放在重要位置，强化留厂人员参与意识。定期部署安全保卫工作，时刻掌握全厂安全动态，及时解决保卫工作中存在的问题。

3、设备及催化剂的保护。为避免长期停车造成催化剂的损坏，我们重点制定了催化剂的保护方案。按照保护工作要求，定期检查，使合成催化剂始终处于氮气正压状态，当处在负压状态时，及时对合 成塔补充氮气，以保证对催化剂的安全保护。

4、根据停车期间设备管理规定，要求各生产车间每天都要对动设备进行盘车保养，防止设备转动轴变形，每天检查设备的油质油位，防止设备锈蚀，并做好记录，保证设备随时可以启用。

5、自放假以来，由于人员较少，现场卫生和绿化面积较大，我们对厂内卫生区进行划片，承包到人，每天清扫，以保证厂内环境的清洁。每周定期组织留厂人员2-3次，对厂内绿化带及树木进行修剪，以保持良好的厂容厂貌。

6、进入9月份以来，随着天气逐渐转冷，我们统一安排，及时制定了停车期间全厂设备管理规定和设备防冻方案，并按计划安排时间落实完成。

（二）留厂人员管理工作

1、根据公司要求和放假留厂人员工作方案，除少部分技术人员要求放假外，基本上骨干都留在厂内，并安排部分技术较好的骨干去支援遂化。

2、根据公司要求，我们重新制定了在停产期间各项管理制度，在严格按制度要求的同时，抓好职工的思想工作，加强与职工的沟通与联系。因为我们处在放假停产时期，要给职工提供反映真实想法、反映个人要求的机会。通过谈话及时掌握职工的思想动态，听取他们的意见和建议，帮助他们解决工作中遇到的困难，帮助他们疏通思想情绪，缓解心理压力，确保职工保持良好的精神状态和工作状态。

3、关心职工的生活，特别是到遂化学习的干部。我们要倾注足够的精力，时刻关注他们家庭生活有什么困难，及时掌握情况，帮助解决问题，以解除他们的后顾之忧。

4、由于受天然气涨价和甲醇市场低迷影响，我厂遇到了前所未有的困难，多数职工处在放假在家休息，职工的思想稳定工作显得尤为重要。厂内尽可能帮助职工解决实际困难，不但要关心职工的思想，更要关心职工的生活，加强思想交流，广泛开展谈心活动、加强正面引导，消除职工因放假所带来的疑虑、抵触情绪和消极因素，使职工感受到组织的关怀和企业的温暖，目前职工思想稳定。

5、在停产放假期间，由于收入和福利减少，为防止技术人才流失，我们提前做了考虑和应对。针对企业人才流失的现象，我们采取多种方式留住人才。一是对人员进行梳理，定期开展促膝谈心活动，多方了解思想动态，做好思想工作。二是主动关心其政治上进步，使他们从内心真正感受到自己是企业的主人。三是工作上不断激励，厂里对留厂人员做到放心地使用，使其最大限度地发挥聪明才智。四是经济上尽力倾斜，用利益留人。我们根据我厂目前的实际情况，尽量在分配上给予考虑，充分体现其他们的价值。五是生活上悉心照顾，用待遇留人。经常了解他们的工作生活情况，注意改善他们的生活条件，尽可能帮助他们解决实际困难，让他们工作有信心，生活无忧愁，把他们始终与企业联系在一起。

五、项目推进工作

中国平煤神马集团蓝天化工股份有限公司原料替代改造项目在公司领导、各部门大力支持和共同努力下，《可研报告》已完成，提交 了项目建议书，集团化工事业部已组织完成了项目的可研专家论证会，并通过专家论证，于2014年7月29日完成项目备案，8月27日项目获得集团董事长办公会通过。当前项目工程总承包单位已确定，环评和安评工作已经展开。

1、完成项目《可研报告》的编制工作。我厂配合公司完成了项目可研报告的技术确认工作，并与技术中心经过多次考察、学习、交流，最终确定了使用炉型-航天炉，完成了净化、脱硫等技术路线的选择工作，确定了与原有装置对接工作。

