一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《地坪整改方案范文》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：地坪整改方案范文
环氧地坪方案
一 项目简介及施工方案编制依据
1、项目名称：山东送变电餐厅外墙涂饰工程
2、建设单位：山东送变电公司
3、施工单位：枣庄鑫达路建工程有限公司
4、墙面类型：原外墙墙面脱粉、起皮
5、饰面类型：外墙真石漆
6、本施工方案编制依据：：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T 24-2000 )。 二 施工组织和管理
1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。 附：项目部组织机构： 三 原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。
1、抗碱封闭底漆
抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内， 提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2、真石漆
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和 水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量.骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又 便于日后清洗。 四 施工工艺及要求
一、基层要求
1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10%，酸碱度≤9%，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。
4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
二、施工设备及要求
二、施工设备及要求
1、电动吊篮(根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工)
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。
5、无气喷枪：一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
9、保险绳及安全帽。
三、施工工艺流程
墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收
1、基层处理
本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2、刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。 1) 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮(依基面平整度而定)，要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2) 根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3) 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸)。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4) 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
5) 施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3、涂刷抗碱封固底漆
1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。 3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性.
4) 采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5) 待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
5、喷涂真石漆
1) 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2 ，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果;
2) 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
3) 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
4) 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈;当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
6、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
7、喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2 ，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2 。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度 约30微米，完全干燥需7d。
8、细部处理及注意事项
1) 阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
2) 平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3) 成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
4) 在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工;
5) 雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落;
6)涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准; 7)在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释; 8)不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 五 质量验收标准及质量措施
1、保证项目：工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书;
2、基本项目：应达到优良。
3、验收标准：
1)饰面不允许出现掉粉、起皮等现象; 2)饰面不得有返碱、咬色等现象; 3)饰面不得出现漏涂、透底等现象;
4)饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片; 5)饰面颜色要均匀一致;
6)涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
1)材料进场一定要有产品合格证及检测报告; 2)施工之前，要进行技术交底;
3)施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象; 4)喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象;
5)施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。 六 安全、文明生产的技术组织措施及要求
1、安全、文明施工专项方案(见附件)
2、安全生产、文明施工目标：不因自身原因发生施工安全事故，保障自身与其他人身安全。
3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。
4、切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。
5、进入施工现场必须带好安全帽，扎好安全带，服装整齐，不准穿拖鞋。
6、电缆应设置三级防护措施，应从专用配电柜接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。
7、下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。
8、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。
9、协助甲方做好成品保护工作。
10、施工人员进场时要进行必要的安全教育工作。 七 成品保护措施
1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗，在喷涂真石漆前，需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。
2、材料搅拌场所，必须与办公现场错开。
3、吊篮人员起点、落点，原则上应避开已完成施工作业的地方。
4、维护现场清洁卫生，材料堆放整齐，做到工完、料净、场地清。 八 竣工验收
1、验收准备
项目部组织有关工程项目总管及甲方相关负责人对各分项工程进行全面验收，如发现问题，及时整改。
2、整理竣工资料 1)建设单位与施工单位签订的施工合同。 2)施工组织设计方案。
3)工程材料检验合格证及检验报告 4)自检报告 5)竣工验收申请报告。
第二篇：药厂环氧自流地坪施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：综合车间、饮片车间防腐工程
2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度2MM，面积632M2
3、工程地点：制药厂院内。
4、承包方式：包工包料
5、计划工期：15天。
二、编制依据：
1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
3、依据本公司以往的施工经验。
4、我公司在同类工程中的防腐施工经验
三、开工前的准备：
在工程开工前，必须做好相关的准备工作，包括技术人员、材料、机械、器具等方面。而施工选材对工程的使用寿命至关重要。因此，一定要按腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐蚀性能及其特点，正确选用，我们的选材原则是：
a、 材料的物理、化学性能满足设计要求;
b、 在传统的基础上有所创新;大胆的运用新材料、新技术、新工艺：
c、 总的经济效果优越。
1、 材料组织
