立井施工

立井施工（精选十篇）

立井施工 篇1

沉井法施工的实质是先支井壁再掘进。采用此法施工能有效防止井筒片帮, 保证井筒施工顺利穿过不稳定表土段。沉井用井壁是分段预制、可以对接成一个整体的钢筋混凝土圆管 (内径等于井筒净直径) , 在管壁内预留6-8个沿周向均匀分布的轴向通孔用于预埋注浆管。井壁是在地面逐段安装的, 安装好的井壁随井筒掘进而下沉, 每沉入一段井壁后在其上端对接安装上另一段井壁, 直到全部井壁沉入井筒内。最先安装的一段井壁的下端带有刃脚, 刃脚在竖向力作用下能插入土体, 使井壁与土体保持竖向静力平衡。当井壁内侧土体松动并取出后, 土体对井壁的支撑力减小, 井壁整体下沉, 刃脚插入更深位置的士体, 建立新的平衡。仅利用井壁自重克服井壁下沉时的阻力 (包括井帮作用于井壁上的摩擦阻力和井壁刃脚下上体作用于刃脚的端头阻力) 使井壁下沉的沉井方法称为普通沉井法。该法施工设备和工艺简单, 但由于受井壁与井帮摩擦阻力的影响, 一般情况下只能下沉20m-30m。

在不稳定表土层厚度不超过30m时, 可采用普通沉井法。普通沉井法的施工过程为:随掘进、井壁随下沉、随在地面接长井壁, 边施工边进行测量与纠偏, 沉井结束后进行壁后注浆。其中掘进与在稳定表土中施工相同, 其他与淹水沉井法相同。

在表土层厚度较大时, 通常采用淹水沉井法。其中泥浆护壁淹水沉井具有较大的优越性, 在国内外使用都比较成功。

1.1 施工套井

用普通表土施工法施工套井。套井的深度由第一层含水层深度决定, 一般取8m-15m;套并与预制井壁的间隙一般取0.5m左右。

1.2 在套井内安装预制井壁。

逐段安装井壁直到井壁露出地面, 安装井壁时应注意接好预埋管道。

1.3 向井壁后压注泥浆。

用泵通过预埋的泥浆管由泥浆池向井壁后压注泥浆。泥浆池位于地面, 泥浆经均匀。预埋在井壁中的6-8根泥浆管, 由刃脚上端出口注入井壁与井帮之间。泥浆的作用是在井帮与井壁间形成泥浆隔层和泥皮, 以保护井帮和润滑井壁与井帮 (减小井壁下沉摩擦阻力) 。

1.4 向井壁内注水。

通过供水系统向井壁内注水以平衡地下水的静水压力, 避免向井壁内涌砂冒泥。

1.5 沉井施工。

1.5.1 破土排渣。

破土方法有高压水破土和钻机破土两种。排渣方法一般都采用压气排渣。其排渣原理为:在混合器内压气与水混合形成相对密度为0.5-0.6的水、气混合物, 与管外淹水造成压力差, 管内水气混合物带动泥沙沿排泥管上升排到地面沉淀池内。水枪、混合器和排渣管等设备吊挂在井架上的游动小车上, 可以沿井筒全断面进行破土排渣。排渣也可以采用大抓斗直接抓取泥沙并提到地面的方法, 该方法对碎石层和卵石层非常有效, 适用于井深在30m以内的情况, 在井深大时一次抓取提升时间较长, 排渣效率将显著下降。

1.5.2 井壁安装。

在已安装好的井壁下沉到距地面适当高度时, 在地面安装另外一段井壁。安装井壁时应注意把井壁安直, 将预埋管道连接好。

1.5.3 防偏纠偏。

预制井壁在下沉过程中, 由于受土层倾角、土中大块石头 (正好处在刃脚下) 、地下水的流向、刃脚处涌砂冒泥、沿井壁周边出土不均衡、井壁不直等因素影响, 可能出现偏斜。如果偏斜超过允许值, 会影响井筒继续施工和以后正常使用。防偏是尽可能防止人为因素引起偏斜和对引起偏斜的外因及时采取措施, 纠偏一般采用的方法是在地面在井壁较低一侧用千斤顶或小顶柱向斜上方施力, 同时在井壁较高一侧的刃脚附近加强破土。在井壁偏斜较大时纠偏很难, 一般以防偏为主。

1.6 注浆固井

井壁下沉到设计深度后要进行注浆固井工作, 是要把井壁与井帮固结在一起, 以防井壁继续下沉和漏水。注浆前一般需要封底, 以避免冒砂跑浆。如果刃脚已插入风化基岩内, 则不会冒砂跑浆, 可不封底而直接注浆。所注浆液为水泥砂浆, 一般利用预埋的泥浆管和专门预埋的注浆管输注。井壁与套井之间要用毛石混凝土充填密实。

2 钻井法凿井

钻井法凿井是利用钻井机 (简称钻机) 将井筒全断面一次钻成, 或将井筒分次扩孔钻成。

2.1 井筒钻进

多采用分次扩孔钻进, 即先用超前钻头一次将小孔钻到基岩 (当基岩部分占的比例不大时, 也可一次钻到井底) , 后分次扩孔至设计直径。一般钻机超前钻头和扩孔钻头的直径是固定的, 也有一些钻机 (如BZ-1钻机) 的钻头直径可在一定范围内进行调整。对于后者, 应按情况确定扩孔的直径和次数, 确定的原则是在转盘和提吊系统能力允许的情况下尽可能减少扩孔次数以缩短辅助时间。

2.2 沉井和壁后充填

采用钻井法施工的井筒, 多采用管状预制钢筋混凝土作井壁。等井筒钻完并提出钻头后, 开始安装井壁。井壁安装采用悬浮下沉法, 施工过程为:先用起重设备将第一段井壁 (带底井壁) 悬浮在井内泥浆中, 向井壁内注水使其缓慢下沉到适当位置后停止注水, 在地面接上第二段井壁, 继续注水使其下沉, 重复上述操作直到安装完全部井壁。沉井过程应注意以下问题: (1) 接长井壁时, 要进行测量以保证井筒的垂直度; (2) 在井壁下沉的同时, 要及时排除井壁外泥浆以免泥浆外溢和沉淀, 同时应保证井壁外泥浆面不得低于锁门以下lm以防井筒片帮; (3) 当井壁下沉到距设计深度1m-2m时, 要停止下沉, 测量井壁的垂直度并进行调整, 再下沉到底。

2.3 冻结法

采用冻结法施工井筒的过程为:在井筒掘进之前在井筒外围钻冻结孔, 建立人工制冷系统并对围岩进行冻结, 待在井筒掘进边界以外的不稳定岩层中形成一个封闭的冻结圈后开始掘砌井筒, 当掘砌通过不稳定岩层达到预计深度后停止冻结, 拆除冻结设备, 充填冻结孔。冻结圈的作用是抵抗地压和防止水或流沙涌入井筒, 其位置、厚度、冻结程度及维持时间都会影响施工, 应根据实际情况确定。冻结法凿井的主要工作有钻冻结孔、冻结和井筒掘砌。

2.3.1 钻冻结孔

冻结孔是用于安设带底锥的冻结管和底部开口的供液管的钻孔。通过冻结孔可使制冷系统深入到地下深部, 从而沿井筒轴线形成足够深的冻结圈。

2.3.2 冻结。

(1) 入冷凝器, 在16-200C冷却水的淋洗下被冷却到20-250C而变成液态氨 (多余液态氨流入贮氨器贮存, 不足时由贮氨器补充) , 再经过调压 (将压力降到0.155MPa左右) 使其温度降到蒸发温度一25—350C后进入蒸发器中蒸发, 大量吸收周围盐水的热量, 使盐水降温。 (2) 盐水循环系统。在设有蒸发器的盐水箱中, 盐水被制冷剂冷却到一20—250C以下。借助盐水泵将盐水箱中低温盐水经配液管输送到各供液管内。盐水沿插在冻结孔内的供液管流至孔底后再沿冻结孔徐徐上升至孔口, 沿途吸收了周围岩土层热量的盐水在孔口经集液管返回盐水箱。盐水循环方式即正循环方式, 其冻结壁厚度沿孔长比较均匀, 故常被采用。 (3) 冷却水循环系统。冻结采用一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻结等方法。一次冻全深方案的适应性强, 应用比较广泛。局部冻结方案即只在涌水部位冻结, 其冻结器结构复杂, 但是冻结费用低。差异冻结即长短管冻结, 采用长短不同的两种冻结管间隔布置, 在短管到达的上段冻结管较密, 冻结快, 可早日开挖;在下段较疏, 冻结慢, 可防止开挖时冻结过实, 浪费冷量和影响施工速度。分期冻结是在冻结深度较大时, 为防止使用过多的制冷设备, 可将全深分为数段, 由上而下依次冻结。

2.3.3 冻结段井筒掘砌

采用冻结法施工, 井筒开挖应适时, 最为理想的开挖时间是当冻结壁已形成而又尚未冻至井筒范围以内时, 此时既便于掘进, 又不会造成涌水冒砂事故。但是该时间很难把握, 把握不好往往会使整个井筒被冻实。掘进冻土, 可采用风镐或钻眼爆破法施工。

摘要：主要阐述了立井表土特殊施工法施工的沉井法、钻井法凿井、冻结法等技术问题。

立井施工 篇2

中后期配风井项目

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

编制：

审核：

批准：

天地科技股份有限公司 山西东峰煤矿项目部

2017年9月

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

一、概述：

山西兰花集团东峰煤矿中后期配风井项目回风立井井底联络巷距二采区回风巷贯通点总距离长约为18.25m，在联络巷掘进施工前，为了控制好掘进方位及便于东峰矿提前在二采区回风巷贯通点附近砌筑密闭墙，经甲方、监理方及我施工方共同研究后，决定在联络巷起点向贯通点方向先行打钻孔钻探贯通，详见后附图：

