家具企业生产管理

第一篇：家具企业生产管理

家具生产企业常见

家具生产企业常见“瓶颈”及处理

一个例子

中山某家具厂，前不久接到了一个很急的大单，于是各部门全面动员，终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了!

然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有交过来，——白身车间竟然把它忘了!

问题引出

在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”，是生产管理人员的首要工作任务。瓶颈表现

◆一些工序加班赶货，而另一些工序任务轻松。

◆一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。

◆个别工序在等材料、等设备，其它工序进展正常。

◆整体进度缓慢，生产效率下降。

◆出现产品零部件不能配套的现象。

◆个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。

根源剖析

(1)材料供应因素：

个别工序或生产环节的材料供应不及时。

(2)品质因素：

个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。

(3)工艺因素：

工艺设计或图纸跟不上。

(4)生产因素：

各工序生产能力设计不均衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。

(5)人力资源因素

个别工序人员或熟练工人数量不足。

(6)设备因素

个别工序的设备配臵不足。

(7)技术因素

一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。

(8)突发性因素：

因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。

(9)需要时间来决定的因素：

有些工序必须要等待若干时间才能完成的，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序将有可能出现瓶颈。

出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法，只能使颈问题越来越严重。

处理的基本原则

原则一：认真进行工序研究，实现各工序生产能力平衡。

原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。

原则四：加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。

原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配臵，把人员因素降到最低。

原则六：不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，及进行必须的岗位调整与补充。

要点解读

(1)“生产进度瓶颈”

生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。

工序进度瓶颈示意图：

找到瓶颈位臵是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。

发现瓶颈的手段：

◆现场巡视

◆听取汇报

◆查看统计报表

◆下工序投诉

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响后续工序的进度。

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套。

(2)材料供应瓶颈

材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套;也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。

因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此需及早发现。及早预防并及早解决。

(3)人力资源瓶颈

人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员不足，人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配臵。在这一点

上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生意淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区，他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员，这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班的效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里，而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。

企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。

(4)工艺技术与品质问题瓶颈

在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。

①要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小组，专门解决技术问题。

②要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。③规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。

④完善的人员配臵是重要的保证之一。

决策方案

(1)进度瓶颈问题的决策方案

①首先寻找进度瓶颈所处的位臵。

②分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。

③确定该瓶颈对进度的影响程度(包括对某一进程的实际影响度数)。

④找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。

⑤组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成。

⑥实施与跟踪。

⑦改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。

(2)材料供应瓶颈问题的决策方案

①首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。

②对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。③与供应商进行沟通、协调、尽量确保交期。

④努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里”，要不断开拓。⑤进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系，争取采用方便购买的材料。

⑥对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取客户提供的办法。

(3)人力资源瓶颈的决策方案

①找到人员或技术力量不足的工序，或部门。

②分析这种情形所造成的影响。

③进行人员定编研究，确定人员的定编数量、结构组成。

④应未雨绸缪，使技术人员的培训制度化，以确保生产的需要。

⑤积极进行人员招聘，及时补充人员缺失。

⑥积极进行人员储备，为生产能力的提高打下基础。

(4)工艺技术瓶颈的决策方案

①找到工艺技术瓶颈的关键部位。

②组织相关部门人员研究讨论，寻找解决方案。

③进行方案实验或批量试制。

④对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验标准和操作指导书。⑤加强监控工作，确保执行力度

第二篇：家具企业的品质管理

标签： 家具

家具行业是劳动密集型行业，大多数企业没有太高的科技含量。目前，生产手段虽然有大部分实现机械化操作，但手工操作仍占有相当大的比例。同时，家具所用的材料以木材为主，而木材是一种天然材料，且品种繁多，物理性能变化多端，要掌握好木材加工的规律实非易事。所以，家具企业要搞好产品质量就必须要花大力气才行。

质量，是指产品或服务所具有的，能用以鉴别其是否符合规定要求的一切特性和特征的总和。

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。

根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准;制定出家具企业质量目标和要求;建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1 品质控制必须是全程

为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。

在家具生产中，如何进行质量控制呢?这里提出几个质量控制的办法：

1.1 质量控制必须在事前进行是

家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2 生产过程中的质量控制

在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工(包括本车间班组长)共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：

(1)必须对加工的产品(部件)进行首件检查。每生产第一件产品(部件)时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。

首件检查的目的是：

1)为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求;

