dx52d镀锌板介绍

dx52d镀锌板介绍（通用2篇）

篇1：dx52d镀锌板介绍

是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺 [分类和用途]

按生产及加工方法可分为以下几类：a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；d)单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；e)合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。

主要生产厂及进口生产国家：a)国内：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；b)国外：日本、德国、俄罗斯、法国等。[尺寸规格]

有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅最后一节中所提供的有关产品标准。[外观]（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。[镀锌量]（1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。

日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见“表1”。（2）测定方法：取样要求及试验方法见最后一节中有关标准。[机械性能]（1）抗拉试验：表1 镀锌薄钢板指标（单位：g/ｍ2）JISG3302代号Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60镀锌量120***0350430500600ASTMA 525代号A40A60G60G90G115G140G165G185G210镀锌量122***1427503564640DIN1716代号100 200 275350450 600镀锌量100 200 275 350450600

a)性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节最后一节中有关产品标准；

b)试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见最后一节所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。（2）弯曲试验：

弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。

①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；

②试验方法：取样部位及数量见最后一节有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见最后一节中所列的有关产品标准。[化学成分]

对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。[包装]

分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。[有关镀锌板方面的国外主要标准]

（1）产品标准：JISG3302-94镀锌钢板；JISG3312-94涂色镀锌铁皮；JISG3313-90(96)电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTMA526-90商业级热镀锌薄钢板；ASTMA527-90(75)咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528-90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；ASTMA444-89沟渠用热镀锌薄钢板；ASTMA446-93结构级热镀锌薄钢板 ；ASTMA599-92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA642-90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCT7118-78镀锌薄钢板；DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板；DINEN1012-92部分２热镀锌薄钢板。

（2）试验方法标准：JISH0401-83热浸镀锌试验方法；DIN50952-69热浸镀锌试验方法。

一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命 受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。而我 司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。

二、热镀锌带钢的镀锌方法

1、氢气还原法镀锌 氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法 镀锌。还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以 产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。

2、氯化铵溶剂法镀锌 氯化铵溶剂法镀锌发明于1837年。采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品，由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程，其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。

三、镀锌量 钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡，在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。

四、镀锌带钢的锌层特性 电镀锌层是不能形成锌花的，热镀锌层则有锌花，其形成过程如下：当镀锌带从锌锅出来后，经气刀的喷吹，大量锌液被吹回锌锅，这时带钢表面还有纯锌层，呈液 态附在钢板表面，在钢板表面形成大量结晶核，随着钢板上升冷却，使结晶核慢慢长成锌花。冷却速度越快锌花越小，冷却速度越慢锌花越大。无花镀锌板：其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价值，相反在防腐蚀方面并不好，在发达国家都实行小锌花和无锌花镀锌钢板。

篇2：dx52d镀锌板介绍

批量热镀锌技术是一种室外用钢铁产品最有效、最经济的防腐蚀方法,历经3个世纪,目前还没有其他方法可以替代,而且其使用越来越广泛。国内批量热镀锌的厂家已经发展到近1 000家,年产量达(5.0~5.5)×106 t[1]。然而,批量热镀锌又是高污染行业,生产中产生大量的含酸碱废水,含铬废水,酸雾、溶剂烟雾以及各种固体废渣等污染物。特别是国内,一大批规模相对较小的批量热镀锌的工厂,缺少必要的环保设施,已成为当地的主要污染源[2]。对于批量热镀锌厂来说,解决生产过程中的污染问题,实现清洁生产,已成为企业可持续发展的关键。本文从工厂总体布置、生产管理、安全与工业卫生、节能降耗以及环境保护等多个方面详细介绍了丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂在清洁生产上采取的一些技术与经验,希望国内同行从中受到一些启发。

