立井施工安全技术措施

立井施工安全技术措施（通用8篇）

篇1：立井施工安全技术措施

山西兰花集团东峰煤矿有限公司

中后期配风井项目

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

编制：

审核：

批准：

天地科技股份有限公司 山西东峰煤矿项目部

2017年9月

回风立井井底联络巷与二采区回风巷

钻探贯通施工安全技术措施

一、概述：

山西兰花集团东峰煤矿中后期配风井项目回风立井井底联络巷距二采区回风巷贯通点总距离长约为18.25m，在联络巷掘进施工前，为了控制好掘进方位及便于东峰矿提前在二采区回风巷贯通点附近砌筑密闭墙，经甲方、监理方及我施工方共同研究后，决定在联络巷起点向贯通点方向先行打钻孔钻探贯通，详见后附图：

附图：

图

一、回风立井井底联络巷钻孔平面布置图。图

二、回风立井井底联络巷钻孔剖面布置图。图

三、回风立井井底联络巷钻孔断面布置图。

二、安全注意事项：

1、钻探器具由施工方向矿方借用电动探水钻（含钻杆，钻杆总长度不低于30m）或风动风煤钻配麻花钻杆，由项目办组织协调借用事宜。

2、钻孔布孔地点设于南马头门内，在联络巷掘进工作面上距马头门底板1m、距左右墙壁0.5m处开孔，左右各钻探一个钻孔，沿马头门掘进方向，以水平角度4°进行钻探。

3、在探孔钻探作业前，首先将妨碍钻探空间的材料清理干净，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔钻探作业前，风筒接至马头门口处，距工作面不大于6m，以确保正常通风。

5、在探孔钻探作业前，由瓦检员首先检测工作面瓦斯含量，当瓦斯含量不大于0.8m³/h，方可进行钻探。

6、在探孔钻探作业时，由矿方派2名专业钻探师傅到现场指挥钻探工作，我项目部安排人员辅助工作。

7、在探孔钻探作业时，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排安全员在二采区回风巷贯通点附近巡逻、挂设警戒线，严禁人员进入，以防在钻探过程中伤人。

8、探孔钻透贯通后，先不要拨出钻杆，我施工方首先向项目办施工员汇报，由施工员向矿调度室汇报，矿调度室安排人员在贯通点钻杆露出位置做标记，标记完成后通知我方拔出钻杆，同样的方法及汇报方式进行第2个钻孔的施工。全部钻探工作完成后通知负责警戒的安全员撤出警戒，恢复正常行人。

9、本措施中其它未尽事宜参照东峰煤矿中后期配风井项目《回风立井施工组织设计》、2016版《煤矿安全规程》相关规定执行。

篇2：立井施工安全技术措施

安全技术措施

一、概况：

三号副立井（排矸）井筒与井底车场连接处未完成设计尺寸开凿及浇筑工作，现有我单位完成剩余开凿工程量及浇筑工作，为保证施工工作安全顺利经行，特编制此措施，所有参加施工人员必须参加学习并签字，否则不准参与施工。

二、施工方案：

根据图纸设计，先将施工区域刷至设计尺寸，再经行扎钢筋浇筑。巷道净宽5200mm，净高4100mm。巷道地坪强度为C25，铺底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪净宽600mm，净高600mm，水沟盖板600×600mm。

三、施工工艺：

（1）、爆破施工

1、采用风镐掘进施工，局部采用放炮球方式施工，施工时每次起爆炮眼数不得超过2个，每个炮眼内炸药不得超过1卷。

2、在爆破前应先把警戒工作做好，挂好警戒牌，拉好警戒线，并有专人警戒，警戒不解除，警戒员不得离开岗位，任何人不得进入警戒区（附警戒示意图）

3、炮眼采用¢42㎜的“一”字型合金钻头打眼。

4、炸药采用三级煤矿乳化炸药。

5、井下放炮必须遵守下列规定：

（1）井下放炮工作由放炮员担任，放炮员必须经过培训并取得 专职放炮员资格证书。

（2）放炮员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全责；爆破材料的领交由当班队长现场签字，炸药、雷管箱的钥匙由放炮员掌管。

（3）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

（4）、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用爆破材料必须交回爆破材料库。

（5）、在施工地点，一次装药必须全部一次起爆，严禁分次放炮。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

（6）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个雷管，必须将电雷管脚线末端扭结，并短路。

6、装配引药时必须遵守下列规定：

（1）必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）必须切断巷道内的所有动力电源，防止出现由于电源或电 2 气设备漏电而将电雷管提前引爆。

7、装药时，首先必须用吹眼器将炮眼内的碎碴清除干净，再用木质和竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

8、定炮必须使用水炮泥，每个炮眼不少于一卷，工作面装药不超过二人，连线只准放炮员一人进行；水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露放炮。

9、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。

（b）炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（c）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（d）周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（e）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于是0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

10、有下列情况之一者都不准放炮。

（1）爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到0.8%。(2)在爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

11、放炮前，当班班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

12、井下放炮必须使用发爆器，放炮器必须采用矿用防爆型的； 3 放炮器的把手或钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

14、放炮母线和连接线必须符合下列要求：

（1）爆破母线必须符合标准，使用专用的爆破母线。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体接触。

（3）掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（5）爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

15、严格执行“一炮三检制度”，即：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，瓦斯浓度符合规程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地点附近20m的巷道内必须洒水降尘。

16、严格执行“三人连锁”制度：瓦检员、班长（跟班队长）、爆破员。爆破前由瓦检员先检查工作面瓦斯情况瓦斯浓度符合规程要求方可通知班长（跟班队长）进行爆破，班长（跟班队长）把人员安全撤离到警戒线以外，清点人数，确认无误后，方可对爆破员发出爆破指令。爆破员接到指令后，发出三级信号后方可起爆。

17、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。

18、放炮器的把手或钥匙，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人 4 操作。爆破前，必须清点人数，确认无误后方可准备起爆，起爆信号必须用哨子并做下列规定（三级信号）：一声撤人警戒，二声放炮，三声解除。严禁用口喊代替放炮信号。爆破工爆破前必须先发出放炮警号（二声）至少再等5秒钟，方可起爆。装药炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。警戒人员由布置警戒的当班班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。(附警戒示意图）