2)为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

(2)操作员工进行自检或相互检查。

(3)设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。

(4)车间QA(质量保证)的巡逻检查及班组的QC(质量控制)检查。

1.3 企业质量管理中的检验工作

检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行

系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。

2 建立一支稳定的技术队伍

为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：

2.1 抓企业员工的培训工作

随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：

(1)厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。

(2)技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。

(3)质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。

2.2 促进质量稳定的有效措施

在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：

(1)增强企业员工的凝聚力

家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。

留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。

(2)严把产品设计关

作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。

近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。

生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。

(3)做好信息资料编撰、整理工作

为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。

信息资料可以有以下几个项目构成：

1)客户名称 2)产品编号 3)产品名称 4)产品示意图

5)主要用料 6)油漆颜色 7)产品结构形式 8)各生产工序的品质要求 9)产品图纸(产品简图，另有生产详图) 10)五金配件单 11)原材料单 12)包装资料(唛头、标签等) 13)产品组装说明书 14)油漆工艺流程面 15)纸箱尺寸，毛、净重等 16)附录

上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。

3 建立健全工厂测试中心

家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心(室)是产品质量的一个重要保证。

家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心(室)也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心(室)应抓好以下几项基本测试工作：

·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点

·胶水：黏度、固含量、密度等测试

·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试

·五金件：盐雾测试

·大理石面板：直线度、光泽度测试

·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试

·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。

测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。

家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。

第三篇：家具企业安全生产管理制度

安全生产管理制度

一、企业安全生产职责

1、企业法人对本单位安全生产工作应负总体责任。

2、依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

3、建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。

4、持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。

5、确保资金投入满足安全生产条件需要。

6、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。

7、如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。

8、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。

9、对重大危险源实施有效检测、监控。

10、预防和减少作业场所职业危害。

11、安全设施、设备(包括特种设备)符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。

二、安全生产管理制度

为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下:

1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。

2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”： 三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖; 三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰; 一注意：注意眼睛，集中精力。

3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。

4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。

5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。

6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。

7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业;严格按照《设备操作规程》作业。

8、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。

9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。

10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。

11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。

12、任何人不得携带火种(打火机等)进入生产区域或禁烟区。

13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。

14、领用油漆，最多存放半天的用量。

15，严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。

16、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。

17、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。

18、冷压、热压机设备严禁边上升(或下压)边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生;立铣设备在小工件加工时采用工装设备。

19、严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。 20、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。

21、清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。

22、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。

23、机修人员每半月不少于一次对机台安全装置，运输设备(包括电梯)进行一次检验并做好记录上交安全主任。

24、一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。

每月最后一个星期日由安全主任(汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录(安全检查表)上交总经理;各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。

三、企业各级安全生产职责

(一)总经理的安全职责

1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任;贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准;建立健全和贯彻落实安全生产责任制;审定、颁发本单位统一性的安全生产规章制度。

2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则;确定本单位安全生产目标并组织实施。

3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受员工监督。

4、审定本单位改善劳动条件的规划和安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，应及时向上级有关部门提出报告。

5、在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其它重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。

6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

(二)经理(安全管理人)的安全职责

1、协助总经理领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安全部门开展工作。

2、组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件制度，主持制定安全生产管理体制和安全技术操作规程，定期检查执行情况。

3、协助总经理做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项负责组织贯彻落实。主持召开、部署生产安全调度会议。

4、主持编制、审查安全技术措施计划，并组织实施。

5、组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向总经理及上级报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。

6、发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。

7、具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。

(三)车间主管(副主管)的安全职责

车间主管对本车间的安全生产全面负责，其职责是：

1、保证国家和上级安全生产法规、制度、指标在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制定车间安全管理规定，安全技术规程措施计划。

3、组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班组安全日活动，及时吸取工人提出的正确意见。

4、组织全车间职工进行安全检查，保证设备安全装置、消防、防护器材的管理，教育职工妥善保管正确使用。

5、组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、严格执行有关劳动用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管正确使用。

7、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故责任者提出处理意见，报主管部门和总经理批准后执行。

