胶囊充填机（精选六篇）
胶囊充填机 篇1
北京翰林精工科技发展有限公司凭借其精良的加工设备以及雄厚的技术实力, 日前推出产量为360 000粒/h全自动硬胶囊充填机。
该设备具有模块加强清洁装置, 可提高连续生产能力, 以及4组12滑道的胶囊下料仓和胶囊分离装置, 产品区与驱动单元完全密闭隔离, 无交叉污染, 所有产品区域工位及零部件操作简便, 符合GMP。设备整机采用原装进口高精度分度器的传动系统, 运转平稳可靠, 寿命长。超低能耗、超高产量的单机生产能力, 适应单一品种大批量生产, 节约人工成本。
NJP3200型全自动胶囊充填机 篇2
(1) 产量高, 可达192 000粒/h (3 200粒/min) , 充填硬胶囊型号为00#-5#。同时, 装填药量可调、装填剂量准确、胶囊上机率高、变频调速、操作安全方便;
(2) 结构先进、效率高、能耗低、噪声低、电控系统可靠、操作维护方便, 药物充填部分采用封闭装置, 避免工作中药粉飞扬及漏粉现象, 减少了污染源;
(3) 结构上加大了凸轮的尺寸, 使充填所需要的运行压力较大, 既能适应西药又能适应中药, 以保证设备的使用寿命和运行的可靠性。并改进刮粉器的结构, 使每工位的首尾两孔的装量同其他四孔不存在明显差异;
(4) 监控系统由可编程逻辑控制智能模块和人机界面操作系统组成, 界面分为手动试运行和正常运转。并采用了智能模块和探测器, 对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车, 同时可实时粒计产量和累计产量的统计。
瑞安市飞云机械厂
地址:浙江省瑞安市沿江西路281号 邮编:325200 联系人:叶大进 (13705877281)
胶囊充填机 篇3
(1) 产量高, 可达到430 000粒/h (7 200粒/min) , 充填硬胶囊型号为00#～5#。同时, 装填药量可调、装填剂量准确、胶囊上机率高、变频调速、操作安全方便。
(2) 结构先进、效率高、能耗低、噪声低、电控系统可靠、操作维护方便, 药物充填部分采用封闭装置, 避免工作中药粉飞扬及漏粉现象, 减少了污染源。
(3) 结构上加大了凸轮的尺寸, 使充填所需的压力加大, 既能适应西药又能适应中药, 以保证设备的使用寿命和运行的可靠。并改进刮粉器的结构, 使每工位的首尾两孔的装量同其他四孔不存在明显差异。
(4) 监控系统由可编程逻辑控制智能模块和人机界面操作系统组成, 界面分为手动式运行和正常运转。采用了智能模块和探测器, 对缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车, 同时可实现实时粒计产量和累计产量的统计。
(5) 分装转台凸轮采用无冲击余弦运动凸轮, 运动完美、平稳。下模块伸出采用双轴封闭结构, 确保模块伸出后的刚度、精度与平衡。
(6) 真空吸座采用双弹性导柱, 活塞式真空导柱使得真空吸座能平衡, 完全与下模块贴合, 大大提高胶囊分离率。同时, 三轴平衡式充填支架, 使大型充填能确保充填装量准确度在99%以上。
此外, 该系列有NJP800/NJP1200/NJP2200/NJP3200多个机型, 也可随机配置真空上料机构。
浙江飞云科技有限公司
地址:浙江省瑞安市沿江西路281号 邮编:325200 法人代表:叶大进 联系人:徐浩平
胶囊充填机 篇4
(1) 产量高, 可达到430 000粒/h (7 200粒/min) , 充填硬胶囊型号为00#―5#。同时, 装填药量可调、装填剂量准确、胶囊上机率高、变频调速、操作安全方便。
(2) 结构先进、效率高、能耗低、噪声低、电控系统可靠、操作维护方便, 药物充填部分采用封闭装置, 避免工作中药粉飞扬及漏粉现象, 减少了污染源。