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸出的煤、矸，收集未爆的电雷管

（5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，严格执行“敲帮问顶制度”，凿掉危岩活矸，局部欠 5 挖部分用风镐刷至设计尺寸。

（2）、浇筑

1、钢筋加工规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；在现场采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2、浇筑前将钢筋扎好，模版安设牢固，防止跑模，涨模现象发生，再进行浇筑，浇筑混凝土强度为C30。1：1.11：2.72

3、浇筑砼分段逐层自下而上进行浇筑。

3、浇筑时，严格按配合比配料。

4、浇筑过程中，防止出现蜂窝、麻面，必须使用振动棒振捣，每处振捣时间20-30s，以表面泛浆，振捣处无明显下沉为止。

（3）、地坪

1、施工人员必须学习本措施并考核合格后方可入井作业。

2、原材料由矿方提供，提前将原材料送实验室报验合格，混凝土配比试验后方可投入使用。

3、水泥采用华峰PC32.5R水泥，沙子采用宝鸡中砂，其含泥量不超过3%，石子采用赵镇5—31.5mm石子，强度应符合要求，含泥量不超过1%，不得使用过期或结块的水泥，合格证及检验报告齐全，水使用洁净的生活用水，原材料进场后进行抽样检验，合格后方便使用。

4、将搅拌机运至4上煤辅运大巷3#联巷与胶带巷交叉处并接电，现场进行掺水搅拌，配合比为水泥：砂子：石子：水=1：1.72:1.79:0.45，制作前应按用量要求，按配比制作量桶。任何人不得随意更改。搅拌必须均匀，否则不得使用。

5、巷道底脚不齐，高度不够的地方，人工采用风镐进行刷帮卧底至设计位置。

6、打地坪时要按帮部1.3m腰线施工，必须使用振动棒振捣，振捣时 要振捣均匀，振捣时间以表面泛浆为宜，严禁出现蜂窝、麻面，一经发现应追究当事人责任。使用振动器前，检查连接处是否牢固，严禁用细铁丝代替卡子，以防风带伤人。

7、打水沟时严格按尺寸施工。

8、打水沟时应用模板进行砌筑，模板应安设准确、牢固，板面应平整刷油，且拆模时间不少于3天。

9、每天接班后，都必须对达到终凝强度的地坪、水沟使用洒水管进行洒水养护，养护期不得少于7天。

四、质量要求

（一）、原材料的选用：

水泥选用PC32.5R硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

粗骨料：石子选用粒径为5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3－3.4，含泥量≤5％。

（二）、计量控制：

设定专人进行混凝土的计量工作，水泥称量允许偏差±2％，砂子、石子±3％

（三）、掺料上料次序：

先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于2分钟。

（四）、水沟质量标准：

1、位置：尺量检查点上中线至水沟内沿距，允许偏差为－50～＋50mm。

3、深度：允许偏差为－30～＋30mm。

4、宽度：允许偏差为－30～＋30mm。

5、壁厚：允许偏差为≥－10

（五）、地坪质量标准：

1、标高：尺量检查点巷道顶板至地坪的距离－30～＋50mm。

2、表面平整度：≤10mm。

五、安全措施

1、施工期间为保证施工安全，3号副立井井口安装工作必须停止施工，并在3号副立井井口设专人警戒，施工期间不准擅自撤销警戒，严禁无关人员进入警戒区域内。2、3号副立井（排矸）井底清理斜巷开口处设专人警戒，施工期间严禁无关人员入内。

3、施工时，所有进入施工区域人员必须佩戴安全带，并生根牢固，严禁生根在人员站立的同一物体上，安全带使用前要对其进行检查，确认完好后，方可使用。

4、需搭设平台的脚手架时，脚手管横向到边，立第一排脚手管时，需用斜撑将脚手管固定，脚手架搭好后，两头安设八字脚。脚手架搭设要牢固可靠，上铺大板用铁丝与钢管连成整体，人站在上面作业不得晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。

5、平台上施工期间，下方严禁人员经过。

六、绞车操作规程

1、工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时，立即停止工作，专业人员检修消除故障。

2、启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的刹车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，仅大内齿轮回转。

3、欲开动卷筒，必须将卷上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。

4、绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带煞紧。

5、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右刹车把，使卷筒间转间停即可。在操作刹车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等零件的保护。

6、如停车时间较长，应煞住刹车带，关闭电动机。

7、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许作急骤的开车，停车，以防损坏传动机件。

8、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠。

9、在电动机开动时，两个刹车不可同时刹车，以免电动机被烧毁。

10、必须时刻注意刹车的工作状况，如果制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗干净。

11、绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。

12、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。

13、检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。

14、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。

15、绞车不得超过额定负荷进行工作。

16、严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗，绞车司机，要经过培训考试合格后持证上岗。

17、提升矸石时，出现掉道现象，立即停止提升工作，用道木将下 9 坡方向轮掩住，采用人工利用钢管将掉道车上道，严禁用绞车硬拉上道。

18、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。绞车运行时，坡下及绞车运行区域巷道内，严禁站人。

七、出矸

爆破后，将矸石清理至3号副立井（排矸）井筒井底，待开凿工作结束后，人工装入矿车，利用清理斜巷绞车提升至清理斜巷开口，集中装入防爆胶轮车运至地面。

八、避灾路线：

施工地点→绕道→二号副斜井与4煤井底车场联巷→4煤中央辅运大巷→候车等候室→主斜井→地面

九、文明施工

1、完工物料清。

篇3：千米立井安全高效施工及组织管理

双合煤矿位于山东省鱼台县境内, 设计生产能力0.9 Mt/a, 采用立井开拓方式, 工业场地内布置主、副两立井。其中主井井筒由中煤第五建设有限公司第三十一工程处承建, 设计净直径为5.5 m, 深1 101.8 m, 表土层厚207.15 m, 表土层和风化基岩采用冻结法施工, 冻结深度305 m, 基岩段采用普通凿井法施工。冻结段设计为内、外双层井壁, 钢筋混凝土支护, 井壁厚900 mm, 混凝土强度等级C30—C50;基岩段设计为单层井壁, 素混凝土支护, 井壁厚500～700 mm, 混凝土强度等级C40—C50。

