纸塑复合袋简介

纸塑复合袋简介（精选3篇）

篇1：纸塑复合袋简介

纸塑复合袋简介

纸塑复合袋－复合塑料编织袋是以塑料编织袋（简称布）为基材，经流延法复合后制成的（布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一）。它们主要用于包装各种化工原料如：聚甲醛、ABS、聚苯乙烯、多聚甲醛、聚氯乙烯、丁苯橡胶、工程塑料、等一系列粉状、粒状原料。

●按袋的有效宽度分为450、500、550、600mm

纸塑复合袋: 俗称:三合一袋

（1）定义说明

纸塑复合袋：又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种目前最流行和实用的普通包装材料。

（2）工艺说明：外面采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸,里面采用塑料编织布,通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起.可另加内膜袋。纸塑复合袋形式等同于缝底开口袋.具有强度好，防水防潮、提高产品档次等优越的特点。

江苏万乐复合材料有限公司技术部

篇2：电袋复合除尘器性能试验

电袋复合除尘器高效节能、稳定可靠, 应用广泛, 滤袋是电袋复合除尘器的“心脏”, 袋区运行状况直接影响到除尘器的整体性能。本文通过电袋复合除尘器性能试验, 分析袋区粉尘浓度及过滤风速与整机压降增长率关系, 确定进入袋区的最佳粉尘浓度及过滤风速。

1 概述

电袋复合除尘技术是21世纪出现的一种新型除尘装置, 它吸取了传统电除尘器和袋式除尘器的优点, 克服了它们的缺点, 具有高效节能的特点, 满足目前国家对烟气排放标准的要求[1], 在对环境保护要求严格的地区, 它可以达到<10 mg/Nm3的排放要求, 对PM2.5细微颗粒有96%以上的捕集作用[2], 还可以进行重金属Hg的协同脱除, 是一种理想的环保装置。

电袋复合除尘技术的应用, 除了要更深入地研究荷电粉尘的过滤机理外, 还应该很好地解决高温、耐腐蚀滤料的材质问题, 大型化时要科学地解决烟气中在袋区各个袋室的气流组织及长滤袋的有效清灰等问题。

影响除尘性能和因素颇多, 它包括电区的电极结构、高压供电特性、袋区布置、烟尘的物理化学性能、烟气的含尘浓度, 烟气成份和烟气量大小等。本试验采用一定电极结构, 常规高压Si整流器供电装置, 试验时, 电压保持在60 k V不变, 袋区结构也不变, 烟气选取厦门嵩屿电厂Ⅱ级粉煤灰。试验中改变粉尘喂入量、调节风门改变烟气量, 从而测定电场区、袋区的除尘效率及袋区域的阻力变化规律等。

2 试验装置

试验装置如图1, 包括粉尘喂料装置、除尘器本体、风机、管道和温度、压力、压差测试仪器等, 除尘器内前端为电区, 后端为袋区。当右端风机启动时, 由于负压作用, 空气从试验装置左端的管道被吸入, 调节风机前端的阀门, 便可改变吸入的空气量 (3 000 m3/h~5 000 m3/h) , 试验的粉尘装入管道上部的漏斗内, 启动料斗下部的星型给料机且打开插板阀, 物料便落入风管, 随流动的空气进入除尘器, 改变插板阀开度, 便可改变喂入的物料量, 改变变频电机频率, 可保证下料的均匀性。含尘气体进入电场区后, 在电场作用下, 部分粉尘被收集下来, 另一部分粉尘被荷电后进入后端的袋场区, 经袋区滤袋过滤后从烟囱排出。

试验装置主要规格与参数见表1。

3 试验用粉尘

3.1 试验粉尘来源

厦门嵩屿电厂Ⅱ级煤粉灰。

3.2 煤质分析报告

采用日本岛津AA-6300C原子吸收分光光度计、英国马尔文MS2000激光粒度测定仪、DR粉尘比电阻测定仪、QL-1003粉尘堆积密度测量仪对试验粉尘飞灰化学成分、比电阻、粒径进行分析见下表2、表3、表4及图2。

由表4及图2得出飞灰表面积平均粒径D[3, 2]:3.891μm, 飞灰体积平均粒径D[4, 3]:22.178μm。

4 试验内容

a) 电区和袋区的分级效率;b) 袋区粉尘浓度与整机压降增长率关系;c) 袋区过滤风速与整机压降增长率关系。

5 试验结果和分析

试验是在固定粉尘种类, 采用常规高压硅整流电源且保持二次电压为60 k V条件进行的。试验选取合理风机开度, 改变喂入的物料量、投入时间以改变进入袋区的粉尘浓度, 增减袋区的滤袋数量改变过滤风速, 不开启滤袋清灰系统, 间隔一定的时间确定整机压降增长率, 分别称出电区、袋区Ⅰ、袋区Ⅱ收尘量, 测出实际进入袋区的粉尘浓度, 试验的结果和分析如图2、图3、表5、表6。