8、组织本车间安全管理网络，配备兼职的合格安全管理员，支持安全员的工作，充分发挥班组的安全作用。

(四)班组长的安全职责

1、组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

2、组织参加安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

3、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

4、搞好安全消防措施，设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

5、搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推扩经验。

6、发动员工搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。

(五)员工的安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。

2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好祥细记录。

4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况及时处理和报告。

5、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。

7、积极参加各种安全活动。

8、有权拒绝违章作业的指令。

(六)安全教育培训管理制度

为增强员工的安全生产意识和安全操作技能，做到“三不伤害”，依据有关法律、法规要求和企业实际情况，特制定本制度。

1、入厂安全教育培训

(1)新员工、临时工进厂必须进行岗前教育培训。

(2)入厂安全教育培训由公司负责人召集组织进行，安全生产管理人或安全生产主管部门具体负责。

第四篇：家具企业成本管理——之物料管控

家具企业

物料管理是指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与控制，以及废料的预防与处理

工作。

加强与完善物料管理，可以使物料的供应紧密地配合生产需要，提高生产效率，可以更好的降低成本，增强产品的市场竟争力;并减少材料的积压，有效地利用资金。

家具制造业的物料管理工作，通常存在以下不足：

·缺少严密的物料计划

·对于物料的使用缺少有效管制

·辅助材料的定额工作不完善

·物料的供应不及时

·各类材料的使用监控不到位

·呆料、边角料、废料的处理不及时

·超料的追究与处罚管理不健全

因此，家具制造的物料管理重点是“计划、定额、跟踪、控制”。

物控组织的建立

1、物控组织的架构

家具的制造业的物控组织由发下主管人员组成：

控经理(主管)、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、木材场主任、材料仓主任等。

2、物控部职能

(1)制定物料计划

(2)制定物料定额指标

(3)物料供应工作的跟踪

(4)物料使用过程的监控

(5)仓库管理

(6)物料分析与绩效评估

(7)向财务部门提供有关成本资料

3、各岗位工作职责

(一)物控经理(主管)

(1)建立物控体系的物控运作程序

(2)组织制定物料计划并监督实施

(3)组织进行物料定额的测试、分析、标准审核

(4)负责物料请购的复核，存量控制及物料跟催

(5)物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理

(6)物料异常情况的处理及上报

(7)采购、仓库、车间的工作协调

(8)组织建立各订单日常用料台帐

(9)组织进行盘点工作

(10)余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置

(11)本部门日常工作管理

(二)物料计划员

(1)根据生产计划制定物料计划

(2)存量控制及物料状况分析

(3)物料的请购

(三)物料跟踪员

(1)物料进度的跟催

(2)物料使用的监控

(3)物料品质分析与进料异常的协调、报告

(四)物料定额及管理员

(1)制定原材料、辅助材料的物料定额标准

(2)负责材料消耗的测试工作

(3)材料定额执行情况监控及超料处理

(五)木材场主任

(1)组织进行木材的来料收货、检尺、搬运工作

(2)组织进行木材的蒸煮与烘干工作

(3)锅炉与烘干窑管理

(4)木材的分类、堆放、建档与发料管理

(5)木材场“5S”工作

(六)材料仓主任

(1)负责材料仓库(板材仓、油漆仓、五金配件仓、包装材料仓)的管理工作及所属部门日常事务

(2)材料的进出、存储工作管理

(3)材料建帐及盘点工作管理

(4)根椐物控部要求进行物料控制

(5)仓库整体规划及“5S”工作

物料管理的基本内容

1、物料计划

(一)订单物料计划

物控部在接到生产部制定的生产计划之后，开始着手制定订单物料计划，计划包括以下内容：

(1)木材：应根据产品的要求和零部件的规格，确定所需木材的种类、规格、数量。其中数量为产品的净材积除以木材的利用率。根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同，一般在35%-60%之间，进口木材利用率也较高。制定木材计划，应把锯路、刨削量，边角料、正常损耗等因素计算在内。

(2)板材：在作板材用料计划时，要考虑板材的规格，并画出开料图。属于夹板类的，要考虑木纹方

向。

(3)木皮：作为木皮计划应注意，明确用何种长度的木皮，如何切料可使余料最短;对于不同的部位，

应选用不同的木皮(包括品种与等级)

(4)油漆：根据实际测试，算出每平方米的用漆量，做出油漆计划。

(5)胶水、辅料：根据定额测试指标计算。

(6) 五金配件：按实际需要量计算，给予一的损耗。

(7)包装材料：按实际需要量计算，封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗，外箱一般按实际个数计算。