附图：

图

一、回风立井井底联络巷钻孔平面布置图。图

二、回风立井井底联络巷钻孔剖面布置图。图

三、回风立井井底联络巷钻孔断面布置图。

二、安全注意事项：

1、钻探器具由施工方向矿方借用电动探水钻（含钻杆，钻杆总长度不低于30m）或风动风煤钻配麻花钻杆，由项目办组织协调借用事宜。

2、钻孔布孔地点设于南马头门内，在联络巷掘进工作面上距马头门底板1m、距左右墙壁0.5m处开孔，左右各钻探一个钻孔，沿马头门掘进方向，以水平角度4°进行钻探。

3、在探孔钻探作业前，首先将妨碍钻探空间的材料清理干净，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔钻探作业前，风筒接至马头门口处，距工作面不大于6m，以确保正常通风。

5、在探孔钻探作业前，由瓦检员首先检测工作面瓦斯含量，当瓦斯含量不大于0.8m³/h，方可进行钻探。

6、在探孔钻探作业时，由矿方派2名专业钻探师傅到现场指挥钻探工作，我项目部安排人员辅助工作。

7、在探孔钻探作业时，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排安全员在二采区回风巷贯通点附近巡逻、挂设警戒线，严禁人员进入，以防在钻探过程中伤人。

8、探孔钻透贯通后，先不要拨出钻杆，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排人员在贯通点钻杆露出位置做标记，标记完成后通知我方拔出钻杆，同样的方法及汇报方式进行第2个钻孔的施工。全部钻探工作完成后通知负责警戒的安全员撤出警戒，恢复正常行人。

矿井立井施工技术的探讨 篇3

关键词：矿井 立井 施工技术 探讨

我国煤矿建井技术虽然经过近几十年的不断发展，在诸多方面取得一定的进步，而同我国煤炭工业发展和社会进步的需求相比还是有一些差距。我国煤炭工业的快速发展和社会进步，对建井设备和施工技术提出了越来越高的要求，研究立井施工技术对于加快煤矿建设具有重要意义。冬季低温地区矿井立井施工技术、矿井立井快速施工技术以及矿井大直径立井施工技术是立井安全快速施工的关键，这里把以往工程经验进行概括和总结。

1 冬季低温地区矿井立井施工技术

为了保证施工环境温度，根据众多立井的建设实践，通常采取以下施工技术措施。

1.1 冬季低温地区矿井施工必须安装供暖设施，锅炉房应该建在距井口附近40～50m，并且井口翻矸平台、搅拌站、暖料棚及职工宿舍都应敷设供暖管路。锅炉房24h供暖不间断，确保各场所正常供暖。

1.2 井口附近矸石溜槽下用砖墙围挡，用帆布包裹围墙以上的井架，出口装设棉布门帘。信号房和井口内南北围墙边一律装设暖气片。要求信号房装设玻璃窗、棉门帘。井口内南北围墙边的暖气片负责井口棚内的供暖，最低温控线为5℃。扫除井口处或封口盘上的积水，以免其结冰影响正常施工。专人监护井口各吊挂设施及天轮平台，及时处理结冰，防止掉入井下伤人或者砸坏设施。

1.3 考虑到设备操作及管理人员的取暖问题，还应该在翻矸平台操作翻矸处装设暖气片。在井口处设立搅拌站，拌和好的混凝土直接进入溜灰管。水泥库设在拌和站和配料系统中间上灰斗两侧。这样的格局避免了长距离运输，混合料输送效率及材料质量有了保障。冬季在水泥库内装设暖气管路确保室温达到5℃以上。将一容量适中的水箱安装在搅拌站下。水箱一侧连接供暖管路，搅拌混凝土时，搅拌水温度控制在60-80℃。

1.4 为了最有效地解决施工材料质量，将暖料棚设在与料场相距10～15m远的方位，棚内地板和墙体都安装供暖管路。暖料棚内原材循环利用，每结束一段高尽快补充，确保材料供应充足。

1.5 由于混凝土装罐系统长度大，为防止溜灰管输料产生混凝土离析现象，采用底卸式吊桶下料，在井口以下大约10～12m处设置一个工作平台，将底卸吊桶放在该平台上装混凝土，然后用绞车送至工作面。这样能底卸吊桶不出井口，降低整个搅拌系统，从而大大提高了保温质量。

2 立井快速施工的措施

2.1 采取合理的施工工艺和技术措施是立井快速施工的基本前提。比如，提高施工设备的机械化水平，进一步优化施工方案，开工前做好施工组织设计，制定综合治水和瓦斯防突措施。

2.2 采取4～5m段高伞钻凿岩（空邦），3～5m深孔光爆。大抓岩机装矸、大吊桶提升、大容积底卸吊桶或管路下混凝土、现浇混凝土筑壁等先进工艺。

2.3 使用早强防水混凝土，引进新材料、新技术，积极应用计算机集中控制系统、微电脑信号传递系统及电视监控系统，提高作业质量的同时保证施工安全。

2.4 推行人本管理模式，以目标控制为前提，针对参建人员开展安全教育和专业培训，提高人员素质。

3 煤矿大直径立井施工技术

3.1 岩破碎带施工井筒施工。大直径的深立井穿过围岩破碎带或岩性较差等不良地质带时，对于岩性较差等不良地层不能使用合装药，以免合装药爆破对井筒围岩的破坏，从而保证围岩稳固。另外，要控制好掘进段高，采用锚喷或网锚喷联合支护来避免围岩长时间暴露。如有必要，也可设置钢井圈联合支护，确保不稳定地段安全施工。

3.2 深立井施工。深立井大都存在地温高、瓦斯大及地压大的问题。要在地面设置大功率防爆局扇配大直径玻璃钢风筒向工作面加强通风，稀释井下瓦斯浓度和降低井下环境温度。针对深立井地压大的特点，采取“先让后抗”的施工原则。采用锚网喷、安设井圈或预应力锚索与钢筋混凝土联合支护。为了提高井壁混凝土的强度等级和井壁配筋率，混凝土井壁还须加厚，同时要将适量的早强防渗密实剂添入井壁混凝土中，以确保施工安全。井筒基岩段必须严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则逐步开展施工活动，严防水患或瓦斯突出等事故发生。部分井筒基岩段的井筒涌水量大，为提高现场施工的安全系数，可采取地面预注浆封水措施，借助风泵排掉作业面的积水，再通过矸石吊桶装矸带水上井。同时要将移动截水槽装设在模板上方，以免井壁淋水渗入模板破坏井壁混凝土的质量。

4 结束语

随着我国煤炭工业的迅速发展，应不断满足提高煤炭产业技术水平，尤其是提高深部煤层开采建井技术水平。在提高立井施工技术水平的过程中我们要特别重视机械化设备的配套应用，必须加大投入，科学管理，克服以往的蛮干作风，在保证施工安全的基础上，不断创新施工方法，在施工中的创新成果，要及时总结推广应用，不断完善技术成果，全面推进煤矿立井施工技术水平。

参考文献：

[1]张金龙.立井井筒快速施工技术探析[J].科技与生活，2010(21).

[2]刘静.浅析立井井筒的快速施工[J].科技创新导报，2009(24).

[3]邵学敏，胡宝铜，姜军.副立井井筒机械化快速施工技术[J].陕西煤炭，2010，29(1).

作者简介：王勋章（1961－），男，陕西西安人，1986年西安矿业学院毕业，陕西煤炭建设公司矿建高级工程师、矿山一级建造师、注册安全工程师，从事煤矿井巷工程施工及煤矿通风管理工作。

立井巷道支护设计与施工 篇4

1 工程概况

某立井设计生产能力2.1Mt/a。立井多水平开拓, 布置主、副、风三个井筒, 两个水平标高为-350m和-650m。目前, 井筒掘进工程全部结束, -650m水平井底车场工程全面展开。从前阶段施工情况看, 此立井区是典型的软岩分布区, 井底车场巷道围岩属高应力节理化复合型软岩。

2 围岩特性

1) 膨胀性。-650m井底车场积水巷道底板多次反复发生鼓起、泥化等现象, 表明岩层具有很强的吸水软化膨胀特性。主要原因是岩层内含有膨胀率较高的矿物成分, 与水发生物理化学变化, 导致体积加大而形成的。巷道开挖后, 岩石也会通过自身膨胀方式来释放部分原岩应力。吸水软化性、膨胀性是巷道发生底鼓的主要原因。

2) 易风化性。荣华立井支架支护巷道围岩经常出现掉渣、粉化和碎化现象, 主要原因是未被封闭的围岩长期裸露, 受空气的缓慢氧化作用而形成的。化学蚀变使岩体强度降低, 软岩孔隙度大, 与空气接触面积大, 易风化、风化速度快、深度大。

3) 流变性。观察立井巷道开挖后的围岩, 发现沿巷周边会随时间的延长而发生向巷内蠕动, 围岩很少发生瞬间的弹性断裂破坏。破坏前多表现为缓慢的移近和具有较大的激进量, 且冒落物呈散体状, 锚喷时安设的金属管缝式锚杆多发生扭转变形, 混凝土喷体常出现挤压破坏。表明软岩具有很鲜明的塑性流变性。

4) 底抗震性。爆破作业产生的爆破波是一种低频重复性荷载, 对围岩有明显的扰动。软岩本身强度低, 对低频弹性波吸收能力又较强, 造成深度创伤, 恶化了围岩自身承载环境。因此, 立井巷道支护工作从巷道开挖阶段就应全面考虑。

3 围岩变形特征

1) 围岩变形具有明显的时间效应。具体表现在开始时变形快, 而后逐渐减缓过渡到比较稳定阶段, 在一定条件下变形又急剧增加, 最终导致围岩破坏。这种变形是与时间有关的塑性流变变形。立井巷道支护应确定最佳支护时间。

2) 围岩变形具有明显的空间效应。观察发现工作面移进对围岩变形有很大影响, 表现为工作面移进时, 工作面附近 (1~2倍巷宽) 围岩变形剧烈, 而距离工作面以远地区 (3~5倍巷宽) , 围岩变形量及变形速率基本不受工作面的前移影响。立井巷道支护应确定最佳支护地点。

3) 围岩变形沿巷道断面均有分布。表现在不论是锚网喷支护还是支架支护巷道, 都存在拱顶破坏、两帮内挤及底板鼓出等变形形式。-650m水平副井重车线维修时, 采用U型钢圆形可塑支架、钢筋网背板、预留卸压带壁后袋装散矸充填, 巷道至今保持完好。立井巷道支护应确定最佳支护形状。