1 总体布置

丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂是丹麦第二大批量热镀锌厂,始建于1982年,现有员工130人,年生产能力4.0×104 t,全部是来料加工,镀件从重型结构件到螺栓、螺母,包罗万象。工厂现有2条镀锌线:大型生产线以生产各种结构件为主,半自动化离心镀生产线主要用于小件镀锌。大线锌锅尺寸为10.0 m×1.6 m×2.5 m,离心镀锌锅尺寸为3.0 m×2.3 m×1.2 m。

该厂平面布置见图1。从图1可以看出,其厂生产线的布置既不是传统的直线型,也不是目前世界上流行的U型或L型布置,其特点如下:

(1)总体布置紧凑,空间得到了充分利用,由于离心镀是半自动化生产线,且处理的都是小件,生产线和物流周转所需的空间都相对较小,离心镀车间占地很小,工厂总体布置以大件镀锌生产线工艺流程为主线,按照工序流程划分为7个不同的功能区。各个功能区都相对独立,大大减少了各区之间的相互干扰。原料堆放区、吊挂车间以及镀后修磨和临时存放区空间都很大,有利于作业操作。

(2)工厂物流和生产线工艺流程完全吻合。生产线工艺流程合理,操作方便,工厂物流顺畅。

工厂的原料和成品都是同一个口进出。原料堆放区和成品库都临近工厂物流进出口。原料一进入工厂就到了原料堆放区。所有镀件经过一个完整的工艺流程下来进入成品库,又回到了工厂的物流进出口,避免了工件在工厂内的不必要转运。各工序功能区都是相对独立的,相互之间天车不能相通,采用链条传送带实现各功能区之间的物流传送。所有工件进入镀锌流程后首先进入吊挂车间,根据工件的不同,吊勾设计也不同,但所有吊具的大梁都是一致的,与链条传送链带相匹配。挂好工件后,吊具用天车吊到传送带上,同一条传送带上可同时放置若干个吊具,消除了天车一次只能运输一个吊具、且天车之间相互干扰等缺陷,大大提高了运输效率。另外,由于传送带的布置不受车间布置的限制,可以根据需要而设置,能很方便地实现各功能区之间的物流运输。

(3)2条镀锌生产线的前处理区和热浸镀锅区距离很近,有利于废酸、废水和酸雾等的集中收集和处理。2个锌锅的距离很近且呈直角布置,在直角区设置溶剂烟尘收集装置,使2个锅产生的溶剂烟雾都可以进入同一烟尘收集装置内进行处理,且烟道距离短,走向方便,确保了除尘效果。

2 生产管理

HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂作为欧洲一个现代化的工厂,在生产管理上也有其独特之处,特别是在物料的跟踪上采取了一套特殊的管理软件。由于镀件来自各地,各式各样,且用户的要求也不相同,为了保证各用户的工件不混淆,且能按时完成镀锌,工厂从来料接收开始,就做好了物料跟踪工作:原料堆场按照周一到周五5个工作日分成5个堆放区分,外来件到工厂后,根据用户的要求和工厂生产计划,分配到5个堆场内。工件到场后,不仅要对工件进行检查,以确定工件是否可以进入镀锌工序,还有专用软件登记,制作跟踪工艺卡片,登记详细信息并附有工件简图(简图可以是用户提供的图纸,也可由接受人员勾画或用工件照片);卡片各工艺段一份,操作工人每天拿到卡片后到当天的堆场内按图取件。整个工艺过程都能跟踪,简单方便。另外,所有车间干净整洁,所有的东西各就各位,码放整齐,操作人员动作快速准确,各种检测监视手段齐全。

强化与用户的沟通,许多问题解决在工厂之外,这也是管理上的一个特色。因镀件的设计、选材、制作及最终使用都在厂外,这些过程又都与热镀锌有关,要想获得一个好的热镀锌工件,仅靠在工厂内是远远不够的,还必须有上下工序的配合。然而,由于热镀锌生产过程专业性较强,很少有人对其工艺全部了解,又因镀件设计时往往很少考虑到热浸镀工艺的特殊性,因而在结构设计和选材上经常出现不合理的现象,使许多工件不能浸镀需要返工或出现热浸镀后产品变形等质量问题,设计不合理时甚至会出现爆炸。为此,该厂组织编写培训资料,对上游设计和制作人员及最终用户进行培训,定期介绍发现的各种问题以及行业的最新技术进展。上述做法收到了非常好的效果。目前丹麦用户已经普遍认可镀件不钝化和高硅镀件镀后出现灰色镀层的情况,在丹麦镀件出现灰色镀层不再认为是缺陷。

