第一篇：高效煤磨袋收尘器
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
山水集团
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。见附图。为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀(序号0
1、02)立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀(序号03)关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器;在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置;在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。
1、 在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓
山水集团
阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。;
2、袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点，若CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO2进行灭火;着火部位可外排时，开启输送设备外排。
3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中CO含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2进行灭火。
保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度CO2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。
三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点
1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。
2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰;或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。
3、防爆阀的安装角度必须大于50°。
4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。
山水集团技术中心
2009-05-13 2
第二篇：水泥磨袋收尘器安全作业规程
1. 严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。
2. 上岗时必须按照《劳动防护用品的佩戴要求》穿戴好劳保用品。
3. 保证较高的收尘效率和收尘器的长期安全运转，注意环境卫生，保障职工的身体健康。
4. 严禁身体各部位接触正在运转的设备。
5. 确保风机等设备的防护罩完好无损。
6. 上下楼梯要注意安全，防止滑倒和摔伤，雨雪天要及时清除楼梯上的积水和积冰。
7. 袋收尘器的虑布袋更换时要做好充分的安全保障，收尘器内做好充分的通风和安全的照明，确保人身的安全。
8. 每个班次值班人员交接班前，必须严格检查设备各部位的防护网罩、廊道及脚手架护栏、踏板有无松动、移位、断裂等情况，发现异常应立即通知当班全体人员注意，并立即通知相关部门修复。要保持水泥磨的卫生清洁，搞好设备周围的环境卫生。
9. 确保通讯设备的完好和畅通，听从班长和值班调度员的指挥，发现问题要及时汇报。
10. 女工在上班期间严禁穿高跟鞋，不留长发，不穿奇装异服。
11. 对违反运行规程和安全要求的命令有权拒绝。
第三篇：煤磨
1.40tph及以上规格煤磨操作管理
1.1 正常操作
1.1.1 煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：
A. 磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。
B. 磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。
C. 磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。
D. 出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节;如煤粉过细，用相反的方法进行调节。
E. 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度;袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。
F. 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险;
H. 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。
1.1.2 常见故障处理 1.1.2.1 排风机跳停
磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理;
1.1.2.2 煤粉输送设备跳停
磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理;
1.1.2.3 原煤断料或堵料
逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理;
1.1.2.4 磨内着火
如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施;
1.1.2.5 袋收尘着火
1 如高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施;
1.1.2.6 煤粉仓着火
如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。
1.2 停机操作
1.2.1 停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空; 1.2.2 通知窑操作员，做好停机准备;
1.2.3 关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备;
A. 短时间停机应保证磨内料量，袋收尘及煤粉输送组不用停;
B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气; C. 停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备;
D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火 ; E. 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。
1.2.4 紧急停机
1.2.4.1 当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：
A. 发生重大人身、设备事故时; B. 磨机吐渣口发生严重堵料时; C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时; D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。
1.3 运行中的注意事项
1.3.1 控制喂料量与系统用风量的平衡;
1.3.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施;
1.3.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板;
1.3.4 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理;
1.3.5 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料; 1.3.6 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。 1.4 煤磨系统安全措施
1.4.1 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫;
1.4.2 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检;
2 1.4.3 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵; 1.4.4 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。
1.4.5 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施;
1.4.6 巡检中注意事项
1.5 1.5.1
A. 每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生; B. 煤及煤粉如果外溢，及时处理; C. 车间内有无明火;
D. 车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ;
E. 设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况; F. 润滑部位润滑油量是否适宜; G. 各防爆阀、防爆门是否正常; H. 现场各温度仪表显示是否正常; I. 各溜子是否堵塞; J. 煤粉仓锥部是否助流空气;
袋收尘燃烧的原因分析与对策 袋收尘燃烧的原因分析
收尘燃烧的基本条件：
A. 煤(粉)与空(氧)气充分混合。
B.存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。
一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm
3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3 ，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。
煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。
另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。 实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。
火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a. 有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。
挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。
3 b. 在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。 这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花; ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花; ● 焊接时产生的明火; ● 煤粉的自燃。
在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。 氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。
在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：
● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉; ● 风管角度设计过于平缓;
● 煤粉水分大，容易粘结;水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快; ● 磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋; ●系统保温效果差，造成结露; ● 系统漏风严重，造成结露; ● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结; ● 防爆阀破损，造成其内部积灰;
● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。
1.5.2 煤磨袋收尘着火的预防对策 1.5.2.1中控操作方面：
A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃;
B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数; C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高;袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘;
4 D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度; E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全;
F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施;
G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。