4) 围岩变形受相邻巷道影响明显。表现为已完巷道附近开掘的新巷道, 围岩变形有减弱趋势。这表明随着车场工程进一步开展, 立井巷道支护应保持巷道施工顺序平衡。

4 支护设计

4.1 支护形式

初次支护采用锚网喷, 因支护体具有较大变形量和柔性, 可允许围岩产生一定量的变形, 从而减少支护体所受压力。同时锚杆产生的阻力又可减少围岩有害变形, 使得锚杆和围岩一起逐渐形成具有自承能力的挤压拱。

二次支护采用“锚索+锚网喷”, 在一次锚网喷支护后的一段时间内, 围岩会产生一定变形量而趋于暂时稳定, 及时进行二次支护可有效控制围岩变形。二次锚网喷增强了支护刚度, 实现了先让后抗, 抗中有让。锚索的深入可大大提高已形成的挤压拱整体稳定性。

4.2 支护参数

锚网喷一次支护:锚杆为Φ16~20mm螺纹钢树脂锚杆, 长1.6~2.0m m, 间排距600m m×600m m;金属网由Φ6~8m m圆钢筋焊制, 网格尺寸150mm×150mm, 网片规格/400mm×800mm, 搭接长度100mm, 现场帮扎连接;喷射混凝土强度等级C18, 初喷厚20~40m m, 复喷厚60~70m m。

“锚索+锚网喷”二次支护:锚杆为Φ16~20mm螺纹钢树脂锚杆, 长2~2.5m, 间排距1200mm×1200mm;金属网同上;锚索长8~10m, 墙与拱均布置, 间距1.5~2m, 排距3~5m;喷射混凝土强度等级C18, 喷厚50mm。

5 支护施工

5.1 工艺流程

掘进工作面放炮后, 及时进行敲帮问顶, 清除巷道顶帮危石浮矸。进行一次支护前, 先初喷厚30~40mm混凝土封闭围岩, 防止围岩风化。

随着工作面的推进, 工作面后的1~2倍巷道空间之后, 保持按设计打锚杆、挂金属网, 复喷厚60~70mm混凝土, 完成一次支护。

及时移串耙装机, 保持耙装机距工作面不得超过20m。二次支护在耙张机后进行, 其工序为:处理一次支护局部开裂喷体→清洗巷道→按设计要求打锚杆挂网、打安锚索→喷混凝土, 完成二次支护。

5.2 支护施工应注意问题

水害防治。出水、淋水、积水要采取措施, 控制出水点, 不能乱流漫流, 不能存留时间长。排、导、截分片治理。施工用水随用随开, 防止跑、冒、滴、漏。喷混凝土时可使用压风清扫代替水洗岩帮。加强现场技术管理, 做好施工观测, 及时收集数据进行整理分析, 在施工中不断优化支护形式和参数。出现底鼓可采取打底锚杆、锚索等措施, 底鼓严重时浇筑混凝土反拱。

参考文献

[1]编委会.中国煤矿支护改革[M].煤炭工业出版社, 1992.

[2]张先尘, 钱鸣高.中国采煤学[M].北京:煤炭工业出版社, 2003.

项目部安全管理制度(立井) 篇5

1、为加强安全工作的有效控制，充分发挥安全目标管理的作用，推进安全生产管理工作科学化、制度化、标准化，实现项目部安全生产目标，特制定本制度。

2、安全目标

2.1井下无伤亡及重伤以上事故发生； 2.2消除一类以上机电事故； 2.3无非生产性伤亡事故发生；

2.4全项目部杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

3、依据和处签订的安全生产目标，实行层层分解，纵向到底，横向到边。

4、安全目标以《安全生产目标管理（承诺）书》的形势签订。施工队与班组签订，员工与班组签订安全保证书。项目经理与项目部管理人员和施工队签订。

5、《安全生产目标管理责任（承诺）书》应明确目标内容，主体责任，考核评价和奖惩措施。

6、按照签定的《安全生产目标管理责任（承诺）书》，应加强过程控制，开展定期和不定期检查，及时解决存在的问题，保证目标管理顺利实施。

三、安全技术措施（作业规程）编制、审批与

贯彻制度

1、安全技术措施（作业规程）要有专业技术人员进行编制。

2、安全技术措施编制必须符合《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准及规范》、《五建公司工管〔2010〕324号关于印发《中煤第五建设有限公司施工组织设计（作业规程、安全技术措施）管理规定》的通知》等相关规定和要求。

3、措施的编制必须具有可行性和可操作性。

4、措施（作业规程）的审报必须按程序报处工程管理科审查，经有关科室负责人、总工程师签字后方可实施。

5、安全技术措施（作业规程）由专业技术人员进行贯彻，队长签字，班组长进行召集，所有参加人员必须签名参加考试，未参加人员必须进行措施的补贯，使参加施工的每个人员清楚自己所干的工程工序及注意事项。

6、处审批意见必须有回复。

四、安全生产隐患排查、治理和报告制度

一、为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，及时消除事故隐患，实现安全生产，根据有关安全综合治理生产法律、法规和《煤矿安全规程》，制定本制度。

二、本制度所称事故隐患，是指生产作业环境和设备、设施及矿井周边所存在的可能危及矿井安全，导致事故的危险情况。

三、本制度适用于各类事故隐患的识别、评估、报告、监控和整改。

四、项目经理对存在的事故隐患负有识别、评估、报告、监控和治理的责任。建立事故隐患排查领导小组，负有对事故隐患排查的组织领导。

五、按照谁主管谁负责的原则，建立事故隐患排查责任制。相关的人员的职责是：

（1）项目经理对事故隐患排查、治理负全面责任；

（2）生产经理、技术经理（部长）、安监站长负责对主管范围内的事故隐患排查、治理；

（3）班组长负责职权范围内事故隐患的排查治理；（4）安全检查员负责对事故隐患排查、治理；

六、建立事故隐患排查例会制度你，保证每月对重大事故隐患排查一次，排查结果报处安监处； 报告内容包括：隐患级别、隐患类别、风险程度、治理前的防范措施、治理措施、资金情况等内容。

七、对事故隐患实行分类掌握、分级管理。

五、安全监督检查制度

一、为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步强化安全生产监督管理，落实项目部安全生产责任，及时发现和消除生产安全隐患，避免生产安全事故的发生，现制定有关制度。

二、检查内容

1、上级文件贯彻落实及各项安全生产管理制度执行情况；

2、全员“四级”教育培训情况，新工人岗前、转岗、离岗再上岗、特种作业人员、安全管理人员培训和持证上岗情况；

3、管理人员、特种作业人员、施工队伍配备情况；

4、项目部领导值（带）班情况；

5、施工组织设计、专项施工方案、作业规程、安全技术措施和操作规程的贯彻落实情况；

6、安全质量标准化（模式化）达标落实情况；

7、灾害预防计划落实、应急救援预案培训及演练情况；

8、重大危险源辨识、危险有害因素、建档监控及上报情况；

9、生产系统、设备设施、劳动组织、施工工艺、作业环境、劳动保护、文明施工等是否符合有关安全要求；

10、隐患排查及整改落实情况；

11、工程资料、安全管理资料整理及建档等情况。

12、“一通三防”组织机构、责任制落实情况，专项措施制定及贯彻情况，设备、设施的配置及检测监控情况；

13、治水基础资料收集、预测预报情况，矿井周边、采掘作业面附近老空积水调查及探测情况，防治水措施贯彻落实情况；

主要事项要有记录，并抓好落实，落实情况要有记录。

3、对所发生的事故进行分析，讨论处理事故责任者；制定防范措施，防止同类事故再次发生，对项目部重大安全事项做出决策。

4、检查上次办公会确定事项落实情况，对办理不力者，要追究原因和责任。

5、对查出的不安全因素，坚持边查边改原则，定项目、定时间、定人员、定措施进行处理。暂不能解决的问题，纳入技措工程计划，未解决之前，要采取暂时措施，保证安全生产。

6、驻项目部安监站对检查发现问题的落实情况进行复查，复查人应有记录和签名。

7、安全办公会议纪要要由项目经理签发，并由安监站长督促检查各项事项的落实。

七、入井检身及出入井人员清点管理制度

第一条 为加强出入井人员管理，严格审核入井人员资格，准确掌握井下人员数量，保证出入井人员的安全和健康，实现安全生产，特制定本规定。

第二条 入井人员必须经过培训并取得入井（安全）资格证。外来检查、服务和参观学习人员，按规定办理入井手续，并在项目部有关人员带领下，方可入井。

第三条 项目部必须在井口设置电子识别监控系统，建立人员出入井电子监控考勤制度，出入井人员必须严格遵守。

第四条 井口电子识别监控系统应和项目部调度室监控系统实现联网，随时掌握出入井人员信息及出入井时间。

第五条 必须严格执行出入井人员检身制度，出入井人员要自觉排队，严禁拥挤，服从井上下把钩工指挥，并按限乘人数乘坐吊

报告到项目经理，项目经理报告到安监处、处长。

3、一次重伤二人以上、死亡事故：当事人或现场人员报告到班组长，班组长报告到项目经理，项目经理报告到调度室、安监处、处长。

三、项目部发生死亡事故，应当立即报告项目所在地（市、区、旗）煤矿安全监察局办事处。发生死亡、重、特大死亡事故的，就保护事故现场；在抢救过程中，需移动的部分要作好标志，绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保留、保管现场重要痕迹、物证。

九、干部下井值（带）班制度

1、为了加强施工现场的安全生产工作，确保安全生产及各项工作的有序进行，特制订本制度。

2、项目部必须每天有一名项目部领导值（带）班，值班领导全权负责组织、指挥当日的安全生产。

3、加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握当班井下安全生产状况。

4、及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止“三违”行为，严禁组织超能力生产。

5、遇到险情立即下达停产撤人命令，组织设险区域人员及时有序撤离安全地点。

6、严格执行交接班制度，平巷施工项目部值（带）班领导必须与职工同时入井，同时升井，在井下交接班。并向下一班接班领导详细说明井下安全状况，存在问题及原因需注意事项，并认真填写交接班记录。