在开工前，由公司组织质好，量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测报告，标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，做出小样试验，经检验合格签字后方可使用，主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。
2、 人员组织
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同志担任该工程的施工对长，并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员，在工程开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底，组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作。
3、机具组织
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障，计量数字准确无误，确保工程顺利施工。应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。
四、施工程序
1、表面处理：
2mm/m2以下，含水率低于8%，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。
2、施工工艺
基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆 →检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。
3、施工方法
(1)底漆施工
A：基面处理经验收合格以后，开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一直二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则则含水率太高，地面应保养，不易施工。
B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完，涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
(2)中涂施工
A：中涂批补施工(依地坪情况进行施工)：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。 B：中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去气泡，并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑，要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。 (3)面漆施工
A：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀。倒在地面上，使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去，如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时，若呈硬化状态，必须停止使用并随时更换搅拌桶。(加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完)。
B：面漆施工完毕48小时后，方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘。
4、 注意事项
(1)施工温度以10-30℃为宜。
(2)施工时空气相对湿度不超过80%，否则不宜施工。
(3)雨、雾天气不宜施工。
(4)温度过低时应采取加温措施(不得用明火直接加温)。
五、施工质检：
1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲方、乙方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。
3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录，中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。
5、质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。
6、现场设置监护人员。
7、经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处理要及时修补处理，不合格处要返工，直到最终检查达到合同或技术协议要求的质量等级标准。
六、施工中的安全与防护：
1、开工前，应对全体参加施工人员进行安全技术和安全思想教育，必要时进行安全技术考核。让每个职工熟练掌握各种安全操作规程。
2、施工现场不允许堆放易燃易爆品。材料库房应远离施工现场，并设专人看管。
3、参加施工人员不准把火源带入施工现场，更不准在施工现场吸烟或动用明火。
4、参加施工人员必须戴安全帽，做到“三不伤害”。即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、让参加施工人员了解消防器材的性能，并达到人人会使用消防器材。
6、对所有参加施工的工人配备必要的劳动保护用品。
七、安全保证措施：
1、严格执行厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后，方可进行施工。
2、设置一名专职安全员。负责与甲方安全部门联系，检查安全施工情况，并进行班前班后安全教育工作。
3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐，劳动保护用品配备齐全，2米以上必须系安全带。
4、施工现场准备好各种消防工具。如：灭火器、铁锹等。
5、防腐材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁烟火和使用明火，也应避免金属磨擦或电器因火花引起故事。
6、现场材料、机具、施工垃圾按甲方要求定点堆放。每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。
八、质量保证措施：
1、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。
2、在开工前对参加施工的人员进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收评定标准进行施工。每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
3、每道工序施工结束后，必须经甲乙质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好施工记录质量检测工作，严格按照验收规范检查验收。
5本工程质量目标为优良工程。为了达到这个目标，除严格按照甲方的要求，还要遵照国家有关验收规范进行精心施工和严格验收。
九、安全生产措施：
1、所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使器其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。
2、施工场地要有一定的安全施工宣传，设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
3、施工人员进入现场必须遵守现场的各项规章制度，应佩带工作服、手套、口罩、工作鞋、(眼)风镜、安全帽等常用防护用品。
4、现场工作负责人员和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。
5、所有进厂施工现场的人员不得携带火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。
6、每天施工完毕后，要及时清理现场，检查施工工具，以免发生不必要的安全事故。
7、施工人员的工具、材料必须采用安全可靠的棕绳吊挂。小件施工工具不用时要装进工具袋内。以免操作人员工作中因疲劳而坠落。
8、原材料存放处严禁烟火，原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须避免阳光爆晒。
第三篇：金刚砂地坪施工方案
金钢砂耐磨地坪工程
施
工
方
案
编制单位：武汉美地宝地坪有限公司
联 系 人： 李接根
联系电话： 15997486222
事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价
二〇一六年五月十六日
金刚砂耐磨地坪施工方案
(一)金刚砂耐磨地坪简介
(二)耐磨地坪要求
(三)耐磨地坪工艺
(四)耐磨地坪施工细节
(五)用途
(六)启用时间
(七)报价及面积
(八)质量保证
(一)、金刚砂耐磨地坪简介
随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点;地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点;而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。
耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：
(二)混凝土浇注方要求：
1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM(细石混凝土直径最大不超过10MM);
2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平; 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内;
4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：
(1) 按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分;
(2) 落料：所有人员不许踩、碰槽钢; (3) 整平：混凝土栓保证随浇随平整;
(4) 振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实; (5) 第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平;
(6) 滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止(一般反复滚压需3遍为宜);
(7) 第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度;
(8) 拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉(根据气温决定); (9) 切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.
