高铁箱梁检修规程

第一篇：高铁箱梁检修规程

热工检修规程

目录

第一篇、热工岗位责任制

第一章、 热工与其他车间相关设备的划分

第二章、 热工人员岗位责任制

第一节、 班长

第二节、 设备主检人

第二篇、热工设备启停操作规程

第一章、 热工电源停送

第二章、 热工仪表启停

第三章、 自动保护系统投入解除 第三篇、热工工作基本制度

第一章、 定期维护检查制度

第一节、 自动保护系统维护检修

第二节、 压力差压系统维护检修

第三节、 温度系统维护检修

第四节、 分散控制系统控制柜

第二章、 质量验收制度

第三章、 缺陷管理制度

第四章、 自动调节系统投入运行质量指标

第五章、 备品备件及材料的管理制度

第六章、 控制系统维护指导

第七章、 UPS维护指导

第一篇、 热工岗位职责

第一章、 热工与其他车间相关设备划分

1、 压力、差压及其他测量仪表，以一次取样门为界，一次取样门以前的取样设备及管路由

设备及管路所在车间负责，一次取样门后由热工负责，如接到热工设备上去的只有一个阀门，则与一次门同。

2、 流量表用节流装置(孔板、喷嘴及环室)。由主设备车间负责装卸，检修及更换衬垫，

热工负责设计和质量、检查、新装环室，法兰由热工设计，有车间安排加工或外协。

3、 氧量装置，取样装置及以后设备属热工。

4、 温度取样：凡承压部件上安装的热电偶、热电阻和水银温度计的底座及保护管，由主设

备车间负责拆卸，热工负责检查和备品。高压保护管，玻璃杆温度计(包括带金属壳温度计)属设备所在车间。

5、 执行器后的第一整杆为界，此调整杆属热工。被操纵的风门、阀门及风门连接的第一个

拐臂，均属主设备车间。

6、 汽机主汽门，机械转速表，发讯元件的装卸属汽机车间负责接线，校验与维修属热工。

7、 电调阀的调试工作，由阀门所在车间和热工共同进行，密切配合所在车间提供阀门开、

闭终点位置，热工负责调整开关机构。

8、 发电机测温系统以发电机端子为界，端子后由热工负责，端子排的引线，测温元件由热

工电气共同安装，热工负责校验。

9、 主辅机设备上使用的就地压力表，热工负责拆卸、维修、校验。

10、 由400V的热工电源、电动阀门柜电源、UPS电源、电缆属电气，电气值班人员负

责停送电。

11、 控制室模拟上热工设备(表计、开关等)监视器应由运行人员负责监视，检查运行

情况。热工负责维护。

12、 热工设备的机械零位，报警值的整定，电源停送，设备缺陷处理等，非特殊情况下

其他班组人员不得自行处理，而应及时通知热工人员。

13、 DCS系统及PLC控制系统，所有电气设备的控制状态的信号接入与引出以机柜的

端子排为界。机柜内部到端子排由热工负责。端子排以外由电气负责。

第二章热工人员岗位责任制

第一节班长

1、 班长必须每日巡回检查现场，查看有关运行记录及缺陷，及时组织缺陷消除工作。

2、 依靠群众，经常听取设备主人的意见群策群力。

3、 要亲自组织和参加班内重点工作，并及时采取必要措施，保证重点项目按计划完成。

4、 要经常检查本班人员对各项规章制度的执行情况，并以身作则。

5、 要每天组织召开班前回，每周组织召开一次班委会及班务会，在上述会议上，要对本班

人员的政治思想，生产计划，安全情况，劳动纪律，规章制度执行情况进行检查和总结，积极开展批评与自我批评，表扬好人好事。

6、 搞好班组管理工作，要充分发挥班组人员工作能力，主持并检查班组人员的工作。

7、 要全面掌握各机组电源系统各有关班组的热力测点系统和自动保护系统，并熟悉所有设

备的检修规程，提高技术水平。

第三节、 设备负责人(主捡)