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第四篇：煤磨安全操作规程
煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。 2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口(入袋收尘)温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7. 煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时(例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时)操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。并做出如下指示：
A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击
B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8. 煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度(此时煤磨内的煤粉已经着火)操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火
9. 当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示(例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
第五篇：煤磨试题库
——姚超水泥资料
制造分厂煤磨系统 试题库
一、名词解释 配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。 磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。
饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。 选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象. 分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程. 磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比. 粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值. 料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比. 级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。 循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。
水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 球耗：单位产量的研磨体消耗量。 细度：是指物料被粉磨的粗细程度。
自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。 易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。
装载量：装入磨内(仓内)的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
二、填空题：
我公司原煤堆取料机的设备名称为(rg250/80)顶堆侧取式圆形料埸混匀堆取料机,它的姆料能力为:(250t/h) 按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨) (辊式磨) (无介质磨)(辊压磨) 按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)(中心传动)(无齿轮传动) 入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀) 钢球磨的基本结构由(进料装臵)(支承装臵)(朋体)(缷料装臵)和(传动装臵)等部分组成. 根据磨音间断粉磨情况应站在(磨熔体降前)方向一侧,细听各仓的声音. 安装隔伊仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端) 袋收尘按清灰装臵的工作原理及结构特点分为(振打式)和(气体反吹) 磨机体的三种运动状态中(抛落式)对物料粉磨效果最好, 磨机时进风量是指(尾仓每小时进过的风量) 磨机转速越高磨机磨损(越大) 袋收尘流体阻力随孔隙的增加而(减少) 增大选粉主轴转速产品度(细) 旋风式选项粉机循环风量由(离心式风机)产生. 按装阶梯式平板时,厚端应(逆)磨机回转方向. 磨房系统开车顺序是(逆)生产流程. 既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
磨机的齿轮传动方式有(边缘)传动和(中心传动)两种. 磨机主轴承面瓦温度不得越过(65度) 四无指：无积灰、无杂物、无松动、无油污。 袋收尘器的露点温度是：40∽43℃。
双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。
热风对烘干速度的影响包括两个方面，一是热风温度、二是热风风量。 煤磨磨机的装球量为：75.5t，主电机功率为1250kw。 皮带三种张紧方式：螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。
六不漏指：不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。 螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装臵三大部分组成。 主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。 常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种
管磨主要由筒体端盖、进出料装臵、主轴承、隔仓板、衬板构成。 隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。 确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。
物料的易磨性系数越高，物料越容易粉磨，磨机的产量就越高。 衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。
物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3 煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃，出口温度控制在65∽80℃ 磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。
三、判断题
磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。 (×) 使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。 (√) 磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。 (√) 选项粉效率达100%时磨机的产量最高。 (×) 磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。 (×) 我国安全生产方针是安全第一,预防为主。 (√) 环境问题就是环境污染。 (×) 磨机在正常情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(√) 选粉效率越高，磨机产量也越高。 (×) 选粉效率越高，回料量越多。 (×) 煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。 (×) 磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。 (×)
清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。 (×) 清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使36V以下低压照明系统。 (√) 停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。 (×) 在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。 (√) 跑磨时磨出口负压减少。 (×) 磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。 (√) 收尘器的漏风不影响收尘效率。 (×) 加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。 (×) 研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。 (√) 磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。 (×)
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
循环负荷增大，选粉效率也随之增大。 (×) 磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。 (×) 收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。 (√) 在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。 (×) 饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。 (×) 衬板的作用只是保护磨机筒体。 (×) 防止窜球是隔仓板的主要作用。 (√) 研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。 (√)
四、问答题
1、煤磨工艺流程
物流：原煤堆取料机—→原煤仓—→喂料仓—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤粉仓 气流：来自冷却机高温废气—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤磨排风机
2、简述煤磨的工作原理? 原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为280℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换。当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。
3、简介煤磨工艺流程
答：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、试述磨机运转中的检查内容：
⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。
⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。
⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。
⑷检查大齿轮喷油是否正常。
⑸根据磨音判断磨内状况。
⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。
⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。
5、磨内有异常响声的原因及及处理措施?
原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。
措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板
6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点?
磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性;粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。
7、煤磨停机后的注意事项是什么?
⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。
⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。
⑶为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同(180°)，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。
⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净(主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽)，以免冻坏设备。
8、说出煤粉仓运行前的检查内容。
⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。
⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。
⑶荷重传感器是否完好。
9、主排风机跳停如何处理?