2、铁路专线问题。为了节约运输成本，缓解公路运输压力，原计划修建一条铁路专用线至厂区，经过与铁路主管部门、设计部门和驻马店市地方铁路公司多次沟通和确认，铁路专线无法按原计划实施。通过我们前期的沟通和协调，给项目在铁路建设上及时提供了准确的决策依据，避免了项目后期因铁路无法实施造成项目拖延。

3、项目用地问题。经过与集聚区多次沟通，根据项目要求，确定了项目用地的范围约600亩，今年先组卷上报400亩，明年再申报200亩。为了满足建设需要，经过与市政府、集聚区的沟通，做了大量的协调工作，取消了东江路修路规划，变更了东江路以南的土地性质，由一类工业用地，变更为三类工业用地。

4、环评问题。积极做好原料替代项目的环境评价工作，原料替代项目环境评价是审批工作成败的关键，因此我厂先后委托相关公司进行周边环境监测并编写报告书，就环境评价在相关媒体上进行了两次公示；经过与环评单位协调，共同确认了项目环境保护的技术方案；并于11月28日召开了环境评价公众参与座谈会，为环境评价的 顺利通过奠定了基础。目前，《项目环境影响评价报告》正在编制中，预计今年年底完成并具备报批条件。

5、做好原料替代项目的安全评价工作，经过积极准备，多次与相关部门交流和谈判，安全评价工作已全面展开，预计12月底完成项目安平工作的专家评审。

6、目前，职业卫生评价、节能评价和地震评价按程序还处于开始阶段，我厂已做好了各种资料和数据准备工作，为下一步审批工作的正常开展奠定了坚实的基础。

六、职工培训教育工作

（一）培训工作完成情况

我们共举办各类培训班20期，培训职工680人次，104课时，完成培训计划104℅，其中，举办干部培训班6期，24课时，120人次；举办职工培训14期，80课时，560人次；选派参加外部专业培训机构培训30人次，完成外训计划100℅；参训率100℅，培训达标率100℅。

（二）培训工作的具体做法

1、安全培训方面

（1）从员工一入厂开始，组织开展新员工入厂“三级”安全教育，从厂级的教育“宣传国家的法律法规、公司的安全管理规章制度”，到车间级的“车间工艺生产情况、危险源辨识”，最后到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的培训”。

（2）消防知识培训，我们组织了3次消防知识培训，结合最新的消防知识和技术，为职工讲述了生动形象的培训课，不仅让职工懂 得了日常中使用的灭火常识，还重点讲解了如何正确的使用各类灭火器，并收到了很好的效果。

（3）组织了多项安全专项培训工作。其中脱产培训一次：危险化学品生产经营单位负责人安全资质培训2人，危险化学品生产经营单位安全管理人员4人，各类非脱产培训考试300余人次。

2、生产系统技术和技能培训。根据《厂培训计划和部门培训计划》，各车间结合工艺知识和岗位操作技能，按班组每周进行一次培训，每月进行一次考试，考试侧重于生产实践操作和事故应急处置，通过培训和考试提高了生产一线职工的业务知识和操作技能。

3、我们在制定培训计划时，对中层以上管理人员培训单独列为一块，重点从政治思想、道德品质、领导能力、业务能力、技术水平、团结协作、无私奉献、吃苦耐劳、案例分析等方面抓起，提高他们预防和处理现场问题的能力，提高他们的价值观与现代化管理意识，使他们在“培育知识型员工”过程中发挥表率作用，给下属职工作出榜样。

七、党政工团建设方面

1、围绕安全生产抓好党建，全面加强党的组织建设 厂党总支围绕厂里安全生产中心工作，努力带好党员队伍，充分发挥党员的先锋模范带头作用。切实把深化“党员安全岗”活动与实际工作相结合，不断增强党员建功立业的积极性，在职工群众中发挥模范带头和示范引导作用。此外，抓好党风廉政建设，在对待职工群众反映的热点和难点问题上，从强化党组织服务意识，调动党员的积极性入手，最终落实到党组织和党员为群众服务的平台上，切实解决 职工实际困难。