(三)耐磨地坪的施工工艺：(用量：5KG/㎡)
1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝(大约4—6小时)时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以; 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度; 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位;尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差;
4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中; 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料; 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差;
7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料; 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光;
9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光;
10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖
养护;夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。
(四)耐磨地坪面层施工的细节处理：
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止;
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝;
3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：
(10)要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象; (11)耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以
现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除;
(12)在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，
必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
传统地面存在以下问题：
◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。
◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。
◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓;不能行走叉车，重载车。 美地宝耐磨骨材地坪：
整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。
美地宝耐磨地坪的优点：
◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘;
◆使地面能抵受大的冲击荷载;
◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落;
◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透;
◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用; ◆可以满足从光滑到防滑的要求; ◆缩短施工周期，节约时间。
(五).用途：
适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。
(六).启用时间：
工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。
(七)、报价及面积
金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色
元/㎡(不含税);验收以施工实际面积为准。
(八)、保修承诺
本工程保修期12个月(保质金5%)保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
武汉美地宝地坪有限公司 电话：15997486222 2016年5月16日
第四篇：混凝土地坪冬季施工方案
在北方地区，冬季气温低，温度都在-5℃以下，在进行混凝土施工作业时会受商混的质量和交付及使用过程中各多种不同因素的影响，特别是气温低、风大、昼夜温差大等影响。若在过程中不能很好的控制和错施，都可能造成质量的问题。
国家行业标准JGJ194-97《建筑工程冬期施工规程》中规定，当室外日平均气温连联五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。在此条件下我方要求如下：
A商混的质量
a) 混凝土除加防冻剂外还应掺用引气剂、引气性减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。 b) 做混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
c) 投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料和水搅拌，在加水泥搅拌时间应较常温时延长５０％。
d) 混凝土的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。
e) 混凝土还要做到有足够的浆头。
f) 混凝土运输和浇筑要求混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。
B施工条件和措施
a) 要求在高2.5M的暖房或暧棚中进行混凝土的施，内部无冷风进入，达到密封，内部温度在10℃以上。
b) 在72小时之内不能拆除暧棚，拆除前，须准备好暧棚拆除后，混凝土覆盖用的保温材料。
c) 混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪或污垢。 d) e) f) g) 混凝土接槎时，应预热旧的混凝土，防止接搓受冻。 重点注意：严禁私自往混凝土内加水！
冬季施工时严禁泵车润管水或沙浆和洗管水打入模板内。 要严格按照Z字型的浇筑顺序。
h) 为保证混凝土的施工质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土从出厂到浇筑完成尽量在1.5小时以内。以确保入模温度。 i) 要保证模板的温度在5℃以上，防止入模温度损失过快。使混凝土失温。
第五篇：环氧砂浆自流平型地坪施工方案
素地要求：
1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水(潮)气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水(潮)层，防水(潮)层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜;
2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例(设计标准)施工;
3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以内，经28天以上养护，充分干燥;
4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。
施工工艺：
1.基层处理：
1-
1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准(8%以下)后方可以进行以下工序。
1-
2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-
3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-
4、使用打磨机打磨全部地面。
1-
5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-
6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。
1-
7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
1-
8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底涂施工：
2-1.材 料：环氧树脂底涂材料
2-3.施工方法：
2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面;
2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整;
2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。
3.中涂施工：
3-1.材 料：环氧树脂中涂材料
3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
4.面涂施工：
4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料。
4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。
4-4.注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。
5.结构图：
面 涂
中 涂
底 涂