1、 设备负责人根据班内安排，在机组启动中应到现场检查电源，仪表保护自动等投入情况

是否符合有关规程要求。

2、 积极参加技术培训工作，不断提高业务水平，积极参加企业管理，不断提出合理建议。 第二篇热工设备起停操作规程

第一章热工电源停送

1、热工电源柜、各分路电源，各仪表电源及UPS电源、汽机保护电源，在接到厂有关部门通知开机准备后，由各班组设备负责人主检所管辖设备电源检查送电。

2、热工仪表系统各级电源，在计划、小修时，可根据检修需要，由检修人员停、送电。在机组处于检修情况下。一般不停电，如检修需要停电在检修完后，即将电源送上。

3、运行中仪表设备申请停电检修时，按工作联系制度规定执行，运行人员通知需要消缺设备的停电检修，不办理工作票手续，但停电时，要与监盘人联系，对于与自动保护有关的设备停电检修，需先由运行人员或热工人员切除有关保护系统后，方可停电。电源开关切除后，需用验电笔测试，工作完后，恢复原来运行情况。

4、电源开关设备损坏后，应立即处理修复，除特殊情况下不可随意接线或借用其他开关电源，更不准用导线将开关短路。

5、在运行中，开关保险断或单极自动开关。自动跳闸，又未发现异常现象，可在跟换一只或重合一次。若保险仍继续熔断或自动跳闸，必须检查原因处理后，方可送电。

6、设备主检人，应经常检查开关的标志是否完好，标志丢失或不清楚的就立即补上写清，每天检查一次，在停送电时，要看清楚电源标志，在电源标志不清，又不熟悉情况下不可送电。

7、热工人员必须熟悉热工电源系统及开关所在位置。

第二章热工仪表启停

1、仪表有关电源启停，按第一章热工电源停送电规程有关条文办理。

2、差压变送器的启动操作：

(1)检查一次门是否打开。

(2)检查平衡门是否打开，正、负压门是否关闭。

(3)检查二次门接头的泄露等。

(4)检查变送器电源、零件是否正常。

(5)①、开负压门，②变送器排汽，(特别是低差压变送器)③关平衡门，在此项操作中，必须注意观察输出电流的变化不应超出4mA

(6)开正压门。操作完后，再检查输出电流。

3、差压变送器的停用，关正压门，开平衡门，关负压门，停电源。

4、差压变送器排污

(1)汽压在0.5Mpa时，可进行排污，汽压大于1Mpa后，不可排污。

(2)排污前，关正负压门，开平衡门。

(3)排污门打开后，待热水排除以后，即可关闭排污门。如不畅通，待管子冷却后再第二次排污。肆

(4)如与管子冻结或堵塞时，不可将排污门全开，排污门开后开后，工作人员不可远离，以便一旦畅通后关闭。

(5)排污后，待管子冷却后，才将表计投入。

5、压力变送器启动操作

(1)二次门关闭，接头放松若干圈，检查零位，不会零时应作检查调整，带正迁移的应符合迁移后的零位。

(2)上紧接头，打开二次门，同时观察输出电流的变化，(不应有以最大摆到负值的现象)。 6、压力变送器的停用，关闭二次门，停电。

7、压力变送器排污，关闭二次门，其他同第四条(1)(2)(3)(4)(5)有关规定。 8、大、小修后，在机组启动中各压力、差压变送器启动投入顺序;

(1)除氧器上水时，除氧器给水有关表计启动，并检查所有其他变送器排污门是否关紧，

压力变送器可启动投入。

(2)锅炉上水时，将给水流量变送器及电接点水位表启动投入。

(3)汽机盘车前，将汽机油系统等表计启动投入。

(4)锅炉上完水后，将汽包各水位差压计启动投入。

(5)其他变送器均在汽包压力0.3～0.5Mpa时完成排污，并启动投入。

(6)机组达到额定参数后，水位变送器进行迁移调整。

9、机组因事故或缺陷临修而停机时，变送器各管均不放水，仍保持投入状态，机组再次启动，在锅炉点火升压的检查所有变送器应在投入状态，对停机过程中，因检修需要，变送器表管过水的，按第八条有关规定执行。

10、在运行中检修

(1)凡需关闭一次门检修的，应执行工作票制度。

(2)凡属于压力，保护有关的表计需检修时应执行工作票制度，并通知有关班组将有关自动、保护报警解除，待检修完后在通知有关班组恢复自动保护(报警)。

(3)在运行中发现排污门漏，应关闭一次门，进行排污至无压力时。在进行检修。检修后2小时左右再将表计启动投入，一次门不严时，留待停机后处理。

9叶

第二篇：钳工检修安全规程

钳工安全操作规程

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故;必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人;錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全操作规程