2、发挥群团组织合力，稳保企业和谐发展

厂党群组织积极配合企业工作重点，调动和发挥工会、共青团作用，积极开展紧贴企业实际的活动，保证了组织生活的灵活多样，活跃丰富了职工生活，促进了企业安全生产、稳定和谐。

（1）2014年，我们为增强企业的凝聚力和感召力，把企业精神作为员工的精神力量,紧紧围绕生产经营目标任务的完成，继续深入、持久地在全厂范围内广泛开展了争创“先进车间、先进部室活动”、精细化管理活动。

（2）献爱心，暖人心，为灾区捐款。在我们的同胞遇到困难的时候，大家没有袖手旁观，而是纷纷伸出援助之手，共计捐款5100多元、捐献衣物480件，并及时送到灾区。虽然我们并不能帮助他们彻底摆脱困境，但我们的行动充分体现了我们对同袍的关爱之心，真正做到了“一方有难，八方支援”。

（3）提倡员工喜闻乐见、寓教于乐的文化、体育、娱乐等活动。分别参加公司组织迎春文艺演出、运动会选拔赛、“五一”体育运动会、各类征文比赛、知识竞赛、演讲比赛、志愿者活动、爱心助学等十多项活动。

3、深入开展党的群众路线教育实践活动

一是以深入“开展党的群众路线教育，助推中原甲醇厂走出困境“为主题的活动，成立了以党总支书记、副厂长吴首滨为组长，班子成员为副组长，各车间部室负责人为成员的领导小组，并设立了活动办公室，深化党的群众教育路线实践活动，形成了全厂战困难、促发 展的干事创业氛围。二是认真落实中央、省、集团和公司党的群众教育路线实践活动的统一部署，积极参与反“四风”活动，明确了目标任务。三是加强组织建设工作，在厂党总支部的领导下，改选和完善了三个党支部，全年发展新党员2名，列入培养对象3名，增添了新鲜血液，有力地加强了基层组织建设。

七、2014年工作存在的不足

今年以来，尽管我们做了大量的工作，取得了一定的成绩，但与公司的要求，以及和先进企业相比，仍存在一定的差距，主要表现：

1、近年来天然气价格不断上调，且供应量日趋紧张，进一步压缩了天然气生产甲醇的生存空间，我厂生产成本一直居高不下，经营状况不断恶化，而蓝天化工也面临严重的生存危机。粉煤替代改造项目加快脚步，以彻底改变企业的生存现状，实现扭亏脱困。

2、安全保障体系需进一步完善，现场安全管理还不够细致规范，部分职工安全责任意识淡薄，习惯性违章现象时有发生。

3、生产基础性管理手段还有待提高。跑冒滴漏现象仍然存在，设备管理中存在检查工作不到位、点检定修工作执行不彻底，备品备件准备不充分，还存在物料摆放零乱，环境和设备卫生状况还不尽人意，区域管理存在不到位的现象。

八、2015年工作计划

1、原料替代改造项目全面开工，3月份完成初步设计及设计评审，3月底具备土建施工条件并开始施工；

2、继续做好现场设备及催化剂的保养和维护工作； 3、2015年，员工培训围绕“一个核心，两个重点”即以全面提 高员工培训工作，着力提高员工的整体素质，尤其是操作人员的岗位技能和职业道德素质，为项目提供可靠的技术人员；

4、杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝设备事故。2015年的化工产品市场有可能出现起伏不定的复杂局面,我厂仍将面临严峻的挑战，面对这种局面,我们将在公司党委和董事会强有力的领导下，中原甲醇厂全体职工要进一步转变观念和提高认识，进一步增强责任感和紧迫感，集中精力抓项目建设，强力推进求突破，认真做好每项工作，不断开创中原甲醇厂工作新局面。为公司战胜危机快速发展做出新的、更大的贡献，为平煤蓝天化工公司美好的明天续写出更加辉煌的篇章！