(二)常用物料计划

(1)木材：木材的采购周期长，价格随季节变化同，木材烘干需要一定时间，因此，要求对木材作出

年度、月度需求计划，以便有一定的储备。

(2)油漆、板材批量采购的价格较低，所以一般会按月或按批进货。

(3)胶水、辅料;亦可根据定额测试得出每月的大体用量，作出月用量计划。

(三)耗用材料计划

如砂布、皮带、机油、锯片等材料及刀具，应通过定额测试做也月计划，并加以控制。

各类计划的制定与审批，应遵照程序进行，计划员拟定、部门经理(主管)复核、厂长(总经理)审

批。计划的更改亦照批执行。

物料计划是物料采购的依据，收货的依据，发料的依据。

物料计划制定之后，便可结合库存情况，做出申购计划，审批后交采购部实施采购。

2、物料跟踪

申购计划交采购部门之后，能否按时按量采购回厂，仍然不得而知，因此，必须加强物控部门的物料

跟踪工作。

(1)物料跟踪的意义;a、减少采购部门的疏忽;b使物料的到位更有保证;c对不能到位的情况及时得

知,以做好应变。

(2)跟踪的步骤;物料跟踪应依据采购周期进行。

a、在采购周期一半的时候，进行一次到位时间的确认。

b、在预定到货期前三天，进行一次到位时间再确认。

c、在预定到货期的前一天，确认第二天到货的具体时间。

(3)不能按时到位物料的解决办法

a、考虑同种物料的分批次到位

b、考虑不同物料按顺序到位

c、采用替代品

d、更改生产计划

(4)跟踪手段

物料跟踪常见手段是“表格法”，即设计跟踪表格，完整体现;申购物料的规格、数量、要求到货期、实际到货记录、欠数、原因等，对于未能按时到位的及时采取措施。

(5)物料跟踪的具体要求

a、常规跟踪由物控员负责

b、特别跟踪由物控主管(经理)负责

c、物料异常情况要及时反映给生产部门

d、物料到位后(尤其是超期到位的物料)要及时通知生产部门领料

e、对于需返修、重新采购的物料，同样依有关程序进行跟踪

3、物料定额

物料定额是物料使用的数量控制标准，是物料计划与发放的依据，没有“标准，”、“控制”就无章可循，

也就达不到物控的目的。

物料定额标准是这样建立的;(一)分析材料用量(月用量或日用量)与产品量(产值或件数)的关系，通过对整体耗用的分析，得出耗用量与产量(或产品)的关系;(2)在物料实际使用中，对单件(或若干件同种产品)

进行实际测试，是建立定额标准的基础工作。

(一)测试工作程序

(1)测试计划的制定。

(2)测试人员的组织与培训工作。

(3)测试工作的实施、资料的收集。

(4)数据的分析、整理工作、拟定“定额标准”初稿。

(5)初稿的的复核及验证工作。

(6)“定额标准”的修订。

(7)修订后“定额标准”(草案)的试行。

(8)“定额标准”的确定及按程序审批。

(二)定额测试的有关项目

(1)木材的利用率。

(2)板材余料的控制指标。

(3)木皮利用率。

(4)单位面积、油漆用量及成本。

(5)单位面积胶水用量。

(6)砂带、砂纸的单位用量。

(7)辅助材料的单位用量。

(8)包装材料的单位用量。

(9)五金、配件的允许损耗。

(10)刀具的单位产值控制额。

(11)电动工具的报废寿命指标。

(12)劳保用品定额。

(13)废品率控制标准。

4、物料控制

物料控制，是依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程。

(1)申购

物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量、减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购、并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前

一、二天

为宜。

在批准权限上，一千元以下的申购单可由物控经理批准;一万元以下的申购单可由厂长批准;一万元

以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。

(2)收货

物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填

写“到货看板”，通知生产部门领料。

(3)存储

家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：

A、按类别设立几个仓库;板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库

应尽量设在经常使用该材料车间的附近。

B、物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

C、物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明;存置、最低库存数量、领用记录等。

D、要防止物料在存储过程中损坏。

(4)发料

A、物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用

的不发”。

B、对于木材、木皮等材料，发放时严禁挑选，一定要根据用途，按既定等级发放。

对于可利用的木材边角料、余料以及废零部件要根据情况分利用。

C、劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。

D、发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或

主管批准)。

E、应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。

(5)退料

A、退料包括以下内容;规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废品。

B、退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。

C、仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

(6)监控

物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括：使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用

率是否达到要求等等。

仓库管理与盘点

1、仓库的人员配置

仓库的人员配置一般有：

(1)主管(主任);负责仓库的全面管理工作。

(2)记账(仓管)员;负责材料进出仓的登记、开单、建帐等。

(3)发料(仓管)员：材料的收、发及填写存货卡。

(4)杂工:材料的搬运、装卸工作。

2、仓库主要工作程序

3、盘点

盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。目的在于掌握公司资产状况，便于宏观决策。盘点分为小盘点与大盘点，小盘点一般每月一次，大盘点往往半年一次。