(3) 结构上加大了凸轮的尺寸, 使充填所需压力加大, 既能适应西药又能适应中药, 以保证设备的使用寿命和运行的可靠。并改进刮粉器的结构, 使每工位的首尾两孔的装量同其他四孔不存在的明显差异。
(4) 监控系统由可编程逻辑控制智能模块和人机界面操作系统组成, 界面分为手动式运行和正常运转。采用了智能模块和探测器, 对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车, 同时可实时粒计产量和累计产量的统计。
(5) 分装转台凸轮采用无冲击余弦运动凸轮, 运动完美、平稳。下模块伸出采用双轴封闭结构, 确保模块伸出后的刚度、精度与平衡。
(6) 真空吸座采用双弹性导柱, 活塞式真空导柱使得真空吸座能平衡, 完全地与下模块贴合, 大大提高胶囊分离率。同时, 三轴平衡式充填支架, 让大型充填能确保其充填装量准确度在99%以上。
此外, 该系列有NJP800/NJP1200/NJP2200/NJP3200多个机型, 也可随机配置真空上料机构。
浙江飞云科技有限公司
地址:浙江省瑞安市沿江西路281号邮编:325200法人代表:叶大进联系人:徐浩平
胶囊充填机 篇5
该机于2010年5月试制成功, 同年6月底通过国家食品药品监督管理局天津医疗器械及制药机械质量监督检验中心的检测, 各项指标符合行业标准要求, 经修正、康恩贝等用户近1年的使用, 反响良好。同年, 该公司经国家一级科技查新, 查新结果认为:项目属全球产能最高的节能型产品。因而, 笔者撰写此文, 意在实事求是地探讨一下NJP7200型全自动硬胶囊充填机的创新性与实用性。
1 NJP7200型全自动硬胶囊充填机的工作原理
NJP7200型全自动硬胶囊充填机采用微电脑与机械控制相结合的技术, 自动控制胶囊的定向拨插、真空分离、定量充填、废囊剔除与胶囊锁合、出囊等循环作业。产量为7 200粒/min, 其是目前国内外产量最高的全自动胶囊充填机。
NJP7200型全自动硬胶囊充填机工位分布如图1所示。
主机构是十二工位全封闭间歇转台。在第一、二、三、四工位上是创新研发的4排54孔加料结构, 机器运转时, 可满足7 200粒/min充填的要求。料桶内的空胶囊通过4个胶囊漏斗逐个地竖直进入4个送囊板内, 先由水平叉推至矫正块外端, 再由真空吸力垂直顺入模孔中, 在真空吸力的作用下将帽、体分离;第五、六工位在凸轮轨道的作用下, 采用上模块上升与下模块向外伸出的运动方式, 降低了应药粉进入转台而带来的污染;第七工位用剔废推杆将空帽体未能分离的残次空胶囊剔除, 并通过真空管路吸入废囊斗收集处理;第八工位为药粉充填, 通过充填杆将料室中压实的粉柱送入下模块的空胶囊体中;第九工位下模块在轨道的作用下向内运动, 上模块同时作下降运动;第十工位锁合推杆在凸轮的作用下上升, 使已充填的胶囊锁合, 达到产品要求;第十一工位出料推杆在凸轮的作用下上升, 将锁好的胶囊推出收集;第十二工位创新地改进了模孔清理装置, 先通过正压吹气将模块孔中的残余药粉吹起, 再通过负压吸气将药粉吸入药粉收集器中, 清理模孔后再次进入下一个循环。
2 NJP7200型全自动硬胶囊充填机的创新性
全自动硬胶囊充填机的增产不是简单地靠增加加料孔数量而得以实现的, 增加加料孔数量后会衍生出诸多问题, 且必须加以解决。浙江飞云科技有限公司自主创新成功研发的NJP7200型全自动硬胶囊充填机得益于该公司已审请或已获得的专利, 发明专利如“高产型胶囊充填机”, 实用新型专利如“一种自动胶囊充填机的胶囊分装转台”、“一种全自动胶囊充填机的模具清理装置”、“胶囊充填机的药粉充填计量装置”、“充填机的胶囊真空分离平衡装置”、“胶囊充填机的胶囊锁紧机构”、“胶囊充填机的充填漏粉回收装置”、“粉斗自动提升装置”、“下模块座双导轨伸缩可调节装置”。以下将对上述主要创新性展开探讨。
