用推板窑烧制耐热瓷

1炉型的选择

耐热瓷的热膨胀系数低,耐热性能好。 另外,由于采用了无光釉,其釉面润泽,宛如天鹅绒一样。 但是,耐热瓷的烧成温度范围很窄,只有10-15℃,显然,用隧道窑和倒焰窑烧制耐热瓷是不行的。 为此,我们选择了推板窑作为烧成设备,因为推板窑具有以下特点:

推板窑上下温差小(5-10℃),可以将温度控制在产品的烧成温度范围之内;

耐热瓷的热膨胀系数很低(2.0-2.4×10-6℃-1),不易出现惊裂缺陷,用推板窑可以实现快速烧成,烧成周期为8 小时左右;

推板窑是隔焰窑,可使产品避免烟熏、火刺等缺陷,还可省去匣钵,降低热耗,节约能源。

2窑炉缺陷的克服

实验用推板窑全长15 米,预热带6 米,烧成带5 米,冷却带4 米;此窑具有4 个火箱;产品的烧成温度为1250℃。

一般来说,推板窑寿命较短,易下沉,拱板事故多,但实验中采取了相应的措施,防止了这些事故的发生。 具体措施如下:预热带和冷却带壁板使用粘土砖, 用一级高铝砖作滑轧砖;冷却带壁板采用粘土砖,用一级高铝砖作滑轧砖;火箱上部使用一级高铝砖,下部使用粘土砖。

3耐热瓷烧成缺陷的克服

发黄。 发黄主要在烧成周期太长或过烧时出现,主要是因坯釉中的铁元素在氧化气氛中生成了高价铁造成的。

我们最初使用含氧化铁为2.5-5.5%的新疆锂辉石, 产品发黄严重;后来使用氧化铁含量为0.64%的澳大利亚锂辉石,产品基本不发黄。

可见, 控制原料中的氧化铁含量以及保持合理的工艺制度是可以克服发黄缺陷的。

干釉。 出现干釉时产品外观发黄、发涩,就像生烧一样,其主要原因是釉层薄、烧成温度高。 通过加大釉浆比重和合理控制推烧制度,可解决产品的干釉问题。

落渣。 落渣主要发生在窑的入口处。 为此,我们在托架上加了护板,改进了操作制度。

4结论

(1)推板窑具有投资小、见效快、能耗低、易操作的优点,是烧制耐热瓷的最佳炉型。

(2)推板窑具有短、扁、小的特点,便于实现快速烧成。

(3)推板窑是隔焰窑,可以避免产品出现烟熏、火刺等缺陷,可使产品烧成合格率达到98%。

摘要：本文选择推板窑作为耐热瓷的烧成设备,采用实验的方法,克服各种窑炉缺陷和耐热瓷烧成缺陷,使耐热瓷的烧成技术得到有效改进。

关键词：推板窑,耐热瓷,缺陷