0全质量标准化优秀的施工队，作为等级队的申报条件。

十一、安全操作规程管理工作制度

一、安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保证安全生产的基础。为规范安全操作规程管理，使各工种操作规程更加具有针对性和实用性，充分发挥操作规程的指导工作，更好地服务于安全生产，特制定本制度。

二、安全操作规程的编制和审批

1.操作规程应符合现有法律、法规及国家、行业相关规范技术标准的规定。

2.操作规程在处现有规程基础上，根据设备实际配备情况，内容应有较强的可操作性。

3.施工项目中所用的各项操作规程必须在工程开工前进行审批。

4.操作规程要涵盖从进入操作现场、操作准备到结束和离开现场全过程的各个操作环节，明确对操作人员的具体要求、操作程序及标准，明确违反规定可能导致的危险和危害性。

三、操作规程的贯彻实施

1.审批后的操作规程应纳入各专业及各特殊工种的安全技术培训内容。

2.操作规程的学习及贯彻工作要有书面记录，并经双方签字存档。

3.操作人员经培训学习后要进行严格考核,考试合格方可持证上岗。

2进行考试，没有考试或考试不合格者一律不准入井。

五、矿井灾害预防与处理计划中各项器材、物资准备工作由供应站负责落实。

六、每季末项目部必须根据计划内容要求，结合具体情况，补充完善矿井灾害预防与处理计划，并组织演练。

七、项目部建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体及温度检查制度，每班至少检查2次；

八、及时向建设方索要或收集水文地质资料和工业场地历年洪水位资料，并根据收集资料在施工组织设计中明确防水措施和配备足够能力的排水设备。

九、立井井筒表土层穿过含水砂层时，可考虑采用控制性疏水降压措施，消除突出危险，但必须编制专门安全技术措施报处总工程师组织审批后方可执行。

十、基岩段施工，应实现安全、快速、打干井的施工目标，并应根据井筒涌水量预计资料中的涌水量数据，选择不同的施工方法和治理方案：

（1）单层涌水量小于10m3/h的含水层段，可采取强行通过的施工方案；

（2）单层涌水量超过10m3/h的含水层段，应采取预注浆堵水的 措施；

（3）若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量大于10m3/h，且含水层数多，层段比较集中，应采取地面预注浆的施工方案；

十一、若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量虽然超过10m3/h，但含水层数少，且层段又较分散，应采取工作面预注浆或探、注、掘的

43、作业点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%；

4、作业完工后，要再次喷洒水，并应有专人检查1小时，发现异状，立即处理；

十九、永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程或措施中明确规定，并报处工程管理科及总工程师批准。

十三、矿用设备器材使用管理制度

为了加强设备器材管理，保证设备正常运行与安全生产，根据处的要求，结合项目部具体情况，特制定本制度。

1、所有在用机电设备必须实行包机制，责任到人，挂牌管理。

2、直接队机电设备综合完好率必须达到90%以上。

3、分类设立机电设备管理挂牌，每月设备变化时及时核对、调整牌板，保证牌板的准确性。地面各车间设备摆放整齐，管线布置合理，加工材料摆放有序，备件准确及时。

4、井下闲置设备必须及时升井。升井设备（包括电缆）不能乱存乱放，并与发放单核对，同时由项目部设备管理员组织验收，并填写验收单，防止损坏和丢失。

5、特修设备必须修理及时，不得无故不修或拖延时间，造成积压和周转困难。

6、全项目部设备由设备管理人员根据实际需要进行合理调配，不得以任何理由拒绝调拨。

7、对于无维修价值的设备，设备管理人员要及时上报项目部经理，申请报废，并对周转紧张的设备及时申报购置计划。

8、井下和地面的各类设备必须严格按照相应标准进行安装，6矿职工安全技术培训规定》中的有关规定。

五、新工人、特殊工种、转岗职工、从事“四新”应用的职工、因种种原因长期对项目部自召脱岗又重新上岗的职工必须经过严格培训，经考试合格后方可上岗。到期的特殊工种、管理人员证件及时上报处培训中心。

六、培训内容：

1、有关安全生产的方针、政策、法规、规定、指令等；

2、煤矿安全规程、作业规程、岗位操作规程及有关标准。

3、灾害预防与处理计划；事故防范措施与应急救援预案。

4、自救、互救和创伤急救的基本知识等。

七、培训方法：采用脱产培训和业余培训，集中培训和分散培训相结合，充分利用“三会”进行培训，作到急用先学、重点优先、深入浅出、理论联系实际。

八、重点单位工程开工前，必须执行四级教育，由项目部技术部（组）负责对职工进行必要的安全知识培训，并向职工进行工程技术特征、地质、水文等有关资料的交底，然后进行必要的安全考核、考试。作好考试记录。

九、对技术工种和特殊工种，要结合施工的具体情况进行重点培训，全体岗位员工做到持证上岗。

十、开工前依据施工条件，编制作业规程、安全技术措施，审批后，组织职工学习，当地质条件或施工情况改变时，须重新制订补充措施，重新组织职工学习，否则不准施工。

十一、培训工作要达到使职工从思想上重视煤矿安全的严峻性和重要性，增强安全意识，熟悉有关的事故发生征兆，熟练掌握事

88、每次向井下运送火药时，要通知绞车司机慢提慢放，运送火药须由放炮员亲自运送。

9、放炮器必须由放炮员保管，其它人不得动用。放炮时，由放炮员亲自接线，使用后由放炮员拆除。

十六、安全投入保障制度

一、为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，促进煤矿建设建立稳定的安全投入资金渠道，更好地保障与维护国家财产和广大职工的生命健康与安全，按照中华人民共和国《安全生产法》第十八条款要求，为保障安全费用的专款专用，特制定项目部安全投入保障制度：

二、安全技术措施费用的来源。

本制度所称安全费用，是指按施工产值提取，专门用于安全生产设施投入的资金

三、项目部每年、季度、月必须编报安全生产费用计划，经处审定后执行。

四、安全生产费用使用的范围：

1、保证矿井施工安全所需的各类设备，及安全保护系统的维修和购置费用。

2、用于通风、防尘、消防、瓦斯、安全检测、监察系统的设施及仪器、仪表的费用。

3、用于各类防护网、栏、自救器、防毒面具购置、维修的费用。

4、经处审批的安全设备改造的费用。

0安监处、公司安监局举报等方式。

四、举报人举报的事项应当客观真实，须注明被举报单位（项目部）名称、时间、地点、违法违规违纪情况及有关人员等调查线索，以便核查对其提供材料内容的真实性负责，不得捏造、歪曲事实，不得诬告、陷害他人。

五、举报受理部门及举报电话、通讯地址 中煤第五建设公司安全监察局 举报电话：0516-85556130 通信地址：徐州淮海西路241号中煤第五建设公司安全监察局 49处安全监察处

举报电话：0310——4019740 通讯地址：河北省邯郸市建设大街箭岭路85号中煤第49工程处

十八、质量事故追查处理制度

1、工程质量事故发生后，由技术经理召集相关人员对发生的事故召开追查会议。并将质量事故及时上报处工程管理科。

2、参加人员应有；事故当事人、班组长、当班验收员（质检员）、队主管技术员、队长、技术主管、项目经理等。

3、查看完现场实况后，由当事人讲述整个施工工序的实际操作过程，包括时间、地点、部位、使用的机械设备、工具和材料等。

4、与会人员按照施工技术措施和作业规程，实事求是地分析事故发生的原因。

5、根据工程质量事故造成的损失及影响，严肃公正地将事故责任落实到人，并给予责任人相应的处罚。

2证上岗。

4、严格履行岗位安全职责，即安全生产“一岗一责制”是承诺人的重要承诺内容之一。

三、安全承诺的范围和程序

1、与项目部签订劳动合同的所有人员都应进行安全承诺。

2、新加入职工在完成安全教育培训教育后签订安全承诺书，转岗职工在完成新岗位的安全教育后重新签订安全承诺书，如未按规定进行安全教育，职工不应在承诺书上签字。

3、承诺人必须熟悉安全承诺内容，并在安全承诺书上亲笔签字，不允许他人代签。安全承诺书每年年初签订，有效期为1年。

四 安全承诺的要求

1、项目部经理是实施安全承诺签字的总负责人，应定期对承诺书的落实情况进行检查考核

2、职工上岗作业必须携带签订好的有效地安全承诺书，无安全承诺书者不准上岗作业。

3、安全承诺誓词：牢记安全第一，敬畏职工生命；严守安全法规，倾心履行职责；坚持四化方向，落实五高标准，担当政治责任、打造平安49。

我已接受过本岗位的安全教育，并熟知安全承诺书内容，愿认真执行，如违反本承诺，愿承担相应责任。

五、违反承诺的责任

1、承诺人违反承诺，造成责任事故或情节严重的按照安全生产责任制和经济责任制考核办法及安全管理奖惩办法等有关

43、项目部应急救援预案或现场处置方案。专项预案应包括火灾事故应急预案、煤矿瓦斯煤尘事故应急预案、透水事故应急预案、顶板事故应急预案、提升运输事故应急预案或处置方案。

4、项目部成立以安全生产第一责任人为组长的应急预案编制小组，负责制订本单位或项目部的生产安全事故应急救援预案。（在建设方统一管理的系统内的施工生产项目，应根据建设方应急救援预案和现场实际情况，制订现场预案及处置方案，并纳入建设方应急救援管理。）

5、事故应急预案的编制必须全面分析项目部施工中的危险因素和事故隐患，客观评估自身的应急能力和应急资源，其内容应当符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案管理办法》的要求，并按照有关规定进行评审、发布、备案和修订。

6、项目部应建立健全应急救援保障体系，包括信息与通信保障、应急队伍保障、应急物资装备保障、经费保障、后勤保障、外部援助和技术保障等。

7、应急救援组织成员要保证手机24小时处于开机状态，确保能够随时取得联系。调度值班电话要保证24小时有专人值守。并于工程所在地医疗机构和救援中心签订应急救援协议并保持联系。