2.1 创新设计的全自动硬胶囊充填机平衡装置
为满足7 200粒/min生产要求势必增加料孔数, 新设计的下模块双轴伸缩结构虽能解决加料孔数量, 但转台直径随之相应增加, 因而引起转动惯量的剧增, 机器会出现较剧烈振动, 机件磨损严重, 噪音大, 同时装量差异限度超差加大, 而且容易出故障。
为解决此问题, 该公司从动力学研究角度出发, 创新研发了全自动硬胶囊充填机的平衡装置, 如图2所示。
该平衡装置安装在充填机构下, 此种带平衡导柱的充填支架在增加支撑长度的同时, 对全自动硬胶囊充填机主轴系统采取了新的结构和连接方式。为保证运动部件的可靠连接与长期稳定运转, 轴的上部采用高精度深沟球轴承、下部采用高精度圆锥滚子轴承的方式联合定心。同时, 主电机输出采用了同步带, 其传动准确、同步性好、无滑移。
该装置作用: (1) 在轴自身重力的作用下, 消除轴向间隙; (2) 通过增加柔性传动, 进一步降低机器的振动与噪声。因此, 该平衡装置与充填机构联动能有效地克服在充填过程中因充填机构开闭运动所造成的机身颤动, 保障了充填装量差异限度的精准与平稳, 也减少了机体的磨损。在机器500 h连续作业的试验中, 对重要零部件的径向跳动、端面跳动及相互位置偏差先后进行了3次检测, 误差的最大增值不超过0.015 mm, 表明该新结构使机器具有良好的运转平稳性。
2.2 创新设计的自动胶囊充填机“胶囊分装转台”与“模具清理装置”
传统设计的自动胶囊充填机胶囊分装转台如图3所示, 其上模块固定在转盘上, 下模块固定在导柱上, 既作上下升降往复运动, 又作平行伸缩往复运动, 这样安装于转盘外侧的罩壳上必须开有能容纳导柱运动的长形孔, 由于长形孔无法完全密封, 易导致药粉从导柱处进入转台内腔, 形成粉尘污染, 并影响机器的使用寿命。随着料孔数的增强, 漏粉现象加剧, 原模具清理结构也不能有效地发挥作用。
新设计的自动胶囊充填机分装转台, 即上模块升降下模块伸缩的胶囊分装转台装置如图4所示, 该装置由于上模块处于滑块罩壳外面, 而下模块只进行前后伸缩往复运动, 导柱穿过罩壳的圆孔很小, 且用密封圈密封, 可有效避免药粉通过平行伸缩导柱带入转台内腔, 大大提高了转台的密封性能, 消除了药粉对转台内腔的污染, 从而提高了胶囊成品的质量和机器的使用寿命。
创新设计的自动胶囊充填机模具清理装置如图5与图6所示, 其兼吹气、吸尘于一体。该装置有如下特点:增加了正压吹气部件, 即在模具清理工位下方设置与空气压缩系统连接的吹气机构, 在清理工位上方仍保留与真空系统连接的吸尘盒。当模具转到清理工位时, 吹气机构与和吸尘机构同时工作。正压空气通过伸入模块孔中的空心顶针吹入模具孔中, 将模具孔中的残留粉吹起。同时, 模块上面的吸粉部件开始吸气, 将吹起的粉吸进吸粉盒中储存, 这样就有效地清理了上下模具孔内的残留药粉, 使模具清理比原有单靠吸粉盒吸粉方式更加彻底、干净, 且提高了胶囊上机率, 保证了胶囊成品的充填装量差异限度。
2.3 创新设计的自动胶囊充填机药粉充填计量装置
在传统设计的自动胶囊充填机中, 计量装置的刮粉器直接固定在隔板平面上, 上平面与隔板之间留有空隙, 造成充填杆通道与盛粉环内腔相通, 当充填杆上下运动时, 很容易把盛粉杯内溢出的药粉带入刮粉器与隔板间的间隙而进入下模块的胶囊体内, 使胶囊成品的充填装量差异限度不稳定。传统药粉充填计量装置如图7所示。
新设计的自动胶囊充填机药粉充填计量装置如图8所示, 其结构特点:刮粉器呈台阶型, 顶部镶嵌在隔板里。刮粉器的充填杆通道顶部穿入隔板, 使充填杆通道与盛粉环的腔室相对隔离, 同时添加多个刮粉环避免粉室内药粉堆积过高。充填时, 药粉难以通过隔板与刮粉器间的间隙溢入充填杆通道, 从而保证胶囊成品的充填装量差异限度。
