效益测算

2024-05-07

效益测算（精选三篇）

效益测算篇1

1 项目测算的技术要点

按照国家有关农业科研成果经济效益计算方法的规定, 对鱼菜共生池塘养殖技术推广的经济效益进行测算, 测算依据是项目实施单位提供的此项技术研发、推广资金投入和此项技术成果在惠州市应用的相关数据资料。

2 经济效益测算

2.1 单位规模新增纯收益

鱼菜共生池塘养殖技术主要是针对目前传统的水产养殖技术的环境污染、水产品质量下降的问题, 自主研发的鱼菜共生池塘养殖技术。在现有池塘的基础上进行了改进, 通过在水面浮排装置中种植蔬菜, 显著提高了养殖户的收入, 产生了巨大的经济效益[1,2]。在此项技术中, 技术推广成果为鱼菜共生池塘养殖技术推广 (A) ;对照 (CK) 为同年未使用该养殖技术的养殖农户。根据实际对比试验的数据资料, 计算得出该项目的单位规模新增纯收益为37 545元/hm2, 具体计算过程如表1所示。

2.2 预算推广规模和推广费用

本项技术属于水产养殖推广类, 其经济效益计算年限选为5年。依据农业技术经济学原理, 当年产生的收益规模是历年新增推广规模的累计数, 把每年新增推广规模相加就得到累计推广规模[3]。根据此项技术2014—2015年间在惠州市的推广应用情况, 预计从2016年起到2020年, 5年时间累计推广规模将达到666.7 hm2。平均推广费用为1 500元/hm2, 以此值乘以当年的新推广规模就是当年的推广费用, 把各年推广费用相加得2016—2020年总推广费用为100万元, 具体计算数据及相关过程如表2所示。

2.3 推广投入

技术推广单位对鱼菜共生生态循环水产养殖技术推广的时间为2014—2015年, 历时2年, 在惠州市累计推广应用规模达到214.3 hm2。其推广投入包括直接投入和间接投入。直接推广投入为罗非鱼产业技术体系惠州综合试验站项目经费直接投入该养殖模式推广的费用, 主要用于材料设备、宣传培训费用等方面。间接推广投入为社会在其他方面为实现该养殖模式推广所提供的便利条件、服务方面的费用和折旧费用[4,5,6]。由于间接推广费用很难直接计算, 一般将直接推广投入乘以间接推广投入系数得到间接推广投入。根据技术推广的实际情况, 本技术的间接推广投入系数取值为0.80, 间接推广投入=直接推广投入×0.8。总推广投入=直接推广投入+间接推广投入。由此计算得出间接推广投入为14.4万元。具体计算过程如表3所示。

注:主产品为罗非鱼, 副产品为蔬菜, 其市场批发价格分别为8.5、4.0元/kg。

2.4 年经济效益和推广投入年均纯收益率

2.4.1 参数选择。

年利率和贴现率选定为10%;单位规模新增纯收益缩值系数取0.7;推广单位经济效益分计系数取值为0.3;经济效益计算的年限为5年。

2.4.2 经济效益指标的计算。

根据以上资料和参数, 各经济效益指标的计算公式如下:鱼菜共生生态循环水产养殖技术推广当年新增纯收益=单位规模新增纯收益×缩值系数×当年产生收益的规模-当年推广费用;年经济效益= (计算期内的新增纯收益的贴现值之和-历年推广投入的复利值之和) /经济效益计算年限= (3 152.314 1-37.422) ÷5=622.978 4 (万元) ;推广投入年均纯收益率= (年经济效益×推广单位经济效益分计系数) /历年推广投入复利值之和= (622.978 4×0.3) ÷37.422=4.99 (元) 。

(万元)

注:间接推广费用系数取0.8。

项目年经济效益及推广年均纯收益率的具体计算过程如表4所示。

3 测算结论

根据技术单位提供的全部材料和技术数据, 按照国家有关农业科研成果经济效益计算方法, 进行项目的经济效益准确测算。测算的结论如下:从经济效益来看, 该鱼菜共生池塘养殖技术推广在其经济效益计算年限内, 共为社会增加纯收益3 152.314 1万元, 平均年经济效益为622.978 4万元。从推广投入年纯收益率来看, 平均每1元推广投入在经济效益计算年限内, 每年可为社会增加4.99元的纯收益。由此可见, 将该养殖技术应用于水产养殖中, 通过实施鱼菜共生池塘养殖技术推广, 在保护环境的同时, 提高了养殖户经济收入水平, 取得了显著的经济效益。

注:复利或贴现系数r=0.10。

参考文献

[1]鄂丽娟, 杨瑞秀, 杨瑞来, 等.农户奶牛养殖及经济效益测算[J].内蒙古农业大学学报 (社会科学版) , 2007 (1) :107-108.