. 目的

制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。 2. 适用范围

适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。 3. 操作规程

3.1一般钳工安全操作规程

3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。

3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。

3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。 3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。

3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。

3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。 3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。

3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。

3.2机修钳工安全操作规程

3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。 3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。

3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。

3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。

3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。

3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 3.3装配钳工安全操作规程

3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。 3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，

并放到固定位置，不准随地乱放。

3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。

3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。 3.4设备安装工安全操作规程

3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。

3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。

3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。

3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 3.5划线钳工安全操作规程

3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。

3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。

3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。 3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。 3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。 3.6水压试验工安全操作规程

3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。

3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。 3.6.3打高压时，上好防护罩。

3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。

3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。

3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。 3.7钉铭牌工安全操作规程

3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。

3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。 3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，

3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。 3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。 3.7.6.工作完毕切断电源。

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

第三篇：天车检修作业规程

维修岗位作业制度

1、检修前通知调度，并按停电上锁程序作业。

2、准备好所需更换的备件及相应的工具。

3、如需动电焊、氧气乙炔气切割时要求准备好防火工具，如灭火器等。

4、拆下所需要更换的备件，如钢丝绳、刹车片等。

5、在高空作业时注意系好安全带。

6、更换油脂时不要把油溅落地面，防止滑倒伤人。

7、正确使用各种作业工具，如扳手、手锤、吊链等。

8、下放钢丝绳要缓慢下放不能抛扔。

9、安装钢丝绳要把螺丝锁紧。

10、使用吊车提升钢丝绳要求上下联系、互相配合。

11、工作完毕，检查其它设备有无异常现象，同时处理完好。

12、清理现场，收拾工具。

13、通知调度，检修完毕。

第四篇：电工检修安全规程

一. 勘查检修现场

在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。

设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。

停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。 二. 召开检修安全会议 1.确定检修设备

介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。 2. 确定检修人员，分配各自任务

检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。

检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。

安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。 3.布置安全措施

针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。 4.工作布置 讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。

注：检修安全会议要有记录。 三. 停电、挂牌、三方确认

在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路器，再断隔离开关。停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。 四. 落实安全防护措施

检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。

1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。

2. 对误操作造成触电事故的设备，可连接接地线。

3. 对有高温烫伤危险的设备，先用测温枪进行温度测量，等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。

4. 在高空作业，必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查，确保无损坏后，再使用。 5. 在有带钢通过的环境下作业，必须用一块厚的带钢将检修人和移动的带钢隔离开。

6. 在多点控制的设备检修前，必须逐一将控制点做好防止误动作处理，且悬挂禁止操作牌。

安全保护措施实施完毕后，安全监督员必须进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。 五. 遵照检修工序卡要求进行检修

检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。 检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修，要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑，认真对待每个细节，做好随时送电的准备。

安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发现有安全隐患，立即令其停止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。

在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。 六. 检修完成后的自检

检修完成后，检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。检查工作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。一旦发现有遗漏或是不规范的，要及时补充校正，确保不会留下任何后患。 七. 清理现场，撤掉安全防护措施，摘牌送电 自检合格后，检修人检查携带的工具是否齐全，以防送电时发生短路故障。检修过程中的杂物要全部清扫干净，并按要求进行分类处理。清理完毕后，检修负责人和检修人撤掉安全防护措施，准备摘牌送电。在摘牌前检修负责人应对检修设备周围进行巡视，观察是否有他人正在作业，确认无人后通知另两方负责人准备送电。送电前，安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查，确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。送电过程中，检修现场必须留守一人，若发现有异常现象立即令其停止送电。待查明原因并彻底处理后方可继续送电。送电顺序严格按照安全操作规程进行操作，先送干路电源，再送支路电源;先送隔离开关，再送空气断路器。送电完毕后，作好检修各项记录。

***公司 2009年7月8日

第五篇：烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、 设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、 设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、 设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、 润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

(1) 定点，按规定的油眼注油处加油。

(2) 定时，按规定的时间加油。 (3) 定质，按规定的牌号加油。 (4) 定量，按规定的数量加油。

(5) 定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、 正确合理使用(操作)设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、 严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、 岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、 地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、 机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、 前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、 主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、 主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。

1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录(1小时1次)。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次(标准号46号防锈气轮机油)。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。 5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8