2.4 创新设计的胶囊充填机的充填漏粉回收装置
在传统设计的全自动胶囊充填机中, 冲压药柱与填充过程中必然产生大量泄漏、飞扬或溢出的药粉, 所以要配备清洁装置以清除漏粉。一般采用工业吸尘机定时吸走漏粉, 此法虽能清除掉漏粉, 但药粉会无序散落而与平台上的其他微粒混杂在一起, 吸尘机吸取时必然会将合格的漏粉与其他微粒一同吸走, 使药粉无法再次回收利用, 造成浪费, 一定程度上增加了生产成本。而且, 散落的漏粉还容易通过充填挡圈与工作平台之间的空隙进入充填机的传动部位, 造成充填运行精度降低, 影响胶囊成品质量。
创新设计的一种胶囊充填机的充填漏粉回收装置包括工作平台、计量盘底座和充填挡圈。在全自动胶囊充填机的充填部位以及下模块与工作平台之间装有漏粉收集室;在充填挡圈外围上与漏粉收集室内装有密封座;在计量盘底座上与漏粉收集室内装有刮粉刀;在密封座的漏粉出口处与在工作平台上装有吸粉嘴。
采用此创新设计的装置后, 通过刮粉刀将漏粉收集室收集到的漏粉刮出到密封座的漏粉出口处, 从而将原有不能回收利用的药粉, 由吸粉嘴收出进行有效地回收利用, 在降低用户成本的同时, 保证了充填部位运行精度, 提高了胶囊成品质量。
2.5 创新设计的自动胶囊充填机控制
全自动硬胶囊充填机的工序流程通常为:定向拨插、真空分离、定量充填、废囊剔除与胶囊锁合、出囊等。根据生产工艺及物料的特性, 要求其能够随时更改相关参数。
因此, NJP7200型全自动硬胶囊充填机的电气控制系统具备以下功能:控制机器程序动作 (包括开机、关机、报警自停、故障诊断等) ;具备人机对话功能, 能设置和显示工艺参数, 并根据工艺的要求在界面上修改参数;系统PLC、人机界面进行通信, 使系统操作更为简捷、可靠。
除上述主要功能外, NJP7200型全自动硬胶囊充填机还创新设计了各类传感器采集模拟信号 (如转速测量反馈、光电计数、故障信息等) 输入模数模块, 经过换算, 在人机界面上实时显示。同时还设计了监控软件Win CC6.0, 实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件, 结合Windows图形设计程序, 方便地生成人机界面, 实现控制界面设计、硬件组态、变量管理、报警归档及用户管理等。
3 NJP7200型全自动硬胶囊充填机的实用性
浙江飞云科技有限公司创新研发与制造的NJP7200型全自动硬胶囊充填机, 其意义在于创造了中国产品全球产量之冠的同时, 更有着其实用性的一面, 主要表现在节能和降本增效两个层面上。
3.1 节能
浙江飞云科技有限公司的全自动硬胶囊充填机系列有800、1200、2200、2500、3200、6200、7200, 这里取几个代表型号产品, 看它们每生产1亿粒胶囊所用耗电量, 如表1所示。
把表1绘制成图9, 从图中可看到各种型号产品生产1亿粒胶囊所耗电量以7200型电耗最低, 以其中1200型的最高电耗来比, 7200型生产1亿粒胶囊所耗电量差为:10 936.67-3 067.11=7 869.56 k W·h, 若以全国总硬胶囊生产总量1 000亿粒为例, 所节电为786.956万kW·h。可见浙江飞云科技有限公司创新研发的NJP7200型全自动硬胶囊充填机属节约型产品。
3.2 降本增效
仍以上述型号为例, 对充填工序生产费用作一比较, 结果如表2所示。
比较条件: (1) 每年产量约为6亿粒; (2) 正常工作7 h, 所余1 h作为准备、清洁与机动之用, 工作日为200天/年; (3) 设备以10年折旧, 建筑以20年折旧。
以年产6亿粒为例, 把表2绘制成图10, 从中可以看到:
(1) 选1台7200型与9台800型的生产费用差为70.92-21.06=49.86万元;