8、项目部必须配备必要的救援器材和设备，并保证足够的应急物资储备及资金投入。

9、项目部应制定年度应急救援培训计划，定期组织对相关管理人员、应急救援队伍、应急设备操作人员和井上、下职工的应急救援培训。

6任，特别是落实安全生产责任制；促进加大安全投入，提高施工现场安全防护水平；提高从业人员特别是农民工操作技能和安全防范能力；有效遏制重、特大事故的发生，实现无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

四、活动安排

每年一季度和四季度为处反“三违”专项治理活动检查时间，各项目部坚持每十天组织一次“三违”专项检查，并将结果报安监处。

五、组织机构

为确保反“三违”专项治理活动的顺利开展，处决定成立反“三违”专项治理活动领导小组。

组 长：经理、书记 副组长：项目部各副经理

成 员：安监人员、班队长、技术员、其他管理人员

六、活动要求

1、强化职工安全技能培训，提高职工的安全文化素质，促进安全生产。利用班前会、班后会、学习会、安全办公会和黑板报等多种形式对职工进行安全知识教育，学习作业规程和安全生产的方针和法规。

2、完善组织机构，明确责任分工，把活动精神落实到基层。项目部实行领导值班制，全天24小时对井下生产进行指挥、调配。安排布置生产任务，针对工程情况对工人进行安全交底，保证班班讲安全、人人懂安全，确保实现安全生产。

3、加强现场管理，重点检查、大力监督，排除一切安全隐患。

8等。

3、必须定期组织对施工生产存在的危险危害因素进行识别，确认重大危险源。

4、重大危险源识别应覆盖施工生产活动全过程，并制定安全技术措施予以控制。

5、项目部经理应保证重大危险源安全管理与监控所需的投入，并组织对重大危险源的监控情况定期检查，确保对重大危险源的有效监控。

6、生产技术部负责对重大危险源进行辨识，建档和管理。生产及调度室负责对重大危险源的状态进行跟踪。安监站负责对重大危险源的管理监控情况进行监督检查。

7、项目部应对从业人员进行安全教育和培训，使从业人员熟悉和掌握重大危险源的安全管理和监控措施。

8、项目部应编制重大危险源处置方案，落实应急措施，定期有针对性地进行救援培训和演练。

9、建立针对重大危险源的跟踪检查的报表、台账及档案，并认真 检测检查记录和报表，并按照要求及时上报。

二十四、井口管理制度

1、入井前严禁饮酒。

2、进入井口必须听从信号工、把钩工指挥。

3、无关人员不得进入井口房；上级检查及参观人员须由项目部有关人员陪同方可进入井口房。

4、禁止从井口门栏向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。

0雪棚，及时清扫设备上的积雪。

5、设备升井后或地面维修时，要加强设备的防冻管理。

6、混凝土集中搅拌站上架设防雪、防雨棚。采取合理措施对搅拌水进行加热，保证水温。

7、加强砂、石管理工作，严格控制其含水率，如遇下雪天气，可采用防水雨布覆盖砂、石。

8、各车间、车房（如压风机房、变电所、机加工车间等）及时更换破损门窗、玻璃，采用电暖器取暖。

9、对绞车房绞车油泵采取适当措施保证油泵油温；绞车操作间，有条件的项目部尽量采用空调取暖和防暑。

10、生活区宿舍、食堂配备煤火炉取暖时，一定安装好烟囱，加强通风，以防煤气中毒。项目部要经常进行检查、提醒火炉使用者，多人共用一个火炉时要明确火炉负责人。

二

十六、雨季三防工作

1、成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。

2、汛期之前，项目部应组织对施工工地、材料库、料场等进行全面隐患排查，对排查出的隐患应及时解决。

3、井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备砼喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩或低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。

21、建立健全安全岗位责任制，切实做好防拎、防盗、防丢失、防破坏、防事故工作，确保爆炸物品的安全。

2、爆炸物品的领退，从火药库向施工现场运送，或从施工现场回收退库过程中，要严格按照押运要求进行，严防丢失、被盗、被抢和爆炸事故的发生。

3、加大现场使用环节管理力度，向现场运送火药必须使用雷管、炸药专用箱并落锁，雷管箱必须由爆破员亲自背送且需2人以上同行，火药可指派专人背送。

4、爆破员领取持本人爆破作业证和领导签字领料单，领取当班生产需用量，保管员对领取数量以及使用、退库数量认真核实无误后在工作日志上签字，爆破员必须将当班剩余的爆炸物品退回库房。

二十九、变电所安全管理制度

1、变电所是项目部要害场所，不经允许，非工作人员不准进入；联系工作或检查参观，应由项目部有关人员陪同，并按规定登记。

2、严格执行交接班制度。

3、各供电回路送电，必须得到项目部有关领导指示，填写工作票，按操作规程进行操作。

4、认真填写运转日志，和各种报表。

5、消防器材摆放整齐，不得移做它用，绝缘用具保持完好，随时能够使用，保持变电所内清洁卫生。

4能，取得合格证后，方准入井。

三、在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及时处理情况，应做好记录。

四、防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

五、运行中的防爆电器设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维护。

六、对矿用防爆电器设备的通用要求为：

1、电气设备的允许最高温度为表面可能堆积粉尘时150℃，采取措施防尘时450℃；

2、电器设备与电缆连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须采用密封式装置，并应具有防松动、防拔脱的措施；

3、具有电器和机械闭锁装置，有可靠接地和防螺钉松动装置；

4、在设备外壳均有清晰永久性凸纹标志“EX”。

三

十二、凿井（稳）绞车安全管理制度

一、操作人员应熟悉所操作的凿井（稳）绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。

二、、每台稳车要持牌，将编号和用途说明，电缆走向整齐，操作人员要了解凿井绞车所悬挂的设施。

三、操作人员必须手持急停开关，要熟记凿井（稳）绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。

67、消防器材摆放整齐，不得移做它用。

8、提升机要有专人定期检查维修，运转过程中出现故障，提升机司机要及时通知维修人员和调度室，并做好记录。

9、严禁外来人员进入机房，以免影响工作。上级领导检查工作应有项目部有关领导带领，并按规定进行登记。

10、维修人员工作结速后，要及时清理工作场地，并填好维修项目并签名。

11、各项记录每日应由班长审核签字，项目部机电经理每旬检查不少于2次。

12、提升机运行的各项管理制度、提升机司机岗位责任制、提升机维修工岗位责任制、操作规程、各部系统图健全、清晰，并上墙。

13、提升机房应有应急照明设施。

三

十四、立井防坠安全管理制度

一、防止从井口坠人、坠物

1、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

2、吊桶提升至井口一定距离时，应及时打开井盖门，防止顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启，以防坠物。

3、井盖门打开时，禁止随便从护栏处向下探望，需探望时要防止随身物坠入井下。

4、升降悬吊设备需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无杂物后方可打开。

5、悬吊设备升降通过时，看管人员使用工具必须拴绳，系在身上，确保不坠落。

83、乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物后方可工作。

4、在吊盘的喇叭口出入吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可进出，出入时抓好牢固物以防坠人。

5、在喇叭口从吊桶装卸物料时必须特别小心，要拿好拴牢，防止坠人、坠物。

6、利用吊桶和钩头下放物料、设备时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险时方可打点开车。

7、在井筒内乘吊桶作业时必须使用对讲机联系。

四、防止井壁坠物

井壁必须悬吊物件时要经有关人员批准，在作业地点附近临时悬挂的物件，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，井壁上悬吊的物件，一定要固定牢靠。

五、防止天轮平台坠人、坠物

1、在天轮平台上工作的人员要系好安全带，使用工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。

2、翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。

3、翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。

4、在天轮平台至吊盘段进行检查、检修、拆卸、安装等工作时，任何情况下都不得抛掷工具或物品。

三

十五、提升系统检查、维护

安全管理制度

01、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

2、罐道钢丝绳为15%。

四、绞车司机必须经过严格培训，经考试合格后方可上岗对绞车进行操作，绞车操作严禁违章替岗。

五、绞车运行期间，严禁用手或其它物品拨绳。

六、提升系统必须配置独立、可靠的声光信号，严禁用敲击、喊话的方式代替信号。

七、把钩工在吊桶（矿车或罐笼）运行时，要做到目接、目送。

八、绞车司机必须穿戴整齐，严禁戴手套操作。

九、提升绞车的各项保护要齐全、灵敏、可靠，每天项目部要有专人对绞车的八大保护进行检查、记录，定期对各项保护进行实验或模拟试验，发现问题，及时处理。

三

十七、事故隐患闭环管理制度

1、事故隐患排查频率。项目部每旬排查一次，分专业、分系统、分岗位进行。节假日、工序转换、地质条件发生变化等特殊时期、特殊条件下，及时进行排查。

2、事故隐患的收集。项目部对隐患进行及时收集整理：上级主管部门各类检查中查出的事故隐患；隐患排查和各类安全自查中查出的事故隐患；项目部、队级管理人员跟班、带班发现的事故隐患；安监员汇报的事故隐患和职工举报的事故隐患。

3、事故隐患的确认与报告。项目部对收集的事故隐患进行分级、分类登记，对D级隐患指定专人整改、专人监控，整改结束及时反馈。对A、B、D级隐患登记建档，制定整改措施、提出整改时

243必须加装护罩或遮栏等防护设施。

14、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

三

十九、班前会管理制度

1、各班必须提前15分钟，按时召开班前会。

2、班前会由队长或当班副队长主持，安监员、技术员以及本班次工人必须全部参加。

3、主持人在班前会上传达学习上级安全文件，布置本班的工作，对职工进行安全教育，强调各岗位、各工种的安全注意事项和安全措施。要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实把安全工作落到实处。