篇5：甲醇厂成本效益年活动的情况汇报

根据管理局领导安排，下面将甲醇厂开展成本效益年活动情况向领导汇报如下：

一、加强组织领导，提高思想认识

管理局《关于开展“成本效益年”活动的安排意见》下发后，我们班子成员进行认真学习，结合我厂的生产特点，制定我厂“成本效益年”活动方案，成立了以厂长、书记为组长的领导小组，召开了全厂开展成本效益年活动动员大会，重点是解决思想认识问题。通过我国入世后企业所面临的严峻经营形势分析，向大家讲清成本对企业生存与发展的重要性，解决部分干部、职工对开展“成本效益年”活动思想重视不够、行动不积极问题，通过与国内外同类企业先进水平对比，目前企业产品成本与市场价格对比，解决部分干部、职工认为我厂去年已开展“成本年”活动，成本已降低了5%，成本控制已经够紧了，今年降低成本的潜力已不大的消极畏难思想。

二、建立严格的预算指标体系

我厂成本效益年活动的总目标是：持续实施低成本战略，两年内使甲醇、甲醛变动成本降至社会平均水平以下，辅助生产费用、管理费用、制造费用降低15%。

2002年目标：各产品单位成本降低5%。

2003年目标：在2002年的基础上，各产品单位成本降低5%。

为保证以上目标的实现，我们制定了严格的财务预算。按责权利对等的原则，将全厂的目标成本费用层层分解到各部室、车间、班组及个人。形成覆盖全厂各角落的成本控制网络，做到每项支出都有控制点，不留死角，使指标到位，责任到人。对各单位主要领导实行“经营指标承包招聘制”，谁能完成指标谁来干，并且对全厂中层干部实行“经营指标风险抵押金制。对各单位实行每月一小节，全年算总账的考核办法。在月度考核中，将成本做为否决指标，实行成本超支一票否决制。年底根据各单位的成本节超情况进行奖罚兑现。2月份我厂有一个车间成本超支，当月奖金被否决，这件事对全厂工人振动很大。

三、加强各级管理者的经营管理知识培训

我们准备4月下旬聘请专业教师对全厂中层以上干部进行经营管理知识培训，提高各级管理者的经营管理水平，使其增长经营管理知识，转变经营观念，真正认识到成本对企业生存发展的重大意义，真正实现由计划经营向市场经营的转变，由粗放经营向集约经营的转变，由生产管理向经营管理型的转变。

四、抓成本大调查，摸清成本底数

我厂的成本大调查工作采取由下至上的调查形式，首先是各基层单位，进行摸底调查，现各单位已开始进行这项工作，5月底前完成，然后由厂成本调查组对各基层单位的成本支出情况进行核实、分析，搞清我们的真实成本，搞清我们与社会先进水平的差距，以便有针对性地制定降低成本的措施。

五、对重点项目实行专项控制

为使成本控制见到实效，我们对全厂的成本进行认真分析，确定我厂今年成本控制的重点有五项。

1、对电耗的控制。我厂是用电大户，每年的电费在5000万元左右，我们认为在降低电耗上是有潜力的，我们抽出专业人员成立降低电耗专业组，专门负责降低电耗工作，现正在逐个单位、逐台设备地落实电耗情况，找出无功损耗点，然后采取有针对性的措施降低电耗，一是加强管理，二是采取节能新技术、新工艺。在电能上，我们今年的目标是节约支出100万元。

2、用水进行控制。做为化工企业，我厂也是耗水大户，每年水费支出大约是1000万元，我国的水资源非常短缺，水价格在逐年上涨，降低水消耗对化工企业显得越来越重要。在降低水消耗上，我们采取两方面措施，一是加强日常用水管理，设专人负责用水管理，给予经济奖罚权，其个人的收入由节水费中按一定比例提取，通过加强管理，杜绝常流水、超量用水现象；二是进行全厂污水处理改造，利用先进技术，除去全厂清排水中的有机物、无机物，使之达到循环水补水标准。这个改造项目前期调研、立项工作已经完成，已上报管理局计划规划部。待管理局批准后，我们计划7月份开始土建，10月份投产。

3、加强蒸汽管理。在蒸汽管理上，我们也是采取两方面措施，一是降低消耗量，利用甲醇装置停车前，对汽轮机进行

抽汽试验，停车更换催化剂期间，对蒸汽系统进行改造，加设中压蒸汽到低压蒸汽之间的压力调节，消除蒸汽放空。二是加强对生产装置低位热能的回收利用，回收利用生产装置的余热副产蒸汽，努力实现蒸汽自身平衡。