井筒自上而下依次揭露的地层有:第四系、新近系、侏罗系、二叠系。第四系和新近系厚207.15 m, 其中黏土类地层累计厚111.58 m, 砂类地层累计厚87.15 m。侏罗系地层厚740.89 m, 以粉砂岩、细砂岩为主, 厚度大于5 m的砂岩有10层, 累计厚146.65 m。二叠系未完全揭露, 揭露厚度146.56 m, 石英砂岩为上石盒子组与下石盒子组的分界标志。上石盒子组以粉砂岩、泥岩为主, 下石盒子组上段以泥岩为主, 下段以泥岩、粉砂岩、细砂岩为主, 底部为含砾中粗粒砂岩。井深222.22～950.00 m段预计井筒涌水量210.6 m3/h, 952.56～1 090.28 m段预计井筒涌水量45.2 m3/h。

2 施工方案设计

在施工准备期内完成地面临时设施和凿井措施工程的施工, 并施工临时锁口至静水位以上3 m位置。试挖成功后, 施工冻结段外壁至井深30 m位置, 安装两盘、吊挂管线。冻结段外壁和基岩段均采用综合机械化配套的立井短段掘砌混合作业方式施工, 掘砌段高2.4～3.6 m。冻结段内壁采用金属装配式模板一次套砌。冻结段壁座采用短段掘喷临时支护、长段套壁的施工方案。

采用Ⅴ形凿井井架, 2套单钩提升系统。主提升机型号为2JK-4×2.65/15, 配4 m3矸石吊桶 (非标) ;副提升机型号为JK-3×2.5/15.5, 配3 m3矸石吊桶 (非标) 。井筒安设Ø5.2 m工作吊盘4层, 5绳悬吊。凿岩采用1台SJZ-6.7型伞钻, 装岩采用1台HZ-6型中心回转抓岩机, 砌壁采用2套MJY3.6系列整体液压模板, 采用地面落地式矸石溜槽、装载机配合自卸汽车排矸。在吊盘安装2台DC50-100×12型卧泵配合Ø108 mm排水管形成排水系统, 在地面安装2台FBD№8.0/2×45 kW局部通风机配合Ø800 mm玻璃钢风筒形成通风系统。井筒施工平面布置如图1所示。

3 方案实施

3.1 冻结段施工

(1) 小型挖掘机配合中心回转式抓岩机掘进技术[1]。

冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时, 采用机械挖掘, 小型挖掘机配合中心回转式抓岩机掘进。冻结壁进入荒径较多时, 先用抓岩机挖出井心土, 再用风镐挖掘周圈土。深部井筒全部冻实, 机械挖掘困难时, 则采用全断面或局部钻眼爆破法辅助掘进。冻土装入吊桶, 提升出井, 经自动翻矸后, 溜入落地式矸石仓。

(2) 整体液压金属模板砌筑外层井壁技术。

冻结段外壁砌筑采用整体液压金属模板, 高3.6 m, 按2段加工, 可根据土层稳定情况缩小段高至2.4 m。当掘够一个砌壁段高后, 开始下放刃脚模板、绑扎钢筋、下放直模板, 浇筑混凝土。竖向钢筋采用直螺纹钢筋连接, 环筋采用搭接连接。

(3) 过厚膨胀黏土层施工技术。

在冻结段施工过程中, 黏土层最厚17 m, 该段黏土层膨胀性较大, 根据现场测定, 井帮最大位移为22 mm, 最小位移为15 mm。在掘进过程中, 根据土层情况, 合理确定施工段高, 以控制荒壁位移量, 并将荒径适当增加30～50 mm, 保证井帮位移后掘进规格尺寸, 以确保井壁支护厚度。为防止黏土膨胀造成井壁开裂, 在井壁荒径周圈开挖16个高3.6 m、宽0.4 m、深0.3 m的V形卸压槽。经实际应用, 效果比较明显, 施工后井壁未出现开裂现象。

3.2 基岩段施工

(1) 中深孔光面爆破技术。

基岩段采用钻眼爆破法掘进, 中深孔光面爆破, 炮眼深度3.5～5.5 m, 直径55 mm。炸药采用T220型高威力水胶炸药、1～5段毫秒延期电雷管, 380 V交流电源起爆。

(2) 小型挖掘机辅助清底技术。

采用中心回转抓岩机装岩, 小型挖掘机辅助清底, 大大提高了清底质量和清底效率。

(3) 过松软岩层施工技术。

井筒基岩段部分泥岩岩石比较松软, 风化后易片帮, 施工中采取了以下措施:①合理布置周边眼, 周边眼小于荒径200 mm布置, 眼距由原设计的536 mm改为450 mm, 装药量由原设计的280 kg降为240 kg。②严格控制水对井帮围岩的侵蚀, 工作面中心设集水坑, 及时排除积水。③增加锚网临时支护, 井帮及时打锚杆挂网临时支护。④出矸过程中设专人观察井帮情况, 及时找掉活矸、浮石。

3.3 深井工作面防井壁破裂预注浆

在深井工作面预注浆工作中往往会出现止浆垫上部井壁开裂现象, 为解决这个问题, 在施工中主要采取了以下措施[2]:

(1) 加厚局部井壁。增大止浆垫以上10 m段井壁壁厚, 在原设计厚度基础上增大200 mm, 以增加抵抗注浆压力的能力。

(2) 提高局部井壁抗压强度。将止浆垫以上10 m段井壁混凝土强度等级由C40提高到C50。

(3) 孔口管深入止浆垫下部岩层2～5 m, 把注浆压力分解到下部地层, 减小注浆对止浆垫和井壁的压力。

(4) 在止浆垫混凝土养护期间对止浆垫上部井壁进行注浆加固。

(5) 对止浆垫进行注浆充填, 对止浆垫与围岩之间的空隙进行充填注浆。

4 项目施工组织和管理

(1) 管理机构和劳动组织。

施工现场设立项目部, 由项目经理、党支部书记、生产 (机电) 副经理、技术副经理、经营副经理、派驻安全监察站站长6人组成项目部领导班子。项目部设置调度室、工程技术组、经营管理组、综合后勤组和派驻安全监察站5个职能组室。施工队采用掘进与机电维修相结合的综合队, 配备140人。冻结表土段施工设置掘进班组、开帮班组、绑筋稳模班组、砌壁班组和辅助班组;冻结基岩段和基岩段施工设置打眼放炮班组、出矸找平班组、砌壁班组、出矸清底班组和辅助班组;套壁阶段设置4个砌壁班组和1个辅助班组。