3 节能降耗和环保措施

常规批量热镀锌的工艺流程及各工序的能耗物耗输入与污染物输出情况见图2。从图2可以看出,每一道工序都有能耗和物耗,都要产生一些污染物。HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的批量热镀锌的清洁生产就是要确保获得优质镀锌产品的同时最大限度地减少各工序的能耗物耗输入和污染物的输出,并对各种污染物实现回收再利用或无害化处理。

首先该厂对工艺流程实现了简化:在不影响后续生产的情况下,2条生产线都去掉了脱脂后的水漂洗及钝化处理,大件镀锌机组还取消了水淬冷却工序。

钝化处理工序的取消,是基于HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂改善镀件贮运条件,确保镀件存放在干燥的厂房内,减少堆放密度,保证足够的通风,使白锈减至最少;使用户知道白锈并不会影响镀件的使用,用户已接受了镀件不钝化的事实。

大件镀锌生产线由于后摘挂区很大,自然空冷完全可以满足生产需要,而空冷可能产生的合金层长大、镀层出现灰色问题[3]在丹麦已被用户接受,因此,取消水淬槽,消除了该工序的能耗和水耗。而离心镀生产线由于生产节奏较快,还保留水淬冷却,不仅满足了该机组生产的需要,而且还能实现水淬冷却产生的高温热水的再利用。

正是由于上述工序的简化,大大减少了能源、水和钝化剂等的消耗,消除了含碱废水、含铬废水和各种污泥的产生。除此之外,还将节能降耗和环保措施贯彻到每一道工序中。

从图2可以看出,批量热镀锌前处理段是用水和产生污染物较多的工序,离心镀生产线是一条半自动化的机组,生产一些小件,前处理段的槽体很小,工件在各槽之间的转运采用的是自动专用传送系统。整个前处理段都实现了封闭,很少要操作人员干预。大件镀锌机组的前处理段则设在一个独立封闭的车间内,正常情况下除吊车操作人员外,不用其他操作人员,车间吊车也采用了特殊设计,操作室为密封,从室外引新鲜的空气到操作室,确保操作人员不受酸雾影响。

前处理碱液槽、酸槽和水漂洗槽内都没有设置加热装置,而是利用离心镀机组水淬冷却的高温热水换热产生的热风来加热。前处理段的所有槽体都是架空的,在槽体底部形成一个空间,换热器产生的热风通过管道从槽子一端送入底部空间,从槽子另一端排出,实现加热槽液的目的。通过这种加热方式,可以确保在寒冷的冬天,各槽内液体的温度也能维持在25~30 ℃。溶剂槽除了热风加热外还设置有一套由蒸汽换热的外循环加热系统,确保了溶剂槽的温度。

前处理段的脱脂槽由于使用很少,除偶尔添加一些脱脂剂外,不排放。酸洗产生的废酸和含酸污泥受当地条件的限制,外送进行处理,酸洗漂洗废水一部分用于配酸,多余的部分与废酸一起外送处理。一套溶剂处理装置用于大件镀锌线的溶剂处理段溶剂的再生。溶剂槽底部将带有泥浆的溶剂由一台泵送到溶剂处理系统。溶剂处理系统通过检测,自动向溶剂中添加氨水和H2O2以调整溶剂的pH值到设定范围,并去除铁离子,然后再经过沉淀和过滤,再生后的溶剂又被送回溶剂槽。沉淀产生的污泥通过一套压滤系统,形成少量的污泥饼外送处理。通过这样一套溶剂处理系统实现了溶剂的长期使用不排放。

