锅炉烟尘高效低耗电袋复合处理方法

1 技术内容

1.1 问题提出

(1) 掺烧高炉煤气煤粉锅炉烟尘静电除尘排放超标原因试验分析: (1) 比电阻升高:燃煤锅炉在掺烧高炉煤气后, 锅炉烟气的比电阻发生了较大变化。经粉尘比电阻、粒径的采样分析, 发现在全燃煤和掺烧不同比例的高炉煤气时, 锅炉烟气的温度发生了变化, 粉尘比电阻也随着升高, 由原来109Ω·cm上升到1012Ω·cm。高比电阻, 易产生反电晕现象, 从而降低静电除尘器的除尘效率。 (2) 烟气流速高:燃煤锅炉在全燃煤和掺烧高炉煤气后, 电场的烟气流速发生了较大变化。在对静电除尘的烟气流速、温度、浓度等测定中, 发现在全燃煤和掺烧不同比例的高炉煤气时, 锅炉烟气的流速有较大的增加。电场中的烟气流速对驱进速度影响很大, 也因此影响到除尘效率, 这可以从多依奇公式:η=1-e- (A/Q) ω得到求证。

1.2 用效果分析

1.2.1 除尘性能指标优异

在电袋复合除尘器中, 烟气先通过前级电除尘区, 烟气中绝大部分粉尘通过电除尘方式被收集下来, 未被捕集的已荷电粉尘, 再均匀进入后级袋除尘区。由于前级电除尘区可将烟气中的90%左右的粉尘捕集下来, 后级滤袋仅收集剩下的10%左右粉尘处理量, 除尘效果更高。

1.2.2 实现高效低耗除尘, 是一种除尘替代新技术

电袋复合除尘器不仅能长期稳定高效地保证出口排放在50mg/Nm3以下, 最重要的特点是其综合能耗比常规电除尘器和一般布袋除尘器在相同的排放浓度下更低更符合国家新标准和节能减排的要求, 是新一代节能环保产品。以一台220t/h锅炉纯烧煤情况下的烟气净化为例, 在相同排放指标要求, 三种除尘设备综合能耗对比见表1、表2、表3。

从以上除尘器能耗对比情况可知:电袋复合除尘器实际运行功率为502kW, 电除尘器实际运行功率为623.65kW, 布袋除尘器实际运行功率为607kW。电袋复合式除尘器实际运行功率比布袋除尘器小105kW, 比电除尘器小121.65kW。电袋复合式除尘器实际运行年费用按350天, 每天24小时计算, 与布袋除尘器相比每年节约105×24×350=882000度电, 按每度电0.6元计算, 则每年节约529200元。滤袋粉尘负荷量少, 可以提高滤袋的过滤风速, 从而节省设备投资和减少占地面积20%~30%。

2 结语

综上所述, 掺烧高炉煤气煤粉锅炉烟尘电袋处理技术方法, 通过解决四项关键技术: (1) 掺烧高炉煤气锅炉粉尘荷电后与布袋的耦合特性; (2) 电袋复合式除尘器内部的气流均布技术; (3) 提高布袋过滤风速技术; (4) 降低电袋复合式除尘器系统阻力技术, 实现了开发预期的高效低耗的目标满足了国家“十一五”的“节能环保”和达标排放要求。我们认为, 本项目的成功开发更重要的是, 对电袋复合除尘技术高效低耗有效性方法的一次成果探索尝试, 为已运行老设备的改造, 以及环境保护、低成本运营需要提供了一种新的方法和思路与同行交流。

摘要：为了完成掺烧高炉煤气煤粉锅炉烟尘净化处理, 满足新标准下的达标排放 (≤50mg/Nm3) , 围绕高效除尘、低能量消耗主题, 对粉尘荷电后与布袋的耦合特性、提高气流均布和过滤风速技术、降低除尘器系统阻力技术等相关电、袋除尘技术进行开发研究。

关键词：锅炉烟尘,掺烧高炉煤气,电袋处理,高效,低耗