(2) 光面爆破管理。

光面爆破是保证井筒施工质量的基础, 也是实现正规循环作业的前提。而真正实现光面爆破需要严格执行爆破图表、操作规范和保障制度。在井筒施工中, 严格执行打眼“三定”原则:定人、定钻、定位。制订了严格的质量考核标准和奖多罚少保底的奖罚激励制度。制度中规定班组长、验收员、跟班副队长负有连带责任, 进行同奖同罚, 形成了“人人关心质量、追求质量”的局面。质量好坏直接与个人利益挂钩, 质量意识深入人心。实践表明, 井筒光面爆破质量好且稳定, 眼痕率保持80%以上, 欠挖量小, 减少了风镐开帮时间, 混凝土用量不超定额, 相对降低了施工成本。良好的光面爆破质量奠定了实现正规循环作业的基础。

(3) 正规循环管理。

立井井筒施工一般实行“滚班制”作业, 只有通过实现正规循环作业才能实现持续稳定高效生产, 而实现正规循环作业关键是能否保证机电设备的正常运转。机电班组虽为辅助班组, 但也是实现正规循环作业的关键班组, 这也是其成为综合队组成部分的原因。机电班组实行严格的“包机制”管理, 分绞车、大抓维修、伞钻维修、卧泵维修、压风等小组, 各小组对其承包的设备安全运转负责, 根据现场工作需要及时进行安全生产检修工作, 各分管设备小组均设小组长1名。对机电班组和各包机小组实行工作质量考核制度, 检修时间集中在打眼放炮班打眼期间、砌壁班浇筑混凝土期间, 特殊情况要提出检修时间申请。在检修时间内, 各包机小组集中人员对所分包的设备进行检修。

5 应用效果

(1) 双合煤矿主井井筒采用技术先进、工艺成熟的短段掘砌混合作业方式施工, 在小直径超千米立井中实现了以大绞车、大吊桶、伞钻、中心回转抓岩机、小型挖掘机、整体液压模板为主要装备的综合机械化配套。

(2) 井筒施工中充分发挥了小型挖掘机的优势, 在冻结段与中心回转抓岩机配合掘进, 在基岩段辅助清底, 提高了井筒施工机械化水平。

(3) 冻结段采用过厚膨胀黏土层施工技术, 基岩段采用过松软岩层施工技术, 安全顺利地通过了井筒不稳定地层。

(4) 采用深井工作面预注浆技术, 有效防止了注浆引起的井壁破裂现象。

(5) 以光面爆破和机电设备正常运转保证正规循环作业, 以健全的规章制度和人性化管理保证施工队伍稳定, 实现了持续、稳定、安全、高效施工。

6 结语

双合煤矿主井井筒于2011年3月15日试挖, 2011年4月5日正式开工, 开工首月冻结外壁掘砌进尺即达151.2 m。2011年8月创出基岩段月成井153 m的好成绩后, 2011年9月又创出基岩段月成井204 m的中煤第五建设有限公司施工新纪录。

除去探水注浆和施工硐室的时间, 全井筒平均月成井达130 m, 为近年来建井行业较高水平。井筒施工期间, 施工单位依靠先进技术和装备以及科学的施工组织管理, 实现了千米深井安全高效施工。

参考文献

[1]江军.立井井筒深厚冻结表土段快速施工实践[J].建井技术, 2008, 29 (6) :8-9.

篇4：矿井立井施工技术的探讨

关键词：矿井 立井 施工技术 探讨

我国煤矿建井技术虽然经过近几十年的不断发展，在诸多方面取得一定的进步，而同我国煤炭工业发展和社会进步的需求相比还是有一些差距。我国煤炭工业的快速发展和社会进步，对建井设备和施工技术提出了越来越高的要求，研究立井施工技术对于加快煤矿建设具有重要意义。冬季低温地区矿井立井施工技术、矿井立井快速施工技术以及矿井大直径立井施工技术是立井安全快速施工的关键，这里把以往工程经验进行概括和总结。

1 冬季低温地区矿井立井施工技术

为了保证施工环境温度，根据众多立井的建设实践，通常采取以下施工技术措施。

1.1 冬季低温地区矿井施工必须安装供暖设施，锅炉房应该建在距井口附近40～50m，并且井口翻矸平台、搅拌站、暖料棚及职工宿舍都应敷设供暖管路。锅炉房24h供暖不间断，确保各场所正常供暖。

1.2 井口附近矸石溜槽下用砖墙围挡，用帆布包裹围墙以上的井架，出口装设棉布门帘。信号房和井口内南北围墙边一律装设暖气片。要求信号房装设玻璃窗、棉门帘。井口内南北围墙边的暖气片负责井口棚内的供暖，最低温控线为5℃。扫除井口处或封口盘上的积水，以免其结冰影响正常施工。专人监护井口各吊挂设施及天轮平台，及时处理结冰，防止掉入井下伤人或者砸坏设施。

1.3 考虑到设备操作及管理人员的取暖问题，还应该在翻矸平台操作翻矸处装设暖气片。在井口处设立搅拌站，拌和好的混凝土直接进入溜灰管。水泥库设在拌和站和配料系统中间上灰斗两侧。这样的格局避免了长距离运输，混合料输送效率及材料质量有了保障。冬季在水泥库内装设暖气管路确保室温达到5℃以上。将一容量适中的水箱安装在搅拌站下。水箱一侧连接供暖管路，搅拌混凝土时，搅拌水温度控制在60-80℃。

1.4 为了最有效地解决施工材料质量，将暖料棚设在与料场相距10～15m远的方位，棚内地板和墙体都安装供暖管路。暖料棚内原材循环利用，每结束一段高尽快补充，确保材料供应充足。

1.5 由于混凝土装罐系统长度大，为防止溜灰管输料产生混凝土离析现象，采用底卸式吊桶下料，在井口以下大约10～12m处设置一个工作平台，将底卸吊桶放在该平台上装混凝土，然后用绞车送至工作面。这样能底卸吊桶不出井口，降低整个搅拌系统，从而大大提高了保温质量。

2 立井快速施工的措施

2.1 采取合理的施工工艺和技术措施是立井快速施工的基本前提。比如，提高施工设备的机械化水平，进一步优化施工方案，开工前做好施工组织设计，制定综合治水和瓦斯防突措施。