由表5试验结果可看出:a) 在电区极板比表面积为10 m2/m3/s~11 m2/m3/s条件下, 电区的除尘效率可达75%~80%左右, 如果工业生产用电除尘器, 表面积达20 m2/m3/s~25 m2/m3/s时, 电区除尘效率便可达80%~85%, 这证明电袋复合除尘器粉尘在电区能被收集80%~85%或更高的设想;b) 试验还表明, 即使入口的粉尘浓度波动较大, 从21 g/m3~64 g/m3, 其电区的除尘效率也变化不大, 这个结论一般的入口浓度不要太低, 符合多依奇效率公式的规律:;c) 当袋区的过滤风速有很大变化时 (1.4 m/min增至2.46m/min) , 电区与袋区的分级效率基本不变;d) 相同袋区过滤风速, 前后袋区滤袋长度相同时, 前袋区收尘率比后袋区收尘率大。

由表6、图3试验结果可知:a) 当袋区过滤风速一定时, 其整机阻力增长率随袋区粉尘浓度增加而增长;b) 当袋区过滤风速增大时 (如1.4 m/min增至2.46m/min) , 其整机阻力增长率的斜率增大。

根据上述实验数据整理可得表7和图4。

由表7、图4试验结果表明:a) 从图4可以看出, 当烟气浓度一定时, 袋区阻力随袋区过滤风速增大而增大, 且袋区过滤风速V=2.0 m/min时有一拐点;b) 从图4可以看出, 当烟气浓度较低时, 即进入袋区入口浓度qλ≤5 g/m3, 袋区阻力随袋区过滤风速增长率很小。

6 结语

尽管本试验是在常温、空气的条件下进行, 与工业上使用的条件有些差距, 但试验结果已证明电袋复合除尘器理论的正确性, 在电场比表面积10 m2/m3/s~11 m2/m3/s条件下, 电场区的效率可达75%~85%, 工业装置只要比表面积达到20 m2/m3/s, 电场效率一般可达85%~90%, 这大大降低了袋区的负荷, 达到降低阻力, 延长滤袋寿命的目的。试验中也表明, 电区的效率与供电装置性能有很大关系, 试验结果最好与供电波形 (电压波形) 联系性来研究, 可从中寻找电区效率变化和规律试验中发现, 灰斗下部排灰口密封性极大地影响电区效率, 这也说明工业装置中电区下部密封性的重要。

摘要：利用试验台进行电袋复合除尘器的冷模试验, 可以系统地研究不同参数变化时除尘器性能的变化规律, 从而可预测工程装置运行时的效果。介绍了厦门嵩屿电厂当除尘器含尘浓度、烟气量变化时除尘器性能的变化规律。

关键词：电袋复合除尘器,含尘浓度,烟气量

参考文献

[1]黄炜, 林宏.电袋复合除尘技术试验研究[J].中国环保产业, 2011 (7) :30-35.

篇3：对纸塑或纸铝复合的一点思考

一个需要重视的问题

客观来讲，在所有干式复合产品结构中，以纸张为复合结构的粘结工艺相对比较容易，这一点在行业内已达到共识。但是，许多行业人士往往会忽视一个重要问题，即纸塑或纸铝复合膜的后道热封环节与复合加工环节存在直接的联系，即复合参数的设置、复合工艺的调整、胶黏剂的选择等都可能会对复合膜的热封质量及复合包装的后期使用带来直接影响。

根据纸张类型和定量的不同，热封环节所设置的热封温度也应有所不同，再加上纸张的导热比较迟缓，所以纸塑或纸铝复合膜的热封温度一般会设置在200℃以上。然而，由于几乎所有纸张内部都含有一定水分，突遇高温的情况下，纸张内水分会瞬间变成气体并发生膨胀，进而造成复合膜出现气泡、脱层现象。所以，为了保证复合膜的热封质量，纸塑或纸铝复合工艺及胶黏剂的选择绝不能掉以轻心。

如何选择复合工艺和胶黏剂

1.复合工艺的选择

目前，纸塑或纸铝复合有三种主流工艺：流延复合、干式复合和无溶剂复合。

流延复合工艺应用最早，相对比较简单、成熟，也不会出现溶剂残留问题，但粘结强度不高，一般只能用于生产瓜子包装、干炒货包装等轻质包装，对于食盐类重型包装则往往达不到使用要求（这方面也是无溶剂复合工艺的劣势）。