所用的2个锌锅都是电加热:特别设计的电加热模块吊挂在锌锅壁的四周(底部150 mm以上到顶部100 mm以下),既保证了锌锅受热均匀,提高了热效率,也方便了维修。PLC温控系统使锌液温度的控制更加方便和精确。锌锅不工作时,即使是短暂的午休期间,锅面都要用保温盖盖住,以防锅面散热。上述各种节能措施,使该厂的单位产品平均能耗一直控制在120~130 kW·h/t。

锌锅上沿离地面700 mm高,既方便了操作也确保了操作人员安全。锌锅锅区全部封闭,浸镀过程中产生的溶剂烟雾被抽到车间外烟尘收集系统除尘后再排放,烟尘收集系统收集的溶剂灰再返回到溶剂处理车间制成溶剂,循环使用。这样一来不仅消除了烟雾排放,还降低了溶剂消耗。

4 安全与卫生

安全生产与工业卫生在欧洲国家都有严格的要求,这对批量热镀锌工厂来说是一个挑战。HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂在这方面做得非常完美。

首先常规的安全与工业卫生措施到位,操作人员各种劳保用具齐全,自觉使用,与安全有关的设备如起重运输设备等标识都很明显。

其次针对批量热镀锌的特殊性,在很多地方都做了改进,如前处理段设置在独立封闭车间,尽量减少前处理段操作人员,车间吊车特殊设计,确保操作人员不受酸雾影响;锌锅区全封闭,锅区的溶剂烟雾排到车间外处理等。这些措施大大改善了工作环境,使操作人员免除了酸雾、水汽以及溶剂烟雾等有害气体的侵害。

在吊挂区,针对加工工件的多样性,设计了各种吊具,吊钩根据工件的不同而不同,而吊具的大梁都是一样的。大梁设计不仅满足链条传送的需要,同时也考虑到了与车间天车相匹配,确保了起吊时天车工不需要其他人配合。工件的吊挂全部采用铁丝连接,避免了二次吊挂。工件在吊挂区的运输和吊挂操作,用叉车配合。上述措施减少了操作人员,提高了生产效率,也大大减少了操作人员进入前处理段工作的时间。

另外,还制定了详细的操作规程,确保操作人员的安全,如规定在吊挂区操作,不论工件大小,都要2人同时操作,吊挂工件用的铁丝必须是新的;多重的工件用多粗的铁丝、用几根等等。详尽的规章制度,规范化的管理,通畅的物流,使得工厂清洁规整,工作环境好。

5 结 论

批量热镀锌作为一种有效的钢材防腐蚀方法,随着国民经济的发展,其应用前景越来越来越广阔,然而高能耗、高污染的落后技术已经成为我国批量热镀锌工业发展的制约因素,批量热镀锌工业要想获得可持续发展,提升行业的技术水平,实现清洁生产已成为当务之急。丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的一些做法和经验值得国内同行借鉴与参考。

摘要：批量热镀锌作为一种有效的钢铁防腐蚀方法,其应用前景越来越广阔。我国批量热镀锌技术与世界水平相比还比较落后,一些高耗能、高污染的技术仍然在普遍使用。近年来,随着环保意识的增强,实现清洁生产已成为我国批量热镀锌工业可持续发展的关键。为此,从工厂的总体布置、生产管理、节能降耗与环保以及安全与卫生等方面详细介绍了丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的一些先进技术和做法,以期为同行提供借鉴,有利于发展我国的批量热镀锌事业。

关键词：批量热镀锌,清洁生产,镀锌厂

参考文献

[1]陈冬.中国大陆批量热镀锌概况技术现状和展望[A].第七届亚太镀锌大会论文集(中文版)[C].北京:中国腐蚀与防护学会,2007:251～258.

[2]Kong G,Liu C L,Rob W.Cleaner production for hot dip galvanizing industry in China[A].The7thAsia Pacific General Galvanizing Conference[C].Beijing:[s.n.],2007:5～15.