2.2 采取4～5m段高伞钻凿岩（空邦），3～5m深孔光爆。大抓岩机装矸、大吊桶提升、大容积底卸吊桶或管路下混凝土、现浇混凝土筑壁等先进工艺。

2.3 使用早强防水混凝土，引进新材料、新技术，积极应用计算机集中控制系统、微电脑信号传递系统及电视监控系统，提高作业质量的同时保证施工安全。

2.4 推行人本管理模式，以目标控制为前提，针对参建人员开展安全教育和专业培训，提高人员素质。

3 煤矿大直径立井施工技术

3.1 岩破碎带施工井筒施工。大直径的深立井穿过围岩破碎带或岩性较差等不良地质带时，对于岩性较差等不良地层不能使用合装药，以免合装药爆破对井筒围岩的破坏，从而保证围岩稳固。另外，要控制好掘进段高，采用锚喷或网锚喷联合支护来避免围岩长时间暴露。如有必要，也可设置钢井圈联合支护，确保不稳定地段安全施工。

3.2 深立井施工。深立井大都存在地温高、瓦斯大及地压大的问题。要在地面设置大功率防爆局扇配大直径玻璃钢风筒向工作面加强通风，稀释井下瓦斯浓度和降低井下环境温度。针对深立井地压大的特点，采取“先让后抗”的施工原则。采用锚网喷、安设井圈或预应力锚索与钢筋混凝土联合支护。为了提高井壁混凝土的强度等级和井壁配筋率，混凝土井壁还须加厚，同时要将适量的早强防渗密实剂添入井壁混凝土中，以确保施工安全。井筒基岩段必须严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则逐步开展施工活动，严防水患或瓦斯突出等事故发生。部分井筒基岩段的井筒涌水量大，为提高现场施工的安全系数，可采取地面预注浆封水措施，借助风泵排掉作业面的积水，再通过矸石吊桶装矸带水上井。同时要将移动截水槽装设在模板上方，以免井壁淋水渗入模板破坏井壁混凝土的质量。

4 结束语

随着我国煤炭工业的迅速发展，应不断满足提高煤炭产业技术水平，尤其是提高深部煤层开采建井技术水平。在提高立井施工技术水平的过程中我们要特别重视机械化设备的配套应用，必须加大投入，科学管理，克服以往的蛮干作风，在保证施工安全的基础上，不断创新施工方法，在施工中的创新成果，要及时总结推广应用，不断完善技术成果，全面推进煤矿立井施工技术水平。

参考文献：

[1]张金龙.立井井筒快速施工技术探析[J].科技与生活，2010(21).

[2]刘静.浅析立井井筒的快速施工[J].科技创新导报，2009(24).

[3]邵学敏，胡宝铜，姜军.副立井井筒机械化快速施工技术[J].陕西煤炭，2010，29(1).

作者简介：王勋章（1961－），男，陕西西安人，1986年西安矿业学院毕业，陕西煤炭建设公司矿建高级工程师、矿山一级建造师、注册安全工程师，从事煤矿井巷工程施工及煤矿通风管理工作。

篇5：立井施工安全技术措施

第一章、工程概况

根据项目部2021年生产进度安排,经项目部领导研究决定将排矸立井井下+400m水平辅运石门巷安装使用的ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机（以下简称装载机）进行运输上井。由于受现场条件及提升因素的限制，装载机无法整体运送至排矸井井底，必须将装载机在辅运石门巷进行解体后进行运输上井。从排矸井井底到分解地点的坡度小于4‰，所以矿用挖掘式装载机拆卸零部件从分解地点到井底使用人力推车进行运输。为确保装载机在拆卸、装车、运输等方面的安全进行，特编制此项措施

第二章、分解、运输装载机前的准备工作

为加强统一布署、相互间协调，确保安全施工，成立装载机拆除、运输领导组，指挥部设在七元工地调度室。

组 长：张玉祥、杨群

副组长：张海红、李文华

安监站：张东红

技术员：祁 锐、时蒋伟

协助队组：55队、运搬队

现场总指挥：张海红、李文华、设备厂家技术人员；

拆除队伍：由专职安监员、机电队、55队队员组成；

运输队伍：由专职安监员、运搬队、55队队员组成；

职责范围：

组长： 负责本次施工的所有指挥工作；

副组长：负责本次施工装车、运输的现场总指挥以及现场施工安全生产工作；

机电队：负责设备的拆解、捆绑工作；

55队： 负责设备井上下的运输工作及井下打眼安装锚索和辅助机电队进行拆除工作；

一、准备工作：

（1）机电队负责把所需用的平板车及矿车进行检修，确保车辆的完好，并按运输顺序编号。3辆1.5T矿车：外形尺寸2.4×1.05×1.2m，自重718kg，最大载重2700kg，5辆1.5T平板车：外形尺寸2.4×1.05×0.415m，自重527kg最大载重2900kg。