[2]吴金萍, 袁文秀, 罗龙洪.江苏省60年水利经济效益测算方法初探[J].江苏水利, 2014 (11) :1-3.

[3]吴采建.投资效益测算方法之比较[J].对外经济贸易大学学报, 1992 (6) :32-36.

[4]李辰琼, 罗天琼, 陈琴, 等.贵草1号多花黑麦草配套利用技术示范推广项目经济效益测算[J].草业与畜牧, 2012 (6) :26-29.

[5]丁永官, 余庆来, 甘斌杰.高产优质抗赤霉病小麦新品种皖麦27号的经济效益测算[J].安徽农业科学, 1999 (4) :411-412.

济钢订单效益测算系统的实施与应用篇2

关键词：订单；测算；价格；完全成本

中图分类号：TF31

钢铁行业进入微利时代以来，企业面临产销两难的不利局面，为充分发挥信息化的引导支撑作用，建立事前预测、事中控制、事后分析的闭环式产销管理模式，及时有效的测量产品销售收益，达到优化订单结构，合理配置资源的目的，济钢依托ERP平台自主设计开发了订单效益测算系统。通过该系统将公司订单纳入到统一的平台下进行测算、监控和分析，建立了面向订单收益的生产资源配置和财务数据分析，彻底改变了过去接单评测依赖人工，结算价格无法预知的销售管理模式，提升了营销管理和生产组织的专业化水平，企业盈利能力显著增强。

1 实施背景

面对市场需求不振，钢材价格下跌，原料成本拉高，全行业经济效益持续下滑的严峻形势，钢铁企业如何通过信息化手段提高企业运营效率，增强市场预测和盈利能力，成为急待解决的首要课题和核心任务。长期以来，济钢销售订单的实际价格只有在最终结算环节才能确定，无法实时测算每笔订单的收益，接单决策和营销策略存在一定的盲目性和被动性，成为制约企业提高市场盈利能力的瓶颈。要解决这一问题，必须以效益为中心，围绕产品价格和制造成本开展工作，实现完全成本控制下的盈利模式。为此，需要建立加价规则库，实现销售价格前置，同时连接成本核算平台，建立完全成本模型，对订单进行效益测算，选择边际贡献或者毛利最大的客户订单，以保证企业收益的最大化。

2 实施过程

订单效益测算系统的实施是先进营销管理理念与主流信息技术结合的过程，分为理论研究、设计开发和应用完善三个阶段，通过该系统的实施实现了企业营销管理、资源配置和评价考核体系的转变，建立了以销售收益为导向的生产经营和管理体制。

2.1 系统需求分析阶段

系统需求分析阶段。针对济钢销售管理业务现状进行梳理，明确目标需求，为系统的设计开发收集原始数据，搭建业务模型。针对实际销售价格接单时无法预知的不足，策划了价格前移解决方案，优化了公司的结算流程和价格体系，为实施订单测算系统创造了前提条件。建立了基于完全成本的边际贡献接单测算规则，分产线、品种和规格计算出每笔订单边际贡献的大小，当贡献为正时可以接单，如果多条产线贡献均为正值，则优先选择贡献最大的进行排产。

2.2 系统设计开发阶段

这一阶段是价格前移和效益测算等业务模型数字化的过程，依托济钢ERP系统的销产和成本管理模块，采用能够快速构建企业级Web应用程序的SSH框架进行系统的设计开发。订单效益测算系统的整个开发过程分两步进行：

（1）销售价格前移功能实现。在ERP系统中通过对底层表单的重构和数据库程序的开发，实现了销售价格的前移，建立了加价规则库，使各种加价要素代码化，订单录入时根据要素自动带入订单实际价格信息。

（2）订单测算及分析功能实现。将钢种对照、改判损失和余材损失等长期形成的经验数据格式化，用二维表结构在数据库中建立逻辑关系，并提供前台界面方便业务人员进行维护。通过开发接口程序与ERP产销和成本模块无缝衔接，实时接收和更新订单信息、定期同步生产成本数据，保证测算和分析数据的准确性。通过创建基表、视图、触发器等多种数据库对象完成底层数据的归集，将订单收益、生产效益和财务数据的分析模型通过数据库程序固化到系统中，开发了订单效益明细、宏观订单结构、订单预算收益等客户化查询报表，为接单决策、订单跟踪和绩效分析等工作提供了重要的辅助支撑作用。