答：煤磨热风系统，磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨出口风温，关袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
10、转子称在停机后如何检查和维护。
① 停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备;
② 转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整(间隙为0.4mm); ③ 紧固各松动的螺栓;
④ 保持转子秤各部位的清洁性。
11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施?
答：⑴系统发生重大人身、设备事故时;
⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时;
⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时;
⑷其它意外情况必须停机时。
12、说出煤磨运行前的检查内容。
⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。
⑵检查人孔门的紧固和密封情况。
⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。
⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。
⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。
⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。
⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。
⑻检查各冷却水流量是否满足要求(主轴承冷却水用量：2×2.5m3/h、高低压稀油站冷却水用量：2×1.5m3/h、减速机润滑站冷却水用量：12m3/h)
⑼确认所有附属设备应运转正常。
⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。
14、试述润滑工作的五定内容。
定人、定点、定质、定量、定期
15、使用设备的五项纪律。
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
①凭操作证作用;②经常保持设备清洁;③遵守交接班制度;④管好工具;⑤发生故障立即停车
16、说出主减速机的检查项目。
轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。
17、说出煤磨选粉机的型号，转子直径及高度。
型号：TLS1560-C组合式高效选粉机，直径Φ1560mm，高度900mm.
18、说出磨机选粉机结构。
传动装臵、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。
19、说出煤磨袋收尘器的型号、处理风量、气体温度及含尘浓度。
型号： PPC144-7M 处理风量 <78000m3/h 气体温度：<80°
含尘浓度：入口≤800g/m3(标);出口<50mg/m3(标) 20、说出煤磨排风机的型号、处理风量及电机功率。
型号 M6-31N017D 处理风量 90000m3/h 功率 355kw
21、说出分解炉和窑头煤粉仓的规格、总容积及储存量。
规格：φ4420mm 总容积：115.4m3 储存量：70t
22、说出煤粉仓运行前的检查内容。
⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。
⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。
⑶荷重传感器是否完好。
23、说出选粉机运行前的检查内容。
⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。
⑵检查选粉机及传动装臵的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。
⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。
⑷导板的位臵是否均匀、相等。
⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。
⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。
⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。
⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。
24、润滑剂的作用是什么。
润滑、冷却、清洁、密封、卸荷、减震、传送动力、防腐蚀
25、说出常见的灭火方法。
冷却、隔离、化学中断
26、转子称在停机后如何检查和维护。
①停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备;②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整(间隙为0.4mm);③紧固各松动的螺栓;④保持转子秤各部位的清洁性。
27、简述现场如何盘磨。
首先将线位开关指示固定好，点动辅助电机(正转)使爪盘能咬合在一起，固定辅助电机爪盘手柄，此时可按正转盘磨，脱开方法：点动辅助电机(反转)使两爪盘完全脱开，将爪盘手柄拉回原位固定，再将限位开关松开。
28、煤磨停机时现场如何操作。
立即察看高压油泵是否开启，如没开则必须现场马上开启。
29、说出转子称的结构。
由称量装臵、驱动装臵、输送装臵、搅拌器、闸阀、和称体组成。
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
30、说出原煤堆取料机的结构和名称。
由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成
设备名称：YG250/80顶堆侧取式圆形料场混匀堆取料机
31、说出煤磨停机后现场慢转时间间隔及转动度数。
为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同(180°)，时间间隔如下，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。
磨机停机后慢转时间间隔 间隙时间(min)
10 20 20 30 60 60 60 转动序数(次)
1 2 3 4 5 6 7
五、案例分析
1、饱磨的原因及处理方法?
答：饱磨的原因有：①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大;②原煤水分大;③通风不良或热风温度不够;④钢球级配不当;⑤隔仓板堵塞严重;⑥选粉效率低、回粉过多。
处理方法有：①减少喂煤量;②增加热风量或减少喂煤量;③调整相关档板开度、增加用风量;④补球或重新配球;⑤停磨后检修;⑥检查、调整选粉机相关参数。
2、煤粉水分太高的原因?(7分)
答：系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。
烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。
3、煤粉细度过细、磨机台产低的原因分析及处理方法?(10分)
答：煤粉细度过细、台产低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差;②钢球平均球径小，填充率不够;③隔仓板堵塞严重;④系统漏风严重;⑤选粉机转速太高。
处理方法有：①注意不同矿点煤的搭配;②重新配球;③停磨后检修隔仓板;④对系统进行检查和处理;⑤降低选粉机转速。
4、 分析磨内有异常声的原因及处理措施?