4、加强生产物料管理与控制。一是在物料采购上加强控制，为加强物料计划管理，从今年开始，我们每月组织一次由机关有关科室和基层单位参加的物料计划审查会，各单位当月的生产物料计划一律上会审查，严把材料计划关。为保证物料质量，我们在器材站设立责任工程师，专门负责质量管理，在定货厂商的选择上，坚持选用正规厂家的产品，坚持用名牌产品，坚持价格服从质量的原则，严把进货质量关，从而保证生产装置的长周期运行，避免频繁开停车的物料、能源浪费。为加强采购价格管理，我们专门成立由器材站、使用单位、机关有关科室组成的价格审查小组，并利用网络和其它渠道，广泛收集材料价格信息，对于大综材料、资金量大的采购物资，实行公开招标制，对于其它物料实行议标，每次采购物资，都要求采购员提2个以上的供货厂商供价格小组选择，通过这种方式，可保证材料采购价格比2001年再下降10-15%。二是在触媒等物料使用上，坚持科学使用、合理使用，严格控制使用温度和压力，延长其使用寿命；优化循环水操作，实行菌类定期分析，按数据加药，降低加药量，2002年杀菌剂耗量要下降10%。

5、加强辅助生产费用、管理费用控制。2001年，我厂已

将机、电、仪三个修保车间合并，成立生产技术服务公司，将日常维护部分划归生产车间管理，生产技术服务公司专门负责检修，2002年我们将把原装置大检修的外委工作量全部交由我厂的生产技术服务公司负责，生产技术服务公司实行独立核算，自己养活自己，现正在对二甲醇装置进行检修，原仪表工现也开始干保温活、防腐活，职工的思想观念发生了很大转变，可节省检修费用，压缩公务用车，现我们机关八个部室每两个部室用一台车，基层单位不给车，中午不发通勤车，全厂的用车量大幅度降低，车队内部实行单车核算，通过这些措施，2002年可实现车队费用降低20%。对于通讯费、文具费、误餐费等全部实行刚性控制，年初预算即比去年下降20%。只能节，不能超。

六、加强技术改造和新技术推广，依靠提高装置的技术含量降低生产成本，提高经济效益

依靠科技进步降低成本，提高效益是最有效的方法。2002年我们将继续加强这方面的工作。两项大的改造项目已报局规划计划处。一是全厂污水处理改造项目，回收污水进行二次利用，该项目前面已提到；二是氢气回收改造项目，采用西南化工研究院交压吸附技术建设装置，回收两套甲醇装置合成驰放气中的氢气，计划2002年6月份开始施工，9月份投产，氢气送往炼化公司和精细化工厂，该项目的投资回报率很高，每年可创效400-500万元。

其它改造项目有：对二甲醇装置蒸汽系统改造，努力实现

蒸汽自身平衡，回收合成氨驰放气，降低天然气消耗；研究工艺冷凝液回收利用，力争实现全部回用；以甲醛尾气全部处理回收能量等。我们已制定相关的奖励政策，对技术改造、革新、指标优化、合理化建议等见到实际节能降耗效果的有功人员，将根据见到的效益大小予以一定比例的重奖。

七、加强全员节约意识，杜绝各种浪费现象

2002年我们准备在全厂范围内开展节约“一分钱、一张纸、一度电、一滴水”的活动，使每个职工都能从一点一滴做起，节约使用“每一分钱、每一张纸、每一度电、每一滴水”。做到纸张两面用，关灯闭水责任到人。我们要严格履行招待费、会议费等费用的审批手续，控制使用这些费用。对日常的办公用品及象擦机布等用品实行定额控制，决不能造成浪费。今年，我们要大力开展修旧利废工作，对装置拆卸下来的一些坏阀门、坏仪表等，要组织专门人员进行修理，修理好的要安装到装置上继续使用。

下一步我们成本效益年活动领导小组将组织、协调有关部门落实以上各项工作，务求各项工作见到实效。