2.3 系统应用完善阶段

系统上线后，在接单前能够进行单笔或者批量订单的效益测算，合同收益做到了有量可度，有据可依。营销人员选择毛利最大的订单，保证了产品收益的最大化，提高了接单决策水平和市场盈利能力。随着订单效益测算系统应用的不断深入，对辅助公司经营管理方面提出了更高的要求，需要以订单评价为主线，建立事前预测、事中控制和事后分析相结合的管理模式。为此，在进一步完善系统原有功能的基础上，又陆续开发了订单收益分析、生产效益分析和财务数据分析功能模块，满足了公司对订单监控跟踪、生产过程控制和财务考核分析的需要。

3 应用效果

订单效益测算系统实现了济钢管理和盈利能力的双提升，技术效益和管理效益显著，主要表现在以下几个方面：

（1）建立了围绕订单效益的全过程管理模式。在接单前，实现了对订单效益多维度的快速、自动测算，提高了市场反应能力和盈利能力；在接单后，可以对订单实时跟踪分析，以订单收益驱动企业资源的有效配置。同时，面向订单的财务数据分析也为领导层进行考核决策提供了及时、准确的科学依据。

（2）创新了营销管理思路，建立了以效益为中心的营销管理模式。订单效益测算系统的实施，改变了传统营销思路，借助信息化平台，优化了销售定价和财务结算流程，建立了加价规则库，形成了基于完全成本的产销管理模式，解决了公司有限资源下效益最大化的瓶颈问题。

（3）提高了营销管理的信息化水平和工作效率。系统上线后，改变了人工估算订单收益、手动录入加价因素进行财务结算的低效工作方式，实现了销售信息从客户接单到应收结算的全过程不落地与可分析，在降低相关岗位人员工作量的同时，保证了效益测算的准确性和开票结算的及时性。

（4）加快了销售结算速度，降低了资金占用。结算价格前移到签单环节后，实际销售价格在接单时即可确定，财务结算人员能实时为客户开具发票，提高了结算速度，加快了资金周转。

（5）形成了销售价格、生产资源和成本费用相关联的动态跟踪和管控模式。销售部门通过订单收益分析，便于接单决策，提高了订单优化和市场盈利能力；生产部门通过基于订单的生产效益分析，及时进行生产资源优化和调整，提高了过程管控的能力；财务部门通过定期财务分析，把握效益变化趋势，对亏损订单、无贡献订单进行深入分析，找出亏损原因，为战略决策、产线评价和绩效考核提供重要依据。

4 结束语

济钢订单效益测算系统为企业订单的测评分析提供了可靠的信息化手段，是基于完全成本控制下，以订单收益为导向的数字化管理平台。通过系统能够真实体现订单收益水平，为企业执行接单决策、优化资源配置提供了高效的管理工具。借助各类客户化报表从销售、生产、财务等不同角度对订单进行全方位跟踪管理，为企业掌握订单结构，评价产线绩效，执行财务分析提供了可靠的途径。订单效益测算系统是济钢营销理念、经营战略和信息技术的整合，实现了外部市场战略定位与内部成本资源优化的高效衔接，为济钢在激烈的市场竞争中找准定位、把握方向，最终实现企业盈利开辟了道路，具有重要的战略意义。

参考文献：

[1]马莉.边际贡献法在济钢销售管理中的应用[J].山东冶金，2013（03）：66-68.

[2]赵影虹.面向订单的生产计划管理模式探讨[J].经营管理者，2013（11）：95.

[3]汤万全.济钢ERP环境下会计信息化应用[J].冶金财会，2012（03）：20-23.