而采用传统的干式复合工艺，在粘结强度上比其他两种工艺要好得多，可完全满足重型包装的使用需求，但需涂布大量胶黏剂，不仅增加了复合生产成本，还容易产生大量的溶剂残留和固化不完全等问题。

因此笔者认为，单纯的复合工艺选择并不能达到目的，关键是选择合适的胶黏剂加以配合。

2.胶黏剂的选择

纸张属于吸水性材料，相对薄膜材料而言其表面比较粗糙，特别是牛皮纸张类的反面。从粘结机理上来看，纸塑或纸铝复合采用水性胶黏剂进行湿式复合是最佳的粘结方式。水性胶黏剂在与纸张接触的一瞬间，其水分会被纸张吸收，同时跟随水分进入纸张纤维内部的还有一部分胶体，从而达到很好的粘结效果。单从粘结效果的角度上看，目前市面上有多种水性胶黏剂都可以达到复合要求，但仍需根据复合产品的特点来合理选择水性胶黏剂，笔者认为可参考以下两个方面。

（1）应用指标

不同类型水性胶黏剂的配制方法和生产工艺不同，其化学性质和物理性质也有所不同，即应用指标不同。水性胶黏剂在包装印刷行业中较重要的应用指标主要包括粘结强度、耐高/低温性、耐潮湿性和持黏性四个方面。实际应用中经常发生的粘结不牢、脱胶、胶膜发脆等缺陷基本上都是由以上四个应用指标不达标所致。根据纸塑或纸铝复合膜的特点，建议选择耐高温且持黏性较强的水性胶黏剂产品。

（2）性价比

有些包装印刷企业误以为水性胶黏剂的价格越高，质量就越好；反之，质量就越差。其实，这并不是绝对的。选择水性胶黏剂时，首先要了解加工产品的特性，选择性价比较高的胶黏剂，这才是合理的选购之道。

对于纸塑或纸铝复合产品来说，选择单组分聚氨酯水性胶黏剂是一个不错的选择，此类水性胶黏剂的粘结速度快（复合基材通过复合压辊后即可产生很好的粘结效果）；耐高温性好，例如定量100g/m2的牛皮纸/ VMPET/PE的复合膜结构，可在300℃温度下进行两次热封，且不会发生起泡、脱层等问题；复合成本较低，一般纸塑复合的上胶量只需4～5g/m2，成本约为0.06元/m2；无任何溶剂残留。

注意事项

在纸塑或纸铝干式复合工艺中使用水性胶黏剂的操作工艺相对比较简单，但仍有以下几个方面需要注意。

1.操作注意事项

（1）由于目前我国大部分软包装企业使用的是干式复合设备，在实际复合生产中，为使水性胶黏剂的粘结性能发挥到最优，要使用干式复合设备来实现湿式复合工艺，具体做法是将设备烘道关闭，以保证涂胶膜通过烘道后进入复合压辊时处于湿滑状态。对于刚用于干式复合的复合设备，应将烘道盖板打开，待烘道温度恢复常温后再进行湿式复合。

（2）建议采用120～160线/英寸的涂胶辊，以充分保证4～5g/m2的上胶量。

（3）剩余的胶黏剂在黏度没有发生变化的情况下，应在一个月的时间内连续使用，寒冷季节应保证储存状态下的水性胶黏剂不发生结冰。如果发现水性胶黏剂的黏度明显增加，在使用前放进熟化室暖化至黏度恢复正常即可。

（4）在使用单组分聚氨酯胶黏剂时，切忌混入其他任何有机溶剂，如果需要调整黏度，只需加入适量的去离子水并直接搅拌均匀即可。

2.其他注意事项

（1）单组分水性聚氨酯胶黏剂对BOPP、CPP光膜没有粘结效果。但对印刷后（需满版印刷）且镀铝后的PP膜有一定的粘结强度，对PET、VMPET、PE、铝箔等基材可直接复合粘结。

（2）如果纸塑或纸铝复合产品需要分切，建议先熟化（有利于水分的挥发）再分切，这样分切时就不会出现粘刀或窜卷现象。

（3）如果复合膜的结构为塑/纸/塑（铝箔）/塑的结构，最好只在纸塑或纸铝复合时使用水性胶黏剂，且复合后应立即进行熟化（充分挥发水分，否则水分会被封存在两层塑膜之间），之后再进行下道复合。