原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。
措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。
5、 磨机产量高但细度粗，分析其原因如何解决? 答：①喂料量过大，应适当减少;
②磨内风速过大，应减少抽风;
③研磨体级配不当，平均球径过大;
④选粉机调整不当，应加以调整。
6、 研磨体窜仓的原因及处理?
原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。
措施：停磨检查，分情况处理。
7、 在什么情况下排风机应立即停车?
答：严重振动时电机轴承、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现象时，风机噪音大，电机异常发热;其它原因如风机再继续运行会损坏时应立即停车处理。
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
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煤磨中控操作基本要求
按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。
1、严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流(功率)、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度(以调整系统温度)、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
2、开机前要做好哪些准备?
为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法?
煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
袋收尘器(1832)着火(包括袋子及收尘器灰斗)：关闭收尘器入口出口档板(或阀)，打开灰斗部位的冲氮装臵。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
4、停磨后的注意事项?
当磨出口温度下降至60℃时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装臵对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，
停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。
5、控制磨机出、入口温度有何意义?
磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制(出口温度控制在70～80℃);磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制(入口温度控制在260～300℃)。
6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理?
答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。
7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成?
煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成
8、怎么控制煤粉水分?(控制指标≤1.5%)
为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。
9、煤粉水分太高的原因?
系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。
烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。
10、煤粉水分太低的原因?
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。
原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。
11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：
⑴系统发生重大人身、设备事故时;
⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时;
⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时;
⑷其它意外情况必须停机时。
12、煤磨系统开机顺序?
1磨机辅助系统组 2煤粉输送设备组 3分级收尘、风机组
4启动煤磨主电机 5启动煤磨喂料组(定量给料机)
13、煤磨系统停机顺序?
1停止定量给料机组 2停煤磨主电机 3停分级收尘、风机组
4停煤粉输送设备组 5停煤磨辅助设备组
14、煤磨系统设备可分为哪些组?
1煤磨喂料组(定量给料机) 2磨机辅助系统组
3煤磨主电机控制组 4分级收尘、风机组
5煤粉输送设备组 6热风炉设备组
7原煤输送组
15、运行前的准备工作有哪些?
1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。
2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位臵，并处于备妥状态。
3开机前通知相关人员(调度、总降、窑操)
4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。
5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。
6通知品质处做好取样准备。
7通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。
8检查各档板、闸阀位臵是否正确，动作是否灵活。
16、操作参数正常控制范围?
1磨机进口正常/最大热风温度 260/300℃
2磨机出口正常/最大气体温度 70/80℃
3磨机差压 1000～2500Pa
4袋收尘入口温度 小于80℃
5袋收尘出口温度 65～80℃
6煤磨主排风机进口风温 70℃
7煤磨主排风机进口负压 7500Pa
17、进料装臵采用百叶窗式结构有什么好处?
进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
18、磨机主要由哪几部分构成?
磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。
19、磨机轴瓦温度偏高需怎样检查?
⑴检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
⑵检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
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⑶检查润滑系统的阀门是否到位。
⑷检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。
⑸检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。
⑹入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。
⑺中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
⑻中空轴瓦面检查处理。 20、选粉机工作原理：
出磨物料由气体携带进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低，提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机;细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于异向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区进行分选。细粉(成品)由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入袋式收尘器。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体。通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分散。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。
21、中空轴异常高如何处理?
立即停磨，慢转磨机，防止烧瓦，并用冷的润滑油缓缓淋入中空轴内直至异常高温降下，然后检查大瓦有无烧环，检查出产生异常高温的原因。
22、高压油泵启动后多长时间磨机方可启动?
高压油泵启动后10min磨机方可启动。
23、原煤水分变化时操作上应怎么处理?
原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。
24、磨机差压的变化与哪些因素有关?
风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。
25、怎么控制煤粉细度?(控制指标≤8.0%)
为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制;若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。
26、煤粉仓锥部温度出现异常持续升温怎么处理?
若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后，重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。
27、正常运行中，操作员应注意些什么?
正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，并要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化情况。
28、袋收尘出口风温的变化反映出什么情况?
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施;若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
29、袋收尘进口风温太低会造成什么结果?
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。 ——姚超水泥资料
袋收尘进口风温太低<65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
既然选择了远方，就只顾风雨兼程;
既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。