作者简介：赵峰（1982-），男，满族，辽宁本溪人，助理工程师，本科，研究方向：计算机信息系统研究与开发。

效益测算篇3

1 重芳烃不同加工途径

经过技术论证, 重芳烃有两种不同的二次加工方式: (1) 进入渣油轻质化装置进行回炼, 除去其中含有的胶质及重组分, 其它馏分进入柴油和蜡油。 (2) 进入加氢改质装置, 进行二次裂化反应, 生产重石脑油等产品。

2 重芳烃至渣油轻质化装置回炼的反应机理

渣油轻质化的主要化学反应:一种是大分子转化成小分子的吸热反应, 称作断裂, 另一种是小分子转化成大分子的放热反应, 称作缩合, 整个渣油轻质化反应总称为热转化。

在渣油轻质化反应过程中, 烷烃及环烷烃主要发生裂解或裂解-脱氢反应, 反应产物多为较小的烷烃和烯烃;芳烃主要发生缩合反应, 是生焦的基础, 原料的化学组成对生焦有很大影响, 原料中芳烃及胶质含量越多越易生焦。

芳香烃不易裂解, 易发生缩合反应, 生成两个或多个苯环的缩合物, 逐步转化为大分子的多环或稠环烃, 并与烯烃缩合生成石油焦。芳烃的缩合反应如下:

由表1可以看出, 芳烃联合装置的重芳烃C10含量在45%左右, C11+含量在50%左右, 且胶质含量在42%左右, 故重芳烃进入渣油轻质化装置, 极易缩合生成焦炭。

3 重芳烃至加氢改质装置回炼的反应机理

重芳烃的加氢裂化反应十分复杂, 包括逐环加氢、开环、环异构、脱烷基等一系列平行、顺序反应。多环芳烃, 第一环加氢饱和速率很快、生成多环环烷芳烃, 多环芳烃中的环烷环很易开环, 并相继发生异构、脱烷基等反应, 多环芳烃反应中, 次环芳烃的加氢饱和速度则递减, 环烷环的开环、断侧链反应则较快, 单环环烷烃较难开环。

由附表1可知, 重芳烃多为2环以上的芳香烃, 进入加氢改质装置后, 主要生成苯类、多环环烷芳烃、单环环烷类及较小分子烷烃。

4 两种回炼方式的经济性对比

(1) 重芳烃至渣油轻质化装置回炼的经济效益分析

通过对回炼前后的数据分析, 1吨重芳烃至渣油轻质化回炼后, 约0.5吨闪蒸进入蜡油馏分, 0.4吨生成焦炭, 0.1吨转化为柴油及液化气。

注:以上价格为2016年6月24日的不含税价格.

渣油轻质化装置回炼期间能耗为34.5千克标油/吨。

通过以上单装置的核算得出:

⋄在此价格体系下, 重芳烃价格高于990元时, 出售有利;重芳烃价格低于990元时, 回炼有利;粗略估算, 重芳烃与石油焦的价格相差450元/吨以内, 至渣油轻质化装置回炼有利, 反之, 出售有利。

(2) 重芳烃至加氢改质装置回炼的经济效益分析

通过对回炼前后的数据分析, 1吨的重芳烃至加氢改质装置回炼后, 耗氢约0.065吨 (即耗氢率为6.5wt%) , 转化为重石脑油0.885吨, 转化为轻石脑油0.060吨 (C5和己烷) , 转化为粗液化气0.068吨 (分馏塔顶气至炉子计入此项) , 转化为脱硫低分气0.037吨, 转化为含硫干气0.017吨。

注:以上价格为2016年6月24日的不含税价格.

加氢改质装置回炼期间能耗为57.5千克标油/吨。

通过以上单装置核算得出:

⋄在此价格体系下, 重芳烃外售价格高于3169元时, 出售有利, 价格低于3169元时, 回炼有利。粗略估算, 重芳烃的价格和重石脑油的价格相差400元/吨以上时, 进加氢改质装置回炼有利, 反之, 出售有利。

5 结语

基于目前收集的数据, 综合比较后, 芳烃联合装置的重芳烃, 不同去向的经济效益优劣: (1) 进加氢改质装置回炼, 效益最好; (2) 其次重芳烃外卖; (3) 进渣油轻质化装置回炼, 效益最差。

以上评价, 只进行了装置内的效益核算, 未考虑对上下游的影响, 未考虑的因素有:

⋄重芳烃至加氢改质装置回炼后, 耗氢量大, 对加氢改质装置负荷有一定影响, 加工负荷有所降低, 这部分损失的效益未核算。

⋄加氢改质负荷降低后, 相应的上游装置也需要降低加工负荷, 下游重整装置需要增加外购的石脑油量, 这部分损失的效益未核算。

⋄另外, 重芳烃胶质含量较高, 易加速加氢改质装置催化剂的积碳与失活, 这部分影响短期无法判断。

摘要：本文主要介绍了重芳烃不同加工途径下, 生成的产品分布情况及经济效益测算。

关键词：重芳烃,加工途径,经济效益