盘点工作由公司盘点小组负责，盘点小组由公司高层管理人员及财务、物控部门人员组成。分为初盘、复盘和抽盘。初盘由各部门自行安徘人员，复盘由盘点小组拟定人员(每小组应有一名原初盘人员在内)，

抽盘是由财务、物控及各部门主进行抽查。

进行盘点应拟定盘点计划，召开小组会议，进行盘点培训及印刷表格与发文。

公司应针对盘点计划，召开小组会议，进行盘点人员应认真履行职责，盘点结束后要进行工作总结。

常用物料的管理

1、木材

(1)木材的检验、收发与存储

木材的检验由品质部负责，按照国家统一标准执行，木材的收货由木材场指定人员(二人以上)负责，首先对照申购单查看材种、规格是否与之一致，属计划外采购的，要有公司总经理签字，方可组织收货。

根据材种不同，可采用检尺或过磅两种方法。

收货时，应首先对木材进行品质检验，确定等级如何扣减等问题，答成一致之后，进行数量的丈量。

应在收货的同进，安排其存储工作，不可乱丢，要安排合适的位置摆放，并且摆放整齐，防止变形。如是干料，应考虑防雨、防潮工作，如是湿料，应考虑便于风干和日晒。

(2)木材管理的注意事项

木材管理应注意以下问题

(a).木材场要按照“5S”的标准进行清理、整顿，注意做到材料分类、规格分类、等级分类。

(b).要建立木材标识卡、木材库存看板，建立木材帐等。

(c).认真作好来料、领料、进窑、出窑的登记工作。

(d).建立规范的木材湿料区、干料区、存料区、收料区。

(e).根据生产需要制定木材的烘干计划。

(f).严格按计划进行发料。

(g).及时处理烂板、余料。

(h).设定木材最低储备，并根据生产计划、进行规格监控。

(i).木材仓库与生产车间隔离，但须保证车间领料进出的方便与畅通。

2、板材、木皮

板材、木皮应根据计划单和开料图进行发料，除数量之外，应充分考虑其等级。对于本批订单，无法避免的边角料和长度较短的木皮，应回收进仓，在以后可以使用时及时处理。

板材的存放应先分种类，而后按规格依次摆放，常用的在前，不常用在后，木材应注意防止潮湿、变

质及损坏。

3、油漆

油漆仓应设在离开厂房及生活区较远的地方，并按要求配备有关消防设施。油漆与溶剂的发放应不超过当日用量，下班后没有用完的应交回仓库统一管理。

4、五金配件

五金配件最好采用“五金包”的形式发放，便于进行控制(较大体积除外)。

5、刀具

刀具应统一由仓库管理，车间除机器上的刀具外，不能存有其它任何备用刀具。常用刀具，仓库应保证有2把以上好的库存，不常用刀具，保证有1把以上好的库存。应配有专职磨刀员磨刀，确保磨刀及时。

应建立刀具借用簿，车间领用刀具时作专项登记。

对于因磨损等原因不能继续使用的刀具，由车间填写《刀具报废申请》,品质部进行检验(必要时由机电部门配合)。最后由厂长审核确认。人为原因造成的将根据情节由厂部做出处理。

第五篇：木质家具企业安全生产规章制度

一、职业健康个体防护规章制度

木粉尘、噪音、甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害物质为主的多种职业病危害因素在木材加工行业并存的状态，给劳动者职业健康造成巨大威胁，严重影响了职工身心健康和安全，因此，做好作业场所职业健康个体防护工作至关重要。本单位按照《职业病防治法》、《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第

1、23号)以及有关标准、规范、制度为依据，切实履行用人单位职业危害防治主体责任，切实加强防护，做好以下防护措施：

1、本单位按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼睛及耳塞等劳动防护用品，并建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废及处罚等管理制度。

2、本单位优先选用有利于保护劳动者健康和个体防护的新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料、设备，提高木材加工制造行业机械化、密闭化、自动化水平，提升职工个体防护能力。

3、从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用工作服、手套、

防毒防尘口罩、防护眼镜及耳塞等劳动防护用品。从业人员未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

二、做好作业场所职业危害防治和事故隐患排查工作的规章制度

(一)分类防治存在于木材加工制造作业场所的主要职业危害：

1、木粉尘危害防治。木材加工企业粉尘主要来源于木材机械加工，尤其是锯切、刨铣和镂铣加工，机械和手工抛光。主要的防尘措施有：除尘设施保持良好工作状态;车间内保持良好的通风状态;定期检测作业场所粉尘浓度，应将木粉尘(SiO2 10%以下)的浓度控制在8 mg/m以下;加料、卸料、包装等过程不得发生泄漏;督促所有接触粉尘的操作人员配戴防尘面具或口罩。