(2) 选1台7200型与6台1200型生产费用差为51.6-21.06=30.54万元;
(3) 选1台7200型与4台2200型生产费用差为31.98-21.06=10.92万元;
(4) 选1台7200型与3台2500型生产费用差为32.52-21.06=11.46万元;
(5) 选1台7200型与3台3200型生产费用差为27.9-21.06=6.84万元。
由此可见, 浙江飞云科技有限公司创新研发的NJP7200型全自动硬胶囊充填机确有降本增效的积极效果。
4 NJP7200型全自动硬胶囊充填机的特点与应用
4.1 特点
(1) 产量高, 可达到432 000粒/h (7 200粒/min) , 充填硬胶囊型号为00#～5#。同时, 装填药量可调、装量差异限度准确、胶囊上机率高、变频调速、操作安全方便。
(2) 结构先进、效率高、能耗低、噪声低、电控系统可靠、操作维护方便, 药物充填部分采用封闭装置, 避免工作中药粉飞扬及漏粉现象, 减少了污染源。
(3) 结构上加大了凸轮的尺寸, 使充填所需的压力加大, 既能适应西药又能适应中药, 以保证设备的使用寿命和运行的可靠。
(4) 监控系统由可编程逻辑控制智能模块和人机界面操作系统组成, 界面分为手动式运行和正常运转。采用了智能模块和探测器, 对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车, 同时可实时进行粒计产量和累计产量的统计。
(5) 分装转台凸轮采用无冲击余弦运动凸轮, 运动完美、平稳。下模块伸出采用双轴封闭结构, 确保模块伸出后的刚度、精度与平衡。
(6) 真空吸座采用双弹性导柱, 活塞式真空导柱使得真空吸座能平衡, 完全地与下模块贴合, 大大提高胶囊分离率。同时, 三轴平衡式充填支架, 让大型充填能确保其充填装量准确度在99%以上。
(7) 采用充填漏粉回收装置, 将原有不能回收利用的药粉, 由吸粉嘴收出进行有效地回收利用, 在降低用户成本的同时, 保证了充填部位运行精度, 提高了胶囊成品质量。
4.2 应用
(1) 适应大规模硬胶囊的生产, 特别是年产6亿粒左右的规模, 对单一品种与大批量生产尤为适用;
(2) 能满足多品种 (换品种较频) 、订单数量大、交货时间短等硬胶囊生产需要;
(3) 对已建生产车间而言, 通过更换NJP7200型, 适当淘汰GMP改造初期投入的多台NJP-1200型, 能在保留原洁净车间格局的条件下, 降低生产运行成本, 使你的产品有更多的竞争空间。同样, 对已建生产车间而言, 通过更换NJP7200型, 在保留原洁净车间格局的条件下, 达到增产的目的。
5 结语
硬胶囊剂充填机械及其工艺过程分析 篇6
1 手工及半自动胶囊充填
手工及半自动胶囊充填方式是早期硬胶囊充填封装的主要方式, 对于当前硬胶囊小规模生产仍然实用。手工方式进行硬胶囊充填不需要任何机械, 完全手工就可以完成, 具体施工流程也较为简单:将囊体平板放置于平面上, 将制剂颗粒平铺到平板上, 制剂会自然落入囊体中, 在制剂颗粒铺装的过程中, 应分多次进行, 防止以此过量而产生其他问题。当囊体中充满要分之后就可以将囊帽组装到囊体中, 整体充填过程就完成了。半自动胶囊充填于手工充填原理相同, 其主要的工序一般都在半自动胶囊充填机完成, 但是需要人工进行按步操作。由于半自动胶囊充填机的工作效率较低, 并且粉尘等问题会对环境及药品造成污染, 因此, 在实际胶囊剂生产过程中较少使用。
2 全自动胶囊充填及设备
全自动胶囊充填技术是当前企业生产最常用的硬胶囊生产方式, 其代表性设备为全自动胶囊填充机。当前NJP系列是国内最为先进的全自动胶囊填充机类型, 其结构组成如图1所示。在这一系列机器中, 分为200、400、600等型号, 代表每分钟充填胶囊的粒数, 能够满足各种大小规模药品生产企业的需求。下文将从何胶囊充填工艺流程出发, 探讨充填机的工作方式。