4、安监员要从安全检查角度对工人进行安全教育，并针对三违案例进行通报。

5、技术员要从技术管理角度，安排布置本班工作的技术要求，强调技术安全措施。并对当班的风险提出预警。

6、对不参加班前会的人员，不于点名记工，不准入井工作。

7、主持人要认真准备班前会的会议内容，做好班前会记录。

8、项目部值（带）班领导应参加班前会。

四

十、风险预警管理制度

1、项目部成立风险管理小组，负责项目部生产活动中的危险源辨识，分级分类、检查监测、管理标准和管理措施的制定及落实。

立井井筒壁后注浆 篇6

关键词：井筒涌水量；封水加固；壁后注浆

中图分类号：TD265 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）01-0080-02

1　概述

矿井建设中一般都有不同程度的涌水，它不仅影响施工速度、工程质量、劳动效率，严重的还会给人们带来灾难，因此，根据不同的条件，应采用有效的措施，妥善处理井内涌水。这已经成为快速施工的一项重要工作，长期以来在井内涌水的治理方面，注浆堵水是一种行之有效的方法。

2　需要壁后注浆区段的基本概况

郭屯煤矿生产能力240万，风立井井筒直径为Ф6m，井深876m，砼壁厚度为450mm，主要出水点出现在砼接茬之间，标高20～120m为集中出水点，现在的涌水量为31m3/h，出水点主要从20m向下，有两处已经开裂，范围延伸井筒2～3m，裂缝为4道，另外有几处接茬出水，经研究采取壁后注浆的方式进行堵水。

3　水文地质情况

根据立井井筒改扩建时的资料，该段揭露的为风化基岩，含水层主要位置共有两处，即井筒28m和90～120m处。

4　壁后注浆材料选择的科学依据

5　注浆方案

壁后注浆采用分段下行式，即在以上需要壁后注浆的特殊段，自上而下逐段进行，这样有利于改善注浆作业条件，在各分段内侧采取由上而下的注浆顺序，在各分段底部注好后再注上部，这样可以使后注浆液不致向下渗漏，以保证充填密致，提高注浆效果。

6　注浆施工方法

参考文献

[1]　董方庭，等．井巷设计与施工[M]．

[2]　钱鸣高，等．矿山压力及其控制[M]．北京：煤炭工业出版社，2001．

[3]　煤矿建井工程综合技术手册[M]．煤矿科技出版社．

作者简介：刘文学（1976-），男，河北邯郸中煤三十一处工程师，现为山西梗阳项目部项目经理，研究方向：现场技术管理；许孝建（1979-），男，供职于河北邯郸中煤三十一处，现为山西梗阳项目部技术负责人。

立井井筒可缩层施工技术 篇7

关键词：立井井筒,可缩层,橡胶砖

平煤股份四矿进风井井筒位于矿井第三水平中深部, 开口位置在河南省宝丰县李庄乡姬家村境内, 井筒依次穿过丁5、丁6、戊8、戊9、戊10、己15、己16、己178层煤, 煤层累计厚度14.86 m, 煤层倾角平均9°。根据计算, 丁、戊、己组煤在井筒周围分别留设400 m×600 m、420 m×600 m、460 m×600 m保护煤柱。采用小煤柱保护后, 进风井仅压煤293.7万t (不包括原下山保护煤柱和矿井边界煤柱) , 其中压平煤一矿, 六矿丁、戊组煤221.5万t, 压平煤四矿丁、己组煤72.2万t。井筒成井速度的快慢直接制约着四矿三水平的开采接替, 影响着矿井的生产正常进行。为此, 研究并应用了井筒可缩层施工新技术。

1 工程概况

四矿进风井筒井口设计标高为+323.5 m, 净径6.5 m, 全深1 146.4 m, 支护形式前844.6 m为钢筋混凝土, 之下后301.8 m为素混凝土, 支护厚度600 mm (可缩层段壁厚为900 mm) , 混凝土标号为C40, 净断面33.2 m2, 掘进断面47 m2。为减少井筒变形量, 增加井筒支护强度, 分别在己组煤、己戊组煤中间软岩、戊组煤、丁组煤、丁丙组煤中间软岩、丙组煤及上方每隔一定距离的软岩位置设置1道可缩层, 共设置19道可缩层 (其中钢筋混凝土段16道, 素混凝土段3道) , 每道可缩层高度800 mm, 可缩层在井筒中的具体布置见表1。

2 可缩层设计

可缩层由橡胶砖制成, 每道可缩层摆放4层橡胶砖, 共412块 (每层摆放103块) 。摆放橡胶砖时, 梯形小头面向井筒, 大头面向岩壁, 层与层之间橡胶砖呈 “三花”型摆放, 砖缝错开, 砖与砖之间挤紧。为加强支护, 可缩层上、下各5 m及可缩层段均需锚网支护, 每块橡胶砖质量为37.5 kg, 梯形橡胶砖尺寸如图1所示。

m

注:1～16道井壁段为钢筋混凝土支护段;17～19道井壁段为素混凝土支护段。可缩层位置可根据实际岩层揭露情况和模板浇筑混凝土位置调整。

(1) 橡胶砖侧部下面有4个凸出15 mm、Ø48 mm圆柱;上面有4个凹进20 mm、Ø52 mm圆孔。

(2) F为AB中点, E为AF中点, G为FB中点, 同理, K为CD中点, H为CK中点, N为KD中点, 正面孔凹进, 底面孔凸出。

(3) 每4块砖为1组, 其中1块砖底面取消凸出部分 (底面为平面) , 其他3块按设计加工。

3 施工工序

可缩层上部5 m段掘进、挂锚网、喷钢筋混凝土 (素混凝土) →可缩层段掘进、挂锚网→可缩层下部5 m段掘进、挂锚网、喷钢筋混凝土 (素混凝土) →吊盘下落时摆放可缩层橡胶砖 (图2) 。

4 施工方法

(1) 可缩层上部5m施工。

随着井筒掘进、出矸深度的加深, 段高2 m为1个锚网施工期, 逐次将可缩层上5 m井筒段锚网施工完毕, 锚杆使用Ø20 mm×2 100 mm等强锚杆, 锚杆间排距均为800 mm, 排列方式为“三花”型排列, 深度2 000 mm, 外露长度100 mm, 每孔使用Z2335型树脂药卷3卷, 铺设Ø4 mm冷拔钢丝网, 规格1 000 mm×2 600 mm, 网格50 mm×50 mm, 而后进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎完毕后, 将浇筑混凝土及模板位置铺设木板并抄平, 而后下落模板至木板上再浇筑混凝土, 完成可缩层上部5 m的工作。

(2) 可缩层段施工。

井筒向下掘进继续按照《四矿三水平进风井井筒施工作业规程》进行施工, 当出矸距模板下沿1.8 m时, 将模板下沿800 mm高度的井筒井壁使用风镐扩刷300 mm, 从而在可缩层段形成900 mm厚井壁, 而后进行锚网支护, 完成可缩层段施工。

(3) 可缩层下部5m施工。

留出可缩层位置, 井筒继续向下掘进, 同上部5 m段一样, 逐次进行掘进、出矸、锚网、绑扎钢筋、浇筑混凝土, 完成可缩层下部5 m段施工工作。

(4) 可缩层摆放橡胶砖施工。

完成上述工作后, 待吊盘接近可缩层时即可摆放橡胶砖, 将吊盘上盘下落至可缩层底板下500 mm处, 先将可缩层底部使用素混凝土抹平, 待素混凝土凝固后方可下放可缩层橡胶砖。先摆放第1层橡胶砖 (103块) , 摆放时梯形小头面向井筒, 大头面向岩壁, 带凸起圆柱的面朝上, 然后沿井筒净断面依次摆放第1层橡胶砖, 根据现场摆放的第1层橡胶砖最后合口大小适当调整各橡胶砖间距, 使第1层橡胶砖挤满整个井壁, 接着第2层每块橡胶砖均压着第1层2块橡胶砖, 之后可同时摆放第2、第3、第4层橡胶砖 (呈“三花”型摆放) , 依此类推完成4层可缩层施工。当摆放至第4层最后一块砖时, 可先将最后一块砖两边的橡胶砖同时向岩壁方向推, 当最后一块砖放进去后, 再将推进去的橡胶砖拉出与井壁平, 达到设计要求, 橡胶砖摆放形式如图3所示。

5 施工效果

平煤股份四矿在施工三水平进风井井筒可缩层过程中不断摸索、改进, 克服了可缩层施工难度大、摆放不平整等不利条件, 在施工中不断获取新知识, 改进工艺中的不足, 同时使施工人员的技术素质和质量意识得到进一步提高, 总结出一套具有领先性的立井井筒施工可缩层的成熟经验, 摆放橡胶砖耗用时间由最初的16 h缩短到5 h, 实现了快速施工。该井筒已竣工, 现正在施工二期工程, 根据目前观察的情况没有发现可缩层橡胶砖有里出外进、损坏现象, 可缩层质量得到有效保证, 达到了预期效果。

6 结语

立井二期施工辅助系统的转换 篇8

关键词：立井施工,工序转换,马头门

矿井建设过程中, 需要经历立井向二期施工的工序转换。针对过渡期辅助系统工序转换复杂、施工难度大、配套设施设备不易很快形成的特点, 中平能化平禹煤电公司二矿回风井工程根据施工时设计马头门的特殊性, 超前考虑, 科学组织, 精心安排, 成功将辅助系统进行了转换。

1工程概况

平禹二矿回风井井筒设计净径5.0 m, 深695 m, 为二1煤专用回风井, 设计井口标高+214 m, 现实际标高+212.252 m, 落底标高-483 m。井筒永久支护设计为素混凝土, 厚350 mm, 其中井颈设计深14.1 m, 永久支护为双层钢筋混凝土, 厚600 mm;井窝深2 m, 永久支护为素混凝土, 厚500 mm, 混凝土强度为C25。净断面19.63 m2, 掘进断面25.52 m2。施工时设计的马头门为二1煤采区专用马头门, 方位角267°, 长10 m, 开口5 m为锚网喷加双层钢筋砌碹段。净宽5 m, 净高5.5 m, 喷厚100 mm, 砌碹壁厚500 mm;后5 m为变断面段, 净宽5 m, 净高4.5～5.5 m, 采用锚网喷支护, 壁厚120 mm。选用Ø20 mm×2 000 mm高强树脂锚杆, 间排距均为700 mm;采用Ø6 mm钢筋网, 网格80 mm×80 mm, 网与网搭接100 mm, 钢筋选型与井筒相同。二1煤马头门底板标高-481 m, 设计长10 m, 前5 m为锚网喷加砌碹段, 净断面24.81 m2, 后5 m为变断面段, 最小净断面19.81 m2同总回风大巷断面。