（2）准备10T导链2个，5T导链2个。

（3）由机电队准备好8＃铁丝、∮6盘条、钢丝绳（Φ18.5mm及以上绳环）及倒链等捆绑工具。

（4）准备好连车工具，如销子、马蹬子、三环、绳套子等。

（5）井上准备起吊部件装车用的16T自卸吊车一辆。

第三章、施工流程

一、拆解装载机；

二、井下装载机部件装车；

三、装载机部件井下运输；

四、装载机部件装罐运输上井；

五、提升运行管理；

第四章、装载机机体分解、装车安全技术措施

第一节、施工组织安排

一、解体部件概况：

1、可将装载机分成铲斗及小臂、大臂、龙门架、输送带、驾驶舱及底盘、油箱舱和底盘、液压油缸、输送槽、输送带、油箱、各类盖板等共计11件，均由罐笼装车上井。

装载机设备部件

序

号

名 称

数量

外型尺寸（m）

重量（T）

备注

铲斗及小臂

2.8×0.4×0.5

1.5

1.5T平板

大臂

2.5×0.4×0.5

1.5

1.5T平板

龙门架

0.63×1.4×1.5

1.5T平板

输送带

2.5×0.98×1（折叠）

0.8

1.5T平板

驾驶舱及底盘

3.12×0.6×1.6

1.5T平板

油箱舱底盘

3.12×0.6×0.5

1.5T平板

液压油缸

φ0.18×1.2

0.1

1.5T矿车

输送槽

前槽

1.5×2×1

1.5T平板

中槽

5.1×1.2×0.5

1.5T平板

尾槽

1×1.2×0.5

0.8

1.5T矿车

油箱

0.8×0.4×1

2（带油）

1.5T矿车

二、装载机各个部件运输上井及上井顺序

具体上井顺序：铲斗及铲臂→龙门架→驾驶舱及底盘→油箱舱及底盘→液压油缸→输送槽（前槽、中槽、尾槽）→输送带（可折叠）→油箱→各类盖板。

第二节、装载机机体分解

一、拆解顺序

拆除装载机作业由机电经理张玉祥总负责，机电队和55队跟班队干在厂家技术人员的指导下现场指挥进行拆除作业。拆除装载机部件吊装工作使用拆卸地点安装的锚索配合10T导链进行吊装。具体拆解顺序：各盖板类、油箱、铲斗及铲臂、龙门架、输送带、输送槽、液压油缸、驾驶舱及底盘、油箱舱和底盘的拆解。

二、拆解方式及步骤

首先要将装载机周围的杂物清理干净，保证装载机在拆卸后能够放置平稳。

装载机各个部件的连接均是使用轴和螺丝进行连接，所以在拆解过程中使用扳手、大锤、绳环和氧焊等工具就可以完成装载机的拆卸工作。

1、由机电队电修工将各盖板的连接螺丝拆下后，并取下零碎盖板，然后使用5T导链将剩余大型盖板进行起吊。

2、盖板拆下后，由电修工负责先将油箱内的液压油完全放出至干净的油桶内。然后拆解油箱舱内油箱，在拆解下油箱后，在油箱的各个油嘴上和相应的连接管上做好标记，保证在组装时能够完好的组装起来。然后使用密封塑料袋和尼龙扎带，将油管头和油嘴用干净的白布进行包扎，防治杂物污染油管和油嘴。

3、铲臂和铲斗拆解前应该先将铲斗臂恢复完全蜷缩状态，在进行铲斗和铲斗臂的拆解时，先使用10T导链将铲斗和铲臂进行起吊，以铲臂不离开地面且起吊绳环张紧为宜，然后由电修工拆除龙门架和大臂的连接销、螺丝，然后使用10T导链完全起吊至附近开阔地方，放倒后再进行大臂和小臂的连接销的拆卸。大臂油缸和小臂油缸不单独拆卸，跟随大臂、小臂同时拆卸装车。

4、龙门架和输送槽的连接是使用螺丝连接的，但是为了防止在拆卸过程中龙门架倾倒，所以依然使用10T导链将龙门架起吊，以龙门架不离开地面且起吊绳环刚刚张紧为宜，随后再进行螺丝的拆卸。

5、在厂方技术人员的指导下，由电修工上至输送槽的尾槽部位，先将输送带调松弛，然后利用扳手等工具拆开输送带的插销口，然后利用大锤等工具，将输送带的连接销拆下，然后将预先准备好的绳环固定在输送带的一端，绳环的另一端系好麻绳，然后由运搬队负责人力拉拽麻绳，缓缓将输送带拽离输送槽。

6、拆解输送槽时，先要将输送槽前槽和中槽进行拆解，由电修工使用扳手等工具进行拆解，然后用10T导链将中槽的尾部进行起吊，中槽起吊以中槽在原有的离地高度不变，且绳环张紧为宜，然后由电修工在中槽下面进行拆解作业，将中槽升降油缸拆解下来，并将中槽的前端与底盘的连接部位使用大锤等工具进行拆解。然后在中槽的前端挂上绳环，使用10T导链将中槽缓缓起吊，并吊放至到不影响拆卸的地点，然后再进行尾槽的拆除。

三、吊装绳环选型计算：

装载机各部件的吊装采用导链进行吊装，起吊部件中最重部件为5T,起吊绳绳环采用4根φ18.5的钢丝绳配合4个10T起重环进行吊装，单根钢丝绳绳环长度最少2m。

起吊钢丝绳绳环选型计算：根据公式m＝F/Q13

M—钢丝绳安全系数，F－钢丝绳的破断力总和为219KN；

Q－装载机主要部件最重5T=49KN；

m＝F/（Q

/4）/cos30°=15.513

所以起吊部件时选择4根型号为6×19s-18.5㎜-1770钢丝绳绳环及10T起重环。

第三节、装载机部件的装车

一、装车：

（1）拆分出的部件按运输顺序装车。

（2）对易损、怕碰的设备或部件的结合面要采取保护措施，如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或在捆扎部位加垫块等。

（3）起吊物件重量采用相应导链进行吊装，吊装作业人员下放时掌握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。

（4）起吊中采用的绳环，钢丝绳直径不能小于18.5mm。

（5）部件的装车捆绑工作由机电队长具体负责，并由机电经理检查验收确认合格后方可准备运输作业。

二、捆绑：

（1）捆绑采用胶带皮、道木塞紧部件与平板车之间的细缝，达到保护部件、增加摩擦力、减小振动的效果。用倒链、钢丝绳、盘条将部件与平板车进行捆绑。

（2）对于在矿车内提升部件，根据尺寸的要求，在矿车内用道木将部件与空车的间隙添满、塞紧，以增加摩擦、减小震动。

篇6：立井施工安全技术措施

一、为确保安全生产，建设、监理、施工三方成立专业管理机构。芦沟煤矿除派专人现场直接参与由建设、监理、施工三方组建的管理机构外，每周三定期由矿领导带队，安全、通风、机电等部门组建检查小组，对现场进行检查。检查小组切实按照安全规程，严格排查，加强防范。最后，矿方根据现场检查结果依照管理制度进行奖罚。