2、噪音危害防治。木材加工企业中使用的木工平刨、木工压刨和带锯机等各种木工机械的噪声值都高达90分贝以上。刨花板企业中使用的削片机、刨片机、裁边机和砂磨机的噪声值高达100分贝以上，远远高于《工业企业噪声卫生标准》规定的85分贝(A)限值。主要的防护措施有：加强个人防护，如戴护耳器等防护用品;按《工业企业设计卫生标准》，工作场所噪声声级应控制在85 分贝的卫生限值以

3下;定期检测作业场所噪声，了解噪声分级;因作业场所范围较大，不易采用隔音装置防护，故采用耳塞进行有效的个人防护，以防止噪声性耳聋的发生。

(二)排查存在于木材加工和木质家具制造企业的各类事故隐患

1、做好消防安全工作。(1)根据《建筑设计防火规范》的规定，木材加工企业的生产厂房和原材料、产品库房属火灾危险性丙类，易发生火灾事故。厂区围墙与厂内建筑的间距、库区的围墙与库区内建筑的间距均不宜小于5 m，且围墙两侧建筑物之间、锅炉和作业区之间应满足防火间距要求;(2)严禁在生产场所吸烟。在生产场所进行明火作业必须办理动火证，并采取有效的防火措施。可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器;(3)生产场所及库房(含室外库房)必须配备必要的消防器材，并有消防通道。生产场所应装设防雷装置，并定期进行检测。对设备、管线要定期进行检查、维修、保养，保持完好状态

2、做设备安全工作。(1)机械设备安全。危险设备主体及转动件应采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，进、出料口等人机接触部位应采用连锁、半连锁装置，防止意外事故发生;(2)电器设备安全。建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程。建筑结构、配电器装置

及线路要严格遵守有关电气规程，严防电器事故的发生;(3)锅炉等特种设备安全。对锅炉实行定期检查制度。严格遵守锅炉操作规程，运行中做到“三不超”，即：不超负荷、不超压、不超温。“三稳定”，即：汽压稳定、汽温稳定、水位稳定。保证其参数在规定范围内运行，防止锅炉爆炸等事故的发生。

3、做好各类安全隐患排查治理工作。要按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安监总局令第16号)，进一步落实隐患排查治理的责任制，严格隐患排查治理各项措施落实，严肃查处职工无证上岗、“三违”现象和各类安全生产违法违规行为。

三、切实落实职业健康安全的制度保障措施

木材加工制造企业要建立健全企业安全生产责任制，设置职业安全健康管理机构和人员，制定各项安全生产规章制度和操作规程，还要根据自身的行业特点，建立健全以下保障措施：

1、建立、健全职业危害防治制度和操作规程。主要包括：职业危害防治责任制度;职业危害告知制度;职业危害申报制度;职业健康宣传教育培训制度;职业危害防护设施维护检修制度;从业人员防护用品管理制度;职业危害日常

监测管理制度;从业人员职业健康监护档案管理制度;岗位职业健康操作规程;“三同时”审查备案及职业健康预评价、控制效果评价、验收评价制度。

2、建立、健全安全生产预防保障措施。主要包括：木材加工企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。新建、改建、扩建工程项目应进行劳动安全卫生预评价;保证对生产安全方面的技术改造的经费投入;及时增添安全设施和防护设备;劳动防护用品应按照标准配备，且配备齐全有效，不得以现金等其他形式代替劳动防护用品;作业场所应当符合下列要求：生产布局合理，有害作业与无害作业分开;作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人;有与职业危害防治工作相适应的有效防护设施;职业危害因素的强度或者浓度符合国家标准、行业标准。

3、建立、健全危险源监控措施。主要包括：建立危险源台帐;落实危险源监控责任人和监控措施;制定事故应急救援预案，并定期进行演练，且应急救援预案报有关部门备案。

4、建立、健全培训教育管理措施。主要包括：企业主要负责人和安全生产管理人员，必须具备木材加工方面的安

全生产知识和管理能力;应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业;电工、电焊工、锅炉操作工、叉车驾驶员等特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训，经考核合格并获得国家规定的证书后方可上岗;企业新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。