目前, 井筒工作面处于戊9-10煤层顶板砂岩顶部泥岩中, 此段泥岩全深16.6 m, 呈灰绿色、灰色, 上部含有紫色斑块, 下部夹有薄层砂岩, 有挤压错动面, 岩性较为破碎。工作面岩层倾角16°, 产状160°～170°, 出水点位于井深约506 m处, 水质呈浅白色, 无异味, 经判定为砂岩裂隙水。泥岩下部为中粒砂岩, 层厚19.34 m, 灰色、灰白色, 以石英为主, 长石次之, 钙、硅质胶结, 厚层状, 具隐形斜层理, 其上部含有较多泥质包裹体、黄铁矿颗粒, 裂隙稍发育, 下部颗粒较粗, 含泥质包裹体。

2方案设计

平禹二矿回风井二1煤马头门为单侧马头门, 井窝深2 m, 项目部只施工二期巷道工程128 m。根据该情况, 井筒落底后, 不进行二次改绞, 将吊盘下落至距井底30 m处固定好, 进入二期巷道施工阶段。将YC35-7型挖掘机设在井底, 用挖掘机配合长绳悬吊抓岩机向吊桶内装渣, HTVD-3.5/15.5型提升机提升运渣。巷道施工10 m以上时, 在井底开始铺设轨道至工作面, 安设耙斗机主机, 配合3 m3吊桶形成新的运输系统。施工30 m以上时, 在距马头门4 m处装1台JY-11.4型调度绞车辅助运输, 通风、供电、压风、供水、运输等辅助系统进行调整后, 进入二期正常施工阶段。

3方案实施

3.1立井设备及设施布置

平禹二矿回风井井筒设计净径5.0 m, 全深695 m。井筒内设2层吊盘1个, 有2台JZM-25/800A型稳车悬吊, 井筒悬吊电缆、供风、下灰、模板、安全梯、长绳悬吊抓岩机等设施设备稳车共13台 (图1) 。凿岩用SJZ-6.7型六臂伞钻打眼, HZ-0.6型长绳悬吊抓岩机装渣, 用段高4.3 m整体下移式液压伸缩模板, 脱模用BYQ型气动液压泵, 用2台SA250W-6K型螺杆式空压机通过Ø108 mm无缝钢管向井下压风, 地面装2台2×30 kW对旋风机, 通过Ø600 mm胶质伸缩风筒向井下供风。井下照明采用DGS70/127型气体放电投光灯, 采用DXn1型通信声光信号器, 保证了正常通信及准确发送信号。

3.2二期过渡施工设备布置

(1) 马头门施工准备工作。

马头门为单侧马头门, 施工时保持井筒内渣面高度与马头门从上部向下部施工高度一致下落。5 m马头门和2 m井窝施工完毕后, 拆除模板刃脚, 并将4架碹骨、盒子板、碹木板、支撑管运送至马头门内侧, Ø18 mm钢筋立好, 开始对井窝和马头门拱部浇筑。马头门外侧边浇筑边立筋, 凝固后, 提起模板对马头门拱部以上浇筑。提前准备齐全拆除模板所需工具, 将模板脱模后落至井底, 开始拆除。巷道前5 m用YC35-7型挖掘机逐步将工作面渣块翻进井窝, 抓斗配合装渣, 提升机提升吊桶将矸石翻进二层台翻矸处。利用挖掘机灵活性和其他设备配合、转换, 提高施工效率。

(2) 机械设备的配合使用。

巷道施工5～30 m时, 将改造好的耙斗机主机下放至井下, 用主机、耙斗机翻渣, 抓岩机装渣, 施工至30 m处时, 提前从井底处铺设轨道至工作面, 耙斗机主机、平板车、3 m3吊桶、JY-11.4型调度绞车牵引拉车配合使用, 直至巷道施工完毕。

(3) 井下通风、压风、供水、供料系统改造。

井筒内采用1趟Ø600 mm胶质伸缩风筒向工作面供风, 进入巷道内, 开始对接Ø600 mm软风筒, 每节长10 m, 每隔4 m在巷道顶板打1根锚杆, 用铁丝悬挂风筒, 一直延伸到距工作面12 m处, 保持正常通风。井筒内Ø108 mm风管延接至马头门附近安装1个总阀门, 总阀门下加工1个滤水器和1个分风器, 滤水器不定时打开底部阀门, 排出内部积水, 分风器分接6～8个气头阀门, 供各类气动工具使用。在吊盘安置1个3 m3水箱, 加工并装1个截水槽固定在距吊盘2 m处, 将井壁淋帮水引至水箱, 距水箱底部150 mm处装1道Ø50.8 mm截门, 并用Ø64 mm软带将水引至马头门附近水包处, 在水包分接2～6个水龙头, 供施工设备使用。在地面JS-1000型搅拌站下料部位装1台10 m长的输送带, 当井下需要用喷浆料时, 提升容器采用1.6 m3的底卸式吊桶, 通过输送带直接将搅拌好的生料供至井下。

(4) 供电系统转换。

施工巷道共128 m, 前期安装时, 用JZ-10/600型稳车悬吊MY3×25+1×16型橡套电缆做放炮电缆, 用18×7-Ø26-155I型多股不旋转钢丝绳悬吊, 每隔6 m打1副卡, 井筒落底后, 该趟电缆经地面转换为660 V低压电源以满足施工设备需要;放炮时经地面转换为380 V低压电源, 在下井口信号硐室安装1台KBZ-200/660馈电开关作为井下动力总电源。吊盘以下MY3×2.5+1×1.5型放炮线使用时接上, 用后及时拆除。井下信号、通信系统电缆仍按原井筒施工时敷设情况延接使用。

4关键技术及创新点

(1) 快速完成立井向平巷施工的转换。

井筒落底后, 吊盘落至距井底30 m处, 挖掘机、吊桶、平板车和改造后的耙斗机配合施工推进, 提高了机械化施工程度;工人作业制由“四班滚班制”改为“三八制”, 减轻了工人劳动强度, 提高了施工效率。

(2) 排水方案确定。

由于该区域严重缺水, 排水方案采取探、注、堵、截等方法仍适合二期128 m巷道施工, 减少了施工设备的投入及维护量。

(3) 充分利用立井施工时各辅助系统进行转换。

各辅助系统不需单独安排时间安装, 只要提前考虑转换中需改造部分、材料、工具等, 即可实现二期正常施工。

(4) 运输系统改造。

随着施工巷道的延伸, 待施工面距离马头门30～40 m时考虑安装轨道道岔、重车和空车分开运行, 在距下井口5 m处安装1台JY-11.4型调度绞车, 用无级绳牵引重、空车, 既减轻了工人劳动强度, 又加快了提升速度。

5结语

立井中增设马头门施工技术 篇9

李家湾锰矿矿区位于贵州省铜仁市松桃苗族自治县南西方向, 平距约42km, 主井井口标高:+871m, 井底标高-250m, 井筒深度1121m, 井筒净直径5.5m, 掘进直径6.1m, 支护厚度300mm, 井筒已完成-170m中段措施单马头门、-200m中段计量硐室及-250m井底联道。在主井落底并且井筒钢模已经拆除的情况下, 应甲方要求在井筒-110m增设一措施单马头门, 方位为274°, 长度为11m, 直墙三心拱, 墙高3353mm~1900mm, 拱高1467mm, 净宽4400mm, C30混凝土支护长度5000mm, 厚度300mm。

马头门施工方案

马头门是竖井与井底车场重要的连接部位, 位置比较重要, 李家湾锰矿该段岩石为层状结构, 层间结构差且井筒钢模已经拆除, 给马头门施工带来相当大的难度, 为保证施工安全与进度, 决定利用吊盘搭台子做作业平台, 采用超前支护, 为尽量减小对井壁的破坏, 采用预裂爆破的方法。放炮后进行找顶喷浆临时支护, 矸子由人工配合耙矸机耙入井筒井底, 待马头门掘砌完成后再落盘至井底由中心回转式抓岩机装入吊桶出矸子。

马头门施工方法

施工准备

因主井井筒已完成支护落底并且井筒钢模已经拆除, 施工马头门前从井底把吊盘起上来, 边起吊盘边拆除风水管路, 使上吊盘停在-106.5m处, 风水管路拆到-90m左右。然后在中吊盘和下吊盘用竹排搭保护层, 防止吊盘上的设备被岩石砸坏, 上吊盘利用Ф45钢管与木方子、竹排搭台子做作业平台, 如图1, 每层吊盘放置两个灭火器。

方向与标高控制

方向:利用全站仪在井口放好方位, 然后在封口盘上打眼, 放两根钢丝到马头门顶板位置, 在已砌筑完成的井壁上对称布置两个临时标桩控制马头门施工方向, (由于精度较差, 后期平巷施工前, 必须进行陀螺仪定向) , 利用标桩吊线及井筒中心垂线放线进行马头门开挖, 随着马头门开挖掘进的同时, 临时标桩向马头门内移动。

标高:从-170m中段措施单马头门已有的标高点拉钢尺反向引至方位点的临时标桩上, 再拉钢尺把马头门的顶板及底板标高做好, 画出轮廓线。

马头门爆破

该段为微风化含砾粘土岩, 裂隙不发育, 层状结构, 层间结合较差, 新鲜岩石易风化, 岩体工程稳定性差并且井筒已经完成支护, 为控制超欠挖, 减小对井壁冲击破坏决定采用光面爆破。

光面爆破是一种先进的、科学的爆破方法, 可使掘出的巷道轮廓光洁, 便于采用锚喷支护;围岩裂隙少、稳定性高;超挖量小。同时光面爆破对工程施工具有成本低、工效高、质量好的特点。根据施工图纸的要求, 在巷道和地下工程掘进爆破后, 形成规整、光滑表面;轮廓线以外的岩石不受扰动或破坏很小, 尽可能地保持围岩自身强度。这种人为控制的爆破方法, 就叫做光面爆破, 简称光爆。

光面爆破的国家质量标准如下:

(1) 眼痕率:硬岩不应小于80%, 中硬岩不应小于50%。

(2) 周边不应欠挖, 平均线性超挖值应小于150mm。

(3) 围岩面不应有明显的炮震裂缝。

只有通过合理选择爆破参数、严格控制装药量、按照顺序起爆及利用岩石抗拉强度远远低于其抗压强度的特性有效地组织爆破应力, 才能达到预想的效果。

马头门每次打眼放炮之前, 用已做好的方向点及标高点, 利用拉线挂坡度规的方法在工作面画好轮廓线, 指引打眼施工。马头门爆破掘进采用2#岩石乳化炸药, 药卷直径32mm, 长度200mm, 单卷重0.2kg, 炮眼采用7655式凿岩钻机打38mm炮眼, 所有预裂眼在轮廓线内50mm处打眼。掏槽采用8眼楔形掏槽, 长度2700mm, 间距400mm, 排间距1200mm, 角度84°, 装6卷药;拱部周边眼长度2500mm, 间距350mm, 装4卷药, 墙部周边眼长度2500mm, 间距500mm, 装4卷药, 间距500mm, 空气间隔500mm装药;辅助眼长度2500mm, 间距550mm、650mm, 装5卷药;底眼长度2500mm, 间距500mm, 在距底板50mm处打眼, 下插角度2°, 装6卷药。具体炮眼布置图见图2及爆破参数表见表1如下。

临时支护

马头门掘进后, 围岩原生应力遭到破坏, 为达到新的应力平衡, 必然会产生压力, 而埋藏深度越大的岩层, 构造应力的量级也越大, 喷浆能迅速封闭围岩, 减少岩石风化, 能有效的支护松散破碎的岩层, 确保工作面工人安全。为保证施工质量, 喷浆前先用高压水冲洗岩面, 确保喷射的混凝土与岩面粘结性好, 预埋控制喷射混凝土厚度的标志, 确保混凝土喷射厚度。

桁架架设与模板安装

首先把下吊盘落到马头门底板位置, 然后由机修工利用角铁把吊盘固定好。桁架均用16#槽钢制作。拉杆采用80mm圆钢制作。马头门架设6架桁架。桁架架设:第一架桁架固定在吊盘上, 利用中线调中, 拉等腰三角使第一边架桁架处于同一平面, 然后利用拉杆控制距离把所有的桁架架好, 边架桁架边粗调中, 用水准仪进行找平, 使每架桁架底处在设计标高上, 然后进行精细调中, 最后用Ф45钢管加固, 如图3。

为保证施工质量, 加快施工速度, 确保效果美观, 马头门与井筒连接部位墙部采用建筑模板, 拱部采用2000mm×100mm×50mm的木方子, 现场测量制作, 马头门内均采用定制的1200mm×200mm×50mm、1200mm×150mm×50mm的钢模板进行铺设。先进行墙部模板铺设, 墙部浇筑完成后再进行拱部模板铺设。

永久支护

混凝土经输送泵送到井口, 用底卸式吊桶下放到吊盘, 通过分灰器、溜灰管, 分层均匀对称浇灌, 配风管加强混凝土流动性, 振动棒振捣。

结语

立井施工中应急排水系统的选择 篇10

关键词：立井施工,潜水泵,应急排水系统

平煤集团四矿三水平回风井的井口设计标高为+325 m, 马头门落底标高为-740 m, 全深1 065 m, 净直径6.0 m, 现在井筒已经掘进280多m, 支护厚度600 mm (可缩层段除外, 此处壁厚为900 mm) , 前830 m为双层钢筋混凝土支护, 后235 m为素混凝土支护, 净断面28.3 m2, 掘进断面40.7 m2, 混凝土标号C40。井筒中, 原设计1台80DGL-75×7型吊泵, 该吊泵额定流量50 m3/h, 扬程525 m。

1 主要水文地质情况

(1) 井深0～293 m为金斗山砂岩段, 岩性为细粒石英、长石砂岩, 裂隙发育, 含水, 实际揭露最大涌水量21 m3/h。

(2) 井深293.0～400.5 m为平顶山砂岩段, 该层岩石以石英砂岩为主, 尤以垂直裂隙为主, 为该井筒穿过的主要含水层, 根据附近进风井井检孔资料预计, 最大涌水量为200 m3/h。

(3) 平顶山砂岩段过后, 进入甲组至庚组煤系地层段, 以煤层、泥岩、砂质泥岩、灰岩为主, 间夹部分砂岩、细砂岩, 含少量水。

2 突水事件的发生

2009年4月11日8:30左右, 在工作面对平顶山砂岩段进行注浆过程中, 当第7个注浆孔 (井筒东北方向) 施工至12.5 m时发生突水, 8:30—12:00连续测定的水量约130 m3/h。当时工作面配有1台80DGL-75×7型吊泵, 该吊泵扬程525 m, 功率160 kW, 电压660 V, 额定流量50 m3/h, 所配排水管尺寸为Ø108 mm×4.5 mm。目前该泵运转正常, 实际排水量为45 m3/h, 不能满足排水需要。截至11日18:00, 水位上涨了16 m, 未出现其他异常情况。

3 抢险方案的选择

(1) 在维持原排水系统的前提下, 再增设1趟新的排水系统, 使2套系统同时运转, 当工作面水位排至1 m以下时, 及时下人利用收水管收水。

(2) 增设1台80DGL-75×7型吊泵, 额定流量50 m3/h。主、副提配合排水, 正常排水量为35 m3/h。排水总计125 m3/h。考虑排水能力不足, 被否定。

(3) 在吊盘上增设1台YBK2-355M1-2型卧泵, 该卧泵扬程550 m, 功率220 kW, 电压660 V, 额定流量85 m3/h, 主、副提配合排水, 排水量为165 m3/h。该方案考虑到当吊盘落到滑模上方时无法继续落吊盘, 工作面水位无法控制到最低位置, 无法使用收水管收水, 被否定。

(4) 利用Ø3.2 m绞车悬吊1台350QJ型潜水泵, 该泵额定流量160 m3/h, 电压660 V, 扬程400 m。主、副提配合排水, 排水总量为240 m3/h, 并能控制工作面水位。当水位控制在距工作面500 mm时, 及时下人利用收水管将水收住。

经综合对比分析, 确定采用方案4。

4 施工方法

利用Ø3.2 m绞车悬吊潜水泵进行施工。

(1) 在18×7-Ø37 mm放炮电缆绳上, 新敷设1趟95 mm2橡套电缆作为潜水泵主电源线, 利用原有的放炮电缆作为潜水泵控制电源线。

(2) 每隔5 m打1道电缆卡子, 将电缆固定在放炮电缆绳上。

(3) 电缆下放到吊盘后, 将前50 m电缆盘在上盘, 下放完毕, 井口电缆用卡子锁牢并“生根”牢固。

(4) 用18×7-Ø31的钢丝绳作为潜水泵的悬吊绳, 将潜水泵固定在钢丝绳上。钢丝绳的对接处不得少于7个卡子。每个卡子之间应保持200 mm距离, 且卡子的螺栓应紧固牢固。

(5) 用1根10 m长的Ø15.5 mm钢丝绳, 分别在潜水泵上打2个备扣并与悬吊绳相连作为潜水泵溜绳。

(6) 潜水泵下放到井盖门水平位置时关闭井盖门, 利用25 kW绞车悬吊Ø159 mm×6 mm无缝钢管与潜水泵连接, 并根据水位的实际深度下放钢管。

(7) 潜水泵落到吊盘位置时, 将吊盘上95 mm2电源线与潜水泵进线可靠连接。

(8) 潜水泵落到井底后, 将事先根据实际尺寸加工好的短节、三通、逆止阀、阀门一头与井壁永久排水管连接, 另一头与潜水泵连接, 形成排水系统, 将工作面水排到地面。

5 悬吊潜水泵和悬吊电缆钢丝绳验算

(1) 潜水泵钢丝绳。

①悬吊设备总质量Q总=Q泵+Q水=5 000 kg。②安全系数验算:18×7-Ø31钢丝绳最大破断力为672.5 kN, 起吊最重物质量5 t。m=Q破/Q总=13.5>ma=7.5, 符合要求。

(2) 电缆钢丝绳。

①悬吊设备总质量:Q总=Q95 mm2+Q16 mm2+Q卡+Q螺=4 510.9 kg。②安全系数验算:18×7-Ø37钢丝绳最大破断力为968.5 kN, Psb=5.327 kg/m, 起吊最重物质量为4 510.9 kg。m=Q破/ (Q总+Psb×H) =13.499>ma=7.5, 符合要求。

6 注意事项

(1) 施工前必须指定专人对提升系统进行详细检查, 并对提升机和稳车的电气、机械部分进行检查, 确保系统完好, 制动系统动作灵敏、安全、可靠。敷设电缆需开稳车时, 稳车前必须设机电工2名, 1人开车, 1人监护。

(2) 施工作业前, 二层台、锁口盘上所有杂物必须清理干净, 孔口处必须封堵严实, 严防坠物。

(3) 井棚工作人员所配备工具必须带笼头, 并“生根”牢固, 所有入井人员必须佩带安全帽和保险带。

(4) 潜水泵接线必须由专职电工操作。接线完毕后应进行送电试验, 确保电机正转后方可正常使用。

(5) 潜水泵在正常运行时, 专职电工应时刻观察控制盘上电流表的数值, 发现电流表指针偏摆幅度较大等异常情况应立刻停止运行。

(6) 潜水泵的停送电必须由专职电工操作, 严格执行停送电制度。

(7) 悬吊潜水泵的钢丝绳严禁有死弯、锈蚀、断丝等现象。起吊时钩头必须用双股8#铁线捆扎牢固。

(8) 下放潜水泵时, 在井口、吊盘提升速度不大于0.3～0.5 m/s, 中间运行期间最大提升速度不大于1 m/s。

(9) 在吊盘上设专人观测记录水位情况, 在排水期间前24 h内每小时测量1次水位情况, 以后每2 h测量1次水位, 明确记录新增排水系统启动时间和效果, 保证数据真实有效。

7 结语

(1) 此次排水吊泵排水量3 600 m3, 潜水泵排水量为3 840 m3。由此推算出其涌水量为7 440 m3。