二、施工方每周日定期召开的安全办公会、每周四监理组织安全生产理例会，严格按照安全规程进行管理。平时进行不定时的突击检查以防漏洞。

三、绞车工必须持证上岗，精心操作。并在绞车房内安装监视器，督促当班司机坚守岗位，精心操作。

四、当班队长责任监控，严格要求信号工、把钩工。细化制度，网络管理。每班召开班前会，并对当班工人进行安全技术交底。

五、机电维修人员跟班检查如发现隐患，及时排除，不留任何隐患。

六、机电经理主抓，制定相应岗位的岗位责任制、包机制度、交接班制度及保养维修制度等。

篇7：施工安全技术措施

施工安全技术措施

施工安全技术措施

一、文明施工的技术组织措施

（一）入口处设置“五牌一图”，标明工程简介、入场须知及现场平面布置图。

（二）施工现场地面硬化，保证运输。

（三）成立施工现场管理监督小组，定期组织检查，制定奖罚制度，重点强化及整改。

（四）临道施工，制定相邻道路保护措施。

（五）树立标准化管理，加强文明施工，杜绝脏乱差施工，现场实行现代化科学先进管理办法，保证达到定下“三清六好”要求的各项指标，创建文明施工工地。

1、三清

A、下工活具清；B、工完场地清；C、料具底数清。

2、六好

A、现场管理好；B、安全管理好；C、工程质量好；D、完成进度 好；E、生活管理好；F、宣传教育好。

二、安全生产技术组织措施

（一）高空作业安全技术措施

1、单位工程负责人要对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应责任制。施工前逐级进行安全措施教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工，对高空作业人员 中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部

施工安全技术措施

进行体检，合格后才能上岗作业。

2、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入使用。

3、高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证上岗。

4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

5、施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定；高处作业中的物料，应堆放平稳，不得防碍通行和装卸；作业中的走道、通道板、登高的工具要随时清理干净；拆除下的物件及余料、废料均要及时清理干净运走，不得任意乱置或向下丢掉；传递物件禁止抛掷。

6、雨天进行高空作业时必须采取可靠的防滑措施，遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。雨雪过后，要对高空作业安全措施逐一检查，发现松动、变形、损坏和脱落现象，修整完毕后再施工作业。

7、因作业必须临时拆除或变动防护措施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

8、在建筑物周围通高设置密目式安全网，随外脚手架同时架设，地面通道安装安全防护走廊。

9、各种垂直运输接料平台，除两侧设围护栏之外，台口还要设置安全门。中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部

施工安全技术措施

10、搭设防护栏杆时，防护栏由上下两道横杆及栏杆组成，下杆离地面高1.2米，下杆离地0.5米，并加挂安全网。

11、模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同垂直面上装拆模板。

12、各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

13、在进行高处作业时之前，要进行安全防护设施的各项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

14、安全防护设施的验收应按其类别逐项查验，并作出验收记录，凡不符合规定者经修整合格再进行检验，施工工期内应定期进行抽查。

三、施工现场临时用电安全技术措施

1、施工现场配电

施工现场用电采用220/380三相五线制供电，为TN-S系统，采用三级配电两级保护。开关箱采用：一机、一闸、一漏、一箱。

2、施工用电安全技术措施

（1）使用设备前必须佩戴好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病作业。

（2）安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易和技术复杂性相当。

（3）对停电的设备拉闸断电，锁好开关箱。指定专人对所有设备的负荷线、保护零线、开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决，安全技术档案由主管现场电技术人员负责建立与管理。中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部

施工安全技术措施

（4）对临时用电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作按分部分项工程进行，对不安全因素必须及时处理，履行复查手续，搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（5）保护零线除必须在配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间和未端重复接地。

（6）每一根接地装置的接地线要采用两根以上导体，在不同地点与接地装置做电气连接，不得用铝导体作接地体或地下接地线，垂直接地要采用扁钢、钢管或圆管，不得用螺纹钢材。

（7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，架空线必须设在专用电杆上，严禁设在脚手架上。

（8）插入振动器、水泵等的漏电保护器应符合规定要求，而其负荷线必须采用耐气候型的橡皮套软线，此线不得承受任何外力。

（9）动力配电箱与照明配电箱分别设置，总配电箱设在靠电源的地区，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，配电箱、开关箱采用定型专作的金属配电箱。配电箱的金属箱体、金属电器安装板、金属底座、外壳等必须做保护接零。

（10）每套用电设备应有各自一开关箱，必须实行一机、一闸，严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备，开关箱开关电器必须用在任何情况下都可以使用电设备与电源实行分断。

（11）焊接机械应设置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放 中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部

施工安全技术措施

易燃物品。使用焊接机机械必须按规定穿戴防护用品。

（12）手持式电动工具外壳手柄、负荷线、插头开关必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。现场电源用低压安全电源。

（13）打夯机必须装设漏电保护器，使用夯土机必须使用绝缘用品，并有专人调整电缆线。

四、消防措施

施工现场施工员和施工队长领导现场保卫，防火小组负责消防保护工作，进行监督检查教育人员认真执行各项消防保卫管理制度。奖勤罚懒，避免失盗着火。易燃物品堆放地设立防火标志，对库房、堆料场地加强巡守保护。施工现场需点火作业时，应提前办理动火证，经确认后方可动火。完善消防器具，设置明显标志并设专人管理。

五、特种作业人员的作业要求

特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。本工程的特种作业人员有：电工、电（气）焊工、起重司机、架子工、（推、挖、装、铲）司机。

1、特种作业人员的条件

（1）特种作业人员必须持有效证件上岗；（2）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；

（3）身体健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷； 中铁二十五局集团有限公司株攸电厂铁路专用线工程项目部

施工安全技术措施

（4）具有初中及以上文化程度；

（5）具备必要的安全技术知识与技能；

（6）相应特种作业规定的其他条件。

2、对特种作业人员的管理

篇8：立井开凿施工技术应用

煤矿立井开凿施工之前必须对工程所在地岩层进行钻探, 易使用全孔法取岩芯, 物理探测法确定岩层位置 (基层和冲积层的采集率要大于75%以上;矿层破碎带、软弱夹层的采集率要大于60%以上[1]) 。在施工之前要对煤矿立井开凿地区的水文、可开采矿层、图层状况等进行分析。分析充分考虑煤矿井巷进行工程施工的可行性。对在施工过程中有可能出现的有毒气体、地下水深处、流沙以及塌方等问题使用安全措施进行保护, 制定紧急预定方案。同时抽调施工单位和煤矿企业中的工程技术人员成立专门施工指挥部门, 及时发现施工过程中存在的问题并且根据实际情况进行协调, 保证煤矿井巷施工工程的安全进行。