2.1 空胶囊的排序与定向
排序和定向是胶囊充填的基础, 全自动的排序和定向能够有效的提高充填工作的效率。空胶囊的排序。在充填之前, 要将空心胶囊通过料斗投入到机器内部的排囊板上, 由于排囊板在进行中期的上下往复运动, 因此, 空心胶囊会很容易落入囊板的滑槽中。当排囊板上行时, 卡囊簧片将一个胶囊卡住;当排囊板下行时, 紧固在机体上的一个撞块将簧片架旋转一个角度, 从而使卡囊簧片松开胶囊, 排囊板上下往复滑动一次, 每一孔道输出一个胶囊。通过这种方式很好的实现了空胶囊的自动排序;空胶囊的定向。排序完成之后, 要进行有序的填充, 还必须保证所有空胶囊的囊体和帽体是一直排列的, 要实现这一过程就必须利用全自动胶囊充填机中的定向装置完成。
2.2 空胶囊的体帽分离
经过排序和定向装置处理之后, 所有空胶囊会呈现一直的方向排列, 要进行充填, 必须要将囊体和囊帽进行分离, 这一过程在自动充填机中也能自动化完成。当空胶囊被压囊爪推入囊板孔后, 气体分配板上升, 上表面与下囊板的下表面贴紧, 此时接通真空, 顶杆随气体分配板同步上升并并升入到下囊板的孔中, 使顶杆与气孔之间形成环隙, 经过微小的移动之后, 就能够实现囊体与囊帽的完全分离。
2.3 药物充填及空体剔除
囊体和囊帽分离完成之后, 而这通过上下囊板的相对移动而彼此在垂直的轴线方向错开。自动充填机会将定量的制剂药物充填进入下方的囊体中, 完成整体的药物充填工作。当前自动充填机有四种药物充填方式, 分别是螺旋钻压式、柱塞往复压进、自由流进以及活塞充填。
药物充填完成之后, 不能立即进行胶囊合体, 这是因为在胶囊帽体分离过程中, 有部分的空胶囊未能良好的进行分离, 在设计生产中必须将这部分空胶囊进行剔除, 以免其混入成品中。在自动充填机的上下囊板之间, 会设置一个往复运动的顶杆架, 它会感知空胶囊并记录器位置, 然后通过自动装置将其拨出, 最后利用风力将其吹入集囊袋中。
2.4 胶囊闭合及成品完成
经过剔除工位以后, 胶囊闭合由弹性压板和顶杆等装置完成。当上、下囊板的轴线重合, 即胶囊帽、体轴线对中时, 弹性压板下行, 将胶囊帽压住, 下方的顶杆上行自下囊板孔中插入顶住胶囊体底部, 随着顶杆的上升, 胶囊帽、体被闭合锁紧。
出囊装置利用出料顶杆自下囊板下端孔内由下而上将胶囊顶出囊板孔。出料顶杆靠凸轮控制上升, 将胶囊顶出囊板孔, 一般还在侧向辅助以压缩空气, 利用风压将顶出囊板的胶囊吹到出料滑道中, 并被输送至包装工序。
3 结语
通过文章的分析可以看出, 全自动胶囊充填机能够有效的完整实现整体胶囊充填工作, 相比于手工及半自动充填机, 其生产效率、生产质量都有很大的提高。而从空胶囊提的剔除等工序可以看出, 整体机械在生产过程中, 能够更加人性化, 有效的保证了胶囊的整体质量。
摘要：硬胶囊是人们日常生活中常用到的药剂类型, 例如阿莫西林等, 一般而言, 如果制剂具有强烈的刺激性气味都会使用胶囊的方式进行生产。本文主要分析了硬胶囊的充填生产过程, 着重分析了充填机械的工作及各细致部件的工作方式。首先对手工及半自动胶囊充填方式进行了探讨, 对手工方式的基本生产流程进行了描述, 并对半自动胶囊充填机械的缺点进行了分析。然后对当前实际生产应用较为广泛的全自动胶囊充填及其设备进行了探讨, 按照整体充填流程出发, 对机械中各个部件的工作方式及工作过程进行了详细分析, 完全展现了全自动充填机的工作过程。
关键词：硬胶囊,充填机械,全自动胶囊充填机,充填方式
参考文献
[1]赵臻伟, 王玲, 王旭.全自动硬胶囊充填机的应用[J].化工装备技术, 2007.
[2]赵高潮.影响中药硬胶囊剂质量的因素及对策[J].陕西中医, 2007.