2 施工方式

2.1 凿井注浆堵水技术

凿井注浆堵水技术无论是观念上还是实施上都有了良好的改善, “打干井”在目前是被认为既有安全、质量保证, 又可以获取显著效益的好方式。使用地面顶注浆方式或者使用工作面顶注浆的方式进行注浆工作。定向钻进技术是指对井巷下动力的钻具进行研究和引进, 使用注浆技术可以保证在凿井的过程中同时对不同地层进行注浆工作, 保证凿井工程的时效性。近年来随着我国对综合注浆技术的研究, 凿井注浆堵水技术逐渐提高, 和传统技术相比, 使用凿井注浆堵水技术进行施工可以将工期缩短1/2, 同时在施工的过程中还可以节约75%以上的水泥[2]。

2.2 冲积层施工

冲积层施工时, 对井口的设施进行布置时要注意以下方面:第一点是在冲积层施工之前, 将井巷锁口工作做好, 安装临时风口盘, 风口盘的强度应该满足实际施工的要求。第二点是在条件允许下, 井巷锁口的工作应该根据永久设计进行施工, 同时也可以使用临时的锁口进行过渡。第三点是在施工初期, 煤矿井内应该设置相应的临时爬梯, 使施工人员出入, 如果施工的井深大于20m, 应该使用提升设备运送施工人员, 在提升设备中还应该使用工作吊篮;如果施工的井深大于40m, 应该使用导向罐道绳。要求技术人员在进入施工现场时, 首先要打降水井, 降水井之间的距离保持在30m左右, 距井筒中心线的距离设置为16m, 主要深度由基层岩决定, 为保证施工的安全, 井底至少应该进入基层岩5m。

2.3 钻井法施工

钻井法施工通常用于含水的积水层中, 同时钻井法施工也可以用于中等硬度的岩层中, 对井筒孔的检查应该在井筒的范围外进行检查, 并且距离井的中心应在25m以下为宜。钻井法施工的测井次数和偏斜应该与以下方面相符合:第一点是钻井深度等于或者小于300m时, 偏值小于240mm, 如果钻井的深度大于300m, 偏值率不得大于0.78‰。成井深度等于或者小于300m时, 偏值要低于240mm。成井深度大于300m, 偏值率要低于4‰[3]。

使用钻井法进行施工时针对经常出现的问题要做好相应的措施, 在搬运施工工具的过程中应该尽量避免超长、超宽以及超高等, 检查施工的各个环节。钻井法施工在软岩施工的过程中, 钻井的直径小于6m, 有较好的经济效果。

3 施工中需注意的问题

3.1 做好施工基础工作

技术人员要了解煤矿矿井水文地质资料、施工编制设计、设计交底、设计图纸等, 其次在安装施工的机械设备时还需要调试施工设施以及机械设备, 做好施工场地的管理工作, 同时科学合理的安排防洪工程、输变电、通讯、给排水等辅助设施。

3.2 使用合理施工技术和方法

在施工的过程中使用合理恰当的施工技术以及方法是保证煤矿井巷施工安全的核心环节。煤矿井巷施工的原则是一次成巷, 根据围岩基本情况和作业情况, 确定掘进工作面以及永久支护的距离, 井巷施工的排水工程要和永久支护工程共同完成。对井巷施工的倾斜巷, 在支护和掘进的过程中严禁平行作业, 保证支护技术合理科学, 对长距离的井巷施工时, 峒室间距离应大于100m[4]。井巷工程在施工过程中, 使用临时的支护方案到达工作面中, 如果停工时间较长, 要在煤矿掘进的巷道内做好支护, 并采取对施工工程有利的措施;其次在平峒、斜井表土的施工中要根据表土的性质将施工方法确定。

在施工季节选择上, 选择旱季进行施工, 开挖平峒井口、斜井时要符合国家所规定的标准, 进入到峒井身5-10以后, 要做好永久支护工作, 对含水层进行施工时, 要使用混凝土砌石旋的方式进行防水。同时对巷道进行爆破、装填炸药、钻孔时要严格执行国家规定的安全规程, 使用机械设备对巷道掘进时, 要根据维修章程和机械操作规定进行, 采取防滑和固定措施, 严格禁止使用不合格的爆破器材。除此之外, 在井巷支护方面, 要注意使用临时支护和永久支护的规程, 喷射混凝土时使用普通硅酸盐泥, 同时严禁使用受潮水泥和结块水泥。

施工过程中使用的中砂或者粗砂含水率要小于7%, 卵石或者碎石的粒径要小于12mm, 施工所用水应严禁含碱以及含酸[5]。要使用科学准确的混合料配置, 同时要随拌随用、搅拌均匀, 支护之前要进行岩面清洗工作, 同时要保证作业区温度、湿度适宜。巷道掘进工作中会遇到含水层、溶洞, 接近可能和湖泊、蓄水池、河流、水库等相通断层, 要及时停止作业, 进行探水、放水工作。

4 结语

煤矿中井巷工程的施工技术是来自多方面的, 运用系统的施工方式施工煤矿井巷对提高工作效率、保证工人安全、使工作科学合理、提高企业经济效益有重要意义。为保证井巷工程施工的整体性, 要在使用井巷工程施工技术时使用支护技术协助煤矿井巷工程的施工, 将煤矿井巷工程施工技术不断地提高, 促进煤矿企业稳定健康的发展。

摘要：由于近年来我国对煤炭的需求量逐年增多, 新建及改扩建矿井大量涌出, 立井开凿工程量急剧增加。由于立井开凿工程施工会受到地下水、有害气体、地热、软岩、流沙、矿压显现及不稳定岩层等多种因素的影响, 因此安全、经济、高效施工建设存在一定难度。所以针对不同煤矿井巷工程中存在的水文、地质条件, 使用合理、科学的施工方法和施工技术是保证工程施工的关键。

关键词：煤矿,井巷工程,施工技术,应用

参考文献

[1]梁伟, 白锋.高职学生专业能力评价体系的构建与实施——以混凝土工程施工技术应用专项能力评价体系为例[J].职业技术教育, 2010, 17:54-56.

[2]鲁大亮, 等.浅谈煤矿井巷漏垮冒顶的预防及其处理[J].中小企业管理与科技, 2011, 04:240.

[3]蒋茂怀.拱形断面锚网支护技术在井巷工程施工中的实践及应用[J].科技与企业, 2011, 13:96+98.

[4]赵景博, 杜飞.多井提升平行作业在井巷工程施工中的应用[J].黄金科学技术, 2011, 06:55-56.